JP2003098980A - エレクトロルミネッセンス表示装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数のＥＬ素子を接合してなるＥＬ表示装置
において、発光層の劣化を抑えながら、ＥＬ素子どうし
の接合部を目立たなくする。 【解決手段】 接着層９ａ，９ｂの端部９０ａ，９０ｂ
は、小型パネルどうしが互いに接合される端面に露出し
ており、当該端面は、切削もしくは研磨加工されてい
る。また、接着層の端部は、ショアＤ値として８０以上
（好ましくは９０以上）の硬度に向上させてあるので、
ダイシングや研磨を行なうときに、パネルの端部付近の
発光部に水分が侵入しにくい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エレクトロルミネ
ッセンス表示装置に関し、特に、有機エレクトロルミネ
ッセンス素子を備えた複数のパネルが接合されてなるエ
レクトロルミネッセンス表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ディスプレイとして、従来からＣＲＴ
（陰極線管）が広く用いられているが、近年、情報機器
の多様化に伴い、ＣＲＴに代って平面表示素子に対する
ニーズが高まっている。エレクトロルミネッセンス素子
（ＥＬ素子）も、この平面表示素子の一つであるが、高
効率、薄型、軽量、低視野角依存性といった特徴を有す
る点で注目されており、ＥＬ素子を用いたディスプレイ
の開発も活発に行われている。

【０００３】ＥＬ素子には、発光部が無機材料からなる
無機ＥＬ素子と、発光部が有機材料を含むる有機ＥＬ素
子とがある。無機ＥＬ素子は、一般に発光部に高電界を
加え、電子を加速して発光中心に衝突させることによ
り、発光中心を励起させて発光させる自発光型の素子で
ある。一方、有機ＥＬ素子は、電子注入電極及びホール
注入電極から電子及びホールを発光層内に注入し、注入
された電子及びホールを発光中心で再結合させて有機分
子を励起する。そして、励起された有機分子が基底状態
に戻るときに蛍光を発生する自発光型の素子であって、
通常、１対のガラス基板の間に紫外線硬化型樹脂からな
る接着層が形成され、当該接着層内に発光部が封入され
た構成となっている。

【０００４】有機ＥＬ素子は、発光材料である蛍光物質
を選択することにより発光色を変化させることができ、
マルチカラー、フルカラー表示装置への適用に期待が高
まっているが、現在のところ、デジタルカメラ用或は携
帯電話用の小型ディスプレイへの応用が進んでいる段階
であって、パーソナルコンピュータ用或はテレビジョン
用といった中型・大型ディスプレイヘの展開は困難と考
えられている。

【０００５】例えば、アクティブ型ディスプレイの場
合、大面積に多数のシリコンＴＦＴ（薄膜トランジス
タ）を作製することが困難であり、また、パッシブ型デ
ィスプレイの場合でも、大面積で均一に有機膜を形成す
ることは困難である。ところで、液晶ディスプレイ装置
においては、複数の小型パネルを貼り合わせて大型ディ
スプレイを作製するタイリング加工技術が知られてお
り、例えば、シャープ技報 第６９号 １９９７年１２
月 Ｐ８１〜８４には、小型パネル間の接合部を目立た
なくするため、Ｒ（Ｒｅｄ）、Ｇ（Ｇｒｅｅｎ）、Ｂ
（Ｂｌｕｅ）の３つの表示ドットを１画素として隣接す
るパネル端部に位置する画素間の距離をブラックストラ
イプの幅に一致させる技術も報告されている。

【０００６】そして、ＥＬ表示装置においても同様に、
小型の有機ＥＬ素子を複数枚組み合わせることによっ
て、大型の有機ＥＬ表示装置を作製しようとする試みも
なされている。例えば、特開２００１−１００６６８号
公報には、複数のＥＬを備える複数枚（４枚）の小型パ
ネルを、大型基板上で貼り合わせることによって、大型
の有機ＥＬ表示装置を作製する技術が開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このように小型の有機
ＥＬ素子を複数枚を貼り合わせる場合、単に小型パネル
どうしをタイリング加工で貼り合わせると、接合部分に
おいて画素ピッチの精度を維持するように精度よく貼り
合わせることは難しい。そして、貼り合わせ部分の精度
がよくないと、画面表示するときに接合部分が目立っ
て、良好な表示画面を得られないという問題がある。

【０００８】そこで、接合部分の精度をよくするため
に、小型パネルを貼り合わせる前に、各小型パネルにお
ける接合部分となる端部を切削加工や研磨加工すること
も考えられる。しかしながら、切削加工時及び研磨時に
は、加工・研磨に伴って熱が発生したり、切削かけら
（チッピング）や酸化セリウム等の研磨剤の粒子が発生
するので、パネルの加工部分に水を流して、水で冷却及
び洗浄をしながら行なわれる。

【０００９】有機ＥＬ素子の端部に加工を施すと、加工
面から接着層内に水分が侵入しやすく、その水分の影響
によって、金属からなる電極が酸化したり、電極が発光
層との界面で剥離することにより発光部が劣化する。そ
の結果、ダークスポットが発生し、発光素子として機能
しなくなるという問題がある。本発明は、このような背
景のもとでなされたものであって、複数のＥＬ素子を接
合してなるＥＬ表示装置において、発光層の劣化を抑え
ながら、ＥＬ素子どうしの接合部を目立たなくすること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、ＥＬ表示装置において、複数の表示パ
ネルの各々を、複数の発光部が形成された第１の絶縁板
と、第２の絶縁板とが、当該発光部を挟み込むように並
行配置し、両絶縁板を接着層を介して接着した構成と
し、更に各表示パネルにおいて、互いに突き合わせられ
る端部（以降、単に「端部」と記載する。）の端面に接
着層が露出する（即ち、表示パネルどうしの境界に接着
層が臨んでいる）と共に、その端面を切削または研磨加
工で成形することとした。

【００１１】このように本発明では、各表示パネルにお
いて、端部の端面が切削または研磨加工で成形されてい
るので、貼り合せするときに接合部分の精度をよくする
ことができる。従って、ＥＬ素子どうしの接合部が目立
たないようにすることができる。また、接着層が端部に
露出しているので、当該端部を切削または研磨加工で形
成するときも、表示パネルの内部に水分が侵入しにく
い。従って、発光層が水分によって劣化する（電極が酸
化したり、電極が発光層との界面で剥離するといった現
象）のも抑えることができる。

【００１２】上記のＥＬ表示装置は、複数の発光部が表
面に形成された第１の絶縁板と、第２の絶縁板とを、接
着剤を介して、当該発光部を挟み込むように並行配置
し、前記接着剤を硬化して接着層を形成することによっ
て表示パネルを作製する工程と、作製された表示パネル
に対して、切削または研磨加工を施すことによって、接
着層が端面に露出する端部を形成する工程と、前記工程
を経た複数の表示パネルを用いて、当該端部どうしを互
いに突き合わせた状態で接合する工程とを通して製造す
ることができる。

【００１３】ここで、表示パネルにおける端部の接着層
硬度を高くすれば、当該端部に対して切削や研磨を施す
ときに、水分が侵入するのを抑制する効果が大きくな
る。これは、端部の接着層硬度が低いと、端部において
接着層と基板とが剥がれて水分が流通するパスが生じた
り接着層自体に水分流通パスが生じるが、端部の接着層
硬度が高いと、ダイシング時や研磨時における水分流通
パスの発生が抑えられるためと考えられる。

【００１４】従って、端部における接着層の硬度を、接
着層を形成する接着剤の標準キュア条件で硬化させた時
の硬度を超えるようにすること、或は、ＪＩＳ Ｂ７７
２７に規定される硬さ試験におけるショアＤ値として８
０以上とすることが好ましく、更に９０以上とすること
がより好ましい。表示パネル端部における接着層の硬度
を向上させるには、表示パネルに対して、接着層の端部
における硬度を向上させる処理を行なう工程を加えれば
よい。

【００１５】接着層の硬度を向上させるには、以下のよ
うな方法を用いればよい。接着剤として紫外線硬化型を
用いる場合には、表示パネルの端部おいて、接着層に紫
外線を直接照射することによって硬化を促進させる方
法。表示パネルの端部おいて、接着層に無機材料を打ち
込むことによって硬度を向上させる方法。

【００１６】表示パネルの端部を冷却することによって
硬度を向上させる方法。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施形態に係
る有機ＥＬ表示装置の構成を示す平面図である。この有
機ＥＬ表示装置１は、パッシブ型であって、図１に示す
ように、一平面上に互いに隣接して配置された４枚の小
型パネル２ａ〜２ｄから構成されている。

【００１８】各小型パネル２ａ〜２ｄは、複数の走査画
素電極５ａ〜５ｄと、これに直交する複数の信号画素電
極６ａ〜６ｄとを備え、走査画素電極５ａ〜５ｄ及び信
号画素電極６ａ〜６ｄが交差する複数の箇所に発光部７
ａ〜７ｄが設けられている。図２は、上記図１に示す有
機ＥＬ表示装置を、小型パネル２ａと小型パネル２ｂと
にまたがって切断したときの概略断面図である。

【００１９】各小型パネル２ａ〜２ｄは、信号画素電極
６ａ〜６ｄと平行な端面及び走査画素電極５ａ〜５ｄと
平行な端面が、境界Ａ及び境界Ｂにて対向するよう突き
合わせた状態で補強用ガラス基板２０上に貼り付けられ
ている。図１に示すように、小型パネル２ａ〜２ｄどう
しは、走査画素電極５ａと走査画素電極５ｃとが連続し
て配列し、走査画素電極５ｂと走査画素電極５ｄが連続
して配列し、信号画素電極６ａと信号画素電極６ｂとが
連続して配列し、信号画素電極６ｃと信号画素電極６ｄ
とが連続して配列するように貼り合せられ、４枚の小型
パネル２ａ〜２ｄ全体で大型パネルが構成されている。

【００２０】図２に示すように、小型パネル２ａ，２ｂ
は、複数の発光部７ａ，７ｂが形成された前面ガラス基
板８ａ，８ｂが、接着層９ａ，９ｂによって背面ガラス
基板１０ａ，１０ｂ上に接着されて構成されており、各
発光部７ａ，７ｂは、接着層９ａ，９ｂによって封止さ
れた状態となっている。接着層９ａ，９ｂは、接着剤が
硬化されて形成された層であって、その屈折率は、前面
ガラス基板８ａ，８ｂの屈折率と大差がないこと、即
ち、前面ガラス基板８ａ，８ｂの屈折率（１．５３程
度）に対して、９７％〜１０３％の屈折率を持つことが
好ましい。

【００２１】また接着層９ａ，９ｂの端部９０ａ，９０
ｂは、ＪＩＳ Ｂ７７２７に規定される硬さ試験におけ
るショアＤ値として８０以上の硬度があることが好まし
く、９０以上の硬度があることがより好ましい。また、
表示装置の信頼性を長期にわたって確保するために、接
着層は水分透過性が低いものであること、具体的には透
湿度がＪＩＳ Ｚ０２０８に規定されるカップ法測定に
おいて５ｇ／ｍ²・ｄａｙ以下、（試験雰囲気温度４０
℃、試験雰囲気湿度９０％、試料厚み３００μｍの時）
であるものを使用することが好ましい。

【００２２】また、接着剤は、１００℃以下の温度で硬
化することが好ましい。紫外線硬化型のエポキシ系接着
剤は、上記の条件を満たすことのできるのでこれを用い
ることが好ましい。接着層９ａ，９ｂの端部９０ａ，９
０ｂは、小型パネルどうしが互いに接合される端面（以
降、単に「端面」と記載する。）に露出しており、当該
端面は、切削もしくは研磨加工されている。

【００２３】各発光部７ａ，７ｂは、図２においては詳
細を省略しているが、上記走査画素電極５ａ，５ｂ及び
信号画素電極６ａ，６ｂが、有機ＥＬ発光層を介して積
層されて形成されている。なお、図２では、境界Ａを挟
んで小型パネル２ａと小型パネル２ｂとが接合されてい
るところが示されているが、境界Ｂを挟んで小型パネル
２ａと小型パネル２ｃとが接合されるところや、小型パ
ネル２ｂと小型パネル２ｂとが接合されているところも
同様である。また、小型パネル２ｃ，２ｄも、小型パネ
ル２ａ，２ｂと同様の構成であって、各接着層の端部は
境界Ａ，Ｂに臨んでおり（当該接着層端面がパネルの端
面に露出し）、各端面は切削もしくは研磨加工されてい
る。

【００２４】走査画素電極５ａ〜５ｄは、例えば、ＩＴ
Ｏからなり厚さが８００Åであって、ホール注入電極と
して機能する。信号画素電極６ａ〜６ｄは、例えば、Ｍ
ｇＩｎからなり厚さが３０００Åであって、電子注入電
極として機能する。有機ＥＬ発光層は、ホール注入層
（例えばトリフェニルアミン誘導体からなり、厚さが１
０００Åである。）と、ホール輸送層（例えばジアミン
誘導体からなり、厚さが２００Åである。）と、発光層
（例えばアルミニウムキノリノール錯体にキナクリドン
をドープしたものからなり、厚さが２００Åである。）
とが、走査画素電極５ａ〜５ｄ側から信号画素電極６ａ
〜６ｄ側にかけて順次積層されて形成されている。

【００２５】パネルサイズについては、例えば、横６４
０ドット×縦４８０ドットのＶＧＡ（Video Graphic
Array）仕様の１０インチのモノクロ表示装置を構成す
る場合、画素数が横３２０ドット×縦２４０ドットで画
素ピッチが約３００ミクロンの５インチ角の小型パネル
２ａ〜２ｄを４枚貼り合せる。また、フルカラー表示装
置を作製する場合は、３色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）の発光部を１
単位として一画素を構成すればよい。

【００２６】駆動回路に関しては、各小型パネル２ａ〜
２ｄの一片に沿って、走査画素電極５ａ〜５ｄに駆動信
号を出力する走査画素電極用駆動回路３ａ〜３ｄが設け
られ、各小型パネル２ａ〜２ｄの他の一片に沿って、信
号画素電極６ａ〜６ｄに駆動信号を出力する信号画素電
極用駆動回路４ａ〜４ｄが設けられている。走査画素電
極用駆動回路３ａ〜３ｄ及び信号画素電極用駆動回路４
ａ〜４ｄでは、入力される画像データに応じて、発光さ
せようとする発光部７ａ〜７ｄに対応する走査画素電極
５ａ〜５ｄ及び信号画素電極６ａ〜６ｄに駆動信号を出
力する。それに伴って、小型パネル２ａ〜２ｄにおける
発光部が発光して画像が表示される。

【００２７】なお、各駆動回路３ａ〜３ｄ，４ａ〜４ｄ
は互いに同期して駆動し、４つの小型パネル２ａ〜２ｄ
全体で１枚の画像を表示するようになっている。 （製造方法について）各小型パネル２ａ〜２ｄの製法に
ついて、小型パネル２ａを例にとって説明する。

【００２８】前面ガラス基板８ａ上に、走査画素電極５
ａ、有機ＥＬ発光層（ホール注入層、ホール輸送層、発
光層）、信号画素電極６ａを順に堆積して、発光部７ａ
を形成する。上記各層は、抵抗加熱ボートを用い真空度
１０^-4Ｐａ以下で真空蒸着法を施すことによって形成す
ることができる。

【００２９】上記のように発光部７ａ〜７ｄを形成する
と、走査画素電極５ａ〜５ｄと信号画素電極６ａ〜６ｄ
との間に５〜１０Ｖの駆動電圧を印加することにより、
１００〜３００ｃｄ／ｍ²の輝度で発光する。発光部７
ａを形成した前面ガラス基板８ａ及び背面ガラス基板１
０ａの対向面の一方または両方に、エポキシ系樹脂から
なる紫外線硬化型の接着剤を塗布した後、重ね合わせ
て、背面ガラス基板１０ａ側から紫外線を照射して接着
剤を硬化させる。

【００３０】これによって、接着層９ａを介して前面ガ
ラス基板８ａと背面ガラス基板１０ａとが接着されたも
のが形成される。なお、紫外線照射時に、紫外線と共に
熱も加えることによって硬化を促進させることもでき
る。接着剤の好ましい塗布方法としては、背面ガラス基
板１０ａの表面にスピンナー或はコーターで接着剤を塗
布する方法が挙げられる。

【００３１】次に、接着層９ａの端部９０ａにおける硬
度を向上させるために、接着層９ａに対して側面側（積
層端面側）から紫外線を照射する処理を行なう。図３
は、接着層の端面側から紫外線を照射することによって
接着層端部の硬度を向上させる工程を示す図である。本
図に示すように、紫外線照射装置１１を用いて、付加的
に各小型パネルの端面に紫外線を照射する。

【００３２】紫外線はガラスを透過するときに、短波長
成分が吸収されるので、背面ガラス基板１０ａを介して
紫外線を接着剤に照射して硬化させただけでは、その硬
度は、標準キュア条件で硬化させた時の硬度に満たない
が、このように接着層９ａの端部９０ａに紫外線を直接
照射する（即ち、ガラス基板を透過することなく照射す
る）ことによって、接着層９ａの端部９０ａの硬化が促
進され、その硬度が向上し、標準キュア条件で硬化させ
た時の硬度以上の硬度が得られる。従って、このような
処理を行なった接着層９ａにおいては、中央部と比べて
端部９０ａでは硬度が高くなっている。

【００３３】なお、接着層９ａの端部９０ａの硬度を高
めるのに、端部９０ａに紫外線照射すと共に、端部９０
ａに熱を付加して硬化を促進させることもできる。本実
施形態では、このように小型パネルの接着層９ａにおけ
る端部９０ａの硬度を高めた後、図４に示すように、ダ
イシング装置或はスクライブ装置の刃１２により、境界
Ａに臨む端面となる部分（図中破線１３）を切断し、更
に、切断端面を研磨して平滑にする。

【００３４】このように切断加工並びに研磨加工を施す
ことによって、次の小型パネルを貼り合わせる工程にお
いて高精度に貼り合わせることが可能となる。なお、こ
のダイシング加工時及び研磨時には、加工・研磨に伴っ
て熱が発生したり、切削かけら（チッピング）や酸化セ
リウム等の研磨剤の粒子が発生するので、加工部分に水
を流して、水で冷却及び洗浄をしながら行なう。

【００３５】以上のように作製した小型パネル２ａ〜２
ｄを、上記図２に示すように、補強用ガラス基板２０上
において貼り合わせる。具体的には、小型パネル２ａ〜
２ｄの前面ガラス基板８ａ〜８ｄの全面を、接着剤を用
いてガラス基板２０上に接着すると共に、隣り合う小型
パネルの端面どうしを接着剤で接着する。この接着剤
は、接着層９ａに用いたものと同じものを用いればよい
が、別のものを用いてもよい。

【００３６】このように貼合せられた各小型パネル２ａ
〜２ｄに、駆動回路３ａ〜３ｄ，４ａ〜４ｄを装着する
ことによって、有機ＥＬ表示装置が出来上がる。（本実
施形態の製法による効果について）上記のように、小型
パネルの端面は切削もしくは研磨加工されているので、
精度よく貼合せができる。即ち、接合部分においても、
画素ピッチの精度を維持することができる。

【００３７】ところで、一般的に、液晶ディスプレイ装
置の場合、内部の液晶が漏れないようにパネル端部が隔
壁でシールされているため、隔壁部分をダイシング加工
や研磨加工してもパネル内部に水分が侵入することはな
いが、有機ＥＬ素子の端部に加工を施すと、加工面から
接着層内に水分が侵入しやすく、その水分の影響によっ
て、金属からなる電極が酸化したり、電極が発光層との
界面で剥離することにより発光部が劣化する。

【００３８】そして、接着層内に水分が侵入すると、端
面近傍（図２の発光部７ａ，７ｂ中でハッチで示した部
分）において、信号画素電極（ＭｇＩｎ）が酸化した
り、有機材料との界面で剥離し、その部分は、発光すべ
き発光部が発光しない、いわゆるダークスポットとなっ
てしまう。このような小型パネルを貼り合わせて１枚も
のの大型パネルを作製したときには、その体裁をなさな
いことになってしまう。

【００３９】これに対して、本実施形態では、小型パネ
ル２ａ…の端部に接着層９ａの端部９ａが存在し、接着
層９ａが端面に露出しているので、水を流しながら切削
もしくは研磨加工を行なっても、水が内部に侵入するの
が抑えられる。また、接着層端部の硬度が低い状態でダ
イシングや研磨を行なうと、接着層の加工端面が剥がれ
たりして、端部付近の発光部に水分が侵入しやすいが、
本実施の形態では、接着層の端部は、ショアＤ値として
８０以上（好ましくは９０以上）の硬度があるので、パ
ネルの端部付近の発光部に水分が侵入しにくい。

【００４０】従って、小型パネルを貼り合わせて１枚も
のの大型パネルを作製したときに、ダークスポットの発
生が少ないものとなる。接着層端部の硬度が高いと、ダ
イシング時や研磨時における水分侵入が抑えられる理由
については、次のように考えられる。端部における接着
層硬度が低いと、ダイシング時や研磨時に、端部におい
て接着層と基板とが剥がれて水分が流通するパスが生じ
たり、接着層自体にも微細な水分流通パスが生じやす
い。特に、端部加工時にパネルの厚み方向に力が加わる
と、接着層と基板との剥がれが生じやすい。これに対し
て、端部の接着層硬度が高いと、ダイシング時や研磨時
において、上記のように、端部において接着層と基板と
が剥がれて水分が流通するパスが生じたりすることもな
く、接着層自体に微細な水分流通パスが生じるというこ
ともない。

【００４１】なお、接着層として用いる樹脂としては、
後述する表１に示されるようなものがあるが、接着層と
して用いる樹脂は、上述した様々な条件を満たすことが
要求されるので、現在市販されている樹脂の中で実際に
接着層に使用できる樹脂は限られている。そして、これ
らの市販の接着剤は、標準硬化条件で硬化させた時の硬
度がショアＤ値として９０以下であるので、ガラス基板
を介した紫外線照射だけでは、接着層の硬度は、ショア
Ｄ値として９０未満となってしまうが、これに対して、
本実施形態のように接着層に直接紫外線を照射すれば、
市販の接着剤を用いても端部の硬度がショアＤ値として
９０以上にできる点で実用的価値が高い。

【００４２】（実験）先ず、表１に示す市販の接着剤
（スリーボンド社製）を用いて小型パネルを作製して、
接着剤層のショアＤ値を測定した。そして、接着層の硬
度を高める工程は行なわずに、切断・研磨を行なった
後、小型パネルを４枚貼り合わせて大型パネルを作製
し、接着剤層のショアＤ値と、非点灯画素数との関係を
調べた。

【００４３】

【表１】

【００４４】各接着層を硬化する際には、当該接着層に
用いている接着剤の標準硬化条件である紫外光量（約３
０００ｍＪ／ｃｍ²）で、紫外照射を行なった。表１に
示される結果より、ショアＤ値が大きいほど非点灯画素
数が少なく、接着剤層のショアＤ値が８０以上のもので
はかなり少なくなり、接着剤層のショアＤ値が９０のも
のでは、非点灯画素数がほとんどないことがわかる。

【００４５】また、接着層９ａのショアＤ値が９０であ
るものについて、更に、図３に示すように、端面の側面
から直接紫外線光を１０００〜３０００ｍＪ／ｃｍ²で
照射し、当該接着層９ａの端面付近のショアＤ値を測定
したところ、９２〜１００に向上していた。このように
接着層９ａの端面付近のショアＤ値が９２〜１００と向
上したものについても、有機ＥＬ表示装置を作製し、そ
の１インチ当たりの非点灯画素数を顕微鏡で測定した。

【００４６】図５は、上記のようにして作製した各有機
ＥＬ表示装置について、接着層の端面付近のショアＤ値
と、非点灯画素数との関係を示す特性図である。図５に
示されるように、ショアＤ値を９０を超える値（９２〜
１００）まで向上させたものについては、非点灯画素は
全く見られなかった。以上より、小型パネルの接着層端
部のショアＤ値を９０以上にした後にダイシング及び研
磨加工して、有機ＥＬ表示装置を作製すれば、非点灯画
素の発生をほとんど無くせることがわかる。

【００４７】〔実施の形態２〕上記実施の形態１では、
小型パネルの接着層端部の硬度を向上させるのに、小型
パネルの接着層の側面から紫外光を照射する方法を用い
たが、本実施の形態では、接着層の側面から無機材料を
打ち込むことによって、当該樹脂層端部の硬度を向上さ
せる。

【００４８】無機材料としては、接着層を着色したり屈
折率を大きく変動させたりすることがなく、且つ硬度を
向上できるようなものを用いる。この点で、シリカ或は
アルミナを用いることが好ましい。無機材料を樹脂層端
部に打ち込む具体的な方法としては、図６に示すよう
に、直径１００μｍ程度のエアーノズル１４から粒径１
０μｍ程度のシリカ或はアルミナを、樹脂層９ａの端部
９ａに吹き付ける。吹き付けられた無機材料は、接着層
９ａの端面から端部９ａ内に侵入する。従って、このよ
うに接着層の端面から無機材料を打ち込むことによって
も、接着層端部の硬度を向上させ、ショアＤ値を９０以
上にすることができる。

【００４９】従って、実施の形態１と同様に、各小型パ
ネルについて、接着層の端面から無機材料を打ち込んだ
後にダイシング及び研磨加工し、有機ＥＬ表示装置を作
製すれば、非点灯画素の発生をほとんど無くすことがで
きる。 〔実施の形態３〕本実施の形態では、小型パネルの接着
層の端部を冷却することによって、当該接着層端部の硬
度を向上させる。

【００５０】具体的には、図７に示すように、冷凍吸着
台１５に小型パネルを載せて、接着層９ａの端部９０ａ
の温度が０℃以下となるまで冷却する。冷凍吸着台とし
ては、ペルチェ効果によって冷却するオーソドックスな
ものを用いればよい。小型パネルの接着層９ａの端部９
０ａは、冷却された状態では硬度が向上する。接着層端
部を０℃以下の温度に冷却すれば、そのショアＤ値を９
０以上に向上させることもできる。

【００５１】このように接着層９ａの端部９０ａを冷却
した状態のまま、スクライブ装置の刃１２により端部を
切断し、その後、端部処理した小型パネルを複数枚貼り
合わせて有機ＥＬ表示装置を作製すれば、上記実施の形
態１と同様、非点灯画素の発生をほとんど無くすことが
できる。また、本実施形態は、接着層端部を冷却すると
いう簡単な処理でその硬度を向上させている点で実用的
な価値が高い。

【００５２】〔その他の事項〕なお、４枚の小型パネル
を貼り合わせたが、貼り合わせる小型パネルの枚数は４
枚に限らず、２枚でも３枚でもよく、１つの表示装置を
構成できれば何枚でもよい。また、上記実施の形態にお
いては、接着層を挟む前面基板及び背面基板はガラス基
板であるが、前面基板及び背面基板は、必ずしもガラス
基板でなくてもよく、透明で透湿性の低いプラスチック
基板も用いることができる。また背面基板には、金属基
板などの不透明な基板も用いることができる。

【００５３】また、上記実施の形態では、パッシブ型の
有機ＥＬ表示装置を例にとって説明したが、アクティブ
型の有機ＥＬ表示装置においても同様に実施することが
できる。また、本発明は、特に耐熱性・耐湿性に劣る有
機材料を発光部に用いたＥＬ表示装置に有用であるが、
無機ＥＬ表示装置においても同様の構造を持つものに対
しては適用することもできる。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のＥＬ表示
装置によれば、複数の表示パネルの各々を、複数の発光
部が形成された第１の絶縁板と、第２の絶縁板とが、当
該発光部を挟み込むように並行配置し、両絶縁板を接着
層を介して接着した構成とし、更に各表示パネルにおい
て、互いに突き合わせられる端部の端面に接着層が露出
するようにすると共に、その端部の端面を切削または研
磨加工で成形することによって、小型パネルどうしを精
度よく貼り合わせができ、且つ発光部の劣化を抑えるこ
とを可能とする。

【００５５】更に接着層端部の硬度を、当該接着層を形
成する接着剤の標準キュア条件で硬化させた時の硬度を
超えるようにすること、或は、ＪＩＳ Ｂ７７２７に規
定される硬さ試験におけるショアＤ値として８０以上
（好ましくは９０以上）とすることによって、発光部の
劣化を更に抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る有機ＥＬ表示装置の
構成を示す平面図である。

【図２】図１に示す有機ＥＬ表示装置の概略断面図であ
る。

【図３】接着層の端部に紫外線を照射することによって
硬度を向上させる工程を示す図である。

【図４】ダイシング装置或はスクライブ装置の刃によ
り、小型パネルを切断する様子を示す図である。

【図５】実験において作製した有機ＥＬ表示装置につい
て、接着層の端面付近のショアＤ値と非点灯画素数との
関係を示す特性図である

【図６】実施の形態２において、無機材料を樹脂層端部
に打ち込む様子を示す図である。

【図７】実施の形態３において、小型パネルの接着層端
部を冷却する様子を示す図である。

【符号の説明】

２ａ〜２ｄ 小型パネル ３ａ〜３ｄ 走査画素電極用駆動回路 ４ａ〜４ｄ 信号画素電極用駆動回路 ５ａ〜５ｄ 走査画素電極 ６ａ〜６ｄ 信号画素電極 ６ｂ 信号画素電極 ７ａ〜７ｄ 発光部 ８ａ〜８ｄ 前面ガラス基板 ９ａ，９ｂ 接着層 １０ａ，１０ｂ 背面ガラス基板 １１ 紫外線照射装置 １２ 刃 １４ エアーノズル １５ 冷凍吸着台 ２０ 補強用ガラス基板

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の表示パネルが、端部どうしを互い
   に突き合わせた状態で接合されてなるエレクトロルミネ
   ッセンス表示装置であって、 前記複数の表示パネルの各々は、 複数の発光部が形成された第１の絶縁板と、第２の絶縁
   板とが、当該発光部を挟み込むように並行配置され、両
   絶縁板が接着層を介して接着されて構成され、 前記接着層は前記端部の端面に露出し、当該端面が切削
   または研磨加工で成形されていることを特徴とするエレ
   クトロルミネッセンス表示装置。
2. 【請求項２】 前記端部における接着層の硬度は、該接
   着層を形成する接着剤の標準キュア条件で硬化させた時
   の硬度を超えることを特徴とする請求項１記載のエレク
   トロルミネッセンス表示装置。
3. 【請求項３】 前記端部における接着層の硬度は、 ＪＩＳ Ｂ７７２７に規定される硬さ試験におけるショ
   アＤ値として９０以上であることを特徴とする請求項１
   または２記載のエレクトロルミネッセンス表示装置。
4. 【請求項４】 前記接着層の透湿度は、 ＪＩＳ Ｚ０２０８に規定されるカップ法測定で、試験
   雰囲気温度４０℃、試験雰囲気湿度９０％、試料厚み３
   ００μｍの時における値として、５ｇ／ｍ²・ｄａｙ以
   下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載
   のエレクトロルミネッセンス表示装置。
5. 【請求項５】 前記接着層の屈折率は、 前記第１の絶縁板の屈折率に対して、９７％以上，１０
   ３％以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
   か記載のエレクトロルミネッセンス表示装置。
6. 【請求項６】 前記発光部は、有機材料を含むことを特
   徴とする請求項１〜５のいずれか記載のエレクトロルミ
   ネッセンス表示装置。
7. 【請求項７】 複数の発光部が表面に形成された第１の
   絶縁板と、第２の絶縁板とを、接着剤を介して、当該発
   光部を挟み込むように並行配置し、前記接着剤を硬化し
   て接着層を形成することによって表示パネルを作製する
   表示パネル作製工程と、 前記表示パネル作製工程で作製された表示パネルに対し
   て、切削または研磨加工を施すことによって、接着層が
   端面に露出する端部を形成する端部形成工程と、 前記端部形成工程を経た複数の表示パネルを用いて、当
   該端部どうしを互いに突き合わせた状態で接合する接合
   工程とを備えることを特徴とするエレクトロルミネッセ
   ンス表示装置の製造方法。
8. 【請求項８】 前記端部形成工程の前に、 前記表示パネル作製工程で作製された表示パネルに対し
   て、接着層の端部における硬度を向上させる処理を行な
   う硬度向上工程を備えることを特徴とする請求項７記載
   のエレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法。
9. 【請求項９】 前記表示パネル作製工程で用いる接着剤
   は、紫外線硬化型であって、 前記硬度向上工程では、 表示パネルの端部おいて、前記接着層に紫外線を直接照
   射することによって硬化を促進させることを特徴とする
   請求項８記載のエレクトロルミネッセンス表示装置の製
   造方法。
10. 【請求項１０】 前記硬度向上工程では、 表示パネルの端部おいて、前記接着層に無機材料を打ち
    込むことによって硬度を向上させることを特徴とする請
    求項８記載のエレクトロルミネッセンス表示装置の製造
    方法。
11. 【請求項１１】 前記硬度向上工程では、 表示パネルの端部を冷却することによって硬度を向上さ
    せることを特徴とする請求項８記載のエレクトロルミネ
    ッセンス表示装置の製造方法。