JP2003094816A - 感熱記録材料 - Google Patents
感熱記録材料Info
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- JP2003094816A JP2003094816A JP2001288636A JP2001288636A JP2003094816A JP 2003094816 A JP2003094816 A JP 2003094816A JP 2001288636 A JP2001288636 A JP 2001288636A JP 2001288636 A JP2001288636 A JP 2001288636A JP 2003094816 A JP2003094816 A JP 2003094816A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特に裏面への水性インクを用いたフレキソ印
刷プロセスに於ける印刷加工適性に優れた感熱記録材料
を提供すること。 【解決手段】 支持体の表面に感熱発色層、他方の面に
バック層を設けた感熱記録材料に於いて、該バック面の
液体吸収性試験方法（Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５１）に
於ける水の転移量が、接触時間１０００ｍｓのときに１
０ｍｌ／ｍ２以上であることを特徴とする感熱記録材
料。
刷プロセスに於ける印刷加工適性に優れた感熱記録材料
を提供すること。 【解決手段】 支持体の表面に感熱発色層、他方の面に
バック層を設けた感熱記録材料に於いて、該バック面の
液体吸収性試験方法（Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５１）に
於ける水の転移量が、接触時間１０００ｍｓのときに１
０ｍｌ／ｍ２以上であることを特徴とする感熱記録材
料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、感熱記録材料に関
し、更に詳しくは、裏面に優れた水性フレキソ印刷加工
適性を有する感熱記録材料に関するものである。
し、更に詳しくは、裏面に優れた水性フレキソ印刷加工
適性を有する感熱記録材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】支持体上に感熱記録層を設けた感熱記録
材料は、比較的安価に得られ、また比較的簡単な装置で
記録画像を得ることができ、更に保守が容易で騒音も少
ないなどの利点から、ファクシミリ、ＰＯＳラベルプリ
ンター、券売機等の記録材料として広く利用されてい
る。また、近年では記録画像の耐性についても様々な改
良が施されてきたことで、イベント入場券、公営ギャン
ブル投票券等のチケット用途に使われてきている。これ
らのチケットでは裏面にロゴ印刷、或いは紙厚の厚いチ
ケットでは裏面にマークシートを具えた印刷が施され、
これらの印刷にはその環境性及び、利便性の点から水性
インクを用いたフレキソ印刷プロセスを用いた加工が行
なわれている。しかしながら、感熱記録材料の製造工程
に於けるカールコントロール、或いはバック面のバリア
性を得るためにバック層を設けていることが一般的であ
るが、これらは水性インクを用いたフレキソ印刷プロセ
スに対しては、水性インクの浸み込みを妨げ、インクの
浸透乾燥性を低下させることでインクの結着性不良を招
いている。
材料は、比較的安価に得られ、また比較的簡単な装置で
記録画像を得ることができ、更に保守が容易で騒音も少
ないなどの利点から、ファクシミリ、ＰＯＳラベルプリ
ンター、券売機等の記録材料として広く利用されてい
る。また、近年では記録画像の耐性についても様々な改
良が施されてきたことで、イベント入場券、公営ギャン
ブル投票券等のチケット用途に使われてきている。これ
らのチケットでは裏面にロゴ印刷、或いは紙厚の厚いチ
ケットでは裏面にマークシートを具えた印刷が施され、
これらの印刷にはその環境性及び、利便性の点から水性
インクを用いたフレキソ印刷プロセスを用いた加工が行
なわれている。しかしながら、感熱記録材料の製造工程
に於けるカールコントロール、或いはバック面のバリア
性を得るためにバック層を設けていることが一般的であ
るが、これらは水性インクを用いたフレキソ印刷プロセ
スに対しては、水性インクの浸み込みを妨げ、インクの
浸透乾燥性を低下させることでインクの結着性不良を招
いている。
【０００３】このようなことから、印刷適性を改良する
ための方法として、例えば、特開平１０−２７２８４６
号公報では、粘着シートの剥離紙に於いて、特定の酸化
重合型インクの印刷性を向上するため、インク受容層と
して無機顔料と熱可塑性樹脂とを組合せ、平滑度を３０
０〜１５００ｓとすることを提案しているが、水性イン
クを用いたフレキソ印刷プロセスに於けるインクの浸み
込み性が充分得られないため、インクの浸透乾燥性が低
下し、インクの結着性を満足するに至らない。
ための方法として、例えば、特開平１０−２７２８４６
号公報では、粘着シートの剥離紙に於いて、特定の酸化
重合型インクの印刷性を向上するため、インク受容層と
して無機顔料と熱可塑性樹脂とを組合せ、平滑度を３０
０〜１５００ｓとすることを提案しているが、水性イン
クを用いたフレキソ印刷プロセスに於けるインクの浸み
込み性が充分得られないため、インクの浸透乾燥性が低
下し、インクの結着性を満足するに至らない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、特に裏面への水性インクを用いたフレキソ印刷プロ
セスに於ける印刷加工適性に優れた感熱記録材料を提供
することにある。
は、特に裏面への水性インクを用いたフレキソ印刷プロ
セスに於ける印刷加工適性に優れた感熱記録材料を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、感熱記録材
料のバック面に対する水性インクを用いたフレキソ印刷
適性、特にインクの乾燥性及び、インクの結着性に優れ
た感熱記録材料を得るために鋭意検討を重ねてきた。そ
の結果、水性インクを用いたフレキソ印刷プロセスに於
ける乾燥工程は基材への浸み込みによる浸透乾燥を促進
させることが重要であり、且つ、浸透性を上げることで
アンカー効果が得られ、その結果インクの結着性が向上
する。即ち、被印刷面のインク浸透性を調整することが
重要であることを見出した。
料のバック面に対する水性インクを用いたフレキソ印刷
適性、特にインクの乾燥性及び、インクの結着性に優れ
た感熱記録材料を得るために鋭意検討を重ねてきた。そ
の結果、水性インクを用いたフレキソ印刷プロセスに於
ける乾燥工程は基材への浸み込みによる浸透乾燥を促進
させることが重要であり、且つ、浸透性を上げることで
アンカー効果が得られ、その結果インクの結着性が向上
する。即ち、被印刷面のインク浸透性を調整することが
重要であることを見出した。
【０００６】即ち、本発明によれば、支持体の表面に感
熱発色層、他方の面にバック層を設け、且つ、該バック
面の液体吸収試験方法（Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５１）
に於ける水の転移量が、接触時間１０００ｍｓのときに
１０ｍｌ／ｍ２以上であることを特徴とする感熱記録材
料である。更に、本発明は、無機顔料及び、水溶性樹脂
を主成分としたバック層を設け、無機顔料１００重量部
に対する水溶性樹脂の重量比が２０〜５０重量部である
ことを特徴とする上記の感熱記録材料である。更に、本
発明は、バック面の王研式平滑度計（Ｊ．ＴＡＰＰＩ
Ｎｏ．５Ｂ）による平滑度が、１００ｓ以下であること
を特徴とする上記の感熱記録材料である。更に、本発明
は、バック層に用いる無機顔料の吸油量（ＪＩＳ Ｋ
５１０１）が５０ｍｌ／１００ｇ以下であることを特徴
とする上記の感熱記録材料である。
熱発色層、他方の面にバック層を設け、且つ、該バック
面の液体吸収試験方法（Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５１）
に於ける水の転移量が、接触時間１０００ｍｓのときに
１０ｍｌ／ｍ２以上であることを特徴とする感熱記録材
料である。更に、本発明は、無機顔料及び、水溶性樹脂
を主成分としたバック層を設け、無機顔料１００重量部
に対する水溶性樹脂の重量比が２０〜５０重量部である
ことを特徴とする上記の感熱記録材料である。更に、本
発明は、バック面の王研式平滑度計（Ｊ．ＴＡＰＰＩ
Ｎｏ．５Ｂ）による平滑度が、１００ｓ以下であること
を特徴とする上記の感熱記録材料である。更に、本発明
は、バック層に用いる無機顔料の吸油量（ＪＩＳ Ｋ
５１０１）が５０ｍｌ／１００ｇ以下であることを特徴
とする上記の感熱記録材料である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の感熱記録材料の特徴は、
支持体の表面に感熱発色層、他方の面にバック層を設
け、且つ、該バック面の液体吸収試験方法（Ｊ．ＴＡＰ
ＰＩ Ｎｏ．５１）に於ける水の転移量が、接触時間１
０００ｍｓのときに１０ｍｌ／ｍ２以上であることであ
る。因みに、接触時間１０００ｍｓに於ける水の転移量
が１０ｍｌ／ｍ２未満になると、水性フレキソインクの
被印刷面への浸透性が不充分となり、乾燥不良を引き起
こすと共に、アンカー効果が得られないため、インクの
結着性が著しく損なわれる。更に、被印刷面へのインク
の転写量が低下することで、印刷版にインクが残ってし
まうため、版汚れ現象となって印刷品質を損なう結果と
なる。
支持体の表面に感熱発色層、他方の面にバック層を設
け、且つ、該バック面の液体吸収試験方法（Ｊ．ＴＡＰ
ＰＩ Ｎｏ．５１）に於ける水の転移量が、接触時間１
０００ｍｓのときに１０ｍｌ／ｍ２以上であることであ
る。因みに、接触時間１０００ｍｓに於ける水の転移量
が１０ｍｌ／ｍ２未満になると、水性フレキソインクの
被印刷面への浸透性が不充分となり、乾燥不良を引き起
こすと共に、アンカー効果が得られないため、インクの
結着性が著しく損なわれる。更に、被印刷面へのインク
の転写量が低下することで、印刷版にインクが残ってし
まうため、版汚れ現象となって印刷品質を損なう結果と
なる。
【０００８】本発明の特定要件を満たすための方法とし
て、バック層を無機顔料及び、水溶性樹脂を主成分に構
成し、その配合比として、無機顔料１００重量部に対
し、水溶性樹脂を２０〜５０重量部の範囲で用いること
が好ましく、水溶性樹脂が２０重量部より少ないと水の
転移量は満足するものの、支持体とバック層との結着性
が低下し、印刷時にバック層自身の層剥れを招き、版汚
れを引き起こすことで印刷品質として満足するものでは
ない。また、５０重量部を越えると、バック層自身の成
膜性が上がり過ぎるため、水の転移量が１０ｍｌ／ｍ２
未満となって、本発明の特定要件を満たすことができな
い。また、バック面の王研式平滑度計（Ｊ．ＴＡＰＰＩ
Ｎｏ．５Ｂ）による平滑度を１００ｓ以下にすること
が好ましく、１００ｓを越えるとインクの浸み込み性を
低下させる傾向があり、それによってアンカー効果が低
下させ、インクの結着性が低下する。また、バック層に
用いる無機顔料の吸油量（ＪＩＳ Ｋ ５１０１）は５
０ｍｌ／１００ｇ以下であることが好ましく、５０ｍｌ
／１００ｇを越えるとインクの浸み込み性自身は満足す
るものの、無機顔料の吸油性が上がることで、インクが
転写された際にニジミ現象を起こし精細性が低下するた
め、印刷品質を損なう結果となる。
て、バック層を無機顔料及び、水溶性樹脂を主成分に構
成し、その配合比として、無機顔料１００重量部に対
し、水溶性樹脂を２０〜５０重量部の範囲で用いること
が好ましく、水溶性樹脂が２０重量部より少ないと水の
転移量は満足するものの、支持体とバック層との結着性
が低下し、印刷時にバック層自身の層剥れを招き、版汚
れを引き起こすことで印刷品質として満足するものでは
ない。また、５０重量部を越えると、バック層自身の成
膜性が上がり過ぎるため、水の転移量が１０ｍｌ／ｍ２
未満となって、本発明の特定要件を満たすことができな
い。また、バック面の王研式平滑度計（Ｊ．ＴＡＰＰＩ
Ｎｏ．５Ｂ）による平滑度を１００ｓ以下にすること
が好ましく、１００ｓを越えるとインクの浸み込み性を
低下させる傾向があり、それによってアンカー効果が低
下させ、インクの結着性が低下する。また、バック層に
用いる無機顔料の吸油量（ＪＩＳ Ｋ ５１０１）は５
０ｍｌ／１００ｇ以下であることが好ましく、５０ｍｌ
／１００ｇを越えるとインクの浸み込み性自身は満足す
るものの、無機顔料の吸油性が上がることで、インクが
転写された際にニジミ現象を起こし精細性が低下するた
め、印刷品質を損なう結果となる。
【０００９】本発明に於いて、バック層に用いる無機顔
料としては、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、
水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、硫酸バリウム、カオ
リン、タルク等が挙げられる。また、バック層に用いる
水溶性樹脂としては、セルロース誘導体、澱粉及びその
誘導体、ポリビニルアルコール、カルボキシル基変性ポ
リビニルアルコール、アミノ基変性ポリビニルアルコー
ル、エポキシ変性ビニルアルコール、ポリアクリル酸及
びその誘導体、スチレン／アクリル酸共重合体及びその
誘導体、ポリ（メタ）アクリルアミド及びそれらの誘導
体、スチレン／アクリル酸／アクリルアミド共重合体、
ポリエチレンイミン、イソブチレン／無水マレイン酸共
重合体及びその誘導体等が挙げられる。本発明のバック
層構成素材は、上記の無機顔料、水溶性樹脂の他に、必
要に応じて滑剤、架橋剤、消泡剤、界面活性剤等を含有
することができる。
料としては、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、
水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、硫酸バリウム、カオ
リン、タルク等が挙げられる。また、バック層に用いる
水溶性樹脂としては、セルロース誘導体、澱粉及びその
誘導体、ポリビニルアルコール、カルボキシル基変性ポ
リビニルアルコール、アミノ基変性ポリビニルアルコー
ル、エポキシ変性ビニルアルコール、ポリアクリル酸及
びその誘導体、スチレン／アクリル酸共重合体及びその
誘導体、ポリ（メタ）アクリルアミド及びそれらの誘導
体、スチレン／アクリル酸／アクリルアミド共重合体、
ポリエチレンイミン、イソブチレン／無水マレイン酸共
重合体及びその誘導体等が挙げられる。本発明のバック
層構成素材は、上記の無機顔料、水溶性樹脂の他に、必
要に応じて滑剤、架橋剤、消泡剤、界面活性剤等を含有
することができる。
【００１０】本発明において、支持体上に設ける感熱記
録層は特に限定するものではなく、ジアゾニウム塩化合
物とカプラーとの熱時反応して呈色するジアゾタイプの
感熱記録層、電子供与性の無色のロイコ染料と電子受容
性の顕色剤との熱時反応して呈色するロイコタイプの感
熱記録層、没食子酸誘導体と高級脂肪酸金属塩との熱時
反応して呈色するキレートタイプの感熱記録層等が挙げ
られるが、発色感度、濃度及び製造コスト等を考慮する
と、ロイコタイプの感熱記録層が有効である。更に、本
発明では、感熱記録層の均一化、高感度化等のために支
持体上に下引き層を設けてもよく、記録画像の保存安定
性向上、サーマルヘッドマッチング性の向上等のために
感熱記録層上に保護層を設けてもよい。
録層は特に限定するものではなく、ジアゾニウム塩化合
物とカプラーとの熱時反応して呈色するジアゾタイプの
感熱記録層、電子供与性の無色のロイコ染料と電子受容
性の顕色剤との熱時反応して呈色するロイコタイプの感
熱記録層、没食子酸誘導体と高級脂肪酸金属塩との熱時
反応して呈色するキレートタイプの感熱記録層等が挙げ
られるが、発色感度、濃度及び製造コスト等を考慮する
と、ロイコタイプの感熱記録層が有効である。更に、本
発明では、感熱記録層の均一化、高感度化等のために支
持体上に下引き層を設けてもよく、記録画像の保存安定
性向上、サーマルヘッドマッチング性の向上等のために
感熱記録層上に保護層を設けてもよい。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。なお、以下に示す部及び％はいずれも重量基準であ
る。 （実施例１〜３、比較例１〜２） [Ａ液] ３−ブチルアミノ−６−メチル−Ｎ−７−アニリノフルオラン ２０部 ポリビニルアルコールの１０％水溶液 ２０部 水 ６０部 [Ｂ液] ４−イソプロポキシ−４’−ヒドロキシジフェニルスルホン ２５部 ポリビニルアルコールの１０％水溶液 ２５部 水 ５０部 [Ｃ液] 炭酸カルシウム ２０部 メチルセルロースの５％水溶液 ２０部 水 ６０部 上記の混合物をそれぞれサンドミルで分散し、平均粒径
１．０μｍになるように調整した。次に、［Ａ液］１５
部、［Ｂ液］４５部、［Ｃ液］４５部及び、イソブチレ
ン／無水マレイン酸共重合体の２０％アルカリ水溶液１
０部を混合攪拌して感熱発色層形成液［Ｄ液］とした。 ［Ｅ液］ ポリビニルアルコールの１０％水溶液 ５０部 炭酸カルシウム ２．５部 ステアリン酸亜鉛 ０．２部 水 ４７．３部 上記の混合物をサンドミルで分散し、平均粒径１．０μ
ｍになるように調整した。次に、［Ｅ液］１０部にポリ
アミドエピクロルヒドリン共重合物の１０％水溶液を２
部混合攪拌して保護層形成液［Ｆ液］とした。
る。なお、以下に示す部及び％はいずれも重量基準であ
る。 （実施例１〜３、比較例１〜２） [Ａ液] ３−ブチルアミノ−６−メチル−Ｎ−７−アニリノフルオラン ２０部 ポリビニルアルコールの１０％水溶液 ２０部 水 ６０部 [Ｂ液] ４−イソプロポキシ−４’−ヒドロキシジフェニルスルホン ２５部 ポリビニルアルコールの１０％水溶液 ２５部 水 ５０部 [Ｃ液] 炭酸カルシウム ２０部 メチルセルロースの５％水溶液 ２０部 水 ６０部 上記の混合物をそれぞれサンドミルで分散し、平均粒径
１．０μｍになるように調整した。次に、［Ａ液］１５
部、［Ｂ液］４５部、［Ｃ液］４５部及び、イソブチレ
ン／無水マレイン酸共重合体の２０％アルカリ水溶液１
０部を混合攪拌して感熱発色層形成液［Ｄ液］とした。 ［Ｅ液］ ポリビニルアルコールの１０％水溶液 ５０部 炭酸カルシウム ２．５部 ステアリン酸亜鉛 ０．２部 水 ４７．３部 上記の混合物をサンドミルで分散し、平均粒径１．０μ
ｍになるように調整した。次に、［Ｅ液］１０部にポリ
アミドエピクロルヒドリン共重合物の１０％水溶液を２
部混合攪拌して保護層形成液［Ｆ液］とした。
【００１２】［感熱発色層の形成］感熱発色層形成液
［Ｄ液］を上質紙上に、塗布乾燥後の染料付着量が０．
５ｇ／ｍ２となるようにして感熱発色層を設けた。
［Ｄ液］を上質紙上に、塗布乾燥後の染料付着量が０．
５ｇ／ｍ２となるようにして感熱発色層を設けた。
【００１３】［保護層の形成］保護層形成液［Ｆ液］を
感熱発色層上に塗布乾燥後の全付着量が２ｇ／ｍ２とな
るようにして保護層を設けた。
感熱発色層上に塗布乾燥後の全付着量が２ｇ／ｍ２とな
るようにして保護層を設けた。
【００１４】［バック層形成］表１に示すようにバック
層形成液を調整し、各感熱発色層／保護層塗布乾燥済み
の支持体の裏面に塗布乾燥後の全付着量が２ｇ／ｍ２に
なるようにしてバック層を設けた。以上のようにして作
製したサンプルをカレンダー掛けし、実施例１〜３及び
比較例１〜４の感熱記録材料を得た。その評価結果を表
２に示す。
層形成液を調整し、各感熱発色層／保護層塗布乾燥済み
の支持体の裏面に塗布乾燥後の全付着量が２ｇ／ｍ２に
なるようにしてバック層を設けた。以上のようにして作
製したサンプルをカレンダー掛けし、実施例１〜３及び
比較例１〜４の感熱記録材料を得た。その評価結果を表
２に示す。
【００１５】〔バック面の接触時間１０００ｍｓに於け
る水の転移量測定〕２３℃５０％ＲＨの環境下で、東洋
精機製ブリストーテスターを用いて、０．５ｍｍのスリ
ット幅のヘッドボックスにマラカイトグリーン０．１％
水溶液４０μｌを添加し、接触時間１０００ｍｓに於け
る水の転移量を測定した。
る水の転移量測定〕２３℃５０％ＲＨの環境下で、東洋
精機製ブリストーテスターを用いて、０．５ｍｍのスリ
ット幅のヘッドボックスにマラカイトグリーン０．１％
水溶液４０μｌを添加し、接触時間１０００ｍｓに於け
る水の転移量を測定した。
【００１６】〔水性フレキソインク印刷適性評価〕Ｓｉ
ｃｐａ−Ａａｒｂｅｒｇ ＳＥＲＩＥＲＳ ５３−１
（水性フレキソインク）を用いて、バック面にウェット
付着量１２ｇ／ｍ２になるように塗布し、２３℃５０％
ＲＨの環境下で１時間放置し乾燥した。 インク乾燥性評価 感熱記録層面と印刷インク塗工面が重なるようにして、
加圧条件９．８Ｎ／ｃｍ２にて２４時間放置した後のイ
ンクの転写状態を目視評価した。 ○：インク転写がない ×：インク転写がある インク結着性評価 印刷インク塗工面にセロハンテープを貼り、１８０°の
角度で緩やかに剥がしてインクの剥離状態を目視評価し
た。 ○：インク層の剥離がない ×：インク層の剥離がある 精細性評価 シャチハタ性スタンプ台（塗布用）にＳｉｃｐａ−Ａａ
ｒｂｅｒｇ ＳＥＲＩＥＲＳ ５３−１インクを馴染ま
せ、シャチハタ性柄付ゴム印アルファベット5号を用い
て捺印し、２３℃５０％ＲＨの環境下で１時間放置後の
ニジミを目視評価した。 ○：インクのニジミがない ×：インクのニジミがある
ｃｐａ−Ａａｒｂｅｒｇ ＳＥＲＩＥＲＳ ５３−１
（水性フレキソインク）を用いて、バック面にウェット
付着量１２ｇ／ｍ２になるように塗布し、２３℃５０％
ＲＨの環境下で１時間放置し乾燥した。 インク乾燥性評価 感熱記録層面と印刷インク塗工面が重なるようにして、
加圧条件９．８Ｎ／ｃｍ２にて２４時間放置した後のイ
ンクの転写状態を目視評価した。 ○：インク転写がない ×：インク転写がある インク結着性評価 印刷インク塗工面にセロハンテープを貼り、１８０°の
角度で緩やかに剥がしてインクの剥離状態を目視評価し
た。 ○：インク層の剥離がない ×：インク層の剥離がある 精細性評価 シャチハタ性スタンプ台（塗布用）にＳｉｃｐａ−Ａａ
ｒｂｅｒｇ ＳＥＲＩＥＲＳ ５３−１インクを馴染ま
せ、シャチハタ性柄付ゴム印アルファベット5号を用い
て捺印し、２３℃５０％ＲＨの環境下で１時間放置後の
ニジミを目視評価した。 ○：インクのニジミがない ×：インクのニジミがある
【００１７】〔バック層ピッキング性評価〕ＩＧＴ印刷
試験機を用いた表面強さ試験法（ＪＩＳ Ｐ ８１２
９）にて、タック１５標準インキにより評価した。ＩＧ
Ｔ印刷適性試験機を用い、タック１５の標準グレードイ
ンキをインキ練りローラーで８分間練り、インキが均一
となったローラー上に転写ローラーを４５秒間接触さ
せ、インキの着肉を行なった。インキ着肉後は加圧３４
３Ｎ／ｃｍ２にて速やかに印刷を行ない評価した。
試験機を用いた表面強さ試験法（ＪＩＳ Ｐ ８１２
９）にて、タック１５標準インキにより評価した。ＩＧ
Ｔ印刷適性試験機を用い、タック１５の標準グレードイ
ンキをインキ練りローラーで８分間練り、インキが均一
となったローラー上に転写ローラーを４５秒間接触さ
せ、インキの着肉を行なった。インキ着肉後は加圧３４
３Ｎ／ｃｍ２にて速やかに印刷を行ない評価した。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【発明の効果】以上、詳細かつ具体的な説明から明らか
なように、本発明の感熱記録材料は、接触時間１０００
ｍｓに於ける水の転移量を１０ｍｌ／ｍ２以上にするこ
とで、水性フレキソインクを用いた印刷適性に優れた効
果を得ることができるという極めて優れた効果を奏する
ものである。
なように、本発明の感熱記録材料は、接触時間１０００
ｍｓに於ける水の転移量を１０ｍｌ／ｍ２以上にするこ
とで、水性フレキソインクを用いた印刷適性に優れた効
果を得ることができるという極めて優れた効果を奏する
ものである。
Claims (4)
- 【請求項１】 支持体の表面に感熱発色層、他方の面に
バック層を設けた感熱記録材料に於いて、該バック面の
液体吸収性試験方法（Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５１）に
於ける水の転移量が、接触時間１０００ｍｓのときに１
０ｍｌ／ｍ２以上であることを特徴とする感熱記録材
料。 - 【請求項２】 前記バック層は、無機顔料及び水溶性樹
脂を主成分とし、無機顔料１００重量部に対する水溶性
樹脂の重量比が２０〜５０重量部であることを特徴とす
る請求項１に記載の感熱記録材料。 - 【請求項３】 前記バック面の王研式平滑度計（Ｊ．Ｔ
ＡＰＰＩ Ｎｏ．５Ｂ）による平滑度が、１００ｓ以下
であることを特徴とする請求項１または２に記載の感熱
記録材料。 - 【請求項４】 前記無機顔料の吸油量（ＪＩＳ Ｋ ５
１０１）が５０ｍｌ／１００ｇ以下であることを特徴と
する請求項１乃至３の何れか１に記載の感熱記録材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001288636A JP4357143B2 (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | 感熱記録材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001288636A JP4357143B2 (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | 感熱記録材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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