JP2003098718A - トナー現像剤および現像方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷速度の速い現像装置にも対応できるトナ
ー及び現像剤を提供し、特に印刷速度の速い現像装置に
おいてもトナー飛散や地肌汚れの生じにくいトナー及び
現像剤を提供すること。 【解決手段】 結着樹脂中に顔料粒子を分散してなるト
ナーにおいて、トナーの体積平均粒径が８．０μｍ以下
であり、結着樹脂中の前記顔料の平均粒径が０．５μｍ
以下であり、かつトナー表面に現れる前記顔料の面積率
が５％以下であることを特徴とするトナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真式トナ
ー、現像剤、画像形成方法、特に二成分現像剤に関し、
複写機、プリンターに応用される。

【０００２】

【従来の技術】特許第２７０７８６８号公報には、粒径
０．３μｍ以上の粒子の個数割合が０．１％以下の微粒
子顔料の含水ペーストを結着樹脂と共に、加熱、加圧型
ニーダー中で、少なくとも１００℃以上の温度で加熱、
加圧混練して、水分を除去する工程よって得られた樹脂
分散型顔料を、結着樹脂と溶融・混練し、粉砕すること
により、トナー樹脂中に顔料が均一に分散したトナーが
記載されており、特許第３０４７３１０号公報には、透
光画像用トナー、特にＯＨＰシート用トナーとするた
め、トナー中の全カラー顔料に対して、粒径０．２μｍ
以下のカラー顔料粒子が２０乃至５０wt％、かつ粒径１
μｍ以上のカラー顔料粒子が２wt％以下の重量比とし、
カラー顔料とバインダ樹脂とを混練した混練物を製造し
た後、前記混練物とバインダ樹脂とを再度混練して、バ
インダ樹脂中に充分に分散することが記載されている。
このようにバインダ樹脂と顔料とをよく混合して樹脂中
に均質に顔料を分散させたトナーは従来からよく知られ
ている。

【０００３】電子写真方式の現像剤、現像方法には、補
給されたトナーに要求される帯電量まで素早く電荷を与
え、現像領域にまで搬送することが求められる。同時に
トナーは素早く帯電が立ち上がることが要求されてい
る。このような帯電制御については、主にＣＣＡ（極性
制御剤）の種類、量、混合分散方法などが検討されてき
た。顔料の種類についても多くの検討があり、公開がさ
れている。

【０００４】近年、レーザープリンターの普及に伴い、
より早い現像方法の提供が求められている。また、プリ
ンター全体を小さくする必要から、現像装置の小型化、
ひいては使用する現像剤の少量化が求められている。そ
の結果、一定の現像剤の一定時間あたりのトナーの通過
量が増加し、補給されたトナーの帯電が立ち上がるため
に許される時間が以前よりも短くなっている。また、ト
ナーが補給される直前の現像剤のトナー濃度も不安定
で、現像剤内のトナー濃度のばらつきが大きくなってき
ている。このような状況では、従来の機器に使用されて
きた現像剤を用いただけでは、補給されたトナーが十分
に帯電されず、感光体近傍の現像領域で飛散したり、感
光体の非帯電部に付着する地肌汚れになる。

【０００５】顔料の種類、結着樹脂との組み合わせなど
について言及した技術は多い。顔料の粒度分布について
帯電特性、地肌汚れなどとの関係に注目した技術には、
特許第２９９２９２４号公報がある。しかし、この技術
の主眼は画像濃度の低下とカスレにおかれており、着色
力が主な特徴となっている。そのため、トナーの帯電不
足によって生じるトナー飛散については言及されておら
ず、実際、この技術の構成では十分に飛散を低減するこ
とはできなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、印刷速度の速い現像装置にも対応できるトナー及び
現像剤を提供し、特に印刷速度の速い現像装置において
もトナー飛散や地肌汚れの生じにくいトナー及び現像剤
を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明の
（１）「結着樹脂中に顔料粒子を分散してなるトナーに
おいて、トナーの体積平均粒径が８．０μｍ以下であ
り、結着樹脂中の前記顔料の平均粒径が０．５μｍ以下
であり、かつトナー表面に現れる前記顔料の面積率が５
％以下であることを特徴とするトナー」により達成され
る。

【０００８】また、上記課題は、本発明の（２）「磁性
粒子を樹脂被覆してなる磁性コートキャリアと結着樹脂
中に顔料粒子を分散してなるトナーを少なくとも含有す
る二成分現像剤であり、該トナーが前記第（１）項のト
ナーであって、トナー濃度が８ｗｔ％のときの現像剤の
嵩密度が２４．０ｇ／ｃｃ以下であることを特徴とする
二成分現像剤」、（３）「磁性粒子を樹脂被覆してなる
磁性コートキャリアと結着樹脂中に顔料粒子を分散して
なるトナーを少なくとも含有する二成分現像剤であり、
該トナーが前記第（１）項のトナーであって、トナー濃
度が８ｗｔ％のときの流動性が５０秒／５０ｇ以下であ
ることを特徴とする二成分現像剤」、（４）「磁性粒子
を樹脂被覆してなる磁性コートキャリアと結着樹脂中に
顔料粒子を分散してなるトナーを少なくとも含有する二
成分現像剤であり、該トナーが前記第（１）項のトナー
であって、トナー濃度が８ｗｔ％のときの現像剤の嵩密
度が２４．０ｇ／ｃｃ以下でありかつ、トナー濃度が８
ｗｔ％のときの流動性が５０秒／５０ｇ以下であること
を特徴とする二成分現像剤」により達成される。

【０００９】また、上記課題は、本発明の（５）「現像
スリーブに現像剤を保持して感光体に近接させる二成分
現像の方法であって、現像スリーブに現像剤を供給する
供給経路に現像剤の滞留領域を設け、前記第（１）項の
トナーを用いることを特徴とする二成分現像方法」、
（６）「現像スリーブに現像剤を保持して感光体に近接
させる二成分現像の方法であって、現像スリーブに現像
剤を供給する供給経路に現像剤の滞留領域を設け、前記
第（２）項の現像剤を用いることを特徴とする二成分現
像方法」、（７）「現像スリーブに現像剤を保持して感
光体に近接させる二成分現像の方法であって、現像スリ
ーブに現像剤を供給する供給経路に現像剤の滞留領域を
設け、前記第（３）項の現像剤を用いることを特徴とす
る二成分現像方法」、（８）「現像スリーブに現像剤を
保持して感光体に近接させる二成分現像の方法であっ
て、現像スリーブに現像剤を供給する供給経路に現像剤
の滞留領域を設け、前記第（４）項の現像剤を用いるこ
とを特徴とする二成分現像方法」により達成される。

【００１０】本発明は、トナー中の顔料の分散性に注目
し、適度な分散状態とすることで、トナーの帯電特性を
適正に制御し、帯電量分布を適正にし、帯電が不足する
弱帯電トナーを減らして、その結果として、トナー飛散
や地肌汚れなどの不良画像や、機械内外の汚染を防止す
るものである。顔料の分散程度は、結着樹脂中の前記顔
料の平均粒径が０．５μｍ以下であり、かつトナー表面
に現れる前記顔料の面積率が５％以下であることが必要
である。顔料の分散性は、透過型電子顕微鏡で観察し、
得られた画像を処理するなどの周知の方法で評価するこ
とができる。顔料の平均粒径が５％以上であるか、トナ
ー表面に現れる前記顔料の面積率が５％以上になると、
帯電不良が生じやすい。理由は明かではないが、粒度が
大きくなるなどすると、顔料と結着樹脂の分布の偏りや
帯電特性の差が現れやすくなり、トナー粒子毎の帯電特
性の差が現れやすくなると思われる。

【００１１】本発明の現像剤は、トナー濃度が８ｗｔ％
のときの現像剤の嵩密度が２４．０ｇ／ｃｃ以下である
とより好ましい。通常、現像剤中のトナー濃度は５〜６
％程度で制御されているが、トナーが補給される部分で
は、当然、十数％程度に上昇する。補給されたトナーは
すぐに拡散されるものの、現像剤の状態によっては、拡
散速度が遅くなり、摩擦帯電をおくらせる原因となる。
本発明者らの検討によれば、トナー濃度が８ｗｔ％のと
きの現像剤の嵩密度が２４．０ｇ／ｃｃ以下であると好
ましい帯電状態になりすいことがわかった。嵩密度が大
きくなりすぎると、現像剤中にトナーが拡散しにくくな
ることが理由であると思われる。

【００１２】本発明の現像剤は、トナー濃度が８ｗｔ％
のときの流動性５０秒／５０ｇ以下であるとより好まし
い。十分に高い流動性を現像剤が有していることで補給
されたトナーの拡散性が良くなり、摩擦帯電特性も改善
されると思われる。また、撹拌に要される部材のエネル
ギーも軽減され、トナーに与えられる負荷も軽減される
ためにトナー粒子の変形や、添加剤の埋没、脱離、トナ
ーの凝集なども防止できる。

【００１３】本発明の現像方法は前記トナー及び現像剤
を用い、現像剤の供給経路に現像剤の滞留部分を設け
る。滞留部分を設けることにより、トナーの現像剤への
拡散が促進され、良好な摩擦帯電を行ない、現像スリー
ブ上に供給するトナーの帯電を安定にすることができ
る。現像剤の滞留部分とは、一方向に連続的に流れる現
像剤の流れの中で少なくとも円を書くように循環する部
分をいう。具体的には、現像剤の流動する経路の一部に
段差を設けたり、現像剤の出口を少し小さくするなどし
て円滑な流れを阻害し、現像剤の出口の手前に現像剤が
循環する部分を設けることができる。

【００１４】本発明に求められる顔料の分散性は周知の
種々の方法によって得られる。いわゆるマスターバッチ
の調整の際の分散機の条件を調整する方法が確かである
が、必要であれば、顔料と結着樹脂の親和性を向上させ
るような分散剤となる添加剤を用いても構わない。

【００１５】本発明のトナーに使用される着色剤は、ト
ナー用として公知のものが使用できる。その具体例とし
ては、例えば次のものがある。またこれら着色剤はそれ
らの２種類以上を併用してもよい。

【００１６】ブラック用着色剤の具体例 カーボンブラック、スピリットブラック、アニリンブラ
ック（Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＢＬＡＣＫ １）

【００１７】イエロー用着色剤の具体例 Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ １ Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＨ−Ｂ
（大日本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ ３ Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ １０ＧＨ
（大日本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ １２ Ｌｉｏｎｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＲＯ（東洋インキ） Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＦ（大日
本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ １３ Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＲＦ（大
日本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ １４ Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ５ＧＦ（大
日本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ １７ Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８ＧＦ（大
日本インキ） Ｌｉｏｎｏｌ ｙｅｌｌｏｗ ＦＧＮ（東洋インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ １８０ ＰＶ Ｆａｓｔ ｙｅｌｌｏｗ ＨＧ（クラリアント）

【００１８】マゼンタ用着色剤の具体例 Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ ５ Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｒｅｄ ４１８８Ｎ（大日
本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ ２２ Ｓｅｉｋａｆａｓｔ Ｓｃａｒｌｅｔ Ｇ（大日精化） Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｓｃａｒｌｅｔ ＢＧ（大
日本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ ４８：１ Ｌｉｏｎｏｌ Ｒｅｄ ２Ｂ ＦＧ−３３０３−Ｇ（東
洋インキ） Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｒｅｄ ３１０９（大日本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ ５７：１ Ｌｉｏｎｏｌ Ｒｅｄ ６Ｂ ＦＧ−４２１５（東洋イ
ンキ） ＰＶ Ｒｕｂｉｎｅ Ｌ６Ｂ（クラリアント） Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｃａｒｍｉｎｅ
６Ｂ２７３（大日本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ １１２ Ｏｒｉｅｎｔａｌ Ｆａｓｔ Ｒｅｄ ＧＲ（東洋イン
キ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ １１４ Ｐｏｌｌｕｘ Ｐｉｎｋ ＰＭ−２Ｂ（スミカカラー） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ １２２ Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｐｉｎｋ Ｅ ０２（クラリアン
ト） Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｓｕｐｅｒ Ｍａｇｅｎｔａ Ｒ
（大日本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ １８４ Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｒｕｂｉｎ Ｆ６Ｂ（クラリアン
ト）

【００１９】シアン用着色剤の具体例 Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＢＬＵＥ １５：３ Ｃｈｒｏｍｏｆｉｎｅ Ｂｌｕｅ ４９２０（大日精
化） Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ ＦＧＦ（大日本インキ） Ｌｉｏｎｏｌ Ｂｌｕｅ ＦＧ ７３５１（東洋イン
キ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＢＬＵＥ １６ Ｈｅｌｉｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ １６（ＢＡＳＦ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＧＲＥＥＮ ７ Ｐｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅ Ｇｒｅｅｎ（東洋イン
キ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＧＲＥＥＮ ３６ Ｃｙａｎｉｎｅ Ｇｒｅｅｎ ２ ＹＬ（東洋インキ）

【００２０】着色剤量は結着樹脂１００重量部に対し
て、０．１〜５０重量部、より好ましくは０．５〜２５
重量部が適当である。

【００２１】本発明のトナーに使用される結着樹脂とし
ては、従来からトナー用結着樹脂として使用されてきた
ものが使用でき、具体的に次のものが挙げられる。ポリ
スチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−
塩化ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共
重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、ア
クリル系樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ロジ
ン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、低分子量ポリ
エチレン、低分子量ポリプロピレン、アイオノマー樹
脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチル
アクリレート共重合体、ポリブチラール、シリコーン樹
脂等。特に好ましい樹脂は、スチレン−アクリル酸エス
テル系樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル系樹脂、
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂である。前記樹脂は単
独又は混合して使用しても良い。

【００２２】本発明のトナーにおいて、荷電制御剤の例
としては、ニグロシン染料、含クロム錯体、第４級アン
モニウム塩等が用いられ、これらはトナー粒子の極性に
より使い分けする。カラートナーの場合、トナーの色調
に影響を与えない無色又は淡色のものが好ましく、例え
ば、サリチル酸金属塩又はサリチル塩誘導体の金属塩
（ボントロンＥ８４、オリエント社製）が挙げられる。
制御剤量は、結着樹脂１００重量部に対して０．１〜１
０重量部、より好ましくは０．２〜７重量部である。

【００２３】本発明に係るトナーを製造する方法として
は、種々の公知の方法、又はそれらを組み合わせた方法
により製造することができる。例えば、混練−粉砕法で
は、バインダーレジンとカーボンブラックなどの着色剤
及び必要とされる添加剤を乾式混合し、エクストルーダ
ー又は二本ロール、三本ロール等にて加熱溶融混練し、
冷却固化後、ジェットミルなどの粉砕機にて粉砕し、気
流分級機により分級してトナーが得られる。また、懸濁
重合法や非水分散重合法により、モノマーと着色剤、添
加剤から直接トナーを製造することも可能である。

【００２４】本発明において使用されるキャリアとして
は、酸化鉄粉、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、Ｇｕ−Ｚｎフェ
ライト、Ｂａフェライト、Ｓｒフェライト、Ｚｎ−Ｆｅ
フェライト、Ｍｎ−Ｚｎ−Ｆｅフェライト、Ｍｎ−Ｍｇ
−Ｆｅフェライト、Ｃａ−Ｍｎ−Ｆｅフェライト、Ｃａ
−Ｍｇ−Ｆｅフェライト、Ｌｉ−Ｆｅフェライト、マグ
ネタイト、ガラスビーズ、鉄粉、Ｎｉ粉、Ｃｏ粉、樹脂
ビーズ等、３０〜６０μｍの粒子径を有するものが用い
られる。

【００２５】本発明で使用されるキャリア粒子は、磁性
体分散型キャリア粒子であっても良い。磁性体分散型キ
ャリア粒子の場合、結着樹脂としては、ポリスチレン、
クロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチ
レン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン
共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−
塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、
スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸
エステル共重合体（スチレン−アクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−
アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オク
チル共重合体、スチレン−アクリル酸フェニル共重合体
等）、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体（スチ
レン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタク
リル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル
共重合体等）、スチレン−アクリロニトリル−アクリル
酸エステル共重合体などのスチレン系樹脂（スチレンま
たはスチレン置換体を含む単重合体または共重合体）、
塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、低分子量ポ
リエチレン、低分子量ポリプロピレン、アイオノマー樹
脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチル
アクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチ
ラール、シリコーン樹脂等が挙げられる。

【００２６】シリコーン樹脂としては、Ｆ２００、Ｆ２
５０、Ｆ３００、Ｒ９００、Ｒ９０２、Ｒ９２５、Ｅ５
００、Ｅ６００、ＳＨ６０１８、ＤＣ６−２２３０（ト
ーレ・ダウコウニング社製）、ＫＲ２７１、ＫＲ２５
５、ＫＲ２５１（信越化学社製）、ＳＲ２４００、ＳＲ
２４０６（トーレシリコン社製）などがあり、また変性
シリコーン樹脂としては、信越化学社製ＫＲ２０６（ア
ルキッド樹脂変性品）、ＫＲ３０９３（アクリル樹脂変
性品）、ＥＳ１００１Ｎ（エポキシ樹脂変性品）、トー
レシリコン社製ＳＲ２１１５（エポキシ樹脂変性品）、
ＳＲ２１１０（アルキッド樹脂変性品）等が挙げられ
る。

【００２７】キャリア抵抗は一般に抵抗が高いほど、ラ
イン部はエッジ効果が出て、シャープで高解像度なコピ
ーが得られる。しかし、ベタ部はエッジ効果により均一
な現像が得られない。反面、キャリア抵抗が低いとベタ
部は均一な現像が得られるが、ライン部はシャープ性が
乏しく、不鮮明なコピーとなってしまう。そこで、ライ
ン部の再現が多い黒現像剤のキャリア抵抗は、ベタ部の
再現が多いカラー現像剤のキャリア抵抗より高くしてお
くことで鮮明なカラー・コピーを得る。前記の黒トナー
粒経と合わせて行なえばより良好なカラー・コピーが得
られることになる。

【００２８】キャリア粒径は３０〜６０μｍ、好ましく
は４０〜５５μｍがよい。６０μｍを超えるとベタ均一
性が悪く、ベタ部にキャリアの引っかき傷が生じる。ま
た、絵の原稿をコピーした場合、画像の先端部（コピー
紙の排紙方向に対して）エッジ効果が生じる、ドット再
現性がよくない、ザラツキ感がよくない等の画像品質の
低下が見られる。逆に、３０μｍ未満であると、被覆層
の形成時に造粒し易く、かたまり状のキャリアが多量に
できてしまい、製造時のトラブルが生じる。また、現像
スリーブからキャリア飛散が著しくなる。

【００２９】磁性体分散型キャリア粒子における磁性体
としては、種々のものが用いられるが、ただカラートナ
ー用には、カラートナーに磁性体を入れた場合に、色に
ごりを防止するため、および磁性体がはがれて現像剤に
浮遊してきても色にごりを防止できるために、カラート
ナーと同じ色のものを入れるのが良い。 １．イエロー系 ＹＥＬＬＯＷ４８（戸田工業社製） ＨＹ−１００（チタン工業社製） ＨＹ−２００（チタン工業社製） Ｙ−２、Ｅ−４０１（戸田工業社製） ２．マゼンタ系 １００ＥＤ、１２０ＥＤ、１３０ＥＤ、１４０ＥＤ、１
６０ＥＤ、１８０ＥＤ、１９０ＥＤ、ＥＣ−１０１、Ｅ
Ｃ−１３１、ＥＣ−１８１（戸田工業社製） ３．シアン系 ブルー、ＥＣ−５０１（戸田工業社製） ４．ブラック系 ＫＮ−３２０、ＫＨ−３４０Ｈ、ＭＳ−３５０、ＨＲ−
３４０Ｈ、ＨＲ−３７０Ｈ、ＥＣ−３０１、ＥＰＴ−１
０００（戸田工業社製）、ＢＬ−ＳＰ、ＲＢ・ＢＬ（チ
タン工業社製）

【００３０】トナーの色に影響を与えないものであれ
ば、磁性微粉末としては感磁性を示すあらゆる材料が挙
げられる。例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の金属、
金属酸化物、合金等である。しばしば使用される材料と
して、四三酸化鉄、三二酸化鉄、コバルト添加酸化鉄、
フェライト、ニッケル微粉末等がある。磁性体量は結着
樹脂１００部に対して３０〜８５部の割合が良く、好ま
しくは５０〜８０部が良い。キャリアの作り方は特に限
定されない。例えば、混練粉砕・分級法、スプレードラ
イ法、重合法などを用いる。

【００３１】本発明で使用されるキャリアは、コートキ
ャリアであってもよい。この場合のキャリアコーテイン
グ用の離型性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、例
えばポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレ
ン、及びクロロスルホン化ポリエチレン；ポリビニル及
びポリビニリデン系樹脂、例えばポリスチレン、アクリ
ル樹脂（例えばポリメチルメタクリレート）、ポリアク
リロニトリル、ポリビニルアセテート、ポリビニルアル
コール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリ
ビニルカルバゾール、ポリビニルエーテル及びポリビニ
ルケトン；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体；スチレン
−アクリル酸共重合体；オルガノシロキサン結合からな
るストレートシリコーン樹脂のようなシリコーン樹脂又
はその変性品（例えばアルキッド樹脂、ポリエステル、
エポキシ樹脂、ポリウレタン等による変性品）；弗素樹
脂、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ弗化ビ
ニル、ポリ弗化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエ
チレン等の重合体又は共重合体；ポリアミド；ポリエス
テル、例えばポリエチレンテレフタレート；ポリウレタ
ン；ポリカーボネート；アミノ樹脂、例えば尿素−ホル
ムアルデヒド樹脂；エポキシ樹脂等が挙げられる。中で
もスペントトナーのキャリアへの付着防止の点で好まし
いのはアクリル樹脂、シリコーン樹脂又はその変性品、
弗素樹脂、特にシリコーン樹脂又はその変性品である。
なおシリコーン樹脂（但しストレートシリコーン樹脂）
の市販品としては、ＫＲ２７１、ＫＲ２５５、ＫＲ２５
１（信越化学社製）、ＳＲ２４００、ＳＲ２４１０、Ｓ
Ｒ２４０６、ＳＲ２４１１（トーレシリコン社製）等が
あり、また変性シリコーン樹脂としては、信越化学社製
ＫＲ２０６（アルキッド樹脂変性品）、ＫＲ３０９３
（アクリル樹脂変性品）、ＥＳ１００１Ｎ（エポキシ樹
脂変性品）、トーレシリコン社製ＳＲ２１１５（エポキ
シ樹脂変性品）、ＳＲ２１１０（アルキッド樹脂変性
品）等がある。

【００３２】キャリア被覆層形成に使用される弗素樹脂
のフッ素含有単量体としては、ビニリデンフルオロライ
ド、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレ
ン、パーフルオロアルキルビニルエーテル、フッ素原子
を置換してなるビニルエーテル、フッ素原子を置換して
なるビニルケトンがあり、その重合体としては、ビニリ
デンフルオロライド−テトラフルオロエチレン共重合
体、ビニリデンフルオロライド−ヘキサフルオロプロピ
レン共重合体、パーフルオロアルキルビニルエーテル−
ビニリデンフルオロライド−テトラフルオロエチレン共
重合体、ビニリデンフルオロライド重合体、テトラフル
オロエチレン共重合体、フッ素原子を置換してなるビニ
ルエーテルを含有する重合体、フッ素原子を置換してな
るビニルケトンを含有する重合体、フッ素化アルキルア
クリレート重合体又はフッ素化アルキルメタアクリレー
ト重合体がある。

【００３３】前記フッ素含有単量体と共重合する成分と
しては、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレ
ン、トリメチルスチレン、アクリル酸、メタクリル酸、
アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブ
チル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸ベンジル、メタ
クリル酸ベンジル、アクリル酸アミド、メタクリル酸ア
ミド、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロ
ヘキシル、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸
ヒドロキシエチル、アクリル酸グリシジル、メタクリル
酸グリシジル、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン等が
ある。上記重合体及び共重合体は単独で被覆材として使
用できるが、他の樹脂成分を含有しても良い。他の樹脂
成分としては、スチレン、メチルスチレン、ジメチルス
チレン、トリメチルスチレン、アクリル酸、メタクリル
酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル
酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸ベンジル、
メタクリル酸ベンジル、アクリル酸アミド、メタクリル
酸アミド、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シ
クロヘキシル、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリ
ル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸グリシジル、メタク
リル酸グリシジル、酢酸ビニルの重合体又は任意の２種
類以上の単量体から重合された共重合体がある。

【００３４】以上のような離型性樹脂の使用量は、キャ
リア芯材１００重量部当たり０．５〜５０重量部程度が
適当である。樹脂層の形成法としては、従来と同様、キ
ャリア核体粒子の表面に噴霧法、浸漬法等の手段で樹脂
を塗布すればよい。更に、本発明で使用されるコートキ
ャリアは、そのキャリア抵抗を調整するために被覆層に
導電材を分散させたものであってもよい。この場合の導
電性材料の具体例としては、下記のものが挙げられる。

【００３５】（イ）白色系導電材 ＥＴＣ−５２（ＴｉＯ_２系）チタン工業社製 ＫＶ４００（ＴｉＯ_２系）チタン工業社製 ＥＣＲ−７２（ＴｉＯ_２系）チタン工業社製 ＥＣＴＲ−８２（ＴｉＯ_２系）チタン工業社製 ５００Ｗ（ＴｉＯ_２系）石原産業社製 ３００Ｗ（ＴｉＯ_２系）石原産業社製 Ｓ−１（ＴｉＯ_２系）石原産業社製 Ｗ−１（ＳｎＯ_２系）三菱金属社製 ２３Ｋ（ＺｎＯ）白水化学社製 導電性亜鉛華Ｎｏ．１（ＺｎＯ）本荘ケミカル社製 導電性亜鉛華Ｎｏ．２（ＺｎＯ）本荘ケミカル社製 Ｗ−１０（ＴｉＯ_２系）三菱金属社製 デントールＷＫ−１００（導電性繊維）大塚化学社製 デントールＷＫ−２００（導電性繊維）大塚化学社製 デントールＷＫ−３００（導電性繊維）大塚化学社製 ＭＥＣ３００（ＳｎＯ_２系）帝国化工社製 ＭＥＣ５００（ＳｎＯ_２系）帝国化工社製 （ロ）カーボン Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ ２０００，ＶＵＬＣＡＮＸ
Ｃ−７２（キャボット社製） ケッチエンｂｌａｃｋ ＥＣ・ＤＪ５００，ケッチエン
ｂｌａｃｋＥＣ・ＤＪ６００（ライオンアクゾ社製） デンカＢｌａｃｋ粒状、デンカｂｌａｃｋ粉状（電気化
学工業社製） ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ９７５，ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ ＳＣ
（コロンビアカーボン社製）、 必要に応じてカップリング剤などを添加してもよい。導
電性物質の量はシリコーン樹脂１００重量部に対して
０．０５〜７０重量部、より好ましくは０．１〜５０重
量部である。

【００３６】

【実施例】（実施例１） トナー処方 ポリエステル樹脂＝１００重量部 着色剤 マゼンタ用着色剤＝Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２
（５部） シアン用着色剤＝Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３
（４部） 各色のトナーの製法は各処方をミキサーで予備混合を行
なう。そのものを３本ロールミルで溶融混練を行なう。
次に、このものを冷却してから約０．５〜３ｍｍ程度に
粗粉砕した後さらに微粉砕した後、分級して平均粒径
７．５μｍの各色のトナーを得た。このときにミキサー
の混合条件、３本ロールミルの混練条件を調整し、顔料
の分散状態の異なるトナーを得た。 マゼンタ１、２、３ シアン１、２、３ 顔料の平均粒径 顔料の表面露出率

【００３７】 現像剤処方 キャリア処方 シリコーン樹脂 ２５０部 トルエン １５００部 を回転円板型流動層粒子コーティング装置に平均粒径５
０μｍのフェライト・キャリア５Ｋｇをいれて、流動さ
せながら上記処方のコーティング液を８０℃の加熱下に
散布して塗布を行なった。この塗布物を装置より取り出
して、２００℃で２時間加熱してシリコンの膜を硬化し
た。マゼンタ１とキャリア１をトナー混合して現像剤と
した。トナー、現像剤の物性を表１に示した。

【００３８】

【表１】

【００３９】以下のプリンターを評価に使用した。 １．（株）リコー製 ipsio8000を用いた。トナー濃度
５％で使用。 ２．Ipsio-color-8000 の現像ユニットの現像剤流通経
路の一部にじゃま板を設けて、剤だまりを設けた。 １．のプリンターの評価結果を表２に示した。 ２．のプリンターの評価結果を表３に示した。

【００４０】

【表２】 ○良好 △発生あり ×不良

【００４１】

【表３】

【００４２】

【発明の効果】以上、詳細かつ具体的な説明から明らか
なように、本発明の請求項１は、前記顔料の平均粒径が
０．５μｍ以下であり、かつトナー表面に現れる前記顔
料の面積率が５％以下であるので、個々のトナーの帯電
特性のばらつきが少なく、安定な帯電が得られ、トナー
飛散、地肌汚れが低減できる。また、本発明の請求項
２、３、４は該トナーが請求項１のトナーであって、ト
ナー濃度が８ｗｔ％のときの現像剤の嵩密度が２４．０
ｇ／ｃｃ以下であり、流動性が５０秒／５０ｇ以下であ
る二成分現像剤を用いることでトナーに負荷を与えず
に、安定な帯電が得られ、トナー飛散、地肌汚れが低減
できる。さらにまた、本発明の請求項５、６、７、８は
現像スリーブに現像剤を保持して感光体に近接させる二
成分現像の方法であって、現像スリーブに現像剤を供給
する供給経路に現像剤の滞留領域を設けることで、トナ
ーを十分に帯電させてから現像スリーブ上へ搬送するの
で、安定な帯電が得られ、トナー飛散、地肌汚れが低減
できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 増田 稔 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 望月 賢 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 杉浦 英樹 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 鈴木 浩介 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 田村 智美 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H005 AA06 BA06 CA21 EA05 EA10 FA01 2H077 AE06 EA03

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 結着樹脂中に顔料粒子を分散してなるト
   ナーにおいて、トナーの体積平均粒径が８．０μｍ以下
   であり、結着樹脂中の前記顔料の平均粒径が０．５μｍ
   以下であり、かつトナー表面に現れる前記顔料の面積率
   が５％以下であることを特徴とするトナー。
2. 【請求項２】 磁性粒子を樹脂被覆してなる磁性コート
   キャリアと結着樹脂中に顔料粒子を分散してなるトナー
   を少なくとも含有する二成分現像剤であり、該トナーが
   請求項１のトナーであって、トナー濃度が８ｗｔ％のと
   きの現像剤の嵩密度が２４．０ｇ／ｃｃ以下であること
   を特徴とする二成分現像剤。
3. 【請求項３】 磁性粒子を樹脂被覆してなる磁性コート
   キャリアと結着樹脂中に顔料粒子を分散してなるトナー
   を少なくとも含有する二成分現像剤であり、該トナーが
   請求項１のトナーであって、トナー濃度が８ｗｔ％のと
   きの流動性が５０秒／５０ｇ以下であることを特徴とす
   る二成分現像剤。
4. 【請求項４】 磁性粒子を樹脂被覆してなる磁性コート
   キャリアと結着樹脂中に顔料粒子を分散してなるトナー
   を少なくとも含有する二成分現像剤であり、該トナーが
   請求項１のトナーであって、トナー濃度が８ｗｔ％のと
   きの現像剤の嵩密度が２４．０ｇ／ｃｃ以下でありか
   つ、トナー濃度が８ｗｔ％のときの流動性が５０秒／５
   ０ｇ以下であることを特徴とする二成分現像剤。
5. 【請求項５】 現像スリーブに現像剤を保持して感光体
   に近接させる二成分現像の方法であって、現像スリーブ
   に現像剤を供給する供給経路に現像剤の滞留領域を設
   け、請求項１のトナーを用いることを特徴とする二成分
   現像方法。
6. 【請求項６】 現像スリーブに現像剤を保持して感光体
   に近接させる二成分現像の方法であって、現像スリーブ
   に現像剤を供給する供給経路に現像剤の滞留領域を設
   け、請求項２の現像剤を用いることを特徴とする二成分
   現像方法。
7. 【請求項７】 現像スリーブに現像剤を保持して感光体
   に近接させる二成分現像の方法であって、現像スリーブ
   に現像剤を供給する供給経路に現像剤の滞留領域を設
   け、請求項３の現像剤を用いることを特徴とする二成分
   現像方法。
8. 【請求項８】 現像スリーブに現像剤を保持して感光体
   に近接させる二成分現像の方法であって、現像スリーブ
   に現像剤を供給する供給経路に現像剤の滞留領域を設
   け、請求項４の現像剤を用いることを特徴とする二成分
   現像方法。