JP2001023771A

JP2001023771A - 平面表示素子

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Publication number: JP2001023771A
Application number: JP11197847A
Authority: JP
Inventors: Ryota Kotake; 良太小竹; Yoshio Suzuki; 芳男鈴木; Hideo Yamaguchi; 秀夫山口; Satoshi Miyasaka; 聡宮坂
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1999-07-12
Filing date: 1999-07-12
Publication date: 2001-01-26
Anticipated expiration: 2019-07-12
Also published as: JP4378798B2

Abstract

(57)【要約】【課題】平面表示素子を複数枚配列して画面を構成し
た際に、隣合う平面表示素子の境目に非表示部分を存在
させることなく、その表示材料及び電極を封止する。【解決手段】表示材料及び電極３が、表示面側に位置
する第１の透明基板２と、透明基板２と同じ材料から成
り裏面側に位置する第２の基板４との間に介在し、基板
２及び４の側面側に、透明であり且つ屈折率が基板２と
略等しい接着剤７で、基板２と同じ材料から成る薄板８
が貼り付けられ、基板２及び４の基板面の最も端に位置
する絵素ＰＸから膜９の表面までの距離ｘが、絵素ＰＸ
同士の間のギャップｇの略２分の１になっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平面表示素子に関
し、特に、封止構造に特徴を有するものに関する。

【０００２】

【従来の技術】平面ディスプレイの一種に、エレクトロ
ルミネセントディスプレイ（ＥＬＤ）がある。ＥＬＤ
は、蛍光体に電圧を印加したときに発光する現象である
エレクトロルミネセンスを原理としたものである。

【０００３】ＥＬＤは、表示材料（蛍光材料）の化学的
組成からは、無機化合物を用いた無機ＥＬと、有機化合
物を用いた有機ＥＬとに分類され、また表示材料の物理
的形状からは、表示材料を粉末状にした分散型ＥＬと、
表示材料を緻密な薄膜状にした薄膜ＥＬとに分類され
る。近年は、このうちの有機薄膜ＥＬが、低電圧で高輝
度が得られることや、有機化合物の蛍光色そのものが発
光色なので発光色の選択が容易であることから、特に注
目を集めている。

【０００４】この有機薄膜ＥＬは、ガラス基板上に透明
の陽極をストライプ状に形成し、この陽極上に、有機正
孔輸送層，有機発光層及び有機電子輸送層から成る有機
層を形成し、この有機層上に、陰極を陽極と直交させて
ストライプ状に形成したものである。

【０００５】陽極には、例えばＩＴＯ（インジウム−ス
ズ酸化物）製の電極が用いられる。陰極には、例えばア
ルミニウムやアルミニウムとリチウムとの合金のような
金属製の電極が用いられる。

【０００６】有機正孔輸送層は、陽極から注入された正
孔を有機発光層に移動させる役割をもつ。有機電子輸送
層は、陰極から注入された電子を有機発光層に移動させ
る役割をもつ。有機発光層には、表示しようとする色に
応じた蛍光材料が用いられる。

【０００７】陽極・陰極間に電圧を印加すると、陽極か
ら注入された正孔が有機正孔輸送層を経て有機発光層に
移動すると共に、陰極から注入された電子が、有機電子
輸送層を経て有機発光層に移動する。この正孔と電子と
は、有機発光層における陽極と陰極との交点の箇所で、
再結合する。有機発光層中の蛍光材料は、この再結合を
外部刺激として励起される。そして、励起状態から再び
基底状態に戻るときこの蛍光材料からは蛍光が放射され
るので、その光がガラス基板を通して観測される。

【０００８】したがって、この有機薄膜ＥＬに、陽極，
陰極をそれぞれ信号電極，走査電極として表示信号，走
査信号を供給すれば、陽極と陰極との各交点箇所を画素
として、所望の映像を表示させることができる。（な
お、本明細書では、例えばＲＧＢの各画素のような複数
の画素を単位として映像が表示される場合にはその複数
の画素を絵素と呼び、また単一の画素を単位として映像
が表示される場合にもその単一の絵素を絵素と呼ぶこと
にする。）

【０００９】ところで、有機薄膜ＥＬに蛍光材料等とし
て用いられる有機化合物には、水分や酸素に非常に弱い
という性質がある。また、陽極や陰極を構成する金属
も、空気中では酸化によって急激に特性が劣化してしま
う。そこで、有機薄膜ＥＬ平面表示素子では、陽極，有
機層及び陰極の全体を封止する必要がある。

【００１０】この封止方法としては、旧来は、有機薄膜
ＥＬの外周面に封止層としてのポリパラキシレン膜を気
相重合法によって形成する方法や、この外周面にＳｉＯ
２の保護膜を形成する方法が採られていた。しかし、こ
うした方法はそれほど封止効果が高くなかったため、近
年は、より封止効果の高い方法として、ケーシングタイ
プの封止方法や、密着タイプの封止方法が開発されてい
る。

【００１１】ケーシングタイプの封止方法は、図６に示
すように、ガラス基板５１上に形成された有機薄膜ＥＬ
５２（陽極，有機層及び陰極）を覆う形状の封止性のよ
い材料（例えばアルミニウムまたは鉄）から成るケース
５３を、ケース５３内に乾燥剤及び酸化防止剤（図示
略）を配置した状態で、ガラス基板５１の基板面の端の
部分に接着剤５４で貼り合わせるものである。

【００１２】また、密着タイプの封止方法は、図７に示
すように、ガラス基板５１上に形成された有機薄膜ＥＬ
５２の外周面に、例えばＧｅＯのような無機化合物から
成る保護膜（図示略）を形成するか、あるいは直接また
はＳｉＯ２膜を介して光硬化性樹脂層（図示略）を形成
し、その上に、封止性のよい材料（例えばガラス）から
成る平面状の板５５を、有機薄膜ＥＬ５２に密着させる
ようにして、ガラス基板５１の基板面の端の部分に接着
剤５６で貼り合わせるものである。

【００１３】このうち、特に密着タイプの封止方法に
は、有機薄膜ＥＬ平面表示素子が薄型化するという利点
や、表示素子が大量生産に適した簡単な構成のものにな
るという利点や、高い封止効果が容易に得られるという
利点がある。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このケーシン
グタイプの封止方法や密着タイプの封止方法では、近年
の画面の大型化・高精細化に伴って、次のような不都合
が生じてくる。

【００１５】すなわち、近年、平面ディスプレイは、平
面表示素子をユニット化した表示ユニットをタイル状に
複数枚配列することによって画面を大型化する傾向にあ
る。有機薄膜ＥＬ平面表示素子についても、こうしたユ
ニット化による大画面の実現が望まれている。こうした
大画面ディスプレイでは、隣合う表示ユニットの境目が
目立たないようにすることが重要である。

【００１６】しかるに、ケーシングタイプの封止方法や
密着タイプの封止方法では、図６や図７に示したよう
に、ガラス基板面の端の部分にケースやガラス板を貼り
合わせるようにしているので、ガラス基板面の端の部分
にはコラム電極，有機層及びロウ電極を形成することが
（すなわち絵素を形成することが）できない。そして、
十分な接着強度を確保するためには、この貼付け箇所の
幅（図６及び図７のＬ）は例えば数ｍｍ程度必要であ
る。

【００１７】したがって、これらの封止方法を採用した
有機薄膜ＥＬ平面表示素子をユニット化して大画面を構
成すると、隣合う表示ユニットの境目に１０ｍｍ程度の
幅で映像の表示されない部分が存在することになる。有
機薄膜ＥＬ平面表示素子では近年絵素ピッチが０．１ｍ
ｍの桁になるほど高精細化が進んでいるのに対して、こ
の非表示部分の幅はかなり大きい。そのため、この非表
示部分の存在によって表示ユニットの境目が非常に目立
ってしまうことになる。

【００１８】以上では有機薄膜ＥＬ平面表示素子を例に
とったが、それ以外の従来の平面表示素子でも、やはり
同じ不都合が存在する。

【００１９】例えば、従来の液晶平面表示素子では、電
極等を形成した２枚のガラス基板を、それらの基板面の
端の部分においてＵＶ硬化樹脂で貼り合わせ、液晶注入
口から液晶を注入した後、液晶注入口をＵＶ硬化樹脂で
塞ぐことにより、封止を行っている。

【００２０】また例えば、従来のプラズマ平面表示素子
でも、電極等を形成した２枚のガラス基板を、それらの
基板面の端の部分においてフリットガラスで貼り合わ
せ、ガス注入口からプラズマガスを注入した後、ガス注
入口を、電熱線でガラスを溶接して塞ぐことにより、封
止を行っている。

【００２１】したがって、これらの平面表示素子でも、
このガラス基板の端の部分には液晶やプラズマガスが存
在しない（すなわち絵素が存在しない）ので、ユニット
化して大画面を構成した際に、やはり非表示部分の存在
によって表示ユニットの境目が目立ってしまう。

【００２２】本発明は、上述の点に鑑み、平面表示素子
を複数枚配列して画面を構成した際に、隣合う平面表示
素子の境目に非表示部分を存在させることなく、その表
示材料及び電極を封止することを課題としてなされたも
のである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本出願人は、請求項１に記載のように、表示面側に
位置する第１の透明基板と裏面側に位置する第２の基板
との間に、表示材料及び電極が介在し、これらの第１及
び第２の基板は、熱膨張率が略等しい材料から成ってお
り、これらの第１及び第２の基板の側面側に、表示材料
及び電極を封止する薄板を接着剤で貼った平面表示素子
を提案する。

【００２４】この平面表示素子では、第１及び第２の基
板の側面側に、これらの基板の間に介在する表示材料及
び電極を封止する薄板が接着剤で貼られている。

【００２５】このように、基板の側面側での薄板の貼り
付けによって封止が行われているので、従来のように基
板面での貼り合わせによって封止を行う平面表示素子と
異なり、基板面の端のすぐ近くにまで絵素を形成するこ
とができる。また、この薄板の厚さは、絵素ピッチより
も十分薄くすることが可能である。

【００２６】これにより、この平面表示素子を複数枚配
列して画面を構成した際に、隣合う平面表示素子の境目
に非表示部分が存在しないようになる。

【００２７】また、第１及び第２の基板の熱膨張率が互
いに略等しいので、温度変化による基板面方向でのこれ
らの基板の伸び縮みの距離は互いに略等しくなる。した
がって、この伸び縮みの距離の相違を原因として薄板と
接着剤との間に隙間が生じることはないので、温度変化
があっても封止性が維持される。

【００２８】なお、一例として請求項２に記載のよう
に、第１の透明基板と第２の基板とを同じ材料で構成す
ることが好適である。それにより、第１及び第２の基板
の熱膨張率が完全に等しくなるので、一層よく封止性が
維持されるようになる。

【００２９】また、この表示材料及び電極が、第１の透
明基板上に形成された有機薄膜ＥＬの有機層及び電極で
ある場合には、一例として請求項３に記載のように、第
２の基板に貫通孔を開け、この貫通孔に、電極に信号を
供給するための配線を形成することが好適である。それ
により、第２の基板の裏側（すなわち有機薄膜ＥＬ平面
表示素子の裏面側）に、この信号を供給する駆動回路を
配置することができるようになる。

【００３０】また、一例として請求項４に記載のよう
に、第１及び第２の基板の基板面の最も端に位置する絵
素からこの薄板の表面までの距離を、絵素同士の間のギ
ャップの略２分の１にすることが好適である。

【００３１】それにより、この平面表示素子を複数枚配
列して画面を構成した際に、隣合う平面表示素子の境目
での絵素ピッチが、各平面表示素子内での絵素ピッチと
略等しくなる。したがって、この境目でも絵素ピッチの
均一性が確保されるのでので、この境目が一層目立たな
くなる。

【００３２】また、一例として請求項５に記載のよう
に、薄板及び接着剤を、透明であり且つ屈折率が第１の
透明基板と略等しい材料で構成することが好適である。

【００３３】それにより、薄板や接着剤自体が目地とし
て見えてしまうことがなくなるとともに第１の透明基板
と薄板や接着剤との境界での光の反射が防止されるの
で、隣合う平面表示素子の境目が一層目立たなくなる。

【００３４】また、一例として請求項６に記載のよう
に、接着剤を、透明であり且つ屈折率が第１の透明基板
と略等しい材料で構成した上で、薄板を、第１の透明基
板と同じ材料で構成することが好適である。それによ
り、この薄板と第１の透明基板との屈折率が完全に等し
くなるので、第１の透明基板と薄板との境界での光の反
射が一層よく防止されるようになる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下では、有機薄膜ＥＬ平面表示
素子に本発明を適用した例について説明する。

【００３６】図１は、本発明を適用した有機薄膜ＥＬ平
面表示素子（以下単に表示素子と呼ぶ）の構成の一例を
示す側面断面図である。この表示素子１では、厚さ約１
ｍｍのガラス基板（表示面側の基板）２上に、その基板
面の端のすぐ近くにまで、有機薄膜ＥＬ３が形成されて
いる。なお、ここでは、「有機薄膜ＥＬ」の語を、基板
上に形成された陽極，有機層及び陰極を指すものとして
用いている。

【００３７】図２は、有機薄膜ＥＬ３の構造の一例を示
す。この有機薄膜ＥＬ３では、ガラス基板２上に、複数
本のＩＴＯ電極（陽極）が、互いの間のギャップを狭く
した３本のＩＴＯ電極（陽極）１１ａ，１１ｂ及び１１
ｃを１グループとして、各グループ間のギャップを広く
した状態で、ストライプ状に形成されている。

【００３８】ＩＴＯ電極１１ａの上には、ＩＴＯ電極の
各グループの幅ｗと略等しい長さの有機層（有機正孔輸
送層，有機発光層及び有機電子輸送層）１２ａが、互い
のギャップをＩＴＯ電極の各グループ間のギャップｇと
略等しくした状態で複数形成されている。ＩＴＯ電極１
１ｂ，１１ｃの上にも、全く同様にして有機層１２ｂ，
１２ｃがそれぞれ形成されている。各有機層１２ａ，１
２ｂ，１２ｃでは、有機発光層にそれぞれ赤色蛍光材
料，緑色蛍光材料，青色蛍光材料が用いられている。

【００３９】各有機層１２ａ，１２ｂ，１２ｃの上に
は、ＩＴＯ電極の各グループの幅ｗと略等しい幅の複数
本のアルミ電極（陰極）１３が、互いのギャップをＩＴ
Ｏ電極の各グループ間のギャップｇと略等しくした状態
で、ＩＴＯ電極と直交させてストライプ状に形成されて
いる。

【００４０】各ＩＴＯ電極間１１ａ，１１ｂ，１１ｃの
ギャップ，各有機層１２ａ，１２ｂ，１２ｃ間のギャッ
プ，各アルミ電極１３間のギャップには、ブラックマス
ク（図示略）が形成されている。

【００４１】これにより、この表示素子１では、図１に
示すように、ガラス基板２及び４の基板面の端のすぐ近
くにまで、各有機層１２ａ，１２ｂ，１２ｃから成る
（すなわちＲＧＢの各画素から成る）絵素ＰＸが形成さ
れている。この絵素ＰＸのピッチｐ（図２のギャップｇ
と幅ｗとの合計）は、例えば０．５ｍｍ程度になってい
る。

【００４２】なお、各ＩＴＯ電極１１ａ，１１ｂ，１１
ｃの真上であってアルミ電極１３の上を避けた位置にあ
るブラックマスクには、それぞれＩＴＯ電極１１ａ，１
１ｂ，１１ｃにまで届く孔ｍが形成されている（図に
は、その孔がＩＴＯ電極１１ａ，１１ｂ，１１ｃに達す
る部分をｍとして示している）。この孔ｍの形成方法と
しては、予め孔ｍの位置にマスクパターンを設けてブラ
ックマスクを形成する方法か、あるいは、ブラックマス
クを形成した後でエキシマレーザーの照射によってブラ
ックマスクに孔をあける方法が採られている。

【００４３】図１に示すように、有機薄膜ＥＬ３の上に
は、有機薄膜ＥＬ３に密着させるようにして、ガラス基
板４が重ね合わされている。ガラス基板４としては、ガ
ラス基板２として用いられるものと同じガラス基板が用
いられており、したがって、そのサイズや材質は、ガラ
ス基板２と全く等しくなっている。

【００４４】図１には図示していないが、ガラス基板４
には、各アルミ電極１３の真上であって有機層１２ａ，
１２ｂ，１２ｃの上を避けた位置（すなわち絵素の上を
避けた位置）に、それぞれ基板面を貫通する孔が形成さ
れるとともに、有機薄膜ＥＬ３の各孔ｍ（図２）の真上
の位置にも、それぞれ基板面を貫通する孔が形成されて
いる。

【００４５】図３Ａ，Ｂは、このガラス基板４の孔を、
ＩＴＯ電極に平行な方向，アルミ電極に平行な方向から
それぞれ示した図である。各アルミ電極１３の真上であ
って有機層１２ａ，１２ｂ，１２ｃの上を避けた位置に
それぞれ孔ｎ１が形成されるとともに、有機薄膜ＥＬ３
の孔ｍの真上の位置にそれぞれ孔ｎ２が形成されてい
る。

【００４６】孔ｎ１，ｎ２の形成方法としては、ドリル
で孔を開ける方法か、あるいは、砂または研磨材を高速
で物体に吹き付けるサンドブラスト（グリッドブラス
ト）法が採られている。

【００４７】各孔ｎ１は、アルミ電極１３に走査信号を
供給するための取り出し電極５が通された状態で、金メ
ッキまたははんだ付けによって封止されている。各孔ｎ
２は、ＩＴＯ電極１１ａ，１１ｂ，１１ｃに表示信号を
供給するための取り出し電極６が通された状態で、金メ
ッキまたははんだ付けによって封止されている。

【００４８】取り出し電極５，６の先端には、それぞれ
金バンプ２１が形成されている。この金バンプ２１の形
成方法としては、例えばボールボンディングによって金
ワイヤの先端に形成されたボール状の塊を取り出し電極
５，６の先端に接合した後で金ワイヤを切断する方法が
採られている。

【００４９】有機薄膜ＥＬ３とガラス基板４との間に
は、熱可塑性樹脂から成る接着層２２が形成されてい
る。この接着層２２の形成方法としては、例えばポリエ
ステル，塩化ビニル，酢酸ビニル，ポリアミドまたはポ
リウレタン系の熱可塑性樹脂を、加熱して軟化させた状
態で、印刷法またはフィルムラミネート法によって有機
薄膜ＥＬ３とガラス基板４とのいずれかに塗布する方法
が採られている。

【００５０】ガラス基板２とガラス基板４とは、この接
着層２２が軟化する温度にまで加熱された状態で互いに
圧接された後、接着層２２が硬化する温度にまで冷却さ
れている。これにより、取り出し電極５とアルミ電極１
３との接続及び取り出し電極６とＩＴＯ電極１１ａ，１
１ｂ，１１ｃとの接続が金バンプ２１を介して行われて
いる。

【００５１】また、取り出し電極５を通す孔ｎ１は絵素
の上を避けた位置に形成されており、取り出し電極６を
通す孔ｎ２もアルミ電極１３の上を避けた位置に形成さ
れているので、ガラス基板２とガラス基板４とを互いに
圧接する際に有機薄膜ＥＬ３にダメージが与えられるこ
とが防止されている。

【００５２】図１に示すように、ガラス基板２，４の側
面側には、全面にわたって、接着剤７で薄板ガラス８が
貼られている。図１には１枚の薄板ガラス８しか表れて
いないが、図４に示すように、この側面側の四方に、そ
れぞれ１枚ずつ薄板ガラス８が貼られている。

【００５３】接着剤７としては、透湿性の低いエポキシ
系のＵＶ硬化性接着剤であって、透明であり且つ屈折率
が１．４〜１．７程度（すなわち屈折率がガラス基板２
と略等しい）のものが用いられている。

【００５４】薄板ガラス８は、厚さ約５０μｍの透明の
ガラスである。ガラス基板２及び４の基板面の最も端に
位置する絵素ＰＸから薄板ガラス８の表面までの距離ｘ
は、絵素ＰＸ間のギャップｇの略２分の１になるように
決定されている。

【００５５】この薄板ガラス８の貼り付けまでの全作業
は、湿気や酸素による有機薄膜ＥＬ３の劣化を防止する
ために、例えば乾燥窒素雰囲気のような無酸素の乾燥雰
囲気中で行われている。

【００５６】このようにして、この表示素子１では、ガ
ラス基板２及び４の側面側で、薄板ガラス８の貼り付け
によって有機薄膜ＥＬ３（ＩＴＯ電極，有機層及びアル
ミ電極）の封止が行われている。そして、ガラス基板２
及び４の基板面の端のすぐ近くにまで絵素ＰＸが形成さ
れており、この基板面の最も端に位置する絵素ＰＸから
薄板ガラス８の表面までの距離ｘが絵素ＰＸ間のギャッ
プｇの略２分の１になっている。

【００５７】次に、この表示素子１を複数枚配列した様
子について説明する。図５は、表示素子１を複数枚配列
した際の隣合う表示素子１の境目を示す側面断面図であ
る。

【００５８】各表示素子１の基板面の端のすぐ近くにま
で絵素ＰＸが形成されているので、隣合う表示素子１の
境目には、非表示部分が存在しなくなっている。また、
距離ｘがギャップｇの略２分の１であることから、この
境目での絵素ＰＸ間のギャップｇ’はギャップｇと略等
しくなっており、したがって、この境目での絵素ピッチ
ｐ’は各表示ユニット内で絵素ピッチｐと略等しくなっ
ている。

【００５９】このように、隣合う表示素子１の境目でも
絵素ピッチの均一性が確保されるので、表示素子１をユ
ニット化して大画面を構成した際に、隣合う表示ユニッ
トの境目が目立たなくなっている。

【００６０】また、接着剤７の材料として、透明であり
且つ屈折率がガラス基板２と略等しいのものが用いられ
ており、ガラス基板２及び４の側面側には透明の薄板ガ
ラス８が貼られているので、薄板や接着剤自体が目地と
して見えてしまうことがなくなるとともに第１の透明基
板と薄板や接着剤との境界での光の反射が防止されてい
る。これにより、隣合う表示ユニットの境目が一層目立
たなくなっている。

【００６１】以上のように、この表示素子１では、複数
枚配列した際に隣合う表示素子１の境目が目立つことが
ないようにして、有機薄膜ＥＬ３が封止されている。

【００６２】また、ガラス基板４にはガラス基板２とし
て用いられるものと同じものが用いられていることか
ら、ガラス基板２及び４は熱膨張率が等しいので、温度
変化による基板面方向でのこれらの基板の伸び縮みの距
離は互いに等しくなっている。したがって、この伸び縮
みの距離の相違を原因として薄板ガラス８と接着剤７と
の間に隙間が生じることはないので、温度変化があって
も封止性が維持されるようになっている。

【００６３】また、裏面側のガラス基板４には、アルミ
電極，ＩＴＯ電極に走査信号，表示信号を供給するため
の取り出し電極５，６を通した孔ｎ１，ｎ２が設けられ
ているので、この走査信号，表示信号を供給する駆動回
路を、ガラス基板４の裏側（すなわち平面表示素子１の
裏面側）に配置することができるようになっている。

【００６４】なお、以上の例では、裏面側の基板とし
て、ガラス基板２として用いられるものと同じものを用
いている。しかし、別の例として、ガラス基板２として
用いられるものとは異なるガラス基板や、熱膨張率がガ
ラス基板２と略等しい透明な樹脂製の基板であって、少
なくとも基板面の寸法がガラス基板２と略等しいもの
を、裏面側の基板として用いてもよい。

【００６５】また、以上の例では、ガラス基板２及び４
の側面側に、薄板ガラス８を貼り付けている。しかし、
別の例として、屈折率がガラス基板２と略等しい透明な
樹脂製の薄板を、ガラス基板２及び４の側面側に貼り付
けてもよい。

【００６６】また、以上の例では、有機薄膜ＥＬ平面表
示素子に本発明を適用しているが、これに限らず、例え
ば液晶平面表示素子やプラズマ平面表示素子のような、
表示材料及び電極を封止する必要のある適宜の平面表示
素子に本発明を適用してよい。

【００６７】液晶平面表示素子やプラズマ平面表示素子
に本発明を適用する場合には、これらの平面表示素子の
表示面側及び裏面側にもともと存在する２枚のガラス基
板の側面側で薄板ガラスの貼り付けを行えばよく、ま
た、裏面側のガラス基板に孔をあけることなく、これら
の平面表示素子電極において通常行われている方法で電
極と駆動回路との接続を行ってよい。

【００６８】また、本発明は、以上の例に限らず、本発
明の要旨を逸脱することなく、その他様々の構成をとり
うることはもちろんである。

【００６９】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る請求項１に
記載の平面表示素子によれば、基板の側面側での薄板の
貼り付けによって封止が行われているので、この平面表
示素子を複数枚配列して画面を構成した際に、隣合う平
面表示素子の境目に非表示部分が存在しないようにする
ことができるという効果が得られる。

【００７０】また、第１及び第２の基板の熱膨張率が互
いに略等しいので、温度変化があっても封止性が維持さ
れるという効果も得られる。

【００７１】また、請求項２に記載の平面表示素子によ
れば、第１及び第２の基板の熱膨張率が完全に等しくな
るので、一層よく封止性が維持されるようになるという
効果が得られる。

【００７２】また、請求項３に記載の平面表示素子によ
れば、電極に信号を供給する駆動回路を、有機薄膜ＥＬ
平面表示素子の裏面側に配置することができるという効
果も得られる。

【００７３】また、請求項４に記載の平面表示素子によ
れば、この平面表示素子を複数枚配列して画面を構成し
た際に、隣合う平面表示素子の境目でも絵素ピッチの均
一性が確保されるので、この境目を一層目立たなくする
ことができるという効果が得られる。

【００７４】また、請求項５に記載の平面表示素子によ
れば、薄板や接着剤自体が目地として見えてしまうこと
がなくなるとともに第１の透明基板と薄板や接着剤との
境界での光の反射が防止されるので、隣合う平面表示素
子の境目を一層目立たなくすることができるという効果
が得られる。

【００７５】また、請求項６に記載の平面表示素子によ
れば、薄板と第１の透明基板との屈折率が完全に等しく
なるので、第１の透明基板と薄板との境界での光の反射
を一層よく防止することができるという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した有機薄膜ＥＬ平面表示素子の
構成の一例を示す側面断面図である。

【図２】図１の有機薄膜ＥＬの構造の一例を示す斜視図
である。

【図３】図１の取り出し電極とアルミ電極，ＩＴＯ電極
との接続の様子の一例を示す側面断面図である。

【図４】図１の有機薄膜ＥＬ平面表示素子の外観形状の
一例を示す斜視図である。

【図５】図１の表示素子を複数枚配列した際の表示素子
の境目を示す側面断面図である。

【図６】従来の有機薄膜ＥＬ平面表示素子の封止構造例
を示す側面断面図である。

【図７】従来の有機薄膜ＥＬ平面表示素子の封止構造例
を示す側面断面図である。

【符号の説明】

１有機薄膜ＥＬ平面表示素子、２，４ガラス基
板、３有機薄膜ＥＬ、５，６取り出し電極、
７接着剤、８薄板ガラス、１１ａ，１１ｂ，１
１ｃＩＴＯ電極、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ有機
層、１３アルミ電極、１４ブラックマスク、
２１金バンプ、２２接着層、ｍ有機薄膜ＥＬ
の孔、ｎ１，ｎ２ガラス基板の孔、ＰＸ絵素

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山口秀夫東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内 (72)発明者宮坂聡東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内Ｆターム(参考） 3K007 AB00 AB04 BA06 BB01 BB05 CA01 CB01 DA00 DB03 EB00 FA01 FA02 FA03 5C094 AA02 AA03 AA05 AA14 AA55 AA60 BA27 CA19 DA07 EA05 EB02 5G435 AA01 AA12 BB05 CC09 EE13 GG25 HH18 KK05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表示面側に位置する第１の透明基板と裏
面側に位置する第２の基板との間に、表示材料及び電極
が介在し、前記第１の透明基板と前記第２の基板とは、熱膨張率が
略等しい材料から成っており、前記第１の透明基板及び前記第２の基板の側面側に、前
記表示材料及び電極を封止する薄板が接着剤で貼られて
いることを特徴とする平面表示素子。
【請求項２】請求項１に記載の平面表示素子におい
て、前記第１の透明基板と前記第２の基板とが同じ材料から
成っていることを特徴とする平面表示素子。
【請求項３】請求項１または２に記載の平面表示素子
において、前記表示材料及び電極は、前記第１の透明基板上に形成
された有機薄膜ＥＬの有機層及び電極であり、前記第２の基板に貫通孔が設けられており、該貫通孔
に、前記電極に信号を供給するための配線が形成されて
いることを特徴とする平面表示素子。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれかに記載の平面
表示素子において、前記第１の透明基板及び前記第２の基板の基板面の最も
端に位置する絵素から前記薄板の表面までの距離が、絵
素同士の間のギャップの略２分の１になっていることを
特徴とする平面表示素子。
【請求項５】請求項１乃至４のいずれかに記載の平面
表示素子において、前記薄板及び前記接着剤は、透明であり且つ屈折率が前
記第１の透明基板と略等しい材料から成っていることを
特徴とする平面表示素子。
【請求項６】請求項５に記載の平面表示素子におい
て、前記薄板は、前記第１の透明基板と同じ材料から成って
いることを特徴とする平面表示素子。