CN115260829B - 一种适用于塑膜材料高速印刷的水性凹版油墨及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种适用于塑膜材料高速印刷的水性凹版油墨及应用，该水性凹版油墨按重量百分数计，包括以下组分：乙醇10％‑15％、水10％‑15％、颜料粉10％‑18％、聚二甲基硅氧烷0.3％‑0.5％、聚氨酯丙烯酸酯共聚物30％‑40％、聚乙烯微粉蜡1％‑3％、丙烯酸酯类共聚物10％‑22％。该水性凹版油墨的性能良好，在塑膜底材高速(260‑300m/min)印刷中干燥快、流平性好、不挂膜，有效提高印刷效率。

Description

一种适用于塑膜材料高速印刷的水性凹版油墨及应用
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，具体涉及一种适用于塑膜材料高速印刷的水性凹版油墨及应用。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。
油墨的发展与印版的发展是相伴相随的，因为两者不匹配，印迹就不清，墨膜会脱落，影响印刷质量。随着人类文明的推进与印刷业的发展，承印物材料在不断地开发与拓展，印刷方式也不断地推陈出新。油油墨的生产工艺更加精良，油墨产品的类型和花色品种不断增加。如无水胶印工艺的推广使无水胶印油墨需求增大，灵活的数字印刷的兴起也让数字印刷油墨站上了历史的舞台。还有绿色环保的强大呼声又掀起了油墨原材料重新选择和制造工艺的改革，如水性油墨、大豆型胶印油墨、UV油墨、FB油墨等。
凹版油墨又称凹印油墨，是各种凹版印刷方式采用的各种凹版油墨的总称。适用凹版印刷的一类油墨，印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。现有水性凹版墨在塑膜底材印刷速度基本是中速印刷(200m/min以下)，而且多以白墨为主，一旦印刷速度超过200m/min，就会出现干燥慢、流平性差、挂膜的问题，影响印刷效果。因此，需要提供一种适用于塑膜材料高速印刷的水性凹版油墨及应用，以解决上述现有存在的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种适用于塑膜材料高速印刷的水性凹版油墨及应用，该水性凹版油墨的性能良好，在塑膜底材高速(260-300m/min)印刷中干燥快、流平性好、不挂膜，有效提高印刷效率。
为达到上述技术效果，本发明提供一种适用于塑膜材料高速印刷的水性凹版油墨，采用如下技术方案：
一种适用于塑膜材料高速印刷的水性凹版油墨，按重量百分数计，包括以下组分：
进一步的，按重量百分数计，包括以下组分：
进一步的，按重量百分数计，包括以下组分：
进一步的，所述丙烯酸酯类共聚物以丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯为原料共聚反应生成。
一种适用于塑膜材料高速印刷的水性凹版油墨的应用，上述的适用于塑膜材料高速印刷的水性凹版油墨在塑膜底材高速印刷中的应用。
进一步的，高速印刷的印刷速度为260-300m/min。
进一步的，水性凹版油墨在应用于塑膜材料高速印刷之前需要先用稀释剂进行稀释，稀释剂与水性凹版油墨的重量比为1:1-2。
进一步的，所述稀释剂包括乙醇和水，乙醇和水的重量比为4-9:1。
本发明的上述技术方案至少包括以下有益效果：
1、本发明水性凹版油墨在胶带附着力、耐油磨、耐摩擦(机磨)、耐热封和耐水性方面的性能均能与现有市售溶剂型凹版油墨的性能相媲美，且因为不使用油性溶剂而有着气味小的优点；
2、相较于现有市售水性凹版油墨在高速印刷过程中干燥速度慢、存在粘连压辊的情况，本发明水性凹版油墨在高速印刷过程中干燥速度快，流平性好，印刷效果好；
3、通过颜料粉的选择，可以制备全套色系(红黄蓝黑紫橙绿)水性凹版油墨，适用性强。
附图说明
图1中a为对比例1现有市售水性凹版油墨280m/min高速印刷效果照片，b为实施例7水性凹版油墨280m/min高速印刷效果照片。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种适用于塑膜材料高速印刷的水性凹版油墨，按重量百分数计，包括以下组分：
实施例2
一种适用于塑膜材料高速印刷的水性凹版油墨，按重量百分数计，包括以下组分：
实施例3
一种适用于塑膜材料高速印刷的水性凹版油墨，按重量百分数计，包括以下组分：
实施例4
一种适用于塑膜材料高速印刷的水性凹版油墨，按重量百分数计，包括以下组分：
实施例5
一种适用于塑膜材料高速印刷的水性凹版油墨，按重量百分数计，包括以下组分：
实施例6
一种适用于塑膜材料高速印刷的水性凹版油墨，按重量百分数计，包括以下组分：
实施例7
一种适用于塑膜材料高速印刷的水性凹版油墨，按重量百分数计，包括以下组分：
对比例1
现有市售水性凹版油墨。
对比例2
现有市售溶剂型凹版油墨。
对比例3
一种适用于塑膜材料高速印刷的水性凹版油墨，按重量百分数计，包括以下组分：
对比例4
一种适用于塑膜材料高速印刷的水性凹版油墨，按重量百分数计，包括以下组分：
试验例1
取实施例1-7、对比例1、3-4产品，分别与稀释剂(乙醇和水的重量比为4:1)按重量比为1:1进行复配稀释，应用于塑膜底材中速印刷中，取对比例2采用现有常规方法同样应用于塑膜底材中速印刷中，印刷速度为200m/min，印刷完成后，检测性能。
测试项目、测试方式及判断：
1、胶带附着力：用3M600的胶带均匀的贴合在油墨表层，再用拇指压三次后匀速慢慢剥离，看胶带上是否有油墨脱落，胶带颜色＞3％；
2、耐油磨：SUTHERLANDR 2000TM设备上，把10N磨块用裁好大小的A4纸固定在磨块表面，膜固定在设备上，均匀涂上植物油，磨20次(常用2档)；
3、耐摩擦(机磨)：SUTHERLAND 2000摩擦仪裁好大小的A4纸固定在10N磨块用磨块表面，膜固定在设备上，在3档条件下磨擦50次，测试后评估耐磨擦性能；
4、耐热封：热封仪IDM L001，上封刀温度170℃，下封刀温度170℃，压力3.5kg，时间0.5S；(用铝箔纸)待机器加热到待测温度后，在下封刀上垫上A4纸，把刮样的油墨面朝上，放在A4纸上，在油墨面上盖上纯铝，将铝面同上封刀口接触，进行高温压力测试，不同位置测试3-5次后取开铝箔，观察油墨和铝箔面是否有油墨转移到铝箔上，跟据结果判定合格；
5、耐水测试：把打印好的刮样让其彻底干燥后，在水里浸泡10分钟，滴上水放置5秒左右，用纸巾来回摩擦10次看其是否掉色，判断耐水性能。
测试工具及要求：
刮样设备：RK凹版仪；
刮样方法：机器打印；
刮样粘度：Zahn#2号杯15S；
刮样目测效果：通过Lab值跟色差值，目测效果(颜色、流平)；
底材：PE薄膜。
测试结果：见表1。
表1
由表1可知：应用于塑膜底材中速(200m/min)印刷时，实施例1-7产品在胶带附着力、耐油磨、耐摩擦(机磨)、耐热封和耐水性方面的性能均能达到对比例2现有市售溶剂型凹版油墨的性能；对比例1现有市售水性凹版油墨在胶带附着力、耐摩擦(机磨)和耐水性方面的性能达不到对比例2现有市售溶剂型凹版油墨的性能；对比例3不添加聚二甲基硅氧烷、对比例4不添加聚乙烯微粉蜡产品性能达不到对比例2现有市售溶剂型凹版油墨的性能。
试验例2
取实施例1-7和对比例1，分别与稀释剂(乙醇和水的重量比为9:1)按重量比为1:1进行复配稀释，应用于塑膜底材高速印刷中，印刷速度为280m/min，观察印刷状态和效果。
印刷过程中，实施例1-7产品印刷流畅，印刷字迹、图案清晰；对比例1现有市售水性凹版油墨高速印刷过程中干燥速度慢，存在粘连压辊的情况，影响印刷效果。如图1所示，a为对比例1现有市售水性凹版油墨印刷效果照片，b为实施例7水性凹版油墨印刷效果照片，由图1可以直观地看出，b印刷效果优于a。
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1. 一种适用于塑膜材料高速印刷的水性凹版油墨，其特征在于，按重量百分数计，包括以下组分：
乙醇14%
水14%
颜料粉16%
聚二甲基硅氧烷0.4%
聚氨酯丙烯酸酯共聚物37.6%
聚乙烯微粉蜡3%
丙烯酸酯类共聚物15%；
所述丙烯酸酯类共聚物以丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯为原料共聚反应生成；
所述高速印刷的印刷速度为 260-300m/min。
2. 一种根据权利要求 1 所述的适用于塑膜材料高速印刷的水性凹版油墨在塑膜底材高速印刷中的应用。
3. 根据权利要求 2 所述的适用于塑膜材料高速印刷的水性凹版油墨的应用，其特征在于，水性凹版油墨在应用于塑膜材料高速印刷之前需要先用稀释剂进行稀释，稀释剂与水性凹版油墨的重量比为 1:1-2。
4. 根据权利要求 3 所述的适用于塑膜材料高速印刷的水性凹版油墨的应用，其特征在于，所述稀释剂包括乙醇和水，乙醇和水的重量比为 4-9:1。
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