JP2003096413A - 粘着シートおよびその製造方法 - Google Patents
粘着シートおよびその製造方法Info
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- JP2003096413A JP2003096413A JP2001294574A JP2001294574A JP2003096413A JP 2003096413 A JP2003096413 A JP 2003096413A JP 2001294574 A JP2001294574 A JP 2001294574A JP 2001294574 A JP2001294574 A JP 2001294574A JP 2003096413 A JP2003096413 A JP 2003096413A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粘着剤層に筋、ハジキ、チジミ、液ダレなど
が発生せず、且つ生産性に優れる粘着シートおよびその
製造方法を提供すること。 【解決手段】 表面基材；２０℃、相対湿度６５％にお
ける表面張力が３５ｄｙｎｅ／ｃｍ 以上６０ｄｙｎｅ
／ｃｍ 以下であり、且つＢ型粘度計を用いてＮｏ．２
ローター、６０ｒｐｍの条件で測定したときの２３℃に
おける粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上５００ｍＰａ・ｓ未満
である水性エマルジョン型粘着剤からなる粘着剤層；お
よび剥離シートがこの順で積層されてなる粘着シート。
が発生せず、且つ生産性に優れる粘着シートおよびその
製造方法を提供すること。 【解決手段】 表面基材；２０℃、相対湿度６５％にお
ける表面張力が３５ｄｙｎｅ／ｃｍ 以上６０ｄｙｎｅ
／ｃｍ 以下であり、且つＢ型粘度計を用いてＮｏ．２
ローター、６０ｒｐｍの条件で測定したときの２３℃に
おける粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上５００ｍＰａ・ｓ未満
である水性エマルジョン型粘着剤からなる粘着剤層；お
よび剥離シートがこの順で積層されてなる粘着シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粘着シートおよび
その製造方法に関するものであり、さらに詳しくは本発
明は、粘着剤層に筋、ハジキ、チジミ、液ダレなどが発
生せず、且つ生産性に優れる粘着シートおよびその製造
方法に関するものである。
その製造方法に関するものであり、さらに詳しくは本発
明は、粘着剤層に筋、ハジキ、チジミ、液ダレなどが発
生せず、且つ生産性に優れる粘着シートおよびその製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から粘着シートは、ラベル、ステッ
カー、シール、ワッペン、オーバーラミネートフィル
ム、保護シートなどに加工され、標示識別、装飾、被覆
マスキング、封緘シール、情報伝達、防災安全などの目
的で、商業用、産業用、事務用、家庭用などの広範囲に
使用されている。粘着シートは、表面基材と剥離シート
との間に粘着剤層を形成したものである。通常、表面基
材には、紙、フィルム、金属箔などが用いられ、剥離シ
ートには、グラシン紙、クレーコート紙、フィルムラミ
ネート紙、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィル
ムなどにシリコン化合物の剥離剤を塗布したものなどが
使用されている。粘着剤としては、溶剤型、水性エマル
ジョン型、ホットメルト型などがあり、アクリル系、ゴ
ム系、ウレタン系、シリコン系などの樹脂系のものが使
用されている。粘着シートの粘着剤層に用いられる粘着
剤により用途、性質が大きく異なることから粘着シート
を特徴付けるには、粘着剤層に用いる粘着剤が重要な要
素となる。
カー、シール、ワッペン、オーバーラミネートフィル
ム、保護シートなどに加工され、標示識別、装飾、被覆
マスキング、封緘シール、情報伝達、防災安全などの目
的で、商業用、産業用、事務用、家庭用などの広範囲に
使用されている。粘着シートは、表面基材と剥離シート
との間に粘着剤層を形成したものである。通常、表面基
材には、紙、フィルム、金属箔などが用いられ、剥離シ
ートには、グラシン紙、クレーコート紙、フィルムラミ
ネート紙、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィル
ムなどにシリコン化合物の剥離剤を塗布したものなどが
使用されている。粘着剤としては、溶剤型、水性エマル
ジョン型、ホットメルト型などがあり、アクリル系、ゴ
ム系、ウレタン系、シリコン系などの樹脂系のものが使
用されている。粘着シートの粘着剤層に用いられる粘着
剤により用途、性質が大きく異なることから粘着シート
を特徴付けるには、粘着剤層に用いる粘着剤が重要な要
素となる。
【０００３】現在、地球環境、労働環境などを配慮し
て、コストが安く、且つ有機溶剤を殆ど含有しないこと
などから水性エマルジョン型粘着剤が多くの粘着シート
に使用され広く普及してきている。一方、経済的観点か
ら生産性を上げるために、粘着シートの製造において、
粘着剤の塗工速度を高速にする要望や、粘着剤の塗工量
を少なくする要望がある。水性エマルジョン型粘着剤の
塗工速度を高速にする試みは、塗工装置の改良の面と水
性エマルジョン型粘着剤の改良の両面で試みられてい
る。例えば、塗工装置面では従来のリーバースロールコ
ーター、エアーナイフコーター、ナイフコーター、コン
マコーターなどが挙げられ、さらに粘着剤を加圧して押
し出して基材に塗布するスロットダイコーター、リップ
コーター、カーテンダイコーターなどのファウンテンコ
ーターなども高速塗工に適した塗工装置として開発され
ている。ファウンテンコーターの開発により、塗工速度
をかなり高速にすることが可能になった。一方水性エマ
ルジョン型粘着剤の改良の試みとしては、高せん断速度
領域における粘度をある範囲に特定することで課題を解
決することが検討されてきたが、実際に高速塗工を実施
した場合、塗工面に筋が発生したり、ハジキやチヂミを
生じる等、いまだ満足のできるレベルには至っていない
のが現状である。
て、コストが安く、且つ有機溶剤を殆ど含有しないこと
などから水性エマルジョン型粘着剤が多くの粘着シート
に使用され広く普及してきている。一方、経済的観点か
ら生産性を上げるために、粘着シートの製造において、
粘着剤の塗工速度を高速にする要望や、粘着剤の塗工量
を少なくする要望がある。水性エマルジョン型粘着剤の
塗工速度を高速にする試みは、塗工装置の改良の面と水
性エマルジョン型粘着剤の改良の両面で試みられてい
る。例えば、塗工装置面では従来のリーバースロールコ
ーター、エアーナイフコーター、ナイフコーター、コン
マコーターなどが挙げられ、さらに粘着剤を加圧して押
し出して基材に塗布するスロットダイコーター、リップ
コーター、カーテンダイコーターなどのファウンテンコ
ーターなども高速塗工に適した塗工装置として開発され
ている。ファウンテンコーターの開発により、塗工速度
をかなり高速にすることが可能になった。一方水性エマ
ルジョン型粘着剤の改良の試みとしては、高せん断速度
領域における粘度をある範囲に特定することで課題を解
決することが検討されてきたが、実際に高速塗工を実施
した場合、塗工面に筋が発生したり、ハジキやチヂミを
生じる等、いまだ満足のできるレベルには至っていない
のが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、粘着剤層に筋、ハジキ、チジミ、液ダレなどが発
生せず、且つ生産性に優れる粘着シートおよびその製造
方法を提供することにある。
的は、粘着剤層に筋、ハジキ、チジミ、液ダレなどが発
生せず、且つ生産性に優れる粘着シートおよびその製造
方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、表面基材；２
０℃、相対湿度６５％における表面張力が３５ｄｙｎｅ
／ｃｍ 以上６０ｄｙｎｅ／ｃｍ 以下であり、且つＢ型
粘度計を用いてＮｏ．２ローター、６０ｒｐｍの条件で
測定したときの２３℃における粘度が５０ｍＰａ・ｓ以
上５００ｍＰａ・ｓ未満である水性エマルジョン型粘着
剤からなる粘着剤層；および剥離シートがこの順で積層
されてなる粘着シートを提供するものである。また本発
明は、水性エマルジョン型粘着剤を剥離シート上に塗布
したとき、前記水性エマルジョン型粘着剤および前記剥
離シート間の接触角が７０〜１００度の範囲となるよう
に水性エマルジョン型粘着剤を選択する前記の粘着シー
トを提供するものである。また本発明は、剥離シート上
に水性エマルジョン型粘着剤を塗工し、さらに前記水性
エマルジョン型粘着剤上に表面基材を積層する工程を有
する粘着シートの製造方法において、前記水性エマルジ
ョン型粘着剤として、下記の物性を有するものを選択す
ることを特徴とする前記製造方法を提供するものであ
る。前記水性エマルジョン型粘着剤の物性：２０℃、相
対湿度６５％における表面張力が３５ｄｙｎｅ／ｃｍ
以上６０ｄｙｎｅ／ｃｍ 以下であり、且つＢ型粘度計
を用いてＮｏ．２ローター、６０ｒｐｍの条件で測定し
たときの２３℃における粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上５０
０ｍＰａ・ｓ未満である。また本発明は、水性エマルジ
ョン型粘着剤を剥離シート上に塗布したとき、前記水性
エマルジョン型粘着剤および前記剥離シート間の接触角
が７０〜１００度の範囲となるように水性エマルジョン
型粘着剤を選択する前記の製造方法を提供するものであ
る。
０℃、相対湿度６５％における表面張力が３５ｄｙｎｅ
／ｃｍ 以上６０ｄｙｎｅ／ｃｍ 以下であり、且つＢ型
粘度計を用いてＮｏ．２ローター、６０ｒｐｍの条件で
測定したときの２３℃における粘度が５０ｍＰａ・ｓ以
上５００ｍＰａ・ｓ未満である水性エマルジョン型粘着
剤からなる粘着剤層；および剥離シートがこの順で積層
されてなる粘着シートを提供するものである。また本発
明は、水性エマルジョン型粘着剤を剥離シート上に塗布
したとき、前記水性エマルジョン型粘着剤および前記剥
離シート間の接触角が７０〜１００度の範囲となるよう
に水性エマルジョン型粘着剤を選択する前記の粘着シー
トを提供するものである。また本発明は、剥離シート上
に水性エマルジョン型粘着剤を塗工し、さらに前記水性
エマルジョン型粘着剤上に表面基材を積層する工程を有
する粘着シートの製造方法において、前記水性エマルジ
ョン型粘着剤として、下記の物性を有するものを選択す
ることを特徴とする前記製造方法を提供するものであ
る。前記水性エマルジョン型粘着剤の物性：２０℃、相
対湿度６５％における表面張力が３５ｄｙｎｅ／ｃｍ
以上６０ｄｙｎｅ／ｃｍ 以下であり、且つＢ型粘度計
を用いてＮｏ．２ローター、６０ｒｐｍの条件で測定し
たときの２３℃における粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上５０
０ｍＰａ・ｓ未満である。また本発明は、水性エマルジ
ョン型粘着剤を剥離シート上に塗布したとき、前記水性
エマルジョン型粘着剤および前記剥離シート間の接触角
が７０〜１００度の範囲となるように水性エマルジョン
型粘着剤を選択する前記の製造方法を提供するものであ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明で使用する表面基材としては、とくに制限
されるものではなく、従来から公知の材料を適宜選択す
ることができる。例えば、各種紙、フィルム、金属箔な
どが挙げられる。
する。本発明で使用する表面基材としては、とくに制限
されるものではなく、従来から公知の材料を適宜選択す
ることができる。例えば、各種紙、フィルム、金属箔な
どが挙げられる。
【０００７】本発明で使用する水性エマルジョン型粘着
剤は、下記の物性を有することが必要であり、ここに本
発明の特徴がある。すなわち、水性エマルジョン型粘着
剤は、２０℃、相対湿度６５％における表面張力が３５
ｄｙｎｅ／ｃｍ 以上６０ｄｙｎｅ／ｃｍ 以下であり、
且つＢ型粘度計を用いてＮｏ．２ローター、６０ｒｐｍ
の条件で測定したときの２３℃における粘度が５０ｍＰ
ａ・ｓ以上５００ｍＰａ・ｓ未満である。なお、ここで
本発明でいう表面張力とは、ディヌイの張力計を使用し
た輪環法で測定した値を意味する。
剤は、下記の物性を有することが必要であり、ここに本
発明の特徴がある。すなわち、水性エマルジョン型粘着
剤は、２０℃、相対湿度６５％における表面張力が３５
ｄｙｎｅ／ｃｍ 以上６０ｄｙｎｅ／ｃｍ 以下であり、
且つＢ型粘度計を用いてＮｏ．２ローター、６０ｒｐｍ
の条件で測定したときの２３℃における粘度が５０ｍＰ
ａ・ｓ以上５００ｍＰａ・ｓ未満である。なお、ここで
本発明でいう表面張力とは、ディヌイの張力計を使用し
た輪環法で測定した値を意味する。
【０００８】前記表面張力が３５ｄｙｎｅ／ｃｍ未満で
且つ粘度が５００ｍＰａ・ｓ未満の場合は、粘着剤の塗
工速度を高速（１００ｍ／ｍｉｎ以上）にすると、剥離
シート上に塗工された粘着剤表面の全面にハジキやチジ
ミが発生し、更に表面張力が３５ｄｙｎｅ／ｃｍ未満で
粘度が５０ｍＰａ・ｓ未満のときにはハジキ発生のほか
に液ダレと粘着剤層の広がりが多くなる。前記表面張力
が３５ｄｙｎｅ／ｃｍ以上６０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下であ
り、粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上５００ｍＰａ・ｓ未満の
場合は、粘着剤の塗工速度を高速（１００ｍ／ｍｉｎ以
上）にしても塗工した粘着剤表面にハジキやチジミは発
生しなくなり、液ダレと粘着剤層の広がりを防止でき
る。前記粘度が５００ｍＰａ・ｓを超える場合は、塗工
速度が高速（１００ｍ／ｍｉｎ以上）になると表面張力
の値に関係なく塗工面にリブ模様の発生や、空気同伴に
よる微細な泡の欠陥が発生する。また粘度が５０ｍＰａ
・ｓ以下の場合は、表面張力が３５ｄｙｎｅ／ｃｍ以上
であっても、液ダレと粘着剤層の広がりが顕著になり、
事実上塗工が困難になる。前記表面張力が６０ｄｙｎｅ
／ｃｍを超えて大きくなると、粘度が５０ｍＰａ・ｓ以
上で５００ｍＰａ・ｓ未満の範囲にあっても剥離シート
上でハジキを生じて実際上塗工が困難になる。このよう
に、水性エマルジョン型粘着剤の前記表面張力が３５ｄ
ｙｎｅ／ｃｍ以上６０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下であり、且つ
粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上５００ｍＰａ・ｓ未満である場
合にのみ、高速塗工をしたときにその塗工面の表面にハ
ジキやチジミ或いはリブ模様が発生せず、且つ液ダレと
粘着剤層の広がりを防止することができる。なお、前記
表面張力および粘度のより好ましい範囲は、表面張力が
４０〜５０ｄｙｎｅ／ｃｍ、粘度が２００ｍＰａ・ｓ以
上５００ｍＰａ・ｓ未満である。
且つ粘度が５００ｍＰａ・ｓ未満の場合は、粘着剤の塗
工速度を高速（１００ｍ／ｍｉｎ以上）にすると、剥離
シート上に塗工された粘着剤表面の全面にハジキやチジ
ミが発生し、更に表面張力が３５ｄｙｎｅ／ｃｍ未満で
粘度が５０ｍＰａ・ｓ未満のときにはハジキ発生のほか
に液ダレと粘着剤層の広がりが多くなる。前記表面張力
が３５ｄｙｎｅ／ｃｍ以上６０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下であ
り、粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上５００ｍＰａ・ｓ未満の
場合は、粘着剤の塗工速度を高速（１００ｍ／ｍｉｎ以
上）にしても塗工した粘着剤表面にハジキやチジミは発
生しなくなり、液ダレと粘着剤層の広がりを防止でき
る。前記粘度が５００ｍＰａ・ｓを超える場合は、塗工
速度が高速（１００ｍ／ｍｉｎ以上）になると表面張力
の値に関係なく塗工面にリブ模様の発生や、空気同伴に
よる微細な泡の欠陥が発生する。また粘度が５０ｍＰａ
・ｓ以下の場合は、表面張力が３５ｄｙｎｅ／ｃｍ以上
であっても、液ダレと粘着剤層の広がりが顕著になり、
事実上塗工が困難になる。前記表面張力が６０ｄｙｎｅ
／ｃｍを超えて大きくなると、粘度が５０ｍＰａ・ｓ以
上で５００ｍＰａ・ｓ未満の範囲にあっても剥離シート
上でハジキを生じて実際上塗工が困難になる。このよう
に、水性エマルジョン型粘着剤の前記表面張力が３５ｄ
ｙｎｅ／ｃｍ以上６０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下であり、且つ
粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上５００ｍＰａ・ｓ未満である場
合にのみ、高速塗工をしたときにその塗工面の表面にハ
ジキやチジミ或いはリブ模様が発生せず、且つ液ダレと
粘着剤層の広がりを防止することができる。なお、前記
表面張力および粘度のより好ましい範囲は、表面張力が
４０〜５０ｄｙｎｅ／ｃｍ、粘度が２００ｍＰａ・ｓ以
上５００ｍＰａ・ｓ未満である。
【０００９】本発明の水性エマルジョン型粘着剤を構成
する材料としては、アクリル酸エステル共重合体樹脂、
酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体樹脂、スチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体樹脂、スチレン−ブタ
ジエン共重合エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル−ア
クリル酸エステル共重合体樹脂などの水性エマルジョン
が挙げられる。また表面張力および粘度を調整するため
に、ロジン誘導体などの粘着付与剤、増粘剤、粘性改良
剤などを配合することができる。さらに顔料、消泡剤、
分散剤などを必要に応じて配合することもできる。
する材料としては、アクリル酸エステル共重合体樹脂、
酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体樹脂、スチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体樹脂、スチレン−ブタ
ジエン共重合エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル−ア
クリル酸エステル共重合体樹脂などの水性エマルジョン
が挙げられる。また表面張力および粘度を調整するため
に、ロジン誘導体などの粘着付与剤、増粘剤、粘性改良
剤などを配合することができる。さらに顔料、消泡剤、
分散剤などを必要に応じて配合することもできる。
【００１０】また本発明によれば、水性エマルジョン型
粘着剤を剥離シート上に塗布したとき、水性エマルジョ
ン型粘着剤および剥離シート間の接触角が７０〜１００
度の範囲となるように水性エマルジョン型粘着剤を選択
することにより、塗工速度が、１００ｍ／ｍｉｎ以上の
高速であってもハジキやチジミが発生せず、また空気同
伴による微細な泡の欠陥もない美麗な塗工表面を得るこ
とができる。ここでいう接触角とは、ゴニオメータ式接
触角測定器（エルマ販売（株）製）を用い温度２０℃、
湿度６５％の条件で測定した際の値を意味する。なお、
接触角のより好ましい範囲は８０〜９０度である。
粘着剤を剥離シート上に塗布したとき、水性エマルジョ
ン型粘着剤および剥離シート間の接触角が７０〜１００
度の範囲となるように水性エマルジョン型粘着剤を選択
することにより、塗工速度が、１００ｍ／ｍｉｎ以上の
高速であってもハジキやチジミが発生せず、また空気同
伴による微細な泡の欠陥もない美麗な塗工表面を得るこ
とができる。ここでいう接触角とは、ゴニオメータ式接
触角測定器（エルマ販売（株）製）を用い温度２０℃、
湿度６５％の条件で測定した際の値を意味する。なお、
接触角のより好ましい範囲は８０〜９０度である。
【００１１】本発明で使用する剥離シートとしては、と
くに制限されるものではなく、従来から公知の材料を適
宜選択することができる。例えば、グラシン紙、クレー
コート紙、フィルムラミネート紙、ポリエステルフィル
ム、ポリエチレンフィルムなどにシリコン化合物の剥離
剤を塗布したものなどが挙げられる。
くに制限されるものではなく、従来から公知の材料を適
宜選択することができる。例えば、グラシン紙、クレー
コート紙、フィルムラミネート紙、ポリエステルフィル
ム、ポリエチレンフィルムなどにシリコン化合物の剥離
剤を塗布したものなどが挙げられる。
【００１２】水性エマルジョン型粘着剤は、剥離シート
上への高速塗工（例えば１００ｍ／ｍｉｎ以上の速度）
が可能である。そのための塗工装置としては、リーバー
スロールコーター、エアーナイフコーター、ナイフコー
ター、コンマコーター、リバースグラビアコーター、ス
ロットダイコーター、リップコーター、カーテンダイコ
ーターなどが挙げられるが、粘着剤を加圧して押し出し
て基材に塗布する高速塗工に適したファウンテンコータ
ーであるスロットダイコーター、リップコーター、カー
テンダイコーターなども望ましい。水性エマルジョン型
粘着剤の塗工量はとくに制限されないが、例えば１０〜
３０ｇ／ｍ2である。なお、本発明によれば、１００ｍ
／ｍｉｎ未満の通常速度ないし低速塗工の場合であって
も粘着剤層に筋、ハジキ、チジミ、液ダレなどが発生せ
ず、且つ生産性に優れる粘着シートが得られることは勿
論である。
上への高速塗工（例えば１００ｍ／ｍｉｎ以上の速度）
が可能である。そのための塗工装置としては、リーバー
スロールコーター、エアーナイフコーター、ナイフコー
ター、コンマコーター、リバースグラビアコーター、ス
ロットダイコーター、リップコーター、カーテンダイコ
ーターなどが挙げられるが、粘着剤を加圧して押し出し
て基材に塗布する高速塗工に適したファウンテンコータ
ーであるスロットダイコーター、リップコーター、カー
テンダイコーターなども望ましい。水性エマルジョン型
粘着剤の塗工量はとくに制限されないが、例えば１０〜
３０ｇ／ｍ2である。なお、本発明によれば、１００ｍ
／ｍｉｎ未満の通常速度ないし低速塗工の場合であって
も粘着剤層に筋、ハジキ、チジミ、液ダレなどが発生せ
ず、且つ生産性に優れる粘着シートが得られることは勿
論である。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例および比較例により説
明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではな
い。なお、例中、％および部は重量基準である。 実施例１ 攪拌機、温度計、還流冷却器、滴下ロートを有する容器
中に、イオン交換水を１４部仕込み８０℃まで昇温し
た。一方、イオン交換水２５部、アクリル酸ブチル５３
部、アクリル酸１．６部、第一工業製薬（株）製界面活
性剤アクアロンＫＨ−１０の１部をホモミキサーで乳化
し、混合乳化液（Ａ）をつくった。上記容器中に、３％
過硫酸カリウム水溶液を１部仕込み、乳化重合を開始し
た。重合は混合乳化液（Ａ）と３％過硫酸カリウム水溶
液４．３部をそれぞれ３時間かけて容器中に滴下するこ
とにより行った。この間容器内は８０℃に保った。滴下
終了後、１時間、８０℃に保ち、熟成を行った。その後
冷却を開始し、３０℃まで冷却後、アンモニア水を添加
しｐＨを８に調整し、増粘剤として旭電化工業（株）製
アデカノールＵＨ−４２０を用いて、粘度を４００ｍＰ
ａ・ｓ（Ｂ型粘度計、Ｎｏ．２ローター、２３℃、６０
ｒｐｍ）に、且つ表面張力を４６ｄｙｎｅ／ｃｍに調整
した（ディヌイの張力計を使用した輪環法での測定）。
この水性エマルジョン型粘着剤をコンマコーター（ヒラ
ノテクシード（株）製マルチコーター）を用い、離型処
理したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム
上に塗工量が１８ｇ／ｍ2（ＤＲＹ）となるように１０
ｍ／ｍｉｎの塗工速度で塗工し、１００℃の乾燥炉で乾
燥した。乾燥性は良好で、粘着剤塗工面にハジキ、チジ
ミはなく、塗工面も平滑であった。
明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではな
い。なお、例中、％および部は重量基準である。 実施例１ 攪拌機、温度計、還流冷却器、滴下ロートを有する容器
中に、イオン交換水を１４部仕込み８０℃まで昇温し
た。一方、イオン交換水２５部、アクリル酸ブチル５３
部、アクリル酸１．６部、第一工業製薬（株）製界面活
性剤アクアロンＫＨ−１０の１部をホモミキサーで乳化
し、混合乳化液（Ａ）をつくった。上記容器中に、３％
過硫酸カリウム水溶液を１部仕込み、乳化重合を開始し
た。重合は混合乳化液（Ａ）と３％過硫酸カリウム水溶
液４．３部をそれぞれ３時間かけて容器中に滴下するこ
とにより行った。この間容器内は８０℃に保った。滴下
終了後、１時間、８０℃に保ち、熟成を行った。その後
冷却を開始し、３０℃まで冷却後、アンモニア水を添加
しｐＨを８に調整し、増粘剤として旭電化工業（株）製
アデカノールＵＨ−４２０を用いて、粘度を４００ｍＰ
ａ・ｓ（Ｂ型粘度計、Ｎｏ．２ローター、２３℃、６０
ｒｐｍ）に、且つ表面張力を４６ｄｙｎｅ／ｃｍに調整
した（ディヌイの張力計を使用した輪環法での測定）。
この水性エマルジョン型粘着剤をコンマコーター（ヒラ
ノテクシード（株）製マルチコーター）を用い、離型処
理したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム
上に塗工量が１８ｇ／ｍ2（ＤＲＹ）となるように１０
ｍ／ｍｉｎの塗工速度で塗工し、１００℃の乾燥炉で乾
燥した。乾燥性は良好で、粘着剤塗工面にハジキ、チジ
ミはなく、塗工面も平滑であった。
【００１４】実施例２
図１は、本実施例で使用した高速塗工機Ａを説明するた
めの図である。高速塗工機Ａは、剥離シート（ＰＥＴ）
を矢印方向に、例えば１００ｍ／ｎｉｍ以上で高速移動
させることができ、バーコーターにより水性エマルジョ
ン型粘着剤をＰＥＴ上に塗布することができる装置であ
る。実施例１で調製した水性エマルジョン型粘着剤を塗
工量が１８ｇ／ｍ2（ＤＲＹ）になるように、離型処理
したＰＥＴフィルム上に高速塗工機Ａにより塗工速度４
００ｍ／ｍｉｎで塗工したところ、粘着剤表面上にハジ
キ、チジミはなく、塗工面は平滑であった。
めの図である。高速塗工機Ａは、剥離シート（ＰＥＴ）
を矢印方向に、例えば１００ｍ／ｎｉｍ以上で高速移動
させることができ、バーコーターにより水性エマルジョ
ン型粘着剤をＰＥＴ上に塗布することができる装置であ
る。実施例１で調製した水性エマルジョン型粘着剤を塗
工量が１８ｇ／ｍ2（ＤＲＹ）になるように、離型処理
したＰＥＴフィルム上に高速塗工機Ａにより塗工速度４
００ｍ／ｍｉｎで塗工したところ、粘着剤表面上にハジ
キ、チジミはなく、塗工面は平滑であった。
【００１５】実施例３
実施例１の水性エマルジョン型粘着剤を剥離シート（林
紙工（株）製のポリラミ色上質紙ＫＰ−８）の上に静か
に置いて、接触角を測定したところ８２度であった。コ
ンマコーター（ヒラノテクシード（株）製マルチコータ
ー）を用い、剥離シート（林紙工（株）製のポリラミ色
上質紙ＫＰ−８）上に塗工量が１８ｇ／ｍ2（ＤＲＹ）
になるように水性エマルジョン型粘着剤を塗工し、乾燥
後、上質紙＜５５＞（紀州製紙（株）製）を圧着し、粘
着シートを得た。粘着剤塗工面にハジキ、チジミはな
く、塗工面も平滑であった。また、図１に示す高速塗工
機Ａを用い、前記剥離シート上に水性エマルジョン型粘
着剤を塗工量が１８ｇ／ｍ2（ＤＲＹ）になるように、
塗工速度４００ｍ／ｍｉｎで塗工し、ハジキ、チジミの
有無を観察した。その結果においても、粘着剤表面上に
ハジキ、チジミはなく、塗工面は平滑であった。
紙工（株）製のポリラミ色上質紙ＫＰ−８）の上に静か
に置いて、接触角を測定したところ８２度であった。コ
ンマコーター（ヒラノテクシード（株）製マルチコータ
ー）を用い、剥離シート（林紙工（株）製のポリラミ色
上質紙ＫＰ−８）上に塗工量が１８ｇ／ｍ2（ＤＲＹ）
になるように水性エマルジョン型粘着剤を塗工し、乾燥
後、上質紙＜５５＞（紀州製紙（株）製）を圧着し、粘
着シートを得た。粘着剤塗工面にハジキ、チジミはな
く、塗工面も平滑であった。また、図１に示す高速塗工
機Ａを用い、前記剥離シート上に水性エマルジョン型粘
着剤を塗工量が１８ｇ／ｍ2（ＤＲＹ）になるように、
塗工速度４００ｍ／ｍｉｎで塗工し、ハジキ、チジミの
有無を観察した。その結果においても、粘着剤表面上に
ハジキ、チジミはなく、塗工面は平滑であった。
【００１６】実施例４
実施例３で用いた剥離シート（林紙工（株）製のポリラ
ミ色上質紙ＫＰ−８）を別種の剥離シート（東洋紡績
（株）製の離型処理した２５μ厚のＰＥＴフィルムに置
き換えた。このＰＥＴフィルムの上に実施例１の水性エ
マルジョン型粘着剤を静かに置いて接触角を測定したと
ころ８６度であった。実施例３と同様に、この離型処理
したＰＥＴフィルム上に実施例１の水性エマルジョン型
粘着剤を塗工してハジキ、チジミの有無を観察した。そ
の結果塗工速度４００ｍ／ｍｉｎにおいても、粘着剤表
面上にハジキ、チジミはなく、塗工面は平滑であった。
ミ色上質紙ＫＰ−８）を別種の剥離シート（東洋紡績
（株）製の離型処理した２５μ厚のＰＥＴフィルムに置
き換えた。このＰＥＴフィルムの上に実施例１の水性エ
マルジョン型粘着剤を静かに置いて接触角を測定したと
ころ８６度であった。実施例３と同様に、この離型処理
したＰＥＴフィルム上に実施例１の水性エマルジョン型
粘着剤を塗工してハジキ、チジミの有無を観察した。そ
の結果塗工速度４００ｍ／ｍｉｎにおいても、粘着剤表
面上にハジキ、チジミはなく、塗工面は平滑であった。
【００１７】比較例１
実施例１で用いた水性エマルジョン型粘着剤１００部に
対して、湿潤剤ノプコウエット５０（サンノプコ（株）
製）を０．５部添加し、粘度が３５０ｍＰａ・ｓ（Ｂ型
粘度計、Ｎｏ．２ローター、２３℃、６０ｒｐｍ）であ
り、表面張力が３１ｄｙｎｅ／ｃｍの水性エマルジョン
型粘着剤を得た。これを実施例２と同様の方法で高速塗
工した。ＰＥＴフィルム上に塗工された粘着剤表面に
は、多数のハジキが発生していた。
対して、湿潤剤ノプコウエット５０（サンノプコ（株）
製）を０．５部添加し、粘度が３５０ｍＰａ・ｓ（Ｂ型
粘度計、Ｎｏ．２ローター、２３℃、６０ｒｐｍ）であ
り、表面張力が３１ｄｙｎｅ／ｃｍの水性エマルジョン
型粘着剤を得た。これを実施例２と同様の方法で高速塗
工した。ＰＥＴフィルム上に塗工された粘着剤表面に
は、多数のハジキが発生していた。
【００１８】比較例２
実施例１の水性エマルジョン型粘着剤に増粘剤アデカノ
ールＵＨ−４２０を添加して、２３℃における粘度（Ｂ
型粘度計、Ｎｏ．２ローター、２３℃、６０ｒｐｍ）が
３５００ｍＰａ・ｓであり、表面張力が４６ｄｙｎｅ／
ｃｍであり、接触角の測定値が８１度である水性エマル
ジョン型粘着剤を得た。この水系エマルジョン型粘着剤
を用いて、実施例２と同様の方法で高速塗工した。粘着
剤塗工面には筋が発生し、表面はユズ肌状であった。
ールＵＨ−４２０を添加して、２３℃における粘度（Ｂ
型粘度計、Ｎｏ．２ローター、２３℃、６０ｒｐｍ）が
３５００ｍＰａ・ｓであり、表面張力が４６ｄｙｎｅ／
ｃｍであり、接触角の測定値が８１度である水性エマル
ジョン型粘着剤を得た。この水系エマルジョン型粘着剤
を用いて、実施例２と同様の方法で高速塗工した。粘着
剤塗工面には筋が発生し、表面はユズ肌状であった。
【００１９】比較例３
剥離シート（林紙工（株）製のポリラミ色上質紙ＫＰ−
８）に対する接触角が６７度である、２３℃における粘
度（Ｂ型粘度計、Ｎｏ．２ローター、２３℃、６０ｒｐ
ｍ）が１１０００ｍＰａ・ｓであり、表面張力が３２ｄ
ｙｎｅ／ｃｍである市販の水性エマルジョン型粘着剤を
用いて、実施例３と同様に高速塗工した結果、粘着剤塗
工面に多数のハジキが発生していた。
８）に対する接触角が６７度である、２３℃における粘
度（Ｂ型粘度計、Ｎｏ．２ローター、２３℃、６０ｒｐ
ｍ）が１１０００ｍＰａ・ｓであり、表面張力が３２ｄ
ｙｎｅ／ｃｍである市販の水性エマルジョン型粘着剤を
用いて、実施例３と同様に高速塗工した結果、粘着剤塗
工面に多数のハジキが発生していた。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、粘着剤層に筋、ハジ
キ、チジミ、液ダレなどが発生せず、且つ生産性に優れ
る粘着シートおよびその製造方法が提供される。
キ、チジミ、液ダレなどが発生せず、且つ生産性に優れ
る粘着シートおよびその製造方法が提供される。
【図１】実施例および比較例で使用した高速塗工機Ａを
説明するための図である。
説明するための図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 大西 哲弥
兵庫県姫路市城見台４−６−14
(72)発明者 西池 春樹
兵庫県龍野市龍野町中村199−85
Ｆターム(参考） 4J004 AA05 AA06 AA09 AA10 AB01
CA01 CA08 CB02 DA04 DB02
GA01
4J040 CA061 DB051 DB061 DE021
DF041 JA03 JA09 JB09
LA11 NA21 PA23
Claims (4)
- 【請求項１】 表面基材；２０℃、相対湿度６５％にお
ける表面張力が３５ｄｙｎｅ／ｃｍ 以上６０ｄｙｎｅ
／ｃｍ 以下であり、且つＢ型粘度計を用いてＮｏ．２
ローター、６０ｒｐｍの条件で測定したときの２３℃に
おける粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上５００ｍＰａ・ｓ未満
である水性エマルジョン型粘着剤からなる粘着剤層；お
よび剥離シートがこの順で積層されてなる粘着シート。 - 【請求項２】 水性エマルジョン型粘着剤を剥離シート
上に塗布したとき、前記水性エマルジョン型粘着剤およ
び前記剥離シート間の接触角が７０〜１００度の範囲と
なるように水性エマルジョン型粘着剤を選択する請求項
１に記載の粘着シート。 - 【請求項３】 剥離シート上に水性エマルジョン型粘着
剤を塗工し、さらに前記水性エマルジョン型粘着剤上に
表面基材を積層する工程を有する粘着シートの製造方法
において、前記水性エマルジョン型粘着剤として、下記
の物性を有するものを選択することを特徴とする前記製
造方法。前記水性エマルジョン型粘着剤の物性：２０
℃、相対湿度６５％における表面張力が３５ｄｙｎｅ／
ｃｍ 以上６０ｄｙｎｅ／ｃｍ 以下であり、且つＢ型粘
度計を用いてＮｏ．２ローター、６０ｒｐｍの条件で測
定したときの２３℃における粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上
５００ｍＰａ・ｓ未満である。 - 【請求項４】 水性エマルジョン型粘着剤を剥離シート
上に塗布したとき、前記水性エマルジョン型粘着剤およ
び前記剥離シート間の接触角が７０〜１００度の範囲と
なるように水性エマルジョン型粘着剤を選択する請求項
３に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001294574A JP2003096413A (ja) | 2001-09-26 | 2001-09-26 | 粘着シートおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001294574A JP2003096413A (ja) | 2001-09-26 | 2001-09-26 | 粘着シートおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003096413A true JP2003096413A (ja) | 2003-04-03 |
Family
ID=19116150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001294574A Pending JP2003096413A (ja) | 2001-09-26 | 2001-09-26 | 粘着シートおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003096413A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005162989A (ja) * | 2003-12-05 | 2005-06-23 | Nisshin Chem Ind Co Ltd | 接着剤組成物 |
| WO2020138194A1 (ja) * | 2018-12-25 | 2020-07-02 | 積水化学工業株式会社 | 電波吸収体 |
-
2001
- 2001-09-26 JP JP2001294574A patent/JP2003096413A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005162989A (ja) * | 2003-12-05 | 2005-06-23 | Nisshin Chem Ind Co Ltd | 接着剤組成物 |
| WO2020138194A1 (ja) * | 2018-12-25 | 2020-07-02 | 積水化学工業株式会社 | 電波吸収体 |
| JPWO2020138194A1 (ja) * | 2018-12-25 | 2021-02-18 | 積水化学工業株式会社 | 電波吸収体 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040730 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040810 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041008 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041109 |