JP2003094315A - エンコーダ用ガラスディスクの加工方法 - Google Patents
エンコーダ用ガラスディスクの加工方法Info
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- JP2003094315A JP2003094315A JP2001284795A JP2001284795A JP2003094315A JP 2003094315 A JP2003094315 A JP 2003094315A JP 2001284795 A JP2001284795 A JP 2001284795A JP 2001284795 A JP2001284795 A JP 2001284795A JP 2003094315 A JP2003094315 A JP 2003094315A
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- Japan
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- disk
- glass
- glass plate
- pattern
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ガラス板に形成したアライメント
マークを基に機械座標を検出してコアリング用砥石の刃
でディスクパターンを切断することを目的とする。 【解決手段】 本発明によるエンコーダ用ガラスディス
クの加工方法は、紫外線硬化テープ(10)を貼着したガラ
ス板(1)を吸着台(12)上に載置し、ガラス板(1)のアライ
メントマーク(11)をＣＣＤカメラ(15)で読み取ってディ
スクパターン(2)の機械座標を決定し、コアリング用砥
石(16)の刃(17)が切断してガラスディスクを得る方法で
ある。
マークを基に機械座標を検出してコアリング用砥石の刃
でディスクパターンを切断することを目的とする。 【解決手段】 本発明によるエンコーダ用ガラスディス
クの加工方法は、紫外線硬化テープ(10)を貼着したガラ
ス板(1)を吸着台(12)上に載置し、ガラス板(1)のアライ
メントマーク(11)をＣＣＤカメラ(15)で読み取ってディ
スクパターン(2)の機械座標を決定し、コアリング用砥
石(16)の刃(17)が切断してガラスディスクを得る方法で
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンコーダ用ガラ
スディスクの加工方法に関し、特に、ガラス板に形成し
たアライメントマークに基づいてディスクパターンに対
する機械座標を決定し、コアリング用砥石の刃でディス
クパターンを切断して自動的に取り出すための新規な改
良に関する。
スディスクの加工方法に関し、特に、ガラス板に形成し
たアライメントマークに基づいてディスクパターンに対
する機械座標を決定し、コアリング用砥石の刃でディス
クパターンを切断して自動的に取り出すための新規な改
良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種のエンコー
ダ用ガラスディスクの加工方法としては、一般に、手作
業によってガラス板に形成されたディスクパターンを加
工処理して円板状又はドーナツ状のエンコーダ用のディ
スクを得るようにしていた。すなわち、図８から図１１
で示される加工処理がなされていた。図８において符号
１で示されるものは四角形のガラス板であり、このガラ
ス板１には４個の円状のディスクパターン２が形成され
ている。次に、図９で示されるように、ガラス板１をガ
ラス切りによって４個のガラス片１ａに分割し、この各
ガラス片１ａのガラス部分を図１０のように粗削りす
る。さらに、図１０の粗削り後のガラス片１ａを図示し
ない芯取り装置によって芯取り処理を行い、図１１で示
されるように円板状又はドーナツ状のディスクパターン
２を製作していた。
ダ用ガラスディスクの加工方法としては、一般に、手作
業によってガラス板に形成されたディスクパターンを加
工処理して円板状又はドーナツ状のエンコーダ用のディ
スクを得るようにしていた。すなわち、図８から図１１
で示される加工処理がなされていた。図８において符号
１で示されるものは四角形のガラス板であり、このガラ
ス板１には４個の円状のディスクパターン２が形成され
ている。次に、図９で示されるように、ガラス板１をガ
ラス切りによって４個のガラス片１ａに分割し、この各
ガラス片１ａのガラス部分を図１０のように粗削りす
る。さらに、図１０の粗削り後のガラス片１ａを図示し
ない芯取り装置によって芯取り処理を行い、図１１で示
されるように円板状又はドーナツ状のディスクパターン
２を製作していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のエンコーダ用ガ
ラスディスクの加工方法は、以上のように構成されてい
たため、次のような課題が存在していた。すなわち、１
枚のガラス板から複数のディスクパターンを粗削りする
作業は手作業であるため、作業者の技量によるところが
大きく、その作業の効率及び歩留まりは極めて低く、生
産性の向上を達成することは極めて困難であった。
ラスディスクの加工方法は、以上のように構成されてい
たため、次のような課題が存在していた。すなわち、１
枚のガラス板から複数のディスクパターンを粗削りする
作業は手作業であるため、作業者の技量によるところが
大きく、その作業の効率及び歩留まりは極めて低く、生
産性の向上を達成することは極めて困難であった。
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、ガラス板に形成したアライ
メントマークに基づいてディスクパターンに対する機械
座標を決定し、コアリング用砥石の刃でディスクパター
ンを切断して自動的に取り出すようにしたエンコーダ用
ガラスディスクの加工方法を提供することを目的とす
る。
めになされたもので、特に、ガラス板に形成したアライ
メントマークに基づいてディスクパターンに対する機械
座標を決定し、コアリング用砥石の刃でディスクパター
ンを切断して自動的に取り出すようにしたエンコーダ用
ガラスディスクの加工方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によるエンコーダ
用ガラスディスクの加工方法は、裏面に紫外線硬化テー
プを貼着したガラス板を吸着台上に載置して吸着固定
し、前記ガラス板のアライメントマークをＣＣＤカメラ
で読み取って前記ガラス板のディスクパターンの機械座
標を決定し、前記機械座標に基づいてコアリング用砥石
を回転させて前記紫外線硬化テープを切断することなく
前記ディスクパターンのみを切断し、前記紫外線硬化テ
ープに紫外線を照射することによって前記紫外線硬化テ
ープを硬化させると共に前記ディスクパターンを前記紫
外線硬化テープ上から取り外す方法であり、また、前記
ディスクパターン及びアライメントマークは、写真加工
によって前記ガラス板に形成されている方法であり、ま
た、前記コアリング用砥石の刃の下部にはテーパ部が形
成されている方法であり、また、前記吸着台は、吸引エ
アによって前記ガラス板を吸着する方法である。
用ガラスディスクの加工方法は、裏面に紫外線硬化テー
プを貼着したガラス板を吸着台上に載置して吸着固定
し、前記ガラス板のアライメントマークをＣＣＤカメラ
で読み取って前記ガラス板のディスクパターンの機械座
標を決定し、前記機械座標に基づいてコアリング用砥石
を回転させて前記紫外線硬化テープを切断することなく
前記ディスクパターンのみを切断し、前記紫外線硬化テ
ープに紫外線を照射することによって前記紫外線硬化テ
ープを硬化させると共に前記ディスクパターンを前記紫
外線硬化テープ上から取り外す方法であり、また、前記
ディスクパターン及びアライメントマークは、写真加工
によって前記ガラス板に形成されている方法であり、ま
た、前記コアリング用砥石の刃の下部にはテーパ部が形
成されている方法であり、また、前記吸着台は、吸引エ
アによって前記ガラス板を吸着する方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明によるエ
ンコーダ用ガラスディスクの加工方法の好適な実施の形
態について説明する。尚、従来例と同一又は同等部分に
は同一符号を付して説明する。図１から図７迄は、本発
明によるエンコーダ用ガラスディスクの加工方法を示す
ものである。図１において符号１で示されるものは、四
角形のガラス板であり、このガラス板１の裏面１ｂには
このガラス板１の面積よりも大きい面積を有する紫外線
硬化テープ１０が貼着されており、このガラス板１の周
辺には紫外線硬化テープ１０がはみ出た状態に構成され
ている。
ンコーダ用ガラスディスクの加工方法の好適な実施の形
態について説明する。尚、従来例と同一又は同等部分に
は同一符号を付して説明する。図１から図７迄は、本発
明によるエンコーダ用ガラスディスクの加工方法を示す
ものである。図１において符号１で示されるものは、四
角形のガラス板であり、このガラス板１の裏面１ｂには
このガラス板１の面積よりも大きい面積を有する紫外線
硬化テープ１０が貼着されており、このガラス板１の周
辺には紫外線硬化テープ１０がはみ出た状態に構成され
ている。
【０００７】前記ガラス板１には、４個のディスクパタ
ーン２と２個のアライメントマーク１１が周知の写真加
工によって形成されており、前記ガラス板１は前記紫外
線硬化テープ１０を介して吸着台１２上に位置決め固定
されている。
ーン２と２個のアライメントマーク１１が周知の写真加
工によって形成されており、前記ガラス板１は前記紫外
線硬化テープ１０を介して吸着台１２上に位置決め固定
されている。
【０００８】次に、動作について説明する。まず、図２
に示されるように、吸着台１２上に載置されたガラス板
１は、図示しないバキューム等の吸引源の吸引エア１３
によって吸着固定されている。前述の状態で、図示しな
い座標読み取り装置のＣＣＤカメラ１５によってアライ
メントマーク１１を読み取ることにより、ディスクパタ
ーン２に対する機械座標を読み取り、この機械座標に基
づいて図示しない３次元位置決め装置によって周知のコ
アリング用砥石１６の筒状の刃１７を回転させつつ降下
させ、各ディスクパターン２の切断加工が行われる。
に示されるように、吸着台１２上に載置されたガラス板
１は、図示しないバキューム等の吸引源の吸引エア１３
によって吸着固定されている。前述の状態で、図示しな
い座標読み取り装置のＣＣＤカメラ１５によってアライ
メントマーク１１を読み取ることにより、ディスクパタ
ーン２に対する機械座標を読み取り、この機械座標に基
づいて図示しない３次元位置決め装置によって周知のコ
アリング用砥石１６の筒状の刃１７を回転させつつ降下
させ、各ディスクパターン２の切断加工が行われる。
【０００９】前述の各ディスクパターン２の前記刃１７
による切断加工の場合、紫外線硬化テープ１０が切断さ
れないように、寸止め加工が行われ、前記各アライメン
トマーク１１及びディスクパターン２の数は、前述の数
に限らず任意の数とすることができ、コアリング用砥石
１６の数も１個又は複数とすることができると共に、刃
１７の形状も図４のテーパ部１７ａを用いることができ
る。
による切断加工の場合、紫外線硬化テープ１０が切断さ
れないように、寸止め加工が行われ、前記各アライメン
トマーク１１及びディスクパターン２の数は、前述の数
に限らず任意の数とすることができ、コアリング用砥石
１６の数も１個又は複数とすることができると共に、刃
１７の形状も図４のテーパ部１７ａを用いることができ
る。
【００１０】次に、図３のように各ディスクパターン２
が刃１７によって切断された後は、前記紫外線硬化テー
プ１０に紫外線を照射することにより、この紫外線硬化
テープ１０は硬化し、各ディスクパターン２を吸盤等の
図示しないチャッキング手段でチャッキングして図５の
ように紫外線硬化テープ１０から取り外して円板状のエ
ンコーダ用ガラスディスクを得ることができる。尚、こ
の刃１７の数は、図５のダブルコア形及び図６のトリプ
ルコア形とすることもできる。
が刃１７によって切断された後は、前記紫外線硬化テー
プ１０に紫外線を照射することにより、この紫外線硬化
テープ１０は硬化し、各ディスクパターン２を吸盤等の
図示しないチャッキング手段でチャッキングして図５の
ように紫外線硬化テープ１０から取り外して円板状のエ
ンコーダ用ガラスディスクを得ることができる。尚、こ
の刃１７の数は、図５のダブルコア形及び図６のトリプ
ルコア形とすることもできる。
【００１１】
【発明の効果】本発明によるエンコーダ用ガラスディス
クの加工方法は、以上のように構成されているため、次
のような効果を得ることができる。すなわち、ガラス板
にディスクパターンとアライメントマークを形成し、ガ
ラス板を紫外線硬化テープを介して吸着台に吸着させて
コアリング用砥石の刃で切断加工するため、従来のよう
に作業者の手作業を必要とすることなく、自動化作業に
よって効率よくエンコーダ用ガラスディスクを切断加工
することができる。
クの加工方法は、以上のように構成されているため、次
のような効果を得ることができる。すなわち、ガラス板
にディスクパターンとアライメントマークを形成し、ガ
ラス板を紫外線硬化テープを介して吸着台に吸着させて
コアリング用砥石の刃で切断加工するため、従来のよう
に作業者の手作業を必要とすることなく、自動化作業に
よって効率よくエンコーダ用ガラスディスクを切断加工
することができる。
【図１】本発明によるガラス板に紫外線硬化テープを貼
着した状態を示す平面図である。
着した状態を示す平面図である。
【図２】図１のガラス板を吸着台に吸着した状態を示す
構成図である。
構成図である。
【図３】ガラス板を切断加工する状態を示す構成図であ
る。
る。
【図４】図３のコアリング用砥石の他の形態を示す構成
図である。
図である。
【図５】図３の他の形態を示す構成図である。
【図６】図３の他の形態を示す構成図である。
【図７】切断加工後の状態を示す構成図である。
【図８】従来のガラス板を示す平面図である。
【図９】図８のガラス板を四分割する状態を示す構成図
である。
である。
【図１０】図９の分割したガラス片を粗削りする状態を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図１１】図１０のガラス片を芯取り加工した状態を示
す平面図である。
す平面図である。
１ ガラス板
１ｂ 裏面
２ ディスクパターン
１０ 紫外線硬化テープ
１１ アライメントマーク
１２ 吸着台
１５ ＣＣＤカメラ
１６ コアリング用砥石
１７ 刃
１７ａ テーパ部
Claims (4)
- 【請求項１】 裏面(1b)に紫外線硬化テープ(10)を貼着
したガラス板(1)を吸着台(12)上に載置して吸着固定
し、前記ガラス板(1)のアライメントマーク(11)をＣＣ
Ｄカメラ(15)で読み取って前記ガラス板(1)のディスク
パターン(2)の機械座標を決定し、前記機械座標に基づ
いてコアリング用砥石(16)を回転させて前記紫外線硬化
テープ(10)を切断することなく前記ディスクパターン
(2)のみを切断し、前記紫外線硬化テープ(10)に紫外線
を照射することによって前記紫外線硬化テープ(10)を硬
化させると共に前記ディスクパターン(2)を前記紫外線
硬化テープ(10)上から取り外すことを特徴とするエンコ
ーダ用ガラスディスクの加工方法。 - 【請求項２】 前記ディスクパターン(2)及びアライメ
ントマーク(N)は、写真加工によって前記ガラス板(1)に
形成されていることを特徴とする請求項１記載のエンコ
ーダ用ガラスディスクの加工方法。 - 【請求項３】 前記コアリング用砥石(16)の刃(17)の下
部にはテーパ部(17a)が形成されていることを特徴とす
る請求項１又は２記載のエンコーダ用ガラスディスクの
加工方法。 - 【請求項４】 前記吸着台(12)は、吸引エアによって前
記ガラス板(1)を吸着することを特徴とする請求項１な
いし３の何れかに記載のエンコーダ用ガラスディスクの
加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001284795A JP2003094315A (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | エンコーダ用ガラスディスクの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001284795A JP2003094315A (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | エンコーダ用ガラスディスクの加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003094315A true JP2003094315A (ja) | 2003-04-03 |
Family
ID=19108056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001284795A Pending JP2003094315A (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | エンコーダ用ガラスディスクの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003094315A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63117921A (ja) * | 1986-06-10 | 1988-05-21 | Disco Abrasive Syst Ltd | 切断機 |
| JPH05289038A (ja) * | 1992-04-08 | 1993-11-05 | Sony Corp | 素子基板及び液晶表示装置の製造方法 |
| JPH061628A (ja) * | 1992-04-24 | 1994-01-11 | Mitsuboshi Daiyamondo Kogyo Kk | 自動ガラススクライバー |
| JPH0920598A (ja) * | 1995-07-05 | 1997-01-21 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ガーネット単結晶膜の切断方法 |
| JPH11179694A (ja) * | 1997-12-17 | 1999-07-06 | Sharp Corp | 基板の切断方法および切断装置 |
-
2001
- 2001-09-19 JP JP2001284795A patent/JP2003094315A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63117921A (ja) * | 1986-06-10 | 1988-05-21 | Disco Abrasive Syst Ltd | 切断機 |
| JPH05289038A (ja) * | 1992-04-08 | 1993-11-05 | Sony Corp | 素子基板及び液晶表示装置の製造方法 |
| JPH061628A (ja) * | 1992-04-24 | 1994-01-11 | Mitsuboshi Daiyamondo Kogyo Kk | 自動ガラススクライバー |
| JPH0920598A (ja) * | 1995-07-05 | 1997-01-21 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ガーネット単結晶膜の切断方法 |
| JPH11179694A (ja) * | 1997-12-17 | 1999-07-06 | Sharp Corp | 基板の切断方法および切断装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20061121 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080422 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090226 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100223 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100225 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100622 |