JP2003095533A - 後処理装置及び画像形成システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 二つ折りされた用紙と三つ折りされた用紙と
を同一排紙口から排出する事により、排出手段や排紙台
を共通化し、排紙手段の構造を簡単にする。 【解決手段】 画像形成装置から排出される用紙Ｓを二
つ折り又は三つ折りする後処理装置において、用紙Ｓの
用紙搬送方向に直交する方向に第１の折り目部ａを形成
して用紙Ｓを二つ折りする第１折り形成部と、第１折り
形成部において第１の折り目部ａを形成した用紙Ｓの用
紙搬送方向に直交する方向に第２の折り目部ｂを形成し
て用紙を三つ折りする第２折り形成部と、第１折り形成
部において二つ折りされた用紙Ｓを排出する排紙手段３
４と、第１折り形成部と第２折り形成部とにより三つ折
りされて排出される用紙Ｓの進行方向を反転させて、排
紙手段３４に排出させる反転排紙手段８６と、を有する
後処理装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機、
プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの諸機能を有する
複合機等の画像形成装置から排出される用紙を受容し、
折り処理等の後処理を実施し、排紙手段に排出する機能
を備えた後処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ、これ
らの複合機等の画像形成装置により画像が記録された多
数枚の用紙を、プリント部数毎に丁合して、綴じ手段
（ステイプラ）により綴じ合わせて製本する用紙後処理
装置が提供されている。この用紙後処理装置は、画像形
成装置のプリント機能と接続されて駆動される。

【０００３】用紙束の中央部を中綴じし、この中綴じ部
分で中折りして簡易な製本を行う用紙後処理装置とし
て、特開平１０−１８１９９０号公報に記載したものが
知られている。

【０００４】この用紙後処理装置では、用紙束の中綴じ
中折り処理のため、互いに圧接しながら回転する一対の
中折りローラと、用紙束の中綴じ部分を中折りローラの
挟持位置に向けて押し込む中折り板とから構成された中
折り処理部を備えている。

【０００５】図１４は、従来の中折り処理部の断面図で
ある。中折り処理部は、折り板１８２、第１折り上ロー
ラ１８３、第１折り下ローラ１８４により、用紙搬送方
向に直交する方向に用紙Ｓに第１の折り目部を形成して
二つ折りする第１折り形成部と、第１折り下ローラ１８
４と第２折りローラ１８５とにより、第１折り形成部に
おいて第１の折り目部を形成した用紙Ｓに用紙搬送方向
に直交する方向に第２の折り目部を形成して三つ折りす
る第２折り形成部と、を有する。

【０００６】用紙Ｓを二つ折りして排出する場合には、
第１折り形成部において用紙Ｓを二つ折りした後、上方
の第１排紙口ｍから一点鎖線で示す排紙方向に排出す
る。

【０００７】用紙Ｓを三つ折りして排出する場合には、
第１折り形成部において用紙Ｓに第１の折り目部を形成
して二つ折りした後、用紙Ｓを搬送して、搬送路切り換
え部材１８７の上方の通紙路を通過させ、案内板１８８
内に導入し、二つ折りされた用紙Ｓの第１の折り目部を
用紙先端停止部材１８９に突き当てて停止させる。第１
折り形成部により搬送を継続する用紙Ｓは、第１折り下
ローラ１８４と第２折りローラ１８５とにより、第２の
折り目部が形成されて三つ折りされる。三つ折りされた
用紙Ｓは、搬送ベルト１８６に挟持されて、下方の第２
排紙口ｎから一点鎖線で示す排紙方向に排出される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記の中折り処理を行
う後処理装置においては、以下の課題がある。

【０００９】後処理装置の中折り処理部において二つ折
りされた用紙Ｓは、上方の第１排紙口ｍから排出され、
三つ折りされた用紙Ｓは、下方の第２排紙口ｎから排出
され、それぞれ排紙手段により搬送されて排紙皿に収容
される。又は後処理装置に接続する封書作製装置等の付
属装置の入口部に送り込まれる。

【００１０】しかし、上方の第１排紙口ｍと下方の第２
排紙口ｎとが異なる位置に配置され、離間しているの
で、折り処理された用紙Ｓを上記の排紙皿や入口部に導
入させるために、搬送ローラ、搬送ベルト、案内板等の
案内手段、及び合流手段、または搬送ベルト揺動手段等
が必要である。このため、後処理装置の排紙手段の構造
が複雑になる。

【００１１】本発明は、上記の問題点を解消し、用紙束
に良好な折り処理を行う事ができる後処理装置、及び画
像形成システムを提供する事を課題とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明の後
処理装置、及び画像形成システムにより解決される。

【００１３】（１） 画像形成装置から排出される用紙
を二つ折り又は三つ折りする後処理装置において、前記
用紙の用紙搬送方向に直交する方向に第１の折り目部を
形成して用紙を二つ折りする第１折り形成部と、前記第
１折り形成部において第１の折り目部を形成した用紙の
用紙搬送方向に直交する方向に第２の折り目部を形成し
て用紙を三つ折りする第２折り形成部と、前記第１折り
形成部において二つ折りされた用紙を排出する排紙手段
と、前記第１折り形成部と前記第２折り形成部とにより
三つ折りされて排出される用紙の進行方向を反転させ
て、前記排紙手段に排出させる反転排紙手段と、を有す
ることを特徴とする後処理装置。

【００１４】（２） 画像書き込み手段、画像形成手
段、用紙搬送手段から成る画像形成装置と、前記画像形
成装置から排出される用紙を二つ折り又は三つ折りする
前記（１）に記載の後処理装置と、前記後処理装置によ
り二つ折り又は三つ折りされて排出される用紙を受容し
て、封緘材の間に挟み込んで収容し、前記封緘材の周囲
を溶着した後、断裁手段により切断して封書を作製する
封書作製装置と、を備えて成ることを特徴とする画像形
成システム。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の後処理装置及び画像形成
システムを図面に基づいて説明する。

【００１６】［画像形成システムの一実施形態］図１は
画像形成装置Ａ、画像読み取り装置Ｂ、後処理装置Ｃ、
封書作製装置Ｄから成る画像形成システムの全体構成図
である。

【００１７】画像形成装置Ａは電子写真方式により画像
を形成し、画像を形成した用紙Ｓを後処理装置Ｃに送り
込む。後処理装置Ｃは、画像を形成した用紙Ｓを上部の
固定排紙台３０に排紙順に排出するか、又はシフト処理
又は綴じ処理された用紙Ｓを昇降排紙台３３に排出す
る。また、後処理装置Ｃは、複数枚の用紙Ｓに中綴じ処
理を行い折り処理部８０において折り畳み処理して二つ
折り冊子を作製して排出するか、又は少数枚の用紙Ｓを
折り処理部８０において折り畳み処理して封書作製装置
Ｄに送り込む。封書作製装置Ｄは折り畳まれて送り込ま
れた用紙Ｓを２枚の封緘材Ｈ１，Ｈ２で封緘し、封書Ｆ
を作製して排出する。

【００１８】［画像形成装置］画像形成装置Ａは、回転
する像担持体１の周囲に、帯電手段２、像露光手段（書
き込み手段）３、現像手段４、転写手段５Ａ、除電手段
５Ｂ、分離爪５Ｃ、及びクリーニング手段６を配置した
画像形成部を有し、帯電手段２によって感光体１の表面
に一様帯電を行った後に、像露光手段３のレーザビーム
によって原稿から読み取られた画像データに基づく露光
走査を行って潜像を形成し、該潜像を現像手段４により
反転現像して像担持体１の表面にトナー像を形成する。

【００１９】一方、用紙収納手段７Ａから給紙された用
紙Ｓは転写位置へと送られる。転写位置において転写手
段５Ａにより前記トナー像が用紙Ｓ上に転写される。そ
の後に、用紙Ｓは除電手段５Ｂにより裏面の電荷が消去
され、分離爪５Ｃにより感光体１から分離され、中間搬
送部７Ｂにより搬送され、引き続き定着手段８により加
熱定着され、排紙部７Ｃから排出される。

【００２０】用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、
定着手段８により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切り
替え板７Ｄにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送
手段７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、
排紙部７Ｃにより装置外に排出される。排紙部７Ｃから
排出された用紙Ｓは、後処理装置Ｃに送り込まれる。

【００２１】一方、感光体１の画像処理後の表面は、分
離爪５Ｃの下流においてクリーニング手段６により表面
に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備え
る。

【００２２】画像形成装置Ａの上部前面側には、画像形
成モード、用紙後処理モードを選択して設定する操作部
９が配置されている。

【００２３】画像形成装置Ａの上部には、原稿移動型読
み取り方式の自動原稿送り装置を備えた画像読み取り装
置Ｂが設置されている。

【００２４】［後処理装置］図２は、本発明に係る後処
理装置Ｃ内における用紙Ｓの搬送経路を示す全体構成図
である。

【００２５】後処理装置Ｃには、図示の上段に第１給紙
手段２０Ａと第２給紙手段２０Ｂと固定排紙台３０が配
置され、中段に穿孔手段４０とシフト手段５０と排紙手
段６０がほぼ水平をなす同一平面上に直列配置され、下
段に綴じ処理部７０と折り処理部８０が傾斜面をなす同
一平面上に直列配置されている。

【００２６】また、後処理装置Ｃの図示左側面には、シ
フト処理済みの用紙Ｓ及び端綴じ処理済みの用紙Ｓを積
載する昇降排紙台３３と、三つ折り又は二つ折りに折り
畳み処理された処理済み用紙Ｓを機外に排出する排出ベ
ルト（排紙手段）３４とが配置されている。

【００２７】後処理装置Ｃは画像形成装置Ａから搬出さ
れた用紙Ｓの受入部１１が画像形成装置Ａの排紙部７Ｃ
と合致するよう位置と高さが調節され設置されている。

【００２８】受入部１１には、画像形成装置Ａから画像
形成処理された用紙Ｓと、第１給紙手段２０Ａから供給
される用紙束間を仕切る合紙Ｋ１と、第２給紙手段２０
Ｂから供給される表紙用紙Ｋ２とが導入される。

【００２９】・（給紙手段）第１給紙手段２０Ａの給紙
皿内に収容された合紙Ｋ１は、給紙部２１により分離、
給送され、搬送ローラ２２，２３，２４に挟持されて、
受入部１１に導入される。また、第２給紙手段２０Ｂの
給紙皿内に収容された表紙用紙Ｋ２は、給紙部２５によ
り分離、給送され、搬送ローラ２３，２４に挟持され
て、受入部１１に導入される。

【００３０】・（用紙分岐手段）穿孔手段４０の用紙搬
送方向下流側には、切り換え手段Ｇ１，Ｇ２から成る用
紙分岐手段が設けられている。切り換え手段Ｇ１，Ｇ２
は図示しないソレノイドの駆動により三方の用紙搬送
路、即ち、上段排紙用の第１搬送路、中段の第２搬送
路、下段の第３搬送路の何れかに選択的に分岐させ
る。

【００３１】・（単純排紙）この用紙搬送が設定される
と、切り換え手段Ｇ１は第２搬送路、第３搬送路を
遮断し、第１搬送路のみを開放する。

【００３２】第１搬送路を通過する用紙Ｓは、搬送ロ
ーラ３１に挟持されて上昇し、排出ローラ３２により排
出され、固定排紙台３０上に載置され、順次積載され
る。

【００３３】固定排紙台３０には最大約２００枚の用紙
Ｓを積載することができる。 ・（シフト処理）この搬送モードに設定されると、切り
換え手段Ｇ１は上方に退避し、切り換え手段Ｇ２は第３
搬送路を遮断し、第２搬送路を開放し用紙Ｓの通過
を可能にする。用紙Ｓは切り換え手段Ｇ１，Ｇ２の間に
形成された通紙路を通過する。

【００３４】画像形成装置Ａより排出された画像形成済
みの用紙Ｓ、又は、第１給紙手段２０Ａから給送された
合紙Ｋ１、或いは、第２給紙手段２０Ｂから給送された
表紙用紙Ｋ２は、切り換え手段Ｇ１，Ｇ２の中間通紙路
を通過して、シフト手段５０により用紙搬送方向に直交
する方向に所定量移動されるようにシフト処理され、排
紙方向に搬送される。

【００３５】シフト手段５０は所定の枚数毎に、搬送幅
方向に用紙Ｓの排紙位置を変えるシフト処理を行う。シ
フト処理された用紙Ｓは、排紙手段６０により機外の昇
降排紙台３３に排出され順次載置される。この昇降排紙
台３３は多数枚の用紙Ｓを排紙するときには、順次下降
するように構成されており、最大約３０００枚（Ａ４，
Ｂ５）の用紙Ｓを収容することが可能である。

【００３６】・（綴じ処理）図３は、綴じ処理部７０と
折り処理部８０から成る後処理ユニット１０の断面図で
ある。

【００３７】操作部９において綴じ処理（図４参照）ま
たは折り処理が設定されると、画像形成装置Ａ内で画像
形成処理されて、後処理装置Ｃの受入部１１に送り込ま
れた画像形成済みの用紙Ｓは、穿孔手段４０（図２参
照）を通過し、切り換え手段Ｇ２の下方の第３搬送路
に送り込まれ、搬送ローラ１２に挟持されて下方に搬送
される。

【００３８】第３搬送路において、Ａ４，Ｂ５判より
大きいサイズの用紙Ｓが搬送されるとき、ソレノイドＳ
Ｄ１が駆動され、用紙Ｓは、切り換え手段Ｇ３の図示左
側の通紙路１３Ａを通過して、搬送ローラ１４に挟持さ
れて、下方に搬送される。用紙Ｓは、更に下流の入口搬
送ローラ対１５により挟持されて送り出され、傾斜配置
された用紙載置台７１の上方空間に排出され、用紙載置
台７１または用紙載置台７１上に積載された用紙Ｓの上
面に接し、斜め上方に搬送される。用紙Ｓの進行方向後
端部が搬送ローラ１４の挟持位置から排出されたのちに
は、用紙Ｓの自重により下降に転じ、用紙載置台７１の
傾斜面上を搬送され、打針機構７０１と受針機構７０２
とから成る綴じ手段（ステイプル手段）７００近傍の端
綴じ用の用紙後端突き当て部材（以下、第１突き当て部
材とも称す）７２の用紙突き当て面に用紙Ｓの後端部が
当接して停止する。１６は、用紙Ｓの先端部に摺接して
巻き込み、第１突き当て部材７２に送り込む回動するエ
ンドレスベルト状の用紙案内部材である。なお、用紙案
内部材１６は、回転可能な羽根車でもよい。

【００３９】第３搬送路において、Ａ４，Ｂ５判等の
小サイズの用紙Ｓを、効率よく連続的に搬送してコピー
生産性を向上させるため、可動の切り替え手段Ｇ３と、
切り替え手段Ｇ３の図示左側の通紙路１３Ａに平行する
通紙路１３Ｂとを設ける。

【００４０】切り替え手段Ｇ３に接続するソレノイドＳ
Ｄ１を駆動させると、通紙路１３Ａを閉止し、通紙路１
３Ｂを開放する。

【００４１】搬送ローラ１２から送り出された１枚目の
小サイズの用紙Ｓの先端部は、通紙路１３Ｂを通過し
て、回転停止状態の入口搬送ローラ対１５の周面に当接
して停止する。

【００４２】次に、ソレノイドＳＤ１の通電がオフにな
り、切り換え手段Ｇ３の先端部が時計方向に揺動し、通
紙路１３Ｂを閉止し、通紙路１３Ａを開放する。搬送ロ
ーラ１２から送り出された２枚目の用紙Ｓの先端部は、
通紙路１３Ａを通過して、回転停止状態の入口搬送ロー
ラ対１５の周面に当接して停止する。従って、入口搬送
ローラ対１５の挟持位置付近には、１枚目の用紙Ｓと２
枚目の用紙Ｓの各先端部が重なって停止し、待機状態と
なる。

【００４３】所定のタイミングをとって、入口搬送ロー
ラ対１５が駆動回転し、２枚の用紙Ｓを挟持して同時に
搬送し、用紙載置台７１上に排出する。３枚目以降は、
入口搬送ローラ対１５が用紙Ｓを１枚ずつ排出する。

【００４４】７３は用紙載置台７１の両側面に移動可能
に設けた一対の上流側の幅整合部材である。幅整合部材
７３は用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動可能で
あり、用紙Ｓが用紙載置台７１上に搬送される用紙受け
入れ時には、用紙幅より広く開放される。用紙Ｓが用紙
載置台７１上を搬送され、第１突き当て部材７２に当接
して停止するときには、幅整合部材７３は、用紙Ｓの幅
方向の側縁を軽打して用紙束Ｓａの幅揃え（幅整合）を
行う。この停止位置において、用紙載置台７１上に所定
枚数の用紙Ｓが積載、整合されると、打針機構７０１と
受針機構７０２とから成る綴じ手段により綴じ合わせ処
理が行われ、用紙束Ｓａが綴じ合わされる。

【００４５】用紙載置台７１の用紙積載面の一部には切
り欠き部が形成されていて、駆動プーリ７４Ａと従動プ
ーリ７４Ｂに巻回された１本の排出ベルト７５が回動可
能に駆動される。排出ベルト７５の一部には、排出爪７
６が一体に形成されていて、その先端部は、図示一点鎖
線のように長円軌跡Ｘを描く。綴じ処理された用紙束Ｓ
ａは、排出ベルト７５の排出爪７６により用紙Ｓの後端
部が保持されて、排出ベルト７５上に載せられ、用紙載
置台７１の載置面上を滑走して斜め上方に押し上げら
れ、排紙手段６０の排出ローラ６１（図２参照）の挟持
位置に進行する。回転する排出ローラ６１に挟持された
用紙束Ｓａは、昇降排紙台３３上に排出、積載される
（図２参照）。

【００４６】用紙束Ｓａを載置する用紙載置台７１、綴
じ処理部７０、折り処理部８０は後処理ユニット１０の
架台上に配置され、スライドレールＲ１，Ｒ２に案内さ
れて後処理装置Ｃの前面側に引き出し可能である。

【００４７】図４は、各種綴じ処理を実施する場合の、
打針機構７０１、受針機構７０２から成る綴じ手段７０
０と、用紙束Ｓａとの配置を示す平面図である。図４
（ａ）は、用紙束Ｓａの側縁近傍で中央振り分け２箇所
に綴じ針ＳＰを打針する平綴じ処理を示す平面図、図４
（ｂ）は、用紙束Ｓａのコーナ部近傍の１箇所に綴じ針
ＳＰを打針する端綴じ処理を示す平面図、図４（ｃ）は
用紙束Ｓａの中央部２箇所に綴じ針ＳＰを打針する中綴
じ処理を示す平面図である。

【００４８】・（中綴じ処理）綴じ手段７００は、打針
機構７０１と受針機構７０２との２分割構造に構成さ
れ、その中間に用紙Ｓが通過可能な通紙路７７Ａを形成
している（図３参照）。

【００４９】綴じ手段７００は、用紙搬送方向に直交す
る用紙幅方向に２組配置され、図示しない駆動手段によ
り、用紙幅方向に移動可能である。

【００５０】図４（ａ）に示す平綴じ処理が操作部９に
おいて設定されると、２組の綴じ手段７００により、用
紙束Ｓａの用紙幅方向の中央振り分け２箇所に綴じ針Ｓ
Ｐを打つ。

【００５１】図４（ｂ）に示す端綴じ処理が操作部９に
おいて設定されると、綴じ手段７００は、用紙幅方向に
直進して、用紙サイズに対応して用紙束Ｓａのコーナ部
１箇所に綴じ針ＳＰを打つ。図４（ｃ）に示す中綴じ中
折り処理が操作部９において設定されると、用紙束Ｓａ
の中央２箇所に綴じ針ＳＰを打つ。

【００５２】中綴じ処理に設定されると、綴じ手段７０
０の綴じ処理位置（綴じ針の打針位置）近傍の第１突き
当て部材７２が搬送路から待避し、ほぼ同時にそれより
下流の中綴じ中折り兼用の第２突き当て部材７８が通紙
路７７Ａの延長面方向に移動して、通紙路７７Ｂを遮断
する。

【００５３】第２突き当て部材７８を有する中綴じスト
ッパユニットは、表紙用紙Ｋ２及び用紙Ｓのサイズ（搬
送方向の長さ）が設定又は検知されると、中綴じ処理す
る用紙束Ｓａの下方の端部に当接する位置に移動して停
止する。

【００５４】表紙用紙Ｋ２が用紙載置台７１上の所定の
停止位置に載置された後、画像形成装置Ａから搬出され
た用紙Ｓが、後処理装置Ｃの受入部１１から第３搬送路
を通過して、用紙載置台７１上に載置された表紙用紙
Ｋ２の上面に順次積載され、用紙Ｓの先端部が第２突き
当て部材７８に当接して位置決めされる。

【００５５】最終の用紙Ｓが用紙載置台７１上に位置決
め載置された後、表紙用紙Ｋ２と用紙Ｓの全頁とから成
る用紙束Ｓａに綴じ手段７００による中綴じ処理を行
う。この中綴じ処理により、表紙用紙Ｋ２及び用紙Ｓの
搬送方向の中央部に綴じ針ＳＰが打ち込まれる。綴じ針
ＳＰは綴じ針駆動側の打針機構７０１から、綴じ針クリ
ンチ側の受針機構７０２に向けて打ち込まれる。

【００５６】・（折り処理）図５は、折り処理部８０の
正面図、図６は折り処理部８０の斜視図である。

【００５７】綴じ処理部７０の斜め下方には、折り処理
部８０が配置されている。中綴じ処理後、第２突き当て
部材７８が用紙束Ｓａの搬送下流方向に直線移動して、
通紙路７７Ａの下流の通路を開放する。移動可能な第２
突き当て部材７８は、上方位置において中綴じ処理時の
用紙束Ｓａの停止位置を規制するとともに、下方位置に
おいて中折り処理時の用紙束Ｓａの停止位置を規制す
る。

【００５８】中綴じ処理された表紙用紙Ｋ２と用紙Ｓか
ら成る用紙束Ｓａは、斜め下方を案内板８１により形成
される通紙路８１Ａ内を搬送され、第２突き当て部材７
８に用紙束Ｓａの搬送方向の端部が当接して、所定位置
に停止する。第２突き当て部材７８は用紙サイズの設定
又は検知結果と駆動手段により所定位置に移動可能であ
る。

【００５９】後処理ユニット１０の用紙載置台７１と、
通紙路７７Ａ，７７Ｂ，８１Ａは、ほぼ同一の平面上に
形成され、且つ、約７０度の急傾斜を成している。

【００６０】折り処理部８０は、第１折り形成部と第２
折り形成部とから成る。第１折り形成部は、折り板８
２、第１折り上ローラ（以下、上ローラと称す）８３、
第１折り下ローラ（以下、下ローラと称す）８４から成
り、用紙Ｓを二つ折り処理する。第２折り形成部は、第
２折りローラ（以下、第２ローラと称す）８５、反転排
紙案内板（反転排紙手段）８６、搬送路切り換え部材８
７、案内板８８、用紙先端停止部材８９等から成り、用
紙Ｓを三つ折り処理及び反転排紙する。

【００６１】上ローラ８３と下ローラ８４とは、ほぼ対
称形をなす左右一対の押圧手段により支持されている。
一方の押圧手段は、上ローラ８３と、この上ローラ８３
を回転可能に支持し、支軸８３１を中心に揺動可能な支
持板８３２と、この支持板８３２の一端に係止され、上
ローラ８３を挟持位置方向に付勢するバネ８３３とから
成る。下ローラ８４は、上ローラ８３とほぼ対称形を成
し、支軸８４１、支持板８４２、バネ８４３から成る。

【００６２】上ローラ８３、下ローラ８４は、後述の折
りローラ駆動手段８０１により駆動回転される。上ロー
ラ８３、下ローラ８４の各外周面は、高摩擦抵抗材によ
り形成されている。

【００６３】下ローラ８４と第２ローラ８５との挟持位
置の斜め下方には、平行に配置された一対の反転排紙案
内板（反転排紙手段）８６が後処理ユニット１０の枠体
に固定されている。

【００６４】・（折り処理部の駆動機構）図７は折り処
理部８０の上ローラ８３、下ローラ８４、第２ローラ８
５を回転させる折りローラ駆動手段８０１の構成図であ
る。なお、図示の一点鎖線は歯車のピッチ円を示し、矢
印は回転方向を示す。

【００６５】モータＭ１は、歯車ｇ１，ｇ２Ａ，ｇ２
Ｂ，ｇ３Ａ，ｇ３Ｂ，ｇ４，ｇ５，ｇ６から成る歯車列
を介して下ローラ８４を駆動回転させる。また、モータ
Ｍ１は、歯車ｇ１，ｇ２Ａ，ｇ２Ｂ，ｇ３Ａ，ｇ３Ｂ，
ｇ４，ｇ７，ｇ８，ｇ９から成る歯車列を介して上ロー
ラ８３を駆動回転させる。

【００６６】第２ローラ８５はバネ８５１により下ロー
ラ８４に圧接され、従動回転する。 ・（用紙の中折り処理）図８は折り処理部８０による二
つ折り処理の工程を示す断面図であり、図８（ａ）は、
折り板８２が用紙束Ｓａを押圧して上ローラ８３、下ロ
ーラ８４に圧接させる状態を示す。図８（ｂ）は、折り
板８２が上ローラ８３、下ローラ８４の挟持位置Ｎを越
えた位置に進入して用紙束Ｓａを二つ折り処理した状態
を示す。図８（ｃ）は、折り板８２が上ローラ８３、下
ローラ８４の挟持位置Ｎから退避して初期位置に戻ると
ともに、二つ折り処理された用紙束Ｓａが上ローラ８
３、下ローラ８４により排出される状態を示す。

【００６７】二つ折り処理開始信号により、駆動源に接
続する折り板８２は、用紙載置面より図示の左方向に突
出する。折り板８２は本実施の形態では厚さ約０．３ｍ
ｍの薄型のナイフ状をなし、その先端部は鋭角をなす。

【００６８】図示の左方向に直進して突出した折り板８
２の先端部は、用紙束Ｓａの中央部を押し込み、用紙束
Ｓａを介して上ローラ８３、下ローラ８４の挟持位置Ｎ
を押し広げて離間させる。

【００６９】折り板８２の先端部が上ローラ８３、下ロ
ーラ８４の挟持位置Ｎを通過後、折り板８２が後退し
て、用紙束Ｓａの中央部は、上ローラ８３、下ローラ８
４により挟圧されて、折り目部ｃが形成される。この折
り目部ｃは、中綴じ処理による用紙束Ｓａへの綴じ針Ｓ
Ｐの打ち込み位置とほぼ一致する。

【００７０】挟圧されて折り目部ｃを形成された用紙束
Ｓａは、駆動回転する上ローラ８３、下ローラ８４によ
り搬出され、排出ベルト３４に挟持されて機外に排出さ
れる。

【００７１】図９（ａ）は中綴じと二つ折りの後処理を
施した用紙束Ｓａの斜視図、図９（ｂ）は後処理済みの
用紙束Ｓａを両開きした状態を示す斜視図、図９（ｃ）
は用紙束Ｓａの模式断面図である。

【００７２】中綴じ処理と二つ折り処理により作成され
た用紙束Ｓａは、表紙用紙Ｋ２の第１面（ｐ１，ｐ８）
を外側に向け、その裏面側に第２面（ｐ２，ｐ７）、更
にその内側に中身である用紙Ｓの第１面（ｐ３，ｐ
６）、その内側に用紙Ｓの第２面（ｐ４，ｐ５）が配置
され、図示のように８頁（ｐ１〜ｐ８）から成る冊子Ｓ
ａの頁揃えができる。

【００７３】・（三つ折り処理）図５に示す折り処理部
８０は、二つ折り処理と三つ折り処理との二つのモード
を実行可能である。折り処理部８０は、用紙Ｓ又は用紙
束Ｓａを二つ折り処理する第１折り形成部と、用紙Ｓを
三つ折り処理する第２折り形成部とを有する。

【００７４】第１折り形成部は、上ローラ８３、下ロー
ラ８４と、折り板８２とから成る。第２折り形成部は、
第２ローラ８５、反転排紙案内板８６、搬送路切り換え
部材８７、案内板８８、用紙先端停止部材８９から成
る。

【００７５】上ローラ８３、下ローラ８４の挟持位置Ｎ
（図８参照）から、用紙先端停止部材８９の用紙当接面
までの用紙搬送距離は、用紙Ｓの搬送方向長さの三分の
一になるように、用紙先端停止部材８９の位置が設定さ
れている。

【００７６】下ローラ８４と第２ローラ８５は、支持板
８４２に回転可能に支持され、折りローラ駆動手段８０
１（図７参照）に接続している。

【００７７】図１０（ａ）は、三つ折り処理される用紙
Ｓの展開平面図、図１０（ｂ）は三つ折り処理された用
紙Ｓの斜視図である。用紙Ｓの長手方向の長さをほぼ三
等分する折り目部ａ，ｂは、用紙ＳをＡ面、Ｂ面、Ｃ面
の３面に折り畳む。三つ折り処理される用紙Ｓは、先
ず、折り目部ａにより折り畳まれ、次に折り目部ｂによ
り内側に折り畳まれる。

【００７８】図１０（ｃ）はＺ字型に三つ折り処理され
た用紙Ｓの斜視図である。三つ折り処理される用紙Ｓ
は、先ず、折り目部ｂにより折り畳まれ、次に折り目部
ａにより外側に折り畳まれる。

【００７９】なお、三つ折り処理は、同時に少数枚の用
紙、例えば約３枚の用紙Ｓを折り畳む事ができる。三つ
折り処理された用紙Ｓは、小サイズに折り畳まれ、通常
郵便の封筒内に収容可能である。

【００８０】図１１は、三つ折り処理工程を示す断面図
である。なお、この三つ折り処理工程では、図１０
（ｂ）に示す内側折り畳みを形成する。Ｚ字型に三つ折
り処理する場合には、第２突き当て部材７８の設置位置
を変更し、折り目部ｂを上ローラ８３、下ローラ８４で
折るようにする。

【００８１】以下、三つ折り処理工程を説明する。 （ａ） 図１１（ａ）において、折り板８２の先端部
は、用紙Ｓに形成される折り目部ａの位置を押圧して上
ローラ８３、下ローラ８４の挟持位置Ｎ（図８参照）に
挿入する。上ローラ８３、下ローラ８４は実線矢印方向
に回転して、用紙Ｓの折り目部ａを形成しながら用紙Ｓ
を挟み込む。折り板８２は、上ローラ８３、下ローラ８
４により折り目部ａが形成された後、挟持位置Ｎから退
避して初期位置に復帰する。

【００８２】（ｂ） 図１１（ｂ）に示すように、上ロ
ーラ８３、下ローラ８４間で用紙Ｓの折り目部ａが形成
された用紙Ｓは、回転する上ローラ８３、下ローラ８４
により実線矢印方向に搬送され、搬送路切り換え部材８
７の上面に沿って進行し、対向する一対の案内板８８内
を通過し、用紙Ｓの折り目部ａが用紙先端停止部材８９
に当接する。

【００８３】（ｃ） 図１１（ｃ）に示すように、上ロ
ーラ８３、下ローラ８４が引き続き回転することによ
り、用紙Ｓの折り目部ａは用紙先端停止部材８９に当接
して進行を阻止されるが、用紙Ｓの後端の長さ三分の一
の部分は、摩擦抵抗の大きな下ローラ８４の外周面に巻
き込まれて、下ローラ８４と第２ローラ８５とが圧接す
る挟持位置Ｎに搬送され、用紙Ｓに折り目部ｂが形成さ
れる。

【００８４】（ｄ） 図１１（ｄ）に示すように、下ロ
ーラ８４と第２ローラ８５との挟持位置において折り目
部ａと折り目部ｂとが形成され、先端部と後端部とが折
り返されて三つ折り処理された用紙Ｓは、下ローラ８４
と第２ローラ８５とに挟持されて搬送され、下ローラ８
４と第２ローラ８５との挟持位置の斜め下方に設置され
た一対の反転排紙案内板８６内を進行する。用紙Ｓの後
端部（折り目部ａ形成側）が下ローラ８４と第２ローラ
８５との挟持位置Ｎにおいて挟持された状態で、用紙Ｓ
の進行が停止される。

【００８５】（ｅ） 折りローラ駆動手段８０１のモー
タＭ１が逆回転駆動に切り換えられ、下ローラ８４と第
２ローラ８５は、図１１（ｅ）に示すように、逆回転し
て、挟持した用紙Ｓを反転搬送する。

【００８６】搬送路切り換え部材８７はソレノイドＳＤ
２の駆動により、案内板８８側の通紙路を遮断し、第２
ローラ８５側の通紙路を開放する。逆回転される下ロー
ラ８４と第２ローラ８５に挟持された用紙Ｓは、開放さ
れた搬送路切り換え部材８７下方の通紙路を通過して、
後処理装置Ｃ外に排出される。

【００８７】［封書作製装置］図１２は封書作製装置Ｄ
の構成図である。

【００８８】封書作製装置Ｄは、画像形成装置Ａにより
画像が形成され、後処理装置Ｃにより折り畳まれた用紙
Ｓを、ウエブ状の封緘材Ｈ１，Ｈ２により収容して封緘
し、周囲を切断する装置である。封書作製装置Ｄは、封
緘材供給部９１Ａ，９１Ｂ、封緘部９２、第１断裁部９
３、第２断裁部９４、搬送部９５、集積部９６等から構
成されている。

【００８９】封緘材Ｈ１，Ｈ２としては、熱融着性のプ
ラスチックフィルム、例えばポリエチレンフィルム、又
は紙にポリエチレンフィルムを積層したラミネート紙等
が用いられ、後に説明するように、必要事項等が予め印
刷されたものが用いられる。

【００９０】後処理装置Ｃ内で三つ折り又は二つ折りさ
れた用紙Ｓは、排出ベルト３４により搬送され、封書作
製装置Ｄに一定の間隔で送り込まれる。

【００９１】封緘材供給部９１Ａ，９１Ｂの元巻きロー
ル９１１Ａ，９１１Ｂから送り出された封緘材Ｈ１，Ｈ
２は、入口部ローラ９１２Ａ，９１２Ｂ付近で合流し、
用紙Ｓを挟み込む。用紙Ｓを収容した封緘材Ｈ１，Ｈ２
は封緘部９２に搬送される。封緘部９２においては溶着
手段９２１Ａ，９２１Ｂが上下動して、封緘材Ｈ１，Ｈ
２を用紙Ｓを囲む溶着部分Ｗ（図１３参照）を加熱して
溶着する。

【００９２】図１３（ａ）は、封緘処理及び断裁処理さ
れる封緘材Ｈ１，Ｈ２と、用紙Ｓの平面図である。図１
３（ｂ）は、断裁処理後に作製された封書Ｆの平面図で
ある。

【００９３】溶着処理後、封緘部９２近傍の第１断裁部
９３において、封緘材Ｈ１，Ｈ２の搬送方向に平行する
方向に移動可能な２個の切断刃９３１により、封緘材Ｈ
１，Ｈ２の両側縁付近が２本の切断線Ｌ１ａ，ＬＩｂに
沿って断裁される。

【００９４】次に、第２断裁部９４において、封緘材Ｈ
１，Ｈ２の搬送方向に直交する方向に移動可能な切断刃
９４１により、封緘材Ｈ１，Ｈ２が切断線Ｌ２に沿って
切断され、封書Ｆが作製される。断裁された残余の封緘
材Ｈ１，Ｈ２は、下方の屑収容箱９４２に収容される。

【００９５】形成された封書Ｆは、搬送部９５の搬送ロ
ーラ対９５１〜９５５に挟持されて搬送され、排出ロー
ラ対９５６により排出され、集積部９６の昇降台９６１
上に載置、収容される。

【００９６】なお、本発明の実施の形態では、複写機本
体に接続した後処理装置について説明したが、プリン
タ、ファクシミリ、複合機等の画像形成装置に接続して
使用する後処理装置にも適用可能である。

【００９７】また、封書作製装置に代えて断裁製本装
置、糊付け製本装置等を本発明の後処理装置の排紙手段
に接続する事も可能である。

【００９８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の後処理装置及び画像形成システムにより以下の効果が
奏せられる。

【００９９】（１） 後処理装置の中折り処理部におい
て二つ折りされた用紙と、三つ折りされた用紙とを同一
排紙口から排出する事により、排紙口の高さが一定にな
り、排出手段や排紙台が共通化され、排紙手段の構造が
簡単になる。

【０１００】（２） 複写機、プリンタ等の画像形成装
置により所望のデジタル処理が行われ、定着処理後、高
速排出される用紙は、後処理装置において二つ折りされ
た用紙と、三つ折りされた用紙とを同一排紙口から排出
する事により、封書作製装置の入口部及び後処理装置の
排紙手段の構造を簡単にする事ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置、画像読み取り装置、後処理装
置、封書作製装置から成る画像形成システムの全体構成
図。

【図２】本発明に係る後処理装置内における用紙の搬送
経路を示す全体構成図。

【図３】綴じ処理部と折り処理部から成る後処理ユニッ
トの断面図。

【図４】各種綴じ処理を実施する場合の、綴じ手段と用
紙束との配置を示す平面図。

【図５】折り処理部の正面図。

【図６】折り処理部の斜視図。

【図７】折りローラ駆動手段の構成図。

【図８】折り処理部による二つ折り処理の工程を示す断
面図。

【図９】中綴じと二つ折りの後処理を施した用紙束の斜
視図、両開きした状態の用紙束の斜視図、用紙束の模式
断面図。

【図１０】三つ折り処理される用紙の展開平面図、三つ
折り処理された用紙の斜視図、Ｚ字型に三つ折り処理さ
れた用紙の斜視図。

【図１１】三つ折り処理工程を示す断面図。

【図１２】封書作製装置の構成図。

【図１３】封緘処理及び断裁処理される封緘材と用紙の
平面図、及び断裁処理後に作製された封書の平面図。

【図１４】従来の中折り処理部の断面図。

【符号の説明】

９ 操作部 ３４ 排出ベルト（排紙手段） ８０ 折り処理部 ８２ 折り板 ８３ 第１折り上ローラ（上ローラ） ８４ 第１折り下ローラ（下ローラ） ８５ 第２折りローラ（第２ローラ） ８６ 反転排紙案内板（反転排紙手段） ８７ 搬送路切り換え部材 ８８ 案内板 ８９ 用紙先端停止部材 ８０１ 折りローラ駆動手段 ９１２Ａ，９１２Ｂ 入口部ローラ ９２ 封緘部 ９３ 第１断裁部 ９４ 第２断裁部 ９５ 搬送部 ９６ 集積部 Ａ 画像形成装置 Ｃ 後処理装置 Ｄ 封書作製装置 Ｆ 封書 Ｍ１ モータ Ｓ 用紙

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置から排出される用紙を二つ
   折り又は三つ折りする後処理装置において、前記用紙の
   用紙搬送方向に直交する方向に第１の折り目部を形成し
   て用紙を二つ折りする第１折り形成部と、前記第１折り
   形成部において第１の折り目部を形成した用紙の用紙搬
   送方向に直交する方向に第２の折り目部を形成して用紙
   を三つ折りする第２折り形成部と、前記第１折り形成部
   において二つ折りされた用紙を排出する排紙手段と、前
   記第１折り形成部と前記第２折り形成部とにより三つ折
   りされて排出される用紙の進行方向を反転させて、前記
   排紙手段に排出させる反転排紙手段と、を有することを
   特徴とする後処理装置。
2. 【請求項２】 画像書き込み手段、画像形成手段、用紙
   搬送手段から成る画像形成装置と、前記画像形成装置か
   ら排出される用紙を二つ折り又は三つ折りする請求項１
   に記載の後処理装置と、前記後処理装置により二つ折り
   又は三つ折りされて排出される用紙を受容して、封緘材
   の間に挟み込んで収容し、前記封緘材の周囲を溶着した
   後、断裁手段により切断して封書を作製する封書作製装
   置と、を備えて成ることを特徴とする画像形成システ
   ム。