JPS58199189A - 感熱記録材料 - Google Patents
感熱記録材料Info
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- JPS58199189A JPS58199189A JP57082782A JP8278282A JPS58199189A JP S58199189 A JPS58199189 A JP S58199189A JP 57082782 A JP57082782 A JP 57082782A JP 8278282 A JP8278282 A JP 8278282A JP S58199189 A JPS58199189 A JP S58199189A
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
うな発色性物質とフェノール、フェノール重合体などの
有機酸性物質のような顕色性物質とを反応させて記録像
を得ることができる感熱記録材料に関するものである。
有機酸性物質のような顕色性物質とを反応させて記録像
を得ることができる感熱記録材料に関するものである。
特に、耐水性、耐可塑剤性、耐摩擦性等に優れた高品質
の感熱記録材料を提供することを目的とするものである
。
の感熱記録材料を提供することを目的とするものである
。
従来、この種の感熱記録材料は、単に加熱するだけで発
色濃度、鮮明性等の優れた発色記録像を得ることができ
、煩雑な現像、定着処理を必要としないこと、記録時に
騒音を発生しないこと、更に、製造が比較的容易且つ安
価である等の利点を有することから、電子計算機の端末
機、テレックス、、、ファクシミリ、心電図計等の各種
情報機器、自動券売機、および計測器に広く適用されて
いる。
色濃度、鮮明性等の優れた発色記録像を得ることができ
、煩雑な現像、定着処理を必要としないこと、記録時に
騒音を発生しないこと、更に、製造が比較的容易且つ安
価である等の利点を有することから、電子計算機の端末
機、テレックス、、、ファクシミリ、心電図計等の各種
情報機器、自動券売機、および計測器に広く適用されて
いる。
就中、発色性物質と、−一、７ツスタルバイオレソトラ
クトン、各種フルオラン化合物のロイコ染料と顕色性物
質としてビスフェノールＡのような有機酸とを用いたも
のは、ＢｔｊＣ技術が完成されて実用に供されている。
クトン、各種フルオラン化合物のロイコ染料と顕色性物
質としてビスフェノールＡのような有機酸とを用いたも
のは、ＢｔｊＣ技術が完成されて実用に供されている。
しかるに従来の感熱記録材料は、発色性物質、顕色性物
質および接着剤を主成分とする感熱発色層を基材上に設
けているだけであるので用途によっては感熱発色記録像
が消色して使用に耐えない欠点を有する。すなわち、鉄
道、バス、その他の乗車券として使用した場合に定期券
入れ等に使用されている塩化ビニル樹脂などのプラスチ
ックと接触するとプラスチック中に含まれている可塑剤
により発色記録像が消色して機能を果たさなくなる。ま
た、バーコード紙やラベル等に使用した場合に水に濡れ
ブー丁、湿気の多いところ、あるいは、プラスチックフ
ィルムで包装された蒔に同様に消色してこのような用途
には、 ことができず、耐水性と耐可塑剤性とを同
時に具備した感熱記録材料が要望されている。この対策
として感熱発色層上に表面層を設けることが提案されて
いる。
質および接着剤を主成分とする感熱発色層を基材上に設
けているだけであるので用途によっては感熱発色記録像
が消色して使用に耐えない欠点を有する。すなわち、鉄
道、バス、その他の乗車券として使用した場合に定期券
入れ等に使用されている塩化ビニル樹脂などのプラスチ
ックと接触するとプラスチック中に含まれている可塑剤
により発色記録像が消色して機能を果たさなくなる。ま
た、バーコード紙やラベル等に使用した場合に水に濡れ
ブー丁、湿気の多いところ、あるいは、プラスチックフ
ィルムで包装された蒔に同様に消色してこのような用途
には、 ことができず、耐水性と耐可塑剤性とを同
時に具備した感熱記録材料が要望されている。この対策
として感熱発色層上に表面層を設けることが提案されて
いる。
例えば、特開昭５６−１２６１９５号、特開昭５７−１
３９９９３号、特開昭５７−２９４９１号等にみられる
よウニ変性加工した表面処理剤を用いたもの、あるいは
特開昭５６−１４６７９４号にみもれろように水溶性高
分子化合物と疎水性高分子化合物エマルジョンもしくは
、耐水化剤とを併用したもの等が公開特許公報にみられ
る。しかし、これらの改良技術にしても確かに耐水性、
耐可塑剤性のそれぞれは、改善されているが、耐水性と
耐可塑剤性とを同時に満足、しかも感熱記録用機器に供
し得る実用的なものは未だ見出されていないのが実情で
ある。特に、耐水化剤による水溶性高分子化合物の耐水
化については、水溶性高分子化合物と耐水化剤とによる
表面被覆塗料を塗布後、乾燥温度を感熱発色層が発色す
る恐れがあるために６０℃以上に上げることができない
ので、耐水化剤によるキユアリングが進行せず満足し得
８・る耐水性が殆んど得られていない。また、耐水性を
上げるためには、疎水性化合物などの表面層を発色層の
上に直接設けることも考えられるが、一般的には、油性
溶剤を使用するために、発色層が発色してしまい、不可
能と考えられていた。
３９９９３号、特開昭５７−２９４９１号等にみられる
よウニ変性加工した表面処理剤を用いたもの、あるいは
特開昭５６−１４６７９４号にみもれろように水溶性高
分子化合物と疎水性高分子化合物エマルジョンもしくは
、耐水化剤とを併用したもの等が公開特許公報にみられ
る。しかし、これらの改良技術にしても確かに耐水性、
耐可塑剤性のそれぞれは、改善されているが、耐水性と
耐可塑剤性とを同時に満足、しかも感熱記録用機器に供
し得る実用的なものは未だ見出されていないのが実情で
ある。特に、耐水化剤による水溶性高分子化合物の耐水
化については、水溶性高分子化合物と耐水化剤とによる
表面被覆塗料を塗布後、乾燥温度を感熱発色層が発色す
る恐れがあるために６０℃以上に上げることができない
ので、耐水化剤によるキユアリングが進行せず満足し得
８・る耐水性が殆んど得られていない。また、耐水性を
上げるためには、疎水性化合物などの表面層を発色層の
上に直接設けることも考えられるが、一般的には、油性
溶剤を使用するために、発色層が発色してしまい、不可
能と考えられていた。
本発明者は、上記したよう亀な従来の感熱記録材料が具
備していない耐水性および耐可塑剤性とを同時に満足し
、実用に供し得る感熱記録材料について鋭意研究の結果
、感熱発色層上に中間層を介して特定の表面層を設ける
ことにより、従来法の欠点を解消することに成功し本発
明を完成させた。
備していない耐水性および耐可塑剤性とを同時に満足し
、実用に供し得る感熱記録材料について鋭意研究の結果
、感熱発色層上に中間層を介して特定の表面層を設ける
ことにより、従来法の欠点を解消することに成功し本発
明を完成させた。
すなわち、本発明は、発色性物質、該発色性物質を熱時
発色させる顕色性物質および接着剤を主成分とする感熱
発色層を基材上に設けてなる感熱記録材料において、該
感熱発色層上に水溶性高分子化合物および／または、疎
水性高分子化合物エマルジョンを樹脂成分とする水性塗
料による中間層を介して、疎水性高分子化合物を樹脂成
分とする油性塗料による表面層を設けたことを特徴とす
る感熱記録材料である。
発色させる顕色性物質および接着剤を主成分とする感熱
発色層を基材上に設けてなる感熱記録材料において、該
感熱発色層上に水溶性高分子化合物および／または、疎
水性高分子化合物エマルジョンを樹脂成分とする水性塗
料による中間層を介して、疎水性高分子化合物を樹脂成
分とする油性塗料による表面層を設けたことを特徴とす
る感熱記録材料である。
以下、本発明の技術的事項について詳述する。
先づ、本発明の感熱記録材料は、発色性物質、顕色性物
質および接着剤を主成分とする感熱塗料を調製し、この
感熱塗料を基材上に塗布、乾燥して感熱発色層を形成す
る。次に、この感熱発色層上に水溶性高分子化合物およ
び疎水性高分子化合物エマルジョンの単独もしくは、混
合物よりなる中間層を形成する。さらに続いて中間層上
に疎水性高分子化合物を樹脂成分とする油性塗料による
表面層を形成して製造される。
質および接着剤を主成分とする感熱塗料を調製し、この
感熱塗料を基材上に塗布、乾燥して感熱発色層を形成す
る。次に、この感熱発色層上に水溶性高分子化合物およ
び疎水性高分子化合物エマルジョンの単独もしくは、混
合物よりなる中間層を形成する。さらに続いて中間層上
に疎水性高分子化合物を樹脂成分とする油性塗料による
表面層を形成して製造される。
本発明の感熱発色層に使用される発色性物質としては、
トリフェニルメタン系、フルオラン系、スピロピラン系
、オーラミン系、フェノチアジン系等の通常無色または
、やや淡色のロイコ染料であって、従来の感熱記録材料
の製造されている既知のロイコ染料を使用することがで
きる。それらの中で代表的なものとして３．３−ビス（
Ｐ−ジメチルアミノフェニル）−フタリド、３．ろ−ビ
ス（Ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−シメチルアミ
ノフタリド（別名クリスタルバイオレットラクト、ン）
、３．３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−
シエチルアミノフタリド、３−７り口へキシルアミノ−
６−クロルフルオラン、６−（Ｎ、Ｎ−ジエチルアミン
）−５−メチル−７−（Ｎ、Ｎ−ジベンジルアミノ）フ
ルオラン、２−（２−クロロアニリノ）−６−ジニチル
アミノフルオラン、２−（２−クロロアニリノ） −６
−ｎ−プチルアミノフルオラ／、ベンゾイルロイコメチ
レンブルー、Ｎ−フェニルローダミ／βラクタム、アミ
ドローダミンβサルトン、べ／シーβ−ナフトスピロピ
ラン、６′−クロロ−ｑ−メトキシ−ベンゾインドリノ
ベンゾスピロピラン、６’−７’ロモーイーメトキシー
ペンゾイ／ドリノペ／シスピロビラン等を挙げることが
でき、これらに限定されるものではない。
トリフェニルメタン系、フルオラン系、スピロピラン系
、オーラミン系、フェノチアジン系等の通常無色または
、やや淡色のロイコ染料であって、従来の感熱記録材料
の製造されている既知のロイコ染料を使用することがで
きる。それらの中で代表的なものとして３．３−ビス（
Ｐ−ジメチルアミノフェニル）−フタリド、３．ろ−ビ
ス（Ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−シメチルアミ
ノフタリド（別名クリスタルバイオレットラクト、ン）
、３．３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−
シエチルアミノフタリド、３−７り口へキシルアミノ−
６−クロルフルオラン、６−（Ｎ、Ｎ−ジエチルアミン
）−５−メチル−７−（Ｎ、Ｎ−ジベンジルアミノ）フ
ルオラン、２−（２−クロロアニリノ）−６−ジニチル
アミノフルオラン、２−（２−クロロアニリノ） −６
−ｎ−プチルアミノフルオラ／、ベンゾイルロイコメチ
レンブルー、Ｎ−フェニルローダミ／βラクタム、アミ
ドローダミンβサルトン、べ／シーβ−ナフトスピロピ
ラン、６′−クロロ−ｑ−メトキシ−ベンゾインドリノ
ベンゾスピロピラン、６’−７’ロモーイーメトキシー
ペンゾイ／ドリノペ／シスピロビラン等を挙げることが
でき、これらに限定されるものではない。
これらのロイコ染料を熱時発色させる顕色性物質として
は、４．４′−イソプロピリデンジフェノール（ビスフ
ェノールＡ）、４．４′−イソプロピリデンビス（２−
クロロフェノール）、４，４’−イノプロビリデ／ビス
（２−メチルフェノール）、４．４′−イソプロピリデ
ンビス（２−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４．４′
−シクロへキシリデンジフェノール、４−ｔｅｒｔ−ブ
チルフェノール、４− ｔ ｅ ｒ ｔ−オクチルフェ
ノール、４−ｔｅｒｔ−オクチルカテコール、α−ナフ
トール、β−ナフトール、４−ヒドロキシ−アセトフェ
ノール等のフェノール性化合物、ノボラック型フェノー
ル樹脂、ハロゲン化ノボラック型フェノール樹脂ソ（７
）他のフェノール重合体、安息香酸、サリチル酸、酒石
酸、５支食子酸等を挙げることができ、ロイコ染料と同
様にこれに限定されるものではない。
は、４．４′−イソプロピリデンジフェノール（ビスフ
ェノールＡ）、４．４′−イソプロピリデンビス（２−
クロロフェノール）、４，４’−イノプロビリデ／ビス
（２−メチルフェノール）、４．４′−イソプロピリデ
ンビス（２−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４．４′
−シクロへキシリデンジフェノール、４−ｔｅｒｔ−ブ
チルフェノール、４− ｔ ｅ ｒ ｔ−オクチルフェ
ノール、４−ｔｅｒｔ−オクチルカテコール、α−ナフ
トール、β−ナフトール、４−ヒドロキシ−アセトフェ
ノール等のフェノール性化合物、ノボラック型フェノー
ル樹脂、ハロゲン化ノボラック型フェノール樹脂ソ（７
）他のフェノール重合体、安息香酸、サリチル酸、酒石
酸、５支食子酸等を挙げることができ、ロイコ染料と同
様にこれに限定されるものではない。
感熱発色層を基材上に形成するのに使用される接着剤と
しては、水溶性の高分子化合物、例えば、ポリビニルア
ルコール、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロ
ース、澱粉、カゼイン等を使用することができる。また
、スチレンープタジエ／ラテックス、スチレン−無水マ
レイン酸重合体、酢酸ビニル樹脂その他、水性ピグメン
トコーティングに使用されている合成樹脂ラテツクスを
使用することができる。
しては、水溶性の高分子化合物、例えば、ポリビニルア
ルコール、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロ
ース、澱粉、カゼイン等を使用することができる。また
、スチレンープタジエ／ラテックス、スチレン−無水マ
レイン酸重合体、酢酸ビニル樹脂その他、水性ピグメン
トコーティングに使用されている合成樹脂ラテツクスを
使用することができる。
そ、の他感熱塗料を調整するにあたり助剤としてワック
ス類、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、クレー
、メルク等の白色顔料、分散剤、消泡剤等は、必要に応
じて使用することができる。
ス類、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、クレー
、メルク等の白色顔料、分散剤、消泡剤等は、必要に応
じて使用することができる。
上記した発色性物質、顕色性物質、接着剤およびその他
の助剤を用いて感熱発色層を基材上に設けるには、従来
の感熱記録材料の製造と同様に既知の方法で感熱塗料を
調製し、ロールコータ−、ブレードコーター、エアーナ
イフコーター等の公知の手段でもって塗布、乾燥すれば
よい。そして、基材としては、紙、合成紙、樹脂含浸紙
、不織布、プラスチックフィルム、金属蒸着紙等を使用
することができる。
の助剤を用いて感熱発色層を基材上に設けるには、従来
の感熱記録材料の製造と同様に既知の方法で感熱塗料を
調製し、ロールコータ−、ブレードコーター、エアーナ
イフコーター等の公知の手段でもって塗布、乾燥すれば
よい。そして、基材としては、紙、合成紙、樹脂含浸紙
、不織布、プラスチックフィルム、金属蒸着紙等を使用
することができる。
かくして基材上に設けられた感熱発色層上には、次に水
溶性高分子化合物、疎水性高分子化合物エマルジョンの
単独もしくは、併用による中間層が設けられる。中間層
の形成に使用することができる水溶性高分子化合物とし
ては、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース
、澱粉、酸化澱粉、ジアルデヒド澱粉、カゼイン等であ
る。
溶性高分子化合物、疎水性高分子化合物エマルジョンの
単独もしくは、併用による中間層が設けられる。中間層
の形成に使用することができる水溶性高分子化合物とし
ては、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース
、澱粉、酸化澱粉、ジアルデヒド澱粉、カゼイン等であ
る。
また、疎水性高分子化合物エマルジョンとしては、スチ
レンーブタジエンラテツクス、アクリロニトリル−ブタ
ジェン・スチレンラテックス、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビ
ニル−アクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸エス
テル共重合体、アクリル酸エステル樹脂、ポリウレタン
樹脂等のエマルジョンを使用することができる。これら
水溶性高分子化合物、および疎水性高分子化合物エマル
ジョンを主成分とし調製した水性塗料を感熱発色層上に
塗布、乾燥することにより中間層は形成されろ。
レンーブタジエンラテツクス、アクリロニトリル−ブタ
ジェン・スチレンラテックス、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビ
ニル−アクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸エス
テル共重合体、アクリル酸エステル樹脂、ポリウレタン
樹脂等のエマルジョンを使用することができる。これら
水溶性高分子化合物、および疎水性高分子化合物エマル
ジョンを主成分とし調製した水性塗料を感熱発色層上に
塗布、乾燥することにより中間層は形成されろ。
この場合、中間層形成の水性塗料の塗布量は乾燥重量で
６１５〜７ｇ／ｍ！の範囲が好ましい。その理由はｏ、
１ｓｇ／ｍ以下では、本発明の目的、特に耐可塑剤性が
達成できないばかりでなく、中間層上に設ける表面層の
形成に支障を来たすがらである。すなわち、一般的に感
熱発色層は、有機溶剤により非印字部分が発色してしま
うため、中間層の皮膜厚が薄ければ、中間層に侵透し、
感熱発色層まで有機溶剤が達して非印字部分が発色する
ことになる。また、７ 、！ｉｌ ／ ｍ以上では、感
熱発色性を著しく阻害するからである。最適塗布量は、
０５〜５ ｇ／ｍである。
６１５〜７ｇ／ｍ！の範囲が好ましい。その理由はｏ、
１ｓｇ／ｍ以下では、本発明の目的、特に耐可塑剤性が
達成できないばかりでなく、中間層上に設ける表面層の
形成に支障を来たすがらである。すなわち、一般的に感
熱発色層は、有機溶剤により非印字部分が発色してしま
うため、中間層の皮膜厚が薄ければ、中間層に侵透し、
感熱発色層まで有機溶剤が達して非印字部分が発色する
ことになる。また、７ 、！ｉｌ ／ ｍ以上では、感
熱発色性を著しく阻害するからである。最適塗布量は、
０５〜５ ｇ／ｍである。
続いて、本発明においては、感熱発色層上に設けられた
中間層上にアクリル系樹脂とセルロース系樹脂との混合
系の樹脂を主成分とする表面層が設けられる。表面層に
用いられるアクリル系樹脂としては、アルコール可溶性
を高めて可撓性を上げることが必要でメタクリル酸アル
キルのうち、アルキル基の炭素数が２〜６の範囲が好ま
しい。
中間層上にアクリル系樹脂とセルロース系樹脂との混合
系の樹脂を主成分とする表面層が設けられる。表面層に
用いられるアクリル系樹脂としては、アルコール可溶性
を高めて可撓性を上げることが必要でメタクリル酸アル
キルのうち、アルキル基の炭素数が２〜６の範囲が好ま
しい。
具体例として、ポリメタクリル酸ｒ１−ブチル、ポリメ
タクリル酸シクロヘキシル、ポリメタクリル酸２−エチ
ルブチル、ポリメタクリル酸ｎ−ヘキシル等がある。
タクリル酸シクロヘキシル、ポリメタクリル酸２−エチ
ルブチル、ポリメタクリル酸ｎ−ヘキシル等がある。
また、セルロース系樹脂としでは、耐水性があり、かつ
上記アクリル系樹脂との相溶性が高く、皮膜の強度を向
上させるものが好ましい。また、インキとして使用する
一般の溶剤の選択性を比較的広くする必要がある。具体
例としては、アセチルセルロース、酪酸セルロース、酢
酸酪酸セルロース、セルロースアセテートフチレート、
ニトロセルロース、エチルセルロース等カアル。
上記アクリル系樹脂との相溶性が高く、皮膜の強度を向
上させるものが好ましい。また、インキとして使用する
一般の溶剤の選択性を比較的広くする必要がある。具体
例としては、アセチルセルロース、酪酸セルロース、酢
酸酪酸セルロース、セルロースアセテートフチレート、
ニトロセルロース、エチルセルロース等カアル。
さらに本発明を実施例にもとづいて具体的に説明する。
実施例１
下記配合組成でボールミルを用いて４８時間処理して分
散液を調製した。
散液を調製した。
分散液Ａ
クリスタルバイオレットラクトン ２０
重量部１０係ポリビニルアルコール水溶液 ５０ ／
／水
５０ ・・分散液Ｂ ビスフェノールＡ ６０重量部炭
酸カルシウム ３０ ／ｌステアリ
ン酸 １Ｄ ／／１ｉポリビニル
アルコール水溶液’ ｉ ｓ Ｏ／／水
１５０／
／次に、分散液Ａ、Ｂを１：４の比率で混合して感熱塗
料を調製した。坪量１ｓｏ１７ｍの原紙にこの感熱検量
な乾燥重量で６ ｊｉ ／ ｍ″塗布乾燥して感・・熱
発色層を形成した。続いて、この感熱発色層上に５チポ
リビニルアルコール水溶液を乾燥重量で２９ ／ ｍ’
塗布、乾燥して中間層を形成した。
重量部１０係ポリビニルアルコール水溶液 ５０ ／
／水
５０ ・・分散液Ｂ ビスフェノールＡ ６０重量部炭
酸カルシウム ３０ ／ｌステアリ
ン酸 １Ｄ ／／１ｉポリビニル
アルコール水溶液’ ｉ ｓ Ｏ／／水
１５０／
／次に、分散液Ａ、Ｂを１：４の比率で混合して感熱塗
料を調製した。坪量１ｓｏ１７ｍの原紙にこの感熱検量
な乾燥重量で６ ｊｉ ／ ｍ″塗布乾燥して感・・熱
発色層を形成した。続いて、この感熱発色層上に５チポ
リビニルアルコール水溶液を乾燥重量で２９ ／ ｍ’
塗布、乾燥して中間層を形成した。
さらにこの中間層上にポリメタクリル酸ｎ−ブチル、ア
セチルセルロースを２＝１の比率で１０重量部、トルエ
ン、イソプロピルアルコールを１：６の比率で９０重量
部とした混合系の樹脂溶液を３５μｍ版深のグラビア版
で印刷した表面層を形成して本発明の感熱記録材料を得
た。
セチルセルロースを２＝１の比率で１０重量部、トルエ
ン、イソプロピルアルコールを１：６の比率で９０重量
部とした混合系の樹脂溶液を３５μｍ版深のグラビア版
で印刷した表面層を形成して本発明の感熱記録材料を得
た。
実施例２
下記配合組成で実施例１と同様にして分散液を調製した
。
。
分散液Ａ
１０％ポリビニルアルコール水溶液 ’ １０
０／／分散液Ｂ ビスフェノールＡ ７０重量部炭
酸カルシウム １５ 〃ステアリン
酸アマイド １５ 〃１０係ポリビニルア
ルコール水溶液 １５０／／水
１５ｏ ７次に
、実施例１と同様にして感熱塗料を調製し、感熱記録層
を形成した。続いて、この感熱発色層上に３チカルポキ
シメチルセルロース水溶液を乾燥重量で０．５ ｇ／
ｍ”塗布、乾燥して中間層を形成した。さらに、この中
間層上にポリメタクリル酸ｎ−ブチル、アセチルセルロ
ースを２＝１の比率Ｙ： ｉ ｏ 重量ｍ、）ルエン、
イソプロピルアルコールを１＝３の比率で９０重量部と
した混合系の樹脂溶液の表面層を実施例１と同様に形成
して本発明の感熱記録材料を得た。
０／／分散液Ｂ ビスフェノールＡ ７０重量部炭
酸カルシウム １５ 〃ステアリン
酸アマイド １５ 〃１０係ポリビニルア
ルコール水溶液 １５０／／水
１５ｏ ７次に
、実施例１と同様にして感熱塗料を調製し、感熱記録層
を形成した。続いて、この感熱発色層上に３チカルポキ
シメチルセルロース水溶液を乾燥重量で０．５ ｇ／
ｍ”塗布、乾燥して中間層を形成した。さらに、この中
間層上にポリメタクリル酸ｎ−ブチル、アセチルセルロ
ースを２＝１の比率Ｙ： ｉ ｏ 重量ｍ、）ルエン、
イソプロピルアルコールを１＝３の比率で９０重量部と
した混合系の樹脂溶液の表面層を実施例１と同様に形成
して本発明の感熱記録材料を得た。
実施例３
実施例２の感熱発色層上に３％カルボキシメチル−１＝
ル０−４水溶液と５チポリウレタン樹脂エマルジヨンと
を１：１の比率で混合して乾燥重量で１、５ ｇ／ ｒ
ｒｌ塗布、乾燥して中間層を形成した。さらにこの中間
層上にポリメタクリル酸シクロヘキシル、セルロースア
セテートブチレートを３：１の比率で１０重量部、トル
エン、イソプロピルアルコ・しルを１：３の比率で９０
重量部とした混合系の樹脂溶液の表面層を実施例１と同
様に版深２５μｍの版を用い形成して本発明の感熱記録
材料を得た。
ル０−４水溶液と５チポリウレタン樹脂エマルジヨンと
を１：１の比率で混合して乾燥重量で１、５ ｇ／ ｒ
ｒｌ塗布、乾燥して中間層を形成した。さらにこの中間
層上にポリメタクリル酸シクロヘキシル、セルロースア
セテートブチレートを３：１の比率で１０重量部、トル
エン、イソプロピルアルコ・しルを１：３の比率で９０
重量部とした混合系の樹脂溶液の表面層を実施例１と同
様に版深２５μｍの版を用い形成して本発明の感熱記録
材料を得た。
実施例４
実施例２の感熱発色層上に５％ポリウレタン樹脂エマル
ジョンを乾燥重量で４ ｇ／ｍ塗布、乾燥して中間層を
形成した。さらにこの中間層上にポリメタクリル酸２−
エチルブチル、酪酸セルロースを２：１の比率で１５重
量部、トルエン、イソプロピルアルコール、メタノール
を１：３：３の比率で８５重量部とした混合系の樹脂溶
液の表面層を実施例６と同様に形成して本蕎明の感熱記
録材料を得た。
ジョンを乾燥重量で４ ｇ／ｍ塗布、乾燥して中間層を
形成した。さらにこの中間層上にポリメタクリル酸２−
エチルブチル、酪酸セルロースを２：１の比率で１５重
量部、トルエン、イソプロピルアルコール、メタノール
を１：３：３の比率で８５重量部とした混合系の樹脂溶
液の表面層を実施例６と同様に形成して本蕎明の感熱記
録材料を得た。
実施例５
実施例２の感熱発色層上に１０％ポリビニールアルコー
ル水溶液を乾燥重量で’４７ｍ’塗布、乾燥して中間層
を形成した。さらて、−この中間層上に、ポリメタクリ
ル酸ｎ−ブチル、アセチルセルロースを２＝１の比率で
１０重量部、トルエン、イノプロピルアルコール１：ろ
の比率で９０重量部とした混合系の樹脂溶液の表面層を
実施例６と同様に形成して本発明の感熱記録材料を得た
。
ル水溶液を乾燥重量で’４７ｍ’塗布、乾燥して中間層
を形成した。さらて、−この中間層上に、ポリメタクリ
ル酸ｎ−ブチル、アセチルセルロースを２＝１の比率で
１０重量部、トルエン、イノプロピルアルコール１：ろ
の比率で９０重量部とした混合系の樹脂溶液の表面層を
実施例６と同様に形成して本発明の感熱記録材料を得た
。
実施例６
実施例２の感熱発色層上［３％カルボキ／メチルセルロ
ース水溶液を乾燥重量で５ ｊｉ ／ ｍ’塗布、乾燥
して中間層を形成した。さらにこの中間層上に実施例５
の混合系の樹脂溶液を実施例ろと同様にして本発明の感
熱記録材料を得た。
ース水溶液を乾燥重量で５ ｊｉ ／ ｍ’塗布、乾燥
して中間層を形成した。さらにこの中間層上に実施例５
の混合系の樹脂溶液を実施例ろと同様にして本発明の感
熱記録材料を得た。
比較例１
実施例２において感熱発色層のみを形成し比較用の感熱
記録材料を得た。
記録材料を得た。
比較例２
実施例２において感熱発色層および中間層を形成して比
較用の感熱記録材料を得た。
較用の感熱記録材料を得た。
各実施例および比較例で得られた感熱記録材料について
、テスト用サーマル印字機で印字（条件＝０４８ワンド
／ ｂｉｔ 、 ２ ｍ５ｅｃ ） Ｌ、、品質試験
を行った。品質試験の結果は次表の通りで本発明の感熱
記録材料は耐水性および耐可塑剤性とを同時にμ備して
いることが判る。
、テスト用サーマル印字機で印字（条件＝０４８ワンド
／ ｂｉｔ 、 ２ ｍ５ｅｃ ） Ｌ、、品質試験
を行った。品質試験の結果は次表の通りで本発明の感熱
記録材料は耐水性および耐可塑剤性とを同時にμ備して
いることが判る。
試験結果
試験法
発色濃度：テスト用サーマル印字機で条件０．４５ワツ
ト／ ｂ ｉ ｔ、２ｍ５ｅｃでベタ部印字しマクベス
反射濃度計にて濃度を測定 し、発色性を判定した。
ト／ ｂ ｉ ｔ、２ｍ５ｅｃでベタ部印字しマクベス
反射濃度計にて濃度を測定 し、発色性を判定した。
走 向 性：テスト用サーマル印字機で１ ｂｉｔ画像
、ヘッドへのがす付着等を視感判 定した。
、ヘッドへのがす付着等を視感判 定した。
耐可塑剤性：印字部にプラスチック製消ゴム（トンボ鉛
筆■製）を乗せ４００．９／ｆｆｌの加圧下で５日間放
置後印字部の発 色濃度を測定しテスト前の印字濃度 状態と比較した。
筆■製）を乗せ４００．９／ｆｆｌの加圧下で５日間放
置後印字部の発 色濃度を測定しテスト前の印字濃度 状態と比較した。
耐 水 性：印字後２０℃の水に１分間浸漬し１紙で拭
きとりマクベス反射濃度計で 印字部の発色濃度を測定しテスト前 の印字濃度状態と比較した。
きとりマクベス反射濃度計で 印字部の発色濃度を測定しテスト前 の印字濃度状態と比較した。
耐薬品性：感熱記録材料の表面にアルコール、ベンゼン
を滴下し、１ｏ秒後脱脂綿 で拭きとり発色濃度と地発色を視感 判定、した。
を滴下し、１ｏ秒後脱脂綿 で拭きとり発色濃度と地発色を視感 判定、した。
特許出願人
凸版印刷株式会社
代表者鈴木和夫（外１名←
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１発色性物質、該発色性物質を熱時発色させる顕色
性物質および接着剤を主成分とする感熱発色層を基材上
に設けてなる感熱記録材料において、該感熱発色層上に
、水溶性高分子化合物および／または疎水性高分子化合
物エマルジョンを樹脂成分とする水性塗料による中間層
を設け、さらに、該中間層上に疎水性高分子化合物を樹
脂成分とする油性塗料による表面層を設けたことを特徴
とする感熱記録材料。 （２）該表面層に用いる樹脂としてメタクリル酸アルキ
ル樹脂および／またはセルロース誘導体樹脂を用いるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の感熱記
録材料。 （３）該中間層の厚さが乾燥重量で０．１５〜７９／ぜ
であることを特徴とする特許請求の範囲第（１１項記載
の感熱記録材料。 （４）該メタクリル酸アルキル樹脂のアルキル基の炭素
数が６以下とすることを特徴とする特許請求の範囲第（
２）項記載の感熱記録材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57082782A JPS58199189A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 感熱記録材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57082782A JPS58199189A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 感熱記録材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58199189A true JPS58199189A (ja) | 1983-11-19 |
| JPH0372476B2 JPH0372476B2 (ja) | 1991-11-18 |
Family
ID=13783982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57082782A Granted JPS58199189A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 感熱記録材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58199189A (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60245590A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-05 | Oji Paper Co Ltd | 感熱記録体 |
| JPS6125884A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-04 | Oji Paper Co Ltd | 感熱記録体 |
| JPS6218625A (ja) * | 1985-07-17 | 1987-01-27 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 感熱磁気記録媒体 |
| JPS6233326A (ja) * | 1985-08-06 | 1987-02-13 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 感熱磁気記録媒体 |
| US4833116A (en) * | 1986-10-16 | 1989-05-23 | Kanzaki Paper Mfg. Co., Ltd. | Heat-sensitive recording material |
| US5246906A (en) * | 1991-08-02 | 1993-09-21 | Oji Paper Co., Ltd. | Thermosensitive recording material |
| US5256618A (en) * | 1991-10-04 | 1993-10-26 | Oji Paper Co., Ltd. | Thermosensitive recording material |
| US5312796A (en) * | 1991-05-20 | 1994-05-17 | Oji Paper Co., Ltd. | Thermosensitive recording material |
| US5314859A (en) * | 1991-11-15 | 1994-05-24 | Oji Paper Co., Ltd. | Thermosensitive recording material |
| US5384303A (en) * | 1991-09-30 | 1995-01-24 | New Oji Paper Co., Ltd. | Thermosensitive recording material |
| US5444036A (en) * | 1993-01-08 | 1995-08-22 | New Oil Paper Co., Ltd. | Thermosensitive recording material |
| US5446010A (en) * | 1993-04-14 | 1995-08-29 | New Oji Paper Co., Ltd. | Thermosensitive recording material |
| US5612280A (en) * | 1992-12-18 | 1997-03-18 | New Oji Paper Co., Ltd. | Thermosensitive recording material |
| US6326330B1 (en) | 1997-09-12 | 2001-12-04 | Mitsubishi Hitech Paper Flensburg Gmbh | Thermo-sensitive printing sheet comprising a back coating containing starch, an acrylate copolymer and an alkaline catalyst |
| US6486094B1 (en) | 1999-04-13 | 2002-11-26 | Oji Paper Co., Ltd. | Bis (arylsulfonylaminocarbonylaminobenzoate) compounds and thermosensitive recording materials containing same |
| EP1512545A1 (en) | 2003-09-08 | 2005-03-09 | Oji Paper Co., Ltd. | Thermosensitive recording materials |
| CN105670520A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-06-15 | 青岛双利化工有限公司 | 一种热敏复印纸用涂层粘合剂及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8048917B2 (en) | 2005-04-06 | 2011-11-01 | Xenoport, Inc. | Prodrugs of GABA analogs, compositions and uses thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56146794A (en) * | 1980-04-17 | 1981-11-14 | Ricoh Co Ltd | Heat sensitive recording material |
-
1982
- 1982-05-17 JP JP57082782A patent/JPS58199189A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56146794A (en) * | 1980-04-17 | 1981-11-14 | Ricoh Co Ltd | Heat sensitive recording material |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0376837B2 (ja) * | 1985-08-06 | 1991-12-06 | Tomoegawa Paper Co Ltd | |
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| US6486094B1 (en) | 1999-04-13 | 2002-11-26 | Oji Paper Co., Ltd. | Bis (arylsulfonylaminocarbonylaminobenzoate) compounds and thermosensitive recording materials containing same |
| US6677472B2 (en) | 1999-04-13 | 2004-01-13 | Oji Paper Co., Ltd. | Bis (arylsulfonylaminocarbonylaminobenzoate) compounds and thermosensitive recording materials containing same |
| EP1512545A1 (en) | 2003-09-08 | 2005-03-09 | Oji Paper Co., Ltd. | Thermosensitive recording materials |
| CN105670520A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-06-15 | 青岛双利化工有限公司 | 一种热敏复印纸用涂层粘合剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0372476B2 (ja) | 1991-11-18 |
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