JPS59219161A - ステンレス球状粉による表面仕上げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属製品、プラスチック製品、ガラス製品、
セラミック製品、または木製品に要求される、研掃、ピ
ーニング加工、フロスト加工、または模様付は等の表面
仕上げ方法に関する。

金属製品のパリ取り、スケール除去等の研掃またはショ
ットピーニング加工は、従来から微粒状の鉄粉、銅粉、
アルミナ粉、またはガラスピーズ等で行ブよりれている
。しかし、鉄粉、銅粉を使用した場合、製品上に残留し
た鉄粉、銅粉から錆が発生１−１特に非鉄金属製品の表
面処理には大きな問題となっていた。また、アルミナ粉
、ガラスピーズを使用した場合、硬くて、脆く、破壊か
早く、消耗が早いため、研掃壁が高くつくばかりでなく
、研掃室内の粉塵による曇りなどの問題があった。

また、破壊した異形粉は、り“リットとして製品表面に
作用し、ピーニング加工には、大きな問題となるため、
数回の使用で廃棄する必要があり、実作業上でも、良好
なヒ０−ニング効果がイ１ｆられず作業性も悪（、コス
トも高くなっていた。その他、プラスチック製品、ガラ
ス製品、セラミック製品または木製品等のパリ取り、フ
ロスト加工、または木目出し加工にも、アルミナ粉、ガ
ラスピーズ等が従来から使用されているが、やはり作業
性が悪く、消耗の早さが問題となつＣいる。

本発明は上述従来方法の欠点を除去することを目的とし
ており、本発明によれは、球状または略球状のステンレ
ス粉を金属製品、プラスチック製品、ガラス製品、セラ
ミック製品または木製品に衝突させることによる表面仕
上げ方法が提供されイ）。

望ま１．＜はステンレス粉は粒径」０〜８００μｍ、ビ
ッカース硬さ１６０〜８００　ＨＶとする。

本発明によればπ）ｊｊ突せしめたステンレス粉の一部
が表向に残留（〜でも錆を発生ずるおそれがない。

本発明の実施例を以下に説明する。

まず、被処理品である金属製品、プラスチック製品、ガ
ラス製品、セラミック製品、または木製品を耐摩耗性ゴ
ム等で内張すされた研掃室へ装入したのち、圧涌１空気
方式の噴射装置、遠心式投射装置または加圧液体による
湿式噴射装置により微粒状の球状ステンレス粉を研摩層
として噴射する。

該ステンレス扮萌摩材は被処理品に衝撃的に打ち付しナ
られ°Ｃ衝突し、作業目的に応じて、パリまたはスケー
ルが除去され、ピーニング加工され、フロスト加工さｈ
、または模様伺けされる。所定の噴射が終了したら、噴
射を停止して、所定の表面仕上げされた製品を研掃室か
ら取出す。この表面処理作業の間に噴射された微粒状ス
テンレス研摩材は、回収、分離されてその一部は再使用
される。

この場合、噴射装置の形式、性能、研Ｉｐ材の形状、粒
径、硬さ、被処理品の彼処」」次面の状態、噴射方向、
噴射時間などを適切に選択することにより所望の表面処
理状態を得ることができる。１！Ｊに、金属製品のピー
ニング加工の場合本つｊ３明による球状ステンレス粉の
使用によって最良の効果が・１４Ｉられる。なお完全な
球状でなく略球状ステンレス粉でも良好なピーニング効
果は得られる。他の研摩材、例えばガラスピーズはその
脆さのため金属製品への噴射時に破壊し、鋭利な角を冶
するものとなり、金属製品の加工面に鋭い侶がつい゛（
充分なピーニング効果が得られないばかりか、表面粗さ
も大きくなる。そこで、常に丸味のある新謳に近いガラ
スピーズを使用するようにし、ピーニング効果を得よう
と試みれば、破壊したガラスピーズの微粉を排出し新品
のガラスピースを補給することが必要となるため、表面
処理作業のコストが上昇し、作業性の悪化をまね（もの
である。研摩材の粒子径が太きいと、一般に凹みが犬と
なって、加工面は梨地状と７．（るが球状ステンレス粉
はガラスピーズに比して約２倍の比重があり、粒子径の
小ブよるものの１史用で同等のピーニング効果が得られ
、かつ製品のｊ′七面イ■さを小さくする事も可能であ
る。

実施例　１゜ 金属製品に１〜−二ング加二［または、重クロムメッキ
下地処〕！］：を行ブｆつた場合の粒子径選択可能範囲
は表１の如くなった。

表　１ こメで、◎最適粒子径　　　　○使用可能粒子径×使用
不可能または問題を生じた粒子径をそれぞれ示す。

表１により、粒子径は、１０〜８００μｎＬまでの範囲
内で最適ピーニング効果及び表面粗さの得られるものを
選択することが可能であることが判る。

なお、１０μｍ未満の粒子径のステンレス粉は、粉塵と
の分離回収が実用上不可能１よため訣用不ｕｌ能である
。また、ピーニング加工による製品の寿命延長にはステ
ンレス粉粒子径が１０００μｍ以上の場合、メッキ下地
処理にはステンレス粉粒子径が６００μｍ以上の場合は
、それぞれ製品の加工面の粗さが太き（なりすぎて問題
が生じた。

球状ステンレス粉は材質または熱処理により、ビッカー
ス硬さは１６０〜８００　ＨＶの範囲で変更が可能であ
り、金属製品の硬さ及び表面仕上げ目的に応じて、最適
硬さを選択することが可能である。

また、ステンレス粉の製品に摘突する速度が速いほど加
工面にピーニング効果が得られ、加工面は梨地状となり
やすいが、パリ取り、スケール除去、ピーニング加工に
は効率が良く直圧タイプの空気式または湿式噴射装置が
有効である。逆に術、突する速１店が遅いほど、加工面
はソフトな仕上がりとなるので弱いピーニング加工、フ
ロスト加工、または模様付けするには吸引タイプの空気
式讐、たけ湿式噴射装置が有効であり、一般に６０〜５
０ｍ／Ｓ６Ｃの衝突速度が望ましい。

前記説明で明らかなように、本発明によれば製品の月質
、硬さ表面処理目的に応じて、球状ステンレス粉研摩拐
の硬さ、粒径等を選択可能であり、ガラスピーズ等の従
来の研摩材に比して格段に、じん性がある球状または略
球状ステンレス粉を使用することにより、作業性、なら
びに表面仕上げが最良の状態に１４）もれるものである
。しかも、従来錆の発生が問題となって鉄粉、銅粉等の
研摩材を使用できｔｘ、かった製品または湿式噴射方式
にも使用可能である。さらに、球状または略球状の形状
のため、反発性も良好で複雑な形状の製品加工にも、絶
大な効力を発揮するものである。

実施例　２ 銃砲の信管で、従来のガラスピーズでピーニング加工し
たものは約６，５００〜４，５００回の使用が寿命であ
ったが、本発明によるピーニング加工したものは約３０
，０００回でも寿命とならず、中にば約（！１０，００
０回も使用可能なものもあった。

実施例　６ 油圧機器の摺動部に重クロムメッキする隊、ピンホール
の発生を防ぐため当該面にシツピング加工を施し表面粗
さを１Ｓ以下に加工ず４・に多大ｌｉｔ労力を必要とし
ていたが、本光り」による表面仕上げ方法によると非常
に容易に表面粗さを０，５８以下とすることが可能であ
り、Ｉ−″ンホールの防止に多大な効果を発揮した。

実施例　４ 本発明に使用する球状または貼珪状ステンレス粉は、ガ
ラスピーズ、くるみ穀粉、またはアルミナ粉に比して、
格段にしん性があるため、製品の表面仕上げ時の消耗量
は１／３，０００〜１／１０，０００となり、新品研摩
材の追加補給回数は、従来の数十分の１に減少し、作業
性は格段に改善さハ、た。。

実施例　５ アルミナ粉、または、ガラスピーズを使用した湿式りＳ
財力式では、こり、らの研摩材は軽いため、（ｉ旧、１
に室内のイ１久中に浮遊し、研摩液かにごり、作業性を
ｊｉ’ｉ々くし’−Ｃいたが、比重の大きい、本発明の
ステンレス粉な使用する方法によると、研摩液のにごり
が改善され、作業性は格段に改善された。

特許出願人　１ｐ藤槻工株式会社 （外４名） 手　　続　　補　　正　　書 昭、和５９年り月、１３日 特許庁長官　若杉和夫　　殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第９３４４２　　号 ２、発明の名称 ステンレス球状粉による表面仕上げ方法６、補正をする
者 事件との関係　　特許出願人 住所 名称　伊藤機工株式会社 ４、代理人 明細１の〔発明の詳細な説明〕の欄 ６袖［ＩＦの自得 （１）明細１１４自′ち２貞第４行目Ｉ−・・・・問題
となって見・た。１０次に、「さらに、磁性を帯びた金
属ｊ！ｌｌ１品の・ｓり取り、スケール除去等の研掃ま
たは、ンヨソト１−゛−ニング加にを行なう場合に、従
来の鉄粉、鋼粉を使用すると、製品上に鉄粉、鋼粉が旬
、７′ｉ　Ｌ、この子Ｊ　ｚ１’？粉除去に多大な労力
を要するかよだわ士充分な回帰−１１ブーはピーニング
加工がてきＩＣ＜フチって（・た。ｌ、ψ悪の場合υＣ
は、製品が不良品となり実質」二は使用不Ｏ」能であっ
た。」を挿入する。

（２）明細−が４第ろ頁第６行目から第７行目金文［本
発明・・・・・ＩＣい。」を下記のとおり補正する。

「本発明１でよるンエフラーの状態図における完全オー
ステナイト領域の非磁性ステンレス粉またはその他の領
域の磁性ステンレス粉は、衝突せしめたステンレス粉の
一部が表面に残留しても錆を発生ずるおそれがない。さ
らに、磁性を帯びた製品の研掃またはピーニング加工に
は非磁性のステンレス粉を使用すれば、製品上に付着す
るおそれがないばかりでなく、パリまたはスケール等も
非磁性のステンレス粉とともに離脱し、充分なｊｄｆ掃
またはピーニング加工が＋ｊｆ能どなった。また、（ｉ
）Ｉ性のル）る製品から離脱したパリまたはスケール等
と非磁性ステンレス粉とのイ庭性のノ′１３を利用して
、ステンレス粉のみを容易に回収し、丙循尺ｉし、伺掃
庄たむ土；ビ゛−ニング加工に供することがｉｌ能とな
った。また逆に非磁性の被処理品であるプラスチック製
品、ガラス製品、セラミック製品１または木製品等のパ
リ取り、フロスト加工または木目出し加工する場合には
磁性のあるステンレス粉の磁性を利用し゛（、ステンレ
ス粉のみを容易に回収し＋Ｔｊ循環し、パリ取り、フロ
スト加圧または木目出し加十二に供することが可能とな
った。」 に３）明細−山第４頁第６行目１イｉｌｌ摩利の形状１
．」をつぎのとおり油止する。

「ωＦ厚相の利質（シエフラーの状態図にお（・ツる安
定または不安定オーステナイト系スデンレス粉フェライ
ト系ステンレス粉、フルテンサイｌ−糸ステンレス粉お
よびそれらの混合組織のステンレス粉）、形状、」

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■）球状または略球状のステンレス粉を、金属製品、プ
   ラスチック製品、ガラス製品、セラミック製品または木
   製品に衝突させることを特徴とする、ステンレス球状粉
   による表面仕上げ方法。 ２）ステンレス粉が粒径１０〜８００μｍ、ビッカース
   硬さ１６０〜８００　ＨＶであることを特徴とするｌ旧
   年請求σ刀ｔｉｉλ囲第１項記載の表面仕上げ方法。