JP2003095990A - 有機汚濁物質の加熱分解装置及びその加熱分解方法 - Google Patents
有機汚濁物質の加熱分解装置及びその加熱分解方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 汚染物に含まれる有機汚濁物質を効率的に分
解することができる低コストの装置及びその方法を提供
すること。 【解決手段】 汚染物を受け入れる受入側に酸化ゾーン
２を有し、排出側に還元ゾーン３を有し、同一装置内で
酸化および還元処理を連続的に行うことにより有機汚濁
物質を分解する。
解することができる低コストの装置及びその方法を提供
すること。 【解決手段】 汚染物を受け入れる受入側に酸化ゾーン
２を有し、排出側に還元ゾーン３を有し、同一装置内で
酸化および還元処理を連続的に行うことにより有機汚濁
物質を分解する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機汚濁物質を所
定温度で酸化および還元することにより分解する装置及
びその方法に関する。
定温度で酸化および還元することにより分解する装置及
びその方法に関する。
【０００２】本発明は、廃棄物処分場、焼却設備、焼却
炉解体などで発生する有機塩素化合物等を含む浸出水、
洗煙排水、廃棄物または焼却設備等の洗浄排水や工場廃
水の逆浸透濃縮水、汚泥の乾燥固化塩、および脱水・乾
燥後の汚泥の分解処理や再利用（回収精製塩の工業再資
源化など）、焼却施設、工場地などの有機塩素化合物で
汚染された土壌や河川、湖沼、池、湾内の底部に堆積さ
れた汚泥（底泥、ヘドロなど）の分解処理や再利用（土
壌還元、路盤骨材、セメント原料など）に適用すること
ができる。
炉解体などで発生する有機塩素化合物等を含む浸出水、
洗煙排水、廃棄物または焼却設備等の洗浄排水や工場廃
水の逆浸透濃縮水、汚泥の乾燥固化塩、および脱水・乾
燥後の汚泥の分解処理や再利用（回収精製塩の工業再資
源化など）、焼却施設、工場地などの有機塩素化合物で
汚染された土壌や河川、湖沼、池、湾内の底部に堆積さ
れた汚泥（底泥、ヘドロなど）の分解処理や再利用（土
壌還元、路盤骨材、セメント原料など）に適用すること
ができる。
【０００３】本明細書において、有機塩素化合物とは、
主にダイオキシン類、ポリ塩化ビフェニル類をいい、環
境ホルモン類、クロロベンゼン、クロロトルエンなどの
有機溶剤を含む意である。
主にダイオキシン類、ポリ塩化ビフェニル類をいい、環
境ホルモン類、クロロベンゼン、クロロトルエンなどの
有機溶剤を含む意である。
【０００４】
【従来の技術】廃棄物処分場や、工場から排出される各
種産業廃棄物の焼却場等の焼却炉から排出される多量の
灰の埋立地（処分場）から流出する浸出水には、有機塩
素化合物が含まれており、そのまま河川等に放流するこ
とはできない。
種産業廃棄物の焼却場等の焼却炉から排出される多量の
灰の埋立地（処分場）から流出する浸出水には、有機塩
素化合物が含まれており、そのまま河川等に放流するこ
とはできない。
【０００５】この種の有機塩素化合物の分解装置とし
て、飛灰を対象とする加熱還元分解装置は知られている
が、飛灰には有機物はほとんど含まれていないため、こ
の加熱還元分解装置には酸化処理設備は設けられていな
い。
て、飛灰を対象とする加熱還元分解装置は知られている
が、飛灰には有機物はほとんど含まれていないため、こ
の加熱還元分解装置には酸化処理設備は設けられていな
い。
【０００６】また、有機塩素化合物を溶融して処理する
溶融法や、超臨界条件で処理する超臨界法は、そのため
の装置規模が大きく、運転費用も高額であり、製造コス
トおよびランニングコストが極めて高くなる。
溶融法や、超臨界条件で処理する超臨界法は、そのため
の装置規模が大きく、運転費用も高額であり、製造コス
トおよびランニングコストが極めて高くなる。
【０００７】更に、特開平１１−３０４１３１号公報に
は焼却炉から排出される多量の灰の埋立地（処分場）か
ら流出する浸出水に含まれる塩分を効率的に回収する副
生塩の回収装置が記載されているが、同公報記載の有機
物及び有機塩素化合物の分解装置は一つの装置でガスを
切り換えることにより酸化工程と還元工程を行うため、
酸化工程に適したガスと還元工程に適したガスをバッチ
処理毎及び工程毎に分解装置内に送り込む必要があり、
また１バッチ毎に分解工程までの立ち上げ・昇温時間、
処理物排出のための冷却が別途必要となり、効率的な処
理ができない。
は焼却炉から排出される多量の灰の埋立地（処分場）か
ら流出する浸出水に含まれる塩分を効率的に回収する副
生塩の回収装置が記載されているが、同公報記載の有機
物及び有機塩素化合物の分解装置は一つの装置でガスを
切り換えることにより酸化工程と還元工程を行うため、
酸化工程に適したガスと還元工程に適したガスをバッチ
処理毎及び工程毎に分解装置内に送り込む必要があり、
また１バッチ毎に分解工程までの立ち上げ・昇温時間、
処理物排出のための冷却が別途必要となり、効率的な処
理ができない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の技術の
有するこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、その目的は有機汚濁物質を効率的に分解することが
できる低コストの装置及びその方法を提供することにあ
る。
有するこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、その目的は有機汚濁物質を効率的に分解することが
できる低コストの装置及びその方法を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、装置内に受け入れた汚染物を同一装置内で
連続的に酸化・還元する方法を採用することにより、酸
化装置と還元装置を別々に設けることなく、装置の製造
コストを大幅に低減し、しかも、酸化と還元が同一装置
内で連続的に行われるので熱の無駄が少なく、また昇温
時間と冷却時間の削減が図られ、処理効率が向上する。
に本発明は、装置内に受け入れた汚染物を同一装置内で
連続的に酸化・還元する方法を採用することにより、酸
化装置と還元装置を別々に設けることなく、装置の製造
コストを大幅に低減し、しかも、酸化と還元が同一装置
内で連続的に行われるので熱の無駄が少なく、また昇温
時間と冷却時間の削減が図られ、処理効率が向上する。
【００１０】本明細書において、有機汚濁物質とは、ダ
イオキシン等の有機塩素化合物のことを言い、汚染物と
は、それらの有機塩素化合物を含んだ処理対象物、例え
ば、汚染土壌を言う。
イオキシン等の有機塩素化合物のことを言い、汚染物と
は、それらの有機塩素化合物を含んだ処理対象物、例え
ば、汚染土壌を言う。
【００１１】
【発明の実施の形態】すなわち、本発明の要旨は、汚染
物に含まれる有機汚濁物質を所定温度で酸化および還元
することにより分解する装置であって、同一装置内で酸
化および還元処理を連続的に行うことを特徴とする有機
汚濁物質の加熱分解装置にある。
物に含まれる有機汚濁物質を所定温度で酸化および還元
することにより分解する装置であって、同一装置内で酸
化および還元処理を連続的に行うことを特徴とする有機
汚濁物質の加熱分解装置にある。
【００１２】本発明では、基本的に酸化ゾーンで有機物
の酸化分解を行い、還元ゾーンで有機塩素化合物の還元
分解を行う。酸化分解処理をスムーズに行うためには、
一定の含水率を有する物質については、酸化処理の前に
乾燥処理を行うことが好ましい。なお、必ずしも酸化処
理後に還元処理を行う必要はなく、還元処理後に酸化処
理を行うこともできる。
の酸化分解を行い、還元ゾーンで有機塩素化合物の還元
分解を行う。酸化分解処理をスムーズに行うためには、
一定の含水率を有する物質については、酸化処理の前に
乾燥処理を行うことが好ましい。なお、必ずしも酸化処
理後に還元処理を行う必要はなく、還元処理後に酸化処
理を行うこともできる。
【００１３】さらに、処理対象物質の含水率によって
は、例えば、含水率５％以下では、乾燥処理も不要であ
る。
は、例えば、含水率５％以下では、乾燥処理も不要であ
る。
【００１４】汚染物の含水率が５０％以下であれば、別
途装置による前処理で脱水を行う必要がない。また、水
分除去による多量の蒸発潜熱が生じず、特に別途に加熱
設備を設置する必要はない。この含水率の低い汚染物
は、装置内壁面に付着する可能性が低く、連続処理が可
能となり、含水率１５％以下であるとさらに好ましい。
途装置による前処理で脱水を行う必要がない。また、水
分除去による多量の蒸発潜熱が生じず、特に別途に加熱
設備を設置する必要はない。この含水率の低い汚染物
は、装置内壁面に付着する可能性が低く、連続処理が可
能となり、含水率１５％以下であるとさらに好ましい。
【００１５】また、汚染物の粒径が大きすぎると、装置
内のスムーズな移動が困難であり、分解効率も低下す
る。そこで、汚染物の粒径は、２０mm以下であることが
好ましく、１５mm以下であることがさらに好ましい。
内のスムーズな移動が困難であり、分解効率も低下す
る。そこで、汚染物の粒径は、２０mm以下であることが
好ましく、１５mm以下であることがさらに好ましい。
【００１６】また、装置の一方に酸素含有ガスの供給口
を設けて汚染物の装置内の移動方向と同じ方向に空気を
導入し、装置の他方に不活性ガスの供給口を設けて汚染
物の装置内の移動方向と反対方向に不活性ガスを導入
し、酸素含有ガスと不活性ガスを装置から一緒に排出す
るガス排出口を装置の受入口から排出口の間に設けれ
ば、排ガス処理ラインが一系統で済み、装置の簡略化が
図れるので好ましい。ガス排出口の位置は、汚染物の性
状（含水率等）に合わせた乾燥時間、酸化時間、還元時
間に応じて設定されるのが好ましい。
を設けて汚染物の装置内の移動方向と同じ方向に空気を
導入し、装置の他方に不活性ガスの供給口を設けて汚染
物の装置内の移動方向と反対方向に不活性ガスを導入
し、酸素含有ガスと不活性ガスを装置から一緒に排出す
るガス排出口を装置の受入口から排出口の間に設けれ
ば、排ガス処理ラインが一系統で済み、装置の簡略化が
図れるので好ましい。ガス排出口の位置は、汚染物の性
状（含水率等）に合わせた乾燥時間、酸化時間、還元時
間に応じて設定されるのが好ましい。
【００１７】酸化および還元温度は３００〜５５０℃で
あるのが好ましい。酸化雰囲気下で３００〜５５０℃に
加熱することにより分解が困難な有機物を酸化分解する
ことができる。酸化時間は有機物濃度によるが、０．５
〜１時間程度が経済的である。有機物を酸化分解後、還
元雰囲気下で約１時間、３００〜５５０℃に加熱するこ
とにより有機塩素化合物を分解することができる。通
常、還元温度は約４５０℃程度で有機塩素化合物の分解
は可能であるが、塩素化合物の濃度が１ｎｇ−ＴＥＱ／
ｇ以上の高濃度である場合、還元温度はやや高めの５０
０〜５５０℃に設定することが好ましい。
あるのが好ましい。酸化雰囲気下で３００〜５５０℃に
加熱することにより分解が困難な有機物を酸化分解する
ことができる。酸化時間は有機物濃度によるが、０．５
〜１時間程度が経済的である。有機物を酸化分解後、還
元雰囲気下で約１時間、３００〜５５０℃に加熱するこ
とにより有機塩素化合物を分解することができる。通
常、還元温度は約４５０℃程度で有機塩素化合物の分解
は可能であるが、塩素化合物の濃度が１ｎｇ−ＴＥＱ／
ｇ以上の高濃度である場合、還元温度はやや高めの５０
０〜５５０℃に設定することが好ましい。
【００１８】酸化ゾーンの酸素濃度をあまり高くする必
要はない。完全燃焼を目指して酸素濃度を高めるために
多量の空気を注入することは、排ガス設備の増大につな
がり、多量の粉塵が装置外に飛散する可能性がある。ま
た、同一装置内に還元雰囲気実現のために多量の不活性
ガスを装置内に吹き込む必要が生じる。一方、本発明で
は、有機物を完全酸化する必要はなく、ＴＯＣ（全有機
炭素）やＣＯＤの低減が達成できればよい。この点で、
酸化ゾーンの酸素濃度は１０％以上であればよく、好ま
しくは、１８％以上であればよい。
要はない。完全燃焼を目指して酸素濃度を高めるために
多量の空気を注入することは、排ガス設備の増大につな
がり、多量の粉塵が装置外に飛散する可能性がある。ま
た、同一装置内に還元雰囲気実現のために多量の不活性
ガスを装置内に吹き込む必要が生じる。一方、本発明で
は、有機物を完全酸化する必要はなく、ＴＯＣ（全有機
炭素）やＣＯＤの低減が達成できればよい。この点で、
酸化ゾーンの酸素濃度は１０％以上であればよく、好ま
しくは、１８％以上であればよい。
【００１９】還元ゾーンは酸素欠乏状態で有機塩素化合
物の還元分解を行うため、酸素濃度は５％以下であるの
が好ましく、３％以下であるのがより好ましい。
物の還元分解を行うため、酸素濃度は５％以下であるの
が好ましく、３％以下であるのがより好ましい。
【００２０】装置の内部は負圧であるのが好ましい。と
いうのは、酸素濃度の２ゾーン分離制御ができるととも
に、装置内のガス成分が外部に漏れないようにすること
ができるからである。
いうのは、酸素濃度の２ゾーン分離制御ができるととも
に、装置内のガス成分が外部に漏れないようにすること
ができるからである。
【００２１】汚染物の酸化、還元と受入側から排出側へ
の移動を促進するため、装置中心部を長手方向に貫通す
る回転軸に撹拌翼を設置すれば、回転軸の回転数や正逆
の回転方向を任意に変更することにより、被処理物質の
性状に合わせて装置内滞留時間を調整し、適正な酸化時
間や還元時間が確保できる。含水率の高い物質を処理す
る場合には、撹拌翼の面積を大きくして回転軸を高速回
転することにより被処理物質への伝熱量（kcal/hr)を増
加し、酸化還元反応を効率的に行わせることができる。
の移動を促進するため、装置中心部を長手方向に貫通す
る回転軸に撹拌翼を設置すれば、回転軸の回転数や正逆
の回転方向を任意に変更することにより、被処理物質の
性状に合わせて装置内滞留時間を調整し、適正な酸化時
間や還元時間が確保できる。含水率の高い物質を処理す
る場合には、撹拌翼の面積を大きくして回転軸を高速回
転することにより被処理物質への伝熱量（kcal/hr)を増
加し、酸化還元反応を効率的に行わせることができる。
【００２２】酸化および還元処理後に有機汚濁物質が排
ガスと共に同伴することを想定し、ガス排出口に引き続
いて、加熱分解装置からガスを排出する経路に集塵装
置、熱交換器および活性炭充填塔を順次配し、ガス排出
経路に設けた排風機で加熱分解装置内のガスを吸引すれ
ば、排ガスの清浄化が図れるので好ましい。
ガスと共に同伴することを想定し、ガス排出口に引き続
いて、加熱分解装置からガスを排出する経路に集塵装
置、熱交換器および活性炭充填塔を順次配し、ガス排出
経路に設けた排風機で加熱分解装置内のガスを吸引すれ
ば、排ガスの清浄化が図れるので好ましい。
【００２３】酸化および還元処理後の処理物排出口に冷
却装置を接続すれば、冷却装置内には加熱分解装置内の
不活性ガスが導入され、加熱分解装置から冷却装置に処
理物が移動する際には、冷却によるガス容積の減少に伴
い、加熱分解装置から冷却装置にかけて低くなる圧力勾
配が形成され、冷却装置内に負圧状態が形成されて、加
熱分解装置内の不活性ガスと処理物が冷却装置内に吸引
されるので好ましい。
却装置を接続すれば、冷却装置内には加熱分解装置内の
不活性ガスが導入され、加熱分解装置から冷却装置に処
理物が移動する際には、冷却によるガス容積の減少に伴
い、加熱分解装置から冷却装置にかけて低くなる圧力勾
配が形成され、冷却装置内に負圧状態が形成されて、加
熱分解装置内の不活性ガスと処理物が冷却装置内に吸引
されるので好ましい。
【００２４】酸化ゾーンと還元ゾーンを仕切壁により仕
切れば、酸化処理ガスと還元処理ガスが混合しないので
好ましい。
切れば、酸化処理ガスと還元処理ガスが混合しないので
好ましい。
【００２５】汚染物に含まれる有機汚濁物質を分解する
ために、装置の受入側に汚染物を受け入れて、装置の受
入側に一定濃度の酸素含有ガスを通入して汚染物を所定
温度で所定時間酸化しつつ排出側に移動させ、排出側に
不活性ガスを通入して酸化後の汚染物を所定温度で所定
時間還元しつつ処理物排出口に移動させ、還元後の処理
物を排出口から排出する方法であれば、有機汚濁物質を
連続的に分解することができるので好ましい。
ために、装置の受入側に汚染物を受け入れて、装置の受
入側に一定濃度の酸素含有ガスを通入して汚染物を所定
温度で所定時間酸化しつつ排出側に移動させ、排出側に
不活性ガスを通入して酸化後の汚染物を所定温度で所定
時間還元しつつ処理物排出口に移動させ、還元後の処理
物を排出口から排出する方法であれば、有機汚濁物質を
連続的に分解することができるので好ましい。
【００２６】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。
説明する。
【００２７】図１は、本発明の方法を実施するに好適で
ある加熱分解装置および付属設備の概略構成を示すフロ
ー図である。図１において、円筒状の加熱分解装置１
は、汚染物を装置内に受け入れる受入側に乾燥・酸化ゾ
ーン２を有し、排出側に還元ゾーン３を有している。４
は、汚染物を装置１内に定量投入するためにロードセル
を具備したホッパーであり、５は汚染物を装置１内に定
量投入するためのシール性に優れたロータリーバルブで
ある。６は酸素含有ガスの供給経路であり、ロータリー
バルブ５の下方の管路７に接続されている。図１では、
乾燥ゾーンと酸化ゾーンは同一の場所に設けられている
が、乾燥ゾーンと酸化ゾーンとして別の装置を設けるこ
ともできる。
ある加熱分解装置および付属設備の概略構成を示すフロ
ー図である。図１において、円筒状の加熱分解装置１
は、汚染物を装置内に受け入れる受入側に乾燥・酸化ゾ
ーン２を有し、排出側に還元ゾーン３を有している。４
は、汚染物を装置１内に定量投入するためにロードセル
を具備したホッパーであり、５は汚染物を装置１内に定
量投入するためのシール性に優れたロータリーバルブで
ある。６は酸素含有ガスの供給経路であり、ロータリー
バルブ５の下方の管路７に接続されている。図１では、
乾燥ゾーンと酸化ゾーンは同一の場所に設けられている
が、乾燥ゾーンと酸化ゾーンとして別の装置を設けるこ
ともできる。
【００２８】また、装置１の受入側と排出側には、それ
ぞれ温度計８ａ、８ｂの先端センサ部が挿入されてい
る。
ぞれ温度計８ａ、８ｂの先端センサ部が挿入されてい
る。
【００２９】９は、装置１を長手方向に貫通する回転軸
であり、回転軸９には多段傾斜パドル翼１０が装着され
ている。回転軸９はモータ１１により回転駆動され、モ
ータ１１は正逆方向に回転することが可能な機構と回転
数制御機構を有しており、モータ１１の回転方向を切り
換えることにより、回転軸９の回転方向を図１に示す方
向１２またはその逆方向に変更することができる。図１
に示す方向１２に回転軸９が回転する場合は、装置１内
の汚染物を受入側から排出側に向けて移送し、その逆方
向に回転軸９が回転する場合は、装置１内の物質は排出
側から受入側に逆送される。
であり、回転軸９には多段傾斜パドル翼１０が装着され
ている。回転軸９はモータ１１により回転駆動され、モ
ータ１１は正逆方向に回転することが可能な機構と回転
数制御機構を有しており、モータ１１の回転方向を切り
換えることにより、回転軸９の回転方向を図１に示す方
向１２またはその逆方向に変更することができる。図１
に示す方向１２に回転軸９が回転する場合は、装置１内
の汚染物を受入側から排出側に向けて移送し、その逆方
向に回転軸９が回転する場合は、装置１内の物質は排出
側から受入側に逆送される。
【００３０】装置１の外周には外套１３が装着されてお
り、外套１３内に経路１４から高温の（５００〜６００
℃）のガスが通入されており、この高温ガスは外套１３
内を流通した後、経路１５から排出される。
り、外套１３内に経路１４から高温の（５００〜６００
℃）のガスが通入されており、この高温ガスは外套１３
内を流通した後、経路１５から排出される。
【００３１】１６は不活性ガス（窒素ガス）の通入経路
であり、装置１内への酸素含有ガスの導入方向は汚染物
の装置１内の移動方向と同じであるが、装置１内への不
活性ガスの導入方向は汚染物の装置１内の移動方向と逆
である。なお、不活性ガスとしては、窒素以外に、例え
ば、アルゴンガスを用いることもできる。
であり、装置１内への酸素含有ガスの導入方向は汚染物
の装置１内の移動方向と同じであるが、装置１内への不
活性ガスの導入方向は汚染物の装置１内の移動方向と逆
である。なお、不活性ガスとしては、窒素以外に、例え
ば、アルゴンガスを用いることもできる。
【００３２】５ａは還元処理後の処理物を管路１７を経
て装置１から定量排出するためのシール性に優れたロー
タリーバルブであり、後記する冷却装置に接続されてい
る。
て装置１から定量排出するためのシール性に優れたロー
タリーバルブであり、後記する冷却装置に接続されてい
る。
【００３３】１８は、酸素含有ガスと不活性ガスを排出
するガス排出口であり、図１では、排出口１８は装置１
の中央付近に設けられているが、排出口の位置は汚染物
の性状に合わせた乾燥時間、酸化時間と還元時間の比率
に応じて決められるのが好ましい。
するガス排出口であり、図１では、排出口１８は装置１
の中央付近に設けられているが、排出口の位置は汚染物
の性状に合わせた乾燥時間、酸化時間と還元時間の比率
に応じて決められるのが好ましい。
【００３４】１９はバグフィルター、２０は熱交換器、
２１は排風機、２２は活性炭充填塔である。熱交換器２
０では、装置１から排出される高温（約２００〜５００
℃）の排ガスと、経路２３より通入される冷水との間で
間接的な熱交換が行われ、排ガス中の水分は凝縮水とし
て経路２４を経て回収される。バグフィルター１９は約
６００℃の温度まで耐えられる高温耐性のものである。
排風機２１で排ガスを吸引することにより、装置１内の
圧力は−１００〜−５００mm水柱程度の負圧に保たれ
る。
２１は排風機、２２は活性炭充填塔である。熱交換器２
０では、装置１から排出される高温（約２００〜５００
℃）の排ガスと、経路２３より通入される冷水との間で
間接的な熱交換が行われ、排ガス中の水分は凝縮水とし
て経路２４を経て回収される。バグフィルター１９は約
６００℃の温度まで耐えられる高温耐性のものである。
排風機２１で排ガスを吸引することにより、装置１内の
圧力は−１００〜−５００mm水柱程度の負圧に保たれ
る。
【００３５】２５は冷却装置であり、外套２６内には経
路２７から冷水が通入されており、この冷水は外套２６
内を流通した後、経路２８から排出される。
路２７から冷水が通入されており、この冷水は外套２６
内を流通した後、経路２８から排出される。
【００３６】２９は、冷却装置２５を長手方向に貫通す
る回転軸であり、回転軸２９には多段傾斜パドル翼３０
が装着されている。回転軸２９はモータ３１により回転
駆動され、モータ３１は正逆方向に回転することが可能
な機構と回転数制御機構を有しており、モータ３１の回
転方向を切り換えることにより、回転軸２９の回転方向
を図１に示す方向３２またはその逆方向に変更すること
ができる。図１に示す方向３２に回転軸２９が回転する
場合は、冷却装置２５内の処理物を受入側から排出側に
向けて移送し、その逆方向に回転軸２９が回転する場合
は、冷却装置２５内の処理物は排出側から受入側に逆送
される。冷却装置２５の排出側には、温度計３３の先端
センサ部が挿入されている。５ｂは冷却後の処理物を管
路３４を経て冷却装置２５から定量排出するためのシー
ル性に優れたロータリーバルブである。
る回転軸であり、回転軸２９には多段傾斜パドル翼３０
が装着されている。回転軸２９はモータ３１により回転
駆動され、モータ３１は正逆方向に回転することが可能
な機構と回転数制御機構を有しており、モータ３１の回
転方向を切り換えることにより、回転軸２９の回転方向
を図１に示す方向３２またはその逆方向に変更すること
ができる。図１に示す方向３２に回転軸２９が回転する
場合は、冷却装置２５内の処理物を受入側から排出側に
向けて移送し、その逆方向に回転軸２９が回転する場合
は、冷却装置２５内の処理物は排出側から受入側に逆送
される。冷却装置２５の排出側には、温度計３３の先端
センサ部が挿入されている。５ｂは冷却後の処理物を管
路３４を経て冷却装置２５から定量排出するためのシー
ル性に優れたロータリーバルブである。
【００３７】冷却装置２５から排出された処理物は、梱
包室３５内で袋詰めされる。すなわち、梱包室３５に後
続する経路３６には排風機３７が設置されており、排風
機３７で梱包室３５内のガスを吸引することにより、梱
包室３５内は負圧（約−２００mm水柱）下におかれ、酸
化還元された処理物は負圧下で袋３８に袋詰めされる。
また、経路３６にはバグフィルター３９が設置されてい
る。（測温方法の好ましい実施例）図２に示すように、
円筒状の加熱分解装置４０を長手方向に貫通する回転軸
４１に支軸４２を介して複数のパドル状スクレーパ４３
が回転軸４１の設置方向に対して傾斜するように取り付
けられている多段傾斜パドル翼を用いた場合において、
測温方法の好ましい例について説明する。装置４０の受
入側に近いスクレーパ４３ａには温度センサ４４が埋設
されており、温度センサ４４からは導電線４５が延びて
いる。これら温度センサ４４と導電線４５は保護管４６
で保護されている。導電線４５は図示しない受信器に接
続されており、導電線４５から発せられる電気信号は受
信器において瞬時に温度に変換されるよう構成されてお
り、パドル状スクレーパ４３ａとともに回転する温度セ
ンサ４４で検知した物質４７の温度をタイムリーに正確
に計測することができる。なお、スクレーパ４３ａ内の
温度センサ４４はスクレーパ４３ａおよび支軸４２で保
護されているので、温度感受性がやや劣る。そこで、装
置４０の排出側に設置した温度センサ４４ａのように、
保護管４６で保護された温度センサ４４ａそのものが直
接物質４７中に埋設されるようにすれば、物質の微妙な
温度変化を瞬時にとらえ、物質のより正確な温度計測が
可能になる。
包室３５内で袋詰めされる。すなわち、梱包室３５に後
続する経路３６には排風機３７が設置されており、排風
機３７で梱包室３５内のガスを吸引することにより、梱
包室３５内は負圧（約−２００mm水柱）下におかれ、酸
化還元された処理物は負圧下で袋３８に袋詰めされる。
また、経路３６にはバグフィルター３９が設置されてい
る。（測温方法の好ましい実施例）図２に示すように、
円筒状の加熱分解装置４０を長手方向に貫通する回転軸
４１に支軸４２を介して複数のパドル状スクレーパ４３
が回転軸４１の設置方向に対して傾斜するように取り付
けられている多段傾斜パドル翼を用いた場合において、
測温方法の好ましい例について説明する。装置４０の受
入側に近いスクレーパ４３ａには温度センサ４４が埋設
されており、温度センサ４４からは導電線４５が延びて
いる。これら温度センサ４４と導電線４５は保護管４６
で保護されている。導電線４５は図示しない受信器に接
続されており、導電線４５から発せられる電気信号は受
信器において瞬時に温度に変換されるよう構成されてお
り、パドル状スクレーパ４３ａとともに回転する温度セ
ンサ４４で検知した物質４７の温度をタイムリーに正確
に計測することができる。なお、スクレーパ４３ａ内の
温度センサ４４はスクレーパ４３ａおよび支軸４２で保
護されているので、温度感受性がやや劣る。そこで、装
置４０の排出側に設置した温度センサ４４ａのように、
保護管４６で保護された温度センサ４４ａそのものが直
接物質４７中に埋設されるようにすれば、物質の微妙な
温度変化を瞬時にとらえ、物質のより正確な温度計測が
可能になる。
【００３８】図２の場合、回転軸４１を図２に示す方向
４８に回転させることにより、装置内の物質４７を受入
側から排出側に向けて移送し、その逆方向に回転軸４１
が回転する場合は、装置内の物質は排出側から受入側に
逆送される。 （多段傾斜パドル翼に代えてスパイラル翼を設置した場
合）図１の多段傾斜パドル翼１０、３０に代えて、図３
に示すように、スパイラル翼１０ａ、３０ａを使用する
こともできる。 （加熱分解装置内に仕切壁を設ける場合）図４（ａ）に
示すように、円筒状の加熱分解装置４９内の乾燥および
酸化ゾーン２と還元ゾーン３とを仕切るように、仕切壁
５０を設けることもできる。回転軸５１は回転可能に仕
切壁５０を貫通している（図４（ｄ）参照）。この仕切
壁５０の適正な長さＬは、装置４９内の物質の量によっ
て決められ、装置内の汚染物５２は仕切壁５０直下の空
間を経て乾燥および酸化ゾーン２から還元ゾーン３へ移
動する。
４８に回転させることにより、装置内の物質４７を受入
側から排出側に向けて移送し、その逆方向に回転軸４１
が回転する場合は、装置内の物質は排出側から受入側に
逆送される。 （多段傾斜パドル翼に代えてスパイラル翼を設置した場
合）図１の多段傾斜パドル翼１０、３０に代えて、図３
に示すように、スパイラル翼１０ａ、３０ａを使用する
こともできる。 （加熱分解装置内に仕切壁を設ける場合）図４（ａ）に
示すように、円筒状の加熱分解装置４９内の乾燥および
酸化ゾーン２と還元ゾーン３とを仕切るように、仕切壁
５０を設けることもできる。回転軸５１は回転可能に仕
切壁５０を貫通している（図４（ｄ）参照）。この仕切
壁５０の適正な長さＬは、装置４９内の物質の量によっ
て決められ、装置内の汚染物５２は仕切壁５０直下の空
間を経て乾燥および酸化ゾーン２から還元ゾーン３へ移
動する。
【００３９】また、別の実施例として、図５（ａ）に示
すように、円筒状の加熱分解装置５３内の乾燥および酸
化ゾーン２と還元ゾーン３とを仕切る仕切壁５４を装置
５３の内周面近傍に配し、円形の仕切壁５４の中心部を
円形に切り欠いて４本のステー５５を突設して、回転軸
５６をステー５５に取り付けて、回転軸５６とともに仕
切壁５４を回転させることもできる。装置内の汚染物５
７は、図５（ｄ）に示す隣接するステー５５、５５の隙
間を経て乾燥および酸化ゾーン２から還元ゾーン３へ移
動する。
すように、円筒状の加熱分解装置５３内の乾燥および酸
化ゾーン２と還元ゾーン３とを仕切る仕切壁５４を装置
５３の内周面近傍に配し、円形の仕切壁５４の中心部を
円形に切り欠いて４本のステー５５を突設して、回転軸
５６をステー５５に取り付けて、回転軸５６とともに仕
切壁５４を回転させることもできる。装置内の汚染物５
７は、図５（ｄ）に示す隣接するステー５５、５５の隙
間を経て乾燥および酸化ゾーン２から還元ゾーン３へ移
動する。
【００４０】以上のような仕切壁によれば、酸化ゾーン
と還元ゾーンのガスの混合を極力避けることができるの
で好ましい。なお、仕切壁５４が垂直に取り付けられて
いれば、仕切壁近傍の物質移動が停滞する可能性があ
る。そこで、仕切壁５５は図５（ａ）に示すように、鉛
直方向に対してやや傾斜する（１０°以内）ように設置
するのが好ましい。
と還元ゾーンのガスの混合を極力避けることができるの
で好ましい。なお、仕切壁５４が垂直に取り付けられて
いれば、仕切壁近傍の物質移動が停滞する可能性があ
る。そこで、仕切壁５５は図５（ａ）に示すように、鉛
直方向に対してやや傾斜する（１０°以内）ように設置
するのが好ましい。
【００４１】以上のように構成される加熱分解装置によ
り、汚染物に含まれる有機汚濁物質を酸化還元する方法
について説明する。 （１）対象とする汚染物の含水率が５％以上で、有機物
の濃度が５００mg／kg以上である場合の一実施例を以下
に示す。 （ａ）乾燥・酸化処理 なお、含水率が５０％を超える場合、あらかじめ含水率
が５０％以下になるように別の設備で脱水処理をしてお
くことが好ましい。
り、汚染物に含まれる有機汚濁物質を酸化還元する方法
について説明する。 （１）対象とする汚染物の含水率が５％以上で、有機物
の濃度が５００mg／kg以上である場合の一実施例を以下
に示す。 （ａ）乾燥・酸化処理 なお、含水率が５０％を超える場合、あらかじめ含水率
が５０％以下になるように別の設備で脱水処理をしてお
くことが好ましい。
【００４２】本実施例においては、処理対象である汚染
物ｍとして、含水率が１５％で、有機物の濃度が１００
０mg／kgで、ダイオキシン濃度が７ｎｇ−ＴＥＱ／ｇで
ある模擬汚染土壌を使用した。
物ｍとして、含水率が１５％で、有機物の濃度が１００
０mg／kgで、ダイオキシン濃度が７ｎｇ−ＴＥＱ／ｇで
ある模擬汚染土壌を使用した。
【００４３】そして、経路１４から外套１３内に６００
℃のガスを通入し、温度計８ａで装置内の温度を計測
し、装置内温度が４５０〜５５０℃に達した時点で上記
汚染物（以下、被処理物質ともいう）をロードセル付き
ホッパー４で計量しつつ、１０kg／hr投入した。被処理
物質中の水分の蒸発潜熱で温度降下が生じるので、装置
内温度が４５０〜５５０℃に維持されるように経路１４
から外套１３内に６００℃のガスを通入し続けた。同時
に、経路６より空気を通入し、また、装置内温度が４５
０〜５５０℃に維持されるように経路１４から外套１３
内に６００℃のガスを通入した。回転軸９は、約５０rp
m の極めて低速で回転させ、被処理物質ｍを排出側に徐
々に移動させつつ約６０分間酸化処理を行い、主として
有機物を酸化分解した。乾燥・酸化処理中の装置内温度
は温度計８ａで測定した。 （ｂ）還元処理 次に、経路１６より窒素ガスを通入し、また、装置内温
度が４５０〜５５０℃に維持されるように経路１４から
外套１３内に６００℃のガスを通入した。回転軸９は、
約５０rpm の極めて低速で回転させ、被処理物質ｍを排
出側に徐々に移動させつつ約６０分間還元処理を行い、
主としてダイオキシンを分解した。還元処理中の装置内
温度は温度計８ｂで測定した。 （ｃ）排ガスの処理 経路６から空気を通入すると同時に排風機２１を運転
し、装置１内のガス（約５００℃）をガス排出口１８を
経て排出し、ガス中の有害物質をバグフィルター１９で
集塵し、さらに、集塵後の排ガスと経路２３から通入さ
れる冷水との熱交換を熱交換器２０において行い、排ガ
ス中の水分を凝縮させてこの凝縮水を経路２４から排出
した。熱交換器２０で熱交換した後のガスは、活性炭充
填塔２２で有機物と有機塩素化合物を活性炭に吸着させ
た後、外部に排出した。排風機２１は、装置１の運転中
常時駆動し、装置１内を負圧（−１００〜−５００mm水
柱）に維持した。 （ｄ）冷却処理 還元処理後の被処理物質は、管路１７を経てロータリー
バルブ５ａにより一定量を冷却装置２５に向けて排出し
た。冷却装置２５の外套２６には経路２７から約３０℃
の冷水が通入されている。管路１７から被処理物質とと
もに窒素ガスが冷却装置２５内に吸引され、しかも、冷
却装置２５内の温度は加熱分解装置１内の温度に比べて
約４００℃低いので、冷却によるガス容積の収縮に伴
い、冷却装置２５内は負圧状態（約−２００mm水柱）が
確保された。そして、多段傾斜パドル翼３０を備えた回
転軸２９を低速（約５０rpm） で回転させることにより
被処理物質を約５０℃以下に冷却した後、管路３４から
排出した。冷却処理中の装置内温度は温度計３３で測定
した。 （ｅ）処理済み物質の排出 以上のようにして酸化還元処理を施された処理物を管路
３４からロータリーバルブ５ｂを経て袋３８に袋詰めし
た。梱包室３５内のガスは排風機３７で吸引されている
ので、梱包室３５内は負圧状態（約−２００mm水柱）に
維持されており、梱包室３５内のガスは経路３６を経て
バグフィルター３９で集塵された後、外部に排出され
た。
℃のガスを通入し、温度計８ａで装置内の温度を計測
し、装置内温度が４５０〜５５０℃に達した時点で上記
汚染物（以下、被処理物質ともいう）をロードセル付き
ホッパー４で計量しつつ、１０kg／hr投入した。被処理
物質中の水分の蒸発潜熱で温度降下が生じるので、装置
内温度が４５０〜５５０℃に維持されるように経路１４
から外套１３内に６００℃のガスを通入し続けた。同時
に、経路６より空気を通入し、また、装置内温度が４５
０〜５５０℃に維持されるように経路１４から外套１３
内に６００℃のガスを通入した。回転軸９は、約５０rp
m の極めて低速で回転させ、被処理物質ｍを排出側に徐
々に移動させつつ約６０分間酸化処理を行い、主として
有機物を酸化分解した。乾燥・酸化処理中の装置内温度
は温度計８ａで測定した。 （ｂ）還元処理 次に、経路１６より窒素ガスを通入し、また、装置内温
度が４５０〜５５０℃に維持されるように経路１４から
外套１３内に６００℃のガスを通入した。回転軸９は、
約５０rpm の極めて低速で回転させ、被処理物質ｍを排
出側に徐々に移動させつつ約６０分間還元処理を行い、
主としてダイオキシンを分解した。還元処理中の装置内
温度は温度計８ｂで測定した。 （ｃ）排ガスの処理 経路６から空気を通入すると同時に排風機２１を運転
し、装置１内のガス（約５００℃）をガス排出口１８を
経て排出し、ガス中の有害物質をバグフィルター１９で
集塵し、さらに、集塵後の排ガスと経路２３から通入さ
れる冷水との熱交換を熱交換器２０において行い、排ガ
ス中の水分を凝縮させてこの凝縮水を経路２４から排出
した。熱交換器２０で熱交換した後のガスは、活性炭充
填塔２２で有機物と有機塩素化合物を活性炭に吸着させ
た後、外部に排出した。排風機２１は、装置１の運転中
常時駆動し、装置１内を負圧（−１００〜−５００mm水
柱）に維持した。 （ｄ）冷却処理 還元処理後の被処理物質は、管路１７を経てロータリー
バルブ５ａにより一定量を冷却装置２５に向けて排出し
た。冷却装置２５の外套２６には経路２７から約３０℃
の冷水が通入されている。管路１７から被処理物質とと
もに窒素ガスが冷却装置２５内に吸引され、しかも、冷
却装置２５内の温度は加熱分解装置１内の温度に比べて
約４００℃低いので、冷却によるガス容積の収縮に伴
い、冷却装置２５内は負圧状態（約−２００mm水柱）が
確保された。そして、多段傾斜パドル翼３０を備えた回
転軸２９を低速（約５０rpm） で回転させることにより
被処理物質を約５０℃以下に冷却した後、管路３４から
排出した。冷却処理中の装置内温度は温度計３３で測定
した。 （ｅ）処理済み物質の排出 以上のようにして酸化還元処理を施された処理物を管路
３４からロータリーバルブ５ｂを経て袋３８に袋詰めし
た。梱包室３５内のガスは排風機３７で吸引されている
ので、梱包室３５内は負圧状態（約−２００mm水柱）に
維持されており、梱包室３５内のガスは経路３６を経て
バグフィルター３９で集塵された後、外部に排出され
た。
【００４４】以上のようにして得られた袋３８中の処理
物の含水率は０．１〜０．３％で、有機物の濃度は０．
１〜０．５mg／kgで、ダイオキシン濃度は０．１ｎｇ−
ＴＥＱ／ｇ未満であって、有機物およびダイオキシンと
もに極めて低濃度である処理物を得たことを確認した。 （２）対象とする汚染物の含水率が５％以上で、有機物
の濃度が５００mg／kg未満である場合 有機物の濃度が５００mg／kg未満である場合は、必ずし
も有機物を酸化する必要はなく、上記した酸化処理工程
を省略することができる。すなわち、経路６から空気を
通入しなくてもよい。 （３）対象とする汚染物の含水率が５％未満で、有機物
の濃度が５００mg／kg未満である場合 さらに、含水率が５％未満である汚染物には、乾燥処理
を施す必要はなく、低含水率（含水率５％未満）で低有
機物濃度（５００mg／kg未満）の場合、乾燥および酸化
処理工程を省略することができる。
物の含水率は０．１〜０．３％で、有機物の濃度は０．
１〜０．５mg／kgで、ダイオキシン濃度は０．１ｎｇ−
ＴＥＱ／ｇ未満であって、有機物およびダイオキシンと
もに極めて低濃度である処理物を得たことを確認した。 （２）対象とする汚染物の含水率が５％以上で、有機物
の濃度が５００mg／kg未満である場合 有機物の濃度が５００mg／kg未満である場合は、必ずし
も有機物を酸化する必要はなく、上記した酸化処理工程
を省略することができる。すなわち、経路６から空気を
通入しなくてもよい。 （３）対象とする汚染物の含水率が５％未満で、有機物
の濃度が５００mg／kg未満である場合 さらに、含水率が５％未満である汚染物には、乾燥処理
を施す必要はなく、低含水率（含水率５％未満）で低有
機物濃度（５００mg／kg未満）の場合、乾燥および酸化
処理工程を省略することができる。
【００４５】以上のように、本発明によれば、例えば有
機塩素化合物で汚染された土壌や河川や湖沼や池や海水
中に堆積する汚泥を効率的に無害な物質に分解処理する
ことができる。有機塩素化合物には、例えば、ダイオキ
シン、ＰＣＢ、クロロベンゼン、クロロトルエンなどが
含まれる。
機塩素化合物で汚染された土壌や河川や湖沼や池や海水
中に堆積する汚泥を効率的に無害な物質に分解処理する
ことができる。有機塩素化合物には、例えば、ダイオキ
シン、ＰＣＢ、クロロベンゼン、クロロトルエンなどが
含まれる。
【００４６】
【発明の効果】本発明は上記のとおり構成されているの
で、次の効果を奏する。 （１）請求項１記載の発明によれば、酸化装置と還元装
置を別々に設けることなく、装置の製造コストを大幅に
低減し、しかも、酸化と還元が同一装置内で連続的に行
われるので熱の無駄が少なく、時間短縮となり、処理効
率が向上する。 （２）請求項２記載の発明によれば、一定以上の含水率
を有する汚染物をあらかじめ乾燥処理することにより、
酸化還元処理が効率的に行われる。 （３）請求項３または４記載の発明によれば、汚染物の
含水率および粒径が適正であるから、酸化還元処理がス
ムーズに進行する。 （４）請求項５記載の発明によれば、排ガス処理ライン
が一つで済むので、装置の簡略化が図れる。 （５）請求項６記載の発明によれば、まず、酸化処理を
行って有機物の酸化分解を行い、次に、還元処理を行っ
て有機塩素化合物の還元分解を行うことができるので、
比較的有機物濃度の高い有機汚濁物質を処理する場合に
効果が大きい。 （６）請求項７記載の発明によれば、酸化雰囲気下で３
００〜５５０℃に加熱することにより分解が困難な有機
物を酸化分解し、還元雰囲気下で３００〜５５０℃に加
熱することにより有機塩素化合物を分解することができ
る。 （７）請求項８記載の発明によれば、汚染物のＴＯＣや
ＣＯＤを効率的に短時間で低減できる。 （８）請求項９記載の発明によれば、酸素欠乏状態で有
機塩素化合物の還元分解を効率よく行うことができる。 （９）請求項１０記載の発明によれば、装置内のガス成
分が外部に漏れないので好ましい。 （１０）請求項１１記載の発明によれば、汚染物の移動
を促進し、また酸化、還元を促進することができる。 （１１）請求項１２記載の発明によれば、排ガスと同伴
した有機物や有機塩素化合物を集塵装置と活性炭充填塔
により吸着し、排ガスの清浄化が図れる。 （１２）請求項１３記載の発明によれば、冷却装置内が
負圧状態に維持され、装置内のガス成分が外部に漏れな
いので好ましい。 （１３）請求項１４記載の発明によれば、酸化処理用ガ
スと還元処理用ガスを極力混合しないようにすることが
できる。 （１４）請求項１５記載の発明によれば、汚染物を一つ
の装置により連続的に酸化還元処理することができる。 （１５）請求項１６または１７記載の発明によれば、汚
染物の含水率および粒径が適正であるから、酸化還元処
理が効率的に行われる。
で、次の効果を奏する。 （１）請求項１記載の発明によれば、酸化装置と還元装
置を別々に設けることなく、装置の製造コストを大幅に
低減し、しかも、酸化と還元が同一装置内で連続的に行
われるので熱の無駄が少なく、時間短縮となり、処理効
率が向上する。 （２）請求項２記載の発明によれば、一定以上の含水率
を有する汚染物をあらかじめ乾燥処理することにより、
酸化還元処理が効率的に行われる。 （３）請求項３または４記載の発明によれば、汚染物の
含水率および粒径が適正であるから、酸化還元処理がス
ムーズに進行する。 （４）請求項５記載の発明によれば、排ガス処理ライン
が一つで済むので、装置の簡略化が図れる。 （５）請求項６記載の発明によれば、まず、酸化処理を
行って有機物の酸化分解を行い、次に、還元処理を行っ
て有機塩素化合物の還元分解を行うことができるので、
比較的有機物濃度の高い有機汚濁物質を処理する場合に
効果が大きい。 （６）請求項７記載の発明によれば、酸化雰囲気下で３
００〜５５０℃に加熱することにより分解が困難な有機
物を酸化分解し、還元雰囲気下で３００〜５５０℃に加
熱することにより有機塩素化合物を分解することができ
る。 （７）請求項８記載の発明によれば、汚染物のＴＯＣや
ＣＯＤを効率的に短時間で低減できる。 （８）請求項９記載の発明によれば、酸素欠乏状態で有
機塩素化合物の還元分解を効率よく行うことができる。 （９）請求項１０記載の発明によれば、装置内のガス成
分が外部に漏れないので好ましい。 （１０）請求項１１記載の発明によれば、汚染物の移動
を促進し、また酸化、還元を促進することができる。 （１１）請求項１２記載の発明によれば、排ガスと同伴
した有機物や有機塩素化合物を集塵装置と活性炭充填塔
により吸着し、排ガスの清浄化が図れる。 （１２）請求項１３記載の発明によれば、冷却装置内が
負圧状態に維持され、装置内のガス成分が外部に漏れな
いので好ましい。 （１３）請求項１４記載の発明によれば、酸化処理用ガ
スと還元処理用ガスを極力混合しないようにすることが
できる。 （１４）請求項１５記載の発明によれば、汚染物を一つ
の装置により連続的に酸化還元処理することができる。 （１５）請求項１６または１７記載の発明によれば、汚
染物の含水率および粒径が適正であるから、酸化還元処
理が効率的に行われる。
【図１】本発明の加熱分解装置および付属設備の概略構
成を示す図である。
成を示す図である。
【図２】加熱分解装置内の物質の測温方法の好ましい実
施例を示す概略構成図である。
施例を示す概略構成図である。
【図３】本発明の加熱分解装置および付属設備の別の例
を示す概略構成図である。
を示す概略構成図である。
【図４】図４（ａ）は加熱分解装置内に仕切壁を設けた
場合の一例を示す概略構成図、図４（ｂ）は図４（ａ）
のＡ−Ａ矢視断面図、図４（ｃ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ
矢視断面図、図４（ｄ）はその仕切壁の断面図である。
場合の一例を示す概略構成図、図４（ｂ）は図４（ａ）
のＡ−Ａ矢視断面図、図４（ｃ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ
矢視断面図、図４（ｄ）はその仕切壁の断面図である。
【図５】図５（ａ）は加熱分解装置内に仕切壁を設けた
場合の別の例を示す概略構成図、図５（ｂ）は図５
（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図、図５（ｃ）は図５（ａ）の
Ｄ−Ｄ矢視断面図、図５（ｄ）はその仕切壁の断面図で
ある。
場合の別の例を示す概略構成図、図５（ｂ）は図５
（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図、図５（ｃ）は図５（ａ）の
Ｄ−Ｄ矢視断面図、図５（ｄ）はその仕切壁の断面図で
ある。
１、４０、４９、５３…加熱分解装置
２…乾燥・酸化ゾーン
３…還元ゾーン
４…ホッパー
５、５ａ、５ｂ…ロータリーバルブ
６…空気の供給経路
７、１７、３４…管路
８ａ、８ｂ、３３…温度計
９、２９、４１、５１、５６…回転軸
１０、３０…多段傾斜パドル翼
１０ａ、３０ａ…スパイラル翼
１１、３１…モータ
１３…外套
１４…高温ガスの経路
１６…窒素ガスの経路
１８…ガス排出口
１９、３９…バグフィルター
２０…熱交換器
２１、３７…排風機
２２…活性炭充填塔
２３、２７…冷水の経路
２５…冷却装置
２６…外套
３５…梱包室
３８…袋
４２…支軸
４３…パドル状スクレーパ
４４、４４ａ…温度センサ
５０、５４…仕切壁
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０２Ｆ 1/70 Ｃ０２Ｆ 11/06 Ｂ
1/72 Ｃ０７Ｂ 35/06
1/74 Ｃ０７Ｃ 25/02
11/00 25/18
11/06 Ｃ０７Ｄ 319/24
Ｃ０７Ｂ 35/06 Ｆ２３Ｇ 7/04 ６０１Ｊ
Ｃ０７Ｃ 25/02 ６０１Ｍ
25/18 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０４Ｋ
Ｃ０７Ｄ 319/24 ＺＡＢ
Ｆ２３Ｇ 7/04 ６０１ Ｂ０１Ｄ 53/34 １３４Ｅ
(72)発明者 中井 寛
兵庫県神戸市灘区大和町２丁目１−６−
206
(72)発明者 牛越 健一
兵庫県加古郡稲美町中村540−41
Ｆターム(参考） 4D002 AA21 AC10 BA04 CA07 DA41
4D004 AA02 AA41 AB06 AB07 CA15
CA22 CA36 CA37 CB26 CB28
CB31 CB36 CC01 CC02 DA03
DA06 DA07 DA09 DA10 DA20
4D050 AA12 AA13 AB19 BA20 BB01
BC01 BD02 BD03 BD08
4D059 AA09 BC00 BD11 BJ01 BK30
CA14 DA47 DA70 EB01 EB07
EB08 EB09
4H006 AA05 AC13 AC26 BB61 BC10
BC11 BC31 BD84 BE30 EA21
EA22
Claims (17)
- 【請求項１】 汚染物に含まれる有機汚濁物質を所定温
度で酸化および還元することにより分解する装置であっ
て、同一装置内で酸化および還元処理を連続的に行うこ
とを特徴とする有機汚濁物質の加熱分解装置。 - 【請求項２】 汚染物を受け入れる受入側に酸化および
乾燥ゾーンを有し、処理後の物質を排出する排出側に還
元ゾーンを有する請求項１記載の加熱分解装置。 - 【請求項３】 汚染物の含水率が５０％以下である請求
項１または２記載の加熱分解装置。 - 【請求項４】 汚染物の粒径が２０mm以下である請求項
１、２または３記載の加熱分解装置。 - 【請求項５】 装置の一方に酸素含有ガスの供給口を設
けて汚染物の装置内の移動方向と同じ方向に空気を導入
し、装置の他方に不活性ガスの供給口を設けて汚染物の
装置内の移動方向と反対方向に不活性ガスを導入し、酸
素含有ガスと不活性ガスを装置から一緒に排出するガス
排出口を装置の受入口から排出口の間に設けた請求項
１、２、３または４記載の加熱分解装置。 - 【請求項６】 装置の受入側に酸素含有ガスの供給口を
設けて、排出側に不活性ガスの供給口を設けた請求項５
記載の加熱分解装置。 - 【請求項７】 酸化および還元温度が３００〜５５０℃
である請求項１、２、３、４、５または６記載の加熱分
解装置。 - 【請求項８】 酸化ゾーンの酸素濃度は１０％以上であ
る請求項１、２、３、４、５、６または７記載の加熱分
解装置。 - 【請求項９】 還元ゾーンの酸素濃度は５％以下である
請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の加熱
分解装置。 - 【請求項１０】 装置の内部は負圧である請求項１、
２、３、４、５、６、７、８または９記載の加熱分解装
置。 - 【請求項１１】 装置中心部を長手方向に貫通する回転
軸に撹拌翼を設置した請求項１、２、３、４、５、６、
７、８、９または１０記載の加熱分解装置。 - 【請求項１２】 ガス排出口に引き続いて、加熱分解装
置からガスを排出する経路に集塵装置、熱交換器および
活性炭充填塔を順次配し、ガス排出経路に設けた排風機
で加熱分解装置内のガスを吸引する請求項５、６、７、
８、９、１０または１１記載の加熱分解装置。 - 【請求項１３】 排出側の処理物排出口に冷却装置を接
続した請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１
０、１１または１２記載の加熱分解装置。 - 【請求項１４】 酸化ゾーンと還元ゾーンを仕切壁によ
り仕切った請求項１、２、３、４、５、６、７、８、
９、１０、１１、１２または１３記載の加熱分解装置。 - 【請求項１５】 汚染物に含まれる有機汚濁物質を加熱
分解する方法であって、装置の受入側に汚染物を受け入
れて、装置の受入側に一定濃度の酸素含有ガスを通入し
て汚染物を所定温度で所定時間乾燥および酸化しつつ排
出側に移動させ、排出側に不活性ガスを通入して酸化後
の汚染物を所定温度で所定時間還元しつつ処理物排出口
に移動させ、還元後の処理物を排出口から排出すること
を特徴とする有機汚濁物質の加熱分解方法。 - 【請求項１６】 汚染物の含水率が５０％以下である請
求項１５記載の加熱分解方法。 - 【請求項１７】 汚染物の粒径が２０mm以下である請求
項１５または１６記載の加熱分解方法。
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