ES2632112T3

ES2632112T3 - Máquina de ensacado de productos alimentarios y procedimiento de ensacado de productos alimentarios

Info

Publication number: ES2632112T3
Application number: ES14188455.1T
Authority: ES
Inventors: Hervé Duffner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-10-11
Filing date: 2014-10-10
Publication date: 2017-09-11
Anticipated expiration: 2034-10-10
Also published as: EP2860117A1; FR3011823B1; FR3011823A1; EP2860117B1

Abstract

Máquina de ensacado (1) de productos alimentarios alargados (3), concretamente de barras de pan, comprendiendo esta máquina: - una bobina (5) rotativa que comprende una funda tubular (7) enrollada, - un mecanismo de arrastre (8, 9) de la funda (7), a partir de la bobina (5), - medios (13) de plegado y de soldadura capaces de formar bolsas (11) a partir de la funda (7), - una bandeja (10) sobre la que se sitúa la funda (7) desenrollada, - un sistema de ventilación (17, 21) de conformación de la funda (7), - una cinta transportadora de introducción (15) de un producto alimentario alargado (3) en la funda (7), estando esta máquina (1) caracterizada porque comprende, en el punto de descarga de la cinta transportadora de introducción (15) sobre la bandeja (10), un órgano de bloqueo (19) adaptado para bloquear en posición un borde (70a) de un extremo (70) de la funda (7), abierto del lado de la cinta transportadora de introducción (15), contra la bandeja (10) antes de y durante la formación de la bolsa (11) y durante la introducción de un producto alimentario alargado (3).

Description

DESCRIPCION

Maquina de ensacado de productos alimentarios y procedimiento de ensacado de productos alimentarios

5 [0001] La invencion se refiere a una maquina de ensacado de productos alimentarios alargados,

concretamente de barras de pan.

[0002] La invencion tambien se refiere a un procedimiento de ensacado de un producto alimentario alargado.

10 [0003] Para el ensacado de barras de pan en los centros comerciales de gran distribucion, es conocido,

concretamente del documento EP-B-0 779 209, que divulga el preambulo de la reivindicacion 1, EP-B-1 028 054 o EP-A-2 511 188, utilizar una maquina de ensacado que permite envasar barras de pan en bolsas formadas a parti r de una funda enrollada alrededor de una bobina. Durante el ensacado de la barra de pan, la funda es desenrollada sobre una bandeja y conformada con ayuda de un sistema de ventilacion para que el extremo de la barra de pan 15 pueda insertarse en la funda. Una vez que la funda es mantenida en su lugar por la insercion de la barra de pan, la funda es cortada, plegada y soldada para formar una bolsa en la que a continuacion se puede insertar completamente la barra de pan.

[0004] Dicha maquina se puede mejorar. La forma del extremo de la funda es circular, y por lo tanto mas bien

20 adaptada a la introduccion de barras de pan de seccion practicamente circular. Durante la introduction de una barra de pan que presenta una base plana, esta es susceptible de ser bloqueada por los bordes de la funda. Ademas, una vez formada la bolsa por corte, plegado y soldadura de la funda, ya no es mantenida en position, de modo que la proyeccion de la barra de pan en el fondo de la bolsa no esta completa.

25 [0005] Otros tipos de maquinas de ensacado, conocidas concretamente del documento US-B-3 508 379,

utilizan pilas de bolsas prefabricadas aplanadas y apiladas unas sobre otras. Dicha maquina utiliza un procedimiento completamente diferente y necesita la fabrication previa de las bolsas.

[0006] Son estos inconvenientes los que intenta remediar la invencion proponiendo una nueva maquina de 30 ensacado de barras de pan, que permite ensacar las barras de pan de forma mas eficaz que las maquinas del

estado de la tecnica, y que permite el ensacado de un mayor numero de variedades de barras de pan.

[0007] A tal efecto, la invencion se refiere a una maquina de ensacado tal como se define en la reivindicacion 1.

35

[0008] Gracias a la invencion, un borde del extremo de la funda es presionado contra la bandeja, lo que permite que las barras de pan de base plana sean insertadas mas facilmente en la bolsa. Ademas, como la funda es mantenida en posicion antes de su corte, ya no es necesario que el extremo de la barra de pan sea insertado en la funda antes de la formation de la bolsa, y la barra de pan puede ser propulsada a continuacion correctamente al

40 fondo de la bolsa.

[0009] Segun aspectos ventajosos pero no obligatorios de la invencion, dicha maquina de ensacado puede incorporar una o varias de las caracterlsticas, tomadas en cualquier combination tecnicamente admisible, definidas en las reivindicaciones 2 a 11.

45

[0010] La invencion tambien se refiere a un procedimiento de ensacado tal como se define en la reivindicacion 12.

[0011] La invencion se entendera mejor y otras ventajas de esta surgiran mas claramente a la luz de la 50 descripcion a continuacion de una maquina de ensacado y de un procedimiento de ensacado de acuerdo con su

principio, realizada a modo de ejemplo no limitante en referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

- la figura 1 es una vista esquematica de lado de una maquina de ensacado de acuerdo con la invencion en una primera configuracion de utilizacion,

55 - la figura 2 es una vista desde arriba de la maquina de ensacado de la figura 1,

- la figura 3 es una vista similar a la figura 1, estando la maquina en una segunda configuration de utilization, estando una aleta de bloqueo en posicion cerrada,

- la figura 4 es una vista similar a las figuras 1 y 3, que muestra una fase de formacion de una bolsa, estando la maquina en una tercera configuracion de utilizacion,

- la figura 5 es una vista similar a la figura 1, durante una fase de transferencia de una barra de pan, estando la maquina en una cuarta configuracion de utilizacion,

- la figura 6 es una vista similar a la figura 1, de una fase de introduccion de una barra de pan en una bolsa, estando la maquina en una quinta configuracion de utilizacion,

5 - la figura 7 es una vista desde arriba similar a la figura 2, de la maquina de ensacado en la configuracion de su figura 6,

- la figura 8 es una vista similar a la figura 1, cuando se introduce una barra de pan en una bolsa, estando la maquina en una sexta configuracion de utilizacion,

- la figura 9 es una vista desde arriba similar a la figura 2, que muestra una fase de transferencia de una barra de 10 pan ensacada, estando la maquina en una septima configuracion de utilizacion,

- la figura 10 es una vista similar a la figura 1, de una maquina de ensacado de acuerdo con una segunda realizacion de la invencion, estando la maquina en una primera configuracion de utilizacion,

- la figura 11 es una vista similar a la figura 10, siendo introducida una barra de pan en una bolsa, estando la maquina en una segunda configuracion de utilizacion,

15 - la figura 12 es una vista de frente a mayor escala de una barra de pan en curso de ensacado,

- la figura 13 es una vista desde arriba similar a la figura 2, de una maquina de ensacado de acuerdo con una tercera realizacion de la invencion, en una primera configuracion,

- la figura 14 es una vista similar a la figura 13, en una segunda configuracion de la maquina de ensacado.

20 [0012] La maquina 1 representada en las figuras 1 a 9 esta prevista para ser instalada, por ejemplo, en la

seccion de panaderla de una gran superficie. La maquina 1 esta destinada al ensacado de productos alimentarios alargados, concretamente barras de pan.

[0013] La maquina de ensacado 1 comprende un armazon que no esta representado en aras de la claridad

25 de los dibujos. La maquina 1 comprende una bobina 5 montada rotativa con respecto al armazon y que soporta una funda tubular 7 enrollada. La maquina 1 comprende un mecanismo de arrastre de la funda 7 a partir de la bobina 5, que incluye rodillos 8 y 9, hacia una bandeja 10 sobre la que se situa la funda 7 en vista del ensacado de las barras de pan 3.

30 [0014] Entre la bandeja 10 y los rodillos 8 y 9, la maquina 1 comprende medios 13 de corte y de soldadura de

la funda 7 capaces de formar bolsas 11 a partir de la funda 7. Los medios 13 de corte y de soldadura comprenden mandlbulas capaces de cortar la funda 7, organos de plegado de la parte cortada en su extremo y medios de calentamiento capaces de soldar la parte plegada a la parte no plegada de la funda 7, de acuerdo con una tecnica conocida del documento EP-A-2 511 188. Cuando la funda 7 esta situada sobre la bandeja 10, esta se encuentra en 35 frente de una cinta transportadora de introduccion 15 que permite dirigir las barras de pan 3, segun un eje longitudinal X-X', hacia la bandeja 10 e introducirlas en la funda 7 segun el eje X-X', que define la direccion de ensacado.

[0015] La maquina 1 comprende un sistema de ventilacion que permite conformar la funda 7 cuando esta 40 esta situada sobre la bandeja 10 y las bolsas 11 cuando se introducen las barras de pan 3. El sistema de ventilacion

comprende un ventilador superior 17 dispuesto por encima de la cinta transportadora de introduccion 15, que genera un flujo de aire F1 segun una direccion oblicua con respecto a la bandeja 10 y al eje X-X', y que permite mantener en forma la bolsa 11 hinchandola de aire, de manera que presente una forma practicamente cillndrica de seccion circular que facilita la insercion de una barra de pan 3.

45

[0016] La maquina de ensacado 1 comprende, en el punto de descarga de la cinta transportadora de introduccion 15 sobre la bandeja 10, un organo de bloqueo adaptado para bloquear en posicion la funda 7 contra la bandeja 10 antes del corte y la soldadura de la funda 7 por los medios 13, para formar la bolsa 11. El organo de bloqueo consta de una aleta 19 capaz de abatirse en la funda 7 cuando esta esta conformada por el sistema de

50 ventilacion. La aleta 19 es movil en rotacion alrededor de un eje Y19 perpendicular al eje X-X', entre una primera posicion levantada representada en las figuras 1 y 2, y una segunda posicion abatida, representada en las figuras 3 a 7, en la que la aleta 19 esta abatida practicamente paralela a la bandeja 10. En su segunda posicion, la aleta 19 ejerce una fuerza F2 perpendicular a la bandeja 10 que presiona un borde inferior 70a de un extremo 70 de la funda 7, abierto del lado de la cinta transportadora de introduccion 15, contra la bandeja 10, para mantenerla en posicion. 55

[0017] El paso de la aleta 19 entre su primera y su segunda posicion, y viceversa, se obtiene por medio de un gato o de cualquier otro accionador mecanico, electrico o neumatico. Segun una realizacion no representada, en su primera posicion, la aleta 19 puede estar retralda debajo de la bandeja 10.

[0018] La aleta 19 permite formar las bolsas 11 antes de la introduccion de las barras de pan 3,

implementado un procedimiento de ensacado que se desarrolla de la siguiente manera: la funda 7 es desenrollada de la bobina 5 sobre la bandeja 10. A continuacion, la funda desenrollada 7 se conforma con ayuda del sistema de ventilacion, mientras que el borde 70a de la funda 7 es bloqueado contra la bandeja 10 con ayuda de la aleta 19. 5 Una vez bloqueada en posicion, la funda 7 es cortada, plegada y soldada con ayuda de los medios 13 de corte, de plegado y de soldadura. De este modo, se obtiene una bolsa 11. A continuacion, las barras de pan 3 se insertan en las bolsas 11 formadas de este modo, por medio de la cinta transportadora de introduccion 15, mientras que la bolsa es mantenida en su lugar sobre la bandeja 10 gracias a la aleta 19 que la sujeta contra esta bandeja.

10 [0019] Este procedimiento permite formar las bolsas 11 a partir de la funda 7, antes de la introduccion de las

barras de pan 3. Estando la bolsa 11 formada de este modo mantenida en position por la aleta 19 segun el eje X-X', se facilita la insercion de las barras de pan 3, y se obtiene el correcto posicionamiento de las barras de pan 3 en el fondo de las bolsas 11.

15 [0020] Para evitar que el flujo de aire F1 generado por el ventilador 17 no perturba el posicionamiento de la

funda 7 sobre la bandeja 10 despues de su desenrollamiento de la bobina 5, el sistema de ventilacion de la maquina

1 comprende un segundo ventilador 21, que sopla a partir de un espacio situado debajo de la cinta transportadora de introduccion 15, y que genera un flujo de aire F3 practicamente paralelo a la bandeja 10, y cuya velocidad es inferior a la velocidad del flujo de aire F1 generado por el primer ventilador 17. Durante la colocacion de la funda 7 sobre la 20 bandeja 10, el ventilador 17 esta desactivado y el ventilador 21 esta activado. La velocidad del flujo de aire F3 es suficiente para abrir la funda 7 de manera que la aleta 19 pueda ser abatida contra el borde 70a y mantenga la funda 7 contra la bandeja 10, sin que la funda 7 sea reenviada hacia atras o hacia el lado por un flujo de aire demasiado potente. A continuacion, cuando la funda 7 es mantenida en su lugar por la aleta 19, el ventilador 17 es activado y el flujo de aire F1 del ventilador 17, cuya velocidad es superior al flujo de aire 21, permite someter a presion a la funda 25 7 de manera que la mandlbula 13 no desestabilice la funda 7 durante las operaciones de corte, plegado y soldadura. La bolsa 7 formada entonces esta lista para la introduccion de la barra de pan 3.

[0021] La aleta 19 permite presionar el borde 70a de la bolsa 11 contra la bandeja 10 para que barras de pan 3 que tienen una base plana puedan ser introducidas mas facilmente.

30

[0022] Cuando se deben introducir barras de pan 3 de seccion cuadrada, es necesario separar los bordes de la bolsa 11 para evitar que las esquinas de la barra de pan 3 danen los bordes de la bolsa 11 y la arruguen. A tal efecto, la maquina de ensacado 1 consta de dos gulas laterales 23 montadas pivotantes con respecto al armazon por encima de la cinta transportadora de introduccion 15, cada una alrededor de un eje Z23 o Z23' vertical y

35 perpendicular a la bandeja 10 y al eje X-X'. Los extremos libres 231 de las gulas laterales 23 penetran en la funda 7 cuando esta esta colocada sobre la bandeja 10 y conformada por el ventilador 21.

[0023] Como se representa en la figura 5, antes de la transferencia de una barra de pan 3 sobre la cinta transportadora de introduccion 15, las gulas laterales 23 son devueltas, por elementos elasticos tales como resortes

40 233, a una posicion en la que estan abatidas una hacia la otra por medio de la cinta transportadora de introduccion 15. Cuando una barra de pan 3 desplazada segun el eje X-X' por la cinta transportadora de introduccion 15 pasa entre las gulas laterales 23, estas son empujadas hacia atras, por la barra de pan 3 y contra la fuerza de los resortes 233, hacia los bordes exteriores 150 de la cinta transportadora de introduccion 15, de manera que bordes laterales 70b del extremo 70 de la bolsa 11 sean ensanchados por los extremos 231 de las gulas 23, que entran en la bolsa 45 11, para facilitar la introduccion de la barra de pan 3.

[0024] Una vez que la barra de pan 3 ha sido insertada en la bolsa 11, las gulas laterales 23 son empujadas de nuevo hacia atras a su posicion de la figura 2 bajo la accion de los resortes 233.

50 [0025] Los resortes 233 tienen una rigidez regulable, lo que permite modificar la fuerza necesaria para su

separacion, en funcion del peso de las barras de pan 3 a ensacar y de la velocidad de avance de la cinta transportadora de introduccion 15.

[0026] Como variante, los resortes 233 pueden ser sustituidos por cualquier tipo de elementos elasticos 55 capaces de empujar hacia atras a las gulas laterales 23 a su posicion de la figura 2.

[0027] Una segunda y una tercera realizaciones de la invencion se representan respectivamente en las figuras 10 a 12, y 13 y 14. En estas realizaciones, los elementos a la primera realizacion llevan las mismas referencias y funcionan de la misma manera. Solamente las diferencias con respecto a la realizacion de las figuras 1

a 9 se detallan a continuacion.

[0028] En la realizacion de las figuras 10 a 12, para asegurarse de que la parte superior de las barras de pan 3 no entre en contacto con un borde superior 70c de las bolsas 11 durante su introduction, la maquina 1 comprende

5 una gula 25 movil en rotation, alrededor de un eje Y25 paralelo al eje Y19, con respecto al armazon y colocado por encima de la bandeja 10 en el punto de descarga de la cinta transportadora de introduccion 15. La gula 25 es mantenida por un resorte no representado, que actua contra la masa de la gula 25, en su position de la figura 10, en la que no separa el borde 70c de la bolsa 11 para limitar la fuerza de contacto con la barra de pan 3 durante su introduccion en la bolsa 11. Cuando una barra de pan 3 es conducida por la cinta transportadora 15, la gula 25 es 10 empujada hacia atras por la barra de pan 3 de manera que un extremo libre 251 de la gula 25, que penetra en la bolsa 11, separa el borde 70c hacia el exterior de la bolsa 11 para facilitar la introduccion de la barra de pan 3 en la bolsa 11.

[0029] Gracias a la aleta 19, a las gulas laterales 23 y a la gula 25, cuando la barra de pan 3 se introduce en 15 la bolsa 11, los bordes 70a, 70b y 70c del extremo 70 de esta son separados y conformados como se representa en

la figura 12, lo que permite la insertion de una barra de pan 3 con base plana y cuya section transversal es no circular.

[0030] En la realizacion de las figuras 13 y 14, la bandeja 10 comprende una primera parte 10a situada del 20 lado de la mandlbula 13, y una segunda parte 10b situada del lado de la cinta transportadora de introduccion 15.

Cada una de las primera y segunda partes 10a y 10b esta dotada de un tope movil no representado que permite la transferencia de una barra de pan 3 ensacada hacia un lado de la bandeja 10 perpendicularmente al eje X-X' segun las flechas F4 en la figura 9. Para adaptar la longitud segun el eje X-X', de la bandeja 10 a diferentes longitudes de barras de pan, la segunda parte 10b de la bandeja 10 es movil en traslacion con respecto a la primera parte 10a 25 segun el eje X-X', paralelamente a la direction de ensacado.

[0031] En funcion de la longitud de la barra de pan 3 a ensacar, la segunda parte 10b esta desplazada segun el eje X-X' y al menos una placa metalica 10c esta abatida entre las partes 10a y 10b como se representa en llnea discontinua en la figura 14. De este modo, la longitud de la bandeja 10 puede ser adaptada a la longitud de las

30 barras de pan 3 por la persona que efectua los ensacados, lo que garantiza la fiabilidad de las operaciones de ensacado y de transferencia de la barra de pan despues del ensacado.

[0032] La maquina 1 puede comprender una o varias palcas metalicas 10c que pueden abatirse entre las partes 10a y 10b en funcion de la longitud de las barras de pan a ensacar. Cuando se ensacan barras de pan cortas,

35 todas las placas metalicas 10c estan levantadas en un lado de la bandeja 10 de manera que, como se representa en la figura 13, las partes 10a y 10b esten yuxtapuestas una a la otra segun el eje X-X'.

[0033] La invention se ha representado en el marco de la utilization de una barra de pan de tipo baguette. La invention es aplicable, de hecho, con cualquier tipo de barra de pan y, de forma general, con cualquier producto

40 alimentario alargado, tal como salchichon o un artlculo de bollerla.

[0034] Las caracterlsticas de las diferentes realizaciones y variantes descritas anteriormente pueden combinarse para formar nuevas realizaciones de la invencion.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Maquina de ensacado (1) de productos alimentarios alargados (3), concretamente de barras de pan, comprendiendo esta maquina:

5

- una bobina (5) rotativa que comprende una funda tubular (7) enrollada,

- un mecanismo de arrastre (8, 9) de la funda (7), a partir de la bobina (5),

- medios (13) de plegado y de soldadura capaces de formar bolsas (11) a partir de la funda (7),

- una bandeja (10) sobre la que se situa la funda (7) desenrollada,

10 - un sistema de ventilacion (17, 21) de conformacion de la funda (7),

- una cinta transportadora de introduccion (15) de un producto alimentario alargado (3) en la funda (7),

estando esta maquina (1) caracterizada porque comprende, en el punto de descarga de la cinta transportadora de introduccion (15) sobre la bandeja (10), un organo de bloqueo (19) adaptado para bloquear en posicion un borde 15 (70a) de un extremo (70) de la funda (7), abierto del lado de la cinta transportadora de introduccion (15), contra la bandeja (10) antes de y durante la formacion de la bolsa (11) y durante la introduccion de un producto alimentario alargado (3).
2. Maquina segun la reivindicacion 1, caracterizada porque el organo de bloqueo (19) es movil en 20 rotacion entre una primera posicion levantada, y una segunda posicion abatida, practicamente paralela a la bandeja

(10), en la que el organo de bloqueo (19) ejerce una fuerza perpendicular (F2) a la placa (10) que presiona el borde (70a) del extremo (70) de la funda (7) contra la bandeja (10).
3. Maquina segun la reivindicacion 2, caracterizada porque, en su primera posicion, el organo de 25 bloqueo (19) esta retraldo debajo de la bandeja (10).
4. Maquina segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el organo de bloqueo comprende una aleta (19) movil en rotacion alrededor de un eje (Y19), paralelo a la bandeja (10) y perpendicular a una direccion de ensacado (X-X') de los productos.

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5. Maquina segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque consta de gulas laterales (23) montadas pivotantes con respecto a un armazon de la maquina (1) por encima de la cinta transportadora de introduccion (15), extremos (231) de las gulas laterales (23) que penetran en la funda (7) cuando esta esta colocada sobre la bandeja (10) y conformada, y porque las gulas laterales (23) estan previstas para ser

35 separadas por el paso del producto alimentario alargado (3) sobre la cinta transportadora de introduccion (15), y para ensanchar bordes laterales (70b) del extremo (70) de la bolsa (11) durante la introduccion del producto alimentario alargado (3).
6. Maquina segun la reivindicacion 5, caracterizada porque las gulas laterales (23) son devueltas a una 40 posicion replegada una hacia la otra por medio de la cinta transportadora de introduccion (15) mediante elementos

elasticos (233).
7. Maquina segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque consta de una gula (25) movil en rotacion con respecto a un armazon de la maquina (1) y colocada por encima de la bandeja (10)

45 en el punto de descarga de la cinta transportadora de introduccion (15), capaz de ser empujada hacia atras por el producto alimentario (3) durante su paso sobre la cinta transportadora de introduccion (15), de manera que un extremo libre (251) de la gula (25) que penetra en la funda (7) separe un borde superior (70c) del extremo (70) de la funda (7).

50 8. Maquina segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el sistema de

ventilacion comprende

- un primer ventilador (17) que genera un flujo de aire (F1) segun una direccion oblicua con respecto a la bandeja (10) a partir de una parte alta de la maquina en direccion de la bandeja (10), y

55 - un segundo ventilador (21), que genera un flujo de aire (F3) practicamente paralelo a la bandeja (10) a partir de un espacio situado debajo de la cinta transportadora de introduccion (15).
9. Maquina segun la reivindicacion 8, caracterizada porque el primer ventilador (17) esta adaptado para

ser desactivado durante la colocacion de la funda (7) sobre la bandeja (10) y activado antes de la introduccion de un

producto alimentario alargado (3) cuando la funda (7) es mantenida en su lugar por el organo de bloqueo (19), y porque la velocidad del flujo de aire (F3) generado por el segundo ventilador (21) es inferior a la velocidad del flujo de aire (F1) generado por el primer ventilador (17) cuando este es activado.

5 10. Maquina segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la bandeja (10)

comprende una primera parte (10a) situada del lado de los medios (13) de soldadura y de corte, y una segunda parte (10b), situada del lado de la cinta transportadora de introduccion (15), estando cada una de las primera (10a) y segunda (10b) partes dotada de un tope movil de transferencia del producto alimentario (3) ensacado, siendo la segunda parte (10b) movil con respecto a la primera parte (10a) segun una direccion longitudinal (X-X') de la 10 maquina (1) que corresponde a la direccion de ensacado.
11. Maquina segun la reivindicacion 10, caracterizada porque la bandeja (10) comprende al menos una

placa movil (10c) adaptada para estar colocada entre las primera y segunda partes (10a, 10b) de la bandeja (10).

15 12. Procedimiento de ensacado de un producto alimentario (3) alargado con una maquina (1) que

comprende:

- una bobina (5) rotativa que comprende una funda tubular (7) enrollada,

- un mecanismo de arrastre (8, 9) de la funda (7), a partir de la bobina (5),

20 - medios de corte, de plegado y de soldadura capaces de formar bolsas (11) a partir de la funda (7),

- una bandeja (10) sobre la que se situa la funda (7),

- un sistema de ventilacion (17, 21) de conformacion de la funda (7),

- una cinta transportadora de introduccion (15) de un producto alimentario alargado (3) en la funda (7),

25 comprendiendo este procedimiento etapas sucesivas que consisten en:

a) desenrollar la funda (7) de la bobina (5),

b) conformar la funda (7) desenrollada con ayuda de un sistema de ventilacion (17, 21),

c) formar una bolsa (11) con ayuda de los medios (13) de plegado, de corte y de soldadura,

30

caracterizado porque este procedimiento comprende una etapa d), previa a la etapa c) y posterior a la etapa b), que consiste en bloquear un borde (70a) de un extremo (70) de la funda (7), abierto del lado de la cinta transportadora de introduccion (15), contra la bandeja (10) con ayuda de un organo de bloqueo (19), manteniendose el bloqueo del borde (70a) durante la etapa c) y durante la introduccion de un producto alimentario alargado (3).

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