JP2003094754A

JP2003094754A - 印字装置

Info

Publication number: JP2003094754A
Application number: JP2001289355A
Authority: JP
Inventors: Kenji Ito; 健二伊藤; Yoshinobu Umetani; 佳伸梅谷
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2001-09-21
Filing date: 2001-09-21
Publication date: 2003-04-03

Abstract

(57)【要約】【課題】印字速度を向上させる。【解決手段】印字ヘッドを搭載したキャリッジで記録
用紙幅方向に主走査し、各走査毎に所定ドット数ずつ印
字を行い、給紙動作を起こすピックアップレバーを設け
て、このピックアップレバーをキャリッジで押すことで
次の用紙を供給させる印字装置において、ＣＰＵを備
え、ＣＰＵにより、印字データを解析することにより各
走査毎に印字領域を分け、その解析結果に基づき、キャ
リッジがピックアップレバーを順方向で押圧できる方向
で走査するように、キャリッジの一走査で印字する印字
幅を変更し、それによってキャリッジを空走させること
なく、印字中の用紙の所定位置にて、次の用紙の給紙を
行わせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印字装置に関し、
さらに詳しくは、一般にインクジェットプリンタやシリ
アルプリンタと呼ばれるような、印字ヘッドを搭載した
キャリッジを記録用紙幅方向に主走査することで印字を
行い、かつ印字ヘッドを搭載したキャリッジ動作で印字
用紙の供給のタイミングを決定する機構を持った印字装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の印字装置においては、印
字用紙を１枚ずつ供給し、用紙の右または左方向から、
印字ヘッドを搭載したキャリッジを水平方向に走査する
（移動させる）ことで、所定数のドット分の印字を行
い、次に印字用紙を送って、同様に所定数のドット分の
印字を行い、これを順次繰り返すことで印字を行うよう
にしている。

【０００３】そして、印字装置の端部にピックアップレ
バーを設けておき、印字用紙の排紙が終了したら、ピッ
クアップレバーをキヤリッジで押圧（ピックアップレバ
ーをキヤリッジで押圧することを単にピックアップとも
いう）することで、給紙トレイから次の印字用紙を供給
するようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな給紙方法では、１枚の印字用紙の印字が終了してか
ら、次の印字用紙の印字を開始するまでの時間が長くか
かるという問題があった。

【０００５】本発明は、このような事情を考慮してなさ
れたもので、１枚の印字用紙の印字が終了してから、次
の印字用紙の印字を開始するまでの時間を、従来よりも
短縮し、印字速度の向上を図ることを目的とするもので
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、印字ヘッドを
搭載したキャリッジで記録用紙幅方向に主走査し、各走
査毎に所定ドット数ずつ印字を行い、給紙動作を起こす
ピックアップレバーを設けて、このピックアップレバー
をキャリッジで押すことで次の用紙を供給させる印字装
置において、印字データを解析することにより各走査毎
に印字領域を分ける解析部と、その解析結果に基づき、
キャリッジがピックアップレバーを順方向で押圧できる
方向で走査するように、キャリッジの一走査で印字する
印字幅を変更し、それによってキャリッジを空走させる
ことなく、印字中の用紙の所定位置にて、次の用紙の給
紙を行わせる出力制御部とを備えてなる印字装置であ
る。

【０００７】本発明によれば、キャリッジの一走査で印
字する印字幅を変更し、キャリッジを空走させることな
く、印字中の用紙の所定位置にて、次の用紙の給紙を行
うので、１枚の印字用紙の印字が終了してから、次の印
字用紙の印字を開始するまでの時間を、従来よりも短縮
することができる。

【０００８】別の観点によれば、本発明は、印字ヘッド
を搭載したキャリッジで記録用紙幅方向に主走査し、各
走査毎に所定ドット数ずつ印字を行い、給紙動作を起こ
すピックアップレバーを設けて、このピックアップレバ
ーをキャリッジで押すことで次の用紙を供給させる印字
装置において、印字データを解析することにより各走査
毎に印字領域を分ける解析部と、その解析結果に基づ
き、キャリッジがピックアップレバーを順方向で押圧で
きる方向で走査するように、キャリッジの印字開始の走
査方向を変更し、それによってキャリッジを空走させる
ことなく、印字中の用紙の所定位置にて、次の用紙の給
紙を行わせる出力制御部とを備えてなる印字装置であ
る。

【０００９】さらに、別の観点によれば、本発明は、印
字ヘッドを搭載したキャリッジで記録用紙幅方向に主走
査し、各走査毎に所定ドット数ずつ印字を行い、給紙動
作を起こすピックアップレバーを設けて、このピックア
ップレバーをキャリッジで押すことで次の用紙を供給さ
せる印字装置において、ピックアップレバーをキャリッ
ジ走査の開始側と終了側との両側に配置し、それによっ
てキャリッジを空走させることなく、印字中の用紙の所
定位置にて、次の用紙の給紙を行わせることを特徴とす
る印字装置である。

【００１０】さらに、別の観点によれば、本発明は、印
字ヘッドを搭載したキャリッジで記録用紙幅方向に主走
査し、各走査毎に所定ドット数ずつ印字を行う印字装置
において、印字データを解析することにより各走査毎に
印字領域を分けるとともに、印字領域の形を把握する解
析部と、印字領域の形により、キャリッジの印字開始の
走査方向を給紙中に変更し、それによってキャリッジの
空走をなくす出力制御部とを備えてなる印字装置であ
る。

【００１１】本発明において、解析部および出力制御部
は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどを備えたマイクロプロ
セッサで実現することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態に基
づいて本発明を詳述する。なお、本発明はこれによって
限定されるものではなく、種々の変更が可能である。

【００１３】図１は本発明による印字装置の一実施形態
の構成を示すブロック図である。本実施形態において
は、印字装置としてインクジェットプリンタを例に挙げ
て説明する。

【００１４】この図において、１はインクジェットプリ
ンタ、２は印字用紙を供給する給紙部、３は給紙部４に
置かれた印字用紙、４は印字ヘッド、５は印字ヘッド４
を水平方向に移動させるキャリッジ、１５はキャリッジ
５で押圧されることによって給紙動作を開始するピック
アップレバーである。印字用紙３は、図中矢印Ａで示す
方向から供給され、矢印Ｂで示す方向に排出される。印
字の際、印字ヘッドを搭載したキャリッジ５は矢印Ｇで
示す走査方向に移動する。

【００１５】図２はインクジェットプリンタを側面から
見た状態の構成説明図である。この図において、２ａは
給紙トレイ、６は給紙装置、７は給紙ローラー、８は分
離装置、９はガイド板、１０は搬送機構、１１はプラテ
ン、１２は拍車、１３は排紙ローラー、１４は排出トレ
イである。

【００１６】印字用紙３は、給紙トレイ２ａから給紙ロ
ーラー７に一枚ずつ巻き取られて、ガイド板９にガイド
され、搬送機構１０により搬送されて、プラテン１１に
達し、ここでキャリッジ５に搭載された印字ヘッドによ
り印字が行われ、拍車１２と排紙ローラー１３の間を通
って、排出トレイ１４に排出される。

【００１７】図３および図４は給紙トレイによる給紙の
状態を示す説明図であり、図３はピックアップレバーを
解除した時を示し、図４はピックアップレバーをキャリ
ッジ５で押した時を示している。

【００１８】給紙ローラー７は常時回転しており、ピッ
クアップレバーを解除した時は、給紙装置６により、最
上面の用紙３が給紙ローラー７に接触しない位置に保持
される。そして、ピックアップレバーをキャリッジで押
した時には、給紙装置６が作動して、最上面の用紙３が
給紙ローラー７に当接する位置に移動する。これによ
り、給紙トレイ２ａの最上面の用紙３が給紙ローラー７
で運ばれて、給紙が行われる。

【００１９】なお、この給紙の構成は、給紙トレイ２ａ
の最上面の用紙３が給紙ローラー７に常時接触し、ピッ
クアップレバーをキャリッジで押した時に給紙ローラー
７の回転が始動するように構成してもよい。

【００２０】図５は図１〜図４に示すインクジェットプ
リンタの電気回路のブロック図である。ＣＰＵからなる
制御部２１は、解析部２１ａや出力制御部２１ｂを備
え、外部から印字データＤを受信するとともに、ピック
アップレバー１５の検出信号を受け、印字ヘッド４を制
御するヘッド制御部２３、キャリッジ５を駆動するキャ
リッジ駆動部２４、給紙ローラー７や搬送機構１０や排
紙ローラー１３を駆動するローラー駆動部２５に、それ
ぞれ制御データを送るようになっている。

【００２１】ＲＡＭ２７は主に印字データＤを一時格納
するメモリ（印字メモリ）であり、ＲＯＭ２８は予めイ
ンクジェットプリンタの制御プログラムを格納するメモ
リである。制御部２１は、受信した印字データＤを解析
部２１ａにて解析し、出力制御部２１ｂにより後述する
各種の印字制御を行う。

【００２２】実施形態１本実施形態では、排紙前に給紙（プレフィード）を行
う。図６は給紙の状態を側面から見た説明図である。図
中、３ａは現在印字中の用紙、３ｂは次に印字される用
紙、１７はピックアップ機構部である。

【００２３】現在印字中の用紙３ａは、矢印Ｃで示す方
向に移動し、印字が終了する前に、ピックアップレバー
の押圧によって、矢印Ｅで示す方向から次に印字される
用紙３ｂの給紙が行われて、ピックアップ機構１７が作
動し、連続して次の印字が行われる。

【００２４】図７は現在印字中の用紙と次に印字される
用紙との関係を示す説明図である。本発明においては、
現在印字中の用紙３ａの印字が終了してから、次に印字
される用紙３ｂの印字が開始されるまでの時間を短縮す
るために、現在印字中の用紙の排紙が終了してから給紙
を行うのではなく、排紙前に給紙を行う。この排紙前の
給紙をプレフィードという。

【００２５】これにより、印字が終了してから、次の用
紙の印字が開始されるまでの時間を従来より短縮する。
つまり、現在印字中の用紙３ａと次に印字される用紙３
ｂとの紙間距離Ｆを短縮して、印字速度を向上させる。

【００２６】実施形態２従来のインクジェットプリンタでは、キャリッジの一主
走査（「スキャン」または「ＳＣＡＮ」とも表記する）
で印字する印字ヘッドの印字幅は、印字ヘッドに設けら
れたインク吐出ノズル数に応じ固定（現状１／２〜１イ
ンチ）であったが、本実施形態では、キャリッジの一走
査での印字ヘッドの印字幅を可変としている。可変の幅
は、１ノズルから、印字ヘッドに設けられた最大インク
吐出ノズル数幅までである。

【００２７】図８は印字ヘッドの走査方向を示す説明図
である。印字ヘッドによる印字は、キャリッジの往復動
作の双方で行うようになっており、図中、「ＳＣＡＮ」
はキャリッジの順方向の走査による印字を示し、「ＲＥ
ＳＣＡＮ」はキャリッジの逆方向の走査による印字を示
している。

【００２８】図８（ａ）は従来の印字方法を示し、図８
（ｂ）は本実施形態の印字方法を示している。図８
（ａ）のように、固定の印字幅で印字を行うと、ピック
アップレバー１５が設けられたプレフィード位置では、
走査方向が逆方向（ＲＥＳＣＡＮ）となり、この行の終
わりにキャリッジでピックアップレバー１５を押圧する
ことができず、キャリッジを空送りさせてピックアップ
レバー１５を押圧する必要がある。

【００２９】一方、図８（ｂ）のように、ピックアップ
レバー１５が設けられたプレフィード位置で走査方向が
順方向（ＳＣＡＮ）となるように、可変の印字幅で印字
を行うと、プレフィードの位置で印字を終了した後、そ
のままキャリッジでピックアップレバー１５を押圧する
ことができ、キャリッジの空送りをなくして、給紙のタ
イミングを早めることができる。すなわち、最適なプレ
フィード位置でピックアップレバーを動作させて、紙間
距離を短縮できるので、印字速度を向上させることがで
きる。

【００３０】実施形態３本実施形態では、キャリッジの空送りを行ってピックア
ップレバー１５を押圧する必要がないように、印字ヘッ
ドの走査方向を変更する。

【００３１】図９は印字ヘッドの走査方向を示す説明図
である。図９（ａ）は従来の印字方法を示し、図９
（ｂ）は本実施形態のプレフィードの印字方法を示し、
図９（ｃ）は本実施形態のプレフィードと走査方向の変
更とを組み合わせた印字方法を示している。図中Ｇは印
字ヘッドの走査方向を示し、５ａは印字ヘッドの印字幅
を示している。

【００３２】本実施形態では、印字ヘッドの印字幅が固
定の場合、印字ヘッドの順方向の走査時にピックアップ
レバー１５を押圧できるように、印字ヘッドの走査を逆
方向から開始する。

【００３３】これにより、従来の印字方法では、給紙間
隔Ｌ０であったが、プレフィードの印字方法では給紙間
隔Ｌ１となり、プレフィードと走査方向の変更とを組み
合わせた本実施形態の印字方法では給紙間隔Ｌ２に短縮
される。

【００３４】具体的には、図１０に示すように、印字用
紙に対し、印字用紙の先端の空白印字ライン数（空白ラ
イン数）３１を調べ、ピックアップレバーまでの印字ラ
イン数（ピックアップライン数）３２を調べて、（ピッ
クアップライン数−空白ライン数）／（１走査の印字
幅）を算出し、これが奇数であるのか偶数であるのかを
判定し、印字スタート位置とピックアップレバーの位置
が走査開始位置と終了位置との逆側にあるとき、奇数の
場合はキャリッジスタート位置をそのままにし、偶数の
場合はキャリッジスタート位置を逆方向に反転する。

【００３５】図１１は印字ヘッドの走査方向の処理内容
を示すフローチャートである。この処理においては、印
字のスタートの際には、解析する印字データの転送を行
い（ステップＳ１）、印字用紙の先端の空白印字ライン
数を調べ（ステップＳ２）、ピックアップレバーまでの
印字ライン数を調べて（ステップＳ３）、ピックアップ
レバーの位置でキャリッジがピックアップ方向（順方
向）に走査されるのか否かを判定し（ステップＳ４）、
順方向に走査されなければ、印字領域の先頭でのキャリ
ッジの走査方向を反転し（ステップＳ５）、用紙をピッ
クアップして印字を開始し（ステップＳ６）、所定のピ
ックアップ位置で次の用紙をピックアップする（ステッ
プＳ７）。ステップＳ４において、ピックアップレバー
の位置で順方向に走査されるのであれば、ステップＳ５
の処理は行わない。

【００３６】実施形態４本実施形態では、印字ヘッドの印字幅を固定とした場合
に、キャリッジの空送りを行ってピックアップレバー１
５を押圧する必要がないように、端数の印字幅分をピッ
クアップまでに印字する。

【００３７】図１２は印字ヘッドの走査方向を示す説明
図である。図１２（ａ）は従来の印字方法を示し、図１
２（ｂ）は本実施形態のプレフィードの印字方法を示
し、図１２（ｃ）は本実施形態のプレフィードと端数印
字幅分の先印字とを組み合わせた印字方法を示してい
る。図中Ｇは印字ヘッドの走査方向を示し、５ａは印字
ヘッドの印字幅を示している。

【００３８】本実施形態では、印字ヘッドの印字幅が固
定の場合、印字ヘッドの順方向の走査時にピックアップ
レバー１５を押圧できるように、端数の印字幅分をピッ
クアップまでに印字する（図１２（ｃ）では最初に印字
している）。

【００３９】これにより、従来の印字方法では、給紙間
隔Ｌ０であったが、プレフィードの印字方法では給紙間
隔Ｌ１となり、プレフィードと端数印字幅分の先印字と
を組み合わせた本実施形態の印字方法では給紙間隔Ｌ２
に短縮される。

【００４０】具体的には、図１３に示すように、印字用
紙に対し、印字用紙の先端の空白印字ライン数（空白ラ
イン数）３１を調べ、ピックアップレバーまでの印字ラ
イン数（ピックアップライン数）３２を調べ、印字領域
の印字ライン数（印字領域ライン数）３３を調べて、
（ピックアップライン数−空白ライン数）／（１走査の
印字幅）を算出し、これが奇数であるのか偶数であるの
かを判定する。そして、（印字領域ライン数）／（１走
査の印字幅）を算出し、端数を入手する。

【００４１】この解析で、印字スタート位置とピックア
ップレバーの位置が走査開始位置と終了位置との逆側に
あるとき、奇数の場合はキャリッジスタート位置をその
ままにし、偶数の場合は印字領域最後の端数印字領域分
の印字幅をピックアップ位置よりも上に移動する。

【００４２】図１４は印字ヘッドの端数の移動処理の内
容を示すフローチャートである。この処理においては、
印字のスタートの際には、解析する印字データの転送を
行い（ステップＳ１１）、印字用紙の先端の空白印字ラ
イン数を調べ（ステップＳ１２）、ピックアップレバー
までの印字ライン数と、印字領域の印字ライン数を調べ
て（ステップＳ１３）、ピックアップレバーの位置でキ
ャリッジがピックアップ方向（順方向）に走査されるの
か否かを判定し（ステップＳ１４）、順方向に走査され
なければ、ピックアップ位置よりも上に端数印字領域分
の印字幅を移動し（ステップＳ１５）、用紙をピックア
ップして印字を開始し（ステップＳ１６）、所定のピッ
クアップ位置で次の用紙をピックアップする（ステップ
Ｓ１７）。ステップＳ１４において、ピックアップレバ
ーの位置で順方向に走査されるのであれば、ステップＳ
１５の処理は行わない。

【００４３】実施形態５本実施形態では、印字ヘッドの印字幅を固定とした場
合、ホワイトスキップがあれば、キャリッジの空送りを
行ってピックアップレバーを押圧する必要がないよう
に、ホワイトスキップの位置で印字幅を並び替える。ホ
ワイトスキップとは、数ライン分のデータが白であり、
その数ライン分はインクを打たず、紙送りのみ行うこと
である。

【００４４】図１５はホワイトスキップを示す説明図で
ある。図中、斜線で示す領域Ａ，Ｂ，Ｃは印字を行う場
所を示しており、領域Ｃにピックアップ動作場所（ピッ
クアップレバーの位置）があるものとする。

【００４５】図１６は印字幅を並び替えた状態を示す説
明図である。図１６（ａ）の図では、印字の最後が端数
の印字領域４１となった場合、ピックアップ動作場所
で、印字方向が逆になる。したがって、端数の印字領域
４１を、ピックアップ動作場所よりも上の適切な位置に
移動し、図１６（ｂ）に示すように、ピックアップ動作
場所に順方向の印字が行われるように、印字幅を並び替
える。

【００４６】図１７はホワイトスキップがある場合の印
字幅の並び替え処理の内容を示すフローチャートであ
る。この処理においては、ホワイトスキップがあるか否
かを調べ（ステップＳ２１）、ホワイトスキップがあれ
ば、ピックアップを行う領域（図１５の領域Ｃ）を認識
し（ステップＳ２２）、ピックアップ動作の場所でキャ
リッジがピックアップ方向に動作するのか否かを調べ
（ステップＳ２３）、ピックアップ方向に動作しなけれ
ば、領域Ｃのライン数を認識し（ステップＳ２４）、印
字幅の並び替えを行って、ピックアップ動作の場所でキ
ャリッジがピックアップ方向になるように決定する（ス
テップＳ２５）。

【００４７】ステップＳ２１において、ホワイトスキッ
プがなければ、印字用紙の大きさ、印字開始位置によ
り、始めにキャリッジを動作する方向を決定し（ステッ
プＳ２６）、印字幅の変更は行わない（ステップＳ２
７）。また、ステップＳ２３において、キャリッジがピ
ックアップ方向に動作するのであれば、印字幅の変更は
行わない（ステップＳ２８）。

【００４８】図１８は印字メモリ内の記憶状態を示す説
明図である。印字メモリ内では、キャリッジの走査方向
を判定するために、印字データを展開した印字領域に対
し、キャリッジの走査毎に領域分けを行う。図におい
て、領域４２は現在印字中のデータであり、この走査方
向を参考にして全体の走査方向の判定を行う。領域４３
はホワイトスキップ情報を示し、領域４４はピックアッ
プするときのデータを示している。このピックアップす
るときのデータの部分がピックアップレバーに対して逆
走査の方向になる時には、順走査の方向になるように印
字幅の変更を行う。

【００４９】このように、印字メモリは、１回のスキャ
ン毎にデータを認識する。そして、ピックアップ動作が
ピックアップと違う方向（逆走査方向）のときは、まだ
印字していないデータの幅を変更（例えば印字幅の変更
や印字幅の入れ替え）して、走査方向が順方向になるよ
うに変更する。この印字メモリは印字が終了すると開放
する。

【００５０】図１９は印字幅の変更の処理内容を示すフ
ローチャートである。この処理においては、印字メモリ
（印字バッファともいう）に印字データを格納して（ス
テップＳ３１）、印字を開始し（ステップＳ３２）、印
字ヘッドがピックアップレバーに近づいたのか否かを判
定し（ステップＳ３３）、近づいたのであれば、残りの
印字幅を算出し（ステップＳ２４）、印字幅の変更を行
う（ステップＳ３５）。

【００５１】実施形態６本実施形態は、ピックアップレバーをインクジェットプ
リンタの両端に２つ設けた構成としたものである。図２
０はピックアップレバーの位置を示す説明図である。こ
の図において、１５ａは右側ピックアップレバー、１５
ｂは左側ピックアップレバー、１６はピックアップロー
ラーである。

【００５２】従来では、右側ピックアップレバー１５ａ
のみが設けられた構成であったが、本実施形態では、左
側ピックアップレバー１５ｂをさらに設けた構成として
いる。左右のピックアップレバー１５ａ，１５ｂは、ど
ちらがキャリッジ５で押されても、給紙トレイ２ａから
印字用紙の供給が開始される。図中矢印Ｇはキャリッジ
５の移動方向である。

【００５３】図２１はピックアップレバーの構成を示す
説明図である。左側のピックアップレバー１５ｂは、右
側のピックアップレバー１５ａとラックアンドピニオン
１８で連結されており、左側のピックアップレバー１５
ｂがキャリッジ５で押された場合でも、右側のピックア
ップレバー１５ａが押された時と同じ状態となるような
構成となっている。

【００５４】このように、ピックアップレバーを左右に
設けておけば、キャリッジが順方向と逆方向のいずれの
走査方向であっても、ピックアップレバーを押圧できる
ので、最適なプレフィード位置でピックアップ動作を行
うことができ、給紙間隔を短縮して、印字速度を向上さ
せることができる。

【００５５】実施形態７本実施形態以降は、給紙間隔を短くするのではなく、キ
ャリッジの走査方向を考慮することで、印字速度そのも
のを早めるものである。

【００５６】図２２（ａ）および図２２（ｂ）は従来の
常に同一方向から印字を開始する印字方法の説明図であ
り、図２２（ｃ）および図２２（ｄ）は本実施形態の印
字方法の説明図である。図中、斜線は印字領域を示し、
実線の矢印は実印字を、点線の矢印はキャリッジの空走
を示している。

【００５７】本実施形態の印字方法では、印字領域の形
を解析し、この印字領域の形に応じて、用紙の給紙中に
キャリッジを移動させ、印字を逆方向から開始する。こ
のように、印字開始方向を変更することで、図２２
（ｂ）のＧ１で示すキャリッジの空走をなくすことがで
きる。キャリッジの移動は用紙の給紙中に行うので、印
字開始に待ち時間が生じることはない。

【００５８】具体的には、図２３に示すように、印字用
紙に対し、印字用紙の先端の空白印字ライン数（空白ラ
イン数）３１を調べ、上部印字領域までの印字ライン数
（上部領域印字ライン数）３４を調べて、（上部領域印
字ライン数）／（１走査の印字幅）を算出し、これが奇
数であるのか偶数であるのかを判定し、印字スタート位
置と下部印字領域３５の位置が、走査開始位置と終了位
置との同じ側にあるとき、奇数の場合はキャリッジスタ
ート位置をそのままにし、偶数の場合はキャリッジスタ
ート位置を逆方向に反転する。

【００５９】図２４は印字領域の形に応じた印字ヘッド
の走査方向の処理内容を示すフローチャートである。こ
の処理においては、印字のスタートの際には、解析する
印字データの転送を行い（ステップＳ４１）、印字用紙
の先端の空白印字ライン数を調べ（ステップＳ４２）、
上部印字領域までの印字ライン数（上部領域印字ライン
数）を調べて（ステップＳ４３）、上部印字領域の最後
の位置でキャリッジが下部印字領域の方にあるのか否か
を判定し（ステップＳ４４）、下部印字領域の方になけ
れば、キャリッジのスタート位置を反転し（ステップＳ
４５）、印字用紙をピックアップして印字を開始し（ス
テップＳ４６）、所定のピックアップ位置で次の印字用
紙をピックアップする（ステップＳ４７）。ステップＳ
４４において、下部印字領域の方にあれば、ステップＳ
４５の処理は行わない。

【００６０】このように、印字領域の形により、キャリ
ッジの印字開始位置を変えることで、キャリッジの空走
時間を少なくすることができ、印字時間の短縮を図るこ
とができる。

【００６１】実施形態８本実施形態は、印字幅の調整を写真画像の位置で行うも
のである。図２５は印字幅の調整を示す説明図であり、
図において、５１は文字領域、５２は写真画像である。
この図に示すように、印字幅の調整を写真画像５２の位
置で行う。これにより、画像の印字幅が小さくなり、写
真の部分の画質が向上する。

【００６２】実施形態９本実施形態は、印字文字の大きさに合わせて印字幅を調
整するものである。図２６は印字文字の大きさに合わせ
て印字幅を調整した状態を示す説明図である。図２６
（ａ）に示すような文字を印字する場合、従来であれ
ば、図２６（ｂ）に示すように、印字文字の大きさに関
係なく、固有の印字幅で印字していたが、これでは印字
文字の上に印字の継ぎ目がくる可能性がある。そこで、
図２６（ｃ）に示すように、本実施形態では、文字の大
きさや幅などにより、印字幅を調整する。この場合、数
ライン単位で印字ポイントがないときは、そこを境目と
して調整する。

【００６３】このようにして、キャリッジの走査方向や
一度の走査で印字する量を調整したり、印字装置の左右
にピックアップレバーを設けることにより、キャリッジ
の空走をなくして、プレフィード給紙を最適化し、給紙
の際の紙間距離を従来よりも短縮するとともに、印字速
度を向上させる。

【００６４】

【発明の効果】本発明によれば、印字速度を向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による印字装置の一実施形態の構成を示
すブロック図である。

【図２】インクジェットプリンタを側面から見た状態の
構成説明図である。

【図３】給紙トレイによる給紙の状態を示す説明図であ
る。

【図４】給紙トレイによる給紙の状態を示す説明図であ
る。

【図５】図１〜図４に示すインクジェットプリンタの電
気回路ブロック図である。

【図６】給紙の状態を側面から見た説明図である。

【図７】現在印字中の用紙と次に印字される用紙との関
係を示す説明図である。

【図８】印字ヘッドの走査方向を示す説明図である。

【図９】印字ヘッドの走査方向を示す説明図である。

【図１０】用紙の印字領域を示す説明図である。

【図１１】印字ヘッドの走査方向の処理内容を示すフロ
ーチャートである。

【図１２】印字ヘッドの走査方向を示す説明図である。

【図１３】用紙の印字領域を示す説明図である。

【図１４】印字ヘッドの端数の移動処理の内容を示すフ
ローチャートである。

【図１５】図１５はホワイトスキップを示す説明図であ
る。

【図１６】印字幅を並び替えた状態を示す説明図であ
る。

【図１７】ホワイトスキップがある場合の印字幅の並び
替え処理の内容を示すフローチャートである。

【図１８】印字メモリ内の記憶状態を示す説明図であ
る。

【図１９】印字幅の変更の処理内容を示すフローチャー
トである。

【図２０】ピックアップレバーの位置を示す説明図であ
る。

【図２１】ピックアップレバーの構成を示す説明図であ
る。

【図２２】従来の常に同一方向から印字を開始する印字
方法と、本実施形態の印字方法の説明図である。

【図２３】用紙の印字領域を示す説明図である。

【図２４】印字領域の形に応じた印字ヘッドの走査方向
の処理内容を示すフローチャートである。

【図２５】印字幅の調整を示す説明図である。

【図２６】印字文字の大きさに合わせて印字幅を調整し
た状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１インクジェットプリンタ２給紙部２ａ給紙トレイ３印字用紙３ａ現在印字中の用紙３ｂ次に印字される用紙４印字ヘッド５キャリッジ６給紙装置７給紙ローラー８分離装置９ガイド板１０搬送機構１１プラテン１２拍車１３排紙ローラー１４排出トレイ１５ピックアップレバー１７ピックアップ機構部２１制御部２１ａ解析部２１ｂ出力制御部２３ヘッド制御部２４キャリッジ駆動部２５ローラー駆動部２７ＲＡＭ２８ＲＯＭＤ印字データ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ４１Ｊ 25/34 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１ＺＦターム(参考） 2C056 EA01 EC11 EC12 FA10 HA28 HA38 2C064 FF03 FF06 FF08 2C480 CA01 CA02 CA14 CA16 CA20 CB08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印字ヘッドを搭載したキャリッジで記録
用紙幅方向に主走査し、各走査毎に所定ドット数ずつ印
字を行い、給紙動作を起こすピックアップレバーを設け
て、このピックアップレバーをキャリッジで押すことで
次の用紙を供給させる印字装置において、印字データを解析することにより各走査毎に印字領域を
分ける解析部と、その解析結果に基づき、キャリッジが
ピックアップレバーを順方向で押圧できる方向で走査す
るように、キャリッジの一走査で印字する印字幅を変更
し、それによってキャリッジを空走させることなく、印
字中の用紙の所定位置にて、次の用紙の給紙を行わせる
出力制御部とを備えてなる印字装置。
【請求項２】印字ヘッドを搭載したキャリッジで記録
用紙幅方向に主走査し、各走査毎に所定ドット数ずつ印
字を行い、給紙動作を起こすピックアップレバーを設け
て、このピックアップレバーをキャリッジで押すことで
次の用紙を供給させる印字装置において、印字データを解析することにより各走査毎に印字領域を
分ける解析部と、その解析結果に基づき、キャリッジが
ピックアップレバーを順方向で押圧できる方向で走査す
るように、キャリッジの印字開始の走査方向を変更し、
それによってキャリッジを空走させることなく、印字中
の用紙の所定位置にて、次の用紙の給紙を行わせる出力
制御部とを備えてなる印字装置。
【請求項３】印字ヘッドを搭載したキャリッジで記録
用紙幅方向に主走査し、各走査毎に所定ドット数ずつ印
字を行い、給紙動作を起こすピックアップレバーを設け
て、このピックアップレバーをキャリッジで押すことで
次の用紙を供給させる印字装置において、ピックアップレバーをキャリッジ走査の開始側と終了側
との両側に配置し、それによってキャリッジを空走させ
ることなく、印字中の用紙の所定位置にて、次の用紙の
給紙を行わせることを特徴とする印字装置。
【請求項４】印字ヘッドを搭載したキャリッジで記録
用紙幅方向に主走査し、各走査毎に所定ドット数ずつ印
字を行う印字装置において、印字データを解析することにより各走査毎に印字領域を
分けるとともに、印字領域の形を把握する解析部と、印
字領域の形により、キャリッジの印字開始の走査方向を
給紙中に変更し、それによってキャリッジの空走をなく
す出力制御部とを備えてなる印字装置。