JP2002321283A - プラスチック製品の超音波溶着構造 - Google Patents
プラスチック製品の超音波溶着構造Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】基盤部材の接合面に板状部材の一端面を超音波
溶着して製造されるプラスチック製品において、板状部
材に横荷重が作用した場合であっても、基盤部材に対し
て板状部材を剥離させることなく確実に支持する。 【解決手段】 基盤部材３の接合面に、板状部材２の板
厚に対応する間隔をおいて一対の補強リブ３１を形成す
る。このため、板状部材２に横荷重が作用したとして
も、横荷重の一部を補強リブ３１に分散して支持させる
ことが可能となり、板状部材２が基盤部材３から剥離す
るのを防止することができる。
溶着して製造されるプラスチック製品において、板状部
材に横荷重が作用した場合であっても、基盤部材に対し
て板状部材を剥離させることなく確実に支持する。 【解決手段】 基盤部材３の接合面に、板状部材２の板
厚に対応する間隔をおいて一対の補強リブ３１を形成す
る。このため、板状部材２に横荷重が作用したとして
も、横荷重の一部を補強リブ３１に分散して支持させる
ことが可能となり、板状部材２が基盤部材３から剥離す
るのを防止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック製品
の超音波溶着構造に関するものである。
の超音波溶着構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、プラスチック製品を製造する
際、基盤部材と、板状部材もしくは筒状部材とをそれぞ
れ個別に成形し、基盤部材の接合面に板状部材の一端面
もしくは筒状部材の一端面を接合して製品化することが
行なわれている。
際、基盤部材と、板状部材もしくは筒状部材とをそれぞ
れ個別に成形し、基盤部材の接合面に板状部材の一端面
もしくは筒状部材の一端面を接合して製品化することが
行なわれている。
【０００３】この場合、基盤部材と板状部材あるいは基
盤部材と筒状部材の接合には、接着剤による接着や、超
音波振動により接合面間に発生する摩擦熱で溶着する超
音波溶着が汎用されている。すなわち、超音波溶着は、
図７および図８に示すように、基盤部材３を受治具１
１，１１Ａに支持した状態で、板状部材２もしくは筒状
部材４に図示しないエアシリンダなどの加圧手段を介し
て超音波ホーン１２，１２Ａを押し当てて基盤部材３の
接合面に板状部材２の一端面あるいは筒状部材４の一端
面を溶着するもので、接着剤による接着と比較して、溶
剤などが不要で、短時間に溶着することができ、乾燥の
ための時間や場所を必要としない利点を有している。
盤部材と筒状部材の接合には、接着剤による接着や、超
音波振動により接合面間に発生する摩擦熱で溶着する超
音波溶着が汎用されている。すなわち、超音波溶着は、
図７および図８に示すように、基盤部材３を受治具１
１，１１Ａに支持した状態で、板状部材２もしくは筒状
部材４に図示しないエアシリンダなどの加圧手段を介し
て超音波ホーン１２，１２Ａを押し当てて基盤部材３の
接合面に板状部材２の一端面あるいは筒状部材４の一端
面を溶着するもので、接着剤による接着と比較して、溶
剤などが不要で、短時間に溶着することができ、乾燥の
ための時間や場所を必要としない利点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、基盤部
材３に対して板状部材２あるいは筒状部材４を超音波溶
着して製造されたプラスチック製品は、板状部材２ある
いは筒状部材４に横荷重が作用した場合、溶着面積が小
さいため、基盤部材３から剥離し易いという欠点があ
る。
材３に対して板状部材２あるいは筒状部材４を超音波溶
着して製造されたプラスチック製品は、板状部材２ある
いは筒状部材４に横荷重が作用した場合、溶着面積が小
さいため、基盤部材３から剥離し易いという欠点があ
る。
【０００５】なお、基盤部材３に板状部材２（筒状部材
４）を超音波溶着する際、板状部材２の一端面（筒状部
材４の一端面）に凸条と凹溝（リング状凸条とリング状
凹溝）を形成する一方、板状部材２の凸条と凹溝（筒状
部材４のリング状凸条とリング状凹溝）にそれぞれ対応
して基盤部材３の接合面に凹溝と凸条（リング状凹溝と
リング状凸条）を形成し、位置決め精度を向上させると
ともに、溶着面積を増加させることも提案されている
が、基盤部材３の厚みが小さい場合には、凹溝（リング
状凹溝）の深さに制約が生じることから、接触面積の増
加、すなわち、強度向上にはほとんど寄与しない。
４）を超音波溶着する際、板状部材２の一端面（筒状部
材４の一端面）に凸条と凹溝（リング状凸条とリング状
凹溝）を形成する一方、板状部材２の凸条と凹溝（筒状
部材４のリング状凸条とリング状凹溝）にそれぞれ対応
して基盤部材３の接合面に凹溝と凸条（リング状凹溝と
リング状凸条）を形成し、位置決め精度を向上させると
ともに、溶着面積を増加させることも提案されている
が、基盤部材３の厚みが小さい場合には、凹溝（リング
状凹溝）の深さに制約が生じることから、接触面積の増
加、すなわち、強度向上にはほとんど寄与しない。
【０００６】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、板状部材あるいは筒状部材に横荷重が
作用した場合であっても基盤部材に対して板状部材ある
いは筒状部材を剥離させることなく確実に支持すること
のできるプラスチック製品の超音波溶着構造を提供する
ものである。
れたものであり、板状部材あるいは筒状部材に横荷重が
作用した場合であっても基盤部材に対して板状部材ある
いは筒状部材を剥離させることなく確実に支持すること
のできるプラスチック製品の超音波溶着構造を提供する
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
プラスチック製の板状部材の一端面をプラスチック製の
基盤部材の接合面に超音波溶着してなるプラスチック製
品において、前記基盤部材の接合面に板状部材の板厚に
対応する間隔をおいて一対の補強リブが形成され、基盤
部材の接合面に超音波溶着された板状部材の一端面側両
側面が基盤部材の一対の補強リブによって支持されてい
ることを特徴とするものである。
プラスチック製の板状部材の一端面をプラスチック製の
基盤部材の接合面に超音波溶着してなるプラスチック製
品において、前記基盤部材の接合面に板状部材の板厚に
対応する間隔をおいて一対の補強リブが形成され、基盤
部材の接合面に超音波溶着された板状部材の一端面側両
側面が基盤部材の一対の補強リブによって支持されてい
ることを特徴とするものである。
【０００８】請求項２記載の発明は、プラスチック製の
筒状部材の一端面をプラスチック製の基盤部材の接合面
に超音波溶着してなるプラスチック製品において、前記
基盤部材の接合面に筒状部材の外径に対応する内径を有
する外周補強リブが形成され、基盤部材の接合面に超音
波溶着された筒状部材の一端面側外周面が基盤部材の外
周補強リブによって支持されていることを特徴とするも
のである。
筒状部材の一端面をプラスチック製の基盤部材の接合面
に超音波溶着してなるプラスチック製品において、前記
基盤部材の接合面に筒状部材の外径に対応する内径を有
する外周補強リブが形成され、基盤部材の接合面に超音
波溶着された筒状部材の一端面側外周面が基盤部材の外
周補強リブによって支持されていることを特徴とするも
のである。
【０００９】請求項３記載の発明は、プラスチック製の
筒状部材の一端面をプラスチック製の基盤部材の接合面
に超音波溶着してなるプラスチック製品において、前記
基盤部材の接合面に、筒状部材の外径に対応する内径を
有する外周補強リブおよび筒状部材の内径に対応する外
径を有する内周補強リブが形成され、基盤部材の接合面
に超音波溶着された筒状部材の一端面側外周面および内
周面が基盤部材の外周補強リブおよび内周補強リブによ
って支持されていることを特徴とするものである。
筒状部材の一端面をプラスチック製の基盤部材の接合面
に超音波溶着してなるプラスチック製品において、前記
基盤部材の接合面に、筒状部材の外径に対応する内径を
有する外周補強リブおよび筒状部材の内径に対応する外
径を有する内周補強リブが形成され、基盤部材の接合面
に超音波溶着された筒状部材の一端面側外周面および内
周面が基盤部材の外周補強リブおよび内周補強リブによ
って支持されていることを特徴とするものである。
【００１０】請求項４記載の発明は、前記板状部材の一
端面に凸条および凹溝が形成され、また、基盤部材の接
合面に、板状部材の凸条および凹溝にそれぞれ対応する
凹溝および凸条が形成されていることを特徴とするもの
である。
端面に凸条および凹溝が形成され、また、基盤部材の接
合面に、板状部材の凸条および凹溝にそれぞれ対応する
凹溝および凸条が形成されていることを特徴とするもの
である。
【００１１】請求項５記載の発明は、前記筒状部材の一
端面にリング状凸条およびリング状凹溝が形成され、ま
た、基盤部材の接合面に、筒状部材のリング状凸条およ
びリング状凹溝にそれぞれ対応するリング状凹溝および
リング状凸条が形成されていることを特徴とするもので
ある。
端面にリング状凸条およびリング状凹溝が形成され、ま
た、基盤部材の接合面に、筒状部材のリング状凸条およ
びリング状凹溝にそれぞれ対応するリング状凹溝および
リング状凸条が形成されていることを特徴とするもので
ある。
【００１２】本発明によれば、一端面が基盤部材の接合
面に超音波溶着された板状部材は、その両側面が基盤部
材の一対の補強リブによって支持されているため、板状
部材の側面に横荷重が作用したとしても、板状部材を支
持する補強リブに横荷重の一部を分散して支持させるこ
とが可能となり、板状部材の一端面が基盤部材の接合面
から容易に剥離することがなく、横荷重に対する強度を
向上させることができる。
面に超音波溶着された板状部材は、その両側面が基盤部
材の一対の補強リブによって支持されているため、板状
部材の側面に横荷重が作用したとしても、板状部材を支
持する補強リブに横荷重の一部を分散して支持させるこ
とが可能となり、板状部材の一端面が基盤部材の接合面
から容易に剥離することがなく、横荷重に対する強度を
向上させることができる。
【００１３】また、本発明によれば、一端面が基盤部材
の接合面に溶着された筒状部材は、その外周面が基盤部
材の外周補強リブによって支持されているため、筒状部
材に横荷重が作用したとしても、筒状部材を支持する外
周補強リブに横荷重の一部を分散して支持させることが
可能となり、筒状部材の一端面が基盤部材の接合面から
容易に剥離することがなく、横荷重に対する強度を向上
させることができる。
の接合面に溶着された筒状部材は、その外周面が基盤部
材の外周補強リブによって支持されているため、筒状部
材に横荷重が作用したとしても、筒状部材を支持する外
周補強リブに横荷重の一部を分散して支持させることが
可能となり、筒状部材の一端面が基盤部材の接合面から
容易に剥離することがなく、横荷重に対する強度を向上
させることができる。
【００１４】ここで、筒状部材の長さＬと、その外径Ｄ
との比率Ｌ／Ｄが１以上の場合に適用することが効果的
であり、好ましい。
との比率Ｌ／Ｄが１以上の場合に適用することが効果的
であり、好ましい。
【００１５】さらに、本発明によれば、一端面が基盤部
材の接合面に溶着された筒状部材は、その外周面および
内周面が基盤部材の外周補強リブおよび内周補強リブに
よって支持されているため、筒状部材に横荷重が作用し
たとしても、筒状部材を支持する外周補強リブおよび内
周補強リブに横荷重の一部を分散して支持させることが
可能となり、筒状部材の一端面が基盤部材の接合面から
容易に剥離することがなく、さらに横荷重に対する強度
を向上させることができる。
材の接合面に溶着された筒状部材は、その外周面および
内周面が基盤部材の外周補強リブおよび内周補強リブに
よって支持されているため、筒状部材に横荷重が作用し
たとしても、筒状部材を支持する外周補強リブおよび内
周補強リブに横荷重の一部を分散して支持させることが
可能となり、筒状部材の一端面が基盤部材の接合面から
容易に剥離することがなく、さらに横荷重に対する強度
を向上させることができる。
【００１６】ここで、筒状部材の長さＬと、その外径Ｄ
との比率Ｌ／Ｄが１以上の場合に適用することが効果的
であり、好ましい。
との比率Ｌ／Ｄが１以上の場合に適用することが効果的
であり、好ましい。
【００１７】本発明において、前記板状部材の一端面に
凸条および凹溝が形成され、また、基盤部材の接合面
に、板状部材の凸条および凹溝にそれぞれ対応する凹溝
および凸条が形成されていると、板状部材の一端面を基
盤部材の接合面に対向して載置した際、板状部材の一端
面に形成された凸条および凹溝が、基盤部材の接合面に
形成された凹溝および凸条にそれぞれ嵌合されるため、
板状部材を基盤部材に対して位置決めすることができ
る。
凸条および凹溝が形成され、また、基盤部材の接合面
に、板状部材の凸条および凹溝にそれぞれ対応する凹溝
および凸条が形成されていると、板状部材の一端面を基
盤部材の接合面に対向して載置した際、板状部材の一端
面に形成された凸条および凹溝が、基盤部材の接合面に
形成された凹溝および凸条にそれぞれ嵌合されるため、
板状部材を基盤部材に対して位置決めすることができ
る。
【００１８】本発明において、前記筒状部材の一端面に
リング状凸条およびリング状凹溝が形成され、また、基
盤部材の接合面に、筒状部材のリング状凸条およびリン
グ状凹溝にそれぞれ対応するリング状凹溝およびリング
状凸条が形成されていると、筒状部材の一端面を基盤部
材の接合面に対向して載置した際、筒状部材の一端面に
形成されたリング状凸条およびリング状凹溝が、基盤部
材の接合面に形成されたリング状凹溝およびリング状凸
条にそれぞれ嵌合されるため、筒状部材を基盤部材に対
して位置決めすることができる。
リング状凸条およびリング状凹溝が形成され、また、基
盤部材の接合面に、筒状部材のリング状凸条およびリン
グ状凹溝にそれぞれ対応するリング状凹溝およびリング
状凸条が形成されていると、筒状部材の一端面を基盤部
材の接合面に対向して載置した際、筒状部材の一端面に
形成されたリング状凸条およびリング状凹溝が、基盤部
材の接合面に形成されたリング状凹溝およびリング状凸
条にそれぞれ嵌合されるため、筒状部材を基盤部材に対
して位置決めすることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明のプラスチック製品
の超音波溶着構造の実施の形態を図面に基づいて説明す
る。
の超音波溶着構造の実施の形態を図面に基づいて説明す
る。
【００２０】図１および図２には、本発明のプラスチッ
ク製品１の超音波溶着構造の一実施形態が示されてい
る。
ク製品１の超音波溶着構造の一実施形態が示されてい
る。
【００２１】このプラスチック製品１は、プラスチック
製の板状部材２の一端面をプラスチック製の基盤部材３
の接合面に超音波溶着することで形成されている（図２
参照）。
製の板状部材２の一端面をプラスチック製の基盤部材３
の接合面に超音波溶着することで形成されている（図２
参照）。
【００２２】ここで、プラスチックとしては、ＡＢＳ樹
脂やノリル樹脂などを挙げることができる。
脂やノリル樹脂などを挙げることができる。
【００２３】板状部材２の一端面には、その中央部に凸
条２ａが形成されるとともに、該凸条２ａに隣接して一
対の凹溝２ｂが形成されている。
条２ａが形成されるとともに、該凸条２ａに隣接して一
対の凹溝２ｂが形成されている。
【００２４】一方、基盤部材３の接合面には、板状部材
２の凸条２ａおよび凹溝２ｂに対応して、その中央部に
凹溝３ａが形成されるとともに、該凹溝３ａに隣接して
一対の凸条３ｂが形成されている。
２の凸条２ａおよび凹溝２ｂに対応して、その中央部に
凹溝３ａが形成されるとともに、該凹溝３ａに隣接して
一対の凸条３ｂが形成されている。
【００２５】なお、板状部材２の凸条２ａの高さと幅お
よび対応する基盤部材３の凹溝３ａの深さと幅の間、さ
らには、板状部材２の凹溝２ｂの深さと幅および対応す
る基盤部材３の凸条３ｂの高さと幅の間には、超音波溶
着に必要な寸法公差が設定されている。
よび対応する基盤部材３の凹溝３ａの深さと幅の間、さ
らには、板状部材２の凹溝２ｂの深さと幅および対応す
る基盤部材３の凸条３ｂの高さと幅の間には、超音波溶
着に必要な寸法公差が設定されている。
【００２６】また、基盤部材３の接合面には、板状部材
２の板厚に対応する間隔をおいて一対の補強リブ３１が
一体に形成されており、これら一対の補強リブ３１によ
って板状部材２の左右両側面を支持するように設定され
ている。この場合、基盤部材３の一対の補強リブ３１と
しては、幅方向（図１の紙面に直交する方向）にわたっ
て連続的に形成されていてもよく、間欠的に形成されて
いてもよい。また、一対の補強リブ３１を間欠的に形成
する場合、補強リブ３１同士が互いに対向するように形
成してもよく、互い違いに形成してもよい。
２の板厚に対応する間隔をおいて一対の補強リブ３１が
一体に形成されており、これら一対の補強リブ３１によ
って板状部材２の左右両側面を支持するように設定され
ている。この場合、基盤部材３の一対の補強リブ３１と
しては、幅方向（図１の紙面に直交する方向）にわたっ
て連続的に形成されていてもよく、間欠的に形成されて
いてもよい。また、一対の補強リブ３１を間欠的に形成
する場合、補強リブ３１同士が互いに対向するように形
成してもよく、互い違いに形成してもよい。
【００２７】次に、このように形成されたプラスチック
製品１の形成要領について説明する。
製品１の形成要領について説明する。
【００２８】まず、基盤部材３を接合面を上に向けて受
治具１１（図７参照）上に移動しないように固定した
後、板状部材２の一端面を下方に向けて基盤部材３の一
対の補強リブ３１間に差し込むとともに、その下端面を
基盤部材３の接合面に載置する。この際、板状部材２の
一端面に形成された凸条２ａおよび凹溝２ｂは、基盤部
材３の接合面に形成された対応する凹溝３ａおよび凸条
３ｂにそれぞれ嵌合されるため、板状部材２を基盤部材
３に対して位置決めすることができる。
治具１１（図７参照）上に移動しないように固定した
後、板状部材２の一端面を下方に向けて基盤部材３の一
対の補強リブ３１間に差し込むとともに、その下端面を
基盤部材３の接合面に載置する。この際、板状部材２の
一端面に形成された凸条２ａおよび凹溝２ｂは、基盤部
材３の接合面に形成された対応する凹溝３ａおよび凸条
３ｂにそれぞれ嵌合されるため、板状部材２を基盤部材
３に対して位置決めすることができる。
【００２９】次いで、図示しない加圧手段を介して超音
波ホーン１２（図７参照）を板状部材２の上端面に押し
当てて板状部材２に超音波振動を付与すれば、板状部材
２と基盤部材３との接合面間に発生する摩擦熱によって
一部溶融することから、板状部材２の一端面を基盤部材
３の接合面に溶着させたプラスチック製品１を製造する
ことができる（図２参照）。
波ホーン１２（図７参照）を板状部材２の上端面に押し
当てて板状部材２に超音波振動を付与すれば、板状部材
２と基盤部材３との接合面間に発生する摩擦熱によって
一部溶融することから、板状部材２の一端面を基盤部材
３の接合面に溶着させたプラスチック製品１を製造する
ことができる（図２参照）。
【００３０】この結果、板状部材２は、その一端面が基
盤部材３の接合面に溶着されるとともに、その左右両側
面が基盤部材３の一対の補強リブ３１によって支持され
ているため、仮に板状部材２に横荷重が作用したとして
も、板状部材２を支持する補強リブ３１に横荷重の一部
を分散して支持させることが可能となり、板状部材２の
一端面が基盤部材３の接合面から容易に剥離することが
なく、横荷重に対する強度を向上させることができる。
盤部材３の接合面に溶着されるとともに、その左右両側
面が基盤部材３の一対の補強リブ３１によって支持され
ているため、仮に板状部材２に横荷重が作用したとして
も、板状部材２を支持する補強リブ３１に横荷重の一部
を分散して支持させることが可能となり、板状部材２の
一端面が基盤部材３の接合面から容易に剥離することが
なく、横荷重に対する強度を向上させることができる。
【００３１】図３および図４には、本発明のプラスチッ
ク製品１Ａの超音波溶着構造の他の実施形態が示されて
いる。
ク製品１Ａの超音波溶着構造の他の実施形態が示されて
いる。
【００３２】このプラスチック製品１Ａは、プラスチッ
ク製の筒状部材４の一端面をプラスチック製の基盤部材
３Ａの接合面に超音波溶着することで形成されている
（図４参照）。
ク製の筒状部材４の一端面をプラスチック製の基盤部材
３Ａの接合面に超音波溶着することで形成されている
（図４参照）。
【００３３】筒状部材４の一端面には、その肉厚の中央
部に位置してリング状凸条４ａが形成されるとともに、
該リング状凸条４ａに隣接して一対のリング状凹溝４ｂ
が形成されている。
部に位置してリング状凸条４ａが形成されるとともに、
該リング状凸条４ａに隣接して一対のリング状凹溝４ｂ
が形成されている。
【００３４】一方、基盤部材３Ａの接合面には、筒状部
材４のリング状凸条４ａおよびリング状凹溝４ｂに対応
して、リング状凹溝３ｃが形成されるとともに、該凹溝
３ｃに隣接して一対のリング状凸条３ｄが形成されてい
る。
材４のリング状凸条４ａおよびリング状凹溝４ｂに対応
して、リング状凹溝３ｃが形成されるとともに、該凹溝
３ｃに隣接して一対のリング状凸条３ｄが形成されてい
る。
【００３５】なお、筒状部材４のリング状凸条４ａの高
さと幅および対応する基盤部材３Ａのリング状凹溝３ｃ
の深さと幅の間、さらには、筒状部材４のリング状凹溝
４ｂの深さと幅および対応する基盤部材３Ａのリング状
凸条３ｄの高さと幅の間には、超音波溶着に必要な寸法
公差が設定されている。
さと幅および対応する基盤部材３Ａのリング状凹溝３ｃ
の深さと幅の間、さらには、筒状部材４のリング状凹溝
４ｂの深さと幅および対応する基盤部材３Ａのリング状
凸条３ｄの高さと幅の間には、超音波溶着に必要な寸法
公差が設定されている。
【００３６】また、基盤部材３Ａの接合面には、筒状部
材４の外径に対応する内径を有する外周補強リブ３２が
一体に形成されており、この外周補強リブ３２によって
筒状部材４の外周面を支持するように設定されている。
この場合、基盤部材３Ａの外周補強リブ３２としては、
周方向にわたって連続的に形成されていてもよく、間欠
的に形成されていてもよい。
材４の外径に対応する内径を有する外周補強リブ３２が
一体に形成されており、この外周補強リブ３２によって
筒状部材４の外周面を支持するように設定されている。
この場合、基盤部材３Ａの外周補強リブ３２としては、
周方向にわたって連続的に形成されていてもよく、間欠
的に形成されていてもよい。
【００３７】次に、このように形成されたプラスチック
製品１Ａの形成要領について説明する。
製品１Ａの形成要領について説明する。
【００３８】まず、基盤部材３Ａを接合面を上に向けて
受治具１１Ａ（図８参照）上に移動しないように固定し
た後、筒状部材４の一端面を下方に向けてその外周面を
基盤部材３Ａの外周補強リブ３２の内周面に沿わせて差
し込むとともに、その下端面を基盤部材３Ａの接合面に
載置する。この際、筒状部材４の一端面に形成されたリ
ング状凸条４ａおよびリング状凹溝４ｂは、基盤部材３
Ａの接合面に形成された対応するリング状凹溝３ｃおよ
びリング状凸条３ｄにそれぞれ嵌合されるため、筒状部
材４を基盤部材３Ａに対して位置決めすることができ
る。
受治具１１Ａ（図８参照）上に移動しないように固定し
た後、筒状部材４の一端面を下方に向けてその外周面を
基盤部材３Ａの外周補強リブ３２の内周面に沿わせて差
し込むとともに、その下端面を基盤部材３Ａの接合面に
載置する。この際、筒状部材４の一端面に形成されたリ
ング状凸条４ａおよびリング状凹溝４ｂは、基盤部材３
Ａの接合面に形成された対応するリング状凹溝３ｃおよ
びリング状凸条３ｄにそれぞれ嵌合されるため、筒状部
材４を基盤部材３Ａに対して位置決めすることができ
る。
【００３９】次いで、図示しない加圧手段を介して超音
波ホーン１２Ａ（図８参照）を筒状部材４の上端面に押
し当てて筒状部材４に超音波振動を付与すれば、筒状部
材４と基盤部材３Ａとの接合面間に発生する摩擦熱によ
って一部溶融することから、筒状部材４の一端面を基盤
部材３Ａの接合面に溶着させたプラスチック製品１Ａを
製造することができる（図４参照）。
波ホーン１２Ａ（図８参照）を筒状部材４の上端面に押
し当てて筒状部材４に超音波振動を付与すれば、筒状部
材４と基盤部材３Ａとの接合面間に発生する摩擦熱によ
って一部溶融することから、筒状部材４の一端面を基盤
部材３Ａの接合面に溶着させたプラスチック製品１Ａを
製造することができる（図４参照）。
【００４０】この結果、筒状部材４は、その一端面が基
盤部材３Ａの接合面に溶着されるとともに、その外周面
が基盤部材３Ａの外周補強リブ３２によって支持されて
いるため、仮に筒状部材４に横荷重が作用したとして
も、筒状部材４を支持する外周補強リブ３２に横荷重の
一部を分散して支持させることが可能となり、筒状部材
４の一端面が基盤部材３Ａの接合面から容易に剥離する
ことがなく、横荷重に対する強度を向上させることがで
きる。
盤部材３Ａの接合面に溶着されるとともに、その外周面
が基盤部材３Ａの外周補強リブ３２によって支持されて
いるため、仮に筒状部材４に横荷重が作用したとして
も、筒状部材４を支持する外周補強リブ３２に横荷重の
一部を分散して支持させることが可能となり、筒状部材
４の一端面が基盤部材３Ａの接合面から容易に剥離する
ことがなく、横荷重に対する強度を向上させることがで
きる。
【００４１】ここで、筒状部材４の長さが大きいほど、
外周補強リブ３２の効果が大きく、例えば、筒状部材４
の長さをＬ、その外径をＤとした場合、Ｌ／Ｄが１以上
の場合に外周補強リブ３２を形成することが好ましい。
Ｌ／Ｄが１未満の場合は、外周補強リブ３２を設けて
も、外周補強リブ３２の効果が小さいか、寄与しないた
めである。
外周補強リブ３２の効果が大きく、例えば、筒状部材４
の長さをＬ、その外径をＤとした場合、Ｌ／Ｄが１以上
の場合に外周補強リブ３２を形成することが好ましい。
Ｌ／Ｄが１未満の場合は、外周補強リブ３２を設けて
も、外周補強リブ３２の効果が小さいか、寄与しないた
めである。
【００４２】なお、プラスチック製の筒状部材４の一端
面をプラスチック製の基盤部材３Ａの接合面に超音波溶
着して製造されるプラスチック製品１Ａとしては、図３
および図４に示した基盤部材３Ａに、さらに、筒状部材
４の内径に対応する外径を有する内周補強リブ３３を一
体に形成することもできる（図５よび図６参照）。この
ように、基盤部材３Ａに外周補強リブ３２とともに、内
周補強リブ３３を形成することにより、筒状部材４の外
周面および内周面を支持することができ、さらに、横荷
重に対する強度を向上させることができる。
面をプラスチック製の基盤部材３Ａの接合面に超音波溶
着して製造されるプラスチック製品１Ａとしては、図３
および図４に示した基盤部材３Ａに、さらに、筒状部材
４の内径に対応する外径を有する内周補強リブ３３を一
体に形成することもできる（図５よび図６参照）。この
ように、基盤部材３Ａに外周補強リブ３２とともに、内
周補強リブ３３を形成することにより、筒状部材４の外
周面および内周面を支持することができ、さらに、横荷
重に対する強度を向上させることができる。
【００４３】この場合、基盤部材３Ａの外周補強リブ３
２および内周補強リブ３３としては、周方向にわたって
連続的に形成されていてもよく、間欠的に形成されてい
てもよい。また、基盤部材３Ａの外周補強リブ３２およ
び内周補強リブ３３を間欠的に形成する場合、外周補強
リブ３２および内周補強リブ３３が互いに対向するよう
に形成してもよく、互い違いに形成してもよい。
２および内周補強リブ３３としては、周方向にわたって
連続的に形成されていてもよく、間欠的に形成されてい
てもよい。また、基盤部材３Ａの外周補強リブ３２およ
び内周補強リブ３３を間欠的に形成する場合、外周補強
リブ３２および内周補強リブ３３が互いに対向するよう
に形成してもよく、互い違いに形成してもよい。
【００４４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、一端面が
基盤部材の接合面に超音波溶着された板状部材は、その
両側面が基盤部材の一対の補強リブによって支持されて
いるため、板状部材の側面に横荷重が作用したとして
も、板状部材を支持する補強リブに横荷重の一部を分散
して支持させることが可能となり、板状部材の一端面が
基盤部材の接合面から容易に剥離することがなく、横荷
重に対する強度を向上させることができる。
基盤部材の接合面に超音波溶着された板状部材は、その
両側面が基盤部材の一対の補強リブによって支持されて
いるため、板状部材の側面に横荷重が作用したとして
も、板状部材を支持する補強リブに横荷重の一部を分散
して支持させることが可能となり、板状部材の一端面が
基盤部材の接合面から容易に剥離することがなく、横荷
重に対する強度を向上させることができる。
【００４５】また、本発明によれば、一端面が基盤部材
の接合面に溶着された筒状部材は、その外周面が基盤部
材の外周補強リブによって支持されているため、筒状部
材に横荷重が作用したとしても、筒状部材を支持する外
周補強リブに横荷重の一部を分散して支持させることが
可能となり、筒状部材の一端面が基盤部材の接合面から
容易に剥離することがなく、横荷重に対する強度を向上
させることができる。
の接合面に溶着された筒状部材は、その外周面が基盤部
材の外周補強リブによって支持されているため、筒状部
材に横荷重が作用したとしても、筒状部材を支持する外
周補強リブに横荷重の一部を分散して支持させることが
可能となり、筒状部材の一端面が基盤部材の接合面から
容易に剥離することがなく、横荷重に対する強度を向上
させることができる。
【００４６】さらに、本発明によれば、一端面が基盤部
材の接合面に溶着された筒状部材は、その外周面および
内周面が基盤部材の外周補強リブおよび内周補強リブに
よって支持されているため、筒状部材に横荷重が作用し
たとしても、筒状部材を支持する外周補強リブおよび内
周補強リブに横荷重の一部を分散して支持させることが
可能となり、筒状部材の一端面が基盤部材の接合面から
容易に剥離することがなく、さらに横荷重に対する強度
を向上させることができる。
材の接合面に溶着された筒状部材は、その外周面および
内周面が基盤部材の外周補強リブおよび内周補強リブに
よって支持されているため、筒状部材に横荷重が作用し
たとしても、筒状部材を支持する外周補強リブおよび内
周補強リブに横荷重の一部を分散して支持させることが
可能となり、筒状部材の一端面が基盤部材の接合面から
容易に剥離することがなく、さらに横荷重に対する強度
を向上させることができる。
【図１】本発明のプラスチック製品の超音波溶着構造の
一実施形態を説明する断面図である。
一実施形態を説明する断面図である。
【図２】図１のプラスチック製品を一部省略して示す断
面図である。
面図である。
【図３】本発明のプラスチック製品の超音波溶着構造の
他の実施形態を説明する断面図である。
他の実施形態を説明する断面図である。
【図４】図３のプラスチック製品を一部省略して示す断
面図である。
面図である。
【図５】本発明のプラスチック製品の超音波溶着構造の
他の実施形態の変形例を説明する断面図である。
他の実施形態の変形例を説明する断面図である。
【図６】図５のプラスチック製品を一部省略して示す断
面図である。
面図である。
【図７】従来のプラスチック製品を構成する基盤部材と
板状部材の超音波溶着工程を説明する断面図である。
板状部材の超音波溶着工程を説明する断面図である。
【図８】従来のプラスチック製品を構成する基盤部材と
筒状部材の超音波溶着工程を説明する断面図である。
筒状部材の超音波溶着工程を説明する断面図である。
１，１Ａ プラスチック製品 ２ 板状部材 ２ａ 凸条 ２ｂ 凹溝 ３，３Ａ 基盤部材 ３ａ 凹溝 ３ｂ 凸条 ３ｃ リング状凹溝 ３ｄ リング状凸条 ３１ 補強リブ ３２ 外周補強リブ ３３ 内周補強リブ ４ 筒状部材 ４ａ リング状凸条 ４ｂ リング状凹溝
Claims (5)
- 【請求項１】 プラスチック製の板状部材の一端面をプ
ラスチック製の基盤部材の接合面に超音波溶着してなる
プラスチック製品において、前記基盤部材の接合面に板
状部材の板厚に対応する間隔をおいて一対の補強リブが
形成され、基盤部材の接合面に超音波溶着された板状部
材の一端面側両側面が基盤部材の一対の補強リブによっ
て支持されていることを特徴とするプラスチック製品の
超音波溶着構造。 - 【請求項２】 プラスチック製の筒状部材の一端面をプ
ラスチック製の基盤部材の接合面に超音波溶着してなる
プラスチック製品において、前記基盤部材の接合面に筒
状部材の外径に対応する内径を有する外周補強リブが形
成され、基盤部材の接合面に超音波溶着された筒状部材
の一端面側外周面が基盤部材の外周補強リブによって支
持されていることを特徴とするプラスチック製品の超音
波溶着構造。 - 【請求項３】 プラスチック製の筒状部材の一端面をプ
ラスチック製の基盤部材の接合面に超音波溶着してなる
プラスチック製品において、前記基盤部材の接合面に、
筒状部材の外径に対応する内径を有する外周補強リブお
よび筒状部材の内径に対応する外径を有する内周補強リ
ブが形成され、基盤部材の接合面に超音波溶着された筒
状部材の一端面側外周面および内周面が基盤部材の外周
補強リブおよび内周補強リブによって支持されているこ
とを特徴とするプラスチック製品の超音波溶着構造。 - 【請求項４】 前記板状部材の一端面に凸条および凹溝
が形成され、また、基盤部材の接合面に、板状部材の凸
条および凹溝にそれぞれ対応する凹溝および凸条が形成
されていることを特徴とする請求項１記載のプラスチッ
ク製品の超音波溶着構造。 - 【請求項５】 前記筒状部材の一端面にリング状凸条お
よびリング状凹溝が形成され、また、基盤部材の接合面
に、筒状部材のリング状凸条およびリング状凹溝にそれ
ぞれ対応するリング状凹溝およびリング状凸条が形成さ
れていることを特徴とする請求項２または３記載のプラ
スチック製品の超音波溶着構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001128122A JP2002321283A (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | プラスチック製品の超音波溶着構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001128122A JP2002321283A (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | プラスチック製品の超音波溶着構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002321283A true JP2002321283A (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=18976874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001128122A Pending JP2002321283A (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | プラスチック製品の超音波溶着構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002321283A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008287987A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Sony Corp | バッテリパック |
| US8597810B2 (en) | 2007-05-16 | 2013-12-03 | Sony Corporation | Battery pack |
| US8614016B2 (en) | 2007-05-16 | 2013-12-24 | Sony Corporation | Battery pack having enhanced manufacturing efficiency |
| US8647764B2 (en) | 2007-05-16 | 2014-02-11 | Sony Corporation | Battery pack |
| US8691412B2 (en) | 2007-05-16 | 2014-04-08 | Sony Corporation | Battery pack |
| US9105914B2 (en) | 2007-05-16 | 2015-08-11 | Sony Corporation | Battery pack including electrode tabs with load absorbing parts |
| JP2017100394A (ja) * | 2015-12-03 | 2017-06-08 | トヨタ自動車株式会社 | 接合体の製造方法 |
| JP2018178795A (ja) * | 2017-04-07 | 2018-11-15 | 日清紡メカトロニクス株式会社 | ターボファン |
-
2001
- 2001-04-25 JP JP2001128122A patent/JP2002321283A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008287987A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Sony Corp | バッテリパック |
| US8597810B2 (en) | 2007-05-16 | 2013-12-03 | Sony Corporation | Battery pack |
| US8614016B2 (en) | 2007-05-16 | 2013-12-24 | Sony Corporation | Battery pack having enhanced manufacturing efficiency |
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| US8691412B2 (en) | 2007-05-16 | 2014-04-08 | Sony Corporation | Battery pack |
| US9105914B2 (en) | 2007-05-16 | 2015-08-11 | Sony Corporation | Battery pack including electrode tabs with load absorbing parts |
| JP2017100394A (ja) * | 2015-12-03 | 2017-06-08 | トヨタ自動車株式会社 | 接合体の製造方法 |
| JP2018178795A (ja) * | 2017-04-07 | 2018-11-15 | 日清紡メカトロニクス株式会社 | ターボファン |
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