CN109968241A - 一种汽轮机静叶片整圈预装配盘及预装配方法 - Google Patents

Abstract

一种汽轮机静叶片整圈预装配盘及预装配方法，涉及汽轮机静叶片预装配技术领域。本发明是为了解决现有技术中汽轮机静叶片装配要求严格，正式装配之前缺乏预备过程的问题。本发明所述的一种汽轮机静叶片整圈预装配盘，在装配盘本体的进气侧设有圆环形定位台阶，且该定位台阶与装配盘本体同轴。在预装配盘的装配端刻划分组刻线，然后按照实际装配要求依次在各装配组所占的定位台阶上装配叶片，当装配完成、且最后一个装配组中最后一只叶片的装配尺寸符合工艺要求时，将所有叶片相互固定，完成汽轮机静叶片的整圈预装配。本发明适合应用于汽轮机静叶片的整圈装配工艺中。

Description

一种汽轮机静叶片整圈预装配盘及预装配方法

技术领域

本发明属于汽轮机静叶片预装配技术领域。

背景技术

汽轮机静叶片是安装在隔板上，在加工静叶片时，对汽道型线的要求很严格。同时，在整圈装配过程中，对于喉部尺寸、单只喉部及汽道辐射线角度，也要控制在一定范围之内。尤其是在装配安装中，采用电子束焊接，它的径向面贴合固定部分的装配间隙要求小于0.04mm，这也是需要严格控制的。因此，在正式装配之前，采用预装配则非常有必要。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中汽轮机静叶片装配要求严格，可是正式装配之前缺乏预备过程，容易导致装配不符合要求的问题，现提供一种汽轮机静叶片整圈预装配盘及预装配方法。

一种汽轮机静叶片整圈预装配盘，包括装配盘本体，装配盘本体的进气侧设有圆环形定位台阶，且该定位台阶与装配盘本体同轴。

上述定位台阶与装配盘本体呈一体结构。

基于上述一种汽轮机静叶片整圈预装配盘的预装配方法，所述方法为：

步骤一：在预装配盘的装配端刻划分组刻线、将预装配盘的装配端共划分为20个装配组，所有分组刻线呈环形阵列分布、且该环形阵列与预装配盘同轴；

步骤二：按照实际装配要求依次在各装配组所占的定位台阶上装配叶片，当装配完成时执行步骤三；

步骤三：判断最后一个装配组中最后一只叶片的装配尺寸是否符合工艺要求，是则执行步骤四，否则执行步骤五；

步骤四：将所有叶片相互固定，完成汽轮机静叶片的整圈预装配；

步骤五：对所有叶片的间隙进行修整，然后返回步骤三。

上述步骤一中在预装配盘的装配端刻划分组刻线的具体方法为：

按工序卡在预装配盘的装配端确定起始位置，并在该起始位置上划一条通过预装配盘圆心的直线作为起始刻线；

然后以起始刻线为基准，每18°划一条刻线，将装配端共划分为20个装配组。

上述步骤三中，判断最后一个装配组中最后一只叶片的装配尺寸是否符合工艺要求的方法为：

将装配的首只叶片取出，测量最后一只叶片的辐射线角度是否符合工艺要求，是则最后一只叶片的装配尺寸符合工艺要求，否则不符合。

本发明所述的一种汽轮机静叶片整圈预装配盘及预装配方法，采用预装配的操作方法的加工，能够保证正式装配的各个技术要求，保证整圈叶片的电子束焊接的固定，提高效率和降低成本，同时，本发明加工稳定，能够使产品合格率达到100％。

附图说明

图1为具体实施方式一所述的一种汽轮机静叶片整圈预装配盘的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为具体实施方式二所述的基于一种汽轮机静叶片整圈预装配盘的预装配方法的流程图。

具体实施方式

具体实施方式一：参照图1至3具体说明本实施方式，本实施方式所述的一种汽轮机静叶片整圈预装配盘，包括呈圆环形状的装配盘本体1，该装配盘本体1的进气侧设有圆环形定位台阶2，且该定位台阶2与装配盘本体1同轴，圆环形定位台阶2的内径大于装配盘本体1的内径。

在实际应用时，定位台阶2与装配盘本体1呈一体结构，将待装配的叶片全部装配在定位台阶2上，使得各个叶片之间的尺寸符合装配要求之后，再将叶片相互之间固定，形成一个整圈，保证正式装配的各个技术要求。

具体实施方式二：参照图4具体说明本实施方式，本实施方式基于具体实施方式一所述的一种汽轮机静叶片整圈预装配盘的预装配方法，本实施方式中，所述方法具体为：

步骤一：在预装配盘的装配端刻划分组刻线、将预装配盘的装配端共划分为20个装配组，所有分组刻线呈环形阵列分布、且该环形阵列与预装配盘同轴；

所述的在预装配盘的装配端刻划分组刻线的具体方法为：

首先清理装配平台，并按工序卡在预装配盘的装配端确定起始位置，并在该起始位置上划一条通过预装配盘圆心的直线作为起始刻线；

然后以起始刻线为基准，每18°划一条刻线，将装配端共划分为20个装配组。

步骤二：按照实际装配要求依次在各装配组所占的定位台阶上装配叶片，当装配完成时执行步骤三；

上述步骤中，按照整圈叶片数量计算好每组的叶片数和距离分组线的距离尺寸，按照刻线计算每组叶片的只数和离刻线±的尺寸，加工时以每组的最后一只叶片的背径向型面符合此尺寸公差范围之内。

步骤三：判断最后一个装配组中最后一只叶片的装配尺寸是否符合工艺要求，是则执行步骤四，否则执行步骤五；

所述的判断最后一个装配组中最后一只叶片的装配尺寸是否符合工艺要求的方法为：

将装配的首只叶片取出，测量最后一只叶片的辐射线角度是否符合工艺要求，是则最后一只叶片的装配尺寸符合工艺要求，否则不符合。

步骤四：将所有叶片相互固定，完成汽轮机静叶片的整圈预装配；

步骤五：对所有叶片的间隙进行修整，然后返回步骤三。

上述步骤中，每级叶片装配完，首只叶片必须打印产品代号，将叶片装配完必须从首只叶片开始打印排列序号。如：CCH02.128.001叶片，应打印图号。检查整圈的SA节距，底面贴合，叶片与叶片内背之间的间隙并记录。每级叶片喉部尺寸必须满足工艺要求，即：SA见工序卡，平均值SA也应满足产品要求。

检查整级别整圈各个汽道圆弧，进、出汽测、根、冠部位等四个圆弧叶片与叶片之间的圆弧之间的错牙，个别不符的进行钳工修整。

按照预装配盘的圆弧，在叶片的进汽测开工艺定位槽，定位槽的中心与装配盘圆弧定位凸台一致间隙，加工内径向面斜面按照装配只数，加工最后一组的封口，在最后一组的前一组合格后，画好刻线，把最后一组的前一组加工完全部的叶片按照只数，按照画好的刻线起推到封口处，暂列为最后一组，看看叶根和叶冠的总间隙或者总过盈量来计算最后封口的单只叶片尺寸径向，按照此尺寸进行加工，封口后，测量喉部尺寸，符合要求后进行编号。

加工过程中，可根据每组中部分喉部大小统一的，进按照径向尺寸大小进行个别的调整，但要保证符合每组符合公差t范围之内。

内径向型面采用数控的四轴加工即可，这样A、B面和斜面一次都可以加工下来，可以根据背型线面实际加工情况随时进行调整。

Claims (5)

1.一种汽轮机静叶片整圈预装配盘，包括装配盘本体(1)，其特征在于，装配盘本体(1)的进气侧设有圆环形定位台阶(2)，且该定位台阶(2)与装配盘本体(1)同轴。

2.根据权利要求1所述的一种汽轮机静叶片整圈预装配盘，其特征在于，定位台阶(2)与装配盘本体(1)呈一体结构。

3.基于权利要求1或2所述的一种汽轮机静叶片整圈预装配盘的预装配方法，其特征在于，所述方法为：

步骤一：在预装配盘的装配端刻划分组刻线、将预装配盘的装配端共划分为20个装配组，所有分组刻线呈环形阵列分布、且该环形阵列与预装配盘同轴；

步骤二：按照实际装配要求依次在各装配组所占的定位台阶上装配叶片，当装配完成时执行步骤三；

步骤三：判断最后一个装配组中最后一只叶片的装配尺寸是否符合工艺要求，是则执行步骤四，否则执行步骤五；

步骤四：将所有叶片相互固定，完成汽轮机静叶片的整圈预装配；

步骤五：对所有叶片的间隙进行修整，然后返回步骤三。

4.根据权利要求3所述的预装配方法，其特征在于，步骤一中在预装配盘的装配端刻划分组刻线的具体方法为：

按工序卡在预装配盘的装配端确定起始位置，并在该起始位置上划一条通过预装配盘圆心的直线作为起始刻线；

然后以起始刻线为基准，每18°划一条刻线，将装配端共划分为20个装配组。

5.根据权利要求3或4所述的预装配方法，其特征在于，步骤三中，判断最后一个装配组中最后一只叶片的装配尺寸是否符合工艺要求的方法为：

将装配的首只叶片取出，测量最后一只叶片的辐射线角度是否符合工艺要求，是则最后一只叶片的装配尺寸符合工艺要求，否则不符合。