JP2001175204A

JP2001175204A - エレクトロルミネッセンス表示装置およびその製造方法

Info

Publication number: JP2001175204A
Application number: JP35881299A
Authority: JP
Inventors: Tsuyoshi Tsujioka; 強辻岡
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1999-12-17
Filing date: 1999-12-17
Publication date: 2001-06-29

Abstract

(57)【要約】【課題】複数のエレクトロルミネッセンス表示パネル
を接着して１つのエレクトロルミネッセンス表示装置を
構成しても、隣接するエレクトロルミネッセンス表示パ
ネルの接合部を目立たなくすることができるエレクトロ
ルミネッセンス表示装置を提供する。【解決手段】可視光領域を２分割した短波長側の領域
内でガラス基板８ａ，８ｂの屈折率と一致する屈折率を
有する接着剤１３によりガラス基板８ａ，８ｂの端部を
接着し、ガラス基板８ａ，８ｂ間の接合部での光の屈折
および反射を抑制して接合部を目立たなくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数のエレクトロ
ルミネッセンス表示パネルを接着して１つの表示装置に
構成されるエレクトロルミネッセンス表示装置およびそ
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、情報機器の多様化に伴い、一般に
使用されているＣＲＴ（陰極線管）に比べて消費電力が
少ない平面表示素子に対するニーズが高まってきてい
る。このような平面表示素子の１つとして、高効率、薄
型、軽量、低視野角依存性等の特徴を有するエレクトロ
ルミネッセンス（以下、ＥＬと略す）素子が注目され、
このＥＬ素子を用いたディスプレイの研究開発が活発に
行われている。このようなＥＬ素子は、無機材料からな
る発光層を有する無機ＥＬ素子と、有機材料からなる発
光層を有する有機ＥＬ素子とがある。

【０００３】無機ＥＬ素子は、一般に発光部に高電界を
作用させ、電子をこの高電界中で加速して発光中心に衝
突させることにより、発光中心を励起させて発光させる
自発光型の素子である。

【０００４】一方、有機ＥＬ素子は、電子注入電極とホ
ール注入電極とからそれぞれ電子とホールとを発光部内
へ注入し、注入された電子およびホールを発光中心で再
結合させて有機分子を励起状態にし、この有機分子が励
起状態から基底状態へと戻るときに蛍光を発生する自発
光型の素子である。この有機ＥＬ素子は、発光材料であ
る蛍光物質を選択することにより発光色を変化させるこ
とができ、マルチカラー、フルカラー等の表示装置への
応用に対する期待が高まっている。

【０００５】上記の有機ＥＬ素子は、現在のところ、デ
ジタルカメラや携帯電話等の小型ディスプレイへの応用
が進んでいる段階であり、パーソナルコンピュータやテ
レビジョン等の中・大型ディスプレイへの応用は困難と
考えられている。例えば、アクティブディスプレイの場
合、大型のポリシリコンＴＦＴ（薄膜トランジスタ）を
作成することが困難であり、また、大面積で均一に有機
膜を形成することが困難である。このため、小型の有機
ＥＬパネルを複数枚組み合わせることにより大型の有機
ＥＬ表示装置を作製しようとする試みがある。この場
合、単純に小型パネルを組み合わせたのでは、各小型パ
ネル間の接合部が目立ち、良好な表示画面を得ることが
できない。

【０００６】一方、液晶ディスプレイ装置の場合、接合
部の接着剤の屈折率が基板の屈折率と異なると、接着剤
−基板界面で光の屈折および反射が起こり、接合部が目
立ってしまうため、液晶パネルの基板と接着剤との屈折
率差を０．００５以下にすることによりパネル間の接合
部を目立たなくすることが報告されている（シャープ技
法第６９号１９９７年１２月ｐ．８１−８４）。
また、特開平１０−１６１５７２号公報には、液晶ディ
スプレイ装置のガラス基板と同等の値（例えば屈折率
１．４５〜１．４７）を有する接合材を用いて各パネル
間を接合することが開示されている。このように、液晶
ディスプレイ装置では、接着剤の屈折率と基板の屈折率
とをほぼ同じ値にすることにより屈折および反射を抑制
し、接合部を目立たなくしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】通常、基板に使用され
るガラスも、接着剤に用いられるポリマーも入射する光
の波長に応じて屈折率が変化する波長分散という性質を
有している。したがって、ガラス基板と接着剤との波長
分散の程度が異なる場合、単に屈折率を一致させたとし
ても、特定波長でしか屈折率が一致しないため、別の波
長では屈折率が大きく異なってしまう。

【０００８】一方、パネルの背面に設けられたバックラ
イトを光源とする液晶ディスプレイ装置の場合、パネル
間の接合部と光源となるバックライトとの間の距離が十
分に離れているため、光源から接合部へ入射する光の入
射角が浅くなる。このため、上記の基板と接着剤との波
長分散の差による影響をあまり受けず、接合部はほぼ目
立たない。

【０００９】しかしながら、パネル内の発光部が発光す
る自発光型の表示装置であるＥＬ表示装置では、複数の
小型パネルを張り合わせた場合、パネル端部に位置する
発光部に近接して接合部が位置することになり、発光部
から接合部へ入射する光の入射角が大きくなる。このた
め、屈折および反射が大きくなり、波長分散による屈折
率の変化による影響を大きく受ける。この結果、ＥＬ表
示装置では、単に屈折率を一致させても、上記波長分散
により別の波長では屈折率が大きく異なってしまい、接
合部が目立ってしまう。

【００１０】本発明の目的は、複数のエレクトロルミネ
ッセンス表示パネルを接着して１つのエレクトロルミネ
ッセンス表示装置を構成しても、隣接するエレクトロル
ミネッセンス表示パネルの接合部を目立たなくすること
ができるエレクトロルミネッセンス表示装置およびその
製造方法を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段および発明の効果】本発明
に係るエレクトロルミネッセンス表示装置は、複数のエ
レクトロルミネッセンス表示パネルを接着剤により接着
して１つの表示装置に構成されるエレクトロルミネッセ
ンス表示装置であって、接着剤の屈折率と接着剤により
接着されるエレクトロルミネッセンス表示パネルの基板
の屈折率とが、可視光領域を２分割した短波長側の領域
内で一致するものである。

【００１２】本発明に係るエレクトロルミネッセンス表
示装置においては、接着剤の屈折率と基板の屈折率とが
可視光領域を２分割した短波長側の領域内で一致してい
るので、接着剤からなるパネル間の接合部の屈折率と基
板の屈折率とが可視光領域を２分割した短波長側の領域
内で一致する。

【００１３】通常、光学材料の屈折率の波長分散の度合
いは、クラマース・クローニッヒの法則により吸収波長
の長波長側近傍で特に大きくなる。エレクトロルミネッ
センス表示パネルの基板は、紫外波長域に吸収波長を有
し、青色波長域での屈折率の波長分散が大きい。一方、
接着剤の主成分として用いられるポリマーは、紫外波長
域でもより可視光領域に近い領域に吸収波長を有し、可
視光領域では基板よりも大きな波長分散を有する。この
結果、基板および接着剤の屈折率はともに可視光領域に
おいて短波長側で大きく低下し、長波長側へいくほどが
なだらかに低下していくが、基板と接着剤とで屈折率の
波長分散が異なるため、短波長側での屈折率差が大きく
なる。

【００１４】したがって、上記のように、可視光領域を
２分割した短波長側の領域内すなわち屈折率差が大きい
領域で接着剤の屈折率と基板の屈折率とを一致させるこ
とにより、可視光領域の全体にわたって接着剤と基板と
の屈折率差を小さくすることができる。この結果、可視
光領域の全体にわたってパネル間の接合部における光の
屈折および反射を抑制することができるので、複数のエ
レクトロルミネッセンス表示パネルを接着して１つのエ
レクトロルミネッセンス表示装置を構成しても、隣接す
るエレクトロルミネッセンス表示パネルの接合部を目立
たなくすることができる。

【００１５】接着剤の屈折率と基板の屈折率とが５５０
ｎｍ以下の波長域で一致することが好ましい。この場
合、５５０ｎｍ付近の接着剤と基板との屈折率差が最も
小さくなり、人間の目が最も反応する５５０ｎｍ付近の
波長域での屈折率差を最小にすることができ、パネル間
の接合部をより目立たなくすることができる。

【００１６】接着剤の屈折率と基板の屈折率とが４００
ｎｍ以上４８０ｎｍ以下の波長域で一致することがより
好ましい。この場合、可視光領域全般にわたって接着剤
と基板との屈折率差が最も小さくなり、パネル間の接合
部をさらに目立たなくすることができる。

【００１７】複数のエレクトロルミネッセンス表示パネ
ルの各基板を上記の接着剤により１枚の補強基板に接着
してもよい。この場合、基板と補強基板との間の接合面
も目立たなくすることができる。

【００１８】接着剤は、屈折率の異なる複数の接着剤を
混合した接着剤であることが好ましい。この場合、複数
の接着剤の混合比を変化させることにより混合された接
着剤の屈折率の波長分散を所望の値に設定することがで
き、可視光領域における接着剤と基板との屈折率差を小
さくすることができる。

【００１９】本発明に係るエレクトロルミネッセンス表
示装置の製造方法は、複数のエレクトロルミネッセンス
表示パネルを接着して大型のエレクトロルミネッセンス
表示装置を製造するエレクトロルミネッセンス表示装置
の製造方法であって、複数のエレクトロルミネッセンス
表示パネルの基板の接合面をその屈折率が可視光領域を
２分割した短波長側の領域で基板の屈折率と一致する接
着剤により接着するものである。

【００２０】本発明に係るエレクトロルミネッセンス表
示装置の製造方法においては、複数のエレクトロルミネ
ッセンス表示パネルの基板の接合面をその屈折率が可視
光領域を２分割した短波長側の領域すなわち屈折率差が
大きい領域で基板の屈折率と一致する接着剤により接着
しているので、可視光領域の全体にわたって接着剤と基
板との屈折率差を小さくすることができ、隣接するエレ
クトロルミネッセンス表示パネルの接合部が目立たない
大型のエレクトロルミネッセンス表示装置を容易に製造
することができる。

【００２１】屈折率の異なる複数の接着剤を混合するこ
とにより接着剤の屈折率を調整することが好ましい。こ
の場合、複数の接着剤の混合比を変化させることにより
混合された接着剤の屈折率の波長分散を所望の値に調整
することができ、基板の屈折率に最も適する屈折率を有
する接着剤を容易に作製することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るエレクトロル
ミネッセンス（以下、ＥＬと略す）表示装置の一例とし
て有機ＥＬ表示装置について説明する。図１は、本発明
の一実施の形態による有機ＥＬ表示装置の構成を示す平
面図である。なお、本発明は、発光部がパネル間の接合
部に近接し発光部から接合部へ入射する光の入射角が大
きい表示装置に好適に用いられ、無機ＥＬ表示装置にも
同様に適用することができ、アクティブ型およびパッシ
ブ型のいずれの表示装置にも適用することができる。

【００２３】図１に示す有機ＥＬ表示装置１は、４枚の
小型パネル２ａ〜２ｄを備える。各小型パネル２ａ〜２
ｄは、走査画素電極用駆動回路３ａ〜３ｄ、信号画素電
極用駆動回路４ａ〜４ｄ、複数の走査画素電極５ａ〜５
ｄ、複数の信号画素電極６ａ〜６ｄおよび複数の発光部
７ａ〜７ｄを備える。

【００２４】各小型パネル２ａ〜２ｄには、走査画素電
極用駆動回路３ａ〜３ｄに接続された複数の走査画素電
極５ａ〜５ｄが一定間隔で配列され、また、信号画素電
極用駆動回路４ａ〜４ｄに接続された複数の信号画素電
極６ａ〜６ｄが走査画素電極５ａ〜５ｄと直交する方向
に配列されている。複数の走査画素電極５ａ〜５ｄと複
数の信号画素電極６ａ〜６ｄの各交点に発光部７ａ〜７
ｄが形成される。通常のモノクロパネルでは、一つの発
光部が一画素となり、フルカラーパネルでは、Ｒ、Ｇ、
Ｂの３色を発光する３種類の発光部が用いられ、３種類
の発光部を一単位として一画素が構成される。

【００２５】走査画素電極用駆動回路３ａ〜３ｄは、小
型パネル２ａ〜２ｄの一片に配置され、信号画素電極用
駆動回路４ａ〜４ｄは他の一片に配置されている。走査
画素電極用駆動回路３ａ〜３ｄおよび信号画素電極用駆
動回路４ａ〜４ｄは、表示したい画素に対応する発光部
７ａ〜７ｄを形成する走査画素電極５ａ〜５ｄおよび信
号画素電極６ａ〜６ｄへ駆動信号を出力することによ
り、当該発光部が発光し、各小型パネル２ａ〜２ｄのみ
で表示駆動が可能になっている。

【００２６】有機ＥＬ表示装置１は、図示のように、走
査画素電極５ａ〜５ｄおよび信号画素電極６ａ〜６ｄの
各々が連続的に配置されるように、接着剤により小型パ
ネル２ａ〜２ｄを４枚貼り合わせて所望の大きさに大型
化したものである。この場合、上下左右の各駆動回路３
ａ〜３ｄ，４ａ〜４ｄを同期させて各電極５ａ〜５ｄ，
６ａ〜６ｄを駆動することにより、１枚の大型パネルと
して１つの画面を表示することができる。

【００２７】例えば、横６４０ドット×縦４８０ドット
のＶＧＡ（Video Graphics Array）仕様の２０インチの
表示装置を作製する場合、画素数が横３２０ドット×縦
２４０ドットで画素ピッチが６００μｍの１０インチの
小型パネル２ａ〜２ｄを４枚貼り合わせればよい。

【００２８】なお、小型パネルを貼り合わせる枚数は、
上記の例に特に限定されず、１つの表示装置を構成する
ことができれば、他の枚数であってもよい。また、各駆
動回路３ａ〜３ｄ，４ａ〜４ｄは表示画面を構成する上
で支障がなければ、各電極５ａ〜５ｄ，６ａ〜６ｄに重
ねて配置してもよく、小型化して隣接する小型パネル間
に配置してもよい。

【００２９】図２は、図１に示す有機ＥＬ表示装置の概
略断面図であり、図３は、図２に示すＡ部の拡大図であ
る。なお、図２では、小型パネル２ａ，２ｂを含む部分
の概略断面を示しているが、他の小型パネルの部分も同
様である。

【００３０】図２に示すように、小型パネル２ａ，２ｂ
は、複数の発光部７ａ，７ｂ、ガラス基板８ａ，８ｂお
よび封止層９ａ，９ｂを備える。走査画素電極、有機Ｅ
Ｌ発光層および信号画素電極からなる複数の発光部７
ａ，７ｂがガラス基板８ａ，８ｂ上に形成され、各発光
部７ａ，７ｂは封止層９ａ，９ｂにより封止されてい
る。

【００３１】走査画素電極は、例えば、厚さ８００Åの
ＩＴＯ（インジウム−錫酸化物）からなり、ホール注入
電極として機能する。信号画素電極は、例えば、厚み３
０００ÅのＭｇＩｎからなり、電子注入電極として機能
する。有機ＥＬ発光層は、走査画素電極上に形成された
ホール注入層と、ホール注入層上に形成されたホール輸
送層と、ホール輸送層上に形成された発光層とからな
る。

【００３２】ホール注入層は、例えば、厚さ１０００Å
のトリフェニルアミン誘導体（ＭＴＤＡＴＡ）からな
る。ホール輸送層は、例えば、厚さ２００Åのジアミン
誘導体（ＴＰＤ）からなる。発光層は、例えば、赤色発
光の場合は厚さ２００Åのアルミニウムキノリノール
（Ａｌｑ₃）錯体にルブレン＋ＬＤ６８８をドープした
ものからなり、緑色発光の場合は厚さ２００Åのアルミ
ニウムキノリノール錯体にキナクリドンをドープしたも
のからなり、青色発光の場合は厚さ２００Åのアゾメチ
ン錯体にペリレンをドープしたものからなる。

【００３３】上記の各層は、真空度を１×１０^-6にして
抵抗加熱ボートを用いた真空蒸着により形成することが
できる。このようにして形成された発光部７ａ，７ｂ
は、５〜１０Ｖの駆動電圧を印加することにより１００
〜３００ｃｄ／ｍ²の輝度で発光する。

【００３４】ガラス基板８ａ，８ｂの接合面となる端面
は、高精度な貼り合わせが可能なようにパネル張り合わ
せ前に平滑に研磨され、図３に示すように、接着剤１３
が研磨された端面に塗布され、ガラス基板８ａ，８ｂの
接合面が接着される。その後、ガラス基板８ａ，８ｂの
全面が補強基板１１に接着される。また、補強基板１１
の上には偏光フィルム１０が設けられ、封止層９ａ，９
ｂの上に封止用シール部材１２が設けられる。

【００３５】なお、接着剤１３は、ガラス基板８ａ、８
ｂの端部にのみ位置しているが、封止層９ａ，９ｂの端
部も接着剤１３により貼り合わせてもよく、補強基板１
１は、必要に応じて小型パネル２ａ，２ｂの発光部７
ａ，７ｂ側の全面に貼り付けてもよい。

【００３６】次に、上記の接着剤１３についてさらに詳
細に説明する。ガラス基板の接合面の接着に用いられる
接着剤としては、その屈折率が可視光領域を２分割した
短波長側の領域内、例えば４００ｎｍ以上６００ｎｍ以
下の波長域でガラス基板の屈折率と一致するように屈折
率の波長分散を調整した接着剤が用いられ、例えば、紫
外線硬化型接着剤、高分子系接着剤等のうちの一つの接
着剤または屈折率の異なる２種類以上を混合した接着剤
を用いることができる。

【００３７】図４は、本発明の有機ＥＬ表示装置に用い
られる第１の接着剤およびガラス基板の屈折率と波長と
の関係を示す図である。図４では、第１の接着剤の屈折
率Ｒ１とガラス基板の屈折率ＲＧとが示される。また、
図中の可視光領域は、４００ｎｍ〜８００ｎｍを示して
おり、以下の各図も同様である。

【００３８】図４に示すように、第１の接着剤の屈折率
Ｒ１は、４００ｎｍ以上４８０ｎｍ以下の領域にある屈
折率整合波長Ｍ１においてガラス基板の屈折率ＲＧと一
致している。この場合、図示のように、可視光領域全般
にわたりガラス基板の屈折率ＲＧと接着剤の屈折率Ｒ１
との差が非常に小さくなっている。したがって、可視光
領域全般にわたりパネル間の接合部における光の屈折お
よび反射を抑制することができ、パネル間の接合部を目
立たなくすることができる。

【００３９】図５は、本発明の有機ＥＬ表示装置に用い
られる第２の接着剤およびガラス基板の屈折率と波長と
の関係を示す図である。図５では、第２の接着剤の屈折
率Ｒ２とガラス基板の屈折率ＲＧとが示される。

【００４０】図５に示すように、第２の接着剤の屈折率
Ｒ２は、可視光領域のうち５００ｎｍ以下の領域にある
屈折率整合波長Ｍ２においてガラス基板の屈折率ＲＧと
一致している。この場合、図示のように、人間の目に最
も反応する５５０ｎｍ付近で第２の接着剤Ｒ２の屈折率
とガラス基板の屈折率ＲＧとの差が最も小さくなってい
る。したがって、可視光領域のうち５５０ｎｍ付近の波
長域において、パネル間の接合部における光の屈折およ
び反射を特に抑制することができ、この場合も、パネル
間の接合部を目立たなくすることができる。

【００４１】最後に、比較例として第３の接着剤につい
て説明する。図６は、比較例である第３の接着剤および
ガラス基板の屈折率と波長との関係を示す図である。図
６では、第３の接着剤の屈折率Ｒ３とガラス基板の屈折
率ＲＧとが示される。

【００４２】図６に示すように、第３の接着剤の屈折率
Ｒ３は、可視光領域を２分割した長波長側の領域にある
屈折率整合波長Ｍ３においてガラス基板の屈折率ＲＧと
一致している。この場合、図示のように、可視光領域の
長波長側では第３の接着剤Ｒ３の屈折率とガラス基板の
屈折率ＲＧとの屈折率差が小さいが、可視光領域の短波
長側では屈折率差が非常に大きくなっていることがわか
る。このように、接着剤の屈折率とガラス基板の屈折率
とを単に一致させても、他の波長域すなわち可視光領域
の長波長側で屈折率差が非常に大きくなり、パネル間の
接合部における光の屈折および反射を抑制することはで
きず、パネル間の接合部が目立ってしまう。

【００４３】上記のように、本発明によれば、接着剤の
屈折率が、可視光領域を２分割した短波長側の領域内で
ガラス基板の屈折率と一致するようにしているので、可
視光領域での両者の屈折率の差が小さくなり、接合部を
目立たなくすることができる。

【００４４】なお、上記の説明では、小型パネルの端部
すなわちガラス基板の端部を接着する場合について説明
したが、小型パネルの全面すなわちガラス基板の全面と
補強基板との接着に上記の接着剤を用いてもよく、補強
基板の屈折率がガラス基板の屈折率に等しい場合、上記
と同様の効果を得ることができる。

【００４５】

【実施例】以下、本発明に用いられる接着剤について実
施例を挙げてさらに詳細に説明する。

【００４６】まず、２種類の紫外線硬化型接着剤とし
て、ＮＯＲＬＡＮＤ社製光学接着剤ＮＯＡ６３（接着剤
１）と、ＮＯＲＬＡＮＤ社製光学接着剤ＮＯＡ６５（接
着剤２）とを用意した。これらの接着剤の硬化後の屈折
率は、重合度が低い場合に低くなり、重合度が高い場合
に高くなる。接着剤１、接着剤２およびガラス基板の各
波長における屈折率の値を下表に示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】次に、接着剤１と接着剤２とを５６：４
４、５２：４８、４８：５２（重量％）の３種類の割合
で混合し、３種類の混合接着剤１〜３を作製し、各波長
における屈折率を測定した。その結果、混合接着剤１〜
３のガラス基板との屈折率差は下表のようになった。

【００４９】

【表２】

【００５０】上表から、混合接着剤１は青色領域（４０
０ｎｍ〜４８０ｎｍの領域）で、混合接着剤２は緑色領
域（５５０ｎｍ以下の領域）で、混合接着剤３は赤色領
域（６００ｎｍを越える領域）で、それぞれガラス基板
に対する屈折率整合が取れていた。また、混合接着剤１
の最大屈折率差は、波長６５０ｎｍのとき０．００２３
であり、混合接着剤２の最大屈折率差は波長４５０ｎｍ
で−０．００２１であり、混合接着剤３の最大屈折率差
は波長４５０ｎｍで−０．００３６であり、混合接着剤
３の屈折率差が最も大きくなった。

【００５１】上記の混合接着剤１〜３を用いて図１に示
すように４枚の５インチ小型パネル（アクティブ型）を
貼り合わせることにより、１０インチの大型有機ＥＬ表
示装置を作製し、表示される画像の視認テストを行っ
た。

【００５２】その結果、混合接着剤３を用いたもので
は、パネル間の接合部で青色光の散乱が認められ、接合
部が目立った。一方、混合接着剤１、２を用いたもので
は、このような特定色の散乱は認められず、接合部が目
立たない良好な大型有機ＥＬ表示装置を得ることができ
た。

【００５３】本発明に用いられる接着剤は、上記の例に
特に限定されず、例えば、ガラス基板として、屈折率が
１．５７程度のＢａＫ１ガラスやＬＦ１ガラスを用いる
場合、ＮＯＲＬＡＮＤ社製の屈折率が１．５４程度の光
学接着剤ＮＯＡ６８、屈折率が１．５６程度の光学接着
剤ＮＯＡ６３、屈折率が１．５２程度の光学接着剤ＮＯ
Ａ６５等に、屈折率が１．５９８程度のＯＰＴＯＫＬＥ
Ｂ社製光学接着剤ＨＶ１６を混合して調整したものを用
いることができる。また、屈折率が１．５３程度のＫ８
ガラスや屈折率が１．５２程度のＢＫ７ガラスの場合、
屈折率が１．５０程度のＳＵＭＭＥＲＳ社製紫外線硬化
樹脂ＶＴＣ−２と屈折率１．５４程度の光学接着剤ＮＯ
Ａ６８とを混合して調整したものを用いることができ
る。

【００５４】また、上記した接着剤以外に、ＮＯＲＬＡ
ＮＤ社製の光学接着剤ＮＯＡ６０（屈折率１．５６程
度）、ＮＯＡ６１（屈折率１．５６程度）、ＮＯＡ８１
（屈折率１．５６程度）、ＳＵＭＭＥＲＳ社製紫外線硬
化樹脂Ｊ−２１（屈折率１．５５程度）、ＯＰＴＯＫＬ
ＥＢ社製光学接着剤Ｖ３００（屈折率１．５１９程度）
等を用いることもできるが、これらの接着剤に限定され
ず、種々の変更が可能である。

【００５５】また、上記の例では、２種類の接着剤を混
合する場合について説明したが、３種類以上の接着剤を
混合したり、接着剤に各種ポリマーを溶融させて用いて
もよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態による有機ＥＬ表示装置
の構成を示す平面図である。

【図２】図１に示す有機ＥＬ表示装置の概略断面図であ
る。

【図３】図２に示すＡ部の拡大図である。

【図４】本発明に用いられる第１の接着剤およびガラス
基板の屈折率と波長との関係を示す図である。

【図５】本発明に用いられる第２の接着剤およびガラス
基板の屈折率と波長との関係を示す図である。

【図６】比較例である第３の接着剤およびガラス基板の
屈折率と波長との関係を示す図である。

【符号の説明】

１有機ＥＬ表示装置２ａ〜２ｄ小型パネル３ａ〜３ｄ走査画素電極用駆動回路４ａ〜４ｄ信号画素電極用駆動回路５ａ〜５ｄ走査画素電極６ａ〜６ｄ信号画素電極７ａ〜７ｄ発光部８ａ，８ｂガラス基板９ａ，９ｂ封止層１０偏光フィルム１１補強基板１２封止用シール部材１３接着剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のエレクトロルミネッセンス表示パ
ネルを接着剤により接着して１つの表示装置に構成され
るエレクトロルミネッセンス表示装置であって、前記接着剤の屈折率と前記接着剤により接着される前記
エレクトロルミネッセンス表示パネルの基板の屈折率と
が、可視光領域を２分割した短波長側の領域内で一致す
ることを特徴とするエレクトロルミネッセンス表示装
置。
【請求項２】前記接着剤の屈折率と前記基板の屈折率
とが５５０ｎｍ以下の波長域で一致することを特徴とす
る請求項１記載のエレクトロルミネッセンス表示装置。
【請求項３】前記接着剤の屈折率と前記基板の屈折率
とが４００ｎｍ以上４８０ｎｍ以下の波長域で一致する
ことを特徴とする請求項２記載のエレクトロルミネッセ
ンス表示装置。
【請求項４】前記複数のエレクトロルミネッセンス表
示パネルの各基板が前記接着剤により１枚の補強基板に
接着されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載のエレクトロルミネッセンス表示装置。
【請求項５】前記接着剤は、屈折率の異なる複数の接
着剤を混合した接着剤であることを特徴とする請求項１
〜４のいずれかに記載のエレクトロルミネッセンス表示
装置。
【請求項６】複数のエレクトロルミネッセンス表示パ
ネルを接着して大型のエレクトロルミネッセンス表示装
置を製造するエレクトロルミネッセンス表示装置の製造
方法であって、前記複数のエレクトロルミネッセンス表示パネルの基板
の接合面をその屈折率が可視光領域を２分割した短波長
側の領域で前記基板の屈折率と一致する接着剤により接
着することを特徴とするエレクトロルミネッセンス表示
装置の製造方法。
【請求項７】屈折率の異なる複数の接着剤を混合する
ことにより前記接着剤の屈折率を調整することを特徴と
する請求項６記載のエレクトロルミネッセンス表示装置
の製造方法。