JP2011022528A - 電気光学装置 - Google Patents

Abstract

【課題】保持時の温度差に起因する違和感が低減された電気光学装置。
【解決手段】可撓性を有する第１のフィルム６１と、第１のフィルム６１の第１の面側に互いに間隔を有するように配置された少なくとも２つの表示装置２５と、隣り合う表示装置２５間を跨ぐ可撓性を有する回路基板５０と、を備えることを特徴とする電気光学装置。
【選択図】図３

Description

本発明は、電気光学装置に関する。

有機ＥＬ表示装置等の薄型表示装置（ＦＰＤ＝フラットパネルディスプレイ）は、薄型テレビや携帯電話機等の電気光学装置の表示画面への採用が進んでいる。そして近年では、２つの表示画面を備えた電気光学装置が提案されている（特許文献１）。
また、ＦＰＤを表示画面に用いる際の問題のひとつとして、ＦＰＤ自体の発熱が挙げられる。有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）装置、プラズマディスプレイ等の電流駆動型の表示装置の場合、電流を流すことにより電気光学素子を駆動するため、これらの電流による発熱が顕著となる。かかる発熱に対処するために、例えば特許文献２に示すように、電気光学装置を構成するＦＰＤと筐体の間に伝熱体を配置し、ＦＰＤの発熱を該伝熱体を介して上記筐体に放熱する構成が提案されている。また、例えば特許文献３に示すように、ＦＰＤを構成する一対の基板の一方に冷却部材を配置する構成が提案されている。

特開２００５−１５６５７４号公報 特開２００５−２６５８７７号公報 特開２００８−５８４８８号公報

しかし、特許文献１に示す構成は、剛性を有する筐体が必須であり、薄型化されたＦＰＤを用いてフレキシブルな電気光学装置を得ることが困難であるという問題がある。また、特許文献１または特許文献２に示す構成は、２つのＦＰＤを用いて構成された電気光学装置において、該２つのＦＰＤ間に温度差が生じ易いという問題がある。かかる温度差は、２つのＦＰＤ間の表示特性に差を生じさせるとともに、該電気光学装置を手に取ったときに違和感として感じられるので、好ましいものではない。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］可撓性を有する第１のフィルムと、上記第１のフィルムの第１の面側に互いに間隔を有するように配置された少なくとも２つの表示装置と、隣り合う上記表示装置間を跨ぐ可撓性を有する回路基板と、を備えることを特徴とする電気光学装置。

このような構成であれば、２つの表示画面を備え、かつ、該表示画面の境界で折り曲げることが可能な電気光学装置を得ることができる。特に表示装置が薄型化により可撓性を有している場合において、該可撓性を損ねずに表示装置を連結して１つの電気光学装置を形成できる。

［適用例２］上述の電気光学装置であって、上記第１のフィルムは熱伝導性を有するフィルムであることを特徴とする電気光学装置。

このような構成であれば、隣り合う上記表示装置間の発熱量が大きく異なる場合においても、温度差を低減でき、保持時の違和感を低減できる。

［適用例３］可撓性を有する第１のフィルムと、上記第１のフィルムの第１の面側に互いに間隔を有するように配置された少なくとも２つの表示装置と、可撓性を有する回路基板と、を備える電気光学装置であって、上記第１のフィルムは熱伝導性を有するフィルムであることを特徴とする電気光学装置。

このような構成であれば、２つの表示画面を備える電気光学装置において隣り合う上記表示装置間の発熱量が大きく異なる場合においても温度差を低減でき、保持時の違和感を低減できる。

［適用例４］上述の電気光学装置であって、上記回路基板は、隣り合う上記表示装置間を跨ぐように設けられていることを特徴とする電気光学装置。

このような構成であれば、２つの表示画面を備える電気光学装置であって、隣り合う表示画面に別個の表示を行っても保持時の違和感がなく、かつ、該表示画面の境界で折り曲げることが可能となる。

［適用例５］上述の電気光学装置であって、上記表示装置は上記第１のフィルムの上記第１の面側に第１の接着剤層を介して配置されていることを特徴とする電気光学装置。

このような構成であれば、上記第１のフィル上に上記表示装置を互いに間隔を空けて確実に配置でき、信頼性等を向上できる。

［適用例６］上述の電気光学装置であって、上記第１の接着剤層は上記回路基板と上記第１のフィルムとの間にも充填されていることを特徴とする電気光学装置。

このような構成であれば、電気光学装置を上記表示装置間で折り曲げる時に上記回路基板に応力が集中することを緩和でき、該電気光学装置の耐久性を向上できる。

［適用例７］上述の電気光学装置であって、上記回路基板と上記第１のフィルムとの間には、上記第１の接着剤層とは異なる第２の接着剤層が充填されていることを特徴とする電気光学装置。

このような構成であれば、上記第２の接着剤層は、繰り返し加えられる曲げ応力に対する耐久性に重点をおいて材料を選択できる。したがって、該電気光学装置の耐久性を一層向上できる。

［適用例８］上述の電気光学装置であって、透過性を有する第２のフィルムが上記表示装置を覆うように配置されていることを特徴とする電気光学装置。

このような構成であれば、上記表示装置を双方の面側から保護できるため、電気光学装置の耐久性を向上できる。

［適用例９］上述の電気光学装置であって、上記第１のフィルムの上記第１の面に対向する第２の面には、折り曲げ部を有する筐体が配置されており、上記筐体は、隣り合う上記表示装置間の上記間隔を有する領域と平面的に重なる領域に配置されていることを特徴とする電気光学装置。

このような構成であれば、電気光学装置の耐久性を向上できる。

［適用例１０］上述の電気光学装置であって、上記表示装置は有機ＥＬ表示装置であることを特徴とする電気光学装置。

有機ＥＬ表示装置は電流駆動であるため発熱量の変化が激しいが、このような構成であれば、該発熱にもかかわらず、保持時の違和感が低減された折り曲げ可能な、電気光学装置を得ることができる。

第１の実施形態にかかる電気光学装置の概略を示す斜視図。 有機ＥＬ装置のフレキシブル回路基板側の端部の模式断面図。 第１の実施形態にかかる電気光学装置の模式断面図。 電気光学装置の平面視での概要を示す図。 電気光学装置を折り曲げた状態を示す図。 第２の実施形態に係る電気光学装置の概略断面図。 第３の実施形態に係る電気光学装置の概略断面図。 第４の実施形態に係る電気光学装置の概略断面図。 第５の実施形態に係る電気光学装置の概略断面図。 第６の実施形態に係る電気光学装置の概略断面図。 第７の実施形態に係る電気光学装置の概略断面図。 変形例２に係る電気光学装置の概略断面図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部位を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部位の縮尺を実際とは異ならしめてある。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態にかかる電気光学装置３１の概略を示す斜視図である。電気光学装置３１は、可撓性を有する第１のフィルム６１、該可撓性フィルムの上方向（Ｚ軸（−）方向）に第１の接着剤層４１を介して、かつ、互いに間隔をもって配置された一組の、すなわち２つの表示装置としての有機ＥＬ装置２５と、該２つの表示装置間を電気的に接続する可撓性を有する回路基板（以下、「フレキシブル回路基板」と称する。）５０と、を備えている。なお、該上方向側の面が第１の面である。

有機ＥＬ装置２５は、対向配置された素子基板１とカラーフィルター基板１６との間に少なくとも有機ＥＬ層を含む発光機能層を挟持している。後述するように有機ＥＬ装置２５は規則的に配置された複数の画素を有しており、上記発光機能層は該画素毎に発光強度等が制御される。その結果、上記画素が配置された領域である表示領域２６（図２参照）に画像が形成される。なお、有機ＥＬ装置２５の構成については後述する。

図示するように素子基板１とカラーフィルター基板１６は方形である。そして、素子基板１はＹ方向の寸法がカラーフィルター基板１６よりも大きい。したがって、双方の基板を対向配置した状態において、素子基板１は平面視でカラーフィルター基板１６の外側に張出す張出し部２８を有している。そして、張出し部２８には接続配線４７が形成されている。フレキシブル回路基板５０は、双方の素子基板１の該接続配線を連結している。

続いて、有機ＥＬ装置２５の構成について説明する。図２は、有機ＥＬ装置２５のフレキシブル回路基板５０（図１参照）側の端部をＹ方向の線で切断した状態を模式的に示す断面図である。有機ＥＬ装置２５は、トップエミッション型であり、素子基板１、素子層２、平坦化層４、画素電極６、隔壁７、発光機能層８、共通電極９、電極保護層１０、緩衝層１１、ガスバリア層１２、充填材１３、カラーフィルター層１４、カラーフィルター基板１６等から構成されている。

素子基板１とカラーフィルター基板１６は、透過性を有する無機ガラス等からなり、シール材１５により所定の間隔を持って対向配置されている。なお、本実施形態の有機ＥＬ装置２５はトップエミッション型であるため、素子基板１においては透過性は必須ではない。

素子層２には、各画素１７毎に該画素をアクティブ駆動するための画素回路が形成されている。画素回路は駆動用ＴＦＴ（薄膜トランジスター）３、及び図示しないスイッチング用ＴＦＴと保持容量等からなる。画素１７が規則的に配置された領域が、表示領域２６である。また、素子層２の平面視で上述の表示領域２６を囲む領域には、図示を省略しているが走査線駆動回路及びデータ線駆動回路等が形成されている。

素子層２の上方向（Ｚ軸（−）方向）には、例えば、アクリル樹脂等からなる絶縁層である平坦化層４が形成されている。また、素子基板１の一辺がカラーフィルター基板１６から張出した張出し部２８には、外部配線４６が形成されている。外部配線４６は、平坦化層４に形成された図示しないコンタクトホールを介して、上述の走査線駆動回路等と導通しており、また、後述するＩＣチップ５３（図３参照）を介してフレキシブル回路基板５０と導通している。

平坦化層４の上層には、画素１７毎に区画されて、反射層５と、画素電極６とがこの順番で積層されている。反射層５は、例えば、アルミニウム等からなり、発光機能層８から素子基板１側に向かう光を反射して、表示に寄与する光にする。画素電極６は、ＩＴＯ（酸化インジウム・合金）や、ＺｎＯ等の透明電極から構成されており、画素毎に素子層２の駆動用ＴＦＴ３のドレイン端子と平坦化層４を貫通するコンタクトホールにより接続されている。

隔壁７は、光硬化性の黒色樹脂等から構成され、平面視で各画素領域を格子状に区画している。なお、画素領域は平面視で光が射出される領域、すなわち平面的な概念であり、画素１７は画素回路及び画素電極等の集合体を示す機能的な概念である。また、素子層２における駆動用ＴＦＴ３を含む画素回路は、光による誤動作を防止するために、平面的に隔壁７と重なるように配置されている。

発光機能層８は、画素電極６、および隔壁７を覆って形成されている。また、発光機能層８は図２においては一層の構成となっているが、実際は、それぞれが有機物の薄膜からなる正孔輸送層、有機ＥＬ層、電子注入層等から構成されており、画素電極６上にこの順番に積層されている。正孔輸送層は、芳香族ジアミン（ＴＰＡＢ２Ｍｅ−ＴＰＤ，α−ＮＰＤ）等の昇華性を有する材料から構成されている。有機ＥＬ層は、白色光を放射する有機材料薄膜から構成されている。電子注入層は、ＬｉＦ（フッ化リチウム）等から構成されている。共通電極９は、ＭｇＡｇ等の金属を、光を透過するようにごく薄く成膜した金属薄膜層である。

電極保護層１０は、ＳｉＯ₂や、Ｓｉ₃Ｎ₄等の透明で、かつ、水分を遮断する機能を有する材質から構成されている。緩衝層１１は、熱硬化性のエポキシ樹脂等の透明な有機緩衝層である。ガスバリア層１２は、ＳｉＯ₂や、Ｓｉ₃Ｎ₄等の透明で、かつ、水分を遮断する機能を有する封止層であり、発光機能層８への水分の浸入を防止する機能を有している。充填材１３は、例えば、熱硬化性のエポキシ樹脂等からなる透明な接着剤層であり、ガスバリア層１２とカラーフィルター層１４との間の凹凸面に充填されるとともに、両者を接着する。また、外部から、発光機能層８への水分の浸入を防ぐ機能も果たす。

カラーフィルター基板１６の発光機能層８側（Ｚ軸（＋）側）には、カラーフィルター層１４が形成されている。カラーフィルター層１４には、赤色カラーフィルター１４ｒ、緑色カラーフィルター１４ｇ、及び青色カラーフィルター１４ｂが、平面視で画素領域毎に、すなわち隔壁７で区画された領域毎に配置されている。そして、各カラーフィルター間には、遮光層（ブラックマトリクス）１４ｂｍが平面視で隔壁７と重なるように格子状に形成されており、画素領域間の混色を抑制している。

このように構成より、各画素において発光機能層８が通電されることにより生じる白色光は、赤色光、緑色光、青色光のいずれかの光として画素領域から射出される。そして、表示領域２６では、規則的に配置された複数の画素から射出される表示光により、カラー画像が形成される。

なお、本図においては、各構成部位の積層関係を明確にするために、素子基板１とカラーフィルター基板１６との間に挟持された各層の縮尺を上述の一対の基板よりも拡大している。しかし、実際は、上述の一対の基板の間隔は基板の板厚よりも薄く形成されている。具体的には上述の間隔は数μｍ〜１０μｍ程度の厚さである。このうち、緩衝層１１が半分以上の厚さを占めている。ちなみに、厚さがｎｍオーダーの複数の（有機ＥＬ層等の）薄膜からなる発光機能層８の厚さは１μｍに満たない。一方、素子基板１およびカラーフィルター基板１６の厚さは、それぞれ略４０μｍである。したがって、有機ＥＬ装置２５の総厚は、略約９０μｍとなる。かかる厚さに形成することにより有機ＥＬ装置２５は強度を損なうことなく柔軟性を得ている。上述したように、本実施形態にかかる電気光学装置３１は２つの有機ＥＬ装置２５を第１のフィルム６１とフレキシブル回路基板５０とで連結させている。したがって、電気光学装置３１は全体として柔軟性を保持している。

なお、素子基板１、およびカラーフィルター基板１６は、それぞれが初期段階で０．３〜０．７ｍｍ程度の厚さであったものを研磨、またはエッチングして薄板化したものである。かかる薄板化は、表裏のガラス基板が厚い状態の有機ＥＬ装置２５を形成した後、フッ酸（フッ化水素酸）をエッチング溶液（水溶液）として用いたエッチングにより行うことが好ましい。

電気光学装置３１の説明に戻る。図３は、第１の実施形態にかかる電気光学装置３１をＹ方向の線で切断した状態を模式的に示す断面図である。図示するように、電気光学装置３１は、互いに所定の間隔をもって配置された２つの有機ＥＬ装置２５と、該有機ＥＬ装置を連結するフレキシブル回路基板５０等で構成されている。有機ＥＬ装置２５は、素子基板１とカラーフィルター基板１６、及び該一対の基板に挟持された各要素からなり、素子基板１の外周には接続配線４７が形成されている。そして該接続配線は、ＩＣチップ５３により同じく素子基板１上に形成された外部配線と導通している。なお、ＩＣチップ５３に相当する回路群を素子基板１上に作り込むことにより、ＩＣチップ５３を用いない構成も可能である。

フレキシブル回路基板５０は一方の面に配線層５１が形成されており、該一方の面が上述の２つの有機ＥＬ装置２５の夫々の接続配線４７に対向するように配置されている。したがって、上述の２つの有機ＥＬ装置２５は同時に、配線層５１を介して図示しない外部回路から映像信号等の供給を受けることができる。なお、フレキシブル回路基板５０の上述の一方の面において、上述の一対の基板に対向する領域、すなわち接続配線４７とフレキシブル回路基板５０とが対向している領域以外の領域の少なくとも一部には配線層５１を保護するためのソルダーレジスト５２が形成されている。

上述したように、一組の（２つの）有機ＥＬ装置２５は第１の接着剤層４１を介して第１のフィルム６１に貼り付けられている。また有機ＥＬ装置２５のカラーフィルター基板１６側にも、第３の接着剤層４３により有機ＥＬ装置２５を保護するための透過性を有する第２のフィルムとしての透過性フィルム６２が各々の有機ＥＬ装置２５にそれぞれ貼付されている。したがって、一組の（２つの）有機ＥＬ装置２５は、各々の有機ＥＬ装置２５に共通の第１のフィルム６１と各々の有機ＥＬ装置２５にそれぞれ配置される透過性フィルム６２との一対のフィルムで挟持されていることとなる。

第１のフィルム６１および透過性フィルム６２はいずれも可撓性を有するフィルム、さらに透過性フィルム６２は透光性を有するフィルムであればいずれも適用できるが、本実施形態においては優れた透明性を有するＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）を用いている。また、例えば、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）、ＣＯＰ（環状オレフィンポリマー）等を用いても良い。

また、第１のフィルム６１および透過性フィルム６２の表面には、様々な処理を施しても良い。例えば、ＰＭＭＡ等のハードコート層を形成して耐摩耗性を向上させるハードコート処理や、低屈折率のフッ素樹脂からなる低反射防止層（ＬＲ）を形成する反射防止処理、表面に凹凸を設けるアンチグレア処理、帯電防止層を形成して埃付着を防ぐ帯電防止処理、皮脂が付着しにくい撥油層を形成する撥油処理等の表面処理を行うことであっても良い。

また、第１の接着剤層４１および第３の接着剤層４３としては、接着性を有する材料であればいずれも適用できるが、本実施形態の好適例として、耐水性（低吸水率）や絶縁性、柔軟性、透明性、低温溶着性を有するポリエチレンをベースとした樹脂が好ましい。具体的には、ポリエチレン系共重合体として、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）等を用いても良い。また、第１の接着剤層４１および第３の接着剤層４３には、接着性を低下させた粘着性材料を用いても良い。例えば、アクリル系の樹脂の接着性を低下させた材料であるゲルポリ（登録商標）等を用いても良い。接着性を低下させた粘着性を有する材料を第１の接着剤層４１および第３の接着剤層４３として用いることによって、第１のフィルム６１もしくは透過性フィルム６２の貼り直しや位置直しをすることができ、製造を容易に行うことができる。

透過性フィルム６２は第１のフィルム６１と同様に可撓性を有するフィルムであり、有機ＥＬ装置２５が薄板化により可撓性を得ている場合、該可撓性を損なわずに該有機ＥＬ装置を保護できる。以上の構成により、電気光学装置３１は折りたたみ可能な２画面の表示装置として機能する。

図４及び図５は、２画面の表示装置としての電気光学装置３１を示す図である。図４は、電気光学装置３１の平面視での概要を示す図であり、図５は、電気光学装置３１を折り曲げた状態を示す図である。なお、図４においては、接着剤層は図示を省略し、かつ、構成要素の位置関係を明確にするために位置を若干ずらして示している。

図４に示すように、電気光学装置３１は、フレキシブル回路基板５０と、該フレキシブル回路基板の長軸を中心として、互いに所定の間隔をもって連結された一対の有機ＥＬ装置２５と、を有している。そして、有機ＥＬ装置２５のフレキシブル回路基板５０側の面は、表示領域２６及びＩＣチップ５３も含めて、可撓性を有するフィルムで保護されている。したがって、図５に示すように、電気光学装置３１はフレキシブル回路基板５０の長軸方向を中心として一対の有機ＥＬ装置２５の各々が左右のページとなるように折り曲げることができる。そして、上述したように素子基板１とカラーフィルター基板１６とをエッチング等することで有機ＥＬ装置２５自体が薄型化されている場合、左右の有機ＥＬ装置自体も曲げることができる。したがって、電気光学装置３１を本のように扱うことが可能となる。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について述べる。図６は本発明の第２の実施形態に係る電気光学装置３２の概略断面図であり、上述の第１の実施形態における図３に相当する図である。本実施形態にかかる電気光学装置３２は第１の実施形態の電気光学装置３１と類似した構成を有しており、第１のフィルムの性質が異なるのみである。そこで、本実施形態の説明においては、上述の図１、図２等に相当する図は省略する。また、電気光学装置３１の構成要素と共通する構成要素には同一の符号を付与し、説明の記載は一部省略する。

本実施形態にかかる電気光学装置３２の特徴は、一組の（２つの）有機ＥＬ装置２５を第１の接着剤層４１を介して保持している第１のフィルムが、ガラスに比べて高い熱伝導性を有する熱伝導フィルム６３である点である。第１のフィルムは、放熱性を有するものであればいずれも適用できるが、本実施形態の好適例として、柔軟性（可撓性）と高い熱伝導率を有するパナソニック株式会社製のＰＧＳグラファイトシート（商品名）を用いている。また、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、炭素等の粉末を混錬してシート状あるいはフィルム状にした、ゴム状あるいはゲル状のものを用いても良い。さらに、銅やアルミニウム等の金属またはその合金からなる金属箔や、シート状の黒鉛を用いても良い。

本実施形態にかかる電気光学装置３２は第１の実施形態の電気光学装置３１と同様に、一組の（２つの）有機ＥＬ装置２５に異なる画像を表示させて、一冊の本のように機能させることができる。

ところで、有機ＥＬ装置のような電流駆動型の表示装置の場合、形成する画像によって通電量が大きく異なり、該通電量に比例するように発熱量も大きく異なる。したがって、かかる場合、電気光学装置３２を本のように両手で保持した場合に、不快感あるいは違和感を生じさせる。

本実施形態の電気光学装置３２は、第１のフィルムに熱伝導フィルム６３を用いることで、かかる現象を抑制している。すなわち、熱伝導フィルム６３を用いて通電量が多い側の有機ＥＬ装置２５で生じた熱を他方の有機ＥＬ装置２５側へ伝えることにより、有機ＥＬ装置２５間の温度、特に素子基板１側の温度を均等化している。その結果、有機ＥＬ装置２５間で異なる画像を表示しており、通電量の差が大きい場合においても快適な保持を可能にしている。

（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態について述べる。図７は本発明の第３の実施形態に係る電気光学装置３３の概略断面図であり、上述の第１の実施形態における図３に相当する図である。

本実施形態にかかる電気光学装置３３は、第２の実施形態の電気光学装置３２と類似した構成を有しており、第１の接着剤層４１の態様が異なるのみである。そこで、本実施形態の説明においては、第２の実施形態の説明と同様に上述の図１、図２等に相当する図は省略する。また、電気光学装置３２の構成要素と共通する構成要素には同一の符号を付与し、説明の記載は一部省略する。

本実施形態にかかる電気光学装置３３は、第１の接着剤層４１がフレキシブル回路基板５０と第１のフィルムとしての熱伝導フィルム６３との間にも充填されていることが特徴である。すなわち、第１の接着剤層４１がフレキシブル回路基板５０に形成された配線層５１あるいは該配線層を覆うソルダーレジスト５２に完全に密着している。かかる構造により、電気光学装置３３をフレキシブル回路基板５０の長軸方向を中心として折り曲げて本のように使用する際に、該フレキシブル回路基板の一箇所に応力が集中することを抑制できる。したがって、本実施形態にかかる電気光学装置３３は耐久性が向上しており、繰り返して折り曲げるような使用にも耐えることができる。

（第４の実施形態）
次に、本発明の第４の実施形態について述べる。図８は本発明の第４の実施形態に係る電気光学装置３４の概略断面図であり、上述の第１の実施形態における図３に相当する図である。

本実施形態にかかる電気光学装置３４は、第３の実施形態の電気光学装置３３と類似した構成を有しており、フレキシブル回路基板５０と熱伝導フィルム６３との間に充填されている接着剤層の態様が異なるのみである。そこで、本実施形態の説明においては、第３の実施形態の説明と同様に上述の図１、図２等に相当する図は省略する。また、電気光学装置３３の構成要素と共通する構成要素には同一の符号を付与し、説明の記載は一部省略する。

本実施形態にかかる電気光学装置３４は、フレキシブル回路基板５０と第１のフィルムとしての熱伝導フィルム６３との間にも充填されている接着剤が第１の接着剤層４１と第２の接着剤層４２との２層で構成されていることが特徴である。より具体的には、ソルダーレジスト５２の周囲を覆うように第２の接着剤層４２が形成されており、ソルダーレジスト５２と熱伝導フィルム６３との間には第１の接着剤層４１と第２の接着剤層４２との２層の接着剤層が形成されている。したがって、有機ＥＬ装置２５と熱伝導フィルム６３との接着は上述の各実施形態の電気光学装置と同様に第１の接着剤層４１によってなされており、第２の接着剤層４２はフレキシブル回路基板５０を保護する機能を果たしている。そのため、第２の接着剤層４２の材料は、接着性ではなく折り曲げ時の耐久性等に重点がおかれて選択されている。したがって、本実施形態にかかる電気光学装置３４は、フレキシブル回路基板５０がより一層保護されており、耐久性がより一層向上している。

（第５の実施形態）
次に、本発明の第５の実施形態について述べる。図９は本発明の第５の実施形態に係る電気光学装置３５の概略断面図であり、上述の第１の実施形態における図３に相当する図である。

本実施形態にかかる電気光学装置３５は、第４の実施形態の電気光学装置３４と類似した構成を有しており、透過性フィルム６２の態様が異なるのみである。そこで、本実施形態の説明においては、第４の実施形態の説明と同様に上述の図１、図２等に相当する図は省略する。また、電気光学装置３４の構成要素と共通する構成要素には同一の符号を付与し、説明の記載は一部省略する。

本実施形態にかかる電気光学装置３５は、透過性フィルム６２が該電気光学装置のカラーフィルター基板１６側の全面を覆っていることが特徴である。すなわち、フレキシブル回路基板５０が第２の接着剤層４２と透過性フィルム６２とで挟持されており、表面が露出していない。かかる構成により、本実施形態にかかる電気光学装置３５は該フレキシブル回路基板がより一層保護されており、耐久性がより一層向上している。

（第６の実施形態）
次に、本発明の第６の実施形態について述べる。図１０は本発明の第６の実施形態に係る電気光学装置３６の概略断面図であり、上述の第１の実施形態における図３に相当する図である。本実施形態の電気光学装置３６は第５の実施形態にかかる電気光学装置３５に後述する筐体５７等を加えたものである。そこで、第５の実施形態にかかる電気光学装置３５の構成要素と共通する構成要素には同一の符号を付与し、説明の記載は一部省略する。また、上述の第２から第５の実施形態の説明と同様に上述の図１、図２等に相当する図は省略する。

本実施形態にかかる電気光学装置３６は熱伝導フィルム６３の素子基板１側の反対側の面に筐体５７が配置されていることが特徴である。熱伝導フィルム６３は第１の接着剤層４１で素子基板１に添付されており、該熱伝導フィルムの裏面すなわち素子基板１側の反対側の面には第４の接着剤層４４により筐体５７が接着されている。

筐体５７は剛性を有する板状部材であり、平面視でフレキシブル回路基板５０の長軸と重なるような中心軸を有する折り曲げ部５８を有している。したがって、本実施形態にかかる電気光学装置３６は、上述の他の実施形態にかかる電気光学装置と同様に、フレキシブル回路基板５０の長軸方向を中心に折り曲げることが可能である。

一方で、筐体５７は剛性を有するため、電気光学装置３６は折り曲げられる部分が限定される。すなわち、フレキシブル回路基板５０の部分でのみ折り曲げられるため、電気光学装置３６が有する２つの有機ＥＬ装置２５が折り曲げられることが抑制される。したがって、折り曲げる動作を繰り返した場合でも有機ＥＬ装置２５が損傷等を受けることが抑制されており、耐久性がより一層向上している。

なお、図１０においては、筐体５７が素子基板１の全面に配置されているように示されている。しかし、筐体５７が配置されている領域、すなわち筐体５７の平面形状はかかる態様に限定されるものではない。平面視でフレキシブル回路基板５０と重なる領域のみ、もしくは該領域を若干Ｙ方向（図１参照）に拡大した領域にのみ形成することも可能である。電気光学装置を折り曲げて本のように使用する場合、折り曲げられ領域は限定されている。フレキシブル回路基板５０の中心軸（長軸）から大きく外れた部分で折り曲げられることはほとんど有り得ない。一方で、素子基板１及びカラーフィルター基板１６を薄板化して有機ＥＬ装置２５に可撓性を持たせた場合に、剛性を有する筐体５７を素子基板１側の全面に配置してしまうと、該可撓性を損なうこととなる。筐体５７を配置する領域を上述のように限定することで、折り曲げ部分の外側の領域における可撓性を維持しつつ電気光学装置全体としての耐久性を向上できる。

（第７の実施形態）
次に、本発明の第７の実施形態について述べる。図１１は本発明の第７の実施形態に係る電気光学装置３７の概略断面図であり、上述の第１の実施形態における図３に相当する図である。

本実施形態にかかる電気光学装置３７は、上述の第６の実施形態にかかる電気光学装置３６にシート状二次電池を加えたものである。そこで、第６の実施形態にかかる電気光学装置３６の構成要素と共通する構成要素には同一の符号を付与し、説明の記載は一部省略する。また、上述の第２から第６の実施形態の説明と同様に上述の図１、図２等に相当する図は省略する。

本実施形態にかかる電気光学装置３７は、筐体５７の素子基板１側の面、すなわち筐体５７と熱伝導フィルム６３との間にシート状の二次電池５９が配置されていることが特徴である。上述したように有機ＥＬ装置２５はトップエミッション型であるため、素子基板１側には光が射出されない。したがって、表示品質を低下させることなく、筐体５７と熱伝導フィルム６３との間に他の構成要素を配置することが可能である。また、筐体５７は折り曲げ部５８を有しており、該折り曲げ部の部分で厚さが増加している。したがって、第４の接着剤層４４は充分な層厚を有しており、接着性を損なうことなく二次電池５９を配置できる。かかる構成により、本実施形態の電気光学装置は持ち運び可能となっており、実用性が向上している。

本発明の実施形態は上述した各実施形態に限定されるものではなく、種々の変更や改良を加えた変形例としても実施可能である。変形例を以下に述べる。

（変形例１）
上述の各実施形態の電気光学装置では、表示装置として有機ＥＬ装置を用いている。しかし、本発明の実施の形態は、かかる態様に限定されるものではない。表示装置として無機ＥＬ装置、電気泳動表示装置、あるいは粉体表示装置を用いることも可能である。

（変形例２）
上述の各実施形態の電気光学装置は全て、表示装置としての有機ＥＬ装置を２つずつ備えている。しかし、本発明の実施の形態は、かかる態様に限定されるものではない。図１２に、表示装置としての有機ＥＬ装置を４つ備えた電気光学装置の例を示す。なお、図１２では、接着剤層は図示を省略しており、また、上述の図４と同様に各層を若干ずらして示している。

図示するように本変形例にかかる電気光学装置は、熱伝導フィルム６３上に有機ＥＬ装置２５が４つ並び、各有機ＥＬ装置２５間は上述の各実施形態の有機ＥＬ装置と同様にフレキシブル回路基板５０で連結されている。各有機ＥＬ装置２５は表示領域２６の外側にＩＣチップ５３を備え、透過性フィルム６２に覆われている。３箇所のフレキシブル回路基板５０の位置で折り曲げて、上述の各実施形態の電気光学装置と同等の大きさに畳むことができる。

（変形例３）
上述の各実施形態の電気光学装置は全て２つの有機ＥＬ装置２５を備えている。しかし、一方の有機ＥＬ装置２５に換えて略同等の大きさの放熱板を配置することもできる。かかる構成によれば、有機ＥＬ装置２５内で生じた熱を熱伝導フィルムを介して該放熱板に伝導させて表示面側から放熱させることができる。したがって、有機ＥＬ装置２５内で生じた熱を容易に放出できる。また、上述の変形例２の電気光学装置のように、有機ＥＬ装置２５を配置可能な面を３以上持つ電気光学装置の場合、そのうちの１つの面を放熱に利用することで他の２以上の有機ＥＬ装置２５の表示品質を安定化できる。

（変形例４）
上述の第７の実施形態の電気光学装置では、筐体５７と熱伝導フィルム６３との間にシート状の二次電池５９が配置されていた。しかし、上述の場所に配置する要素は二次電池５９に限定されるものではなく、シート状の太陽電池、あるいはシート状回路基板等を配置することもできる。また、上述の各要素を組み合わせて配置することもできる。かかる態様の電気光学装置であれば、持ち運び時の使用がより一層容易となる。また、シート状回路基板にＩＣチップ５３の機能を受け持たせることもできる。

１…素子基板、２…素子層、３…駆動用ＴＦＴ、４…平坦化層、５…反射層、６…画素電極、７…隔壁、８…発光機能層、９…共通電極、１０…電極保護層、１１…緩衝層、１２…ガスバリア層、１３…充填材、１４…カラーフィルター層、１４ｂ…青色カラーフィルター、１４ｂｍ…遮光層（ブラックマトリクス）、１４ｇ…緑色カラーフィルター、１４ｒ…赤色カラーフィルター、１５…シール材、１６…カラーフィルター基板、１７…画素、２５…有機ＥＬ装置、２６…表示領域、２８…張出し部、３１…第１の実施形態の電気光学装置、３２…第２の実施形態の電気光学装置、３３…第３の実施形態の電気光学装置、３４…第４の実施形態の電気光学装置、３５…第５の実施形態の電気光学装置、３６…第６の実施形態の電気光学装置、３７…第７の実施形態の電気光学装置、４１…第１の接着剤層、４２…第２の接着剤層、４３…第３の接着剤層、４４…第４の接着剤層、４６…外部配線、４７…接続配線、５０…フレキシブル回路基板、５１…配線層、５２…ソルダーレジスト、５３…ＩＣチップ、５７…筐体、５８…折り曲げ部、５９…シート状の二次電池、６１…第１のフィルム、６２…第２のフィルムとしての透過性フィルム、６３…熱伝導フィルム（熱伝導性を有するフィルム）。

Claims (10)

1. 可撓性を有する第１のフィルムと、
   前記第１のフィルムの第１の面側に互いに間隔を有するように配置された少なくとも２つの表示装置と、
   隣り合う前記表示装置間を跨ぐ可撓性を有する回路基板と、
   を備えることを特徴とする電気光学装置。
2. 請求項１に記載の電気光学装置であって、
   前記第１のフィルムは熱伝導性を有するフィルムであることを特徴とする電気光学装置。
3. 可撓性を有する第１のフィルムと、
   前記第１のフィルムの第１の面側に互いに間隔を有するように配置された少なくとも２つの表示装置と、
   可撓性を有する回路基板と、を備える電気光学装置であって、
   前記第１のフィルムは熱伝導性を有するフィルムであることを特徴とする電気光学装置。
4. 請求項３に記載の電気光学装置であって、
   前記回路基板は、隣り合う前記表示装置間を跨ぐように設けられていることを特徴とする電気光学装置。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の電気光学装置であって、
   前記表示装置は前記第１のフィルムの前記第１の面側に第１の接着剤層を介して配置されていることを特徴とする電気光学装置。
6. 請求項５に記載の電気光学装置であって、
   前記第１の接着剤層は前記回路基板と前記第１のフィルムとの間にも充填されていることを特徴とする電気光学装置。
7. 請求項５に記載の電気光学装置であって、
   前記回路基板と前記第１のフィルムとの間には、前記第１の接着剤層とは異なる第２の接着剤層が充填されていることを特徴とする電気光学装置。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の電気光学装置であって、
   透過性を有する第２のフィルムが前記表示装置を覆うように配置されていることを特徴とする電気光学装置。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の電気光学装置であって、
   前記第１のフィルムの前記第１の面に対向する第２の面には、折り曲げ部を有する筐体が配置されており、
   前記筐体は、隣り合う前記表示装置間の前記間隔を有する領域と平面的に重なる領域に配置されていることを特徴とする電気光学装置。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の電気光学装置であって、
    前記表示装置は有機ＥＬ表示装置であることを特徴とする電気光学装置。

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