CN113043153A - 一种铸件的研磨光饰方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸件的研磨光饰方法。该铸件的研磨光饰方法包括：提供第一磨削设备，所述第一磨削设备中装有刚玉磨料，将铸件置于所述第一磨削设备中进行磨削，所述铸件的待研磨光饰区域在磨削前的表面粗糙度大于6μm、小于20μm；提供第二磨削设备，所述第二磨削设备中装有不锈钢磨料，将经所述第一磨削设备磨削后的铸件置于所述第二磨削设备中进行磨削。上述铸件的研磨光饰方法，操作步骤简单，用时短，研磨光饰后铸件表面光粗糙度均匀，精度高，光滑美观。

Description

一种铸件的研磨光饰方法
技术领域
本发明属于研磨光饰技术领域，尤其涉及一种铸件的研磨光饰方法。
背景技术
对于各种各样的铸件，在生产完成后需要经过粗抛，尤其是铸铁锅等铸件，粗抛后的产品仍需要进行精细打磨，才能使其表面更加光滑，在铸铁锅的光滑表面涂油后能使铸铁锅更加美观。而现阶段铸件的精抛工艺受磨料以及工艺的影响，精抛后的铸件的光滑度很难达到要求，导致铸件的表面不够光滑和美观。
发明内容
本发明提供了一种铸件的研磨光饰方法，该研磨光饰方法能够使铸件的表面更加光滑和美观。
本发明采用以下技术方案实现：
本发明提供了一种铸件的研磨光饰方法，提供第一磨削设备，所述第一磨削设备中装有刚玉磨料，将铸件置于所述第一磨削设备中进行磨削，所述铸件的待研磨光饰区域在磨削前的表面粗糙度大于6μm、小于20μm；提供第二磨削设备，所述第二磨削设备中装有不锈钢磨料，将经所述第一磨削设备磨削后的铸件置于所述第二磨削设备中进行磨削。该技术方案的有益效果在于，先将铸件放在第一磨削设备中，利用刚玉磨料对铸件进行粗磨，实现铸件的表面平整；再将铸件放在第二磨削设备中，利用不锈钢磨料对铸件进行精磨光饰，得到光滑的铸件，上述研磨光饰方法通过对磨料和精磨光饰过程进行改进，研磨光饰后不会破坏铸件的原有形状和尺寸，能够提高铸件的表面光洁度、光滑度和精度。
优选地，所述刚玉磨料是白刚玉和/或棕刚玉。该技术方案的有益效果在于，刚玉是粗磨磨料，磨削能力强，在一定压力下能够快速改变铸件表面粗糙度和不规则外形，从而提高了磨削效率，白刚玉和棕刚玉尤其适用于本发明的铸件的磨削。
优选地，所述刚玉磨料的平均粒度是120目-180目。该技术方案的有益效果在于，该粒度规格的刚玉磨料，不仅具有较强的硬度而且能对铸件内部进行均匀研磨光饰，对降低铸件内部的表面粗糙度和改变不规则外形具有较佳效果，经研究发现上述刚玉磨料的粒度控制，不会破坏铸件的原有形状和尺寸，能够提高铸件的表面光洁度、光滑度、精度，而且磨削能力强，磨削效率大大提高。
优选地，以重量百分比计，所述不锈钢磨料中各成分的组成：C 0.069％； Si0.34％；Mn 12.28％；P 0.034％；S 0.003％；Ni 1.08％；Cr 13.27％；Cu 1.8％； Fe71.124％。该技术方案的有益效果在于，通过采用该配比方案的不锈钢磨料，不锈钢磨料的硬度适中，在磨削过程中，不损伤铸件而且能起到精细光饰的作用，尤其适用于铸铁件的表面处理，不会破坏铸铁件的原有形状和尺寸，能够大大提高铸铁件的表面光洁度、光滑度、精度。
优选地，所述不锈钢磨料的平均粒度是200目-800目。该技术方案的有益效果在于，该粒度规格的不锈钢磨料，既具有一定研磨强度，又能起到均匀光饰的作用，不会破坏铸件的原有形状和尺寸，能够提高铸件的表面光洁度、光滑度、精度。
优选地，所述刚玉磨料和不锈钢磨料均为干燥磨料。该技术方案的有益效果在于，干燥状态的磨料颗粒，位置移动灵活，能够随着磨削设备的振动有规律分布到铸件的内部进行磨削，从而达到铸件内部光滑度均匀的有益效果，而且磨削结束后容易清理，更为重要的是干燥的磨料对铸铁件没有腐蚀作用，能够保持铸铁件良好的机械性能。
优选地，所述铸件在所述第一磨削设备中的磨削时间为2～5分钟，所述铸件在所述第二磨削设备中的磨削时间为2～5分钟。该技术方案的有益效果在于，一方面能够对铸件进行精抛，使精抛后的粗糙度达到平滑的良好效果，同时能够使铸件保持较高的精度；另一方面，可以有效地提高磨削效率。
优选地，所述铸件的待研磨光饰区域在磨削后的目标表面粗糙度是 4～6μm。该技术方案的有益效果在于，这个规格的粗糙度满足了铸件精细研磨的要求，光滑美观。
优选地，所述铸件的待研磨光饰区域在磨削前的表面粗糙度是6～8μm。该技术方案的有益效果在于，将铸件磨削前的表面粗糙度控制为6-8μm，一方面能够有效提高本发明的研磨光饰方法的效率并获得理想的表面光滑度，特别是通过对上述表面粗糙度的控制，经本发明的研磨光饰方法处理后能够不会破坏铸件的原有形状和尺寸，能够提高铸件的表面光洁度、光滑度、精度，另一方面，铸件磨削前的表面处理的成本不至于过高，从而有利于控制铸件表面处理的成本。
优选地，所述第一磨削设备和第二磨削设备是光饰机。该技术方案的有益效果在于，应用在本发明的研磨光饰方法中，光饰机能够在去除毛边、磨光处理后提高铸件表面的光洁度和光滑度，而不破坏铸件的原有形状和尺寸。光饰机优选是旋振式研磨光饰机，旋振式研磨光饰机采用先进的螺旋翻滚振动的加工原理，应用在本发明的研磨光饰方法中，尤其适用于铸铁炊具的表面光饰、去除毛边、磨光处理，且处理后不破坏铸铁炊具的原有形状和尺寸，能大大提高铸铁炊具表面光洁度、光滑度、精度。
附图说明
图1是本发明实施例的铸件的研磨光饰方法的流程示意图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
本发明中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。
参见图1，本发明提供了一种铸件的研磨光饰方法，铸件例如是铸铁炊具，铸铁炊具例如是铸铁锅，该研磨光饰方法包括步骤S1和步骤S2。
步骤S1：提供第一磨削设备，所述第一磨削设备中装有刚玉磨料，将铸件置于所述第一磨削设备中进行磨削，所述铸件的待研磨光饰区域在磨削前的表面粗糙度大于6μm、小于20μm。
其中，铸件在磨削前可以通过抛丸工艺对铸件的表面进行处理，使铸件的待研磨光饰区域在磨削前的表面粗糙度降低至大于6μm、小于20μm。作为优选方案，所述铸件的待研磨光饰区域在磨削前的表面粗糙度是6-8μm，将铸件磨削前的表面粗糙度控制为6-8μm，一方面能够有效提高本发明的研磨光饰方法的效率并获得理想的表面光滑度，特别是通过对上述表面粗糙度的控制，经本发明的研磨光饰方法处理后能够不会破坏铸件的原有形状和尺寸，能够提高铸件的表面光洁度、光滑度、精度，另一方面，铸件磨削前的表面处理的成本不至于过高，从而有利于控制铸件表面处理的成本。
在一具体实施方式中，所述刚玉磨料是白刚玉和/或棕刚玉。该技术方案中，刚玉是粗磨磨料，磨削能力强，通过磨削下能够快速降低铸件表面粗糙度和改变铸件的不规则外形，从而提高了磨削效率，白刚玉和棕刚玉尤其适用于本发明的铸件的磨削。
在一具体实施方式中，所述刚玉磨料的平均粒度是120目-180目，例如是140目、150目或160目。该粒度规格的刚玉磨料，不仅具有较强的硬度而且能对铸件内部进行均匀研磨光饰，对降低铸件内部的表面粗糙度和改变不规则外形具有较佳效果，经研究发现上述刚玉磨料的粒度控制，不会破坏铸件的原有形状和尺寸，能够提高铸件的表面光洁度、光滑度、精度，而且磨削能力强，磨削效率大大提高。
步骤S2：提供第二磨削设备，所述第二磨削设备中装有不锈钢磨料，将经所述第一磨削设备磨削后的铸件置于所述第二磨削设备中进行磨削。
在一具体实施方式中，以重量百分比计，所述不锈钢磨料中各成分的组成：C0.069％；Si 0.34％；Mn 12.28％；P 0.034％；S 0.003％；Ni 1.08％；Cr 13.27％； Cu1.8％；Fe 71.124％。经研究发现，通过采用该配比方案的不锈钢磨料，不锈钢磨料的硬度适中，在磨削过程中，不损伤铸件而且能起到精细光饰的作用，尤其适用于铸铁件的表面处理，不会破坏铸铁件的原有形状和尺寸，能够大大提高铸铁件的表面光洁度、光滑度、精度。
在一具体实施方式中，所述不锈钢磨料的平均粒度是200目-800目，例如是300目、400目、600目或700目。该粒度规格的不锈钢磨料，既具有一定研磨强度，又能起到均匀光饰的作用，不会破坏铸件的原有形状和尺寸，能够提高铸件的表面光洁度、光滑度、精度。
在一具体实施方式中，所述刚玉磨料和不锈钢磨料均为干燥磨料。与湿磨料相比，该技术方案中，铸件遇水容易发生腐蚀，干燥状态的磨料颗粒不会腐蚀铸件，此外，干燥状态的磨料颗粒，位置移动灵活，能够随着磨削设备的振动有规律分布到铸件的内部进行磨削，从而达到铸件内部光滑度均匀的有益效果，而且磨削结束后容易清理磨料，更为重要的是干燥的磨料对铸铁件没有腐蚀作用，能够保持铸铁件良好的机械性能。
在一具体实施方式中，所述铸件在所述第一磨削设备中的磨削时间为2～5 分钟，所述铸件在所述第二磨削设备中的磨削时间为2～5分钟。该技术方案，一方面能够对铸件进行精抛，使精抛后的粗糙度达到平滑的良好效果，同时能够使铸件保持较高的精度；另一方面，可以有效地提高磨削效率。在一具体实施方式中，所述铸件的待研磨光饰区域在磨削后的目标表面粗糙度是 4～6μm。该规格的表粗糙度满足了铸件精细光饰的要求，表面光滑美观。
在一具体实施方式中，所述铸件的待研磨光饰区域在磨削前的表面粗糙度是6～8μm。该技术方案，将铸件磨削前的表面粗糙度控制为6-8μm，一方面能够有效提高本发明的研磨光饰方法的效率并获得理想的表面光滑度，特别是通过对上述表面粗糙度的控制，经本发明的研磨光饰方法处理后能够不会破坏铸件的原有形状和尺寸，能够提高铸件的表面光洁度、光滑度、精度，另一方面，铸件磨削前的表面处理的成本不至于过高，从而有利于控制铸件表面处理的成本。
在一具体实施方式中，所述第一磨削设备和第二磨削设备是光饰机。应用在本发明的研磨光饰方法中，光饰机能够在去除毛边、磨光处理后提高铸件表面的光洁度和光滑度，而不破坏铸件的原有形状和尺寸。光饰机优选是旋振式研磨光饰机，旋振式研磨光饰机采用先进的螺旋翻滚振动的加工原理，应用在本发明的研磨光饰方法中，尤其适用于铸铁炊具的表面光饰、去除毛边、磨光处理，且处理后不破坏铸铁炊具的原有形状和尺寸，能大大提高铸铁炊具表面光洁度、光滑度、精度。
在一具体实施方式中，所述第一磨削设备可以复用为第二磨削设备，换言之，第一磨削设备和第二磨削设备可以是同一磨削设备，在两次磨削过程中，装有不同的磨料，因此，上述研磨光饰方法只需经过用同一台磨削设备，通过更换不同的磨料对铸件进行粗磨切削和精磨光饰，即可达到期望的表面处理结果，有利于节约设备成本。
上述技术方案中，先将铸件放在第一磨削设备中，利用刚玉磨料对铸件进行粗磨，实现铸件的表面平整；再将铸件放在第二磨削设备中，利用不锈钢磨料对铸件进行精磨光饰，得到光滑的铸件，上述研磨光饰方法通过对磨料和光饰过程进行改进，研磨光饰后不会破坏铸件的原有形状和尺寸，能够提高铸件的表面光洁度、光滑度、精度。
在一具体实施方式中，所述研磨光饰方法还包括：在将铸件置于第二磨削设备中进行磨削之后，对铸件进行表面粗糙度检测。该技术方案，对磨削后的铸件进行表面粗糙度检测，与目标表面粗糙度进行对比，如果达到目标表面检测度，则完成磨削；如果没有达到目标检测度，则继续在第二磨削设备中进行磨削，以达目标表面粗糙度。
实施例1、2和对比例1中，第一磨削设备和第二磨削设备为旋振式研磨光饰机。白刚玉干磨料的粒度规格120目。不锈钢干磨料中各成分的组成：C 0.069％；Si 0.34％；Mn12.28％；P 0.034％；S 0.003％；Ni 1.08％；Cr 13.27％； Cu 1.8％；Fe 71.124％。不锈钢磨料的粒度规格200目。铸件A、铸件B和铸件C是铸铁锅。
实施例1：
检测铸件A表面粗糙度值为6.66μm，将铸件A置入第一磨削设备中进行磨削，所述第一磨削设备中盛装有白刚玉干磨料，控制磨削时间为3分钟；磨削完成后，再将铸件A置于盛放有不锈钢干磨料的第二磨削设备中进行磨削，控制磨削时间为3分钟，然后对磨削后的铸件A进行表面粗糙度检测，得出表面粗糙度值为5.32μm，磨削后的铸件A形状和尺寸没有改变，但是表面更加光滑。
实施例2：
检测铸件B表面粗糙度值为7.85μm，将铸件B置于第一磨削设备中进行磨削，所述第一磨削设备中盛放有白刚玉干磨料，控制磨削时间为5分钟；磨削完成后，再将铸件B置于盛放有不锈钢干磨料的第二磨削设备中进行磨削，控制磨削时间为5分钟，然后对磨削后的铸件B进行表面粗糙度检测，得出表面粗糙度值为5.92μm，磨削后的铸件B形状和尺寸没有改变，但是表面更加光滑。
对比例1：
检测铸件C表面粗糙度值为10.12μm，将铸件C置于第一磨削设备中，所述第一磨削设备中盛放有不锈钢干磨料，控制磨削时间为8分钟，对磨削后的铸件C进行表面粗糙度检测，得出表面粗糙度值为6.55μm。
综上，对比例1中，只用不锈钢干磨料对铸件进行磨削，磨削后铸件的表面粗糙度值明显高于实施例1和实施例2中铸件磨削后的表面粗糙度。而且磨削时间较长。因此，先用刚玉干磨料对铸件进行粗磨切削，再用不锈钢干磨料对铸件进行精磨，更容易达到目标表面粗糙度。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，在发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，所有的这些改变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸件的研磨光饰方法，其特征在于，所述研磨光饰方法包括：
提供第一磨削设备，所述第一磨削设备中装有刚玉磨料，将铸件置于所述第一磨削设备中进行磨削，所述铸件的待研磨光饰区域在磨削前的表面粗糙度大于6μm、小于20μm；
提供第二磨削设备，所述第二磨削设备中装有不锈钢磨料，将经所述第一磨削设备磨削后的铸件置于所述第二磨削设备中进行磨削。
2.根据权利要求1所述铸件的研磨光饰方法，其特征在于，所述刚玉磨料是白刚玉和/或棕刚玉。
3.根据权利要求1所述铸件的研磨光饰方法，其特征在于，所述刚玉磨料的平均粒度是120目-180目。
4.根据权利要求1所述铸件的研磨光饰方法，其特征在于，以重量百分比计，所述不锈钢磨料中各成分的组成：C 0.069％；Si 0.34％；Mn 12.28％；P 0.034％；S 0.003％；Ni1.08％；Cr 13.27％；Cu 1.8％；Fe 71.124％。
5.根据权利要求1所述铸件的研磨光饰方法，其特征在于，所述不锈钢磨料的平均粒度是200目-800目。
6.根据权利要求1所述铸件的研磨光饰方法，其特征在于，所述刚玉磨料和不锈钢磨料均为干燥磨料。
7.根据权利要求1所述铸件的研磨光饰方法，其特征在于，所述铸件在所述第一磨削设备中的磨削时间为2～5分钟，所述铸件在所述第二磨削设备中的磨削时间为2～5分钟。
8.根据权利要求1所述铸件的研磨光饰方法，其特征在于，所述铸件的待研磨光饰区域在磨削后的目标表面粗糙度是4～6μm。
9.根据权利要求1所述铸件的研磨光饰方法，其特征在于，所述铸件的待研磨光饰区域在磨削前的表面粗糙度是6～8μm。
10.根据权利要求1所述铸件的研磨光饰方法，其特征在于，所述第一磨削设备和第二磨削设备是光饰机。
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