JP2003093799A - アイロンの水タンクおよびアイロンの水タンクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 剛性が低く結合面に対して所定の角度で傾斜
する外郭を有するタンク部材の溶着を可能にし、水タン
クを容易に形成する。 【解決手段】 ポリプロピレン樹脂等よりなる複数のタ
ンク部材１２、１４の結合面１５ａに対して平行に振動
を加えて溶着するとともに、タンク部材１２、１４の少
なくとも一方は、他方のタンク部材との結合部１５の対
向位置に、結合面１５ａに対して所定の角度で傾斜する
外郭１６を有する構成としたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は衣類等のしわ伸ばし
を行うアイロンの水タンクおよびアイロンの水タンクの
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のアイロンは、例えば特開
平５−２３４９６号公報に示すように構成されていた。
以下、その構成について説明する。

【０００３】図４において、ベース１の上面側を覆うベ
ースカバー２の上面に形成された環状の凹部３に、この
凹部３に対向させて把手４に形成した凸部５を嵌合させ
るとともに、前記環状の凹部３と前記凸部５を接着力の
あるシール材６で水密的にシールし、前記把手４とベー
スカバー２を締結部材７により結合して水タンク８を構
成していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の構成では、シール材６が全周に亘って均一に
塗布されていない場合は、シール性が確保されず水漏れ
が生じたり、シール材６を塗布した後、把手４とベース
カバー２を結合して乾燥させるため、長時間放置しなけ
ればならず組立性が悪いという問題があった。

【０００５】そこで、このような問題を解決する手段と
して、水タンクを構成する部材を溶着する方法が考えら
れる。一般的な溶着の方法は、超音波溶着を用いること
が考えられる。しかしながら、水タンクを構成する部材
に安価なポリプロピレン樹脂等を用いる場合は、水タン
クが構成される一般的なポリカーボネート樹脂等に比べ
て、剛性が低く柔軟な特性を有することに加えて、厚み
を薄くして成型されることから、タンク部材の結合部の
結合面と垂直の方向に超音波溶着の溶着治具を位置させ
る必要があり、タンク部材の形状が限定されるため、タ
ンク部材の一方を任意の曲面に形成すると溶着が行えな
いという問題があった。

【０００６】本発明は上記課題を解決するもので、水タ
ンクを構成するタンク部材の結合面に対して所定の角度
で傾斜する外郭を有する場合の溶着を可能にし、水タン
クを容易に形成することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、ポリプロピレン樹脂等よりなる複数のタン
ク部材の少なくとも一方は、他方のタンク部材との結合
部の対向位置に、結合面に対して所定の角度で傾斜する
外郭を有する構成とし、前記タンク部材の結合面に対し
て平行に振動を加えて結合するようにしたものである。

【０００８】これにより、ポリプロピレン樹脂等のよう
な剛性の低い材料でも、任意の曲面を有したタンク部材
の溶着が可能になり、強固なシール結合の水タンクを容
易に形成することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、ベースに設けた気化室と、前記気化室に供給する水
を貯える水タンクとを具備し、前記水タンクは、ポリプ
ロピレン樹脂等よりなる複数のタンク部材の結合面に対
して平行に振動を加えて結合するとともに、前記タンク
部材の少なくとも一方は、他方のタンク部材との結合部
の対向位置に、結合面に対して所定の角度で傾斜する外
郭を有する構成としたものであり、任意の曲面を有した
タンク部材をポリプロピレン樹脂等のような剛性の低い
材料で成形した場合でも、溶着によって強固にシール結
合を行うことができ、水タンクを容易に形成することが
できる。

【００１０】請求項２に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、結合部は、振動による撓み量がほ
ぼ均一となるように剛性を設定したものであり、結合部
を均一な強度で溶着することができ、シール結合の良好
な水タンクを得ることができる。

【００１１】請求項３に記載の発明は、上記請求項１ま
たは２に記載の発明において、タンク部材の結合面の少
なくとも一方を粗面に形成したものであり、溶着時にお
ける結合部の発熱量を増加させて溶着を確実に行うこと
ができる。

【００１２】請求項４に記載の発明は、上記請求項１〜
３に記載の発明において、水タンクは、タンク部材の一
方を握り部を有した把手で構成したものであり、複雑な
曲面を有した把手をタンク部材として構成し、溶着によ
ってシール結合を行うことができるとともに、水タンク
の構成を簡略にして組立性を向上することができる。

【００１３】請求項５に記載の発明は、ベースに設けた
気化室と、前記気化室に供給する水を貯える水タンクと
を具備し、前記水タンクは、ポリプロピレン樹脂等より
なる複数のタンク部材の結合面に対して平行に振動を加
える溶融工程と、前記溶融工程で溶融した結合面を接着
工程により接着して構成したものであり、任意の曲面を
有した水タンク部材をポリプロピレン樹脂のような剛性
の低い材料で成形した場合でも、溶着によって強固にシ
ール結合を行うことができ、水タンクを容易に形成する
ことができる。

【００１４】請求項６に記載の発明は、上記請求項５に
記載の発明において、振動を加える振幅を設定する振幅
設定手段、または、振動を加える時間を設定する時間設
定手段、または、結合部に加える圧力を設定する圧力設
定手段を有し、前記振幅または時間または圧力を任意に
設定可能にしたものであり、個々の形状に最適な条件で
溶着することができ、良好なシール結合を行うことがで
きる。

【００１５】請求項７に記載の発明は、上記請求項５ま
たは６に記載の発明において、複数のタンク部材の結合
面に加える圧力は、接着工程で加える圧力を溶融工程で
加える圧力より大に設定したものであり、溶融工程で溶
融した結合部を良好に接着することができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
して説明する。

【００１７】（実施例１）図１および図２に示すよう
に、気化室（図示せず）を設けたベース９の上面側を覆
うベースカバー１０の上方に、気化室にスチーム発生用
の水を供給するための水を貯える水タンク１１を配設し
ている。この水タンク１１は、水タンク１１の底部を形
成する蓋体１２と、握り部を有した把手１３を一体に構
成した容器体１４からなる複数のタンク部材により構成
し、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂で形成してい
る。

【００１８】容器体１４は、蓋体１２と結合する結合部
１５を環状に形成するとともに、この結合部１５の対向
位置に結合面１５ａに対して所定の角度αで傾斜する外
郭１６を有している。この外郭１６は任意の曲面または
傾斜面に形成することができるとともに、容器体１４の
結合部１５および外郭１６、または把手１３は、例えば
１〜３ｍｍ程度の厚さでポリプロピレン樹脂等により成
形され、結合部１５は容器体１４の内側で外郭１６から
突出するように形成している。

【００１９】１７は容器体１４の内側で外郭１６から筒
状に突出するように形成した第２の結合部で、外郭１６
から蓋体１２までの長さを結合部１５より長く形成して
いる。蓋体１２は結合部１５と第２の結合部１７と接合
し、その結合面１５ａに対して平行に振動を加え、両者
を溶着して水タンク１１を構成している。

【００２０】結合部１５と第２の結合部１７は、溶着時
に加える振動によって生じる撓み量がほぼ均一となるよ
うに剛性を設定してあり、容器体１４の周囲に沿って環
状に立設した結合部１５と、容器体１４の中央部に筒状
に立設した第２の結合部１７の剛性がほぼ同等になるよ
うに、厚さや形状等を変化させており、図２に示すよう
に、各々の厚さを結合部１５＜第２の結合部１７に設定
している。

【００２１】これは、外郭１６から蓋体１２までの長さ
は、第２の結合部１７を結合部１５より長く形成してい
るため、溶着時の振動による撓み量が異なり、均一に溶
着することができない、したがって、結合部１５と第２
の結合部１７の厚さを上記のように異ならせることによ
り、撓み量がほぼ均一となるようにしたものである。

【００２２】蓋体１２と結合部１５および第２の結合部
１７の結合面１５ａは、その少なくとも一方を粗面に形
成してあり、溶着時に振動を加えることによって摩擦に
よる発熱を多くして結合面１５ａを効率よく溶融するこ
とができるようにしている。上記蓋体１２と結合部１５
および第２の結合部１７のいずれを粗面にしてもよく、
また、その両方を粗面にしてもよい。

【００２３】次に、水タンク１１の溶着工程について説
明する。図２に示すように、まず、容器体１４の外郭１
６と同形状に形成した左右２分割の固定体１８ａ、１８
ｂを矢印イ方向へ移動させて接合し、容器体１４をこの
固定体１８ａ、１８ｂ上に設置する。そして、蓋体１２
をホーン１９に真空吸着等の方法で固定した後、ホーン
１９を矢印ロ方向へ下降させ、蓋体１２を容器体１４の
結合部１５と第２の結合部１７に当接する。

【００２４】ここで、ホーン１９を矢印ハ方向、つま
り、結合面１５ａに対して平行に振動させ、蓋体１２と
容器体１４の結合部１５および第２の結合部１７を溶着
する。溶着時の溶着工程の一例は、例えばホーン１９の
振幅は０．５〜０．８ｍｍ、振動を加える時間は１〜５
ｓｅｃ、結合面１５ａに加える圧力は３．５ｂａｒであ
る。また、接着工程の一例は、例えばホーン１９の振幅
は０．５〜０．８ｍｍ、振動を加える時間は１〜５ｓｅ
ｃ、結合面１５ａに加える圧力は４．５ｂａｒである。

【００２５】そして、容器体１４の外郭１６を任意の曲
面に形成して結合面１５ａと所定の角度αを有する場
合、結合部１５の結合面１５ａに対して垂直に振動させ
る超音波溶着による方法では、ロスが大きく所定の振動
を結合面１５ａに加えることができないため、溶着に必
要な発熱量が得られないことから溶着することができな
いものであるが、結合面１５ａに対して平行に振動を加
えることにより、ロスが少なく所定の角度αを有し、か
つ、剛性の低い材料でも結合面１５ａに必要な発熱量を
得ることができるようになり、結合部１５ａを強固に溶
着してシール結合させることができる。

【００２６】（実施例２）次に、本発明の水タンク１１
の溶着方法について、図３に示す工程フローチャートに
より説明する。まず、振動する振幅条件を入力する。本
実施例では０．５〜０．８ｍｍで任意に設定する。次
に、溶着する時間条件を入力する。本実施例では１〜５
ｓｅｃで任意に設定する。次に、容器体１４と蓋体１２
を接触させる圧力条件を入力する。本実施例では３．５
〜４．５ｂａｒで任意に設定する。

【００２７】上記各ステップで条件を入力し設定を完了
する。次に、溶着する容器体１４と蓋体１２を溶接機に
セットし、最初に設定された条件で容器体１４と蓋体１
２を結合部１５の結合面１５ａで溶融させる溶融工程が
実施される。次に、溶融した結合面１５ａを設定された
条件で接着する接着工程が実施される。溶着が行われた
製品は、溶接機から取り出して溶着状態を確認し、所望
の状態が得られないときは、前記の条件を任意に変更し
て最適な溶着条件を設定することができる。

【００２８】上記の溶着方法において、接着工程で加え
る圧力を、溶融工程で加える圧力より強く設定している
ため、溶融工程で溶融した結合部１５ａを強固に接着す
ることができる。

【００２９】なお、上記実施例では、容器体１４と把手
１３を一体に形成したが、各々別体にて形成してこれら
を組み合わせた構成としてもよい。

【００３０】

【発明の効果】本発明の請求項１に記載の発明によれ
ば、ベースに設けた気化室と、前記気化室に供給する水
を貯える水タンクとを具備し、前記水タンクは、ポリプ
ロピレン樹脂よりなる複数のタンク部材の結合面に対し
て平行に振動を加えて結合するとともに、前記タンク部
材の少なくとも一方は、他方のタンク部材との結合部の
対向位置に、結合面に対して所定の角度で傾斜する外郭
を有する構成としたから、剛性の低い材料で、任意の曲
面を有したタンク部材を溶着により強固にシール結合さ
れた水タンクを得ることができる。

【００３１】また、請求項２に記載の発明によれば、結
合部は、振動による撓み量がほぼ均一となるように剛性
を設定したから、溶着によって良好にシール結合された
水タンクを得ることができる。

【００３２】また、請求項３に記載の発明によれば、タ
ンク部材の結合面の少なくとも一方を粗面に形成したか
ら、結合部の発熱効果を高めて的確に溶着を行うことが
できる。

【００３３】また、請求項４に記載の発明によれば、水
タンクは、タンク部材の一方を握り部を有した把手で構
成したから、複雑な曲面を有した把手をタンク部材とし
て構成し、溶着によって水タンクを構成することができ
る。

【００３４】また、請求項５に記載の発明によれば、ベ
ースに設けた気化室と、前記気化室に供給する水を貯え
る水タンクとを具備し、前記水タンクは、ポリプロピレ
ン樹脂よりなる複数のタンク部材の結合面に対して平行
に振動を加える溶融工程と、前記溶融工程で溶融した結
合面を接着する接着工程により構成したから、任意の曲
面を有した水タンク部材を剛性の低い材料で成形した場
合でも、溶着によって強固にシール結合された水タンク
を得ることができる。

【００３５】また、請求項６に記載の発明によれば、振
動を加える振幅を設定する振幅設定手段、または、振動
を加える時間を設定する時間設定手段、または、結合部
に加える圧力を設定する圧力設定手段を有し、前記振幅
または時間または圧力を任意に設定可能にしたから、個
々の形状に最適な条件で溶着することができ、良好なシ
ール結合を行うことができる。

【００３６】また、請求項７に記載の発明によれば、複
数のタンク部材の結合面に加える圧力は、接着工程で加
える圧力を、溶融工程で加える圧力より大に設定したか
ら、溶融工程で溶融した結合部を良好に接着し、強固に
シール結合ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１のアのイロンの水タンクの要
部を断面で示した正面図

【図２】同アイロンの水タンクの溶着方法を示した要部
を断面図

【図３】同アイロンの水タンクの溶着方法を示したフロ
ーチャート

【図４】従来のアイロンの要部を断面で示した正面図

【符号の説明】

１１ 水タンク １２ 蓋体（タンク部材） １４ 容器体（タンク部材） １５ 結合部 １５ａ 結合面 １６ 外郭

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースに設けた気化室と、前記気化室に
   供給する水を貯える水タンクとを具備し、前記水タンク
   は、ポリプロピレン樹脂等よりなる複数のタンク部材の
   結合面に対して平行に振動を加えて結合するとともに、
   前記タンク部材の少なくとも一方は、他方のタンク部材
   との結合部の対向位置に、結合面に対して所定の角度で
   傾斜する外郭を有する構成としたアイロンの水タンク。
2. 【請求項２】 結合部は、振動による撓み量がほぼ均一
   となるように剛性を設定した請求項１記載のアイロンの
   水タンク。
3. 【請求項３】 タンク部材の結合面の少なくとも一方を
   粗面に形成した請求項１または２記載のアイロンの水タ
   ンク。
4. 【請求項４】 水タンクは、タンク部材の一方を握り部
   を有した把手で構成した請求項１〜３のいずれか１項に
   記載のアイロンの水タンク。
5. 【請求項５】 ベースに設けた気化室と、前記気化室に
   供給する水を貯える水タンクとを具備し、前記水タンク
   は、ポリプロピレン樹脂等よりなる複数のタンク部材の
   結合面に対して平行に振動を加える溶融工程と、前記溶
   融工程で溶融した結合面を接着工程により接着して構成
   するアイロンの水タンクの製造方法。
6. 【請求項６】 振動を加える振幅を設定する振幅設定手
   段、または、振動を加える時間を設定する時間設定手
   段、または、結合部に加える圧力を設定する圧力設定手
   段を有し、前記振幅または時間または圧力を任意に設定
   可能にした請求項５記載のアイロンの水タンクの製造方
   法。
7. 【請求項７】 複数のタンク部材の結合面に加える圧力
   は、接着工程で加える圧力を溶融工程で加える圧力より
   大に設定した請求項５または６記載のアイロンの水タン
   クの製造方法。