JP2002297065A - エレクトロルミネッセンス表示装置およびその製造方法 - Google Patents
エレクトロルミネッセンス表示装置およびその製造方法Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
- H10K59/10—OLED displays
- H10K59/18—Tiled displays
Landscapes
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の表示パネルを接合して１つの表示装置
を構成する場合に、発光部を劣化させることなく、かつ
隣接する表示パネルの接合部を目立たなくすることがで
きるエレクトロルミネッセンス表示装置およびその製造
方法を提供することである。 【解決手段】 小型パネル２ａ，２ｂの端部の上面およ
び下面を斜めに加工し、小型パネル２ａの保護層１２ａ
の端面と小型パネル２ｂの保護層１２ｂの端面とを当接
し、上下のスペースに接着剤４を充填することにより接
合する。このとき、接合部の画素ピッチが他の部分の画
素ピッチと同じになるように接合する。さらに、小型パ
ネル２ａ，２ｂが保護基板１１に接着剤４により貼り付
けられている。
を構成する場合に、発光部を劣化させることなく、かつ
隣接する表示パネルの接合部を目立たなくすることがで
きるエレクトロルミネッセンス表示装置およびその製造
方法を提供することである。 【解決手段】 小型パネル２ａ，２ｂの端部の上面およ
び下面を斜めに加工し、小型パネル２ａの保護層１２ａ
の端面と小型パネル２ｂの保護層１２ｂの端面とを当接
し、上下のスペースに接着剤４を充填することにより接
合する。このとき、接合部の画素ピッチが他の部分の画
素ピッチと同じになるように接合する。さらに、小型パ
ネル２ａ，２ｂが保護基板１１に接着剤４により貼り付
けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の表示パネル
を接合して構成されるエレクトロルミネッセンス表示装
置およびその製造方法に関する。
を接合して構成されるエレクトロルミネッセンス表示装
置およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、情報機器の多様化に伴い、一般に
使用されているＣＲＴ（陰極線管）に比べて消費電力が
少ない平面表示素子に対するニーズが高まってきてい
る。このような平面表示素子の１つとして、高効率、薄
型、軽量、低視野角依存性等の特徴を有するエレクトロ
ルミネッセンス（以下、ＥＬと略す）素子が注目され、
このＥＬ素子を用いたディスプレイの研究開発が活発に
行われている。このようなＥＬ素子には、無機材料から
なる発光層を有する無機ＥＬ素子と、有機材料からなる
発光層を有する有機ＥＬ素子とがある。
使用されているＣＲＴ（陰極線管）に比べて消費電力が
少ない平面表示素子に対するニーズが高まってきてい
る。このような平面表示素子の１つとして、高効率、薄
型、軽量、低視野角依存性等の特徴を有するエレクトロ
ルミネッセンス（以下、ＥＬと略す）素子が注目され、
このＥＬ素子を用いたディスプレイの研究開発が活発に
行われている。このようなＥＬ素子には、無機材料から
なる発光層を有する無機ＥＬ素子と、有機材料からなる
発光層を有する有機ＥＬ素子とがある。
【０００３】無機ＥＬ素子は、一般に発光部に高電界を
作用させ、電子をこの高電界中で加速して発光中心に衝
突させることにより、発光中心を励起させて発光させる
自発光型の素子である。
作用させ、電子をこの高電界中で加速して発光中心に衝
突させることにより、発光中心を励起させて発光させる
自発光型の素子である。
【０００４】一方、有機ＥＬ素子は、電子注入電極とホ
ール注入電極とからそれぞれ電子とホールとを発光部内
へ注入し、注入された電子およびホールを発光中心で再
結合させて有機分子を励起状態にし、この有機分子が励
起状態から基底状態へと戻るときに蛍光を発生する自発
光型の素子である。この有機ＥＬ素子は、発光材料であ
る蛍光物質を選択することにより発光色を変化させるこ
とができ、マルチカラー、フルカラー等の表示装置への
応用に対する期待が高まっている。
ール注入電極とからそれぞれ電子とホールとを発光部内
へ注入し、注入された電子およびホールを発光中心で再
結合させて有機分子を励起状態にし、この有機分子が励
起状態から基底状態へと戻るときに蛍光を発生する自発
光型の素子である。この有機ＥＬ素子は、発光材料であ
る蛍光物質を選択することにより発光色を変化させるこ
とができ、マルチカラー、フルカラー等の表示装置への
応用に対する期待が高まっている。
【０００５】上記の有機ＥＬ素子は、現在のところ、デ
ジタルカメラや携帯電話等の小型ディスプレイへの応用
が進んでいる段階であり、パーソナルコンピュータやテ
レビジョン等の中・大型ディスプレイへの応用は困難と
考えられている。例えば、アクティブディスプレイの場
合、大面積に多数のポリシリコンＴＦＴ（薄膜トランジ
スタ）を作製することが困難であり、また、パッシブデ
ィスプレイの場合でも、大面積で均一に有機膜を形成す
ることが困難である。
ジタルカメラや携帯電話等の小型ディスプレイへの応用
が進んでいる段階であり、パーソナルコンピュータやテ
レビジョン等の中・大型ディスプレイへの応用は困難と
考えられている。例えば、アクティブディスプレイの場
合、大面積に多数のポリシリコンＴＦＴ（薄膜トランジ
スタ）を作製することが困難であり、また、パッシブデ
ィスプレイの場合でも、大面積で均一に有機膜を形成す
ることが困難である。
【０００６】このため、小型の有機ＥＬパネルを複数枚
組み合わせることにより大型の有機ＥＬ表示装置を作製
しようとする試みがある。
組み合わせることにより大型の有機ＥＬ表示装置を作製
しようとする試みがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】通常、単純に小型パネ
ルを組み合わせたのでは、各パネル間の接合部が目立
ち、良好な表示画面を得ることはできない。一方、液晶
表示ディスプレイ装置では、小型パネル間の接合部を目
立たなくするため、Ｒ，Ｇ，Ｂの３つの表示ドットを１
画素とし、隣接するパネル端部に位置する画素の間の距
離をブラックストライプの幅に一致させることが報告さ
れている（シャープ技法 第６９号 １９９７年１２月
ｐ．８１−８４）。接合側の辺は、ダイシング装置に
て切断後、さらに切断面を研磨することにより切断精度
を向上させている。
ルを組み合わせたのでは、各パネル間の接合部が目立
ち、良好な表示画面を得ることはできない。一方、液晶
表示ディスプレイ装置では、小型パネル間の接合部を目
立たなくするため、Ｒ，Ｇ，Ｂの３つの表示ドットを１
画素とし、隣接するパネル端部に位置する画素の間の距
離をブラックストライプの幅に一致させることが報告さ
れている（シャープ技法 第６９号 １９９７年１２月
ｐ．８１−８４）。接合側の辺は、ダイシング装置に
て切断後、さらに切断面を研磨することにより切断精度
を向上させている。
【０００８】しかしながら、このような加工方法は、内
部の液晶が漏れないようにパネル端部をシールし、パネ
ル端部に位置する画素からパネル端部までの距離が長く
なる液晶ディスプレイ装置に特有のものであり、このよ
うなシール構造を有さないＥＬ表示装置にそのまま適用
することはできない。すなわち、ダイシング加工時およ
び研磨時に発生する熱や、加工時に発生する切削かけら
（チッピング）および酸化セリウム等の研磨材を除去す
るために水を用いる場合、加工面から侵入した水分の影
響により金属からなる電極が酸化したり、電極が有機材
料または無機材料からなる発光層との界面で剥離するこ
とにより発光部が劣化する。その結果、ダークスポット
が発生し、発光素子として機能しなくなる。
部の液晶が漏れないようにパネル端部をシールし、パネ
ル端部に位置する画素からパネル端部までの距離が長く
なる液晶ディスプレイ装置に特有のものであり、このよ
うなシール構造を有さないＥＬ表示装置にそのまま適用
することはできない。すなわち、ダイシング加工時およ
び研磨時に発生する熱や、加工時に発生する切削かけら
（チッピング）および酸化セリウム等の研磨材を除去す
るために水を用いる場合、加工面から侵入した水分の影
響により金属からなる電極が酸化したり、電極が有機材
料または無機材料からなる発光層との界面で剥離するこ
とにより発光部が劣化する。その結果、ダークスポット
が発生し、発光素子として機能しなくなる。
【０００９】本発明の目的は、複数の表示パネルを接合
して１つの表示装置を構成する場合に、発光部を劣化さ
せることなく、かつ隣接する表示パネルの接合部を目立
たなくすることができるエレクトロルミネッセンス表示
装置およびその製造方法を提供することである。
して１つの表示装置を構成する場合に、発光部を劣化さ
せることなく、かつ隣接する表示パネルの接合部を目立
たなくすることができるエレクトロルミネッセンス表示
装置およびその製造方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段および発明の効果】第１の
発明に係るエレクトロルミネッセンス表示装置は、複数
の表示パネルが接合されて構成されるエレクトロルミネ
ッセンス表示装置であって、複数の表示パネルの各々
は、基板上に形成された複数の発光部および複数の発光
部間に形成された保護層を含み、複数の表示パネルの接
合側の端部の角部が斜めに加工されるとともに、隣接す
る表示パネルの端面同士が当接されることにより形成さ
れる溝内に接着剤が充填されたものである。
発明に係るエレクトロルミネッセンス表示装置は、複数
の表示パネルが接合されて構成されるエレクトロルミネ
ッセンス表示装置であって、複数の表示パネルの各々
は、基板上に形成された複数の発光部および複数の発光
部間に形成された保護層を含み、複数の表示パネルの接
合側の端部の角部が斜めに加工されるとともに、隣接す
る表示パネルの端面同士が当接されることにより形成さ
れる溝内に接着剤が充填されたものである。
【００１１】本発明に係るエレクトロルミネッセンス表
示装置においては、複数の表示パネルの接合側の端部の
角部が斜めに加工されることにより、各表示パネルの接
合側の端部の発光部から端面までの距離を正確に制御す
ることができる。それにより、複数の表示パネルの接合
部においても、画素間のピッチを一定にすることができ
る。また、各表示パネルの接合側の端部の発光部から端
面までの距離を一定に保つことができるので、端面から
の水分の浸入による発光部の劣化を最小限に抑制するこ
とができる。さらに、隣接する表示パネルの端面同士が
当接されることにより形成される溝内に接着剤が充填さ
れるので、接合部が目立たなくなる。
示装置においては、複数の表示パネルの接合側の端部の
角部が斜めに加工されることにより、各表示パネルの接
合側の端部の発光部から端面までの距離を正確に制御す
ることができる。それにより、複数の表示パネルの接合
部においても、画素間のピッチを一定にすることができ
る。また、各表示パネルの接合側の端部の発光部から端
面までの距離を一定に保つことができるので、端面から
の水分の浸入による発光部の劣化を最小限に抑制するこ
とができる。さらに、隣接する表示パネルの端面同士が
当接されることにより形成される溝内に接着剤が充填さ
れるので、接合部が目立たなくなる。
【００１２】したがって、複数の表示パネルを接合して
１つの表示装置を構成する場合に、発光部を劣化させる
ことなく、かつ隣接する表示パネルの接合部を目立たな
くすることができる。
１つの表示装置を構成する場合に、発光部を劣化させる
ことなく、かつ隣接する表示パネルの接合部を目立たな
くすることができる。
【００１３】各表示パネルの接合側の端面が保護層に形
成されてもよい。この場合、各表示パネルの接合側の端
部の発光部から端面までが保護層により保護されるの
で、端面からの水分の浸入による発光部の劣化を十分に
抑制することができる。
成されてもよい。この場合、各表示パネルの接合側の端
部の発光部から端面までが保護層により保護されるの
で、端面からの水分の浸入による発光部の劣化を十分に
抑制することができる。
【００１４】１または複数の発光部が長方形の画素を形
成するとともに各画素に対応して長方形の容量が設けら
れ、長方形の画素が各表示パネルの接合側の端面に平行
に配置され、長方形の容量が各表示パネルの接合側の端
面に平行に配置されてもよい。
成するとともに各画素に対応して長方形の容量が設けら
れ、長方形の画素が各表示パネルの接合側の端面に平行
に配置され、長方形の容量が各表示パネルの接合側の端
面に平行に配置されてもよい。
【００１５】それにより、隣接する表示パネルの接合側
の端部において画素ピッチを所定値に設定した場合に、
隣接する表示パネルの接合側の端部の保護層の幅が大き
くなる。したがって、表示パネルの接合側の端面からの
水分または熱の侵入を防止することができる。
の端部において画素ピッチを所定値に設定した場合に、
隣接する表示パネルの接合側の端部の保護層の幅が大き
くなる。したがって、表示パネルの接合側の端面からの
水分または熱の侵入を防止することができる。
【００１６】１または複数の発光部が長方形の画素を形
成するととに各画素に対応して長方形の容量が設けら
れ、長方形の画素が各表示パネルの接合側の端面に垂直
に配置され、長方形の容量が各表示パネルの接合側の端
面に平行に配置されてもよい。
成するととに各画素に対応して長方形の容量が設けら
れ、長方形の画素が各表示パネルの接合側の端面に垂直
に配置され、長方形の容量が各表示パネルの接合側の端
面に平行に配置されてもよい。
【００１７】それにより、隣接する表示パネルの接合側
の端部において画素ピッチを所定値に設定した場合に、
隣接する表示パネルの接合側の端部の保護層の幅が大き
くなる。したがって、表示パネルの接合側の端面からの
水分または熱の侵入を防止することができる。
の端部において画素ピッチを所定値に設定した場合に、
隣接する表示パネルの接合側の端部の保護層の幅が大き
くなる。したがって、表示パネルの接合側の端面からの
水分または熱の侵入を防止することができる。
【００１８】第２の発明に係るエレクトロルミネッセン
ス表示装置の製造方法は、複数の表示パネルが接合され
て構成されるエレクトロルミネッセンス表示装置の製造
方法であって、複数の基板上に複数の発光部を形成する
とともに複数の発光部間に保護層を形成することにより
複数の表示パネルを形成するステップと、複数の表示パ
ネルの接合側の端部の角部を斜めに加工するステップ
と、複数の表示パネルの端面同士を当接させるととも
に、隣接する表示パネルの端面同士が当接されることに
より形成される溝内に接着剤を充填するステップとを備
えたものである。
ス表示装置の製造方法は、複数の表示パネルが接合され
て構成されるエレクトロルミネッセンス表示装置の製造
方法であって、複数の基板上に複数の発光部を形成する
とともに複数の発光部間に保護層を形成することにより
複数の表示パネルを形成するステップと、複数の表示パ
ネルの接合側の端部の角部を斜めに加工するステップ
と、複数の表示パネルの端面同士を当接させるととも
に、隣接する表示パネルの端面同士が当接されることに
より形成される溝内に接着剤を充填するステップとを備
えたものである。
【００１９】本発明に係るエレクトロルミネッセンス表
示装置の製造方法によれば、複数の表示パネルの接合側
の端部の角部が斜めに加工されることにより、各表示パ
ネルの接合側の端部の発光部から端面までの距離を正確
に制御することができる。それにより、複数の表示パネ
ルの接合部においても、画素間のピッチを一定にするこ
とができる。また、各表示パネルの接合側の端部の発光
部から端面までの距離を一定に保つことができるので、
端面からの水分の浸入による発光部の劣化を最小限に抑
制することができる。さらに、隣接する表示パネルの端
面同士が当接されることにより形成される溝内に接着剤
が充填されるので、接合部が目立たなくなる。
示装置の製造方法によれば、複数の表示パネルの接合側
の端部の角部が斜めに加工されることにより、各表示パ
ネルの接合側の端部の発光部から端面までの距離を正確
に制御することができる。それにより、複数の表示パネ
ルの接合部においても、画素間のピッチを一定にするこ
とができる。また、各表示パネルの接合側の端部の発光
部から端面までの距離を一定に保つことができるので、
端面からの水分の浸入による発光部の劣化を最小限に抑
制することができる。さらに、隣接する表示パネルの端
面同士が当接されることにより形成される溝内に接着剤
が充填されるので、接合部が目立たなくなる。
【００２０】したがって、複数の表示パネルを接合して
１つの表示装置を構成する場合に、発光部を劣化させる
ことなく、かつ隣接する表示パネルの接合部を目立たな
くすることができる。
１つの表示装置を構成する場合に、発光部を劣化させる
ことなく、かつ隣接する表示パネルの接合部を目立たな
くすることができる。
【００２１】加工するステップは、各表示パネルの表面
に加工の停止位置を示す線を付し、その線の位置まで加
工を行うことを含んでもよい。これにより、各表示パネ
ルの接合側の端部の発光部から端面までの距離をより正
確に制御することができる。したがって、複数の表示パ
ネルの接合部においても、画素間のピッチを正確に一定
にすることができる。
に加工の停止位置を示す線を付し、その線の位置まで加
工を行うことを含んでもよい。これにより、各表示パネ
ルの接合側の端部の発光部から端面までの距離をより正
確に制御することができる。したがって、複数の表示パ
ネルの接合部においても、画素間のピッチを正確に一定
にすることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るエレクトロル
ミネッセンス表示装置の一例として有機エレクトロルミ
ネッセンス（以下、ＥＬと略す）表示装置について説明
する。なお、本発明は、発光部として耐熱性および耐湿
性に劣る有機材料を使用した有機ＥＬ表示装置に特に有
用であるが、同様の構造を有する無機ＥＬ表示装置にも
適用することができ、アクティブ型およびパッシブ型の
いずれの表示装置にも適用することができる。
ミネッセンス表示装置の一例として有機エレクトロルミ
ネッセンス（以下、ＥＬと略す）表示装置について説明
する。なお、本発明は、発光部として耐熱性および耐湿
性に劣る有機材料を使用した有機ＥＬ表示装置に特に有
用であるが、同様の構造を有する無機ＥＬ表示装置にも
適用することができ、アクティブ型およびパッシブ型の
いずれの表示装置にも適用することができる。
【００２３】図１は本発明の一実施の形態による有機Ｅ
Ｌ表示装置の構成を示す模式的平面図である。
Ｌ表示装置の構成を示す模式的平面図である。
【００２４】図１に示す有機ＥＬ表示装置１は、４枚の
小型パネル２ａ〜２ｄを備える。各小型パネル２ａ〜２
ｄは、複数の発光部３ａ〜３ｄ、複数の走査画素電極５
ａ〜５ｄ、複数の信号画素電極６ａ〜６ｄ、走査画素電
極用駆動回路７ａ〜７ｄおよび信号画素電極用駆動回路
８ａ〜８ｄを備え、小型パネル２ａ〜２ｄ同士を接着剤
４により接着する。
小型パネル２ａ〜２ｄを備える。各小型パネル２ａ〜２
ｄは、複数の発光部３ａ〜３ｄ、複数の走査画素電極５
ａ〜５ｄ、複数の信号画素電極６ａ〜６ｄ、走査画素電
極用駆動回路７ａ〜７ｄおよび信号画素電極用駆動回路
８ａ〜８ｄを備え、小型パネル２ａ〜２ｄ同士を接着剤
４により接着する。
【００２５】走査画素電極用駆動回路７ａ〜７ｄは、小
型パネル２ａ〜２ｄの一辺に配置され、信号画素電極用
駆動回路８ａ〜８ｄは小型パネル２ａ〜２ｄの他の一辺
に配置されている。走査画素電極用駆動回路７ａ〜７ｄ
および信号画素電極用駆動回路８ａ〜８ｄは、表示した
い画素に対応する発光部３ａ〜３ｄを形成する走査画素
電極５ａ〜５ｄおよび信号画素電極６ａ〜６ｄへ駆動信
号を出力する。それにより、当該発光部３ａ〜３ｄが発
光し、各小型パネル２ａ〜２ｄのみで表示駆動が可能に
なっている。
型パネル２ａ〜２ｄの一辺に配置され、信号画素電極用
駆動回路８ａ〜８ｄは小型パネル２ａ〜２ｄの他の一辺
に配置されている。走査画素電極用駆動回路７ａ〜７ｄ
および信号画素電極用駆動回路８ａ〜８ｄは、表示した
い画素に対応する発光部３ａ〜３ｄを形成する走査画素
電極５ａ〜５ｄおよび信号画素電極６ａ〜６ｄへ駆動信
号を出力する。それにより、当該発光部３ａ〜３ｄが発
光し、各小型パネル２ａ〜２ｄのみで表示駆動が可能に
なっている。
【００２６】有機ＥＬ表示装置１は、図１に示すよう
に、走査画素電極５ａ〜５ｄおよび信号画素電極６ａ〜
６ｄの各々が連続的に配置されるように、接着剤４によ
り小型パネル２ａ〜２ｄを４枚貼り合わせて所望の大き
さに大型化したものである。この場合、上下左右の各駆
動回路７ａ〜７ｄ，８ａ〜８ｄを同期させて各電極５ａ
〜５ｄ，６ａ〜６ｄを駆動することにより、１枚の大型
パネルとして１つの画面を表示することができる。
に、走査画素電極５ａ〜５ｄおよび信号画素電極６ａ〜
６ｄの各々が連続的に配置されるように、接着剤４によ
り小型パネル２ａ〜２ｄを４枚貼り合わせて所望の大き
さに大型化したものである。この場合、上下左右の各駆
動回路７ａ〜７ｄ，８ａ〜８ｄを同期させて各電極５ａ
〜５ｄ，６ａ〜６ｄを駆動することにより、１枚の大型
パネルとして１つの画面を表示することができる。
【００２７】例えば、横６４０ドット×縦４８０ドット
のＶＧＡ（Video Graphics Array）仕様の１０インチの
モノクロ表示装置を作製する場合、画素数が横３２０ド
ット×縦２４０ドットで画素ピッチが約３００μｍの５
インチの小型パネル２ａ〜２ｄを４枚貼り合わせればよ
い。フルカラー表示装置では、Ｒ（Red）、Ｇ（Gree
n）、Ｂ（Blue）の３種類の発光部を一単位として一画
素を構成する。
のＶＧＡ（Video Graphics Array）仕様の１０インチの
モノクロ表示装置を作製する場合、画素数が横３２０ド
ット×縦２４０ドットで画素ピッチが約３００μｍの５
インチの小型パネル２ａ〜２ｄを４枚貼り合わせればよ
い。フルカラー表示装置では、Ｒ（Red）、Ｇ（Gree
n）、Ｂ（Blue）の３種類の発光部を一単位として一画
素を構成する。
【００２８】図２は図１の有機ＥＬ表示装置の概略断面
図である。図２に示す有機ＥＬ表示装置１においては、
小型パネル２ａ，２ｂは、ガラス基板９ａ，９ｂ上に走
査画素電極５ａ，５ｂ、発光部３ａ，３ｂおよび信号画
素電極６ａ，６ｂを順次形成し、最後に保護膜１０ａ，
１０ｂを接着剤４ａ，４ｂにより貼り付けて形成する。
複数の発光部３ａ，３ｂ間は、保護層１２ａ，１２ｂに
より分離されている。
図である。図２に示す有機ＥＬ表示装置１においては、
小型パネル２ａ，２ｂは、ガラス基板９ａ，９ｂ上に走
査画素電極５ａ，５ｂ、発光部３ａ，３ｂおよび信号画
素電極６ａ，６ｂを順次形成し、最後に保護膜１０ａ，
１０ｂを接着剤４ａ，４ｂにより貼り付けて形成する。
複数の発光部３ａ，３ｂ間は、保護層１２ａ，１２ｂに
より分離されている。
【００２９】小型パネル２ａ，２ｂの端部の上面および
下面を斜めに加工し、小型パネル２ａの保護層１２ａの
端面と小型パネル２ｂの保護層１２ｂの端面とを当接さ
せ、上下のスペースに接着剤４を充填することにより接
合されている。
下面を斜めに加工し、小型パネル２ａの保護層１２ａの
端面と小型パネル２ｂの保護層１２ｂの端面とを当接さ
せ、上下のスペースに接着剤４を充填することにより接
合されている。
【００３０】このとき、接合部の画素ピッチが他の部分
の画素ピッチと同じになるように接合されている。さら
に、小型パネル２ａ，２ｂが保護基板１１に接着剤４に
より貼り付けられている。
の画素ピッチと同じになるように接合されている。さら
に、小型パネル２ａ，２ｂが保護基板１１に接着剤４に
より貼り付けられている。
【００３１】なお、図２には２枚の小型パネル２ａ，２
ｂのみが示されているが、小型パネル２ａ，２ｃの接合
部、小型パネル２ｂ，２ｃの接合部および小型パネル２
ｃ，２ｄの接合部も同様にして接着剤４で接合される。
このようにして、保護基板１１には、図１に示した４枚
の小型パネル２ａ〜２ｄが貼り付けられる。
ｂのみが示されているが、小型パネル２ａ，２ｃの接合
部、小型パネル２ｂ，２ｃの接合部および小型パネル２
ｃ，２ｄの接合部も同様にして接着剤４で接合される。
このようにして、保護基板１１には、図１に示した４枚
の小型パネル２ａ〜２ｄが貼り付けられる。
【００３２】信号画素電極６ａは、例えば、厚さ３００
０ÅのＭｇＩｎ等の仕事関数の小さい金属材料からな
り、電子注入電極として機能する。発光部３ａは、例え
ば、厚さ２００Åのアルミニウムキノリノール錯体にキ
ナクリドンをドープしたものからなる。走査画素電極５
ａは、例えば、厚さ８００ÅのＩＴＯ（インジウム−す
ず酸化物）等の透明金属酸化物からなり、ホール注入電
極として機能する。接着剤４には、光学的な違和感を少
なくするため、可視光の波長領域でガラスの屈折率Ｎｄ
に近い光学特性を有する紫外線硬化型接着剤、高分子系
接着剤等を用いる。用いられるガラスの屈折率Ｎｄは
１．５〜１．６程度であり、例えば、コーニング１７３
７基板（Ｎｄ＝１．５２）をガラス基板１１，９ａ，９
ｂとして使用した場合、接着剤４，４ａ，４ｂとして
は、紫外線硬化樹脂であるスリーボンド社製ＡＶＲ２０
０（Ｎｄ＝１．５６）や長瀬チバ社製ＸＮＲ５６２３
（Ｎｄ＝１．５７）を用いる。小型パネル２ｃ，２ｄに
おいても同様である。
０ÅのＭｇＩｎ等の仕事関数の小さい金属材料からな
り、電子注入電極として機能する。発光部３ａは、例え
ば、厚さ２００Åのアルミニウムキノリノール錯体にキ
ナクリドンをドープしたものからなる。走査画素電極５
ａは、例えば、厚さ８００ÅのＩＴＯ（インジウム−す
ず酸化物）等の透明金属酸化物からなり、ホール注入電
極として機能する。接着剤４には、光学的な違和感を少
なくするため、可視光の波長領域でガラスの屈折率Ｎｄ
に近い光学特性を有する紫外線硬化型接着剤、高分子系
接着剤等を用いる。用いられるガラスの屈折率Ｎｄは
１．５〜１．６程度であり、例えば、コーニング１７３
７基板（Ｎｄ＝１．５２）をガラス基板１１，９ａ，９
ｂとして使用した場合、接着剤４，４ａ，４ｂとして
は、紫外線硬化樹脂であるスリーボンド社製ＡＶＲ２０
０（Ｎｄ＝１．５６）や長瀬チバ社製ＸＮＲ５６２３
（Ｎｄ＝１．５７）を用いる。小型パネル２ｃ，２ｄに
おいても同様である。
【００３３】図３は図１の有機ＥＬ表示装置の作製工程
の概略断面図である。まず、図３（ａ）に示すようにガ
ラス基板９ａ上に走査画素電極５ａ、発光部３ａ、信号
画素電極６ａ、接着剤４ａ、保護層１２ａおよび保護膜
１０ａを順次形成し、小型パネル２ａを作製する。
の概略断面図である。まず、図３（ａ）に示すようにガ
ラス基板９ａ上に走査画素電極５ａ、発光部３ａ、信号
画素電極６ａ、接着剤４ａ、保護層１２ａおよび保護膜
１０ａを順次形成し、小型パネル２ａを作製する。
【００３４】次に、図３（ｂ）に示すように、小型パネ
ル２ａの端部の上面および下面を斜めに加工する。加工
法としては、ブラスト加工法を用いることができる。こ
こで、ブラスト加工法とは、約０．５ｍｍ程度のノズル
直径を有する噴射ノズルから圧縮空気によりアルミナ粒
子またはシリカ粒子からなる噴射材料を被加工物の表面
に噴射しつつ噴射ノズルを直線状に移動させることによ
り、被加工物を切削または切断するものである。また、
研磨により小型パネル２ａの端部の上面および下面を斜
めに加工することもできる。
ル２ａの端部の上面および下面を斜めに加工する。加工
法としては、ブラスト加工法を用いることができる。こ
こで、ブラスト加工法とは、約０．５ｍｍ程度のノズル
直径を有する噴射ノズルから圧縮空気によりアルミナ粒
子またはシリカ粒子からなる噴射材料を被加工物の表面
に噴射しつつ噴射ノズルを直線状に移動させることによ
り、被加工物を切削または切断するものである。また、
研磨により小型パネル２ａの端部の上面および下面を斜
めに加工することもできる。
【００３５】このようにして小型パネル２ａの端部の上
面および下面を斜めに加工することにより、小型パネル
２ａの端部の発光部３ａから小型パネル２ａの端面まで
の距離を正確に制御することができる。この場合、小型
パネル２ａの発光部３ａの画素が画素ピッチの半分の長
さ分だけ保護層１２ａにより保護されるため、加工時に
ダメージを受けにくくなる。同様にして小型パネル２
ｂ，２ｃ，２ｄも作製する。
面および下面を斜めに加工することにより、小型パネル
２ａの端部の発光部３ａから小型パネル２ａの端面まで
の距離を正確に制御することができる。この場合、小型
パネル２ａの発光部３ａの画素が画素ピッチの半分の長
さ分だけ保護層１２ａにより保護されるため、加工時に
ダメージを受けにくくなる。同様にして小型パネル２
ｂ，２ｃ，２ｄも作製する。
【００３６】そして、図３(ｃ)に示すように、小型パネ
ル２ａ，２ｂの保護層１２ａ，１２ｂの端面を当接させ
る。このとき、小型パネル２ａの端面と小型パネル２ｂ
の端面とを点接触させることが好ましい。小型パネル２
ａ，２ｂ同士を点接触により接合させることにより、小
型パネル２ａ，２ｂ間の継ぎ目を目立たなくすることが
できる。
ル２ａ，２ｂの保護層１２ａ，１２ｂの端面を当接させ
る。このとき、小型パネル２ａの端面と小型パネル２ｂ
の端面とを点接触させることが好ましい。小型パネル２
ａ，２ｂ同士を点接触により接合させることにより、小
型パネル２ａ，２ｂ間の継ぎ目を目立たなくすることが
できる。
【００３７】さらに、図３（ｄ）に示すように、小型パ
ネル２ａ，２ｂの端面の当接により上下に生じる溝に接
着剤４を流し込んで充填する。図３（ｂ）の工程におい
て小型パネル２ａ，２ｂの端部を斜めに加工することに
より接着剤４が流し込みやすくなる。同様に、小型パネ
ル２ａ，２ｃの端部、小型パネル２ｂ，２ｃの端部およ
び小型パネル２ａ，２ｄの端部も斜めに加工し、接着剤
４を流し込んで充填する。
ネル２ａ，２ｂの端面の当接により上下に生じる溝に接
着剤４を流し込んで充填する。図３（ｂ）の工程におい
て小型パネル２ａ，２ｂの端部を斜めに加工することに
より接着剤４が流し込みやすくなる。同様に、小型パネ
ル２ａ，２ｃの端部、小型パネル２ｂ，２ｃの端部およ
び小型パネル２ａ，２ｄの端部も斜めに加工し、接着剤
４を流し込んで充填する。
【００３８】最後に、小型パネル２ａ〜２ｄを保護基板
１１に接着することにより、図１および図２に示す有機
ＥＬ表示装置１を作製する。
１１に接着することにより、図１および図２に示す有機
ＥＬ表示装置１を作製する。
【００３９】また、本実施の形態においては、４枚の小
型パネル２ａ〜２ｄにより２×２配置の有機ＥＬ表示装
置１について述べたが、小型パネルを貼り合わせる枚数
は４枚に特に限定されず、１つの表示装置を構成するこ
とができれば他の枚数であってもよい。例えば、小型パ
ネルを一列に並べたり、３×３、２×３等の行列的配置
をする場合にも有効である。
型パネル２ａ〜２ｄにより２×２配置の有機ＥＬ表示装
置１について述べたが、小型パネルを貼り合わせる枚数
は４枚に特に限定されず、１つの表示装置を構成するこ
とができれば他の枚数であってもよい。例えば、小型パ
ネルを一列に並べたり、３×３、２×３等の行列的配置
をする場合にも有効である。
【００４０】図５〜図７は有機ＥＬ表示装置１における
画素の配置例を示す図である。図５の例では、小型パネ
ル１ａ，１ｂにおいて、長方形の画素３１が端面と平行
に配列され、長方形のキャパシタ３２が長方形の画素３
１に垂直に配列されている。それにより、隣接する小型
パネル１ａ，１ｂの接合側の端部において画素ピッチを
所定値に設定した場合に、隣接する小型パネル１ａ，１
ｂの接合側の端部の保護層１２ａ，１２ｂの幅Ｌ１が小
さくなる。
画素の配置例を示す図である。図５の例では、小型パネ
ル１ａ，１ｂにおいて、長方形の画素３１が端面と平行
に配列され、長方形のキャパシタ３２が長方形の画素３
１に垂直に配列されている。それにより、隣接する小型
パネル１ａ，１ｂの接合側の端部において画素ピッチを
所定値に設定した場合に、隣接する小型パネル１ａ，１
ｂの接合側の端部の保護層１２ａ，１２ｂの幅Ｌ１が小
さくなる。
【００４１】図６の例では、小型パネル１ａ，１ｂにお
いて、長方形の画素３１および長方形のキャパシタ３２
が端面に対して平行に配列されている。それにより、隣
接する小型パネル１ａ，１ｂの接合側の端部において画
素ピッチを所定値に設定した場合に、隣接する小型パネ
ル１ａ，１ｂの接合側の端部の保護層１２ａ，１２ｂの
幅Ｌ２が図５の例に比べて大きくなる。したがって、小
型パネル１ａ，１ｂの接合側の端面からの水分または熱
の侵入による画素の劣化が防止される。
いて、長方形の画素３１および長方形のキャパシタ３２
が端面に対して平行に配列されている。それにより、隣
接する小型パネル１ａ，１ｂの接合側の端部において画
素ピッチを所定値に設定した場合に、隣接する小型パネ
ル１ａ，１ｂの接合側の端部の保護層１２ａ，１２ｂの
幅Ｌ２が図５の例に比べて大きくなる。したがって、小
型パネル１ａ，１ｂの接合側の端面からの水分または熱
の侵入による画素の劣化が防止される。
【００４２】図７の例では、小型パネル１ａ，１ｂにお
いて、長方形の画素３１が端面と垂直に配列され、長方
形のキャパシタ３２が端面と平行に配列されている。そ
れにより、隣接する小型パネル１ａ，１ｂの接合側の端
部において画素ピッチを所定値に設定した場合に、隣接
する小型パネル１ａ，１ｂの接合側の端部の保護層１２
ａ，１２ｂの幅Ｌ３が図５の例に比べて大きくなる。し
たがって、小型パネル１ａ，１ｂの接合側の端面からの
水分または熱の侵入を防止することができる。
いて、長方形の画素３１が端面と垂直に配列され、長方
形のキャパシタ３２が端面と平行に配列されている。そ
れにより、隣接する小型パネル１ａ，１ｂの接合側の端
部において画素ピッチを所定値に設定した場合に、隣接
する小型パネル１ａ，１ｂの接合側の端部の保護層１２
ａ，１２ｂの幅Ｌ３が図５の例に比べて大きくなる。し
たがって、小型パネル１ａ，１ｂの接合側の端面からの
水分または熱の侵入を防止することができる。
【００４３】図８は有機ＥＬ表示装置１における小型パ
ネルの端部の加工方法を示す図である。図８に示すよう
に、小型パネル１ａの表面の端部に電極１００を形成
し、電極１００の一端部から他端部へ電流を流す。その
状態で電極１００の位置まで加工を行う。加工位置が電
極１００に達すると、電極１００に流れる電流が遮断さ
れる。その時点で、加工を終了する。これにより、小型
パネル１ａの端部を正確な位置まで加工することができ
る。
ネルの端部の加工方法を示す図である。図８に示すよう
に、小型パネル１ａの表面の端部に電極１００を形成
し、電極１００の一端部から他端部へ電流を流す。その
状態で電極１００の位置まで加工を行う。加工位置が電
極１００に達すると、電極１００に流れる電流が遮断さ
れる。その時点で、加工を終了する。これにより、小型
パネル１ａの端部を正確な位置まで加工することができ
る。
【００４４】
【実施例】ここで、実施例および比較例の有機ＥＬ表示
装置を作製し、特性を評価した。実施例の有機ＥＬ表示
装置は、図１〜図３に示した製造方法により作製した。
比較例の有機ＥＬ表示装置は、以下に示す製造方法によ
り作製した。
装置を作製し、特性を評価した。実施例の有機ＥＬ表示
装置は、図１〜図３に示した製造方法により作製した。
比較例の有機ＥＬ表示装置は、以下に示す製造方法によ
り作製した。
【００４５】図４は比較例の有機ＥＬ表示装置の作製工
程の概略断面図である。図４には小型パネル２２ａ，２
２ｂについて示されるが、他の２つの小型パネルにおい
ても同様である。
程の概略断面図である。図４には小型パネル２２ａ，２
２ｂについて示されるが、他の２つの小型パネルにおい
ても同様である。
【００４６】図４（ａ）に示すように、小型パネル２２
ａは、ガラス基板１９ａ，１９ｂ上に走査画素電極１５
ａ，１５ｂ、発光部１３ａ，１３ｂ、信号画素電極１６
ａ，１６ｂを順次形成し、最後に保護膜２０ａ，２０ｂ
を接着剤１４ａ，１４ｂにより貼り付けて形成した。
ａは、ガラス基板１９ａ，１９ｂ上に走査画素電極１５
ａ，１５ｂ、発光部１３ａ，１３ｂ、信号画素電極１６
ａ，１６ｂを順次形成し、最後に保護膜２０ａ，２０ｂ
を接着剤１４ａ，１４ｂにより貼り付けて形成した。
【００４７】その後、ダイシング装置やスクライブ装置
の刃４０により、所望の画素ピッチまで図４（ａ）に示
す端部をスクライブ＆ブレイク法により切断線５０で切
断できるように切断した。同様にして、小型パネル２０
ｂおよび他の２つの小型パネルを作製した。このスクラ
イブ＆ブレイク法は、保護膜２０ａにあらかじめ付けら
れたスクライブ線に沿ってダイシング装置やスクライブ
装置の刃４０により切り込みを入れ、へき開することに
よって切断する方法である。このため、実際に切断され
た端部は、へき開線６０に示すように斜めに切断されて
しまった。
の刃４０により、所望の画素ピッチまで図４（ａ）に示
す端部をスクライブ＆ブレイク法により切断線５０で切
断できるように切断した。同様にして、小型パネル２０
ｂおよび他の２つの小型パネルを作製した。このスクラ
イブ＆ブレイク法は、保護膜２０ａにあらかじめ付けら
れたスクライブ線に沿ってダイシング装置やスクライブ
装置の刃４０により切り込みを入れ、へき開することに
よって切断する方法である。このため、実際に切断され
た端部は、へき開線６０に示すように斜めに切断されて
しまった。
【００４８】発光部１３ａは、走査画素電極１５ａ上に
形成されたホール注入層と、ホール注入層上に形成され
たホール輸送層と、ホール輸送層上に形成された発光層
と、発光層上に形成された電子輸送層からなり、電子輸
送層上に信号画素電極１６ａが形成される。各層の材料
および構成は実施例と同様である。
形成されたホール注入層と、ホール注入層上に形成され
たホール輸送層と、ホール輸送層上に形成された発光層
と、発光層上に形成された電子輸送層からなり、電子輸
送層上に信号画素電極１６ａが形成される。各層の材料
および構成は実施例と同様である。
【００４９】上記の各層は、真空度を１０-4Ｐａ以下に
して抵抗加熱ボートを用いた真空蒸着法を用いて形成し
た。このように形成された発光部１３ａ，１３ｂは、５
〜１０Ｖの駆動電圧を印可することにより、１００〜３
００ｃｄ／ｍ2 の輝度で発光した。
して抵抗加熱ボートを用いた真空蒸着法を用いて形成し
た。このように形成された発光部１３ａ，１３ｂは、５
〜１０Ｖの駆動電圧を印可することにより、１００〜３
００ｃｄ／ｍ2 の輝度で発光した。
【００５０】さらに、図４（ｂ）に示すように、接着剤
１４を用いて小型パネル２２ａ，２２ｂの接合部を接合
し、小型パネル２２ａ，２２ｂの面を一様にするととも
に、ガラス基板９０ａ，９０ｂの全面を補強用ガラス基
板３１に接合した。同様にして、他の２つの小型パネル
も同じガラス基板３１に接合した。接着剤１４，１４
ａ，１４ｂとしては、可視光の波長領域でガラスの屈折
率に近い光学特性を有する紫外線硬化型接着剤、高分子
系接着剤等を用いた。
１４を用いて小型パネル２２ａ，２２ｂの接合部を接合
し、小型パネル２２ａ，２２ｂの面を一様にするととも
に、ガラス基板９０ａ，９０ｂの全面を補強用ガラス基
板３１に接合した。同様にして、他の２つの小型パネル
も同じガラス基板３１に接合した。接着剤１４，１４
ａ，１４ｂとしては、可視光の波長領域でガラスの屈折
率に近い光学特性を有する紫外線硬化型接着剤、高分子
系接着剤等を用いた。
【００５１】比較例における有機ＥＬ表示装置２１にお
いては、小型パネル２２ａ，２２ｂおよび他の２つの小
型パネルの端面を切断する際にその切断面が斜めに流れ
てしまい、設定した画素ピッチを保った状態で小型パネ
ル２２ａ，２２ｂおよび他の２つの小型パネルを切断す
ることができなかった。これに対し、実施例における有
機ＥＬ表示装置１においては、あらかじめ小型パネル２
ａ〜２ｄの端部の上面および下面を斜めに加工したた
め、小型パネル２ａ〜２ｄの接合部においても画素ピッ
チが一定の有機ＥＬ表示装置を作製することができた。
いては、小型パネル２２ａ，２２ｂおよび他の２つの小
型パネルの端面を切断する際にその切断面が斜めに流れ
てしまい、設定した画素ピッチを保った状態で小型パネ
ル２２ａ，２２ｂおよび他の２つの小型パネルを切断す
ることができなかった。これに対し、実施例における有
機ＥＬ表示装置１においては、あらかじめ小型パネル２
ａ〜２ｄの端部の上面および下面を斜めに加工したた
め、小型パネル２ａ〜２ｄの接合部においても画素ピッ
チが一定の有機ＥＬ表示装置を作製することができた。
【００５２】また、このことにより小型パネル２２ａ，
２２ｂの端部にある発光部１３ａ，１３ｂおよび他の２
つの小型パネルの端部にある発光部に損傷を与える場合
も生じ、小型パネル２２ａ，２２ｂおよび他の２つの小
型パネルの接合部において継ぎ目が目立つこととなり、
映像表示が正確に行われなかった。これに対し、実施例
における有機ＥＬ表示装置１においては、予め小型パネ
ル２ａ〜２ｄの端部の上面および下面を斜めに加工した
ため、小型パネル２ａ〜２ｄの端部にある発光部３ａ〜
３ｄが必ず画素ピッチの半分の長さの保護層１２ａ〜１
２ｄにより保護されることになり、発光部３ａ〜３ｄに
損傷を与えることなく映像を正確に表示できた。
２２ｂの端部にある発光部１３ａ，１３ｂおよび他の２
つの小型パネルの端部にある発光部に損傷を与える場合
も生じ、小型パネル２２ａ，２２ｂおよび他の２つの小
型パネルの接合部において継ぎ目が目立つこととなり、
映像表示が正確に行われなかった。これに対し、実施例
における有機ＥＬ表示装置１においては、予め小型パネ
ル２ａ〜２ｄの端部の上面および下面を斜めに加工した
ため、小型パネル２ａ〜２ｄの端部にある発光部３ａ〜
３ｄが必ず画素ピッチの半分の長さの保護層１２ａ〜１
２ｄにより保護されることになり、発光部３ａ〜３ｄに
損傷を与えることなく映像を正確に表示できた。
【００５３】特に、小型パネル２ａ〜２ｄの接合部を点
接触にした場合には、接合部の大部分がガラス基板９ａ
〜９ｄと同等の屈折率を持つ接着剤により埋められるた
め、接合部の継ぎ目がより目立たなくなり、鮮明な映像
表示を行うことができた。
接触にした場合には、接合部の大部分がガラス基板９ａ
〜９ｄと同等の屈折率を持つ接着剤により埋められるた
め、接合部の継ぎ目がより目立たなくなり、鮮明な映像
表示を行うことができた。
【図１】本発明の一実施の形態による有機ＥＬ表示装置
の構成を示す模式的平面図である。
の構成を示す模式的平面図である。
【図２】図１の有機ＥＬ表示装置の概略断面図である。
【図３】図１の有機ＥＬ表示装置の作製工程の概略断面
図である。
図である。
【図４】比較例の有機ＥＬ表示装置の作製工程の概略断
面図である。
面図である。
【図５】有機ＥＬ表示装置における画素の配置例を示す
図である。
図である。
【図６】有機ＥＬ表示装置における画素の配置例を示す
図である。
図である。
【図７】有機ＥＬ表示装置における画素の配置例を示す
図である。
図である。
【図８】有機ＥＬ表示装置における小型パネルの端部の
加工方法を示す図である。
加工方法を示す図である。
２ａ〜２ｄ 小型パネル ３ａ〜３ｄ 発光部 ４ 接着剤 １１ 保護基板 １２ａ〜１２ｄ 保護層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｂ 33/14 Ｈ０５Ｂ 33/14 Ａ 33/22 33/22 Ｚ (72)発明者 白玖 久雄 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3K007 AB00 AB04 AB11 AB17 AB18 BA00 BA06 BB07 CA01 CB01 DA01 DB03 EB00 FA02 5C094 AA14 AA31 AA38 AA42 AA43 AA47 AA48 BA03 BA12 BA27 CA19 CA24 DA01 DA04 DA07 DA09 DA12 DB01 EA04 EA05 EB02 FA01 FA02 GB01 GB10
Claims (6)
- 【請求項１】 複数の表示パネルが接合されて構成され
るエレクトロルミネッセンス表示装置であって、 複数の表示パネルの各々は、基板上に形成された複数の
発光部および前記複数の発光部間に形成された保護層を
含み、前記複数の表示パネルの接合側の端部の角部が斜
めに加工されるとともに、隣接する表示パネルの端面同
士が当接されることにより形成される溝内に接着剤が充
填されたことを特徴とするエレクトロルミネッセンス表
示装置。 - 【請求項２】 各表示パネルの接合側の端面が前記保護
層に形成されることを特徴とする請求項１記載のエレク
トロルミネッセンス表示装置。 - 【請求項３】 １または複数の発光部が長方形の画素を
形成するとともに各画素に対応して長方形の容量が設け
られ、前記長方形の画素が各表示パネルの接合側の端面
に平行に配置され、前記長方形の容量が各表示パネルの
接合側の端面に平行に配置されたことを特徴とする請求
項１または２記載のエレクトロルミネッセンス表示装
置。 - 【請求項４】 １または複数の発光部が長方形の画素を
形成するととに各画素に対応して長方形の容量が設けら
れ、前記長方形の画素が各表示パネルの接合側の端面に
垂直に配置され、前記長方形の容量が各表示パネルの接
合側の端面に平行に配置されたことを特徴とする請求項
１または２記載のエレクトロルミネッセンス表示装置。 - 【請求項５】 複数の表示パネルが接合されて構成され
るエレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法であっ
て、 複数の基板上に複数の発光部を形成するとともに前記複
数の発光部間に保護層を形成することにより複数の表示
パネルを形成するステップと、 前記複数の表示パネルの接合側の端部の角部を斜めに加
工するステップと、 前記複数の表示パネルの端面同士を当接させるととも
に、隣接する表示パネルの端面同士が当接されることに
より形成される溝内に接着剤を充填するステップとを備
えたことを特徴とするエレクトロルミネッセンス表示装
置の製造方法。 - 【請求項６】 前記加工するステップは、各表示パネル
の表面に加工の停止位置を示す線を付し、その線の位置
まで加工を行うことを含むことを特徴とする請求項５記
載のエレクトロルミネッセンス表示装置。
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|---|---|---|---|
| JP2001100250A JP2002297065A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | エレクトロルミネッセンス表示装置およびその製造方法 |
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|---|---|
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ID=18953709
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| JP2001100250A Pending JP2002297065A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | エレクトロルミネッセンス表示装置およびその製造方法 |
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