JP2003103451A - 振動バレル研磨法 - Google Patents
振動バレル研磨法Info
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- JP2003103451A JP2003103451A JP2001304779A JP2001304779A JP2003103451A JP 2003103451 A JP2003103451 A JP 2003103451A JP 2001304779 A JP2001304779 A JP 2001304779A JP 2001304779 A JP2001304779 A JP 2001304779A JP 2003103451 A JP2003103451 A JP 2003103451A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ワークに打痕なきよう、且つバレル研磨前の仕
上痕を取り去って光沢度も十分な程度に仕上げることの
できる振動バレル研磨法を提供する。 【解決手段】 ワーク２を振動バレル１により研磨する
方法である。この方法は、平均粒径２ｍｍ以上、１０ｍ
ｍ以下の非球形研磨石３と粒度＃１０００以下の粒径の
砥粒４とからなる混合メディアによってワーク２を研磨
する。また、平均粒径２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の非球
形研磨石３と粒度＃１０００以下の粒径の砥粒４とから
なる混合メディアによってワーク２を研磨した後、メデ
ィアが平均粒径２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の非球形研磨
石３のみによって研磨する。
上痕を取り去って光沢度も十分な程度に仕上げることの
できる振動バレル研磨法を提供する。 【解決手段】 ワーク２を振動バレル１により研磨する
方法である。この方法は、平均粒径２ｍｍ以上、１０ｍ
ｍ以下の非球形研磨石３と粒度＃１０００以下の粒径の
砥粒４とからなる混合メディアによってワーク２を研磨
する。また、平均粒径２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の非球
形研磨石３と粒度＃１０００以下の粒径の砥粒４とから
なる混合メディアによってワーク２を研磨した後、メデ
ィアが平均粒径２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の非球形研磨
石３のみによって研磨する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は振動バレル研磨機を
用いてワークを研磨する方法に関する。
用いてワークを研磨する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より振動バレル研磨機によってワー
クを研磨することが知られている。この装置のメリット
は、他のバレル研磨機に比べてワーク表面に打痕傷が付
きにくいので、打痕傷を生じやすい大型のワークや重量
のあるワークの研磨に好適なところである。ところでバ
レル研磨でワークを光沢仕上するには専用の光沢仕上用
研磨石を用いる。この研磨石としては一般に、平均粒径
が０．５ｍｍ〜１５ｍｍからなるアルミナ質焼成研磨石
がある。しかしながらこの研磨石は光沢仕上を目的とし
ているので研磨力が小さい。まして振動バレル研磨機も
バレル研磨機の中では研磨力が小さい方なので、この組
み合わせでワークをバレル研磨するとなると満足の行く
研磨量が得られなかった。特にバレル研磨の前工程の仕
上痕が残ったワークを研磨する場合、光沢は十分でも研
磨力が不十分なため前仕上の仕上痕が取りきれない。加
えて光沢仕上用研磨石は前記のように比較的小径の研磨
石なので、ワークは研磨石とひっかかり難く、バレル底
に沈みやすい。そうなるとワーク同士が底で互いに接触
して、いくら振動バレル研磨機でも打痕の問題が生じて
くる。特に光沢仕上げを施す場合に打痕がワーク表面上
に残ると、打痕傷が一層目立って品質上好ましくない。
クを研磨することが知られている。この装置のメリット
は、他のバレル研磨機に比べてワーク表面に打痕傷が付
きにくいので、打痕傷を生じやすい大型のワークや重量
のあるワークの研磨に好適なところである。ところでバ
レル研磨でワークを光沢仕上するには専用の光沢仕上用
研磨石を用いる。この研磨石としては一般に、平均粒径
が０．５ｍｍ〜１５ｍｍからなるアルミナ質焼成研磨石
がある。しかしながらこの研磨石は光沢仕上を目的とし
ているので研磨力が小さい。まして振動バレル研磨機も
バレル研磨機の中では研磨力が小さい方なので、この組
み合わせでワークをバレル研磨するとなると満足の行く
研磨量が得られなかった。特にバレル研磨の前工程の仕
上痕が残ったワークを研磨する場合、光沢は十分でも研
磨力が不十分なため前仕上の仕上痕が取りきれない。加
えて光沢仕上用研磨石は前記のように比較的小径の研磨
石なので、ワークは研磨石とひっかかり難く、バレル底
に沈みやすい。そうなるとワーク同士が底で互いに接触
して、いくら振動バレル研磨機でも打痕の問題が生じて
くる。特に光沢仕上げを施す場合に打痕がワーク表面上
に残ると、打痕傷が一層目立って品質上好ましくない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって振動バレル
研磨機でワークに打痕なきよう、且つバレル研磨前の仕
上痕を取り去って光沢度も十分な程度に仕上げることは
極めて困難だった。本発明はこうした課題を解決するこ
とを目的とするものである。
研磨機でワークに打痕なきよう、且つバレル研磨前の仕
上痕を取り去って光沢度も十分な程度に仕上げることは
極めて困難だった。本発明はこうした課題を解決するこ
とを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち本発明の第１の課題
解決手段は、バレル研磨前の仕上痕が残ったワークをメ
ディアとともにバレル槽に装入して振動を与えることに
より生じる相対運動差により前記ワークを研磨する振動
バレル研磨法であって、平均粒径２ｍｍ以上、１０ｍｍ
以下の非球形研磨石と粒度＃１０００以下の粒径の砥粒
とからなる混合メディアによって前記ワークを研磨する
ことを特徴とする振動バレル研磨法である。この構成に
より、メディアが非球形研磨石と砥粒とからなるためワ
ークがひっかかりやすくなり、さらに個々のワークがメ
ディアに包み込まれた形で流動するのでバレル底に沈む
ことがない。よって従来問題となっていた打痕の問題が
生じにくくなる。また砥粒を含んだ混合メディアとした
ことで十分な研磨力を確保できるのでバレル研磨前の仕
上痕を除去できるとともに光沢度も高いものとなる。
解決手段は、バレル研磨前の仕上痕が残ったワークをメ
ディアとともにバレル槽に装入して振動を与えることに
より生じる相対運動差により前記ワークを研磨する振動
バレル研磨法であって、平均粒径２ｍｍ以上、１０ｍｍ
以下の非球形研磨石と粒度＃１０００以下の粒径の砥粒
とからなる混合メディアによって前記ワークを研磨する
ことを特徴とする振動バレル研磨法である。この構成に
より、メディアが非球形研磨石と砥粒とからなるためワ
ークがひっかかりやすくなり、さらに個々のワークがメ
ディアに包み込まれた形で流動するのでバレル底に沈む
ことがない。よって従来問題となっていた打痕の問題が
生じにくくなる。また砥粒を含んだ混合メディアとした
ことで十分な研磨力を確保できるのでバレル研磨前の仕
上痕を除去できるとともに光沢度も高いものとなる。
【０００５】次に本発明の第２の課題解決手段は、バレ
ル研磨前の仕上痕が残ったワークをメディアとともにバ
レル槽に装入して振動を与えることにより生じる相対運
動差により前記ワークを研磨する振動バレル研磨法であ
って、平均粒径２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の非球形研磨
石と粒度＃１０００以下の粒径の砥粒とからなる混合メ
ディアによって前記ワークを研磨した後、メディアが平
均粒径２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の非球形研磨石のみに
よって研磨することを特徴とする振動バレル研磨法であ
る。この構成により、１工程目で光沢度を保ちつつ十分
な状態まで研磨され、２工程目でさらに光沢度を向上さ
せ外観品質上も満足の行く仕上がりとなる。またこの工
程間で一旦マス（メディアとワークの総称、以下同様）
の洗浄を行うが、砥粒は洗浄により洗い流される。そし
て研磨石とワークはバレル槽内に入ったままで２工程目
の研磨を行うことができるので段取りに要する手間や時
間もかからないというメリットがある。
ル研磨前の仕上痕が残ったワークをメディアとともにバ
レル槽に装入して振動を与えることにより生じる相対運
動差により前記ワークを研磨する振動バレル研磨法であ
って、平均粒径２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の非球形研磨
石と粒度＃１０００以下の粒径の砥粒とからなる混合メ
ディアによって前記ワークを研磨した後、メディアが平
均粒径２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の非球形研磨石のみに
よって研磨することを特徴とする振動バレル研磨法であ
る。この構成により、１工程目で光沢度を保ちつつ十分
な状態まで研磨され、２工程目でさらに光沢度を向上さ
せ外観品質上も満足の行く仕上がりとなる。またこの工
程間で一旦マス（メディアとワークの総称、以下同様）
の洗浄を行うが、砥粒は洗浄により洗い流される。そし
て研磨石とワークはバレル槽内に入ったままで２工程目
の研磨を行うことができるので段取りに要する手間や時
間もかからないというメリットがある。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について
図を参照しながら説明する。
図を参照しながら説明する。
【０００７】図１の１は本発明の振動バレル研磨機のバ
レル槽で、ここではドーナツ環状型のものとなっている
が、ボックス型（例えば特公昭４６−１２７１１に開
示）を用いても良い。２はワーク、３は研磨石、４は砥
粒である。ここで研磨石３は平均粒径２ｍｍ以上、１０
ｍｍ以下のものを使用する。これは平均粒径が２ｍｍ未
満だと細粒化してワークがひっかかり難くなり、バレル
底に沈みやすくなるからである。さらに研磨力も不十分
となる。また平均粒径が１０ｍｍを越えるとひっかかり
やすく研磨力も高くなるが、光沢度の点から好ましくな
い。したがって前記のような範囲としている。また砥粒
４は粒度＃１０００（平均粒径１５μｍ）以下のものを
使用する。粒度が＃１０００より大きいと研磨力は大き
くなるが、砥粒が研磨石から分離してバレル底に沈んで
しまうからである。
レル槽で、ここではドーナツ環状型のものとなっている
が、ボックス型（例えば特公昭４６−１２７１１に開
示）を用いても良い。２はワーク、３は研磨石、４は砥
粒である。ここで研磨石３は平均粒径２ｍｍ以上、１０
ｍｍ以下のものを使用する。これは平均粒径が２ｍｍ未
満だと細粒化してワークがひっかかり難くなり、バレル
底に沈みやすくなるからである。さらに研磨力も不十分
となる。また平均粒径が１０ｍｍを越えるとひっかかり
やすく研磨力も高くなるが、光沢度の点から好ましくな
い。したがって前記のような範囲としている。また砥粒
４は粒度＃１０００（平均粒径１５μｍ）以下のものを
使用する。粒度が＃１０００より大きいと研磨力は大き
くなるが、砥粒が研磨石から分離してバレル底に沈んで
しまうからである。
【０００８】このバレル槽１に振動を与えると、マスは
センターポール１ａに向って矢示Ａのように円弧状に流
動すると共に環状方向に流動する。この間にワーク２は
研磨石３、砥粒４と流動接触して所望の加工を受けるの
である。研磨石３が非球形のため個々のワーク２はこの
中に抱きかかえられ、且つ砥粒４がワーク２と研磨石３
との間で保持され、ワーク２側に押し付けられるので十
分な研磨がなされるのである。さらに研磨石３との接触
により光沢度を向上する。以上の研磨が終了したら、一
旦バレル水と砥粒４を排出してマスの洗浄を行う。その
後再び規定量の水を入れ、メディアを非球形研磨石３の
みにして２工程目の研磨を行う。
センターポール１ａに向って矢示Ａのように円弧状に流
動すると共に環状方向に流動する。この間にワーク２は
研磨石３、砥粒４と流動接触して所望の加工を受けるの
である。研磨石３が非球形のため個々のワーク２はこの
中に抱きかかえられ、且つ砥粒４がワーク２と研磨石３
との間で保持され、ワーク２側に押し付けられるので十
分な研磨がなされるのである。さらに研磨石３との接触
により光沢度を向上する。以上の研磨が終了したら、一
旦バレル水と砥粒４を排出してマスの洗浄を行う。その
後再び規定量の水を入れ、メディアを非球形研磨石３の
みにして２工程目の研磨を行う。
【０００９】
【実施例】以下に実施例を示す。この実施例の実施例１
では振動バレル研磨機はチップトン製ＣＬー５０（容量
５０Ｌ）を用いた。研磨石はチップトン製３Ｐー５（平
均粒径６ｍｍ、不定形状の光沢用アルミナ質焼成研磨
石）、砥粒はアルミナ＃３０００（平均粒径５μｍ）、
コンパウンドはチップトン製ＭＦＣ（光沢用粉末コンパ
ウンド）とした。ワークは円筒状（２２φｍｍ×２２ｍ
ｍ）で材質はＳＵＪ２（高炭素クロム軸受鋼）、研磨前
の表面粗さは１．５５１μｍＲｚ（ＪＩＳ８２の１０点
平均粗さ）で、砥石で仕上られたものを用いた。水は規
定量として、マス容量に対し３％とした。またこの工程
の後、バレル槽底に設けた排水孔（図示せず）より水、
砥粒を排出した。その後排水孔を閉じ、再び水を規定量
入れて３Ｐ−５研磨石のみによる２工程目の研磨を行っ
た。比較例１として砥粒を添加しない条件、つまり実施
例１の２工程目の条件のみで研磨をスタートした。結果
を表１に示す。
では振動バレル研磨機はチップトン製ＣＬー５０（容量
５０Ｌ）を用いた。研磨石はチップトン製３Ｐー５（平
均粒径６ｍｍ、不定形状の光沢用アルミナ質焼成研磨
石）、砥粒はアルミナ＃３０００（平均粒径５μｍ）、
コンパウンドはチップトン製ＭＦＣ（光沢用粉末コンパ
ウンド）とした。ワークは円筒状（２２φｍｍ×２２ｍ
ｍ）で材質はＳＵＪ２（高炭素クロム軸受鋼）、研磨前
の表面粗さは１．５５１μｍＲｚ（ＪＩＳ８２の１０点
平均粗さ）で、砥石で仕上られたものを用いた。水は規
定量として、マス容量に対し３％とした。またこの工程
の後、バレル槽底に設けた排水孔（図示せず）より水、
砥粒を排出した。その後排水孔を閉じ、再び水を規定量
入れて３Ｐ−５研磨石のみによる２工程目の研磨を行っ
た。比較例１として砥粒を添加しない条件、つまり実施
例１の２工程目の条件のみで研磨をスタートした。結果
を表１に示す。
【００１０】
【表１】
実施例１、比較例１共に打痕は問題とならなかったが、
砥粒を用いない比較例１では２２時間かかっても十分に
研磨されず、前工程の砥石の仕上げ目が残った。しかし
本発明の研磨法によれば１工程目で４時間、２工程目で
２時間のトータル６時間研磨で砥石の仕上げ目が除去で
き、しかも光沢度も高く、さらに２工程目の研磨で表面
粗さと光沢度を一層向上することができた。なお、ここ
での光沢度評価は目視で行った。
砥粒を用いない比較例１では２２時間かかっても十分に
研磨されず、前工程の砥石の仕上げ目が残った。しかし
本発明の研磨法によれば１工程目で４時間、２工程目で
２時間のトータル６時間研磨で砥石の仕上げ目が除去で
き、しかも光沢度も高く、さらに２工程目の研磨で表面
粗さと光沢度を一層向上することができた。なお、ここ
での光沢度評価は目視で行った。
【００１１】以上の例ではワークに円筒状のものを使用
して研磨したが、この研磨法は特にワークの周面に円周
部などの転がり面を有するものに効果的である。このよ
うな転がり面を有するワークはひっかかりが少ないため
バレル底に沈みやすいからである。したがってパチンコ
球のような球状ワークやこの例のような円筒状ワークに
は格別効果的である。
して研磨したが、この研磨法は特にワークの周面に円周
部などの転がり面を有するものに効果的である。このよ
うな転がり面を有するワークはひっかかりが少ないため
バレル底に沈みやすいからである。したがってパチンコ
球のような球状ワークやこの例のような円筒状ワークに
は格別効果的である。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明の研磨法によ
れば、重量のあるワークや大型のワークであっても、非
球形研磨石と砥粒とからなる混合メディアで包み込んで
研磨するので打痕の問題がない。また砥粒を添加したの
で大きな研磨力が得られる上に光沢度も高いものとな
る。さらに１工程目で砥粒を加えて研磨し、２工程目で
砥粒なしで研磨すれば、大きな研磨力が得られた上で表
面粗さと光沢度を一層向上することができるので外観品
質が向上し、満足度の行く仕上がり品質が得られる。ま
た工程変更に伴う手間や時間もかからないといった効果
も奏する。
れば、重量のあるワークや大型のワークであっても、非
球形研磨石と砥粒とからなる混合メディアで包み込んで
研磨するので打痕の問題がない。また砥粒を添加したの
で大きな研磨力が得られる上に光沢度も高いものとな
る。さらに１工程目で砥粒を加えて研磨し、２工程目で
砥粒なしで研磨すれば、大きな研磨力が得られた上で表
面粗さと光沢度を一層向上することができるので外観品
質が向上し、満足度の行く仕上がり品質が得られる。ま
た工程変更に伴う手間や時間もかからないといった効果
も奏する。
【図１】本発明の振動バレル研磨法を模式的に示した断
面図
面図
１・・・バレル槽
１ａ・・・センターポール
２・・・ワーク
３・・・研磨石
４・・・砥粒
Claims (2)
- 【請求項１】 バレル研磨前の仕上痕が残ったワークを
メディアとともにバレル槽に装入して振動を与えること
により生じる相対運動差により前記ワークを研磨する振
動バレル研磨法であって、平均粒径２ｍｍ以上、１０ｍ
ｍ以下の非球形研磨石と粒度＃１０００以下の粒径の砥
粒とからなる混合メディアによって前記ワークを研磨す
ることを特徴とする振動バレル研磨法。 - 【請求項２】 バレル研磨前の仕上痕が残ったワークを
メディアとともにバレル槽に装入して振動を与えること
により生じる相対運動差により前記ワークを研磨する振
動バレル研磨法であって、平均粒径２ｍｍ以上、１０ｍ
ｍ以下の非球形研磨石と粒度＃１０００以下の粒径の砥
粒とからなる混合メディアによって前記ワークを研磨し
た後、メディアが平均粒径２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の
非球形研磨石のみによって研磨することを特徴とする振
動バレル研磨法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001304779A JP3791837B2 (ja) | 2001-10-01 | 2001-10-01 | 振動バレル研磨法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001304779A JP3791837B2 (ja) | 2001-10-01 | 2001-10-01 | 振動バレル研磨法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003103451A true JP2003103451A (ja) | 2003-04-08 |
| JP3791837B2 JP3791837B2 (ja) | 2006-06-28 |
Family
ID=19124655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001304779A Expired - Lifetime JP3791837B2 (ja) | 2001-10-01 | 2001-10-01 | 振動バレル研磨法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3791837B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008137097A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Sinto Brator Co Ltd | バレル研磨方法 |
| JP2020044629A (ja) * | 2018-09-20 | 2020-03-26 | 新東工業株式会社 | バレル研磨方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5282894B2 (ja) * | 2009-03-03 | 2013-09-04 | 新東工業株式会社 | バレル研磨方法 |
-
2001
- 2001-10-01 JP JP2001304779A patent/JP3791837B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008137097A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Sinto Brator Co Ltd | バレル研磨方法 |
| JP2020044629A (ja) * | 2018-09-20 | 2020-03-26 | 新東工業株式会社 | バレル研磨方法 |
| JP7061289B2 (ja) | 2018-09-20 | 2022-04-28 | 新東工業株式会社 | バレル研磨方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3791837B2 (ja) | 2006-06-28 |
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