JP2003096632A - 仮撚加工糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】加撚による弾性とポリブチレンテレフタレート
特有のゴム弾性による二重構造弾性により優れた伸縮性
を有し、かつ良好なソフト感、ふくらみ感、ドレープ性
を呈し、従来の延伸糸や仮撚加工糸とは異なる新感覚な
風合い呈する織編物となる仮撚加工糸を提供する。 【解決手段】繰り返し単位の８０モル％以上がブチレン
テレフタレートであるポリブチレンテレフタレートから
なるマルチフィラメントであり、下記（１）〜（５）の
特性を満足することを特徴とする仮撚加工糸。 （１）構成単糸の変形度が１．０以上２．５以下 （２）実撚を４ｔ／ｍ以上１４ｔ／ｍ以下有する。 （３）伸度が３０％以上５０％以下。 （４）伸縮復元率（ＣＲ）が３０％以上５０％以下。 （５）捲縮発現伸長率（ＴＲ）が２．５％以上１５％以
下。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、仮撚加工糸に関
し、詳しくは実質的にポリブチレンテレフタレートから
なる仮撚加工糸で優れた伸縮性を有し、良好なソフト
感、ふくらみ感を呈し、しかも従来の延伸糸や仮撚加工
糸とは異なる新感覚な風合いを有する織編物を提供でき
る仮撚加工糸に関する。

【０００２】

【従来の技術】合成繊維は、機械的特性をはじめ様々な
優れた特性から一般衣料用分野をはじめ各種分野に広く
利用されている。衣料用途では天然繊維をターゲットと
して品質の改良が行われ、特に延伸糸に不足する嵩高性
を持たせるため、延伸と同時に仮撚加工を施し、嵩高感
のある風合いを得てきた。

【０００３】また、ポリブチレンテレフタレートを用い
た仮撚加工糸は、ポリブチレンテレフタレートの優れた
伸縮性や捲縮発現能力から、ストレッチ性付与を目的と
して広く利用されている。しかしながら、仮撚加工を施
すと、織編物にした際に手触り感がざらつき、風合いが
硬くソフト感が不足するという問題がある。一般にソフ
ト感やドレープ性向上のため、アルカリ減量により糸を
痩せさせる手法が用いられるが、ポリブチレンテレフタ
レートの場合には、アルカリ減量により糸を痩せさせる
ことはできるが、ポリブチレンテレフタレート特有のゴ
ム弾性的特性のため、組織上の空隙はすぐ消滅し、アル
カリ減量前の拘束力の高い状態に戻ってしまう。さら
に、十分な嵩高性と捲縮特性を保持するために高温での
加工が必要となり、収縮率が低いといった問題も有して
いた。

【０００４】収縮レベルの広範囲化および断面変形の減
少技術として、特開平１−３１４７４０号公報が知られ
ている。また、断面変形減少、高密度織物の製法のため
高収縮性糸使用技術とて、特開平１−１８３５４０号公
報が知られている。しかし、この２方法によれば、いず
れもガラス転移点以下で加熱しながら仮撚加工するため
加工性が低下し、工業上生産には適しなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の欠点を改良し、加撚による弾性とポリブチレ
ンテレフタレート特有のゴム弾性による二重構造弾性を
有し、織物または編物（以下、これらを「織編物」と称
す）とした際に優れた伸縮性、良好なソフト感、ふくら
み感、ドレープ性を呈する仮撚加工糸を提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記本発明の目的は、繰
り返し単位の８０モル％以上がブチレンテレフタレート
であるポリブチレンテレフタレートからなるマルチフィ
ラメントであり、下記（１）〜（５）の特性を満足する
ことを特徴とする仮撚加工糸とすることによって達成で
きる。 （１）構成単糸の変形度が１．０以上２．５以下 （２）実撚を４ｔ／ｍ以上１４ｔ／ｍ以下有する。 （３）伸度が３０％以上５０％以下。 （４）伸縮復元率（ＣＲ）が３０％以上５０％以下。 （５）捲縮発現伸長率（ＴＲ）が２．５％以上１５％以
下。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。

【０００８】本発明における仮撚加工糸に使用する重合
体は、繰り返し単位の８０モル％以上がブチレンテレフ
タレートであるポリブチレンテレフタレートからなるマ
ルチフィラメントであることが必要であり、好ましくは
９０％以上がブチレンテレフタレート単位で構成された
ポリブチレンテレフタレートである。ブチレンテレフタ
レート単位が８０モル％未満であると本発明の目的とす
るポリブチレンテレフタレート特有のゴム弾性、および
織編物にした際の伸縮性を得ることが困難となる。ま
た、ポリブチレンテレフタレートには２０モル％以下、
好ましくは１０モル％以下の割合でイソフタル酸、フタ
ル酸、メチルテレフタル酸、アジピン酸などのジカルボ
ン酸類やエチレングリコール、トリメチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコールなどのジグリコール類など
を第３成分として共重合させても良い。

【０００９】本発明の仮撚加工糸は、構成単糸の変形度
が１．０以上２．５以下であることが必要である。好ま
しくは、１．０以上１．７以下であり、更に好ましくは
１．０以上１．５以下である。変形度が２．５を超える
場合、つまり加撚による断面変形、撚り固定が強い場
合、仮撚加工糸の捲縮性能は高くなり、伸縮性は向上す
るが、ソフト感、ふくらみ感が乏しくなる。なお、構成
単糸の変形度は、後述する測定方法により求めたもので
ある。

【００１０】本発明における仮撚加工糸は加撚による弾
性、および織編物にした際の伸縮性を上げるため、仮撚
加工に加え、実撚を４ｔ／ｍ以上１５ｔ／ｍ有すること
が必要である。好ましくは、６以上１２ｔ／ｍ以下であ
り、さらに好ましくは７ｔ／ｍ以上１１ｔ／ｍ以下であ
る。実撚が４ｔ／ｍ未満であると、加撚による弾性、お
よび織編物にした際の伸縮性を向上させることが困難と
なる。また、マルチフィラメントでの収束性も低下し、
次工程において解舒不良や糸切れが発生し、生産性が低
下する。実撚が１５ｔ／ｍを超えると染色仕上げの工程
後に単糸の移動が不十分になりソフト性に欠けるものと
なる。

【００１１】本発明における仮撚加工糸は、伸度が３０
％以上５０％以下のものである。伸度が３０％未満であ
ると毛羽が発生し、製織などの工程通過性が悪くなる。
また、伸度が５０％を超えると、配向性が不足し、強度
が不足する。ソフト性を強調したい使い方であれば、好
ましくは３３％以上４０％以下であり、さらに好ましく
は３５％以上４０％以下である。

【００１２】本発明における仮撚加工糸は、伸縮復元率
（ＣＲ）が２０％以上５０％以下のものであり、好まし
くは２２％以上４７％以下であり、さらに好ましくは２
２％以上４５％以下である。ＣＲが２０％未満である
と、製織、あるいは編み立て後の伸縮が小さく、織編物
の膨らみ感が低下する。また、ＣＲが５０％を超えると
染色仕上げ工程後の伸縮が大きくなり、織編物の構造が
大きく変化してソフト性が乏しくなる。

【００１３】なお、伸縮復元率（ＣＲ）は、ＪＩＳ Ｌ
１０１９Ｔを用い、後述する測定法により測定して求め
たものである。

【００１４】また、本発明における仮撚加工糸は、捲縮
発現伸長率（ＴＲ）が２．５％以上１５％以下であるも
のであり、好ましくは、２．６％以上１０％以下であ
り、さらに好ましくは３．０％以上８．０％以下であ
る。ＴＲが１５％を超えると織編物の染色仕上げ後の捲
縮発現が大きくなり、織編物のソフト性が低下する。

【００１５】なお、捲縮発現伸長率（ＴＲ）は、後述す
る測定方法により求めたものである。

【００１６】本発明における仮撚加工糸を使用した織編
物のソフト性を保持するために最大収縮応力値は０．１
ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下が好まし
く、さらに好ましくは０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上０．５
ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上
０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以下が最も好ましい。最大収縮応
力値が１０ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると染色仕上げ地の収
縮が大きくなり、織編物のソフト性が損なわれる。

【００１７】なお、最大収縮応力値は、後述する測定方
法により求めたものである。

【００１８】本発明における仮撚加工糸は低捲縮である
ため、仮撚加工糸の集束性を上げるため、交絡数は４以
上５０以下が好ましく、さらに好ましくは、１０以上４
５以下であり、１０以上４０以下が最も好ましい。交絡
数が５０を超えると、染色仕上げの工程後でも交絡部が
残存するため製品品位が悪くなり、４未満では撚糸工程
や織機への供給に際し、解舒性が不良となり、生産性が
低下する。

【００１９】なお、交絡数は、後述する測定方法により
求めたものである。

【００２０】上述した仮撚加工糸は、以下の方法で得る
ことができる。すなわち、繰り返し単位の８０モル％以
上がポリブチレンテレフタレートからなる合成繊維の未
延伸糸を加撚前に加熱体により加熱した後、該加熱体か
ら糸条が離れる点とは異なる、加熱体と仮撚具との間の
位置に設けた撚り止め装置を加撚開始点として、延伸仮
撚加工を連続して行うものである。

【００２１】さらに具体的に図面に示す実施例に基づい
て説明する。

【００２２】図２は本発明の仮撚加工糸の製造方法の一
例を示す工程図である。図２において、未延伸糸２０は
フィードロール２１を経て加熱ロール２２とセパレート
ロール２３に数回巻き付けられて予備加熱され、撚り止
め装置２５、仮撚具２６、加熱可能な引き取りローラ２
７の間で加熱ロール２２と糸条が離れる点２４とは異な
る点に設けた撚り止め装置２５を加熱開始点として、延
伸仮撚が連続的に施される。次いで加熱していないスト
レッチロール２８を経て、スピンドル式巻取装置を用い
てパーン２９として巻き取られる。本発明の延伸仮撚連
続加工とは、上記のようなインドロー方式でもよく、ま
た、アウトドロー方式でもよい。

【００２３】本発明の上記方法によると、撚り固定は糸
条が加熱体から受ける熱により行われるので、撚り固定
力は軽微である。そのため、本発明により得られる仮撚
加工糸は、布帛でのドレープ性やふくらみ感、ソフト感
の低下に起因する従来仮撚加工糸のような高い捲縮性を
有さず、織編物とした際、ドレープ性が良好で、ふくら
み感、ソフト感に優れ、従来の延伸糸や仮撚加工糸とは
異なる新感覚な風合いを呈することができる。また、従
来の仮撚加工法とは異なり、合成繊維糸条は非加撚状態
で加熱されるので、糸条中の全単糸に均一かつ充分な熱
量を付与することができる。さらに、加熱体上の糸条が
離れる点と異なる位置に設けた撚り止め装置を加撚開始
点としたため、加熱体への撚りの遡及を防止でき、毛羽
や断糸が発生しない。

【００２４】本発明の延伸仮撚方法は、ガラス転移点以
上で延伸仮撚加工を行うので加工安定性および品質均一
性に優れている。上記加熱ロール２２の温度は、使用す
る合成繊維糸条の種類や所望の捲縮性能、加工速度など
に応じて適宜設定すれば良いが、仮撚加工の安定性およ
び品質均一性のため、合成繊維糸条のガラス転移温度以
上であることが好ましい。また、加熱ロール２２への巻
き回数は、所望の熱量に応じて適宜設定すれば良いが、
糸条の滑りを防止するためには４回以上とすることが好
ましい。また、引き取りロール２７を加熱ロール２２と
同様に加熱可能なロールとすれば、仮撚を施された糸条
を熱セットすることができ、二段ヒーター仮撚糸を容易
に製造することができる。また、引き取りロール２７の
温度は任意に選択できるので、沸騰水収縮率を従来の仮
撚加工糸に比べ高くすることができる。

【００２５】加撚開始点に設ける撚り止め装置２５は、
加熱ロール２２への撚りの遡及を防止する効果を有する
装置であれば、従来用いられている棒ガイドなどの非回
転ガイドや、ローラーガイドなどの回転ガイドなどが任
意に選択できる。

【００２６】仮撚具２６はピン方式や三軸摩擦型ディス
ク方式などの仮撚具が任意に採用できるが、加工速度を
高速化することができる三軸摩擦型ディスク方式やベル
トニップ方式の仮撚装置を使用することが好ましい。

【００２７】加撚および解撚され、引き取りロール２
７、ストレッチロール２８により引き取られた仮撚加工
糸条は、スピンドル式巻取装置を用いてパーン２９とし
て巻き取られる。本発明の仮撚加工糸をスピンドル式巻
取装置を用いてパーン形状で巻き取ることは、本発明の
仮撚加工糸に実撚りを加えることができ、仮撚加工糸の
弾性向上や撚糸、織布工程での解舒性向上が可能となる
ので好ましい。また、該仮撚加工糸の解舒性を向上させ
るため、ストレッチロール２８のセパレートロールとの
間に空気交絡ノズル（図示せず）を設け、該空気交絡ノ
ズルを用いて交絡を付与することがさらに好ましい。

【００２８】さらに、沸騰水収縮率を適正化した本発明
の仮撚加工糸を追撚し、その後熱収縮させることによ
り、単位当たりの撚り数が増加し、バネ効果で伸縮性を
向上させることができる。追撚数は適宜設定し得るが、
一般に使用される１００ｔ／ｍ以上２０００ｔ／ｍ以下
の範囲が好ましい。ここで使用する未延伸糸は、紡糸速
度２０００ｍ／分以上５０００ｍ／分以下で巻かれたも
のが好ましい。２０００ｍ／分未満では仮撚加工速度を
高速化する点で不利であり、５０００ｍ／分を超えると
仮撚加工時の糸切れ、毛羽が増加する。

【００２９】仮撚具の仮撚数は適宜設定し得るが１５０
０以上４５００ｔ／ｍ以下の範囲が好ましい。延伸仮撚
加工速度は、適宜設定できるが、４００ｍ／分以上１５
００ｍ／分の範囲が好ましい。

【００３０】

【実施例】以下に本発明の実施例、および比較例によ
り、本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例中
の評価方法、測定方法は以下の方法を用いた。評価結
果、測定結果は、表１および表２の通りである。

【００３１】Ａ．単糸の変形度 下式により単糸の変形度を計算する。

【００３２】変形度＝単糸断面の長軸（図１のＡ）／単
糸断面の長軸に対する最大幅（図１のＢ） Ｂ．伸度（％） ＪＩＳＬ−１０９０の規定に準じて測定する。すなわ
ち、テンシロン引張試験機にて、試料長２０cm、引張速
度２０cm/min、初荷重０．０８８×繊度（ｄｔｅｘ）ｃ
Ｎで、引張試験を行い、最高強力時の伸び率（％）を伸
度（％）とする。

【００３３】Ｃ．伸縮復元率（ＣＲ（％）と称す） 検尺機を用いて初張力：（０．０８８×繊度（ｄｔｅ
ｘ））ｃＮで、カセ長５０ｃｍ、巻き数１０回のかせを
作り、これを９０℃の熱水中に２０分間浸漬後、吸取紙
または布で水を切り、水平状態で自然乾燥させる。この
かせ巻きを室温の水中に入れ、規定の初荷重と定荷重を
掛けた状態での試料長：ａを測定する。次に、定荷重を
取り除き、試料に初荷重のみが負荷した状態で３分間水
中で放置し、３分後の試料長：ｂを測定し、下式により
伸縮復元率ＣＲ（％）を計算する。なお、初荷重と定荷
重は下式により求めたものを使用する。

【００３４】ＣＲ（％）＝（（ａ−ｂ）／ａ）×１００ 初荷重（ｃＮ）＝（繊度（ｄｔｅｘ）／１．１１１）×
０．００２×０．９８０７×巻取回数×２ 定荷重（ｃＮ）＝（繊度（ｄｔｅｘ）／１．１１１）×
０．１×０．９８０７×巻取回数×２ Ｄ．捲縮伸長率（ＴＲ（％）と称す） 検尺機を用いて初張力：（０．０８８×繊度（ｄｔｅ
ｘ））ｃＮでカセ長５０ｃｍ、巻き数２０回のかせを作
り、初荷重をかけ、１５０±２℃で５分間乾熱処理す
る。乾熱処理後、初荷重を掛けた状態での試料長：ａを
測定する。次に、初荷重を外し、定荷重を掛けた状態で
の試料長：ｂを測定し、下式により捲縮伸長率ＴＲ
（％）を計算する。なお、初荷重と定荷重は下式により
求めたものを使用する。

【００３５】ＴＲ（％）＝（（ｂ−ａ）／ｂ）×１００ 初荷重（ｃＮ）＝（繊度（ｄｔｅｘ）／１．１１１）×
０．００１６６×０．９８０７×巻取回数×２ 定荷重（ｃＮ）＝（繊度（ｄｔｅｘ）／１．１１１）×
０．１×０．９８０７×巻取回数×２ Ｅ．最大収縮応力値 カネボウエンジニアリング社製熱応力測定器（タイプＫ
Ｅ−２Ｓ）を用い、紐状にした試料を０．０８８ｃＮ／
ｄｔｅｘの初荷重をかけた後、２．５℃／ｓｅｃの速度
で昇温し、発生する応力をチャート上に記録した。最大
収縮応力値は、チャートから読みとった最大収縮応力を
繊度で除し、ｃＮ／ｄｔｅｘで表した。

【００３６】Ｆ．交絡数 ＪＩＳ−Ｌ１０１３（１９９２）の規定に準じ、ロシル
ド社製インタングルメントテスター（型式：Ｒ２０４
０）を用いて測定する。

【００３７】Ｇ．布帛評価 実施例、比較例で得られた仮撚加工糸を小池機械製作所
社製一口型筒編み機（ゲージ数：２０）により長さ３５
ｃｍの筒編みを作成し、プロコンパドル自動染色機を用
いて常法により染色、水洗、乾燥を行った。以上の方法
で得た布帛について、伸縮性、ふくらみ感、ソフト感を
１〜５級で官能評価し、３級以上を合格とした。

【００３８】また、３３ｄｔｅｘ１２フィラメントのポ
リエステルフラットヤーンを経糸として、緯糸に実施
例、比較例で得られた仮撚加工糸を用いて平織りを行っ
た。この方法で得た布帛について、伸縮性、ドレープ性
を１〜５級で官能評価し、３級以上を合格とした。

【００３９】Ｈ．仮撚加工性 未延伸糸を５００個用いて、３．０ｋｇ巻きの仮撚加工
糸を得る際に糸切れや毛羽が発生しなかった仮撚加工糸
の割合を仮撚加工性（％）とし、９９．０％以上を合格
とした。

【００４０】Ｉ．毛羽発生数 東レエンジニアリング株式会社製MULTI POINT FLAY COU
NTER model MFC-1110により糸速度４００ｍ／ｍｉｎで
走行させながら、５分間毛羽数を測定し、５ ０本の平
均値を毛羽発生数とした。毛羽発生数は、０．５０個／
2000m以下を合 格とした。

【００４１】実施例１ テトラブチルチタネートをエステル化触媒としてテレフ
タル酸対比０．０５wt%の割合で用い、テレフタル酸
（ＴＰＡ）とブタンジオール（ＢＧ）をモル比２：１
で、重合缶内を２４０℃まで徐々に昇温してエステル化
反応を行い、エステル化反応終了後、重合触媒としてテ
トラブチルチタネートを０．０５ｗｔ％追添し、重合缶
内温度一定（２５０℃）、１Ｔｏｒｒ以下の減圧下で重
合反応を実施し、極限粘度＝０．８９のポリブチレンテ
レフタレート重合体を得た。得られた重合体を紡糸温度
２５０℃、紡糸速度２７３０ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸を行
い、１０８．４ｄｔｅｘ、３６フィラメントのポリブチ
レンテレフタレート未延伸糸（ＰＯＹ）を巻き取った。

【００４２】上記ＰＯＹを図２の延伸仮撚連続加工装置
を用い、加熱ロール２２の温度を９５℃、引き取りロー
ル２７の温度を常温、延伸倍率を１．２９倍、延伸速度
を８２０ｍ／分として、撚り止め装置２６に回転ローラ
ーガイド、仮撚具２７に三軸摩擦型ディスク式仮撚装置
を使用し、ディスク回転数を７０００ｒｐｍとして、引
き取りロール２７とストレッチロール２８との間で空気
交絡ノズルを使用し、圧空圧を０．２９４ＭＰａとして
交絡を付与し、スピンドル式巻取装置にて３．０ｋｇ巻
きのパーンを巻き取り、８４．０ｄｔｅｘ、３６フィラ
メントの仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸の変形
度は１．４６であり、実撚り数は９．４ｔ／ｍ、伸度は
３８％、ＣＲは３８％、ＴＲは４．６％、最大収縮応力
値は０．２０ｃＮ／ｄｔｅｘ、交絡数は１５であった。
布帛評価は、伸縮性、ふくらみ感、ソフト感、ドレープ
性がともに５級であり、伸縮性に富み、非常に優れた布
帛が得られた。上記条件下での延伸仮撚連続加工におい
て、加熱ロールへの撚りの遡及は発生せず、仮撚加工性
も９９．６％と良好で、得られたパーンに毛羽は認めら
れず、毛羽発生数も０．０２個／２０００ｍであった。

【００４３】実施例２ 延伸倍率を１．２０倍とすること以外は実施例１と同様
な条件で製糸した。得られた仮撚加工糸の変形度は１．
２４であり、実撚り数は８．２ｔ／ｍ、伸度は４５％、
ＣＲは３１％、ＴＲは２．８％、最大収縮応力値は０．
１８ｃＮ／ｄｔｅｘ、交絡数は１８であった。布帛評価
は、伸縮性、ドレープ性、ソフト感、膨らみ感がともに
４級であり、良好な伸縮性、ドレープ性、ソフト感、ふ
くらみ感を呈する布帛が得られた。上記条件下での延伸
仮撚連続加工において、加熱ロールへの撚りの遡及は発
生せず、仮撚加工性も９９．８％と良好で、得られたパ
ーンに毛羽は認められず、毛羽発生数も０個／２０００
ｍであった。

【００４４】実施例３ 実施例１で得られた仮撚加工糸に１０００ｔ／ｍの追撚
を施し、該撚糸を緯糸とし３３ｄｔｅｘ６フィラメント
のポリエステルフラットヤーンを経糸とし、平織り物を
作り通常使われる条件で染色仕上げを行った。該方法で
得た布帛について、伸縮性、ドレープ性を１〜５級で官
能評価し、３級以上を合格とした。得られた布帛は伸縮
性、ドレープ性がともに５級であり、伸縮性、ドレープ
性に非常に優れた布帛であった。

【００４５】比較例１ 三酸化アンチモンを重合触媒として用い、テレフタル酸
とエチレングリコールから常法に従い、極限粘度（オク
ソクロルフェノール溶媒中で２５℃で測定）０．６５の
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を得た。この
時、艶消し剤として平均一次粒径０．５μｍの酸化チタ
ンを０．４ｗｔ％添加した。得られた重合体を紡糸温度
２８４℃、紡糸速度３０００ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸を行
い、１４９．０ｄｔｅｘ、３６フィラメントのポリエチ
レンテレフタレート未延伸糸（ＰＯＹ）を巻き取った。
上記ＰＯＹを図２の延伸仮撚連続加工装置を用い、加熱
ロール２２の温度を１００℃、引き取りロール２７の温
度を常温、延伸倍率を１．７８倍、延伸速度を１０３０
ｍ／分として、撚り止め装置２６に回転ローラーガイ
ド、仮撚具２７に三軸摩擦型ディスク式仮撚装置を使用
し、ディスク回転数を８５００ｒｐｍとして、引き取り
ロール２７とストレッチロール２８との間で空気交絡ノ
ズルを使用し、圧空圧を０．１９６ＭＰａとして交絡を
付与し、スピンドル式巻取装置にて３．０ｋｇ巻きのパ
ーンを巻き取り、８３．９ｄｔｅｘ、３６フィラメント
の仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸の変形度は
１．４０、伸度３３％、ＣＲ３０％、ＴＲ５．２％、最
大収縮応力値０．１６ｃＮ／ｄｔｅｘ、交絡数６の仮撚
加工糸を得た。得られた仮撚加工糸の布帛は、ソフト
感、ふくらみ感、ドレープ性は良好であったが、伸縮性
が劣っていた。

【００４６】比較例２ 実施例１と同様な条件で１５２．０ｄｔｅｘ、３６フィ
ラメントのポリブチレンテレフタレート未延伸糸（ＰＯ
Ｙ）を巻き取った。該ポリブチレンテレフタレート未延
伸糸３０を図３に示す従来の仮撚装置を使用し、仮撚ヒ
ーター３３の温度２２０℃、延伸倍率１．８１倍、加工
速度６００ｍ／ｍｉｎ、仮撚具３４のディスク回転数６
５００ｒｐｍで延伸同時仮撚加工を行い、８４．０ｄｔ
ｅｘ３６フィラメントの仮撚加工糸を得た。得られた仮
撚加工糸の変形度は３．００であり、伸度は２２％、Ｃ
Ｒは５３％、ＴＲは３５．０％、最大収縮応力値は０．
０９ｃＮ／ｄｔｅｘ、交絡数は２６であった。該仮撚加
工糸は、断面変形が大きく、高度な捲縮性を有している
ため、布帛評価において、伸縮性は良好であったが、ソ
フト感、ふくらみ感、ドレープ性が不良であった。

【００４７】比較例３ 加熱ロール２２と仮撚具２６との間に撚り止め装置２５
を設けないこと以外は実施例１と同様な条件で製糸し、
実施例１と同量の仮撚加工糸を得ようとしたところ、仮
撚具２６に糸条を挿入する時点で断糸が発生し、仮撚加
工糸を得ることができなかった。

【００４８】比較例４ 比較例１で得られた仮撚加工糸に１０００ｔ／ｍの追撚
を施し、該撚糸を緯糸とし３３ｄｔｅｘ６フィラメント
のポリエステルフラットヤーンを経糸とし、平織り物を
作り、通常使われる条件で染色仕上げを行った。該方法
で得た布帛について、伸縮性、ドレープ性を１〜５級で
官能評価し、３級以上を合格とした。得られた布帛は伸
縮性は５級で良好であったが、ドレープ性が２級であ
り、ドレープ性に劣る布帛であった。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【表２】

【００５１】

【発明の効果】本発明の仮撚加工糸を用いることによ
り、優れた伸縮性を有し、かつソフト感、ふくらみ感、
ドレープ性が良好で、従来の延伸糸や仮撚加工糸とは異
なる新感覚な風合いを有する織編物を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の変形度の一例を示す単糸断面図であ
る。

【図２】本発明の仮撚加工糸の製造方法の一例を示す工
程図である。

【図３】従来の仮撚工程の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

Ａ：単糸断面の最も長い部位の長さ（長軸） Ｂ：単糸断面の長軸に対する最大幅 ２０：未延伸糸 ２１：フィードロール ２２：加熱ロール ２３：セパレートロール ２４：加熱ロールと糸条が離れる点 ２５：撚り止め装置 ２６：仮撚具 ２７：引き取りロール ２８：ストレッチロール ２９：パーン ３０：未延伸糸 ３１：糸条解舒ガイド ３２：供給ロール ３３：仮撚ヒーター ３４：仮撚具 ３５：引取ローラー ３６：第２引取ローラー ３７：仮撚糸チーズ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L036 AA01 MA05 MA33 PA01 PA03 PA05 PA14 PA21 PA42 RA04 UA01

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】繰り返し単位の８０モル％以上がブチレン
   テレフタレートであるポリブチレンテレフタレートから
   なるマルチフィラメントであり、下記（１）〜（５）の
   特性を満足することを特徴とする仮撚加工糸。 （１）構成単糸の変形度が１．０以上２．５以下 （２）実撚を４ｔ／ｍ以上１４ｔ／ｍ以下有する。 （３）伸度が３０％以上５０％以下。 （４）伸縮復元率（ＣＲ）が３０％以上５０％以下。 （５）捲縮発現伸長率（ＴＲ）が２．５％以上１５％以
   下。
2. 【請求項２】繰り返し単位の８０モル％以上がブチレン
   テレフタレートであるポリブチレンテレフタレートから
   なるマルチフィラメントの未延伸糸を加撚前に加熱体に
   より加熱した後、該加熱体から糸条が離れる点とは異な
   る、加熱体と仮撚具との間の位置に設けた撚り止め装置
   を加撚開始点として、延伸仮撚加工を連続して行うこと
   により得られる請求項１記載の仮撚加工糸。