JP2003094430A - コアビット及び掘削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コアビットのチューブの周面と穴の壁面との
摩擦による抵抗を生じなくする。 【解決手段】 コアビット１３を、貫通孔１４ａを有す
る円筒状のチューブ１４と、チューブ１４の先端部に設
けられたビット１５とから構成する。チューブ１４の内
周面１４′に、回転方向前方側へ向かって後端側へ向か
う螺旋状の砥粒層１０ａを形成する。チューブ１４の外
周面１４″に、回転方向前方側へ向かって先端側へ向か
う螺旋状の砥粒層１０ｂを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モータ等の駆動手
段によって回転されて、被掘削物へ穴を形成するコアビ
ット及びこのコアビットを用いた掘削装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】近年、既設されたコンクリート製の壁を
補強する方法として、まずこの壁を大きくくり貫き、こ
のくり貫いた開口部に鉄製のブレス（筋交い）を配設
し、次いでこのブレスと開口部の内周面とに配設させた
アンカーとをコンクリートで固めることによって一体化
して壁全体を補強しようとする方法がある。このときア
ンカーは、開口部の内周面に設けたアンカー穴に収容さ
せることによって配設される。このアンカーを配設する
ためのアンカー穴は、図８に示すような、先端にダイヤ
モンドや超硬チップなどからなる円環状の刃５０ａを有
する円筒状のチューブ５０ｂからなるコアビット５０
と、このコアビット５０を軸線まわりに回転させるため
のギヤ付きモータ５１とを備えた装置によって形成され
る。すなわち、コアビット５０の先端に設けられた刃５
０ａを被掘削物であるコンクリート５２に当接させつつ
回転させることによって円柱状のコア芯５３を形成し、
形成されたコア芯５３の根元５３ａを手で折ってから引
き抜くことによって、例えば直径２０ｍｍ〜３５ｍｍ程
度、深さ２００ｍｍ程度のアンカー穴が形成される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
コアビット５０によってアンカー穴を形成する場合、図
８では誇張して記載されているが、実際には、形成した
穴の壁面（穴の内周面及びコア芯５３の外周面）とチュ
ーブ５０ｂの周面（外周面及び内周面）との間隔が極め
て狭いため、穿孔加工中に、このチューブ５０ｂの周面
と穴の壁面とが接触してしまうおそれがある。すると、
これらチューブ５０ｂの周面と穴の壁面との間に摩擦に
よる抵抗が発生し、ギヤ付モータ５１からコアビット５
０に与えられる回転力を効率良く利用することができな
くなり、穿孔効率を良好に維持できなくなってしまう。
とくに、穿孔加工中に、何らかの原因でコアビット５０
が傾斜した状態に陥ると、チューブ５０ｂの周面と穴の
壁面との接触面積が大幅に増大して抵抗が非常に大きく
なってしまうので、ひどい場合には、コアビット５０が
回転できなくなってしまい、以降の穿孔加工を続けてい
くことができなくなるおそれまであった。

【０００４】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、コアビットのチューブの周面と穴の壁面との摩擦に
よる抵抗を生じさせることなく、良好な穿孔効率を維持
することができるコアビット及び掘削装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載のコアビットは、貫通孔を有する円
筒状のチューブと、該チューブの先端部に設けられたビ
ットとを有し、回転された状態にて被掘削物に前記ビッ
トを当接させることにより、前記被掘削物に円筒状の穴
を形成するコアビットであって、前記チューブの内周面
及び外周面の両方もしくはいずれか一方に、硬質粒子が
電着されてなる砥粒層を形成したことを特徴とする。こ
のような構成とすると、ビットによって被掘削物を掘削
する際、チューブの周面が穴の壁面と接触したとして
も、このチューブに形成された砥粒層が穴の壁面を掘削
することにより、チューブの周面が穴の壁面と接触しな
くなるので、これらチューブの周面と穴の壁面との摩擦
抵抗が生じず、コアビットに与えられた回転力をロスな
く使用することができ、良好な穿孔効率を維持できるこ
ととなる。

【０００６】請求項２に記載のコアビットは、請求項１
に記載のコアビットにおいて、前記砥粒層が、回転方向
前方側へ向かって後端側へ向かう螺旋状に形成されてい
ることを特徴とする。このような構成とすると、チュー
ブの周面において、砥粒層が形成されていない部分も回
転方向前方側へ向かって後端側へ向かう螺旋状に形成さ
れることとなるので、ビットによって被掘削物を掘削す
る際に、この砥粒層が形成されていないチューブの周面
を利用して、コアビットの回転にともない、流体を先端
部の掘削箇所へ強制的に送り込んで良好な穿孔効率を維
持させることができる。

【０００７】請求項３に記載のコアビットは、請求項１
に記載のコアビットにおいて、前記砥粒層が、回転方向
前方側へ向かって先端側へ向かう螺旋状に形成されてい
ることを特徴とする。このような構成とすると、チュー
ブの周面において、砥粒層が形成されていない部分も回
転方向前方側へ向かって先端側へ向かう螺旋状に形成さ
れることとなるので、ビットによって被掘削物を掘削す
る際に、この砥粒層が形成されていないチューブの周面
を利用して、コアビットの回転にともない、掘削箇所に
て発生した切粉を外部へ強制的に排出させて良好な穿孔
効率を維持させることができる。

【０００８】請求項４に記載のコアビットは、請求項１
に記載のコアビットにおいて、前記砥粒層が、前記チュ
ーブの内周面及び外周面にそれぞれ形成され、これら砥
粒層は、いずれか一方が回転方向前方側へ向かって後端
側へ向かう螺旋状に形成され、他方が回転方向前方側へ
向かって先端側へ向かう螺旋状に形成されていることを
特徴とする。このような構成とすると、チューブの内周
面及び外周面のうちのいずれか一方の周面において、砥
粒層が形成されていない部分が回転方向前方側へ向かっ
て後端側へ向かう螺旋状に形成されるとともに、チュー
ブの他方の周面において、砥粒層が形成されていない部
分が回転方向前方側へ向かって先端側へ向かう螺旋状に
形成されこととなるので、ビットによって被掘削物を掘
削する際に、一方の周面の砥粒層が形成されていない部
分を利用して、コアビットの回転にともない、流体を先
端部の掘削箇所へ強制的に送り込むと同時に、他方の周
面の砥粒層が形成されていない部分を利用して、コアビ
ットの回転にともない、掘削箇所にて発生した切粉を外
部へ強制的に排出させて良好な穿孔効率を維持させるこ
とができる。

【０００９】請求項５に記載のコアビットは、請求項１
に記載のコアビットにおいて、前記砥粒層が、縦縞状あ
るいは横縞状に形成されていることを特徴とするコアビ
ット。このような構成とすると、チューブの周面の砥粒
層が穴の壁面を掘削する際の掘削抵抗を適度に調整する
ことができる。

【００１０】請求項６に記載の掘削装置は、貫通孔が形
成された円筒状の回転軸と、該回転軸が中心に挿通され
て固定されたロータと、このロータの外周囲に設けられ
た円筒状のステータとを有するダイレクトモータの前記
回転軸に、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のコ
アビットが、互いの貫通孔同士を連通させた状態に連結
されていることを特徴とする。このような構成とする
と、回転されるロータに挿通されて固定された回転軸に
よってコアビットを直接回転させて被掘削物へ穴を形成
することができる。また、コアビットを直接回転させる
ダイレクトモータを用いていることにより、コアビット
を高速回転させることができ、これにより、チューブの
砥粒層による穴の壁面の掘削を極めて効果的に行わせる
ことができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態のコアビ
ット及び掘削装置を図面を参照して説明する。図１及び
図２において、符号１は、掘削装置であり、符号２は、
この掘削装置１を構成するダイレクトモータである。掘
削装置１は、基台３に立設された支柱４に、上下機構５
を介してダイレクトモータ２を支持させた構造とされて
おり、上下機構５によってダイレクトモータ２が支柱４
に沿って移動されるようになっている。

【００１２】ダイレクトモータ２は、その中心に円筒状
の回転軸１１を有しており、この回転軸１１の先端部に
は、アダプタ１２を介してコアビット１３が着脱可能に
連結されている。このコアビット１３は、中空状に形成
されたチューブ１４の先端部に、ダイヤモンドビットか
らなるビット１５が円周方向へ一体的に設けられた構造
とされている。そして、このダイレクトモータ２は、回
転軸１１に直結された工具であるコアビット１３を直接
回転させるダイレクトタイプのモータである。コアビッ
ト１３を構成するビット１５は、例えば、ダイヤモンド
砥粒をメタルボンドあるいはレジンボンドをバインダー
として固めたダイヤモンドビットである。

【００１３】図３に示すように、コアビット１３には、
そのチューブ１４の貫通孔１４ａからなる内周面１４′
及び外周面１４″に、所定幅を有する螺旋状の砥粒層１
０ａ、１０ｂがそれぞれ形成されており、これら砥粒層
１０ａ、１０ｂは、例えば、ダイヤモンド、ｃＢＮ、Ａ
ｌ₂Ｏ₃、ＳｉＣ砥粒もしくは超硬合金からなる硬質粒子
が電着されることにより形成されたものである。ここ
で、ダイレクトモータ２は、その回転軸１１を先端へ向
かって時計回りに回転させるようになっており、したが
って、この回転軸１１に連結されたコアビット１３も、
先端へ向かって時計回りに回転されるようになってい
る。そして、チューブ１４の内周面１４′に形成された
砥粒層１０ａは、回転方向前方側へ向かって後端側へ向
かう螺旋状に形成され、これとは逆に、外周面１４″に
形成された砥粒層１０ｂは、回転方向前方側へ向かって
先端側へ向かう螺旋状に形成されている。

【００１４】ダイレクトモータ２には、そのハウジング
１６内に、回転軸１１が挿通されて一体的に固定された
ロータ１７と、このロータ１７の外周囲に設けられた円
筒状のステータ１８とを有している。この回転軸１１
は、ロータ１７の中心に形成された挿通孔１７ａ内に挿
通されており、この挿通孔１７ａ内へ圧入することによ
り一体的に固定されている。図４に示すように、このス
テータ１８は、周方向へ間隔をあけて配設されたマグネ
ットＭと、これらマグネットＭ間に設けられてマグネッ
トＭを所定位置に支持させるスチール製のヨークＹとを
有している。

【００１５】ハウジング１６の上壁部１６ａ及び下壁部
１６ｂの内側には、ロータ１２を回転自在に支持するた
めの軸受１９ａ、１９ｂがそれぞれ設置されている。す
なわち、軸受１９ａ、１９ｂは、ロータ１７の中心に挿
通された回転軸１１の上下端部近傍を支持するようにな
っており、回転軸１１及びこの回転軸１１が挿通された
ロータ１７に作用するスラスト方向の力とラジアル方向
の力とを受けることが可能な構成となっている。

【００１６】このダイレクトモータ２の後端部には、ロ
ータリージョイント２１が設けられている。このロータ
リージョイント２１は、ハウジング１６の上壁部１６ａ
に取り付けられており、回転軸１１の後端部と回転可能
にかつ液密状態に連結されている。

【００１７】このロータリージョイント２１には、回転
軸１１の中心の貫通孔１１ａと連通する流路２２が形成
されており、この流路２２は、ロータリージョイント２
１の側方に開口されている。この側方に開口された開口
部２３には、チューブ２４が接続されるようになってお
り、このチューブ２４から冷却水が送り込まれるように
なっている。そして、このチューブ２４からロータリー
ジョイント２１の流路２２へ送り込まれた冷却水は、こ
のロータリージョイント２１の流路２２を通り、回転軸
１１の貫通孔１１ａへ導かれ、その後、回転軸１１の先
端部にアダプタ１２を介して連結されたコアビット１３
のチューブ１４内に送り込まれ、ビット１５による掘削
箇所が冷却されるようになっている。

【００１８】また、ダイレクトモータ２には、回転軸１
１の先端側に冷却ファン２６が設けられており、回転軸
１１が回転されることにより、ハウジング１６の先端側
に形成された吸気口２７からハウジング１６内に空気を
引き込み、ダイレクトモータ２内へ吹き付け、その後、
ステータ１８とロータ１７との隙間や、ステータ１８の
マグネットＭ及びヨークＹとハウジング１６との空間部
分へ通し、ハウジング１６の上壁部１６ａに形成された
排出口２８から外部へ排出させるようになっている。

【００１９】なお、符号２５は、ダイレクトモータ２の
ハウジング１６内における上方側にて、回転軸１１に接
触するように、その周方向へ配設されたブラシ部であ
り、このブラシ部２５から駆動電流が供給されるように
なっている。

【００２０】また、ステータ１８のマグネットＭとして
は、一般的に用いられるフェライトマグネットあるいは
アルニコマグネットと比較して、遥かに高い最大磁気エ
ネルギー積を有したネオジウム・鉄・ボロン系もしくは
サマリウム・コバルト系の希土類の高密度マグネットが
用いられている。

【００２１】なおまた、ロータ１２とステータ１３とを
備えたダイレクトモータ２は、ブラシ付きモータあるい
はブラシレスモータのいずれの形態でも良い。また、上
記の例では、ステータ１８側にマグネットＭを設け、ロ
ータ１７側をコイルとしたが、ステータ１８側をコイル
とし、ロータ１７側にマグネットを設けても良く、ある
いは両者をコイルとしても良い。

【００２２】次に、上記構成の掘削装置１を用いて被掘
削物であるコンクリートＣに穴をあける場合について説
明する。まず、支柱４の上方側へ位置させたダイレクト
モータ２を、コンクリートＣの所定の穴あけ位置に、回
転軸１１の軸線が一致するように位置決めし、基台３を
コンクリートＣに固定する。

【００２３】このように掘削装置１をコンクリートＣに
設置したら、ダイレクトモータ２のロータ１７（あるい
はステータ１８）のコイルに通電し、ロータ１７を約４
０００ｒｐｍの高速にて回転させるとともに、図示しな
い冷却水供給装置（冷却液供給源）からチューブ２４を
介して冷却水を送り込む。

【００２４】そして、この状態において、移動機構５に
よってダイレクトモータ２を下降させることにより、回
転軸１１の先端部に連結したコアビット１３のビット１
５をコンクリートＣの表面に当接させる。このようにす
ると、高速にて回転されているビット１５によってコン
クリートＣに環状の穴Ｈが形成されていく。その後、所
定深さまで環状の穴Ｈを形成したら、ダイレクトモータ
２を上昇させて穴Ｈからビット１５を引き抜き、中心の
コア芯を取り除くことにより、アンカー穴が形成され
る。

【００２５】上記のような穿孔加工中においては、形成
している穴Ｈの壁面とチューブ１４の内周面１４′及び
外周面１４″との間隔が極めて狭いために、チューブ１
４の内周面１４′及び外周面１４″が穴Ｈの壁面と接触
してしまうことがあるが、本実施形態のコアビット１３
によれば、そのチューブ１４の内周面１４′及び外周面
１４″の両方に、螺旋状の砥粒層１０ａ、１０ｂが形成
されているので、これら砥粒層１０ａ、１０ｂにより、
チューブ１４の内周面１４′及び外周面″に接触する穴
Ｈの壁面を掘削することが可能となる。

【００２６】すると、チューブ１４の内周面１４′及び
外周面″が穴Ｈの壁面と接触しなくなるまで、この穴Ｈ
の壁面を掘削していくことになり、これらチューブの内
周面１４′及び外周面１４″と穴Ｈの壁面との摩擦抵抗
が生じることがなく、ダイレクトモータ２からコアビッ
ト１３に与えられる回転力をロスなく利用することがで
きる。それゆえ、コアビット１３による穿孔効率が悪化
せず、穿孔作業を円滑に行って穿孔作業をスケジュール
通り行うことができる。とくに、穿孔加工中に、何らか
の原因でコアビット１３が傾斜した状態に陥り、チュー
ブ１４の内周面１４′及び外周面１４″と穴Ｈの壁面と
の接触面積が大幅に増大したとしても、砥粒層１０ａ、
１０ｂがチューブ１４の内周面１４′及び外周面１４″
が穴Ｈの壁面と接触しなくなるまで、この壁面を掘削し
ていくので、何ら不具合を生じることがない。

【００２７】また、チューブ１４の内周面１４′の砥粒
層１０ａは、回転方向前方側へ向かって後端側へ向かう
螺旋状に形成されているので、内周面１４′において砥
粒層１０ａが形成されていない部分も回転方向前方側へ
向かって後端側へ向かう螺旋状に形成される。ここで、
内周面１４′において砥粒層１０ａが形成されていない
部分は、砥粒層１０ａが形成された部分よりも一段凹ん
だ形状をなすこととなり、この砥粒層１０ａが形成され
ていない部分を利用することにより、コアビット１３の
回転にともない、冷却水がコアビット１３の先端へ向か
って送り込まれ、ビット１５による掘削箇所へ円滑に供
給される。

【００２８】また、チューブ１４の外周面１４″の砥粒
層１０ｂは、回転方向前方側へ向かって先端側へ向かう
螺旋状に形成されているので、外周面１４″において砥
粒層１０ｂが形成されていない部分も回転方向前方側へ
向かって先端側へ向かう螺旋状に形成される。ここで、
外周面１４″において砥粒層１０ｂが形成されていない
部分は、砥粒層１０ｂが形成された部分よりも一段凹ん
だ形状をなすこととなり、この砥粒層１０ｂが形成され
ていない部分を利用することにより、コアビット１３の
回転にともない、掘削箇所にて発生した切粉を含んだ冷
却水が後端側送り出されて円滑に排出される。

【００２９】このように、チューブ１４の内周面１４′
及び外周面１４″における砥粒層１０ａ、１０ｂが形成
されていない部分を利用することにより、冷却水を先端
部の掘削箇所へ強制的に送り込むと同時に、掘削箇所に
て発生した切粉を外部へ強制的に排出させて良好な穿孔
効率を維持させることができる。

【００３０】そして、上記コアビット１３を備えた掘削
装置１によれば、回転されるロータ１７に挿通されて固
定された回転軸１１によって直接コアビット１３を回転
させてコンクリートＣへ穴を形成することができる。ま
た、コアビット１３を直接回転させるダイレクトモータ
２を用いたことから、コアビット１３を高速回転させる
ことができ、これにより、コアビット１３のチューブ１
４に形成された螺旋状の砥粒層１０ａ、１０ｂによる穴
Ｈの壁面の掘削、及び、これら砥粒層１０ａ、１０ｂに
よる冷却水の強制供給、切粉の強制排出を極めて効果的
に行わせることができる。

【００３１】なお、上記実施形態では、回転軸１１を介
してコアビット１３のビット１５による掘削箇所へ冷却
水を送り込む湿式タイプを例にとって説明したが、上記
コアビット１３は、回転軸１１を介して空気等の冷却気
体を送り込む乾式タイプにも適用させることができるの
は勿論である。そして、この場合も、チューブ１４の内
周面１４′に形成された螺旋状の砥粒層１０ａによっ
て、掘削箇所にて発生した切粉が外部へ円滑に排出さ
れ、また、チューブ１４の外周面１４″に形成された螺
旋状の砥粒層１０ｂによって、コアビット１３の先端へ
向かって冷却気体が円滑に送り込まれ、極めて良好な掘
削を行うことができる。

【００３２】図５に示すものは、本実施形態の第１変形
例のコアビット１３であり、このコアビット１３では、
そのチューブ１４の内周面１４′に、回転方向前方側へ
向かって先端側へ向かう螺旋状の砥粒層１０ａが形成さ
れ、外周面１４″に、回転方向前方側へ向かって後端側
へ向かう螺旋状の砥粒層１０ｂが形成されている。すな
わち、このコアビット１３の場合においても、掘削時
に、チューブ１４の外周面１４″における砥粒層１０ｂ
が形成されていない部分を利用して、コアビット１３の
先端へ向かって外気が円滑に送り込まれ、また、チュー
ブ１４の内周面１４′における砥粒層１０ａが形成され
ていない部分を利用して、掘削箇所にて発生した切粉が
貫通孔１４ａ内へ円滑に送り出され、極めて良好な掘削
を行うことができる。そして、この場合、ダイレクトモ
ータ２の回転軸１１の後端部に吸引装置（図示略）を接
続して、吸引することにより、掘削時に発生する切粉を
極めて良好にかつ外部へまき散らすことなく回収するこ
とができる。

【００３３】なお、上記実施形態では、コアビット１３
のチューブ１４の内周面１４′及び外周面１４″にそれ
ぞれ螺旋状の砥粒層１０ａ、１０ｂを形成したが、いず
れか一方だけに形成してもよい。また、ダイレクトモー
タ２の回転軸１１の回転方向を逆転させることにより、
溝部１０ａ、１０ｂによる機能をそれぞれ逆転させるこ
とも可能である。

【００３４】さらに、本実施形態では、チューブ１４の
内周面１４′及び外周面１４″に螺旋状の砥粒層１０
ａ、１０ｂを形成したが、例えば、チューブの内周面１
４′及び外周面１４″の両方もしくはいずれか一方の全
面に亘って砥粒層１０ａ、１０ｂを形成してもよい。こ
のような場合に、砥粒層１０ａ、１０ｂによる穴Ｈの壁
面の掘削に際し、その掘削抵抗が大きくなりすぎてしま
う場合には、例えば、チューブ１４の内周面１４′及び
外周面１４″の両方もしくはいずれか一方に縦縞状ある
いは横縞状の砥粒層１０ａ、１０ｂを形成することで対
応できる。

【００３５】すなわち、図６に示す本実施形態の第２変
形例のコアビット１３のように、チューブ１４の内周面
１４′及び外周面１４″に、その軸線方向に延びる複数
の砥粒層１０ａ、１０ｂを周方向で略等間隔に形成して
縦縞状をなすようにしたり、図７に示す本実施形態の第
３変形例のコアビット１３のように、チューブ１４の内
周面１４′及び外周面１４″に、その周方向に一回りす
る複数の砥粒層１０ａ、１０ｂを軸線方向で略等間隔に
形成して横縞状をなすようにしてもよい。このような構
成とすると、チューブ１４の縦縞状あるいは横縞状の砥
粒層１０ａ、１０ｂの幅などの形状によって、穴Ｈの壁
面の掘削に供される砥粒層１０ａ、１０ｂの量を調節す
ることが可能となるので、これにより、掘削抵抗を適宜
調整することが可能となる。また、第２変形例のよう
に、砥粒層１０ａ、１０ｂを縦縞状に形成した場合に
は、チューブ１４の内周面１４′及び外周面１４″にお
ける砥粒層１０ａ、１０ｂが形成されていない部分を利
用して、冷却水を先端部の掘削箇所へ強制的に送り込む
と同時に、掘削箇所にて発生した切粉を外部へ強制的に
排出させて良好な穿孔効率を維持させることも可能であ
る。

【００３６】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明では、コ
アビットのチューブの内周面及び外周面の両方もしくは
いずれか一方に、硬質粒子が電着されてなる砥粒層が形
成されていることにより、ビットによって被掘削物を掘
削する際、チューブの周面が穴の壁面と接触したとして
も、このチューブに形成された砥粒層が穴の壁面を掘削
してチューブの周面が穴の壁面と接触しなくなり、これ
らチューブの周面と穴の壁面との摩擦抵抗が生じること
がない。それゆえ、コアビットに与えられた回転力をロ
スなく使用することができ、コアビットによる穿孔効率
を悪化させることなく、穿孔作業を円滑に行って穿孔作
業をスケジュール通り行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施形態のコアビット及び掘削装置を説
明するコアビットを備えた掘削装置の側面図である。

【図２】 本実施形態のコアビット及び掘削装置を説
明するコアビットを備えた掘削装置を構成するダイレク
トモータの断面図である。

【図３】 本実施形態のコアビットの形状を説明する
コアビットの部分断面図である。

【図４】 本実施形態のダイレクトモータの構成及び
構造を説明するダイレクトモータの横断面図である。

【図５】 本実施形態の第１変形例のコアビットの形
状を説明するコアビットの部分断面図である。

【図６】 本実施形態の第２変形例のコアビットの形
状を説明するコアビットの部分断面図である。

【図７】 本実施形態の第３変形例のコアビットの形
状を説明するコアビットの部分断面図である。

【図８】 コアビットが連結された従来のギヤ付きモ
ータを説明するギヤ付きモータの断面図である。

【符号の説明】

１ 掘削装置 ２ ダイレクトモータ １０ａ、１０ｂ 砥粒層 １１ 回転軸 １１ａ 貫通孔 １３ コアビット １４ チューブ １４′ 内周面 １４″ 外周面 １４ａ 貫通孔 １５ ビット １７ ロータ １８ ステータ Ｃ コンクリート（被掘削物）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川原 剛 神奈川県横浜市都筑区佐江戸町681 日本 ダイヤモンド株式会社内 (72)発明者 今岡 稔雄 神奈川県横浜市都筑区佐江戸町681 日本 ダイヤモンド株式会社内 Ｆターム(参考） 2D029 FA01 FB04 FC01 FD02 2D065 AA02 AA13 AA20 3C069 AA04 BA09 BB01 BB02 BB04 BC02 CA10 DA01 EA01 EA03

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貫通孔を有する円筒状のチューブと、
   該チューブの先端部に設けられたビットとを有し、回転
   された状態にて被掘削物に前記ビットを当接させること
   により、前記被掘削物に円筒状の穴を形成するコアビッ
   トであって、 前記チューブの内周面及び外周面の両方もしくはいずれ
   か一方に、硬質粒子が電着されてなる砥粒層を形成した
   ことを特徴とするコアビット。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のコアビットにおい
   て、 前記砥粒層は、回転方向前方側へ向かって後端側へ向か
   う螺旋状に形成されていることを特徴とするコアビッ
   ト。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のコアビットにおい
   て、 前記砥粒層は、回転方向前方側へ向かって先端側へ向か
   う螺旋状に形成されていることを特徴とするコアビッ
   ト。
4. 【請求項４】 請求項１に記載のコアビットにおい
   て、 前記砥粒層は、前記チューブの内周面及び外周面にそれ
   ぞれ形成され、これら砥粒層は、いずれか一方が回転方
   向前方側へ向かって後端側へ向かう螺旋状に形成され、
   他方が回転方向前方側へ向かって先端側へ向かう螺旋状
   に形成されていることを特徴とするコアビット。
5. 【請求項５】 請求項１に記載のコアビットにおい
   て、 前記砥粒層は、縦縞状あるいは横縞状に形成されている
   ことを特徴とするコアビット。
6. 【請求項６】 貫通孔が形成された円筒状の回転軸
   と、該回転軸が中心に挿通されて固定されたロータと、
   このロータの外周囲に設けられた円筒状のステータとを
   有するダイレクトモータの前記回転軸に、請求項１乃至
   請求項５のいずれかに記載のコアビットが、互いの貫通
   孔同士を連通させた状態に連結されていることを特徴と
   する掘削装置。