JP2003096244A - ゴムプロセス油及びゴム組成物 - Google Patents

ゴムプロセス油及びゴム組成物

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 初期のゴム物性（常態物性）に優れ、か
つ耐熱性に優れたゴムを提供可能なゴムプロセス油及び
それを含有するゴム組成物を提供する。 【解決手段】 （ａ）粘度比重恒数が０．７９０〜０．
８７５である鉱油系減圧蒸留残渣油２５〜１００質量％
及び（ｂ）多環芳香族化合物含有量が３質量％未満で、
引火点が２００℃以上である鉱油０〜７５質量％含有し
てなるゴムプロセス油、及び、ゴム組成物全量基準で、
ゴムに前記のゴムプロセス油を１０〜２５重量％配合し
てなるゴム組成物である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴムプロセス油及
びゴム組成物に関し、さらに詳しくは、初期のゴム物性
（常態物性）に優れ、かつ耐熱性に優れたゴムを提供可
能なゴムプロセス油及びそれを含有するゴム組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ゴムプロセス油は、ゴムの可塑性を高め
たり、加硫ゴムの硬度を低下させて加工性を改良するた
めに配合される油で、ゴムとの相溶性が要求され、ＳＢ
Ｒ等の芳香族系ゴムには従来からアロマ系、ナフテン系
のものが使用されている。近年ゴム部品の使用条件が厳
しくなり、従来以上の耐熱性が要求されるようになって
きている。しかし、従来のゴムプロセス油を配合したゴ
ムでは耐熱性に限界があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記観点か
らなされたもので、初期のゴム物性（常態物性）に優
れ、かつ耐熱性に優れたゴムを提供可能なゴムプロセス
油及びそれを含有するゴム組成物を提供することを目的
とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究を
重ねた結果、特定の鉱油系減圧蒸留残渣油又はそれに特
定の鉱油を混合したものが上記の目的を満足する優れた
ゴムプロセス油となることを見出し、本発明を完成した
ものである。すなわち、本発明の要旨は下記の通りであ
る。 １．（ａ）粘度比重恒数が０．７９０〜０．８７５であ
る鉱油系減圧蒸留残渣油２５〜１００質量％及び（ｂ）
多環芳香族化合物含有量が３質量％未満で、引火点が２
００℃以上である鉱油０〜７５質量％含有してなるゴム
プロセス油。 ２．（ａ）粘度比重恒数が０．７９０〜０．８７５であ
る鉱油系減圧蒸留残渣油２５〜９０質量％及び（ｂ）多
環芳香族化合物含有量が３質量％未満で、引火点が２０
０℃以上である鉱油１０〜７５質量％含有してなる前記
１記載のゴムプロセス油。 ３．（ａ）粘度比重恒数が０．７９〜０．８７である鉱
油系減圧蒸留残渣油２５〜１００質量％及び（ｂ）多環
芳香族化合物含有量が３質量％未満で、引火点が２００
℃以上である鉱油０〜７５質量％含有してなるゴムプロ
セス油。 ４．（ａ）粘度比重恒数が０．７９〜０．８７である鉱
油系減圧蒸留残渣油２５〜９０質量％及び（ｂ）多環芳
香族化合物含有量が３質量％未満で、引火点が２００℃
以上である鉱油１０〜７５質量％含有してなる前記３記
載のゴムプロセス油。 ５．ゴム組成物全量基準で、ゴムに前記１〜４のいずれ
かに記載のゴムプロセス油を１０〜２５質量％配合して
なるゴム組成物。 ６．ゴムの５０質量％以上がスチレン・ブタジエンゴム
又は天然ゴムである前記５記載のゴム組成物。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明について詳細に説
明する。まず、本発明のゴムプロセス油について説明す
る。本発明のゴムプロセス油は、（ａ）粘度比重恒数が
０．７９０〜０．８７５である鉱油系減圧蒸留残渣油２
５〜１００質量％（好ましくは２５〜９０質量％）及び
（ｂ）多環芳香族化合物含有量が３質量％未満で、引火
点が２００℃以上である鉱油０〜７５質量％（好ましく
は１０〜７５質量％）含有してなる。
【０００６】（ａ）成分の粘度比重恒数でいえば、好ま
しくは０．７９〜０．８７である鉱油系減圧蒸留残渣油
２５〜１００質量％（好ましくは２５〜９０質量％）及
び（ｂ）多環芳香族化合物含有量が３質量％未満で、引
火点が２００℃以上である鉱油０〜７５質量％（好まし
くは１０〜７５質量％）含有してなる。
【０００７】（ａ）成分は、各種原油の常圧残渣油を減
圧蒸留した残渣油で、粘度比重恒数が０．７９０〜０．
８７５であることが必須である。粘度比重恒数（Ｖ．
Ｇ．Ｃ．）はＡＳＴＭ Ｄ２５０１−９１に準ずる下記
の式（１）
【０００８】
【数１】
【０００９】〔式中、Ｇは１５℃における密度（ｇ／ミ
リリットル）を示し、Ｖ'は１００℃における動粘度
（ｍｍ2 ／ｓ）を示す。〕で表される。この粘度比重恒
数の調整は主に原油の選択あるいは混合によって行うこ
とができる。粘度比重恒数が０．７９０未満であると、
鉱油系減圧蒸留残渣油として入手が困難であり、０．８
７５を超えると、（ｂ）成分との組み合わせでゴム物性
（常態物性、熱老化物性）が低下してしまう可能性があ
る。
【００１０】（ｂ）成分は、多環芳香族化合物含有量が
３質量％未満で、引火点が２００℃以上である鉱油であ
り、多環芳香族化合物量は３質量％未満であるのが好ま
しい。ヨーロッパでは、鉱油の発癌性の尺度として、英
国石油学会（Institute of Petroleum、以下ＩＰと略
す。）によるＩＰ３４６／９２法により測定される多環
芳香族化合物含有量があり、３質量％以上では取扱いに
制限を受けており、ここでいう多環芳香族化合物含有量
の値もＩＰ３４６／９２法によって測定されたものであ
る。
【００１１】引火点〔Ｃ．Ｏ．Ｃ．（℃）〕は２００℃
以上であることが必要であり、２００℃未満であると、
（ａ）成分との組み合わせでゴム物性（特に、熱老化物
性）が低下してしまう可能性があり、またゴム加工時の
オイル蒸気による作業環境の悪化につながる。以上の性
質を有する鉱油としては、各種原油の常圧蒸留、減圧蒸
留、脱れき工程等により得られた留分を溶剤精製、水素
化精製あるいは水素化分解などの各工程、また必要に応
じて脱ろう工程により精製したものを用いることができ
る。
【００１２】（ａ）成分と（ｂ）成分の混合割合につい
ては、（ａ）成分２５〜１００質量％（好ましくは２５
〜９０質量％）に対して、（ｂ）成分は０〜７５質量％
（好ましくは１０〜７５質量％）である。（ａ）成分が
２５質量％未満であると、ゴム物性（常態物性、熱老化
物性）が低下してしまう可能性がある。（ａ）成分が９
０質量％を超えると、１００℃の動粘度が１００ｍｍ2
／ｓを超え作業性が悪くなる可能性がある。（ａ）成分
は３０〜８０質量％の範囲がより好ましい。
【００１３】本発明のゴムプロセス油の好ましい物性
は、密度（１５℃）については０．９０〜０．９７ｇ／
ミリリットル、動粘度（１００℃）については２０〜１
００ｍｍ2 ／ｓ、引火点（Ｃ．Ｏ．Ｃ．）については２
２０〜３００℃である。
【００１４】次に、本願の第二発明のゴム組成物につい
て説明する。ゴム組成物は、ゴムに、組成物全量基準
で、前記のゴムプロセス油を１０〜２５質量％配合する
ことによって得られる。該ゴムの種類は、特に制限がな
く、天然ゴムあるいは合成ゴムのいずれであってもよ
い。合成ゴムとしては、例えば、スチレン・ブタジエン
ゴム（ＳＢＲ）、スチレン・クロロプレンゴム（ＳＣ
Ｒ）、スチレン・イソプレンゴム（ＳＩＲ）、イソブチ
レン・イソプレンゴム（ＩＩＲ）、エチレン・プロピレ
ンゴム（ＥＰＲ）、エチレン・プロピレン・ジエンモノ
マー（ＥＰＤＭ）などを挙げることができる。中でも、
ＳＢＲ，ＳＣＲ，ＳＩＲなどの芳香族系ゴムが好まし
く、特にＳＢＲ又は天然ゴムを５０質量％以上含むゴム
が好ましい。
【００１５】このようにして得られた本発明のゴムプロ
セス油を配合したゴム組成物は、初期のゴム物性（常態
物性）に優れ、かつ耐熱性に優れたものである。
【００１６】
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、これらの実施例になんら制限されるものではな
い。 （１）ゴムプロセス油の調製 実施例に供する（ａ）成分の各種減圧蒸留残渣油と
（ｂ）成分の各種鉱油の性状をそれぞれ第１表、第２表
に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】第１表に示す（ａ）成分と第２表に示す
（ｂ）成分を所定の割合に混合し、実施例１〜９、比較
例１〜３のゴムプロセス油を調製した。その混合割合と
性状を第３表に示す。
【００２０】
【表３】
【００２１】
【表４】
【００２２】（２）ゴム組成物の物性評価 実施例及び比較例のゴムプロセス油を用い、下記の要領
で一般的なタイヤトレッド用ＳＢＲ配合にてゴム練り・
加硫を行い、常態物性、ブリード性及び熱老化物性を評
価した。・ゴム練り配合 配合剤と配合割合について第４表に示す。
【００２３】
【表５】
【００２４】・ゴム練り バンバリーミキサーにて配合剤を１分間練り可塑化さ
せた後配合剤〜を混合し、バンバリーミキサーで４
分間素練りした。その後二本ロールにて配合剤を混
合し１０分間混練りし未加硫ゴムを得た。 ・加硫 未加硫ゴムを加硫プレスにて１４５℃、６０分の条件で
加硫し、厚さ２ｍｍのゴムシートを得た。 ・物性評価 得られた加硫ゴムシートからＪＩＳ３号ダンベル状試験
片を作成し、加硫ゴムの常態物性、熱老化（１００℃，
９６Ｈｒ）後の熱老化物性及びブリード性を評価した。
その結果を第５表、第６表に示す。なお、ブリードの有
無は加硫後、室温放置３日後の試験片表面を目視観察し
た。
【００２５】
【表６】
【００２６】
【表７】
【００２７】
【表８】
【００２８】
【表９】
【００２９】常態物性及び熱老化物性いずれにおいて
も、実施例は比較例に比べ高いゴム物性を示している。
【００３０】
【発明の効果】本発明のゴムプロセス油は、初期のゴム
物性（常態物性）に優れ、かつ耐熱性に優れたゴムを提
供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｎ 20:00 Ｃ１０Ｎ 40:00 Ｚ 40:00

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）粘度比重恒数が０．７９０〜０．
    ８７５である鉱油系減圧蒸留残渣油２５〜１００質量％
    及び（ｂ）多環芳香族化合物含有量が３質量％未満で、
    引火点が２００℃以上である鉱油０〜７５質量％含有し
    てなるゴムプロセス油。
  2. 【請求項２】 （ａ）粘度比重恒数が０．７９０〜０．
    ８７５である鉱油系減圧蒸留残渣油２５〜９０質量％及
    び（ｂ）多環芳香族化合物含有量が３質量％未満で、引
    火点が２００℃以上である鉱油１０〜７５質量％含有し
    てなる請求項１記載のゴムプロセス油。
  3. 【請求項３】 （ａ）粘度比重恒数が０．７９〜０．８
    ７である鉱油系減圧蒸留残渣油２５〜１００質量％及び
    （ｂ）多環芳香族化合物含有量が３質量％未満で、引火
    点が２００℃以上である鉱油０〜７５質量％含有してな
    るゴムプロセス油。
  4. 【請求項４】 （ａ）粘度比重恒数が０．７９〜０．８
    ７である鉱油系減圧蒸留残渣油２５〜９０質量％及び
    （ｂ）多環芳香族化合物含有量が３質量％未満で、引火
    点が２００℃以上である鉱油１０〜７５質量％含有して
    なる請求項３記載のゴムプロセス油。
  5. 【請求項５】 ゴム組成物全量基準で、ゴムに請求項１
    〜４のいずれかに記載のゴムプロセス油を１０〜２５質
    量％配合してなるゴム組成物。
  6. 【請求項６】 ゴムの５０質量％以上がスチレン・ブタ
    ジエンゴム又は天然ゴムである請求項５記載のゴム組成
    物。
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