JP2003097218A - 組立式ノズルダイアフラムおよびその組立方法 - Google Patents

組立式ノズルダイアフラムおよびその組立方法

Info

Publication number
JP2003097218A
JP2003097218A JP2002207392A JP2002207392A JP2003097218A JP 2003097218 A JP2003097218 A JP 2003097218A JP 2002207392 A JP2002207392 A JP 2002207392A JP 2002207392 A JP2002207392 A JP 2002207392A JP 2003097218 A JP2003097218 A JP 2003097218A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
diaphragm
outer ring
nozzle
inner ring
ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2002207392A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4040922B2 (ja
Inventor
Takashi Sasaki
隆 佐々木
Yuji Nakama
裕司 仲摩
Kenichi Imai
健一 今井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP2002207392A priority Critical patent/JP4040922B2/ja
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to AU2002318750A priority patent/AU2002318750B2/en
Priority to PCT/JP2002/007325 priority patent/WO2003008765A1/ja
Priority to US10/484,196 priority patent/US7179052B2/en
Priority to CNB028145682A priority patent/CN100473804C/zh
Priority to KR1020067007352A priority patent/KR100628907B1/ko
Priority to KR10-2004-7000793A priority patent/KR20040018477A/ko
Priority to EP06019263.0A priority patent/EP1746251B1/en
Priority to CN2008101782388A priority patent/CN101403320B/zh
Priority to EP02747692.8A priority patent/EP1408198B1/en
Publication of JP2003097218A publication Critical patent/JP2003097218A/ja
Priority to AU2007200325A priority patent/AU2007200325B2/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4040922B2 publication Critical patent/JP4040922B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00—Stators
    • F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00—Stators
    • F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
    • F01D9/042—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector fixing blades to stators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/24—Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
    • F01D25/246—Fastening of diaphragms or stator-rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/60—Assembly methods
    • F05D2230/61—Assembly methods using limited numbers of standard modules which can be adapted by machining
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00—Components
    • F05D2240/10—Stators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/4932—Turbomachine making
    • Y10T29/49323—Assembling fluid flow directing devices, e.g., stators, diaphragms, nozzles

Abstract

(57)【要約】 【課題】タービンノズルの構造に改良を加えて簡素化
し、溶接施工を行わなくとも容易に組立てができる組立
式ノズルダイアフラムおよびその組立方法を提供する。 【解決手段】本発明に係る組立式ノズルダイアフラム
は、内径側に開口し、その周方向に連続した溝２３を有
するダイアフラム外輪１５と、外径側に開口したその周
方向に連続した溝２８を有するダイアフラム内輪１６
と、一端に前記ダイアフラム外輪用植込み部１２を備え
るとともに、他端にダイアフラム内輪用植込み部１３を
備えるノズル翼１４とを設けた組立式ノズルダイアフラ
ムにおいて、ダイアフラム外輪１５の内径側に開口した
溝２３と、ノズル翼１４のダイアフラム外輪用植込み部
１２とは、その周方向に対してのみ嵌合する形状を有す
るとともに、ダイアフラム内輪１６の外径側に開口した
溝２８とノズル翼１４のダイアフラム内輪用植込み部１
３とは、その周方向および径方向のうち、いずれか一方
に対して嵌合する形状を有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蒸気タービンに適
用する組立式ノズルダイアフラムおよびその組立方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、大容量の蒸気タービンでは、タ
ービンノズル（タービン静翼）とタービン動翼とを組み
合わせて段落を構成し、この段落を蒸気の流れ方向に沿
って複数配置する、いわゆる軸流形式のものが多い。
【０００３】この軸流形式の蒸気タービンには、大別し
て反動タイプと衝動タイプとの二つのタイプがある。
【０００４】この衝動タイプは、蒸気の持つ熱エネルギ
を上述のタービンノズルでより多くの膨張仕事をさせ、
膨張仕事後の蒸気を上述のタービン動翼で転向流にして
次の段落に案内するようになっている。
【０００５】このように、蒸気の持つ熱エネルギの大部
分を運動エネルギに変換するタービンノズルは、その蒸
気入口側とその蒸気出口側とで大きな圧力差が発生する
ため、この圧力差に対処してダイアフラム構造を採用し
ており、その構成として図２４に示すものがある。
【０００６】図２４に示すダイアフラム構造のタービン
ノズルは、環状体１を水平継手面２で二つ割りにし、環
状列に配置するノズル翼（ノズル板）３の両端をダイア
フラム外輪４とダイアフラム内輪５とで支持するととも
に、タービン軸（図示せず）に対峙するダイアフラム内
輪５の内周側にラビリンスパッキン取付け用溝６を備え
る構成になっている。
【０００７】また、タービンノズルは、ノズル翼３をダ
イアフラム外輪４およびダイアフラム内輪５に接続させ
る際、図２５に示すように、当て板７ａ，７ｂを介装さ
せて溶接部８ａ，８ｂで固設する、いわゆる溶接タイプ
になっている。
【０００８】一方、図３０に示すような蒸気の流れをそ
の入口部で左右に分流する、いわゆる対向流（複流）形
式の蒸気タービンにおいては、第１分流用ノズル翼４９
および第２分流用ノズル翼５０のそれぞれの頂部側を第
１分流用ダイアフラム外輪５２、第２分流用ダイアフラ
ム外輪５３のそれぞれで支持させる際、溶接部５４ａ，
５４ｂを用いて固設し、さらに第１分流用ノズル翼４９
および第２分流用ノズル翼５０のそれぞれの底部側を共
用する共用ダイアフラム内輪５１を用い、溶接部５４
ｃ，５４ｄで固設していた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】図２５に示す溶接タイ
プのタービンノズルは、長年に亘って使用されてきた実
績のあるものではあるが、近年益々激しくなる国際競争
の中で、市場からの高性能化と低コスト化への要求が一
段と厳しくなってきている。このため、このような要望
に照らして考察してみると、従来、あまり大きな問題に
なっていなかった幾つかの点が解決すべき重要な事項に
なってきている。
【００１０】（１）溶接タイプのタービンノズルの場
合、溶接歪に起因する製作誤差が引き起こす性能低下 溶接歪がもたらす最も深刻な影響は、蒸気通路の内外径
寸法が設計値からずれることにある。例えば、設計値で
は、図２６に示すように、蒸気通路９の翼ルート部（根
元部）１０および翼チップ部（頂部）１１をともに一直
線上に形成する、いわゆるラップ（段差）なし状態に計
画していても、溶接歪の影響を受けると、現実的には、
図２７に示すように、設計値を基準位置にすると翼ルー
ト部１０と翼チップ部１１ともに正（＋）または負
（−）のラップが出ている。
【００１１】このラップの正負を基にタービン段落効率
を実験により確認してみると、図２８に示すように、ラ
ップの正負が大きくなるにつれてタービン段落効率が低
下することがわかった。このため、溶接歪を最小に抑え
る手法を試行錯誤で見出しても自ずと限界があり、長年
の使用の結果、再び大きな正負のラップが出ることがあ
った。
【００１２】また、負のラップが出ることを想定し、設
計時点から図示の矢印ＡＲの正の位置に設定する、いわ
ゆるオフセットデザインの考えを導入し、運転時、ター
ビン段落効率を最高値Ｍｍａｘに維持する試みもなされ
ているが、自ずと限界があった。
【００１３】（２）溶接施工工数が多いためコスト低減
化が困難 図２９は、溶接タイプのタービンノズルにおける製作コ
ストの構成比を円グラフで表わした一例である。この例
では、溶接費が全製作費のうち、約３８％に達してい
る。このため、素材費や加工費を低コストにする工夫を
行っても限界がある。また、溶接の１００％機械化、自
動化が難しいため、溶接費そのものを低減化することも
難しい。
【００１４】本発明は、このような事情に基づいてなさ
れたもので、タービンノズルの構造に改良を加えて簡素
化し、溶接施工を行わなくとも容易に組立てができる組
立式ノズルダイアフラムおよびその組立方法を提供する
ことを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る組立式ノズ
ルダイアフラムは、上述の目的を達成するために、請求
項１に記載したように、内径側に開口し、その周方向に
連続した溝を有するダイアフラム外輪と、外径側に開口
したその周方向に連続した溝を有するダイアフラム内輪
と、一端に前記ダイアフラム外輪用植込み部を備えると
ともに、他端に前記ダイアフラム内輪用植込み部を備え
るノズル翼とを設けた組立式ノズルダイアフラムにおい
て、前記ダイアフラム外輪の内径側に開口した溝と、前
記ノズル翼のダイアフラム外輪用植込み部とは、その周
方向に対してのみ嵌合する形状を有するとともに、前記
ダイアフラム内輪の外径側に開口した溝と前記ノズル翼
のダイアフラム内輪用植込み部とは、その周方向および
径方向のうち、いずれか一方に対して嵌合する形状を有
するものである。
【００１６】また、本発明に係る組立式ノズルダイアフ
ラムは、上述の目的を達成するために、請求項２に記載
したように、ダイアフラム外輪用植込み部は、蒸気の流
れに向う上流側面を突き出し状のフック部とこの突き出
し状のフック部に連続して設けられる段状のブロック部
とを組み合わせて形成するとともに、前記突き出し状の
フック部および前記段状のブロック部が周方向に延伸し
ているものである。
【００１７】また、本発明に係る組立式ノズルダイアフ
ラムは、上述の目的を達成するために、請求項３に記載
したように、ダイアフラム内輪用植込み部は、中間位置
に凸状の柱片を形成し、この凸状の柱片が周方向に延伸
しているものである。
【００１８】また、本発明に係る組立式ノズルダイアフ
ラムは、上述の目的を達成するために、請求項４に記載
したように、ダイアフラム外輪は、入口に突き出し状の
フック部を備える袋状の溝を周方向に向って形成するも
のである。
【００１９】また、本発明に係る組立式ノズルダイアフ
ラムは、上述の目的を達成するために、請求項５に記載
したように、ダイアフラム内輪は、凹陥状の溝を周方向
に向って形成するものである。
【００２０】また、本発明に係る組立式ノズルダイアフ
ラムは、上述の目的を達成するために、請求項６に記載
したように、内径側に開口し、その周方向に連続した溝
を有するダイアフラム外輪と、外径側に開口したその周
方向に連続した溝を有するダイアフラム内輪と、一端に
前記ダイアフラム外輪用植込み部を備えるとともに、他
端に前記ダイアフラム内輪用植込み部を備えるノズル翼
とを設けた組立式ノズルダイアフラムにおいて、前記ダ
イアフラム外輪の内径側に開口した溝と、前記ノズル翼
のダイアフラム外輪用植込み部とは、その周方向に対し
てのみ嵌合する形状を有するとともに、前記ダイアフラ
ム内輪の外径側に開口した溝と前記ノズル翼のダイアフ
ラム内輪用植込み部とは、その周方向および径方向のう
ち、いずれか一方に対して嵌合する形状を有し、前記ダ
イアフラム外輪用植込み部と前記ダイアフラム外輪との
嵌合隙間を０．０３〜０．１２ｍｍの範囲に設定するも
のである。
【００２１】また、本発明に係る組立式ノズルダイアフ
ラムは、上述の目的を達成するために、請求項７に記載
したように、０．０３〜０．１２ｍｍの範囲に設定する
ダイアフラム外輪用植込み部とダイアフラム外輪との嵌
合隙間は、前記ダイアフラム外輪用植込み部の頭部側の
蒸気の流れに平行な面の間および前記ダイアフラム外輪
用植込み部の上流側面の径方向の面の間のうち、いずれ
か少なくとも一方であることを特徴とするものである。
【００２２】また、本発明に係る組立式ノズルダイアフ
ラムは、上述の目的を達成するために、請求項８に記載
したように、内径側に開口し、その周方向に連続した溝
を有するダイアフラム外輪と、外径側に開口したその周
方向に連続した溝を有するダイアフラム内輪と、一端に
前記ダイアフラム外輪用植込み部を備えるとともに、他
端に前記ダイアフラム内輪用植込み部を備えるノズル翼
とを設けた組立式ノズルダイアフラムにおいて、前記ダ
イアフラム外輪の内径側に開口した溝と、前記ノズル翼
のダイアフラム外輪用植込み部とは、その周方向に対し
てのみ嵌合する形状を有するとともに、前記ダイアフラ
ム内輪の外径側に開口した溝と前記ノズル翼のダイアフ
ラム内輪用植込み部とは、その周方向および径方向のう
ち、いずれか一方に対して嵌合する形状を有し、前記ダ
イアフラム内輪用植込み部と前記ダイアフラム内輪との
嵌合隙間を０．０３〜０．１２ｍｍの範囲に設定するも
のである。
【００２３】また、本発明に係る組立式ノズルダイアフ
ラムは、上述の目的を達成するために、請求項９に記載
したように、０．０３〜０．１２ｍｍの範囲に設定する
ダイアフラム内輪用植込み部とダイアフラム内輪との嵌
合隙間は、前記ダイアフラム内輪用植込み部の柱片の径
方向の面の間であることを特徴とするものである。
【００２４】また、本発明に係る組立式ノズルダイアフ
ラムは、上述の目的を達成するために、請求項１０に記
載したように、内径側に開口し、その周方向に連続した
溝を有するダイアフラム外輪と、外径側に開口したその
周方向に連続した溝を有するダイアフラム内輪と、一端
に前記ダイアフラム外輪用植込み部を備えるとともに、
他端に前記ダイアフラム内輪用植込み部を備えるノズル
翼とを設けた組立式ノズルダイアフラムにおいて、前記
ダイアフラム外輪の内径側に開口した溝と、前記ノズル
翼のダイアフラム外輪用植込み部とは、その周方向に対
してのみ嵌合する形状を有するとともに、前記ダイアフ
ラム内輪の外径側に開口した溝と前記ノズル翼のダイア
フラム内輪用植込み部とは、その周方向および径方向の
うち、いずれか一方に対して嵌合する形状を有し、前記
ダイアフラム外輪用植込み部を、蒸気の流れに向う上流
側面と蒸気の流れに沿う下流側面とのそれぞれに突き出
し状のフック部と、この突き出し状のフック部に連続し
て設けられる段状のブロック部と、この段状のブロック
部に連続して設けられる突き出し状の基底部とを組み合
わせて形成するものである。
【００２５】また、本発明に係る組立式ノズルダイアフ
ラムは、上述の目的を達成するために、請求項１１に記
載したように、内径側に開口し、その周方向に連続した
溝を有するダイアフラム外輪と、外径側に開口したその
周方向に連続した溝を有するダイアフラム内輪と、一端
に前記ダイアフラム外輪用植込み部を備えるとともに、
他端に前記ダイアフラム内輪用植込み部を備えるノズル
翼とを設けた組立式ノズルダイアフラムにおいて、前記
ダイアフラム外輪の内径側に開口した溝と、前記ノズル
翼のダイアフラム外輪用植込み部とは、その周方向に対
してのみ嵌合する形状を有するとともに、前記ダイアフ
ラム内輪の外径側に開口した溝と前記ノズル翼のダイア
フラム内輪用植込み部とは、その周方向および径方向の
うち、いずれか一方に対して嵌合する形状を有し、前記
ダイアフラム外輪用植込み部を、径方向に向う柱片とこ
の柱片に連続して設けられる突き出し状の基底部とを組
み合わせて構成するものである。
【００２６】また、本発明に係る組立式ノズルダイアフ
ラムは、上述の目的を達成するために、請求項１２に記
載したように、内径側に開口し、その周方向に連続した
溝を有するダイアフラム外輪と、外径側に開口したその
周方向に連続した溝を有するダイアフラム内輪と、一端
に前記ダイアフラム外輪用植込み部を備えるとともに、
他端に前記ダイアフラム内輪用植込み部を備えるノズル
翼とを設けた組立式ノズルダイアフラムにおいて、前記
ダイアフラム外輪の内径側に開口した溝と、前記ノズル
翼のダイアフラム外輪用植込み部とは、その周方向に対
してのみ嵌合する形状を有するとともに、前記ダイアフ
ラム内輪の外径側に開口した溝と前記ノズル翼のダイア
フラム内輪用植込み部とは、その周方向および径方向の
うち、いずれか一方に対して嵌合する形状を有し、前記
ダイアフラム外輪用植込み部の蒸気の流れに向う上流側
面を、突き出し状のフック部とこのフック部に連続して
設けられる段状のブロック部とこのブロック部に連続し
て設けられる突き出し状の基底部とを組み合わせて形成
し、前記ブロック部にリング片を装着し、前記ダイアフ
ラム外輪に設ける固定手段で前記ダイアフラム外輪用植
込み部に押圧力を与えるものである。
【００２７】また、本発明に係る組立式ノズルダイアフ
ラムは、上述の目的を達成するために、請求項１３に記
載したように、内径側に開口し、その周方向に連続した
溝を有するダイアフラム外輪と、外径側に開口したその
周方向に連続した溝を有するダイアフラム内輪と、一端
に前記ダイアフラム外輪用植込み部を備えるとともに、
他端に前記ダイアフラム内輪用植込み部を備えるノズル
翼とを設けた組立式ノズルダイアフラムにおいて、前記
ダイアフラム外輪の内径側に開口した溝と、前記ノズル
翼のダイアフラム外輪用植込み部とは、その周方向に対
してのみ嵌合する形状を有するとともに、前記ダイアフ
ラム内輪の外径側に開口した溝と前記ノズル翼のダイア
フラム内輪用植込み部とは、その周方向および径方向の
うち、いずれか一方に対して嵌合する形状を有し、前記
ダイアフラム外輪用植込み部の蒸気の流れに向う上流側
面を、突き出し状のフック部とこのフック部に連続して
設けられる段状のブロック部とこのブロック部に連続し
て設けられる突き出し状の基底部とで組み合わせて形成
し、前記ダイアフラム外輪用植込み部と前記ダイアフラ
ム外輪との嵌合面にがたつき防止片を備えるものであ
る。
【００２８】また、本発明に係る組立式ノズルダイアフ
ラムは、上述の目的を達成するために、請求項１４に記
載したように、がたつき防止片は、ダイアフラム外輪用
植込み部の頭部側の蒸気の流れに平行な面の間および前
記ダイアフラム外輪用植込み部の上流側面の径方向の面
の間のうち、いずれか少なくとも一方に設置するもので
ある。
【００２９】また、本発明に係る組立式ノズルダイアフ
ラムは、上述の目的を達成するために、請求項１５に記
載したように、がたつき防止片は、ダイアフラム外輪用
植込み部の頭部側の上流側面の角部に設置するものであ
る。
【００３０】また、本発明に係る組立式ノズルダイアフ
ラムは、上述の目的を達成するために、請求項１６に記
載したように、内径側に開口し、その周方向に連続した
溝を有するダイアフラム外輪と、外径側に開口したその
周方向に連続した溝を有するダイアフラム内輪と、一端
に前記ダイアフラム外輪用植込み部を備えるとともに、
他端に前記ダイアフラム内輪用植込み部を備えるノズル
翼とを設けた組立式ノズルダイアフラムにおいて、前記
ダイアフラム内輪は、前記ノズル翼と一体形成したノズ
ル翼内周側部材を備えるものである。
【００３１】また、本発明に係る組立式ノズルダイアフ
ラムは、上述の目的を達成するために、請求項１７に記
載したように、ダイアフラム外輪は、ダイアフラム外輪
用植込み部との嵌合面にがたつき防止片を備えたもので
ある。
【００３２】また、本発明に係る組立式ノズルダイアフ
ラムは、上述の目的を達成するために、請求項１８に記
載したように、内径側に開口し、その周方向に連続した
溝を有するダイアフラム外輪と、外径側に開口したその
周方向に連続した溝を有するダイアフラム内輪と、一端
に前記ダイアフラム外輪用植込み部を備えるとともに、
他端に前記ダイアフラム内輪用植込み部を備えるノズル
翼とを設けた組立式ノズルダイアフラムにおいて、前記
ダイアフラム外輪と前記ダイアフラム内輪とで支持され
た前記ノズル翼を分流する流体の流れに沿って対向流位
置に配置するとともに、前記対向流位置に配置する前記
ノズル翼を共用ダイアフラム内輪で支持するものであ
る。
【００３３】また、本発明に係る組立式ノズルダイアフ
ラムは、上述の目的を達成するために、請求項１９に記
載したように、内径側に開口し、その周方向に連続した
溝を有するダイアフラム外輪と、外径側に開口したその
周方向に連続した溝を有するダイアフラム内輪と、一端
に前記ダイアフラム外輪用植込み部を備えるとともに、
他端に前記ダイアフラム内輪用植込み部を備えるノズル
翼とを設けた組立式ノズルダイアフラムにおいて、前記
ダイアフラム外輪と前記ダイアフラム内輪とで支持され
た前記ノズル翼を流体の流れに沿って複数のタービン段
落に亘って配置するとともに、前記流体の流れに沿って
複数のタービン段落に亘って配置する前記ノズル翼のそ
れぞれの前記ダイアフラム外輪用植込み部を共用の多段
落用ダイアフラム外輪で支持させたものである。
【００３４】また、本発明に係る組立式ノズルダイアフ
ラムは、上述の目的を達成するために、請求項２０に記
載したように、内径側に開口し、その周方向に連続した
溝を有するダイアフラム外輪と、一端に前記ダイアフラ
ム外輪用植込み部を備えるとともに、他端にダイアフラ
ム内輪を備えるノズル翼とを備えた組立式ノズルダイア
フラムにおいて、前記ダイアフラム内輪にプレートを挿
着したものである。
【００３５】また、本発明に係る組立式ノズルダイアフ
ラムの組立方法は、上述の目的を達成するために、請求
項２１に記載したように、内径側に開口し、その周方向
に連続した溝を有するダイアフラム外輪と、外径側に開
口し、その周方向に連続した溝を有するダイアフラム内
輪と、一端に前記ダイアフラム外輪の溝と嵌合するダイ
アフラム外輪用植込み部を備えるとともに、他端に前記
ダイアフラム内輪の溝と嵌合するダイアフラム内輪用植
込み部を備えるノズル翼とを設けた組立式ノズルダイア
フラムの組立方法において、環状体の前記ダイアフラム
外輪を構成するようにほぼ１８０度の水平継手面位置で
二分割にしたダイアフラム外輪上半部およびダイアフラ
ム外輪下半部を加工する工程と、環状体の前記ダイアフ
ラム内輪を構成するようにほぼ１８０度の水平継手面位
置で二分割にしたダイアフラム内輪上半部およびダイア
フラム内輪下半部を加工する工程と、前記ダイアフラム
外輪上半部および前記ダイアフラム内輪下半部を加工す
る工程と、前記ダイアフラム外輪上半部および前記ダイ
アフラム外輪下半部のうち、一方の水平継手面からの他
方の水平継手面に向って前記ノズル翼のダイアフラム外
輪用植込み部を嵌合させ１本ずつ予め定められた本数を
順次周方向に挿入する工程と、前記一方の水平継手面お
よび他方の水平継手面のそれぞれで止め片により前記挿
入された複数のノズル翼を固定する工程と、前記ダイア
フラム内輪上半部および前記ダイアフラム内輪下半部を
前記ノズル翼の内輪用植込み部にその内径方向から挿入
する工程と、前記挿入したダイアフラム内輪およびダイ
アフラム内輪下半部の両水平継手面のそれぞれで止め片
により前記挿入された複数のノズル翼を固定する工程
と、予め決められた本数のノズル翼と一体化された前記
ダイアフラム内輪上半部と前記ダイアフラム外輪上半部
と、予め決められた本数のノズル翼と一体化された前記
ダイアフラム内輪下半部と前記ダイアフラム外輪下半部
とを各水平継手面で固定する工程とからなることを特徴
とする方法である。
【００３６】また、本発明に係る組立式ノズルダイアフ
ラムの組立方法は、上述の目的を達成するために、請求
項２２に記載したように、ダイアフラム外輪用植込み部
とダイアフラム外輪との嵌合隙間を０．０３〜０．１２
ｍｍの範囲に設定する方法である。
【００３７】また、本発明に係る組立式ノズルダイアフ
ラムの組立方法は、上述の目的を達成するために、請求
項２３に記載したように、０．０３〜０．１２ｍｍの範
囲に設定するダイアフラム外輪用植込み部とダイアフラ
ム外輪との嵌合隙間は、前記ダイアフラム外輪用植込み
部の頭部側の蒸気の流れに平行な面の間および前記ダイ
アフラム外輪用植込み部の上流側面の径方向の面の間の
うち、いずれか少なくとも一方であることを特徴とする
方法である。
【００３８】また、本発明に係る組立式ノズルダイアフ
ラムの組立方法は、上述の目的を達成するために、請求
項２４に記載したように、ダイアフラム内輪用植込み部
と前記ダイアフラム内輪との嵌合隙間を０．０３〜０．
１２ｍｍの範囲に設定する方法である。
【００３９】また、本発明に係る組立式ノズルダイアフ
ラムの組立方法は、上述の目的を達成するために、請求
項２５に記載したように、０．０３〜０．１２ｍｍの範
囲に設定するダイアフラム内輪用植込み部とダイアフラ
ム内輪との嵌合隙間は、前記ダイアフラム内輪用植込み
部の柱片の径方向であることを特徴とする方法である。
【００４０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る組立式ノズル
ダイアフラムおよびその組立方法の実施形態を図面およ
び図面に付した符号を引用して説明する。
【００４１】図３１は組立式ノズルダイアフラムを具備
した軸流蒸気タービン１００の段落部を示すものであ
り、タービンケーシング１０１に取り付けられたダイア
フラム外輪１０２とダイアフラム内輪１０３とにノズル
翼１０４が固定され、ノズル翼流路が形成されている。
このノズル翼流路の下流側には複数枚の動翼１０６が配
設されている。動翼１０６はロータホイール１０５の外
周に周方向に所定間隔で列状に植設されており、動翼１
０６の外周端には動翼内の作動流体の漏洩を防止するカ
バー１０７が装着されている。
【００４２】なお、図３１において蒸気ＳＴは図中右方
向（上流側）より左方向（下流側）へと流れる。また、
以下に記載の各実施形態においては、特に記載してなく
とも、本発明の組立式ノズルダイアフラムを蒸気タービ
ンに適用した場合には、図３１の位置に設けるものとし
て説明する。
【００４３】図１は、本発明に係る組立式ノズルダイア
フラムの第１実施形態を示す縦断面図である。
【００４４】本実施形態に係る組立式ノズルダイアフラ
ムは、両端にダイアフラム外輪用植込み部１２とダイア
フラム内輪用植込み部１３とを備えるノズル翼（ノズル
板）１４と、ダイアフラム外輪用植込み部１２を嵌装さ
せ、ノズル翼（ノズル板）１４の頭部側を支持するダイ
アフラム外輪１５と、ダイアフラム内輪用植込み部１３
を嵌装させ、ノズル翼（ノズル板）１４の底部側を支持
するダイアフラム内輪１６とを備えて構成されている。
【００４５】ダイアフラム外輪用植込み部１２は、図２
および図３に示すように、ノズル翼１４と精密鋳造で作
製するか、あるいはノズル翼素体から機械加工により一
体削り出しにして成形加工する。そして、蒸気ＳＴの流
れに向かう上流側面１９は、その全体を突き出し状に形
成するとともに、フック部１７と段状に形成するブロッ
ク部１８とを備え、このような上流側面１９が周方向
（蒸気の流れに対して垂直面上の動翼回転方向）に延伸
した環状ブロック体に形成されている。
【００４６】また、ダイアフラム内輪用植込み部１３
は、図２および図３に示すダイアフラム外輪用植込み部
１２と同様に、ノズル翼１４と精密鋳造するか、あるい
はノズル翼素体から機械加工により一体削り出しにして
成形加工する。そして、その中間部分には凸状の柱片２
０を備え、この柱片２０が周方向に延伸した環状ブロッ
ク体に形成されている。
【００４７】一方、ダイアフラム外輪用植込み部１２を
嵌装させるダイアフラム外輪１５は、図４に示すよう
に、環状体として成形加工し、水平継手面ＨＪＳ１で外
輪上半部２１と外輪下半部２２とに区分けする半割れの
二分割になっている。この半割れの二分割のダイアフラ
ム外輪１５は、図５に示すように、袋状の溝２３の入口
に突き出し状のフック部２４を備え、このフック部２４
でダイアフラム外輪用植込み部１２における段状のブロ
ック部１８に押圧力を与えるとともに、そのフック部１
７を係合支持するようになっている。
【００４８】すなわち、ダイアフラム外輪１５の袋状の
溝２３およびフック部２４が存在することにより、ノズ
ル翼１４のダイアフラム外輪用植込み部１２は、水平継
手面ＨＪＳ１でのみ互いに嵌合、挿入することが可能と
なり、その他の領域ではダイアフラム外輪１５にノズル
翼１４を挿入することはできない。
【００４９】そして、ダイアフラム外輪１５に形成する
袋状の溝２３にダイアフラム外輪用植込み部１２を次々
に嵌入させ、全周にダイアフラム外輪用植込み部１２が
配置されると、ダイアフラム外輪１５は、図４に示すよ
うに、外輪上半部２１と外輪下半部２２とをボルト２５
ａ，２５ｂで固設する。なお、ダイアフラム外輪１５
は、蒸気タービンのケーシング（図示せず）に係合して
支持される。
【００５０】他方、ダイアフラム内輪用植込み部１３を
嵌装させるダイアフラム内輪１６は、ダイアフラム外輪
１５と同様に、図６に示すように、環状体として成形加
工し、水平継手面ＨＪＳ２で内輪上半部２６と内輪下半
部２７とに区分けする半割れの二分割になっている。こ
の半割れの二分割のダイアフラム内輪１６は、図７に示
すように、頭部側（外径側）に凹陥状の溝２８を備える
とともに、底部側（内径側）にラビリンスパッキン用溝
２９を備え、頭部側の凹陥状の溝２８にダイアフラム内
輪用植込み部１３を嵌入させ、さらに底部側のラビリン
スパッキン用溝２９にラビリンスパッキン３０を嵌装さ
せた後、図６に示すように、内輪上半部２６と内輪下半
部２７とをキー（図示せず）で継ぐようになっている。
【００５１】すなわち、ダイアフラム内輪１６とノズル
翼１４のダイアフラム内輪用植込み部１３とは単純な凹
陥状の溝２８と凸状の柱片２０により嵌合する構造のた
め、ダイアフラム内輪１６を、水平継手面ＨＪＳ２から
周方向に移動させてノズル翼１４のダイアフラム内輪用
植込み部１３を順次挿入する必要は無く、単に内径方向
（図７の下方向から上方向）から挿入することが可能で
ある。
【００５２】また、半割れ二分割のダイアフラム外輪１
５およびダイアフラム内輪１６のうち、外内輪上半部２
１，２６および外内輪下半部２２，２７のそれぞれは、
ダイアフラム外輪用植込み部１２およびダイアフラム内
輪用植込み部１３のそれぞれをダイアフラム外輪１５お
よびダイアフラム内輪１６のそれぞれに嵌装させた後、
図９に示す水平継手面ＨＪＳ１，ＨＪＳ２で、止め片３
１ａ，３１ｂのそれぞれをダイアフラム外輪１５とダイ
アフラム外輪用植込み部１２およびダイアフラム内輪１
６とダイアフラム内輪用植込み部１３とのそれぞれに跨
って装着し、固設させるようになっている。なお、ダイ
アフラム外輪用植込み部１２のダイアフラム外輪１５へ
の固設、さらに、ダイアフラム内輪用植込み部１３のダ
イアフラム内輪１６への固設は、例えば、図１０に示す
ように、ピン等の固定部材３２ａ，３２ｂを用いてもよ
い。
【００５３】また、本実施形態は、ダイアフラム外輪用
植込み部１２のダイアフラム外輪１５への嵌入、さら
に、ダイアフラム内輪用植込み部１３のダイアフラム内
輪１６への嵌入は、ノズルの翼１４の１本ずつを行って
いるが、この例に限らず、例えば、図８に示すように、
３枚等、複数枚のノズル翼１４を綴ってダイヤフラム外
輪１５とダイアフラム内輪１６とで支持させるノズルダ
イアフラムブロック体３３にしてもよい。
【００５４】一方、ダイアフラム外輪１５にダイアフラ
ム外輪用植込み部１２を嵌装させる場合、ダイアフラム
外輪１５とダイアフラム外輪用植込み部１２との嵌合寸
法は、図１に示すように、ダイアフラム外輪用植込み部
１２の頭部側の蒸気ＳＴの流れ方向の面に沿って０．０
３〜０．１２ｍｍの隙間を形成する一方、段状のブロッ
ク部１８の径方向側（蒸気ＳＴの流れ方向と直交する
側）の面の間を０．０３〜０．１２ｍｍの隙間を形成す
るのが最も好ましい範囲である。
【００５５】また、ダイアフラム内輪１６にダイアフラ
ム内輪用植込み部１３を嵌装させる場合、ダイアフラム
内輪１６とダイアフラム内輪用植込み部１３との嵌合寸
法は、図１に示すように、ダイアフラム内輪用植込み部
１３の柱片２０の径方向側（蒸気ＳＴの流れ方向と直交
する側）を０．０３〜０．１２ｍｍの隙間が最も好まし
い範囲である。
【００５６】ダイアフラム外輪用植込み部１２のダイア
フラム外輪１５への嵌合寸法およびダイアフラム内輪用
植込み部１３のダイアフラム内輪１６への嵌合寸法のそ
れぞれをともに、０．０３〜０．１２ｍｍの範囲に設定
するのは、０．０３ｍｍ以下にすると、手作業で組立て
ができなくなり、また０．１２ｍｍを超えると、遊びが
でき、運転中にガタツキが発生することに基づく。ま
た、これら嵌合寸法は、ＦＥＭ（有限要素法）解析、モ
ックアップ試験等でも最も適正値であることが確認され
た。
【００５７】このように、本実施形態は、ノズル翼（ノ
ズル板）１４の一端にダイアフラム外輪用植込み部１２
を備えるとともに、その他端にダイアフラム内輪用植込
み部１３を備え、ダイアフラム外輪用植込み部１２を嵌
装させる溝２３をダイアフラム外輪１５に設ける一方、
ダイアフラム内輪用植込み部１３を嵌装させる溝２８を
ダイアフラム内輪１６に設け、各溝２３，２８にダイア
フラム外輪用植込み部１２およびダイアフラム内輪用植
込み部１３の溶接施工作業を必要としない簡易な組立構
造にしているので、タービンノズル組立ての際、蒸気通
路３４を設計値寸法に維持させ、より一層高いタービン
段落効率でタービンノズルを運転させることができ、か
つ溶接施工費を伴わない低コストでタービンノズルを運
転させることができる。
【００５８】次に本発明に係る組立式ノズルダイアフラ
ムの組立方法について説明する。
【００５９】図２１は、本発明に係る組立式ノズルダイ
アフラムの組立方法の組立手順を示す概略ブロック図で
ある。
【００６０】完成時、環状体となるダイアフラム外輪１
５およびダイアフラム内輪１６は、製作時、それぞれほ
ぼ１８０度位置にて二分割されたダイアフラム外輪上半
部２１とダイアフラム外輪下半部２２、ダイアフラム内
輪上半部２６とダイアフラム内輪下半部２７としてそれ
ぞれ別々に製作される。そしてこれらの上半部２１，２
６および下半部２２，２７には、ノズル翼１４が嵌合す
る溝が予め加工される。すなわち、ダイアフラム外輪上
半部２１とダイアフラム外輪下半部２２には袋状の溝２
３やフック部２４が、ダイアフラム内輪上半部２６とダ
イアフラム内輪下半部２７には凹陥状の溝２８がそれぞ
れ加工される。なお、これらの溝は予めノズル翼１４の
ダイアフラム外輪用植込み部１２およびダイアフラム内
輪用植込み部１３と嵌合するよう形状が決められる。
【００６１】次に、この加工された溝２３およびフック
部２４に、水平継手面ＨＪＳ１のいずれか一方から順次
ノズル翼１４を挿入する。挿入されるノズル翼１４の本
数は、このダイアフラムの中心径（ＰＣＤ）とノズル翼
１４の翼間ピッチとから予め決められる。
【００６２】次に、挿入されたノズル翼１４のうち、最
初と最後に挿入されたノズル翼１４、すなわちダイアフ
ラム外輪１５の水平継手面ＨＪＳ１に面した２個のノズ
ル翼１４は、ダイアフラム外輪１５に固定される止め片
３１ａにより外輪の溝からノズル翼１４が脱落しないよ
うに周方向に対して固定される。よって、挿入されたノ
ズル翼１４は、これらのノズル翼１４に設けられたダイ
アフラム外輪用植込み部１２のフック部１７とダイアフ
ラム外輪１５の袋状の溝２３が、ノズル翼１４に設けら
れたダイアフラム外輪用植込み部１２のブロック部１８
とダイアフラム外輪１５のフック部２４が、それぞれ嵌
合することにより蒸気の流れ方向およびノズル翼長手方
向に対して固定されており、特にダイアフラム外輪１５
とノズル翼１４のダイアフラム外輪用植込み部１２とは
ボルト、ピン等の機械的手段や溶接等の固定手段は用い
る必要はない。一方、周方向は水平継手面ＨＪＳ１に設
けられた止め片３１ａにて溝からの抜け防止がされてい
るのみであり、周方向に隣接する互いの翼同士の接触に
より固定される。そして、このノズル翼１４に設けられ
たダイアフラム外輪用植込み部１２とダイアフラム外輪
１５の嵌合する部分の隙間は０．０３〜０．１２ｍｍの
範囲が組立易さや組立後の蒸気による振動等の関係から
最適であることが、実験やＦＥＭ解析から確認されてい
る。
【００６３】次に、ノズル翼１４が挿入されたダイアフ
ラム外輪１５に、ダイアフラム内輪１６をノズル翼１４
のダイアフラム内輪用植込み部１３側から嵌合させる。
そして、この嵌合部は、ダイアフラム内輪１６に設けら
れた凹陥状の溝２８とノズル翼１４のダイアフラム内輪
用植込み部１３に設けられた凸状の柱片２０とで構成さ
れた単純な形状のため、上述のダイアフラム外輪１５に
ノズル翼１４を水平継手面ＨＪＳ１から順次挿入する手
順をとる必要は無く、単にノズル翼１４のダイアフラム
内輪用植込み部１３側から嵌合すれば良い。なお、この
ノズル翼１４に設けられたダイアフラム内輪用植込み部
１３とダイアフラム内輪１６の嵌合する部分の隙間は
０．０３〜０．１２ｍｍの範囲が組立易さや組立後の蒸
気による振動等の関係から最適であることが、実験やＦ
ＥＭ解析から確認されている。
【００６４】次に、このダイアフラム内輪１６とノズル
翼１４を止め片３１ｂを用いて固定する。この止め片３
１ｂは、ノズル翼１４を周方向に対して固定するととも
に、ノズル翼１４のダイアフラム内輪用植込み部１３と
ダイアフラム内輪１６とを固定し、ダイアフラム内輪１
６の脱落を防止するものである。
【００６５】最後に、ダイアフラム外輪１５、ノズル翼
１４およびダイアフラム内輪１６が一体に形成されたダ
イアフラム上半部（もしくはダイアフラム下半部）と同
様に形成されたダイアフラム下半部（もしくはダイアフ
ラム上半部）とを、その水平継手面同士を合わせ、予め
一方のダイアフラム外輪１５に設けたボルト穴と他方に
設けたネジ部を用いてボルトにて結合することによりノ
ズルダイアフラムが完成する。
【００６６】このような方法を用いることにより、ノズ
ル翼１４がダイアフラム内輪１６およびダイアフラム外
輪１５に対して固定されていないため、運転中にノズル
翼に不具合が起こっても、不具合が生じたノズル翼のみ
交換することが可能となり、従来のようにダイアフラム
全体を交換する必要は無くなる。
【００６７】また、ノズル翼１４とダイアフラム内輪１
６およびダイアフラム外輪１５との嵌合隙間を０．０３
〜０．１２ｍｍに設定しているため、ノズル翼の挿入作
業についても問題なく、運転時の蒸気による振動も機械
的な固定を行わなくてもがたつき無く運転可能となる。
【００６８】図１１は、本発明に係る組立式ノズルダイ
アフラムの第２実施形態を示す縦断面図である。なお、
第１実施形態の構成部分と同一構成部分には同一符号を
付す。
【００６９】本実施形態に係る組立式ノズルダイアフラ
ムは、ダイアフラム外輪１５に袋Ｔ字状の溝３５を形成
する一方、この溝３５に嵌合させるダイアフラム外輪用
植込み部１２のうち、蒸気ＳＴの流れに向う上流側面３
６と蒸気ＳＴの流れに沿う下流側面３７とのそれぞれに
突き出し状のフック部３８ａ，３８ｂと、このフック部
に連続する段状のブロック部３９ａ，３９ｂと、このブ
ロック部に連続する突き出し状の基底部４０とを備えて
いる。
【００７０】これら連続したフック部３８ａ，３８ｂ、
ブロック部３９ａ，３９ｂおよび基底部４０は、とも
に、ノズル翼１４と精密鋳造で作製するか、あるいはノ
ズル翼素体から機械加工により一体削り出しにして成形
加工するもので、周方向（蒸気ＳＴの流れに対して垂直
面、動翼回転方向）に延伸形成されている。なお、他の
構成部分は、第１実施形態の構成部分と同一なので、そ
の説明を省略する。
【００７１】このように、本実施形態は、ダイアフラム
外輪１５に袋Ｔ字状の溝３５を形成するとともに、ダイ
アフラム外輪用植込み部１２のうち、上流側面３６と下
流側面３７とのそれぞれを、連続するフック部３８ａ，
３８ｂ、ブロック部３９ａ，３９ｂおよび基底部４０で
形成し、ダイアフラム外輪１５の溝３５にダイアフラム
外輪用植込み部１２のフック部３８ａ，３８ｂおよびブ
ロック部３９ａ，３９ｂを嵌装させ、溶接施工作業を必
要としない簡易な組立構造にしているので、タービンノ
ズルの組立の際、蒸気通路４３を設計値寸法に維持さ
せ、より一層高いタービン段落効率でタービンノズルを
運転させることができ、かつ溶接施工費を伴わない低コ
ストでタービンノズルを運転させることができる。
【００７２】なお、本実施形態は、ダイアフラム外輪１
５に形成する袋Ｔ字状の溝３５に、上流側面３６および
下流側面３７のそれぞれに突き出し状のフック部３８
ａ，３８ｂ、段状のブロック部３９ａ，３９ｂおよび突
き出し状の基底部４０で形成する、いわゆるＩ形状のダ
イアフラム外輪用植込み部１２を嵌装しているが、この
例に限らず、例えば、図１２（第３実施形態）に示すよ
うに、ダイアフラム外輪１５に形成する径方向（蒸気Ｓ
Ｔ流れに直交する方向）に向う凹陥状の溝４１に、径方
向に向う柱片４２と突き出し状の基底部４０とで形成す
るダイアフラム外輪用植込み部１２を嵌装させてもよ
い。
【００７３】なお、第２実施形態の組立式ノズルダイア
フラムの組立方法の組立手順は、第１実施形態の組立手
順と同一手順で組立可能なので、その説明を省略する。
【００７４】図１３は、本発明に係る組立式ノズルダイ
アフラムの第４実施形態を示す縦断面図である。なお、
第２実施形態の構成部分と同一構成部分には同一符号を
付す。
【００７５】本実施形態に係る組立式ノズルダイアフラ
ムは、ダイアフラム外輪１５に、入口側に突き出し状の
フック部２４を備える袋状の溝３５を形成する一方、こ
の溝３５に嵌合させるダイアフラム外輪用植込み部１２
のうち、蒸気ＳＴの流れに向う上流側面３６を、突き出
し状のフック部３８ａと段状のブロック部３９ａと突き
出し状の基底部４０とを組み合わせて形成するととも
に、ブロック部３９ａに分割するリング片４４を装着
し、ダイアフラム外輪１５に設けるボルト４５でリング
片４４を介してダイアフラム外輪用植込み部１２に押圧
力を与え、ダイアフラム外輪用植込み部１２とダイアフ
ラム外輪１５との合わせ面４６をシールするものであ
る。なお、他の構成部分は、第１実施形態の構成部分と
同一なので、その説明を省略する。また、連続するフッ
ク部３８ａ、ブロック部３９ａおよび基底部４０は、と
もに、ノズル翼１４と精密鋳造で作製するか、あるいは
ノズル翼素体から機械加工により一体削り出しにして成
形加工されている。
【００７６】このように、本実施形態は、ダイアフラム
外輪１５にダイアフラム外輪用植込み部１２を嵌合およ
び固定する際、リング片４４を介装し、ダイアフラム外
輪１５に設けるボルト４５の押圧力を利用してダイアフ
ラム外輪用植込み部１２とダイアフラム外輪１５との合
わせ面４６をシールするので、運転中、タービンノズル
のがたつきを確実に防止することができ、タービンノズ
ルに安定運転を行なわせることができる。
【００７７】また、本実施形態は、ボルト４５の押圧力
を利用してダイアフラム外輪用植込み部１２とダイアフ
ラム外輪１５との合わせ面４６をシールするので、ダイ
アフラム外輪用植込み部１２とダイアフラム外輪１５と
の嵌合隙間の精度を高くする必要がなく、加工コストの
低減化を図ることができる。
【００７８】なお、第４実施形態の組立式ノズルダイア
フラムの組立方法の組立手順を図２２の概略ブロック図
に示す。第１実施形態の組立式ノズルダイアフラムの組
立方法と異なる点は、ダイアフラム外輪にノズル翼を挿
入して行く際に、ノズル翼を加えてがたつき防止片も一
緒に挿入して行く点と、このがたつき防止片をダイアフ
ラム外輪のフック部に設けたボルトにより締め付けるこ
とにより各ノズル翼を固定して行く点である。その他の
手順は、図２１に示した第１実施形態の組立手順と同一
であるので、その説明を省略する。
【００７９】図１４は、本発明に係る組立式ノズルダイ
アフラムの第５実施形態を示す縦断面図である。なお、
第２実施形態の構成部分と同一構成部分には同一符号を
付す。
【００８０】本実施形態に係る組立式ノズルダイアフラ
ムは、ダイアフラム外輪１５に、入口側に突き出し状の
フック部２４を備える袋状の溝３５を形成する一方、こ
の溝３５に嵌合させるダイアフラム外輪用植込み部１２
のうち、蒸気ＳＴの流れに向う上流側面３６を突き出し
状フック部３８ａと段状のブロック部３９ａと突き出し
状の基底部４０とを組み合わせて形成するとともに、突
き出し状フック部３８ａの頭部側の蒸気ＳＴの流れに沿
って平行な側のダイアフラム外輪１５との合わせ面４６
ａおよびダイアフラム外輪用植込み部１２の上流側面の
フック部３８ａの径方向側の合わせ面４６ｂのそれぞれ
にがたつき防止片４７ａ，４７ｂを備えたものである。
この場合、がたつき防止片４７ａは、ダイアフラム外輪
用植込み部１２の蒸気ＳＴの流れ方向（蒸気タービン軸
方向）のがたつきを防止するものであり、また、がたつ
き防止片４７ｂは、ダイアフラム外輪用植込み部１２の
径方向（蒸気ＳＴの流れに直交する方向）のがたつきを
防止するものである。なお、他の構成部分は、第１実施
形態の構成部分と同一なので、その説明を省略する。ま
た、連続するフック部３８ａ、ブロック部３９ａおよび
基底部４０は、ともに、ノズル翼１４と精密鋳造で作製
するか、あるいはノズル翼素体から機械加工により一体
削り出しにして成形加工されている。
【００８１】このように、本実施形態は、ダイアフラム
外輪１５にダイアフラム外輪用植込み部１２を嵌合およ
び固定する際、ダイアフラム外輪用植込み部１２のう
ち、突き出し状のフック部３８ａの頭部側の蒸気ＳＴの
流れに沿って平行なダイアフラム外輪１５との合わせ面
４６ａおよびフック部３８ａの径方向側のダイアフラム
外輪１５との合わせ面４６ｂのそれぞれにがたつき防止
片４７ａ，４７ｂを備えているので、運転中のがたつき
を確実に防止することができ、タービンノズルに安定運
転を行わせることができる。
【００８２】また、本実施形態は、各合わせ面４６ａ，
４６ｂにがたつき防止片４７ａ，４７ｂを備えているの
で、ダイアフラム外輪用植込み部１２とダイアフラム外
輪１５との嵌合隙間の精度を高くする必要がなく、加工
コストの低減化を図ることができる。
【００８３】なお、本実施形態は、ダイアフラム外輪用
植込み部１２のうち、突き出し状のフック部３８ａの頭
部側の蒸気ＳＴの流れに沿って平行なダイアフラム外輪
１５との合わせ面４６ａおよびフック状部３８ａの径方
向側のダイアフラム外輪１５との合わせ面４６ｂのそれ
ぞれにがたつき防止片４７ａ，４７ｂを備えたが、この
例に限らず、例えば、図１５の第６実施形態に示すよう
に、ダイアフラム外輪用植込み部１２のうち、突き出し
状のフック部３８ａの頭部側の上流側面３６の角部（肩
部）にがたつき防止片４７ｃを備えてもよい。特に、突
き出し状のフック部３８ａの角部にがたつき防止片４７
ｃを備えると、ダイアフラム外輪用植込み部１２の蒸気
ＳＴの流れ方向および蒸気ＳＴの流れに直交する方向の
両方向のがたつきを防止できる点で有効である。
【００８４】図１６は、本発明に係る組立式ノズルダイ
アフラムの第７実施形態を示す縦断面図である。なお、
第２実施形態の構成部分と同一構成部分には同一符号を
付す。
【００８５】本実施形態に係る組立式ノズルダイアフラ
ムは、ノズル翼（ノズル板）１４の一端に設けるダイア
フラム外輪用植込み部１２と、このダイアフラム外輪用
植込み部１２を嵌装させるダイアフラム外輪１５とを、
図１４に示す第４実施形態と同一構成にするとともに、
ノズル翼１４の他端に一体形成したノズル翼内周側部材
４８を設けたものである。つまり、本実施形態は、図１
４に示すダイアフラム内輪用植込み部１３およびダイア
フラム内輪に代えてノズル翼内周側部材４８をノズル翼
１４に一体形成したものである。ノズル翼１４とタービ
ン軸（図示せず）との距離が短い場合に有効な適用例で
ある。
【００８６】なお、第５実施形態から第７実施形態の組
立式ノズルダイアフラムの組立方法の組立手順を図２３
の概略ブロック図に示す。第１実施形態の組立式ノズル
ダイアフラムの組立方法と異なる点は、ダイアフラム外
輪にノズル翼を挿入して行く際に、ノズル翼に加えてが
たつき防止片も一緒に挿入して行く点であり、その他の
手順は、図２１に示した第１実施形態の組立手順と同一
であるので、その説明を省略する。
【００８７】図１７は、本発明に係る組立式ノズルダイ
アフラムの第８実施形態を示す縦断面図である。なお、
第１実施形態の構成部分と同一構成部分には同一符号を
付す。
【００８８】本実施形態に係る組立式ノズルダイアフラ
ムは、蒸気ＳＴの流れを左右に分流する、いわゆる対向
流（複流）形式の蒸気タービンに適用するもので、第１
分流用ノズル翼４９および第２分流用ノズル翼５０の底
部側のそれぞれの第１分流用ダイアフラム内輪植込み部
５５、第２分流用ダイアフラム内輪植込み部５６のそれ
ぞれに凸状の柱片５７，５８を備え、柱片５７，５８を
共用する共用ダイアフラム内輪５１に嵌装させたもので
ある。
【００８９】なお、第１分流用ノズル翼４９の第１分流
用ダイアフラム外輪植込み部５５および第２分流用ノズ
ル翼５０の第２分流用ダイアフラム外輪植込み部５６の
それぞれに嵌装する第１分流用ダイアフラム外輪５２お
よび第２分流用ダイアフラム外輪５３のそれぞれは、第
１実施形態の構成と同一なので、ここでは説明を省略す
る。
【００９０】このように、本実施形態は、第１分流用ノ
ズル翼４９の第１分流用ダイアフラム内輪植込み部５
５、第２分流用ノズル翼５０の第２分流用ダイアフラム
内輪植込み部５６のそれぞれを共用する共用ダイアフラ
ム内輪５１に嵌装させたので、製造コストおよび製造工
数をより一層低減することができ、従来のように溶接に
基づくひずみの問題もなく蒸気タービンに適用した場合
より長く安定した運転を継続して行わせることができ
る。
【００９１】なお、本第８実施形態は、対向流形式の蒸
気タービンの適用例について説明したが、この対向流形
式の蒸気タービンに限らず、例えば図２０に示すよう
に、第１段落用ノズル翼５９と第２段落用ノズル翼６０
とのそれぞれを溶接部６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄ
を介して固設する第１段落用ダイアフラム外輪６２と、
この第１段落用ダイアフラム内輪６２と第２段落ノズル
ダイアフラム外輪６４とをボルト６６で接続する、いわ
ゆる抱き合わせタービン段落に嵌合構造の組立式を適用
してもよい。
【００９２】この場合、第１段落用ノズルダイアフラム
外輪６２および第２段落用ノズルダイアフラム外輪６４
のみに組立式を適用してもよく、第１段落用ノズルダイ
アフラム内輪６３および第２段落用ノズルダイアフラム
内輪６５までも範囲を広げて適用してもよい。
【００９３】図１８は、本発明に係る組立式ノズルダイ
アフラムの第９実施形態を示す縦断面図である。なお、
第１実施形態の構成部分と同一構成部分には同一符号を
付す。
【００９４】本実施形態に係る組立式ノズルダイアフラ
ムは、蒸気通路３４を通る蒸気ＳＴの流れに沿って配置
する、例えば第１段落用ノズル翼５９の第１段落用ノズ
ルダイアフラム外輪植込み部６７、第２段落用ノズル翼
６０の第２段落用ダイアフラム外輪植込み部６８等の多
段落用ダイアフラム外輪植込み部６９を一つにまとめた
多段落用ダイアフラム外輪７０に嵌装させたものであ
る。
【００９５】なお、他の構成部分は、上述第１実施形態
の構成部分と同一なので、ここでは説明を省略する。
【００９６】このように、本実施形態は、例えば一つ一
つの第１段落用ノズル翼５９の第１段落用ダイアフラム
外輪植込み部６７、第２段落用ノズル翼６０の第２段落
用ダイアフラム外輪植込み部６８等の多段落用ダイアフ
ラム外輪植込み部６９を多段落用ダイアフラム外輪７０
に嵌装させたので、組立て作業にあたり、組立工数およ
び作業者の労力をより一層低減させることができる。
【００９７】図１９は、本発明に係る組立式ノズルダイ
アフラムの第１０実施形態を示す縦断面図である。な
お、第１実施形態の構成部分と同一構成部分には同一符
号を付す。
【００９８】本実施形態に係る組立式ノズルダイアフラ
ムは、ダイアフラム内輪１６に周方向に沿って、例えば
固定式のプレート７１を挿着したものである。
【００９９】なお、他の構成部分には、第１実施形態の
構成部分と同一なので、ここでは説明を省略する。
【０１００】このように、本実施形態は、ダイアフラム
内輪１６に固定式のプレート７１を挿着して剛性を高め
たので、蒸気流れの間断的な変動や圧力変動に起因して
発生する不測の振動に基づく亀裂等に対して対処するこ
とができる。本実施形態は、特にダイアフラム内輪の剛
性が低い場合、有効である。
【０１０１】
【発明の効果】以上のとおり、本発明に係る組立式ノズ
ルダイアフラムは、例えば蒸気タービンに適用した場
合、ノズル翼の一端に備えるダイアフラム外輪用植込み
部をダイアフラム外輪に嵌装させるとともに、ノズル翼
の他端に備えるダイアフラム内輪用植込み部をダイアフ
ラム内輪に嵌装させる簡易な組立構造方式を用いている
ので、蒸気通路の通路幅を設計値寸法のとおりに維持さ
せることができ、タービンノズルにタービン段落効率の
より一層高い運転を行わせることができる。
【０１０２】また、本発明に係る組立式ノズルダイアフ
ラムの組立方法は、ノズル翼がダイアフラム内外輪に対
して、自在に移動できるようになっているので、運転
中、ノズル翼に亀裂等の損傷が発生しても、損傷等のノ
ズル翼のみを交換すれば足り、従来のようにダイアフラ
ム全体を交換する必要がなく、交換作業をより一層短縮
させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る組立式ノズルダイアフラムの第１
実施形態を示す縦断面図。
【図２】図１に示すダイアフラム外輪およびダイアフラ
ム内輪から抜き出したノズル翼を示す図。
【図３】図２のノズル翼の前縁の斜め方向から見た斜視
図。
【図４】図１に示すノズル翼から抜き出したダイアフラ
ム外輪を示す図。
【図５】図４に示すＶ−Ｖ矢視方向切断断面図。
【図６】図１に示すノズル翼から抜き出したダイアフラ
ム内輪を示す図。
【図７】図６に示すＶＩＩ−ＶＩＩ矢視方向切断断面
図。
【図８】ノズル翼を複数枚綴りにすることを示す斜視
図。
【図９】ダイアフラム外輪およびダイアフラム内輪の水
平継手面を示す図。
【図１０】ダイアフラム外輪およびダイアフラム内輪の
水平継手面の変形例を示す図。
【図１１】本発明に係る組立式ノズルダイアフラムの第
２実施形態を示す縦断面図。
【図１２】本発明に係る組立式ノズルダイアフラムの第
３実施形態を示す縦断面図。
【図１３】本発明に係る組立式ノズルダイアフラムの第
４実施形態を示す縦断面図。
【図１４】本発明に係る組立式ノズルダイアフラムの第
５実施形態を示す縦断面図。
【図１５】本発明に係る組立式ノズルダイアフラムの第
６実施形態を示す縦断面図。
【図１６】本発明に係る組立式ノズルダイアフラムの第
７実施形態を示す縦断面図。
【図１７】本発明に係る組立式ノズルダイアフラムの第
８実施形態を示す縦断面図。
【図１８】本発明に係る組立式ノズルダイアフラムの第
９実施形態を示す縦断面図。
【図１９】本発明に係る組立式ノズルダイアフラムの第
１０実施形態を示す縦断面図。
【図２０】本発明に係る組立式ノズルダイアフラムの第
１１実施形態を示す縦断面図。
【図２１】本発明に係る組立式ノズルダイアフラムの第
１実施形態から第２実施形態の組立方法の手順を示すフ
ロー図。
【図２２】本発明に係る組立式ノズルダイアフラムの第
４実施形態の組立手順を示すフロー図。
【図２３】本発明に係る組立式ノズルダイアフラムの第
５実施形態から第７実施形態の組立手順を示すフロー
図。
【図２４】従来の半割れ状態のノズルダイアフラムを示
す斜視図。
【図２５】従来の溶接タイプのノズルダイアフラムを示
す図。
【図２６】設計上の蒸気通路の通路幅を説明するために
用いた図。
【図２７】従来の実際上の蒸気通路の通路幅を説明する
ために用いた図。
【図２８】蒸気通路幅のラップ変動がタービン段落効率
に与える変動を示す線図。
【図２９】従来のタービンノズルの製作費の内訳を示す
円グラフ。
【図３０】従来の溶接タイプで、かつ対向流（複流）形
式のノズルダイアフラムを示す図。
【図３１】組立式ノズルダイアフラムを具備した軸流蒸
気タービンの概略縦断面図。
【符号の説明】
１ 環状体 ２ 水平継手面 ３ ノズル翼 ４ ダイアフラム外輪 ５ ダイアフラム内輪 ６ ラビリンスパッキン取付け用溝 ７ａ，７ｂ 当て板 ８ａ，８ｂ 溶接部 ９ 蒸気通路 １０ 翼ルート部 １１ 翼チップ部 １２ ダイアフラム外輪用植込み部 １３ ダイアフラム内輪用植込み部 １４ ノズル翼 １５ ダイアフラム外輪 １６ ダイアフラム内輪 １７ フック部 １８ ブロック部 １９ 上流側面 ２０ 柱片 ２１ 外輪上半部 ２２ 外輪下半部 ２３ 溝 ２４ フック部 ２５ａ，２５ｂ ボルト ２６ 内輪上半部 ２７ 内輪下半部 ２８ 溝 ２９ ラビリンスパッキン溝 ３０ ラビリンスパッキン ３１ａ，３１ｂ 止め片 ３２ａ，３２ｂ 固定部材 ３３ ノズルダイアフラムブロック体 ３４ 蒸気通路 ３５ 溝 ３６ 上流側面 ３７ 下流側面 ３８ａ，３８ｂ フック部 ３９ａ，３９ｂ ブロック部 ４０ 基底部 ４１ 溝 ４２ 柱片 ４３ 蒸気通路 ４４ リング片 ４５ ボルト ４６ａ，４６ｂ 合わせ面 ４７ａ，４７ｂ，４７ｃ がたつき防止片 ４８ ノズル翼内周側部材 ４９ 第１分流用ノズル翼 ５０ 第２分流用ノズル翼 ５１ 共用ダイアフラム内輪 ５２ 第１分流用ダイアフラム外輪 ５３ 第２分流用ダイアフラム外輪 ５４ａ，５４ｂ ５４ｃ，５４ｄ ５５ 第１分流用ダイアフラム内輪植込み部 ５６ 第２分流用ダイアフラム内輪植込み部 ５７，５８ 柱片 ５９ 第１段落用ノズル翼 ６０ 第２段落用ノズル翼 ６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄ 溶接部 ６２ 第１段落用ダイアフラム外輪 ６３ 第１段落用ダイアフラム内輪 ６４ 第２段落用ダイアフラム外輪 ６５ 第２段落用ダイアフラム内輪 ６６ ボルト ６７ 第１段落用ダイアフラム外輪植込み部 ６８ 第２段落用ダイアフラム外輪植込み部 ６９ 多段落用ダイアフラム外輪植込み部 ７０ 多段落用ダイアフラム外輪 ７１ プレート １００ 蒸気タービン １０１ タービンケーシング １０２ ダイアフラム外輪 １０３ ダイアフラム内輪 １０４ ノズル翼 １０５ ロータホイール １０６ 動翼 １０７ カバー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今井 健一 神奈川県横浜市鶴見区末広町二丁目４番地 株式会社東芝京浜事業所内 Ｆターム(参考） 3G002 GA07 GA11 GA14

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内径側に開口し、その周方向に連続した
    溝を有するダイアフラム外輪と、外径側に開口したその
    周方向に連続した溝を有するダイアフラム内輪と、一端
    に前記ダイアフラム外輪用植込み部を備えるとともに、
    他端に前記ダイアフラム内輪用植込み部を備えるノズル
    翼とを設けた組立式ノズルダイアフラムにおいて、前記
    ダイアフラム外輪の内径側に開口した溝と、前記ノズル
    翼のダイアフラム外輪用植込み部とは、その周方向に対
    してのみ嵌合する形状を有するとともに、前記ダイアフ
    ラム内輪の外径側に開口した溝と前記ノズル翼のダイア
    フラム内輪用植込み部とは、その周方向および径方向の
    うち、いずれか一方に対して嵌合する形状を有すること
    を特徴とする組立式ノズルダイアフラム。
  2. 【請求項２】 ダイアフラム外輪用植込み部は、蒸気の
    流れに向う上流側面を突き出し状のフック部とこの突き
    出し状のフック部に連続して設けられる段状のブロック
    部とを組み合わせて形成するとともに、前記突き出し状
    のフック部および前記段状のブロック部が周方向に延伸
    していることを特徴とする請求項１記載の組立式ノズル
    ダイアフラム。
  3. 【請求項３】 ダイアフラム内輪用植込み部は、中間位
    置に凸状の柱片を形成し、この凸状の柱片が周方向に延
    伸していることを特徴とする請求項１記載の組立式ノズ
    ルダイアフラム。
  4. 【請求項４】 ダイアフラム外輪は、入口に突き出し状
    のフック部を備える袋状の溝を周方向に向って形成する
    ことを特徴とする請求項１記載の組立式ノズルダイアフ
    ラム。
  5. 【請求項５】 ダイアフラム内輪は、凹陥状の溝を周方
    向に向って形成することを特徴とする請求項１記載の組
    立式ノズルダイアフラム。
  6. 【請求項６】 内径側に開口し、その周方向に連続した
    溝を有するダイアフラム外輪と、外径側に開口したその
    周方向に連続した溝を有するダイアフラム内輪と、一端
    に前記ダイアフラム外輪用植込み部を備えるとともに、
    他端に前記ダイアフラム内輪用植込み部を備えるノズル
    翼とを設けた組立式ノズルダイアフラムにおいて、前記
    ダイアフラム外輪の内径側に開口した溝と、前記ノズル
    翼のダイアフラム外輪用植込み部とは、その周方向に対
    してのみ嵌合する形状を有するとともに、前記ダイアフ
    ラム内輪の外径側に開口した溝と前記ノズル翼のダイア
    フラム内輪用植込み部とは、その周方向および径方向の
    うち、いずれか一方に対して嵌合する形状を有し、前記
    ダイアフラム外輪用植込み部と前記ダイアフラム外輪と
    の嵌合隙間を０．０３〜０．１２ｍｍの範囲に設定する
    ことを特徴とする組立式ノズルダイアフラム。
  7. 【請求項７】 ０．０３〜０．１２ｍｍの範囲に設定す
    るダイアフラム外輪用植込み部とダイアフラム外輪との
    嵌合隙間は、前記ダイアフラム外輪用植込み部の頭部側
    の蒸気の流れに平行な面の間および前記ダイアフラム外
    輪用植込み部の上流側面の径方向の面の間のうち、いず
    れか少なくとも一方であることを特徴とする請求項６記
    載の組立式ノズルダイアフラム。
  8. 【請求項８】 内径側に開口し、その周方向に連続した
    溝を有するダイアフラム外輪と、外径側に開口したその
    周方向に連続した溝を有するダイアフラム内輪と、一端
    に前記ダイアフラム外輪用植込み部を備えるとともに、
    他端に前記ダイアフラム内輪用植込み部を備えるノズル
    翼とを設けた組立式ノズルダイアフラムにおいて、前記
    ダイアフラム外輪の内径側に開口した溝と、前記ノズル
    翼のダイアフラム外輪用植込み部とは、その周方向に対
    してのみ嵌合する形状を有するとともに、前記ダイアフ
    ラム内輪の外径側に開口した溝と前記ノズル翼のダイア
    フラム内輪用植込み部とは、その周方向および径方向の
    うち、いずれか一方に対して嵌合する形状を有し、前記
    ダイアフラム内輪用植込み部と前記ダイアフラム内輪と
    の嵌合隙間を０．０３〜０．１２ｍｍの範囲に設定する
    ことを特徴とする組立式ノズルダイアフラム。
  9. 【請求項９】 ０．０３〜０．１２ｍｍの範囲に設定す
    るダイアフラム内輪用植込み部とダイアフラム内輪との
    嵌合隙間は、前記ダイアフラム内輪用植込み部の柱片の
    径方向の面の間であることを特徴とする請求項８記載の
    組立式ノズルダイアフラム。
  10. 【請求項１０】 内径側に開口し、その周方向に連続し
    た溝を有するダイアフラム外輪と、外径側に開口したそ
    の周方向に連続した溝を有するダイアフラム内輪と、一
    端に前記ダイアフラム外輪用植込み部を備えるととも
    に、他端に前記ダイアフラム内輪用植込み部を備えるノ
    ズル翼とを設けた組立式ノズルダイアフラムにおいて、
    前記ダイアフラム外輪の内径側に開口した溝と、前記ノ
    ズル翼のダイアフラム外輪用植込み部とは、その周方向
    に対してのみ嵌合する形状を有するとともに、前記ダイ
    アフラム内輪の外径側に開口した溝と前記ノズル翼のダ
    イアフラム内輪用植込み部とは、その周方向および径方
    向のうち、いずれか一方に対して嵌合する形状を有し、
    前記ダイアフラム外輪用植込み部を、蒸気の流れに向う
    上流側面と蒸気の流れに沿う下流側面とのそれぞれに突
    き出し状のフック部と、この突き出し状のフック部に連
    続して設けられる段状のブロック部と、この段状のブロ
    ック部に連続して設けられる突き出し状の基底部とを組
    み合わせて形成することを特徴とする組立式ノズルダイ
    アフラム。
  11. 【請求項１１】 内径側に開口し、その周方向に連続し
    た溝を有するダイアフラム外輪と、外径側に開口したそ
    の周方向に連続した溝を有するダイアフラム内輪と、一
    端に前記ダイアフラム外輪用植込み部を備えるととも
    に、他端に前記ダイアフラム内輪用植込み部を備えるノ
    ズル翼とを設けた組立式ノズルダイアフラムにおいて、
    前記ダイアフラム外輪の内径側に開口した溝と、前記ノ
    ズル翼のダイアフラム外輪用植込み部とは、その周方向
    に対してのみ嵌合する形状を有するとともに、前記ダイ
    アフラム内輪の外径側に開口した溝と前記ノズル翼のダ
    イアフラム内輪用植込み部とは、その周方向および径方
    向のうち、いずれか一方に対して嵌合する形状を有し、
    前記ダイアフラム外輪用植込み部を、径方向に向う柱片
    とこの柱片に連続して設けられる突き出し状の基底部と
    を組み合わせて構成することを特徴とする組立式ノズル
    ダイアフラム。
  12. 【請求項１２】 内径側に開口し、その周方向に連続し
    た溝を有するダイアフラム外輪と、外径側に開口したそ
    の周方向に連続した溝を有するダイアフラム内輪と、一
    端に前記ダイアフラム外輪用植込み部を備えるととも
    に、他端に前記ダイアフラム内輪用植込み部を備えるノ
    ズル翼とを設けた組立式ノズルダイアフラムにおいて、
    前記ダイアフラム外輪の内径側に開口した溝と、前記ノ
    ズル翼のダイアフラム外輪用植込み部とは、その周方向
    に対してのみ嵌合する形状を有するとともに、前記ダイ
    アフラム内輪の外径側に開口した溝と前記ノズル翼のダ
    イアフラム内輪用植込み部とは、その周方向および径方
    向のうち、いずれか一方に対して嵌合する形状を有し、
    前記ダイアフラム外輪用植込み部の蒸気の流れに向う上
    流側面を、突き出し状のフック部とこのフック部に連続
    して設けられる段状のブロック部とこのブロック部に連
    続して設けられる突き出し状の基底部とを組み合わせて
    形成し、前記ブロック部にリング片を装着し、前記ダイ
    アフラム外輪に設ける固定手段で前記ダイアフラム外輪
    用植込み部に押圧力を与えることを特徴とする組立式ノ
    ズルダイアフラム。
  13. 【請求項１３】 内径側に開口し、その周方向に連続し
    た溝を有するダイアフラム外輪と、外径側に開口したそ
    の周方向に連続した溝を有するダイアフラム内輪と、一
    端に前記ダイアフラム外輪用植込み部を備えるととも
    に、他端に前記ダイアフラム内輪用植込み部を備えるノ
    ズル翼とを設けた組立式ノズルダイアフラムにおいて、
    前記ダイアフラム外輪の内径側に開口した溝と、前記ノ
    ズル翼のダイアフラム外輪用植込み部とは、その周方向
    に対してのみ嵌合する形状を有するとともに、前記ダイ
    アフラム内輪の外径側に開口した溝と前記ノズル翼のダ
    イアフラム内輪用植込み部とは、その周方向および径方
    向のうち、いずれか一方に対して嵌合する形状を有し、
    前記ダイアフラム外輪用植込み部の蒸気の流れに向う上
    流側面を、突き出し状のフック部とこのフック部に連続
    して設けられる段状のブロック部とこのブロック部に連
    続して設けられる突き出し状の基底部とで組み合わせて
    形成し、前記ダイアフラム外輪用植込み部と前記ダイア
    フラム外輪との嵌合面にがたつき防止片を備えることを
    特徴とする組立式ノズルダイアフラム。
  14. 【請求項１４】 がたつき防止片は、ダイアフラム外輪
    用植込み部の頭部側の蒸気の流れに平行な面の間および
    前記ダイアフラム外輪用植込み部の上流側面の径方向の
    面の間のうち、いずれか少なくとも一方に設置すること
    を特徴とする請求項１３記載の組立式ノズルダイアフラ
    ム。
  15. 【請求項１５】 がたつき防止片は、ダイアフラム外輪
    用植込み部の頭部側の上流側面の角部に設置することを
    特徴とする請求項１３記載の組立式ノズルダイアフラ
    ム。
  16. 【請求項１６】 内径側に開口し、その周方向に連続し
    た溝を有するダイアフラム外輪と、外径側に開口したそ
    の周方向に連続した溝を有するダイアフラム内輪と、一
    端に前記ダイアフラム外輪用植込み部を備えるととも
    に、他端に前記ダイアフラム内輪用植込み部を備えるノ
    ズル翼とを設けた組立式ノズルダイアフラムにおいて、
    前記ダイアフラム内輪は、前記ノズル翼と一体形成した
    ノズル翼内周側部材を備えることを特徴とする組立式ノ
    ズルダイアフラム。
  17. 【請求項１７】 ダイアフラム外輪は、ダイアフラム外
    輪用植込み部との嵌合面にがたつき防止片を備えたこと
    を特徴とする請求項１６記載の組立式ノズルダイアフラ
    ム。
  18. 【請求項１８】 内径側に開口し、その周方向に連続し
    た溝を有するダイアフラム外輪と、外径側に開口したそ
    の周方向に連続した溝を有するダイアフラム内輪と、一
    端に前記ダイアフラム外輪用植込み部を備えるととも
    に、他端に前記ダイアフラム内輪用植込み部を備えるノ
    ズル翼とを設けた組立式ノズルダイアフラムにおいて、
    前記ダイアフラム外輪と前記ダイアフラム内輪とで支持
    された前記ノズル翼を分流する流体の流れに沿って対向
    流位置に配置するとともに、前記対向流位置に配置する
    前記ノズル翼を共用ダイアフラム内輪で支持することを
    特徴とする組立式ノズルダイアフラム。
  19. 【請求項１９】 内径側に開口し、その周方向に連続し
    た溝を有するダイアフラム外輪と、外径側に開口したそ
    の周方向に連続した溝を有するダイアフラム内輪と、一
    端に前記ダイアフラム外輪用植込み部を備えるととも
    に、他端に前記ダイアフラム内輪用植込み部を備えるノ
    ズル翼とを設けた組立式ノズルダイアフラムにおいて、
    前記ダイアフラム外輪と前記ダイアフラム内輪とで支持
    された前記ノズル翼を流体の流れに沿って複数のタービ
    ン段落に亘って配置するとともに、前記流体の流れに沿
    って複数のタービン段落に亘って配置する前記ノズル翼
    のそれぞれの前記ダイアフラム外輪用植込み部を共用の
    多段落用ダイアフラム外輪で支持させたことを特徴とす
    る組立式ノズルダイアフラム。
  20. 【請求項２０】 内径側に開口し、その周方向に連続し
    た溝を有するダイアフラム外輪と、一端に前記ダイアフ
    ラム外輪用植込み部を備えるとともに、他端にダイアフ
    ラム内輪を備えるノズル翼とを備えた組立式ノズルダイ
    アフラムにおいて、前記ダイアフラム内輪にプレートを
    挿着したことを特徴とする組立式ノズルダイアフラム。
  21. 【請求項２１】 内径側に開口し、その周方向に連続し
    た溝を有するダイアフラム外輪と、外径側に開口し、そ
    の周方向に連続した溝を有するダイアフラム内輪と、一
    端に前記ダイアフラム外輪の溝と嵌合するダイアフラム
    外輪用植込み部を備えるとともに、他端に前記ダイアフ
    ラム内輪の溝と嵌合するダイアフラム内輪用植込み部を
    備えるノズル翼とを設けた組立式ノズルダイアフラムの
    組立方法において、環状体の前記ダイアフラム外輪を構
    成するようにほぼ１８０度の水平継手面位置で二分割に
    したダイアフラム外輪上半部およびダイアフラム外輪下
    半部を加工する工程と、環状体の前記ダイアフラム内輪
    を構成するようにほぼ１８０度の水平継手面位置で二分
    割にしたダイアフラム内輪上半部およびダイアフラム内
    輪下半部を加工する工程と、前記ダイアフラム外輪上半
    部および前記ダイアフラム内輪下半部を加工する工程
    と、前記ダイアフラム外輪上半部および前記ダイアフラ
    ム外輪下半部のうち、一方の水平継手面からの他方の水
    平継手面に向って前記ノズル翼のダイアフラム外輪用植
    込み部を嵌合させ１本ずつ予め定められた本数を順次周
    方向に挿入する工程と、前記一方の水平継手面および他
    方の水平継手面のそれぞれで止め片により前記挿入され
    た複数のノズル翼を固定する工程と、前記ダイアフラム
    内輪上半部および前記ダイアフラム内輪下半部を前記ノ
    ズル翼の内輪用植込み部にその内径方向から挿入する工
    程と、前記挿入したダイアフラム内輪およびダイアフラ
    ム内輪下半部の両水平継手面のそれぞれで止め片により
    前記挿入された複数のノズル翼を固定する工程と、予め
    決められた本数のノズル翼と一体化された前記ダイアフ
    ラム内輪上半部と前記ダイアフラム外輪上半部と、予め
    決められた本数のノズル翼と一体化された前記ダイアフ
    ラム内輪下半部と前記ダイアフラム外輪下半部とを各水
    平継手面で固定する工程とからなることを特徴とする組
    立式ノズルダイアフラムの組立方法。
  22. 【請求項２２】 ダイアフラム外輪用植込み部とダイア
    フラム外輪との嵌合隙間を０．０３〜０．１２ｍｍの範
    囲に設定することを特徴とする請求項２１記載の組立式
    ノズルダイアフラムの組立方法。
  23. 【請求項２３】 ０．０３〜０．１２ｍｍの範囲に設定
    するダイアフラム外輪用植込み部とダイアフラム外輪と
    の嵌合隙間は、前記ダイアフラム外輪用植込み部の頭部
    側の蒸気の流れに平行な面の間および前記ダイアフラム
    外輪用植込み部の上流側面の径方向の面の間のうち、い
    ずれか少なくとも一方であることを特徴とする請求項２
    ２記載の組立式ノズルダイアフラムの組立方法。
  24. 【請求項２４】 ダイアフラム内輪用植込み部と前記ダ
    イアフラム内輪との嵌合隙間を０．０３〜０．１２ｍｍ
    の範囲に設定することを特徴とする請求項２１記載の組
    立式ノズルダイアフラムの組立方法。
  25. 【請求項２５】 ０．０３〜０．１２ｍｍの範囲に設定
    するダイアフラム内輪用植込み部とダイアフラム内輪と
    の嵌合隙間は、前記ダイアフラム内輪用植込み部の柱片
    の径方向であることを特徴とする請求項２４記載の組立
    式ノズルダイアフラムの組立方法。
JP2002207392A 2001-07-19 2002-07-16 組立式ノズルダイアフラムおよびその組立方法 Expired - Lifetime JP4040922B2 (ja)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002207392A JP4040922B2 (ja) 2001-07-19 2002-07-16 組立式ノズルダイアフラムおよびその組立方法
CN2008101782388A CN101403320B (zh) 2001-07-19 2002-07-18 装配型喷嘴隔板
US10/484,196 US7179052B2 (en) 2001-07-19 2002-07-18 Assembly type nozzle diaphragm, and method of assembling the same
CNB028145682A CN100473804C (zh) 2001-07-19 2002-07-18 装配型喷嘴隔板及喷嘴隔板的装配方法
KR1020067007352A KR100628907B1 (ko) 2001-07-19 2002-07-18 조립식 노즐 다이어프램
KR10-2004-7000793A KR20040018477A (ko) 2001-07-19 2002-07-18 조립식 노즐 다이어프램 및 이의 조립 방법
AU2002318750A AU2002318750B2 (en) 2001-07-19 2002-07-18 Assembly type nozzle diaphragm, and method of assembling the same
PCT/JP2002/007325 WO2003008765A1 (fr) 2001-07-19 2002-07-18 Membrane de buse de type a assembler et procede d'assemblage
EP02747692.8A EP1408198B1 (en) 2001-07-19 2002-07-18 Assembly type nozzle diaphragm and method of assembling the same
EP06019263.0A EP1746251B1 (en) 2001-07-19 2002-07-18 Assembed nozzle diaphragm
AU2007200325A AU2007200325B2 (en) 2001-07-19 2007-01-25 Assembled nozzle diaphragm

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001219997 2001-07-19
JP2001-219997 2001-07-19
JP2002207392A JP4040922B2 (ja) 2001-07-19 2002-07-16 組立式ノズルダイアフラムおよびその組立方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003097218A true JP2003097218A (ja) 2003-04-03
JP4040922B2 JP4040922B2 (ja) 2008-01-30

Family

ID=26619030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002207392A Expired - Lifetime JP4040922B2 (ja) 2001-07-19 2002-07-16 組立式ノズルダイアフラムおよびその組立方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7179052B2 (ja)
EP (2) EP1408198B1 (ja)
JP (1) JP4040922B2 (ja)
KR (2) KR100628907B1 (ja)
CN (2) CN101403320B (ja)
AU (2) AU2002318750B2 (ja)
WO (1) WO2003008765A1 (ja)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004353675A (ja) * 2003-05-29 2004-12-16 General Electric Co <Ge> 蒸気タービンダイアフラム組立体用の水平継手シールシステム
JP2005146896A (ja) * 2003-11-11 2005-06-09 Toshiba Corp 蒸気タービンのノズルダイアフラムおよび蒸気タービンプラント
JP2007120321A (ja) * 2005-10-25 2007-05-17 Toshiba Corp 蒸気タービンノズル及び蒸気タービン
JP2007187163A (ja) * 2006-01-13 2007-07-26 General Electric Co <Ge> 蒸気タービン用の溶接されたノズル組立体
JP2007298040A (ja) * 2006-05-05 2007-11-15 General Electric Co <Ge> 回転機械及びブリング組立体
JP2008069776A (ja) * 2006-09-11 2008-03-27 General Electric Co <Ge> タービンノズル組立体
JP2008215353A (ja) * 2007-03-07 2008-09-18 General Electric Co <Ge> タービンノズルセグメント及びその補修方法
JP2010515849A (ja) * 2007-01-04 2010-05-13 アンサルド エネルジア エス．ピー．エー． 蒸気タービン、特に地熱衝動タービンのための高耐食性固定ブレードアセンブリ
JP2010209915A (ja) * 2009-03-11 2010-09-24 General Electric Co <Ge> 機械的加工及び溶接加工によるタービンシングレットノズルアセンブリ
CN102767399A (zh) * 2011-05-05 2012-11-07 阿尔斯通技术有限公司 用于涡轮机的导流片以及制造方法
JP2013122221A (ja) * 2011-12-12 2013-06-20 Toshiba Corp 静翼翼列、静翼翼列の組立方法および蒸気タービン
JP2013227980A (ja) * 2012-04-26 2013-11-07 Alstom Technology Ltd タービンダイアフラム構成
JP2014001708A (ja) * 2012-06-20 2014-01-09 Ihi Corp 翼の連結部構造及びこれを用いたジェットエンジン
JP2017015073A (ja) * 2015-06-29 2017-01-19 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ 部分アーク用途のための蒸気タービンノズルセグメント、関連アセンブリ、及び蒸気タービン
DE102004023879B4 (de) * 2003-05-13 2018-01-18 General Electric Technology Gmbh Axialdampfturbine
JP2018184946A (ja) * 2017-04-27 2018-11-22 ジン・ヤン・ティービーエックス・カンパニー・リミテッド タービン用ノズルプレートアセンブリー
JP2019152119A (ja) * 2018-03-01 2019-09-12 三菱日立パワーシステムズ株式会社 静翼セグメント、及びこれを備えている蒸気タービン
JP2019529765A (ja) * 2016-08-16 2019-10-17 ゼネラル エレクトリック テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ 水平方向接合面で２つの半部に分割されたダイヤフラムを有する軸流タービン
JP2020051373A (ja) * 2018-09-28 2020-04-02 三菱重工コンプレッサ株式会社 タービンステータ、蒸気タービン、及び仕切板

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6908279B2 (en) * 2003-11-25 2005-06-21 General Electric Company Method of installing stationary blades of a turbine and turbine structure having a radial loading pin
US20120195749A1 (en) 2004-03-15 2012-08-02 Airius Ip Holdings, Llc Columnar air moving devices, systems and methods
US20060245923A1 (en) * 2005-04-27 2006-11-02 General Electric Company Arcuate nozzle segment and related method of manufacture
US7654794B2 (en) * 2005-11-17 2010-02-02 General Electric Company Methods and apparatus for assembling steam turbines
US7780407B2 (en) * 2006-01-04 2010-08-24 General Electric Company Rotary machines and methods of assembling
US8702385B2 (en) * 2006-01-13 2014-04-22 General Electric Company Welded nozzle assembly for a steam turbine and assembly fixtures
CH698928B1 (de) * 2006-05-18 2009-12-15 Man Diesel Se Leitapparat für eine axial angeströmte Turbine eines Abgasturboladers.
CN100420542C (zh) * 2006-06-22 2008-09-24 上海电气电站设备有限公司 镶入式焊接隔板的装配工艺
US20080050222A1 (en) * 2006-08-23 2008-02-28 General Electric Company Singlet welded nozzle hybrid design for a turbine
US7713024B2 (en) * 2007-02-09 2010-05-11 General Electric Company Bling nozzle/carrier interface design for a steam turbine
US7854583B2 (en) * 2007-08-08 2010-12-21 Genral Electric Company Stator joining strip and method of linking adjacent stators
US8616842B2 (en) * 2009-03-30 2013-12-31 Airius Ip Holdings, Llc Columnar air moving devices, systems and method
US8887390B2 (en) 2008-08-15 2014-11-18 Dresser-Rand Company Method for correcting downstream deflection in gas turbine nozzles
DE102008060706A1 (de) * 2008-12-05 2010-06-10 Man Turbo Ag Düsensegment für eine Dampfturbine
US8047778B2 (en) * 2009-01-06 2011-11-01 General Electric Company Method and apparatus for insuring proper installation of stators in a compressor case
KR100900095B1 (ko) * 2009-02-13 2009-06-01 터보씰(주) 터빈용 컴바인드형 스테이션너리 유니트
US8123474B2 (en) * 2009-05-12 2012-02-28 Dresser-Rand Company Repair of industrial gas turbine nozzle diaphragm packing
US20100303604A1 (en) * 2009-05-27 2010-12-02 Dresser-Rand Company System and method to reduce acoustic signature using profiled stage design
ITFI20090151A1 (it) * 2009-07-08 2011-01-09 Enel Green Power Spa Distributori palettati statorici modulari per turbine geotermiche ad azione e a reazione
GB0913885D0 (en) * 2009-08-08 2009-09-16 Alstom Technology Ltd Turbine diaphragms
US8313292B2 (en) * 2009-09-22 2012-11-20 Siemens Energy, Inc. System and method for accommodating changing resource conditions for a steam turbine
FR2961553B1 (fr) * 2010-06-18 2012-08-31 Snecma Secteur angulaire de redresseur pour compresseur de turbomachine, redresseur de turbomachine et turbomachine comprenant un tel secteur
US8632300B2 (en) 2010-07-22 2014-01-21 Siemens Energy, Inc. Energy absorbing apparatus in a gas turbine engine
FR2972380A1 (fr) * 2011-03-11 2012-09-14 Alstom Technology Ltd Procede de fabrication d'un diaphragme de turbine a vapeur
CA2838941C (en) 2011-06-15 2017-03-21 Airius Ip Holdings, Llc Columnar air moving devices, systems and methods
AU2012271640B2 (en) 2011-06-15 2015-12-03 Airius Ip Holdings, Llc Columnar air moving devices, systems and methods
CN102606224B (zh) * 2011-12-19 2015-03-25 山东青能动力股份有限公司 冲动式汽轮机镶入静叶式焊接隔板及其装配工艺
US8926273B2 (en) * 2012-01-31 2015-01-06 General Electric Company Steam turbine with single shell casing, drum rotor, and individual nozzle rings
USD698916S1 (en) 2012-05-15 2014-02-04 Airius Ip Holdings, Llc Air moving device
CA2875339A1 (en) 2013-12-19 2015-06-19 Airius Ip Holdings, Llc Columnar air moving devices, systems and methods
CA2875347C (en) 2013-12-19 2022-04-19 Airius Ip Holdings, Llc Columnar air moving devices, systems and methods
CA2953226C (en) 2014-06-06 2022-11-15 Airius Ip Holdings, Llc Columnar air moving devices, systems and methods
US10161266B2 (en) 2015-09-23 2018-12-25 General Electric Company Nozzle and nozzle assembly for gas turbine engine
US20170159494A1 (en) * 2015-12-07 2017-06-08 General Electric Company Steam turbine nozzle segment with complete sidewall and integrated hook design
USD805176S1 (en) 2016-05-06 2017-12-12 Airius Ip Holdings, Llc Air moving device
USD820967S1 (en) 2016-05-06 2018-06-19 Airius Ip Holdings Llc Air moving device
US10487852B2 (en) 2016-06-24 2019-11-26 Airius Ip Holdings, Llc Air moving device
USD886275S1 (en) 2017-01-26 2020-06-02 Airius Ip Holdings, Llc Air moving device
USD885550S1 (en) 2017-07-31 2020-05-26 Airius Ip Holdings, Llc Air moving device
CN107717328B (zh) * 2017-11-06 2020-03-20 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种汽轮机隔板装配工艺
CN108252755A (zh) * 2018-04-24 2018-07-06 长兴永能动力科技有限公司 一种向心汽轮机用隔板装置
CN109356669A (zh) * 2018-10-19 2019-02-19 杭州中能汽轮动力有限公司 冲动式汽轮机的弧形分割整体静叶
USD887541S1 (en) 2019-03-21 2020-06-16 Airius Ip Holdings, Llc Air moving device
CN109968241A (zh) * 2019-04-03 2019-07-05 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种汽轮机静叶片整圈预装配盘及预装配方法
AU2020257205A1 (en) 2019-04-17 2021-11-04 Airius Ip Holdings, Llc Air moving device with bypass intake
CN113294214B (zh) * 2021-06-24 2022-07-22 上海万仞动力技术有限公司 一种装备有拼装隔板的冲动式汽轮机
CN113513374B (zh) * 2021-07-26 2022-10-21 中国船舶重工集团公司第七0三研究所 船舶燃气轮机可方便拆卸式压气机静叶环及其装配方法
CN113898419A (zh) * 2021-10-10 2022-01-07 中国航发沈阳发动机研究所 一种进气机匣结构及其组装方法
CN114704338B (zh) * 2022-03-09 2023-12-08 中国船舶重工集团公司第七0三研究所 一种汽轮机动静部件的垂直装配定位结构

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1998951A (en) * 1933-11-15 1935-04-23 Gen Electric Nozzle diaphragm
US3021110A (en) * 1960-03-01 1962-02-13 Gen Electric High temperature turbine nozzle retaining means
DE1201852B (de) * 1964-09-04 1965-09-30 Licentia Gmbh Einrichtung zum Verstellen von Leitschaufeln einer Axialturbomaschine
US3326523A (en) * 1965-12-06 1967-06-20 Gen Electric Stator vane assembly having composite sectors
US3501246A (en) * 1967-12-29 1970-03-17 Westinghouse Electric Corp Axial fluid-flow machine
GB1263639A (en) * 1970-07-20 1972-02-16 Rolls Royce Stator vane assembly for a fluid flow machine
JPS4887402U (ja) * 1972-01-27 1973-10-23
JPS4887402A (ja) 1972-02-18 1973-11-17
DE3003470C2 (de) * 1980-01-31 1982-02-25 MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München Turbinenleitschaufelaufhängung für Gasturbinenstrahltriebwerke
GB2110768A (en) * 1981-12-01 1983-06-22 Rolls Royce Fixings for stator vanes
DE3341871A1 (de) * 1983-11-19 1985-05-30 Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim Axialverdichter
JPS61132702A (ja) * 1984-11-30 1986-06-20 Toshiba Corp タ−ビン
US4826395A (en) * 1988-04-08 1989-05-02 Westinghouse Electric Corp. Turbine inlet flow deflector and sealing system
FR2636378B1 (fr) * 1988-09-14 1990-11-30 Snecma Redresseur de soufflante de turboreacteur a double flux
US5022818A (en) * 1989-02-21 1991-06-11 Westinghouse Electric Corp. Compressor diaphragm assembly
GB2236809B (en) 1989-09-22 1994-03-16 Rolls Royce Plc Improvements in or relating to gas turbine engines
JP2600955B2 (ja) 1990-02-28 1997-04-16 富士電機株式会社 複流形蒸気タービン
US5024579A (en) * 1990-07-18 1991-06-18 Westinghouse Electric Corp. Fully floating inlet flow guide for double-flow low pressure steam turbines
JP2797723B2 (ja) 1991-01-18 1998-09-17 富士電機株式会社 蒸気タービンの端止翼
US5259727A (en) * 1991-11-14 1993-11-09 Quinn Francis J Steam turbine and retrofit therefore
US5249918A (en) * 1991-12-31 1993-10-05 General Electric Company Apparatus and methods for minimizing or eliminating solid particle erosion in double-flow steam turbines
US5593273A (en) * 1994-03-28 1997-01-14 General Electric Co. Double flow turbine with axial adjustment and replaceable steam paths and methods of assembly
US5622475A (en) 1994-08-30 1997-04-22 General Electric Company Double rabbet rotor blade retention assembly
US5669757A (en) * 1995-11-30 1997-09-23 General Electric Company Turbine nozzle retainer assembly
US5788456A (en) * 1997-02-21 1998-08-04 Dresser-Rand Company Turbine diaphragm assembly and method thereof
EP0943785A1 (de) * 1998-03-18 1999-09-22 Asea Brown Boveri AG Anordnung zur Befestigung einer Turbinenschaufel
EP0945597A1 (de) * 1998-03-23 1999-09-29 Asea Brown Boveri AG Turbinenleitschaufelanordnung für eine Gasturbinenanlage
JPH11343807A (ja) * 1998-06-01 1999-12-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 蒸気タービンの連結静翼
JP2000337103A (ja) * 1999-05-26 2000-12-05 Mitsubishi Heavy Ind Ltd インテグラルシュラウド静翼
JP3782637B2 (ja) * 2000-03-08 2006-06-07 三菱重工業株式会社 ガスタービン冷却静翼
US6394750B1 (en) 2000-04-03 2002-05-28 United Technologies Corporation Method and detail for processing a stator vane

Cited By (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004023879B4 (de) * 2003-05-13 2018-01-18 General Electric Technology Gmbh Axialdampfturbine
JP2004353675A (ja) * 2003-05-29 2004-12-16 General Electric Co <Ge> 蒸気タービンダイアフラム組立体用の水平継手シールシステム
JP2005146896A (ja) * 2003-11-11 2005-06-09 Toshiba Corp 蒸気タービンのノズルダイアフラムおよび蒸気タービンプラント
JP2007120321A (ja) * 2005-10-25 2007-05-17 Toshiba Corp 蒸気タービンノズル及び蒸気タービン
JP4559951B2 (ja) * 2005-10-25 2010-10-13 株式会社東芝 蒸気タービンノズル及び蒸気タービン
JP2007187163A (ja) * 2006-01-13 2007-07-26 General Electric Co <Ge> 蒸気タービン用の溶接されたノズル組立体
JP2007298040A (ja) * 2006-05-05 2007-11-15 General Electric Co <Ge> 回転機械及びブリング組立体
KR101410563B1 (ko) * 2006-05-05 2014-06-23 제너럴 일렉트릭 캄파니 블링 조립체 및 회전기계
JP2008069776A (ja) * 2006-09-11 2008-03-27 General Electric Co <Ge> タービンノズル組立体
KR101385799B1 (ko) * 2006-09-11 2014-04-16 제너럴 일렉트릭 캄파니 터빈용 노즐 조립체
JP2010515849A (ja) * 2007-01-04 2010-05-13 アンサルド エネルジア エス．ピー．エー． 蒸気タービン、特に地熱衝動タービンのための高耐食性固定ブレードアセンブリ
JP2008215353A (ja) * 2007-03-07 2008-09-18 General Electric Co <Ge> タービンノズルセグメント及びその補修方法
JP2010209915A (ja) * 2009-03-11 2010-09-24 General Electric Co <Ge> 機械的加工及び溶接加工によるタービンシングレットノズルアセンブリ
JP2012233479A (ja) * 2011-05-05 2012-11-29 Alstom Technology Ltd ターボ機械用ダイヤフラム及びその製造方法
CN102767399A (zh) * 2011-05-05 2012-11-07 阿尔斯通技术有限公司 用于涡轮机的导流片以及制造方法
JP2013122221A (ja) * 2011-12-12 2013-06-20 Toshiba Corp 静翼翼列、静翼翼列の組立方法および蒸気タービン
US9359907B2 (en) 2011-12-12 2016-06-07 Kabushiki Kaisha Toshiba Stationary blade cascade, assembling method of stationary blade cascade, and steam turbine
JP2013227980A (ja) * 2012-04-26 2013-11-07 Alstom Technology Ltd タービンダイアフラム構成
JP2014001708A (ja) * 2012-06-20 2014-01-09 Ihi Corp 翼の連結部構造及びこれを用いたジェットエンジン
JP2017015073A (ja) * 2015-06-29 2017-01-19 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ 部分アーク用途のための蒸気タービンノズルセグメント、関連アセンブリ、及び蒸気タービン
JP2019529765A (ja) * 2016-08-16 2019-10-17 ゼネラル エレクトリック テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ 水平方向接合面で２つの半部に分割されたダイヤフラムを有する軸流タービン
JP2018184946A (ja) * 2017-04-27 2018-11-22 ジン・ヤン・ティービーエックス・カンパニー・リミテッド タービン用ノズルプレートアセンブリー
JP2019152119A (ja) * 2018-03-01 2019-09-12 三菱日立パワーシステムズ株式会社 静翼セグメント、及びこれを備えている蒸気タービン
JP7011952B2 (ja) 2018-03-01 2022-01-27 三菱パワー株式会社 静翼セグメント、及びこれを備えている蒸気タービン
US11492919B2 (en) 2018-03-01 2022-11-08 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Vane segment and steam turbine comprising same
JP2020051373A (ja) * 2018-09-28 2020-04-02 三菱重工コンプレッサ株式会社 タービンステータ、蒸気タービン、及び仕切板
WO2020067496A1 (ja) * 2018-09-28 2020-04-02 三菱重工コンプレッサ株式会社 タービンステータ、蒸気タービン、及び仕切板
JP7051656B2 (ja) 2018-09-28 2022-04-11 三菱重工コンプレッサ株式会社 タービンステータ、蒸気タービン、及び仕切板
US11655733B2 (en) 2018-09-28 2023-05-23 Mitsubishi Heavy Industries Compressor Corporation Turbine stator, steam turbine, and partition plate

Also Published As

Publication number Publication date
JP4040922B2 (ja) 2008-01-30
KR20040018477A (ko) 2004-03-03
KR100628907B1 (ko) 2006-09-27
EP1408198A4 (en) 2005-01-05
AU2007200325A1 (en) 2007-02-15
KR20060060056A (ko) 2006-06-02
AU2002318750B2 (en) 2007-05-24
EP1408198A1 (en) 2004-04-14
CN1533466A (zh) 2004-09-29
EP1408198B1 (en) 2013-07-03
AU2007200325B2 (en) 2009-03-26
US20040253095A1 (en) 2004-12-16
CN101403320B (zh) 2012-09-19
WO2003008765A1 (fr) 2003-01-30
CN100473804C (zh) 2009-04-01
EP1746251A1 (en) 2007-01-24
CN101403320A (zh) 2009-04-08
EP1746251B1 (en) 2013-11-13
US7179052B2 (en) 2007-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003097218A (ja) 組立式ノズルダイアフラムおよびその組立方法
US6550777B2 (en) Split packing ring segment for a brush seal insert in a rotary machine
EP2666969B1 (en) Turbine diaphragm construction
JP4268800B2 (ja) ガスタービンにおける弦ヒンジシールのための補助シール
US6471213B1 (en) Seal structure for gas turbine
JP5342579B2 (ja) 回転機械の静翼ユニット、回転機械の静翼ユニットの製造方法及び回転機械の静翼ユニットの結合方法
US5259727A (en) Steam turbine and retrofit therefore
WO2006100256A1 (en) A diaphragm and blades for turbomachinery
US9808889B2 (en) Gas turbine including sealing band and anti-rotation device
EP2914814B1 (en) Belly band seal with underlapping ends
JP2008014316A (ja) リーフシール装置
EP2964900A1 (en) Gas turbine including bellyband seal anti-rotation device
JP5094510B2 (ja) ターボ機械の羽根における隙間シール
KR20030057413A (ko) 터빈, 가스 터빈 및 실 형성 방법
JP4436273B2 (ja) タービン仕切板及びそれを備えたタービン
EP1744034A2 (en) An arrangement for sealing a steam-cooled gas turbine
US10934846B2 (en) Turbine rotor comprising a ventilation spacer
JP5078341B2 (ja) タービン翼環構造およびその組立方法
JPH1150807A (ja) 蒸気タービンのシールフィン装置
JP6568971B2 (ja) タービン用ノズルプレートアセンブリー
JP5523109B2 (ja) ターボ機械のためのダイヤフラム及び製造の方法
RU2793871C1 (ru) Наборная диафрагма паровой турбины
JP4072177B2 (ja) 蒸気タービン仕切板および蒸気タービン
JP7217330B1 (ja) タービンロータ及びその製造方法
US11215063B2 (en) Seal assembly for chute gap leakage reduction in a gas turbine

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20041220

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070306

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070507

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20071106

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20071108

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101116

Year of fee payment: 3

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 4040922

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101116

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101116

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111116

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121116

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131116

Year of fee payment: 6

EXPY Cancellation because of completion of term