JPH05238133A - 感熱記録紙 - Google Patents
感熱記録紙Info
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- JPH05238133A JPH05238133A JP4043583A JP4358392A JPH05238133A JP H05238133 A JPH05238133 A JP H05238133A JP 4043583 A JP4043583 A JP 4043583A JP 4358392 A JP4358392 A JP 4358392A JP H05238133 A JPH05238133 A JP H05238133A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】構成各層のバランスをとりつつ、各層の特性を
生かして、発色濃度の均一性と感度が優れた感熱記録紙
を提供することである。 【構成】ベック平滑度が５０秒以上１００秒以下の原紙
上に、吸油量が５０ｍｌ／ｇ以下の平板状顔料を、塗工
量が１．０ｇ／ｍ2以上４．０ｇ／ｍ2以下になるように
塗工した支持体上に、中間層および感熱記録層を順次設
けることを特徴とする感熱記録紙。 【効果】支持体の中間層塗工性が改良され、中間層塗工
面の平滑性や断熱性が向上するため、発色濃度の均一性
および感度が優れている。
生かして、発色濃度の均一性と感度が優れた感熱記録紙
を提供することである。 【構成】ベック平滑度が５０秒以上１００秒以下の原紙
上に、吸油量が５０ｍｌ／ｇ以下の平板状顔料を、塗工
量が１．０ｇ／ｍ2以上４．０ｇ／ｍ2以下になるように
塗工した支持体上に、中間層および感熱記録層を順次設
けることを特徴とする感熱記録紙。 【効果】支持体の中間層塗工性が改良され、中間層塗工
面の平滑性や断熱性が向上するため、発色濃度の均一性
および感度が優れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原紙上に顔料の軽塗工
をすることにより、中間層の塗工性さらには発色濃度の
均一性と発色感度を改良した感熱記録紙に関するもので
ある。
をすることにより、中間層の塗工性さらには発色濃度の
均一性と発色感度を改良した感熱記録紙に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、用途の多様化や高機能化にともな
い、感熱記録紙に対する要求が厳しくなってきた。とく
に、ファクシミリなどの印字機器では高速化に対応する
ため、発色感度の向上が強く望まれており、種々の技術
改良が行われている。
い、感熱記録紙に対する要求が厳しくなってきた。とく
に、ファクシミリなどの印字機器では高速化に対応する
ため、発色感度の向上が強く望まれており、種々の技術
改良が行われている。
【０００３】感熱記録紙の発色感度を向上させるための
技術としては、例えば特開昭５２−１０６７４６号、特
開昭５５−１５６０８６号公報などに開示されているよ
うな、感熱記録層の組成や表面の平滑性を改良する方
法、特開昭５５−１６４１９２号、特開昭５６−８６７
９２１号公報に開示されているような、中間層の断熱性
や平滑性を改良する方法および特開昭６３−２０３３７
８号、特開昭６３−５３０９３号公報に開示されている
ような、原紙の地合や平滑性を改良する方法が行われて
いる。
技術としては、例えば特開昭５２−１０６７４６号、特
開昭５５−１５６０８６号公報などに開示されているよ
うな、感熱記録層の組成や表面の平滑性を改良する方
法、特開昭５５−１６４１９２号、特開昭５６−８６７
９２１号公報に開示されているような、中間層の断熱性
や平滑性を改良する方法および特開昭６３−２０３３７
８号、特開昭６３−５３０９３号公報に開示されている
ような、原紙の地合や平滑性を改良する方法が行われて
いる。
【０００４】一方、中間層の機能を十分に発揮させるた
めの技術として、特開昭６２−４２８７８号公報に開示
されているような、構成成分の異なる２層に分けて塗工
する方法や特開平３−６１０７８号に記載されているよ
うな、２層に塗工する吸油性顔料の一方をロール塗工す
る方法が知られている。
めの技術として、特開昭６２−４２８７８号公報に開示
されているような、構成成分の異なる２層に分けて塗工
する方法や特開平３−６１０７８号に記載されているよ
うな、２層に塗工する吸油性顔料の一方をロール塗工す
る方法が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述の感熱記録層の変
更はカス、スティッキング性とのバランスをとる必要が
あるため、適用出来る方法が限られる。また、中間層の
改良も断熱性を重視すると中間層塗液の塗工適性が悪化
し所定の平滑性が得られないため限界があり、原紙の場
合も飛躍的な改良は困難である。また、中間層を２層に
分けて塗工する技術も、原紙平滑性との関連を考慮して
いないため、発色濃度の均一性と感度の向上に十分な効
果を発揮し得ない。したがって、これらを効果的に改良
するためには、構成各層の特性バランスを取りつつ総合
的な対策が必要になる。
更はカス、スティッキング性とのバランスをとる必要が
あるため、適用出来る方法が限られる。また、中間層の
改良も断熱性を重視すると中間層塗液の塗工適性が悪化
し所定の平滑性が得られないため限界があり、原紙の場
合も飛躍的な改良は困難である。また、中間層を２層に
分けて塗工する技術も、原紙平滑性との関連を考慮して
いないため、発色濃度の均一性と感度の向上に十分な効
果を発揮し得ない。したがって、これらを効果的に改良
するためには、構成各層の特性バランスを取りつつ総合
的な対策が必要になる。
【０００６】すなわち、本発明の目的は構成各層のバラ
ンスをとりつつ、各層の特性を生かして、発色濃度の均
一性と感度が優れた感熱記録紙を提供することである。
ンスをとりつつ、各層の特性を生かして、発色濃度の均
一性と感度が優れた感熱記録紙を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために、各構成層の機能とそれらを総合的にバ
ランスさせて発色濃度の均一性と感度を向上させる方法
について種々検討した結果、適度の表面平滑性を有する
原紙上に平板状の顔料を薄く塗工し、支持体の中間層塗
工性を改良すると、中間層塗工面の平滑性や断熱性が向
上するため、発色濃度の均一性および感度が向上するこ
とを見い出した。
解決するために、各構成層の機能とそれらを総合的にバ
ランスさせて発色濃度の均一性と感度を向上させる方法
について種々検討した結果、適度の表面平滑性を有する
原紙上に平板状の顔料を薄く塗工し、支持体の中間層塗
工性を改良すると、中間層塗工面の平滑性や断熱性が向
上するため、発色濃度の均一性および感度が向上するこ
とを見い出した。
【０００８】さらに詳細には、原紙の平滑性はベック平
滑度で５０秒以上１００秒以下であることが必要であ
る。５０秒未満や１００秒を超える平滑度の原紙では、
平板状顔料の軽塗工による塗工性改良効果が不十分なた
め、良好な中間層塗面の平滑性が得られなかった。上記
範囲の平滑性の原紙を得るための方法としては、通常抄
紙で知られている方法、すなわちパルプの種類、叩解
度、プレス、カレンダー加圧条件などを適宜組み合せて
使用することが出来る。
滑度で５０秒以上１００秒以下であることが必要であ
る。５０秒未満や１００秒を超える平滑度の原紙では、
平板状顔料の軽塗工による塗工性改良効果が不十分なた
め、良好な中間層塗面の平滑性が得られなかった。上記
範囲の平滑性の原紙を得るための方法としては、通常抄
紙で知られている方法、すなわちパルプの種類、叩解
度、プレス、カレンダー加圧条件などを適宜組み合せて
使用することが出来る。
【０００９】本発明の原紙に使用するパルプとしては、
ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、各種非木材
パルプなどが挙げられる。また、通常抄紙で用いられ
る、染料、填料、サイズ剤、定着剤、乾燥紙力増強剤な
どを必要に応じて含有するものである。さらに、原紙表
面にサイズプレス等により、澱粉やポリビニルアルコー
ルなどを塗布することも可能である。
ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、各種非木材
パルプなどが挙げられる。また、通常抄紙で用いられ
る、染料、填料、サイズ剤、定着剤、乾燥紙力増強剤な
どを必要に応じて含有するものである。さらに、原紙表
面にサイズプレス等により、澱粉やポリビニルアルコー
ルなどを塗布することも可能である。
【００１０】本発明の平板状顔料としては、デラミネー
トクレー、カオリン、塩基性炭酸カルシウムのような粒
子の幅と長さが厚さの１０倍以上で、ＪＩＳ Ｋ−５１
０１に準じて測定した吸油度が５０ｍｌ／ｇ以下の顔料
を用いることが出来る。このような顔料を使用すること
により、原紙表面の凹部が効率よく塞がれ、かつ塗層強
度も低下しない。また、平板状顔料の平均粒子径は０．
５μｍ以上２．０μｍ以下であることが好ましい。中間
層塗液の塗工性を改良するためには、平板状顔料の塗工
量は１．０ｇ／ｍ2以上４．０ｇ／ｍ2以下であることが
必要である。なお、本発明の平均粒子径とは、顔料分散
液をマイクロトラック（リーズ・アンド・ノースラップ
社製）によって測定した値である。
トクレー、カオリン、塩基性炭酸カルシウムのような粒
子の幅と長さが厚さの１０倍以上で、ＪＩＳ Ｋ−５１
０１に準じて測定した吸油度が５０ｍｌ／ｇ以下の顔料
を用いることが出来る。このような顔料を使用すること
により、原紙表面の凹部が効率よく塞がれ、かつ塗層強
度も低下しない。また、平板状顔料の平均粒子径は０．
５μｍ以上２．０μｍ以下であることが好ましい。中間
層塗液の塗工性を改良するためには、平板状顔料の塗工
量は１．０ｇ／ｍ2以上４．０ｇ／ｍ2以下であることが
必要である。なお、本発明の平均粒子径とは、顔料分散
液をマイクロトラック（リーズ・アンド・ノースラップ
社製）によって測定した値である。
【００１１】平板状顔料の塗工は、澱粉、ポリビニルア
ルコール、ＣＭＣ、ラテックスなどの接着剤とともに、
ロールコーター、ブレードコーター、エアナイフコータ
ー、ロッドコーター、カーテンコーターなどにより行
う。
ルコール、ＣＭＣ、ラテックスなどの接着剤とともに、
ロールコーター、ブレードコーター、エアナイフコータ
ー、ロッドコーター、カーテンコーターなどにより行
う。
【００１２】本発明の中間層とは、平滑性、圧縮性ある
いは熱保持能力等を向上させることを目的として支持体
上に設ける焼成カオリン、酸化アルミニウム、無定型シ
リカ、アルミノ珪酸マグネシウムなどの吸油性が５０ｍ
ｌ／ｇ以上の顔料を主成分とする塗層であり、塗工は上
述の平板状顔料と同様の方法で行う。
いは熱保持能力等を向上させることを目的として支持体
上に設ける焼成カオリン、酸化アルミニウム、無定型シ
リカ、アルミノ珪酸マグネシウムなどの吸油性が５０ｍ
ｌ／ｇ以上の顔料を主成分とする塗層であり、塗工は上
述の平板状顔料と同様の方法で行う。
【００１３】本発明の感熱記録層としては、特開昭５７
−８７９９５号に開示されているようなロイコ染料系感
熱記録層、特開昭５７−１２５０９１号に開示されてい
るような光定着型ジアゾ感熱記録層、特開昭６２−２８
４７８２号に記載されているような金属塩タイプ感熱記
録層、特開昭６３−１９３８８１号に記載されているよ
うなアンチフェードタイプの感熱記録層等各種の感熱記
録層が使用できる。
−８７９９５号に開示されているようなロイコ染料系感
熱記録層、特開昭５７−１２５０９１号に開示されてい
るような光定着型ジアゾ感熱記録層、特開昭６２−２８
４７８２号に記載されているような金属塩タイプ感熱記
録層、特開昭６３−１９３８８１号に記載されているよ
うなアンチフェードタイプの感熱記録層等各種の感熱記
録層が使用できる。
【００１４】本発明の感熱記録紙における、感熱記録層
の形成方法としては、ブレード塗工法、エアナイフ塗工
法、グラビア塗工法、ロール塗工法、カーテン塗工法等
の公知の塗工方法が利用可能である。感熱記録層を保護
する等の目的で、感熱塗工層の上にさらにオーバーコー
ト層を設けることも可能である。
の形成方法としては、ブレード塗工法、エアナイフ塗工
法、グラビア塗工法、ロール塗工法、カーテン塗工法等
の公知の塗工方法が利用可能である。感熱記録層を保護
する等の目的で、感熱塗工層の上にさらにオーバーコー
ト層を設けることも可能である。
【００１５】本発明の感熱記録紙とは、熱によって発色
しうる感熱記録層と中間層を、支持体上に設けたもので
あり、計測器の熱ペンプリンター、コンピューター端末
のサーマルプリンター、ＣＲＴの画像コピー用プリンタ
ー、感熱ファクシミリ等の記録材料として使用されるも
のである。
しうる感熱記録層と中間層を、支持体上に設けたもので
あり、計測器の熱ペンプリンター、コンピューター端末
のサーマルプリンター、ＣＲＴの画像コピー用プリンタ
ー、感熱ファクシミリ等の記録材料として使用されるも
のである。
【００１６】
【作用】本発明の、ベック平滑度が５０秒以上１００秒
以下の原紙上に、吸油量が５０ｍｌ／ｇ以下の平板状顔
料を、塗工量が１．０ｇ／ｍ2以上４．０ｇ／ｍ2以下に
なるように塗工した支持体上に、中間層および感熱記録
層を順次設けることを特徴とする感熱記録紙は、発色濃
度の均一性と感度に優れている。
以下の原紙上に、吸油量が５０ｍｌ／ｇ以下の平板状顔
料を、塗工量が１．０ｇ／ｍ2以上４．０ｇ／ｍ2以下に
なるように塗工した支持体上に、中間層および感熱記録
層を順次設けることを特徴とする感熱記録紙は、発色濃
度の均一性と感度に優れている。
【００１７】
【実施例】以下では、本発明を実施例により詳細に説明
する。なお、本発明は実施例に限定されるものではな
い。以下における部、％はすべて重量によるものであ
る。また、塗工量を示す値は断わりのないかぎり乾燥後
の重量である。
する。なお、本発明は実施例に限定されるものではな
い。以下における部、％はすべて重量によるものであ
る。また、塗工量を示す値は断わりのないかぎり乾燥後
の重量である。
【００１８】実施例１ ろ水度３００ｍｌまで叩解した、ＬＢＫＰとＮＢＫＰが
重量比で７：３の混合パルプ１００部に対し、軽質炭酸
カルシウム（ＴＰ１２１、奥多摩工業社製）を７部、ア
ルキルケテンダイマーサイズ剤（ハーコン１１−２、デ
ィックハーキュレス社製）を０．１部、両性でんぷん
（ケイト３２１０、王子ナショナル社製）を０．７部添
加し、坪量４２ｇ／ｍ2 の手すきシートを作製した。な
お、プレス加圧を５ｋｇ／ｃｍ2、７ｋｇ／ｃｍ2 、お
よび１０ｋｇ／ｃｍ2の３水準に変化させ、シートの乾
燥条件は１００℃で１０分間とした。その後、これらの
シートにサイズプレスで酸化澱粉と平板状クレー（ＮＵ
クレー、エンゲルハード社製、吸油度３５ｍｌ／ｇ、平
均粒子径１．５μｍ）を含む塗液を、平板状クレーが２
ｇ／ｍ2 付着するように塗工し、感熱支持体とした。こ
れらの支持体の片面に調製例１の中間層塗液を、ブレー
ド塗工機で８ｇ／ｍ2 塗工し、次いでその上に調製例２
の感熱塗液を、エアナイフ塗工機で３ｇ／ｍ2 塗工し
た。このようにして作製した感熱記録層塗工紙をスーパ
ーカレンダーで、感熱記録面のベック平滑度が３００〜
４００秒になるように処理して感熱記録紙を得た。これ
らの試料を、プレス加圧の少ないものから順に、試料１
−２、試料１−３、および試料１−４とする。
重量比で７：３の混合パルプ１００部に対し、軽質炭酸
カルシウム（ＴＰ１２１、奥多摩工業社製）を７部、ア
ルキルケテンダイマーサイズ剤（ハーコン１１−２、デ
ィックハーキュレス社製）を０．１部、両性でんぷん
（ケイト３２１０、王子ナショナル社製）を０．７部添
加し、坪量４２ｇ／ｍ2 の手すきシートを作製した。な
お、プレス加圧を５ｋｇ／ｃｍ2、７ｋｇ／ｃｍ2 、お
よび１０ｋｇ／ｃｍ2の３水準に変化させ、シートの乾
燥条件は１００℃で１０分間とした。その後、これらの
シートにサイズプレスで酸化澱粉と平板状クレー（ＮＵ
クレー、エンゲルハード社製、吸油度３５ｍｌ／ｇ、平
均粒子径１．５μｍ）を含む塗液を、平板状クレーが２
ｇ／ｍ2 付着するように塗工し、感熱支持体とした。こ
れらの支持体の片面に調製例１の中間層塗液を、ブレー
ド塗工機で８ｇ／ｍ2 塗工し、次いでその上に調製例２
の感熱塗液を、エアナイフ塗工機で３ｇ／ｍ2 塗工し
た。このようにして作製した感熱記録層塗工紙をスーパ
ーカレンダーで、感熱記録面のベック平滑度が３００〜
４００秒になるように処理して感熱記録紙を得た。これ
らの試料を、プレス加圧の少ないものから順に、試料１
−２、試料１−３、および試料１−４とする。
【００１９】実施例２ 実施例１で、プレス加圧を７ｋｇ／ｃｍ2 とし、平板状
クレーの付着量を１．０ｇ／ｍ2および４．０ｇ／ｍ2の
２水準に異なるように塗工する以外は、すべて同一の方
法で感熱記録紙を作製した。これらの試料を、平板状ク
レー付着量の少ないものから順に試料２−２および試料
２−３とする。
クレーの付着量を１．０ｇ／ｍ2および４．０ｇ／ｍ2の
２水準に異なるように塗工する以外は、すべて同一の方
法で感熱記録紙を作製した。これらの試料を、平板状ク
レー付着量の少ないものから順に試料２−２および試料
２−３とする。
【００２０】実施例３ 実施例１で、プレス加圧を７ｋｇ／ｃｍ2 とし、平板状
クレーの代わりに平板状の塩基性炭酸カルシウム（吸油
量５０ｍｌ／ｇ、平均粒子径０．５μｍ）を塗工する以
外は、すべて同一の方法で感熱記録紙を得た。この試料
を、試料３−１とする。
クレーの代わりに平板状の塩基性炭酸カルシウム（吸油
量５０ｍｌ／ｇ、平均粒子径０．５μｍ）を塗工する以
外は、すべて同一の方法で感熱記録紙を得た。この試料
を、試料３−１とする。
【００２１】実施例４ 実施例３で、平板状塩基性炭酸カルシウムの代わりに、
平均粒子径が０．２５μｍ、０．５μｍ、２．０μｍ、
および３．０μｍの４水準に異なる平板状クレーを添加
する以外は、すべて同一の方法で感熱記録紙を得た。こ
れらの試料を平均粒子径の小さいものから順に、試料３
−２、試料３−３、試料３−４、および試料３−５とす
る。
平均粒子径が０．２５μｍ、０．５μｍ、２．０μｍ、
および３．０μｍの４水準に異なる平板状クレーを添加
する以外は、すべて同一の方法で感熱記録紙を得た。こ
れらの試料を平均粒子径の小さいものから順に、試料３
−２、試料３−３、試料３−４、および試料３−５とす
る。
【００２２】比較例１ 実施例１で、プレス加圧を３ｋｇ／ｃｍ2および１２ｋ
ｇ／ｃｍ2の２水準に変化させて原紙を得た以外は、す
べて同一の方法で感熱記録紙を作製した。これらの試料
を、プレス加圧の少ないものから順に、試料１−１およ
び試料１−５とする。
ｇ／ｃｍ2の２水準に変化させて原紙を得た以外は、す
べて同一の方法で感熱記録紙を作製した。これらの試料
を、プレス加圧の少ないものから順に、試料１−１およ
び試料１−５とする。
【００２３】比較例２ 実施例２で、平板状クレーの付着量を０．５ｇ／ｍ2お
よび５．０ｇ／ｍ2の２水準に異なるように塗工する以
外は、すべて同一の方法で感熱記録紙を作製した。これ
らの試料を、平板状クレー付着量の少ないものから順に
試料２−１および試料２−４とする。
よび５．０ｇ／ｍ2の２水準に異なるように塗工する以
外は、すべて同一の方法で感熱記録紙を作製した。これ
らの試料を、平板状クレー付着量の少ないものから順に
試料２−１および試料２−４とする。
【００２４】実施例１で、プレス加圧を７ｋｇ／ｃｍ2
とし、平板状クレーの代わりに紡錘形の沈降製炭酸カル
シウム（ＴＰ−１２１、奥多摩工業社製、吸油量３０ｍ
ｌ／ｇ、平均粒子径０．５μｍ）あるいは焼成カオリン
（アンシレックス、エンゲルハード社製、吸油量７０ｍ
ｌ／ｇ、平均粒子径０．６μｍ）を塗工する以外は、す
べて同一の方法で感熱記録紙を得た。この試料を、それ
ぞれ試料３−６および試料３−７とする
とし、平板状クレーの代わりに紡錘形の沈降製炭酸カル
シウム（ＴＰ−１２１、奥多摩工業社製、吸油量３０ｍ
ｌ／ｇ、平均粒子径０．５μｍ）あるいは焼成カオリン
（アンシレックス、エンゲルハード社製、吸油量７０ｍ
ｌ／ｇ、平均粒子径０．６μｍ）を塗工する以外は、す
べて同一の方法で感熱記録紙を得た。この試料を、それ
ぞれ試料３−６および試料３−７とする
【００２５】調製例１ 次の配合からなる混合物を中間層塗液とした。 焼成カオリン（アンシレックス、エンゲルハード社製） １００部 スチレン−ブタジエン共重合ラテックス（５０％水分散品） ２４部 リン酸エステル化澱粉（ＭＳ−４６００、日本食品化工社製、１０％濃度糊化液 ） ６０部 水 ５２部
【００２６】調製例２ 次の配合からなる混合物を、それぞれサンドミルで平均
粒径が約１μｍになるまで粉砕分散して〔Ａ液〕と〔Ｂ
液〕を調製した。 〔Ａ液〕 ３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン ７０部 １０％ポリビニルアルコール水溶液 ２０部 水 ４０部 〔Ｂ液〕 ビスフェノールＡ ５０部 ベンジルオキシナフタレン ５０部 １０％ポリビニルアルコール水溶液 ５０部 水 １００部 次いで、調製した〔Ａ液〕と〔Ｂ液〕を用いて次の配合
で感熱塗液を調製した。 〔Ａ液〕 ５０部 〔Ｂ液〕 ２５０部 ステアリン酸亜鉛（４０％分散液） ２５部 １０％ポリビニルアルコール水溶液 ２１６部 炭酸カルシウム ５０部 水 ４１７部 以上の結果を表１、表２、および表３に示す。
粒径が約１μｍになるまで粉砕分散して〔Ａ液〕と〔Ｂ
液〕を調製した。 〔Ａ液〕 ３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン ７０部 １０％ポリビニルアルコール水溶液 ２０部 水 ４０部 〔Ｂ液〕 ビスフェノールＡ ５０部 ベンジルオキシナフタレン ５０部 １０％ポリビニルアルコール水溶液 ５０部 水 １００部 次いで、調製した〔Ａ液〕と〔Ｂ液〕を用いて次の配合
で感熱塗液を調製した。 〔Ａ液〕 ５０部 〔Ｂ液〕 ２５０部 ステアリン酸亜鉛（４０％分散液） ２５部 １０％ポリビニルアルコール水溶液 ２１６部 炭酸カルシウム ５０部 水 ４１７部 以上の結果を表１、表２、および表３に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】各表における発色濃度の均一性は、Ｇ３フ
ァクシミリ試験機（ＴＨ−ＰＭＤ、大倉電機社製）で通
電時間０．６ｍｓｅｃの条件で印字した部分を視覚評価
した結果であり、均一なものから順に◎、○、△、×で
ある。少なくとも△以上、好ましくは○以上の均一性が
必要とされている。発色濃度は、上記印字部の反射濃度
をマクベス濃度計（ＲＤ−９１８）で測定した光学濃度
の値である。感熱記録紙には、０．９０以上が必要であ
る。
ァクシミリ試験機（ＴＨ−ＰＭＤ、大倉電機社製）で通
電時間０．６ｍｓｅｃの条件で印字した部分を視覚評価
した結果であり、均一なものから順に◎、○、△、×で
ある。少なくとも△以上、好ましくは○以上の均一性が
必要とされている。発色濃度は、上記印字部の反射濃度
をマクベス濃度計（ＲＤ−９１８）で測定した光学濃度
の値である。感熱記録紙には、０．９０以上が必要であ
る。
【００２９】表１の試料１−２から試料１−４と試料１
−１、試料１−５を比較すると、プレス加圧を調節し、
原紙のベック平滑度を５０秒以上１００秒以下とした原
紙を用いることにより、発色濃度が均一で発色濃度その
ものも高い感熱記録紙の得られることが明らかである。
−１、試料１−５を比較すると、プレス加圧を調節し、
原紙のベック平滑度を５０秒以上１００秒以下とした原
紙を用いることにより、発色濃度が均一で発色濃度その
ものも高い感熱記録紙の得られることが明らかである。
【００３０】
【表２】
【００３１】表２の試料２−２、試料２−３および表１
の試料１−３を試料２−１、試料２−４と比較すること
により、平板状顔料の塗工量として１．０ｇ／ｍ2 以上
４．０ｇ／ｍ2 の範囲の場合、発色が均一で濃度の高い
感熱記録紙の得られることが明らかである。
の試料１−３を試料２−１、試料２−４と比較すること
により、平板状顔料の塗工量として１．０ｇ／ｍ2 以上
４．０ｇ／ｍ2 の範囲の場合、発色が均一で濃度の高い
感熱記録紙の得られることが明らかである。
【００３２】
【表３】
【００３２】表３の試料３−３を試料３−６、試料３−
７と比較すると、吸油度が５０以下の平板状顔料が発色
濃度の均一性と濃度値に関して優れていることが明らか
である。また、試料１−３と試料３−２から試料３−５
を比較すると、平均粒子径が０．５μｍ以上２．０μｍ
以下の平板状顔料がとくに優れていることが明らかであ
る。
７と比較すると、吸油度が５０以下の平板状顔料が発色
濃度の均一性と濃度値に関して優れていることが明らか
である。また、試料１−３と試料３−２から試料３−５
を比較すると、平均粒子径が０．５μｍ以上２．０μｍ
以下の平板状顔料がとくに優れていることが明らかであ
る。
【００３３】
【発明の効果】以上の結果から、ベック平滑度が５０秒
以上１００秒以下の原紙上に、吸油量が５０ｍｌ／ｇ以
下の平板状顔料を、塗工量が１．０ｇ／ｍ2以上４．０
ｇ／ｍ2以下になるように塗工した支持体上に、中間層
および感熱記録層を順次設けることを特徴とする感熱記
録紙は、発色濃度の均一性と感度に優れていることが明
らかである。
以上１００秒以下の原紙上に、吸油量が５０ｍｌ／ｇ以
下の平板状顔料を、塗工量が１．０ｇ／ｍ2以上４．０
ｇ／ｍ2以下になるように塗工した支持体上に、中間層
および感熱記録層を順次設けることを特徴とする感熱記
録紙は、発色濃度の均一性と感度に優れていることが明
らかである。
Claims (2)
- 【請求項１】 ベック平滑度が５０秒以上１００秒以下
の原紙上に、吸油量が５０ｍｌ／ｇ以下の平板状の顔料
を、１．０ｇ／ｍ2以上４．０ｇ／ｍ2以下の塗工量に塗
工した支持体上に、中間層および感熱記録層を順次設け
ることを特徴とする感熱記録紙。 - 【請求項２】 平板状顔料の平均粒子径が０．５μｍ以
上２．０μｍ以下である請求項１記載の感熱記録紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4043583A JPH05238133A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 感熱記録紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4043583A JPH05238133A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 感熱記録紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05238133A true JPH05238133A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=12667801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4043583A Pending JPH05238133A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 感熱記録紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05238133A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002137534A (ja) * | 2000-10-31 | 2002-05-14 | Asahi Glass Co Ltd | インクジェット印刷が可能な感熱記録用シート |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP4043583A patent/JPH05238133A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002137534A (ja) * | 2000-10-31 | 2002-05-14 | Asahi Glass Co Ltd | インクジェット印刷が可能な感熱記録用シート |
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