CN1273717C - 钻孔工具、钻孔装置及钻孔施工法 - Google Patents

Abstract

一种钻孔工具、钻孔装置及钻孔施工法，将在钻孔处产生的切削屑很顺利地排出，维持良好的钻孔效率，且非常容易地在被切削物上形成孔穴部。使用具有在外周面形成螺旋状的槽部的轴体和固定于该轴体的前端部的钻头的钻孔工具，通过使轴体高速旋转，钻头在被切削物上形成孔穴部。此时，由螺旋状的槽部高速旋转产生的气流将切削屑排出。

Description

钻孔工具、钻孔装置及钻孔施工法

技术领域

本发明涉及为了将混凝土等钻孔的钻孔工具、钻孔装置及钻孔施工法。

背景技术

近几年，一直在进行着防止因建筑物老化而引起的外墙砖块的剥落的工作。其方法是：例如在砖块和砖块的接缝上，形成一直到达基础的混凝土的孔穴，通过从此孔穴向砖块的里侧注入树脂从而将砖块固定。

以往，为了在混凝土中形成孔穴，使用让旋转的硬质钻头进行振动或打击从而将被切削物钻孔的冲击钻机和振动钻机等。由此冲击钻机和振动钻机进行的钻孔作业存在机械声音大的作业而产生的振动和噪音传递到建筑物全体的缺点，噪音不仅给周围添了麻烦，而且还有促进砖块的剥落，反而损伤建筑物的问题。

为了解决这个问题，在有的场合使用配备了在棒状或圆筒状的轴的前端安装圆盘状的钻头的3～15mm左右的细径钻孔工具和使此钻孔工具绕轴线旋转驱动的旋转驱动装置的便携钻机等钻孔装置。作为此钻孔装置的钻头，使用特级磨粒在结合相中被分散配置而形成的物质或用硬质合金形成的物质。在使此钻头压接于被切削物上的状态下通过使之高速旋转从而一边生成微粉末状的切削屑一边切削被切削物，故与冲击钻机和振动钻机相比，噪音小，可以不使切削物振动地钻孔。

在这种钻孔装置中，削屑是通过形成的孔穴部的壁面和钻头或轴的中间被排出的，但随着孔穴的加深微粉末状的切削屑滞留在孔穴的内部，变得不易被排出。即使在为了容易地排出切削屑而送入流体的情况下，此流体也不易顺利地被供给和排出。而且，若切削屑滞留在形成的孔穴的底部，钻头将不能接触被切削物而导致无法钻孔。更进一步说，孔穴一达到某种深度，切削屑就完全排不出来，无法使钻头进一步前进，故难形成细且深的孔穴。

由于切削屑不仅滞留在钻头刀尖的前端部(穴底)，而且还滞留在工具外周(孔穴内侧面)，故成为工具旋转的制动从而可能产生转速下降，钻孔效率降低，且发热、安装的钻头脱落等问题。

为了将来自钻孔部位的切削屑很好地排出，使用将旋转轴做成中空且在孔穴部一边形成岩心一边钻孔的岩心钻头，则能够使切削屑量减少，而且由于通过此孔将水或气体等流体从外部送入钻孔部位，故可以使切削屑排出。

但是，将水送入使切削屑排出的以往的湿式施工法中，由于存在作业场所周围浸水，且含有微粉末状的切削屑的污水飞散从而污染周边，且必须在钻孔装置上添加清扫装置等问题而不理想。

还有，对于上述的例如3～15mm左右的细径的钻孔工具，由于不能制成岩心钻头，故在细径的孔穴内产生大量切削屑，且由于为使切削屑排出的流体不从钻孔的孔穴开口部就不能送入，故使产生的切削屑排出就变得非常困难。

也就是说，以往的钻孔装置中，存在形成细径深穴困难，随着孔穴的加深不仅钻孔效率下降而且由孔穴的直径决定了无法钻孔到目标深度的问题。而且，这样的钻孔装置由于不仅需要钻孔工具和旋转驱动装置，而且还需要为了送入流体的压缩机等装置，故存在装置全体变大的问题。

发明内容

本发明是鉴于这样的问题而提出的，其目的在于将在钻孔处产生的切削屑很顺利地排出，维持良好的钻孔效率，且非常容易地在被切削物上形成孔穴部。

为了解决上述课题，本发明的第1实施方案的钻孔装置配备具有轴体和固定于该轴体的前端部的圆盘状的钻头的工具，以及旋转驱动该工具的旋转驱动装置，在切削屑成粉末状的脆性的被切削材料上形成孔穴，在工具的轴体的外周面形成延伸到上述钻头的前端的螺旋状的槽部，上述轴体通过上述旋转驱动装置以250m/min以上600m/min以下的圆周速度旋转，使得在上述孔穴内产生气流。

根据此发明，在通过钻头的旋转研削被切削物而形成孔穴部的同时，由于轴体的高速旋转在孔穴部内螺旋状的槽部使产生气流。

本发明的第2实施方案的钻孔装置是在第1实施方案的钻孔装置中，螺旋状的槽部随着朝向旋转驱动装置的旋转方向的后方侧而向轴体后端侧倾斜，在工具旋转的同时产生从轴体的前端侧朝向后端侧的沿着槽部的气流。

根据此发明，由于轴体的高速旋转产生从工具前端侧朝向后端侧的气流，通过此气流孔，穴部内的粉末状的切削屑被排出到孔穴部外。因而，切削屑不会滞留在钻孔部位而妨碍钻孔，可以容易地难以形成以往难以形成的细径深孔。由于在钻孔的同时切削屑从钻孔部位被排出，故不需要为了排出切削屑而将流体送入钻孔部位的装置和为了送入流体的特殊的构造，实现钻孔装置全体的简易化、省力化。

本发明的第3实施方案的钻孔装置是在第1或第2实施方案的钻孔装置中，工具上设有贯通轴体至钻头的前端，将钻头附近和轴体后端侧的大气连通的贯通孔。

根据此发明，由于孔穴部内壁和轴体之间通过轴体的高速旋转产生一个方向的气流，另一方面，由于在工具上设有使钻孔部位和孔穴部外的大气连通的贯通孔，在贯通孔内产生反方向的气流，故空气流通变得顺利。例如，通过轴体的高速旋转在孔穴部内壁和轴体之间产生排气流的情况下，在此贯通孔内产生吸气流。而且，通过此贯通孔，还可以将空气等气体、水或乙醇等液体、喷雾等送入，不仅可以更有效地使切削屑排出，而且还可以冷却钻孔部位。

本发明的第4实施方案的钻孔装置是在第1实施方案的钻孔装置中，螺旋状的槽部随着朝向旋转驱动装置的旋转方向的后方侧而向轴体的前端侧倾斜，从而在工具旋转的同时产生从工具的后端朝向前端的沿着上述槽部的气流，在工具上设有贯通轴体至钻头的前端，将钻头的前端侧和轴体的后端侧的大气连通的贯通孔。

根据此发明，由于孔穴部内壁和轴体之间通过轴体的高速旋转产生吸气流，另一方面，由于在工具上设有使钻孔部位和孔穴部外的大气连通的贯通孔，在贯通孔内产生排气流，故空气流通变得顺利，同时，可以一边使切削屑从贯通孔排出，一边将被切削物钻孔。因而，由于可以通过贯通孔回收切削屑，故可以不使切削屑飞散地进行钻孔。

本发明的第5实施方案的钻孔工具具有轴体和固定于轴体的前端部的圆盘状的钻头，在轴体的外周面形成延伸到钻头的前端的螺旋状的槽部，通过上述轴体以250m/min以上600m/min以下的圆周速度旋转产生气流，从而在切削屑为粉末状的脆性被切削材料上形成孔穴部。

根据此发明，通过钻头的旋转研削被切削物而形成孔穴部，同时由于轴体高速旋转螺旋状的槽部在孔穴部内产生气流。

本发明的第6实施方案的钻孔工具是第5实施方案的钻孔工具中，螺旋状的槽部随着朝向旋转方向的后方侧而向轴体后端侧倾斜，从而在旋转的同时产生从轴体的前端朝向后端的沿着槽部的气流。

根据此发明，可以得到通过使之高速旋转而产生从工具前端侧朝向后端侧的气流的钻孔工具。也就是说，由于通过此气流可以将孔穴部内的粉末状的切削屑排出到孔穴部外，故切削屑不会滞留在钻孔部位而妨碍钻孔，可以容易地形成以往难以形成的细径深孔。

本发明的第7实施方案的钻孔工具是在第5或第6实施方案的钻孔工具中，设有贯通轴体至钻头的前端，将钻头附近和轴体后端侧的大气连通的贯通孔。

根据此发明，由于钻孔时高速旋转，在孔穴部内壁和轴体之间通过轴体的高速旋转而产生一个方向的气流，另一方面，在贯通孔内产生反方向的气流，故可以一边顺利地进行排气吸入一边钻孔。例如，通过轴体的高速旋转在孔穴部内壁和轴体之间产生排气流的情况下，在此贯通孔内产生吸气流，切削屑可顺利地排出。而且，通过此贯通孔，还可以将空气等气体、水或乙醇等液体、喷雾等送入，不仅可以更有效地使切削屑排出，而且还可以冷却钻孔部位。

本发明的第8实施方案的钻孔工具是在第5实施方案的钻孔工具中，螺旋状的槽部随着朝向旋转方向的后方侧而向轴体前端侧倾斜，从而在旋转的同时产生从轴体的后端朝向前端的沿着槽部的气流，同时，设有贯通轴体至钻头的前端，将钻头附近和轴体后端侧的大气连通的贯通孔。

根据此发明，通过钻孔时的高速旋转，由于孔穴部内壁和轴体之间产生吸气流，另一方面，在贯通孔内产生排气流，故可以一边使切削屑从贯通孔排出一边钻孔。因而，可以通过贯通孔回收切削屑，可以不使切削屑飞散地进行钻孔。

本发明的第9实施方案的钻孔施工法是旋转驱动钻头被固定在轴体前端的钻孔工具，在切削屑为粉末状的脆性被切削材料上形成孔穴部的方法，在上述轴体的外周面上设置延伸到上述钻头前端的螺旋状的槽部，并通过钻孔工具的旋转，一边产生在钻头附近和轴体后端侧的大气之间流动的气流一边钻孔。

根据此发明，由于通过钻头的旋转研削被切削物而形成孔穴部，同时在孔穴部内产生气流，故通过此气流可以例如从孔穴部外向钻孔部位送入水等流体，或使粉末状的切削屑排出到孔穴部外。

本发明的第10实施方案的钻孔施工法是第9实施方案的钻孔施工法中，由钻孔工具的旋转产生的气流是在钻孔工具的外侧从前端侧向后端侧流动的排气流。

根据此发明，由于钻孔时产生排气流，故可以通过此排气流使切削屑从钻孔部位排出到孔穴部外，可以防止由于切削屑的滞留导致的不能钻孔，从而顺利地钻孔。

本发明的第11实施方案的钻孔施工法是在第9或第10实施方案的钻孔施工法中，在从前端侧到后端侧贯通钻孔工具的贯通孔内，流动和由钻孔工具的旋转产生的气流反方向的气流。

根据此发明，在具有贯通孔的钻孔工具的内周侧和外周侧，由于被钻孔工具隔开的气流在相反方向上顺利地流动，故可以更有效地排出切削屑。

本发明的第12实施方案的钻孔施工法是在第9实施方案的穿孔施工法中，由钻孔工具的旋转产生的气流是在钻孔工具的外侧从后端侧向前端侧流动的吸气流，在从前端侧到后端侧贯通钻孔工具的贯通孔内，流动和上述吸气流反方向的排气流。

根据此发明，通过流动着排气流的贯通孔，可以使切削屑从钻孔部位排出到被切削物外部。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的钻孔装置整体的侧视图。

图2是表示本发明的实施方式的钻孔工具主要部位的轴测图。

图3是表示本发明的其它实施方式的钻孔装置整体的侧视图。

图4是表示本发明的钻孔工具和以往的钻孔工具的各钻头直径下的钻孔能力的比较的图。

图5是是表示本发明的钻孔工具和以往的钻孔工具的对应于钻孔深度的钻孔能力的比较的图。

具体实施方式

以下，就本发明的实施方式，参照图面进行说明。

在图1及图2中，符号10是钻孔装置，符号20是旋转驱动此钻孔装置10上与被切削物C抵接进行钻孔的钻孔工具13的操纵马达(旋转驱动装置)。此钻孔装置10是备有固定于在内部具有操纵马达20的外壳16上的握持部30，可以进行手持钻孔作业的便携式钻机10，通过设于握持部30的触发器31的操作可以控制开和关。

操纵马达20由配置于外壳16内的圆筒状转子17及设于转子17的周围的圆筒状定子18构成。在转子17的中心形成的插通孔17a内压入有圆柱状的旋转轴11。旋转轴11其两端部被配置于外壳16的上壁部16a及下壁部16b的内侧的轴承19a、19b支承而可自由旋转。即，轴承19a、19b支持插通转子17的中心的旋转轴11的上下端部附近，成为可以承受作用在旋转轴11及被旋转轴11插通的转子17上的推进方向上的力和径向上的力的构成。在外壳16的后端部安装收容旋转轴11的后端部的上部外壳21。

符号25是在操纵马达20的外壳16内的图的上方侧，以与旋转轴11接触的方式配设在其圆周方向的电刷部。操纵马达20通过此电刷部25供给来自嵌入握持部30内部的电源(未图示)的驱动电流从而驱动。对于此操纵马达20，在本实施方式中使用带电刷马达，但也可以使用无电刷马达。

在配置于操纵马达20的中心的旋转轴11的前端部，通过接合器12可拆卸地连接钻孔工具13。直接连接于旋转轴11上的钻孔工具13形成钻头15被固定在轴体14的前端部的构造。由于为了形成气流在孔穴H的内壁和轴体14之间必须要有空间，故轴体14由直径比钻头15还小的棒状部件构成，在外周面形成螺旋状的槽部14a。此槽部14a的个数和螺旋角等与一般的螺纹钻同样地制成时，由于能有效地产生气流，所以是优选的。

图1及图2表示的钻孔工具13的槽部14a形成随着朝向旋转方向后方侧接近而朝向后端侧的螺旋状、即卷绕方向为右螺纹状，通过使钻孔工具13右旋转，可以产生沿轴体14从钻头15附近流向后端侧的排气流。与之相反，若采用形成随着朝向旋转方向前方侧接近而朝向后端侧的螺旋状、即左卷的槽部、右旋转的轴体，则可以产生沿轴体流入前端侧的吸气流。

钻头15是例如把金属结合剂和电镀结合剂、树脂结合剂等作为粘合剂将金刚石磨粒固定的金刚石钻头，如图2所示形成具有切去一部分的切口部15a的圆盘状。轴体14和钻头15如图2所示，以槽部14a的低谷部分和切口部15a在轴方向上连续的方式，使周方向位置一致并固定。

接着，说明使用上述结构的便携式钻机10对被切削物C钻孔。此便携式钻机10适合由钻头15产生粉末状的切削屑W的混凝土、玻璃等脆性材料的钻孔。

首先，在被切削物C规定的开孔位置上，与旋转轴11的轴线一致地配置便携式钻机10。根据触发器31的操作，通过操纵马达20的电刷部25向转子17(或定子18)的线圈通电，在使转子17高速旋转的状态下，使便携式钻机10沿旋转轴11的轴向前进，使钻头15以规定的压力抵接在被切削物C的表面，则钻头15的前端侧的面一边生成粉体状切削屑，一边钻削被切削物C，在被切削物上形成与钻头15的大小相应的孔穴部H。

使便携式钻机10前进，钻孔工具13的轴体14一进入圆筒状的孔穴部H内，则由于螺旋状的槽部14a的高速旋转，如图2的箭头所示，孔穴部H内壁和轴体14之间的空气被移动，产生沿轴体14向后的强大的排气流。

由于此气流，粉体状的切削屑W强制地且顺利地流向后方，排出到孔穴部H外。此时，使轴体14旋转的圆周速度在250m/min以上，最好是400m/min，从而可以产生为排出切削屑W的非常高速度的气流。

还有，由于此强力的排气流的产生，孔穴内部H内形成负压，钻孔工具13(便携式钻机10)被牵引向前进方向。

如上所述，将在被切削物C上钻孔的钻头15固定在外周面上具有螺旋状槽部14a的轴体14的前端，构成钻孔工具13，且使此钻孔工具13高速旋转将被切削物C钻孔，在形成的孔穴部H内，能产生使切削屑W排出的强大气流。根据此构成，不仅不需要在以往的这种钻孔装置中所必须的切削屑W排出用的送气(送水)装置，而且即使是像以往的送气装置中切削屑W不能排出导致不能钻孔那样的细径深穴的情况，也可以高效确实地使切削屑W排出。

也就是说，由于可以一边使妨碍钻孔的孔穴部H内的切削屑W确实地排出一边钻孔。故可以形成更深的孔穴部H。

图3表示本发明的其他实施方式。另外，对于和图1相同的部件标以相同的符号而省略其说明。

在图3上，符号40是通过旋转驱动钻孔工具43从而可以将被切削物钻孔的钻孔装置。此钻孔工具43是在形成有槽部44b的轴体44的前端部固定钻头45的构成，在轴体44及钻头45上，形成轴向贯通的贯通孔44a、45a。

钻孔工具40被固定在旋转轴41上，在此旋转轴41和收容旋转轴41的后端部的上部外壳51上，形成连通贯通孔44a、45a的贯通孔41a、51a。即，通过贯通孔44a、45a、41a、51a，被切削物的钻孔部位附近和外部连通。另外，在钻头45上形成一直切到轴体44的贯通孔44a部分的切口部的情况下，也可以不形成钻头45的贯通孔45a。

使此钻孔工具40旋转驱动进行钻孔作业，则在轴体44上形成随着朝向旋转方向后方侧而朝向后端侧的螺旋状槽部的情况下，沿轴体44产生排气流使切削屑排出，另一方面，产生通过贯通孔44a、45a、41a、51a从外部到钻孔部位的吸气。即，由于通过设置此贯通孔44a、45a，排气流和吸气流被轴体43隔开，故可以使切削屑更加顺利地排出。

更进一步，可以通过此贯通孔44a、45a、41a、51a，将气体或液体、喷雾等从外部机器强制地送入钻孔部位，从而不仅可以更加顺利地排出切削屑，而且还可以通过将水或乙醇等送入使钻孔部位的被切削物和钻头45冷却。

在轴体44上形成随着朝向旋转方向前方侧而朝向后端侧的螺旋状槽部的情况下，沿轴体44产生吸气流，与此对应，产生通过贯通孔44a、45a、41a、51a，从钻孔部位向外部的排气流。由于在钻孔部位产生的粉末状切削屑和此排气流一起通过各贯通孔被排出外部，故能够由此贯通孔回收，防止飞散到钻孔部位周围而污染作业现场。而且，由回收的切削屑来确认被切削物的状态的作业也可以容易地进行。

实施例

如图4及图5所示，使用本发明的钻孔工具(从轴体外周排气型)和以往的钻孔工具(无芯型)进行钻孔能力的比较实验。比较时按以下的钻孔条件。

被切削材料：无钢筋混凝土块

钻孔：干式钻孔

钻头直径：以往产品和发明品，分别为φ6.4mm，φ10.5mm，φ12.7mm三个种类

图4是表示使圆周速度不同而钻孔时各工具的钻孔速度的曲线图。钻孔速度是测定穿出深度为50mm的孔穴所需的时间，其测定结果用每分钟工具能前进的距离表示。因而，钻孔速度的数值越大则钻孔工具就越优良。

从此图4可知：相同直径的工具比较时，则无论是哪种直径的工具都是发明品一方的钻孔速度快，发明品中钻孔速度最慢的φ12.7mm的工具也能够以和以往产品相同或更快的速度钻孔。

而且，钻头直径越小发明品和以往产品的差别越大，这是因为孔穴直径越细，微粉末的切削屑越难排出，而本发明的工具通过排气流排出，则效果变得显著的缘故，若是深度50mm，直径φ12.7mm这样程度的孔穴，即使使用以往产品切削屑也容易排出。

φ6.4mm的以往产品，圆周速度为550m/min时钻头脱落导致无法钻孔。这可认为是由于切削屑未从孔穴内排出因而旋转阻力变大的缘故。

图5是表示对于发明品和以往产品的钻头直径为φ6.4mm的工具，圆周速度分别为250m/min、500m/min，钻孔深度不同时钻孔速度的差别的曲线图。

由图5可知：任何工具都有钻孔深度越大钻孔速度越慢的倾向，相对于钻孔深度超过15mm时钻孔速度就显著地下降的以往产品，发明品几乎无变化。

即，以往的工具由于钻孔越深切削屑越不能从孔穴内排出，故使得工具前进变得困难，但是发明品由于切削屑与深度无关能够确实地从孔穴排出，故即使深度钻孔也可以同样地使工具前进。

在上述实施方式中表示的各构成部件的各形状和组合等只是一种例子，在不脱离本发明的宗旨的范围内可基于设计要求进行种种变更。图示的例子中，钻头15(45)的切口部15a仅设置在一处，但也可以使在不使钻头14的强度和钻孔能力降低的范围内，对照轴体14的槽部14a的个数设置2个或2个以上。

上述实施方式中是将钻孔装置握持进行穿孔作业的便携式钻机，当然也可以是配备固定于被切削物上的基台，能够在固定状态下钻孔的构成。

产业上的可利用性

如以上说明，根据本发明的第1实施方案的钻孔装置，利用钻孔时产生的气流，即使不另外设置切削屑的排出和回收等用途的周边装置，也可以容易地进行切削屑的排出、回收和钻孔用的流体的供给等。

根据本发明的第2实施方案的钻孔装置，由于通过轴体高速旋转产生的排气流，孔穴内的粉末状切削屑可排出到孔穴部外，故切削屑不会滞留在钻孔部位而妨碍钻孔，可以容易地形成以往难以形成困难的细径深孔。而且，由于在钻孔的同时切削屑从钻孔部位被排出，故不需要为了排出切削屑而将流体送入钻孔部位的周边装置和送入流体的特殊的构造，实现钻孔装置全体的简易化、省力化。

根据本发明的第3实施方案的钻孔装置，由于在工具外周侧和贯通孔内顺利地流动相反方向的气流，故可更顺利地进行切削屑的排出和回收、流体的供给。

根据本发明的第4实施方案的钻孔装置，由于在工具外周侧和贯通孔内顺利地流动相反方向的气流，故通过贯通孔可以不使切削屑飞散地容易地回收，成为不污染作业环境的钻孔作业。

根据本发明的第5实施方案的钻孔工具，即使不另外设置切削屑的排出和回收用等装置和设备，利用钻孔时产生的气流，也可以容易地进行切削屑的排出、回收和钻孔用的流体的供给等。

根据本发明的第6实施方案的钻孔工具，由于在钻孔的同时可以将孔穴内的粉末状切削屑排出到孔穴部外，故切削屑不会滞留在钻孔部位而妨碍钻孔，可以容易地形成以往难以形成的细径深孔。

根据本发明的第7实施方案的钻孔工具，由于在工具外周侧和贯通孔内产生相反方向的气流，故可以在顺利地进行排气吸入的同时钻孔。

根据本发明的第8实施方案的钻孔工具，由于在工具外周侧和贯通孔内顺利地流动相反方向的气流，故通过贯通孔可以不使切削屑飞散地容易地回收，成为不污染作业环境的钻孔作业。

根据本发明的第9实施方案的钻孔施工法，通过在钻孔的同时产生的气流，例如使粉末状的切削屑排出到孔穴部外，或从孔穴部外向钻孔部位送入水等流体变得容易。

根据本发明的第10实施方案的钻孔施工法，通过钻孔时产生的排气流，使切削屑容易地从钻孔部位排出到孔穴部外，防止由于切削屑的滞留而导致的不能钻孔，可容易地形成细径深穴。

根据本发明的第11实施方案的钻孔施工法，由于在具有贯通孔的钻孔工具的内周侧和外周侧，由钻孔工具隔开的气流在相反方向上顺利地流动，故可以更有效地排出切削屑，顺利地形成细径深孔。

根据本发明的第12实施方案的钻孔施工法，由于通过流动着排气流的贯通孔，可以使切削屑从钻孔部位排出到被切削物外部，故例如通过在此贯通孔上接续切削屑的回收装置，可以不使切削屑飞散地回收。

Claims (12)

1.一种钻孔装置，配备具有轴体和固定于该轴体的前端部的圆盘状的钻头的工具，以及旋转驱动该工具的旋转驱动装置，在切削屑成粉末状的脆性的被切削材料上形成孔穴，

上述工具在轴体的外周面形成延伸到上述钻头的前端的螺旋状的槽部，上述轴体通过上述旋转驱动装置以250m/min以上600m/min以下的圆周速度旋转，使得在上述孔穴内产生气流。

2.权利要求1记载的钻孔装置，上述螺旋状的槽部随着朝向上述旋转驱动装置的旋转方向的后方侧而向上述轴体后端侧倾斜，从而在上述工具旋转的同时产生从上述轴体的前端侧朝向后端侧的沿着上述槽部的气流。

3.权利要求1记载的钻孔装置，在上述工具上设有贯通上述轴体至钻头的前端，将该钻头附近和上述轴体后端侧的大气连通的贯通孔。

4.权利要求1记载的钻孔装置，上述螺旋状的槽部随着朝向上述旋转驱动装置的旋转方向的后方侧而向上述轴体的前端侧倾斜，从而在上述工具旋转的同时产生从上述工具的后端朝向前端的沿着上述槽部的气流，

在上述工具上设有贯通上述轴体至钻头的前端，将该钻头的前端侧和上述轴体的后端侧的大气连通的贯通孔。

5.一种钻孔工具，具有轴体和固定于该轴体的前端部上的圆盘状的钻头，

在上述轴体的外周面形成延伸到上述钻头的前端的螺旋状的槽部，通过上述轴体以250m/min以上600m/min以下的圆周速度旋转产生气流，从而在切削屑为粉末状的脆性被切削材料上形成孔穴部。

6.权利要求5记载的钻孔工具，上述螺旋状的槽部随着朝向旋转方向的后方侧而向上述轴体后端侧倾斜，从而在旋转的同时产生从上述轴体的前端朝向后端的沿着上述槽部的气流。

7.权利要求5记载的钻孔工具，设有贯通上述轴体至钻头的前端，将该钻头附近和上述轴体后端侧的大气连通的贯通孔。

8.权利要求5记载的钻孔工具，上述螺旋状的槽部随着朝向旋转方向的后方侧而向上述轴体前端侧倾斜，从而在旋转的同时产生从上述轴体的后端朝向前端的沿着上述槽部的气流，同时设有贯通上述轴体至钻头的前端，将该钻头附近和上述轴体后端侧的大气连通的贯通孔。

9.一种钻孔施工法，旋转驱动钻头被固定在轴体前端的钻孔工具，在切削屑为粉末状的脆性被切削材料上形成孔穴部，

包含下述工序：

在上述轴体的外周面上设置延伸到上述钻头前端的螺旋状的槽部，

通过上述钻孔工具的旋转，使上述轴以250m/min以上600m/min以下的圆周速度旋转，并一边利用上述轴体的旋转产生在上述钻头附近和上述轴体后端侧的大气之间流动的气流一边钻孔。

10.权利要求9记载的钻孔施工法，由上述轴体的旋转产生的上述气流是在上述钻孔工具的外侧从前端侧向后端侧流动的排气流。

11.权利要求9记载的钻孔施工法，在从前端侧到后端侧贯通上述钻孔工具的贯通孔内，流动和由上述轴体的旋转产生的上述气流反方向的气流。

12.权利要求9记载的钻孔施工法，由上述轴体的旋转产生的上述气流是在上述钻孔工具的外侧从后端侧向前端侧流动的吸气流，在从前端侧到后端侧贯通上述钻孔工具的贯通孔内，流动和上述吸气流反方向的排气流。

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