JP2002297063A

JP2002297063A - エレクトロルミネッセンス表示装置およびその製造方法

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Publication number: JP2002297063A
Application number: JP2001100248A
Authority: JP
Inventors: Shingo Nakano; 真吾中野; Haruhisa Hashimoto; 治寿橋本; Hisao Haku; 久雄白玖
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2001-03-30
Filing date: 2001-03-30
Publication date: 2002-10-09
Anticipated expiration: 2021-03-30
Also published as: JP3992450B2

Abstract

(57)【要約】【課題】複数の表示パネルを接合して１つの表示装置
を構成する場合に、発光部を劣化させることなく、かつ
隣接する表示パネルの接合部を目立たなくすることがで
きるエレクトロルミネッセンス表示装置およびその製造
方法を提供することである。【解決手段】ＩＴＯ等の走査画素電極５ａ，５ｂが形
成されたガラス基板９ａ，９ｂとガラス基板９ａ，９ｂ
のそれぞれに設けられた発光部３ａ，３ｂとで構成され
る小型パネル２ａ，２ｂが補強用のガラス基板１０に接
着剤１１により貼り付けられており、小型パネル２ａ，
２ｂの境界線上には、マスク４が施されている。さら
に、小型パネル２ａ，２ｂの全体を覆うように缶１２に
より封止されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の表示パネル
を接合して構成されるエレクトロルミネッセンス表示装
置およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、情報機器の多様化に伴い、一般に
使用されているＣＲＴ（陰極線管）に比べて消費電力が
少ない平面表示素子に対するニーズが高まってきてい
る。このような平面表示素子の１つとして、高効率、薄
型、軽量、低視野角依存性等の特徴を有するエレクトロ
ルミネッセンス（以下、ＥＬと略す）素子が注目され、
このＥＬ素子を用いたディスプレイの研究開発が活発に
行われている。このようなＥＬ素子には、無機材料から
なる発光層を有する無機ＥＬ素子と、有機材料からなる
発光層を有する有機ＥＬ素子とがある。

【０００３】無機ＥＬ素子は、一般に発光部に高電界を
作用させ、電子をこの高電界中で加速して発光中心に衝
突させることにより、発光中心を励起させて発光させる
自発光型の素子である。

【０００４】一方、有機ＥＬ素子は、電子注入電極とホ
ール注入電極とからそれぞれ電子とホールとを発光部内
へ注入し、注入された電子およびホールを発光中心で再
結合させて有機分子を励起状態にし、この有機分子が励
起状態から基底状態へと戻るときに蛍光を発生する自発
光型の素子である。この有機ＥＬ素子は、発光材料であ
る蛍光物質を選択することにより発光色を変化させるこ
とができ、マルチカラー、フルカラー等の表示装置への
応用に対する期待が高まっている。

【０００５】上記の有機ＥＬ素子は、現在のところ、デ
ジタルカメラや携帯電話等の小型ディスプレイへの応用
が進んでいる段階であり、パーソナルコンピュータやテ
レビジョン等の中・大型ディスプレイへの応用は困難と
考えられている。例えば、アクティブディスプレイの場
合、大面積に多数のポリシリコンＴＦＴ（薄膜トランジ
スタ）を作製することが困難であり、また、パッシブデ
ィスプレイの場合でも、大面積で均一に有機膜を形成す
ることが困難である。

【０００６】このため、小型の有機ＥＬパネルを複数枚
組み合わせることにより大型の有機ＥＬ表示装置を作製
しようとする試みがある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】通常、単純に小型パネ
ルを組み合わせたのでは、各パネル間の接合部が目立
ち、良好な表示画面を得ることはできない。一方、液晶
表示ディスプレイ装置では、小型パネル間の接合部を目
立たなくするため、Ｒ，Ｇ，Ｂの３つの表示ドットを１
画素とし、隣接するパネル端部に位置する画素の間の距
離をブラックストライプの幅に一致させることが報告さ
れている（シャープ技報第６９号１９９７年１２月
ｐ．８１−８４）。接合側の辺は、ダイシング装置に
て切断後、さらに切断面を研磨することにより切断精度
を向上させている。

【０００８】しかしながら、このような加工方法は、内
部の液晶が漏れないようにパネル端部をシールし、パネ
ル端部に位置する画素からパネル端部までの距離が長く
なる液晶ディスプレイ装置に特有のものであり、このよ
うなシール構造を有さないＥＬ表示装置にそのまま適用
することはできない。すなわち、ダイシング加工時およ
び研磨時に発生する熱や、加工時に発生する切削かけら
（チッピング）および酸化セリウム等の研磨材を除去す
るために水を用いる場合、加工面から侵入した水分の影
響により金属からなる電極が酸化したり、電極が有機材
料または無機材料からなる発光層との界面で剥離するこ
とにより発光部が劣化する。その結果、ダークスポット
が発生し、発光素子として機能しなくなる。

【０００９】本発明の目的は、複数の表示パネルを接合
して１つの表示装置を構成する場合に、発光部を劣化さ
せることなく、かつ隣接する表示パネルの接合部を目立
たなくすることができるエレクトロルミネッセンス表示
装置およびその製造方法を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段および発明の効果】第１の
発明に係るエレクトロルミネッセンス表示装置は、複数
の表示パネルが接合されたエレクトロルミネッセンス表
示装置であって、複数の表示パネルの各々は基板の一面
上に形成された複数の発光部を備え、複数の表示パネル
の基板の他面が共通の基台上に接着剤により接合される
とともに隣接するパネルの端面が接着剤により互いに接
合され、複数の発光部側において隣接する表示パネル間
の接合部がマスク材により被覆されたものである。

【００１１】本発明に係るエレクトロルミネッセンス表
示装置においては、複数の発光部を有する複数の表示パ
ネルが共通の基台上に接合されており、各表示パネルの
発光部側の接合部はマスク材によって被覆されている。

【００１２】この場合、各表示パネルの発光部側の接合
部がマスク材によって被覆されているため、表示パネル
を共通の基台上に接合する際に用いる接着剤が各表示パ
ネルの発光部に染み出ることを防ぐことができ、接着剤
の水分による発光部の劣化を防止することができる。

【００１３】１または複数の発光部が画素を構成し、マ
スク材は画素間の間隔以下の幅を有してもよい。この場
合、マスク材が画素間の間隔以下の幅になるため、表示
パネルの接合部において画素間の間隔を広げることなく
複数の表示パネルを接合することができる。これによ
り、映像の解像度を高く保持したまま、表示パネルの継
ぎ目を目立たなくすることができる。

【００１４】マスク材の幅は３００μｍ以下であること
が好ましい。これにより、映像の解像度を高く保持した
まま、表示パネルの継ぎ目を目立たなくすることができ
る。

【００１５】接着剤の屈折率は、基台の屈折率と同等で
あってもよい。この場合、接着剤と基台との屈折率が同
等であるため、表示パネルを接合した際に表示パネルの
継ぎ目を目立たなくすることができる。

【００１６】複数の表示パネルの複数の発光部を覆うよ
うに容器により複数の発光部側の空間が封止されてもよ
い。この場合、複数の表示パネルの複数の発光部を覆う
ように容器により複数の発光部側の空間が封止される。
これにより、封止層として樹脂等を用いた場合に発生す
る樹脂等の水分による発光部へのダメージをなくすこと
ができる。また、樹脂等の封止層が不要なため、発光部
には画素点灯時における発熱によっても樹脂等の応力が
発生せず、発光部が剥離することを防止することがで
き、長時間の映像表示が可能となる。

【００１７】複数の発光部は有機材料により形成されて
もよい。この場合、複数の発光部は水分に非常に弱い有
機材料により形成されるため、水分の浸透を防止する上
記のエレクトロルミネッセンス表示装置の構成を採るこ
とは特に有効となる。

【００１８】第２の発明に係るエレクトロルミネッセン
ス表示装置の製造方法は、複数の表示パネルが接合され
たエレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法であっ
て、複数の基板の一面上に複数の発光部をそれぞれ形成
することにより複数の表示パネルを形成するステップ
と、複数の表示パネルの端部間の境界部を複数の発光部
側においてマスク材により被覆するステップと、複数の
表示パネルの基板の他面を共通の基台上に接着剤により
接合するとともに隣接する表示パネルの端部間を接着剤
により互いに接合するステップとを備えたものである。

【００１９】この場合、複数の基板の一面上に複数の発
光部がそれぞれ形成されることにより複数の表示パネル
が形成され、複数の表示パネルの端部間の境界部が複数
の発光部側においてマスク材により被覆され、複数の表
示パネルの基板の他面が共通の基台上に接着剤により接
合されるとともに隣接する表示パネルの端部間が接着剤
により互いに接合される。

【００２０】これにより、各表示パネルの発光部側の接
合部がマスク材によって被覆された後に表示パネルを共
通の基台上に接合するための接着剤を用いるため、接着
剤が各表示パネルの発光部に染み出ることを防ぐことが
でき、接着剤の水分による発光部の劣化を防止すること
ができる。

【００２１】複数の表示パネルを形成する前に、各基板
の端部を加工するステップをさらに備えてもよい。これ
により、基板の端部を加工する際に発生するチッピング
や研磨材を除去するために使用する水分による複数の発
光部へのダメージを防止できる。

【００２２】複数の表示パネルの複数の発光部を覆うよ
うに容器により複数の発光部側の空間を封止するステッ
プをさらに備えてもよい。この場合、複数の表示パネル
の複数の発光部を水分等から保護するための保護層とし
て樹脂等の封止層を用いないため、封止層として樹脂等
を用いた場合に発生する樹脂等の水分による発光部への
ダメージをなくすことができる。また、樹脂等の封止層
が不要なため、発光部には画素点灯時における発熱によ
っても樹脂等の応力が発生せず、発光部が剥離すること
を防止することができ、長時間の映像表示が可能とな
る。

【００２３】なお、容器により複数の発光部側の空間を
封止するステップは、共通の基台上に複数の表示パネル
を接合するステップの前でもよいし、後でもよい。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るエレクトロル
ミネッセンス表示装置の一例として有機エレクトロルミ
ネッセンス（以下、ＥＬと略す）表示装置について説明
する。なお、本発明は、発光部として耐熱性および耐湿
性に劣る有機材料を使用した有機ＥＬ表示装置に特に有
用であるが、同様の構造を有する無機ＥＬ表示装置にも
適用することができ、アクティブ型およびパッシブ型の
いずれの表示装置にも適用することができる。

【００２５】図１は本発明の一実施の形態による有機Ｅ
Ｌ表示装置の構成を示す模式的平面図である。図１に示
す有機ＥＬ表示装置１は、４枚の小型パネル２ａ〜２ｄ
を備える。各小型パネル２ａ〜２ｄは、複数の発光部３
ａ〜３ｄ、複数の走査画素電極５ａ〜５ｄ、複数の信号
画素電極６ａ〜６ｄ、走査画素電極用駆動回路７ａ〜７
ｄ、信号画素電極用駆動回路８ａ〜８ｄおよびマスク４
を備える。

【００２６】走査画素電極用駆動回路７ａ〜７ｄは、小
型パネル２ａ〜２ｄの一辺に配置され、信号画素電極用
駆動回路８ａ〜８ｄは小型パネル２ａ〜２ｄの他の一辺
に配置されている。走査画素電極用駆動回路７ａ〜７ｄ
および信号画素電極用駆動回路８ａ〜８ｄは、表示した
い画素に対応する発光部３ａ〜３ｄを形成する走査画素
電極５ａ〜５ｄおよび信号画素電極６ａ〜６ｄへ駆動信
号を出力する。それにより、当該発光部３ａ〜３ｄが発
光し、各小型パネル２ａ〜２ｄのみで表示駆動が可能に
なっている。

【００２７】有機ＥＬ表示装置１は、図１に示すよう
に、走査画素電極５ａ〜５ｄおよび信号画素電極６ａ〜
６ｄの各々が連続的に配置されるように、接着剤により
小型パネル２ａ〜２ｄを４枚貼り合わせて所望の大きさ
に大型化したものである。さらに、映像表示側に接着剤
が染み出てこないようにマスク４が小型パネル２ａ〜２
ｄの境界部に設けられている。この場合、上下左右の各
駆動回路７ａ〜７ｄ，８ａ〜８ｄを同期させて各電極５
ａ〜５ｄ，６ａ〜６ｄを駆動することにより、１枚の大
型パネルとして１つの画面を表示することができる。

【００２８】例えば、横６４０ドット×縦４８０ドット
のＶＧＡ（Video Graphics Array）仕様の１０インチの
モノクロ表示装置を作製する場合、画素数が横３２０ド
ット×縦２４０ドットで画素ピッチが約３００μｍの５
インチの小型パネル２ａ〜２ｄを４枚貼り合わせればよ
い。フルカラー表示装置では、Ｒ（Red）、Ｇ（Gree
n）、Ｂ（Blue）の３種類の発光部を一単位として一画
素を構成する。

【００２９】図２は図１の有機ＥＬ表示装置の概略断面
図である。図２に示すように、ＩＴＯ等からなる図１の
走査画素電極５ａ，５ｂが形成されたガラス基板９ａ，
９ｂとガラス基板９ａ，９ｂのそれぞれに設けられた発
光部３ａ，３ｂとで構成される小型パネル２ａ，２ｂが
補強用のガラス基板１０に接着剤１１により貼り付けら
れている。なお、図２には２枚の小型パネル２ａ，２ｂ
のみが示されているが、ガラス基板１０には、図１に示
した４枚の小型パネル２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが貼り付
けられる。

【００３０】小型パネル２ａ，２ｂの境界線上には、マ
スク４が施されている。同様に、小型パネル２ａ，２ｃ
の境界線上、小型パネル２ｂ，２ｃの境界線上および小
型パネル２ｃ，２ｄの境界線上にもマスク４が施されて
いる。さらに、小型パネル２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの全
体を覆うように缶（ＣＡＮ）１２により封止されてい
る。

【００３１】図３は図１の有機ＥＬ表示装置の作製工程
の概略図を示す。まず、図３（ａ）に示すようにＩＴＯ
等の走査画素電極５ａが形成されたガラス基板９ａをダ
イシング装置やスクライブ装置の刃１３により所望の画
素ピッチ近くまで端部１４を切断する。そして、切断端
面を高精度な貼り合わせが可能なように平滑に研磨仕上
げする。

【００３２】そして、図３（ｂ）に示すように、ガラス
基板９ａ上に発光部３ａとして、ホール注入層、その上
にホール輸送層、発光層、電子注入電極として機能する
信号画素電極６ａを順次形成する。ここで、ホール注入
層としては、厚さ１０００Åのトリフェニルアミン誘電
体等が用いられ、ホール輸送層としては、厚さ２００Å
のジアミン誘電体等が用いられ、発光層としては、厚さ
２００Åのアルミニウムキノリノール錯体にキナクリド
ンをドープしたもの等が用いられ、信号画素電極６ａと
しては、厚さ３０００Åのマグネシウムインジウム（Ｍ
ｇＩｎ）が用いられる。このようにして、小型パネル２
ａを作製する。同様にして、小型パネル２ｂ，２ｃ，２
ｄも作製する。

【００３３】次に、図３（ｃ）に示すように、隣り合う
小型パネル２ａ，２ｂの発光部３ａ，３ｂ側の接合部に
マスク４を形成する。マスク４の形成方法としては、デ
ィスペンサにより紫外線硬化樹脂（スリーボンド製ＡＶ
Ｒ２００）を幅３００μｍの寸法で塗布した後、紫外線
を照射し硬化させて形成する。この方法は工程が簡易で
ある。他のマスク４の形成方法としては、ディスペンサ
による可視光硬化樹脂の塗布、メタルマスクを用いての
真空蒸着、ＲＦスパッタリングによる無機材料の形成、
レーザＣＶＤによる無機材料の形成、スクリーン印刷に
よるエポキシ系樹脂の塗布がある。マスク４の幅は、画
素ピッチを考慮して３００μｍ以下が望ましい。同様に
して、小型パネル２ａ，２ｃの接合部、小型パネル２
ｂ，２ｃの接合部および小型パネル２ａ，２ｄの接合部
にもマスク４を形成する。

【００３４】この後、図３（ｄ）に示すように、小型パ
ネル２ａ，２ｂを補強用のガラス基板１０に接着剤１１
を用いて貼り合わせる。接着剤１１としては、光学的な
違和感を少なくするため、ガラス基板９ａ，９ｂに用い
られるガラスおよび補強用のガラス基板１０に用いられ
るガラスの屈折率Ｎｄに近い屈折率を有するものを使用
する。用いられるガラスの屈折率Ｎｄは１．５〜１．６
程度であり、例えば、コーニング１７３７基板（Ｎｄ＝
１．５２）をガラス基板１０，９ａ，９ｂとして使用し
た場合、接着剤１１としては、紫外線硬化樹脂であるス
リーボンド社製ＡＶＲ２００（Ｎｄ＝１．５６）や長瀬
チバ社製ＸＮＲ５６２３（Ｎｄ＝１．５７）を用いる。
同様にして、小型パネル２ｃ，２ｄも同じガラス基板上
に貼り付ける。

【００３５】図３（ｄ）の工程において、隣り合う小型
パネル２ａ，２ｂの発光部３ａ，３ｂ側の接合面にマス
ク４が形成されることにより、補強用のガラス基板１０
に接着剤１１で貼り合わせる際に、接合部から発光部３
ａ，３ｂ側へ接着剤１１がはみ出してくるのを防止する
ことができる。

【００３６】最後に、図３（ｅ）に示すように、小型パ
ネル２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの発光部３ａ，３ｂ，３
ｃ，３ｄ側全体をガラス製または金属製の缶１２により
封止する。

【００３７】上記図３（ｃ）〜（ｅ）の工程は、窒素ガ
ス雰囲気で満たされたグローブボックス内で行う。この
ため、作製された有機ＥＬ表示装置の小型パネル２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄと缶１２との間の空間には窒素ガスが
充填されることになる。

【００３８】このようにして、図１に示す有機ＥＬ表示
装置１を作製する。なお、図３（ｄ）の工程と図３
（ｅ）との工程を入れ替えてもよい。

【００３９】また、本実施の形態においては、４枚の小
型パネル２ａ〜２ｄにより２×２配置の有機ＥＬ表示装
置１について述べたが、小型パネルを貼り合わせる枚数
は４枚に特に限定されず、１つの表示装置を構成するこ
とができれば他の枚数であってもよい。例えば、小型パ
ネルを一列に並べたり、３×３、２×３等の行列的配置
をする場合にも有効である。

【００４０】本発明に係る有機ＥＬ表示装置１の作製に
おいて、上記のように発光部３ａ〜３ｄを形成する前に
小型パネル２ａ〜２ｄの接合部の端面加工を行うことに
より、小型パネル２ａ〜２ｄの接合部を切断、研磨する
ときの応力により発光部３ａ〜３ｄが剥離するという問
題が解消される。また、切断や研磨時に発生する熱、ま
たは、切削かけらや研磨材を除去するために水を流しな
がら加工しても、信号画素電極６ａ〜６ｄが酸化するこ
とはなくなり、有機材料との界面において剥離すること
もなくなる。

【００４１】さらに、マスク４によるマスキングの効果
により接着剤１１が発光部３ａ〜３ｄ側にはみ出さない
ため、発光部３ａ〜３ｄ側への接着剤１１の水分の浸透
を防止することができ、缶１２による缶封止により、画
素点灯時における発熱により封止層で応力が発生し、発
光部３ａ〜３ｄに損傷を与えることも防止される。

【００４２】

【実施例】ここで、実施例および比較例の有機ＥＬ表示
装置を作製し、特性を評価した。実施例の有機ＥＬ表示
装置は、図１〜図３に示した製造方法により作製した。
比較例の有機ＥＬ表示装置は、以下に示す製造方法によ
り作製した。

【００４３】図４は比較例の有機ＥＬ表示装置の作製工
程を示す概略断面図である。図４には小型パネル２０
ａ，２０ｂについて示されるが、他の２つの小型パネル
においても同様である。

【００４４】図４（ａ）に示すように、ガラス基板９０
ａ上に複数の発光部３０ａおよび封止層４０ａを形成し
た。その後、ダイシング装置やスクライブ装置の刃１３
０により、所望の画素ピッチまで図４（ａ）に示す端部
１４０を切断し、接合面を形成した。同様にして、小型
パネル２０ｂおよび他の２つの小型パネルを作製する。

【００４５】発光部３０ａは、走査画素電極上に形成さ
れたホール注入層と、ホール注入層上に形成されたホー
ル輸送層と、ホール輸送層上に形成された発光層と、発
光層上に形成された電子輸送層と、電子輸送層上に形成
された信号画素電極からなる。各層の材料および構成は
実施例と同様である。

【００４６】上記の各層は、真空度を１０^-4Ｐａ以下に
して抵抗加熱ボートを用いた真空蒸着法を用いて形成し
た。このように形成された発光部３０ａ，３０ｂは、５
〜１０Ｖの駆動電圧を印可することにより、１００〜３
００ｃｄ／ｍ² の輝度で発光した。

【００４７】その後、小型パネル２０ａの接合面を高精
度な貼り合わせが可能なように高精度研磨材で平滑に研
磨し仕上げた。高精度研磨材としては、酸化セリウムを
用いた。この場合、発熱を抑制するとともに切削かけら
および研磨材を除去するために水を流しながら切断およ
び研磨を行った。小型パネル２０ｂおよび他の２つの小
型パネルについても同様に端部の切断および研磨を行っ
た。

【００４８】さらに、図４（ｂ）および図４（ｃ）に示
すように、接着剤１１０を用いて小型パネル２０ａ，２
０ｂの接合部を接合するとともに、ガラス基板９０ａ，
９０ｂの全面を補強用のガラス基板１００に接合した。
同様にして，他の２つの小型パネルも同じ補強用のガラ
ス基板１００に接合した。図４（ｃ）は図４（ｂ）に示
すＡ部の拡大図である。接着剤１１０としては、可視光
の波長領域でガラスの屈折率に近い光学特性を有する紫
外線硬化型接着剤、高分子系接着剤等を用いた。

【００４９】比較例における有機ＥＬ表示装置において
は、ダイシング時や研磨時の発熱による有機材料への熱
ダメージにより、貼り合わせ面近傍の画素において初期
輝度が前述の値１００〜３００ｃｄ／ｍ² を大きく下回
ることとなった。これに対して、実施例においては、発
光部を形成する前に小型パネルの接合部の加工を行うた
め、初期輝度が低下することはなかった。

【００５０】また、比較例においては、ダイシング加工
時および研磨時に発生する熱や、加工時に発生する切削
かけら（チッピング）および酸化セリウム等の研磨材を
除去するために水を用いたため、加工面から侵入した水
分の影響により金属からなる電極が酸化したり、電極が
有機材料または無機材料からなる発光層との界面で剥離
することにより発光部が劣化することとなった。その結
果、ダークスポットが発生し、発光素子として機能しな
くなった。これに対して、実施例においては、複数の小
型パネルの発光部側の接合部にマスクを設けることによ
り、接着剤自身の水分が発光部側に浸透することを防止
することができたため、発光部が加工時および研磨時に
劣化することはなかった。

【００５１】さらに、比較例においては、発光時の発熱
により発光部周辺に応力が発生し、この応力により封止
層が変形し、発光部がダメージを受けていた。これに対
して、実施例においては、発光部側を缶により封止した
ため、発熱による応力の発生が抑制され、また、封止層
が存在しないため、発光部へのダメージも抑えられた。
このため、一定時間発光させた後の発光部の劣化は比較
例に比べて非常に少なかった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態による有機ＥＬ表示装置
の構成を示す模式的平面図である。

【図２】図１の有機ＥＬ表示装置の構成を示す断面図で
ある。

【図３】図１の有機ＥＬ表示装置の作製工程の概略図を
示す。

【図４】比較例の有機ＥＬ表示装置の作製工程を示す概
略断面図である。

【符号の説明】

２ａ〜２ｄ小型パネル３ａ〜３ｄ発光部４マスク１０補強用のガラス基板１１接着剤１２缶

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者白玖久雄大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内Ｆターム(参考） 3K007 AB00 AB11 BA00 BA06 BB01 CA01 CB01 DA01 DB03 EB00 FA02 5C094 AA14 AA31 AA38 AA43 AA47 AA48 BA03 BA12 BA27 CA19 CA24 DA01 DA04 DA07 DA09 DA12 DB01 DB03 EA04 EB02 FA01 FB01 GB01 JA08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の表示パネルが接合されたエレクト
ロルミネッセンス表示装置であって、前記複数の表示パネルの各々は基板の一面上に形成され
た複数の発光部を備え、前記複数の表示パネルの前記基
板の他面が共通の基台上に接着剤により接合されるとと
もに隣接するパネルの端面が接着剤により互いに接合さ
れ、前記複数の発光部側において前記隣接する表示パネ
ル間の接合部がマスク材により被覆されたことを特徴と
するエレクトロルミネッセンス表示装置。
【請求項２】１または複数の発光部が画素を構成し、
前記マスク材は画素間の間隔以下の幅を有することを特
徴とする請求項１記載のエレクトロルミネッセンス表示
装置。
【請求項３】前記マスク材の幅は３００μｍ以下であ
ることを特徴とする請求項２記載のエレクトロルミネッ
センス表示装置。
【請求項４】前記接着剤の屈折率は、前記基台の屈折
率と同等であることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載のエレクトロルミネッセンス表示装置。
【請求項５】前記複数の表示パネルの前記複数の発光
部を覆うように容器により前記複数の発光部側の空間が
封止されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに
記載のエレクトロルミネッセンス表示装置。
【請求項６】複数の発光部は有機材料により形成され
たことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のエ
レクトロルミネッセンス表示装置。
【請求項７】複数の表示パネルが接合されたエレクト
ロルミネッセンス表示装置の製造方法であって、複数の基板の一面上に複数の発光部をそれぞれ形成する
ことにより複数の表示パネルを形成するステップと、前記複数の表示パネルの端部間の境界部を前記複数の発
光部側においてマスク材により被覆するステップと、前記複数の表示パネルの前記基板の他面を共通の基台上
に接着剤により接合するとともに隣接する表示パネルの
端部間を接着剤により互いに接合するステップとを備え
たことを特徴とするエレクトロルミネッセンス表示装置
の製造方法。
【請求項８】前記複数の表示パネルを形成する前に、
各基板の端部を加工するステップをさらに備えたことを
特徴とする請求項１記載のエレクトロルミネッセンス表
示装置の製造方法。
【請求項９】前記複数の表示パネルの前記複数の発光
部を覆うように容器により前記複数の発光部側の空間を
封止するステップをさらに備えたことを特徴とする請求
項１または２記載のエレクトロルミネッセンス表示装置
の製造方法。