JP2003091889A - 相変化型情報記録媒体の製造方法 - Google Patents
相変化型情報記録媒体の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 相変化型情報記録媒体をほど良く生産すると
ともに、生産する条件を提供し、さらに、上記の生産方
法と装置を使って、品質の良い相変化型情報記録媒体を
得ること。 【解決手段】 少なくとも２箇所以上の半径値で記録媒
体を保持する初期化工程を含むことを特徴とする相変化
型情報記録媒体を製造する方法。
ともに、生産する条件を提供し、さらに、上記の生産方
法と装置を使って、品質の良い相変化型情報記録媒体を
得ること。 【解決手段】 少なくとも２箇所以上の半径値で記録媒
体を保持する初期化工程を含むことを特徴とする相変化
型情報記録媒体を製造する方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光記録媒体、特に
光ビームを照射することにより記録層材料に相変化を生
じさせ、情報の記録・再生を行ないかつ、書き換えが可
能である相変化型情報記録媒体と、それを生産する装置
に関し、貼り合わせ型相変化型情報記録媒体に応用され
る。
光ビームを照射することにより記録層材料に相変化を生
じさせ、情報の記録・再生を行ないかつ、書き換えが可
能である相変化型情報記録媒体と、それを生産する装置
に関し、貼り合わせ型相変化型情報記録媒体に応用され
る。
【０００２】
【従来の技術】ＤＶＤ＋ＲＷディスク等の相変化型光記
録媒体は、一般的にはポリカーボネートを射出成形装置
により成形した基板上に第１誘電体層、記録層、第２誘
電体層、金属又は合金層をスパッタリングにより形成
し、その上にＵＶ硬化樹脂を塗布によって形成してい
る。
録媒体は、一般的にはポリカーボネートを射出成形装置
により成形した基板上に第１誘電体層、記録層、第２誘
電体層、金属又は合金層をスパッタリングにより形成
し、その上にＵＶ硬化樹脂を塗布によって形成してい
る。
【０００３】情報基板のスパッタ後の記録層はレーザー
入射したときの反射率が低いため、記録層の結晶化を行
なう初期化工程を経ることにより記録装置で認識できる
ようになるため、この初期化工程は相変化型光記録媒体
製造には必須の工程である。初期化工程の具体的操作と
しては、記録層膜を一旦溶融温度まで昇温した後、徐冷
することにより初期化を行なうことができる。
入射したときの反射率が低いため、記録層の結晶化を行
なう初期化工程を経ることにより記録装置で認識できる
ようになるため、この初期化工程は相変化型光記録媒体
製造には必須の工程である。初期化工程の具体的操作と
しては、記録層膜を一旦溶融温度まで昇温した後、徐冷
することにより初期化を行なうことができる。
【０００４】ディスクの材料としては、機械特性の安定
性、重量、価格等の観点から殆どの場合、ポリカーボネ
ート樹脂を使用しているため、全面を同時に初期化しよ
うとするとパワー密度が高くなり過ぎて、樹脂の耐熱温
度を超えてしまう恐れがある。そこで初期化の方法とし
ては、ディスクを回転させ、高パワーのレーザーを焦点
制御しながら照射して、部分的に結晶化を進めていくの
が一般的である。具体的にはクランプ部分で固定された
ディスクを回転させ、長楕円状のレーザービームの長手
方向をトラックと垂直になるようにして、レーザーヘッ
ド又は回転するディスクを半径方向に少しずつ移動させ
ていくことにより全面の初期化を完了させる。この装置
の構造は、特開平１０−２４１２１２号公報などに開示
されている。
性、重量、価格等の観点から殆どの場合、ポリカーボネ
ート樹脂を使用しているため、全面を同時に初期化しよ
うとするとパワー密度が高くなり過ぎて、樹脂の耐熱温
度を超えてしまう恐れがある。そこで初期化の方法とし
ては、ディスクを回転させ、高パワーのレーザーを焦点
制御しながら照射して、部分的に結晶化を進めていくの
が一般的である。具体的にはクランプ部分で固定された
ディスクを回転させ、長楕円状のレーザービームの長手
方向をトラックと垂直になるようにして、レーザーヘッ
ド又は回転するディスクを半径方向に少しずつ移動させ
ていくことにより全面の初期化を完了させる。この装置
の構造は、特開平１０−２４１２１２号公報などに開示
されている。
【０００５】ここで、初期化する基板の厚さが０．６ｍ
ｍの場合は状況が違ってくる。基板の厚さが薄いため、
外周〜内周（又はその逆）に部分的に初期化を行なう間
にディスクの反りが大きく変化する。初期化工程はディ
スクの記録層にレーザーの焦点を合わせながら、パワー
を与えてアモルファス状態を結晶化状態に変化させてい
くため、初期化中に基板の反りが大きく変化してしまう
と、初期化中の焦点が合わせられなくなって不良になっ
てしまう確率が高い。そこで、初期化中の反りの変化を
少なくするために、全面でディスクを吸着する方法が考
案された（特開２０００−０２８１５６号公報）が、回
転部分が大きくなるため装置の精度要求が厳しくなり高
価になるのと、全面で吸着するためディスクに傷がつき
やすいという欠点があった。
ｍの場合は状況が違ってくる。基板の厚さが薄いため、
外周〜内周（又はその逆）に部分的に初期化を行なう間
にディスクの反りが大きく変化する。初期化工程はディ
スクの記録層にレーザーの焦点を合わせながら、パワー
を与えてアモルファス状態を結晶化状態に変化させてい
くため、初期化中に基板の反りが大きく変化してしまう
と、初期化中の焦点が合わせられなくなって不良になっ
てしまう確率が高い。そこで、初期化中の反りの変化を
少なくするために、全面でディスクを吸着する方法が考
案された（特開２０００−０２８１５６号公報）が、回
転部分が大きくなるため装置の精度要求が厳しくなり高
価になるのと、全面で吸着するためディスクに傷がつき
やすいという欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、上記従来技術に鑑みて、相変化型情報記録媒体をほ
ど良く生産するとともに、生産する条件を提供し、さら
に、上記の生産方法と装置を使って、品質の良い相変化
型情報記録媒体を得ることにある。
は、上記従来技術に鑑みて、相変化型情報記録媒体をほ
ど良く生産するとともに、生産する条件を提供し、さら
に、上記の生産方法と装置を使って、品質の良い相変化
型情報記録媒体を得ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明の
（１）「少なくとも２箇所以上の半径値で記録媒体を保
持する初期化工程を含むことを特徴とする相変化型情報
記録媒体を製造する方法」、（２）「初期化工程で保持
する少なくとも２箇所以上の半径値が、表面側と裏面側
で違っていることを特徴とする前記第（１）項に記載の
相変化型情報記録媒体の製造方法」、（３）「初期化工
程で記録媒体を保持する力を加える場合の力点の半径値
が、支点の半径値よりも外側になっている初期化工程を
含むことを特徴とする前記第（１）項又は第（２）項に
記載の相変化型情報記録媒体を製造する方法」により達
成される。
（１）「少なくとも２箇所以上の半径値で記録媒体を保
持する初期化工程を含むことを特徴とする相変化型情報
記録媒体を製造する方法」、（２）「初期化工程で保持
する少なくとも２箇所以上の半径値が、表面側と裏面側
で違っていることを特徴とする前記第（１）項に記載の
相変化型情報記録媒体の製造方法」、（３）「初期化工
程で記録媒体を保持する力を加える場合の力点の半径値
が、支点の半径値よりも外側になっている初期化工程を
含むことを特徴とする前記第（１）項又は第（２）項に
記載の相変化型情報記録媒体を製造する方法」により達
成される。
【０００８】また、上記課題は、本発明の（４）「記録
媒体を保持する力を加える支点の半径値が、記録媒体の
最内半径値から（外形半径値−内径半径値）の２５％以
内にあることを特徴とする前記第（３）項に記載の変化
型情報記録媒体の製造方法に用いられる生産装置」によ
り達成される。
媒体を保持する力を加える支点の半径値が、記録媒体の
最内半径値から（外形半径値−内径半径値）の２５％以
内にあることを特徴とする前記第（３）項に記載の変化
型情報記録媒体の製造方法に用いられる生産装置」によ
り達成される。
【０００９】また、上記課題は、本発明の（５）「２箇
所以上の情報媒体を保持する半径値のうち、少なくとも
１箇所以上が、最内半径値から（外形半径値−内径半径
値）の２５％以内である初期化工程を含むことを特徴と
する前記第（１）項に記載の相変化型情報記録媒体製造
方法」、（６）「２箇所以上の情報媒体を保持する半径
値のうち、少なくとも１箇所以上が、最内半径値から
（外形半径値−内径半径値）の２５％以内であり、且つ
少なくとも、もう１箇所以上が、最外半径値から（外形
半径値−内径半径値）の５％以内である初期化工程を含
むことを特徴とする前記第（１）項に記載の相変化型情
報記録媒体製造方法」により達成される。
所以上の情報媒体を保持する半径値のうち、少なくとも
１箇所以上が、最内半径値から（外形半径値−内径半径
値）の２５％以内である初期化工程を含むことを特徴と
する前記第（１）項に記載の相変化型情報記録媒体製造
方法」、（６）「２箇所以上の情報媒体を保持する半径
値のうち、少なくとも１箇所以上が、最内半径値から
（外形半径値−内径半径値）の２５％以内であり、且つ
少なくとも、もう１箇所以上が、最外半径値から（外形
半径値−内径半径値）の５％以内である初期化工程を含
むことを特徴とする前記第（１）項に記載の相変化型情
報記録媒体製造方法」により達成される。
【００１０】また、上記課題は、本発明の（７）「前記
第（１）項乃至第（６）項の何れか１に記載の製造方法
を使って作成したことを特徴とする相変化型情報記録媒
体」により達成される。
第（１）項乃至第（６）項の何れか１に記載の製造方法
を使って作成したことを特徴とする相変化型情報記録媒
体」により達成される。
【００１１】以下、上記本発明について詳しく説明す
る。前述したように、一般の１．２ｍｍ厚さのディスク
に比べてＤＶＤ＋ＲＷ等の０．６ｍｍ厚さの薄い基板を
使う場合、初期化中に基板の反りが変形してフォーカス
エラーが発生することが多い。そこで、初期化中のフォ
ーカスエラーを防止するために、初期化装置側での対策
について検討した結果、ディスクを回転させるスピンド
ル部分でのディスクの保持がしっかりしていればエラー
が激減するという知見を得た。そして、この知見に基づ
いて、メカニカルに基板を保持する型の初期化装置と、
エアー吸着型の初期化装置でのディスクの保持方法を改
善し、本発明を完成した。
る。前述したように、一般の１．２ｍｍ厚さのディスク
に比べてＤＶＤ＋ＲＷ等の０．６ｍｍ厚さの薄い基板を
使う場合、初期化中に基板の反りが変形してフォーカス
エラーが発生することが多い。そこで、初期化中のフォ
ーカスエラーを防止するために、初期化装置側での対策
について検討した結果、ディスクを回転させるスピンド
ル部分でのディスクの保持がしっかりしていればエラー
が激減するという知見を得た。そして、この知見に基づ
いて、メカニカルに基板を保持する型の初期化装置と、
エアー吸着型の初期化装置でのディスクの保持方法を改
善し、本発明を完成した。
【００１２】以下に、ＤＶＤ＋ＲＷの生産における開発
経過で本発明を説明する。ＤＶＤ＋ＲＷの情報基板はま
ず射出成形機によって、溝幅０．２５μｍ、溝深さ２７
ｎｍの案内溝を有するポリカーボネート基板を０．６ｍ
ｍ厚さに形成する。次にその基板上に、第１誘電体層、
記録層変化金属層、第２誘電体層、密着性向上層、反射
膜層の合計５層を１つの装置で順番に真空スパッタリン
グにより形成する。誘電体層としては、ＺｎＳ ＳｉＯ
２層、記録層としてはＧｅ−Ａｇ−Ｉｎ−Ｓｂ−Ｔｅ
層、、密着性向上層としてはＳｉＣ層、反射膜層として
はＡｇ合金層が一般に用いられている。各層の膜厚は５
０〜１２０ｎｍ、１２〜３５ｎｍ、６〜３０ｎｍ、１〜
１２ｎｍ、８０〜２００ｎｍ程度である。
経過で本発明を説明する。ＤＶＤ＋ＲＷの情報基板はま
ず射出成形機によって、溝幅０．２５μｍ、溝深さ２７
ｎｍの案内溝を有するポリカーボネート基板を０．６ｍ
ｍ厚さに形成する。次にその基板上に、第１誘電体層、
記録層変化金属層、第２誘電体層、密着性向上層、反射
膜層の合計５層を１つの装置で順番に真空スパッタリン
グにより形成する。誘電体層としては、ＺｎＳ ＳｉＯ
２層、記録層としてはＧｅ−Ａｇ−Ｉｎ−Ｓｂ−Ｔｅ
層、、密着性向上層としてはＳｉＣ層、反射膜層として
はＡｇ合金層が一般に用いられている。各層の膜厚は５
０〜１２０ｎｍ、１２〜３５ｎｍ、６〜３０ｎｍ、１〜
１２ｎｍ、８０〜２００ｎｍ程度である。
【００１３】スパッタリングを完了したディスクは、反
射膜側に樹脂をコーティングしＵＶ硬化させる。更に品
種によっては、レーザー入射側（ポリカーボネート基板
側）にも樹脂を塗布し、ＵＶ硬化させ、更にこのディス
クをレーザビームで初期化を行なう。
射膜側に樹脂をコーティングしＵＶ硬化させる。更に品
種によっては、レーザー入射側（ポリカーボネート基板
側）にも樹脂を塗布し、ＵＶ硬化させ、更にこのディス
クをレーザビームで初期化を行なう。
【００１４】ＤＶＤ＋ＲＷで樹脂塗布側に貼り合わせる
カバー基板は、まず射出成形機によって溝幅０．２５μ
ｍ、溝深さ２７ｎｍの案内溝を有するポリカーボネート
基板を０．６ｍｍ厚さに形成して製造される。貼り合わ
せ方法としてはホットメルト接着剤を使う方式や、カチ
オン重合系ＵＶ硬化樹脂を使う方法が一般的である。貼
り合わせ層厚さは１０μ〜１００μ程度が使用される。
このように情報基板と、カバー基板を貼り合わせしてＤ
ＶＤ＋ＲＷディスクが完成する。
カバー基板は、まず射出成形機によって溝幅０．２５μ
ｍ、溝深さ２７ｎｍの案内溝を有するポリカーボネート
基板を０．６ｍｍ厚さに形成して製造される。貼り合わ
せ方法としてはホットメルト接着剤を使う方式や、カチ
オン重合系ＵＶ硬化樹脂を使う方法が一般的である。貼
り合わせ層厚さは１０μ〜１００μ程度が使用される。
このように情報基板と、カバー基板を貼り合わせしてＤ
ＶＤ＋ＲＷディスクが完成する。
【００１５】
【実施例】以下、実施例により詳細に説明する。
（実施例１）０．６ｍｍ厚さのディスクを初期化装置で
初期化する場合、メカニカルクランプ型の場合は、図１
のようにスピンドルとクランプの間にディスクが挟まれ
た状態になっている。クランプとスピンドルを固定する
のには、クランプ本体の重さや、磁力を使ってクランプ
をひきつける方法が一般的である。初期化装置のスピン
ドルには非常に精度の高い回転制御が要求されるため、
クランプの直径を大きくすると高価になる点と、ディス
クを保持した部分に傷がつきやすいことから、ディスク
を保持する半径値は図１のＡ点のみの形状が通常であっ
た。実施例１では、スピンドルの上面を加工して、スピ
ンドル側からディスクを保持する点をＢ点、Ｃ点となる
ようにして、クランプ側からはＡ点で合計３つの半径値
でディスクを押さえ込むように保持することにより、初
期化中にディスクの反りが変形してもフォーカスが外れ
る不良が減少することが判った。
初期化する場合、メカニカルクランプ型の場合は、図１
のようにスピンドルとクランプの間にディスクが挟まれ
た状態になっている。クランプとスピンドルを固定する
のには、クランプ本体の重さや、磁力を使ってクランプ
をひきつける方法が一般的である。初期化装置のスピン
ドルには非常に精度の高い回転制御が要求されるため、
クランプの直径を大きくすると高価になる点と、ディス
クを保持した部分に傷がつきやすいことから、ディスク
を保持する半径値は図１のＡ点のみの形状が通常であっ
た。実施例１では、スピンドルの上面を加工して、スピ
ンドル側からディスクを保持する点をＢ点、Ｃ点となる
ようにして、クランプ側からはＡ点で合計３つの半径値
でディスクを押さえ込むように保持することにより、初
期化中にディスクの反りが変形してもフォーカスが外れ
る不良が減少することが判った。
【００１６】（実施例２）エアークランプ型の場合は、
図３のようにエアーにより下側から吸着するために、デ
ィスクの保持はメカニカルクランプ型より優れている。
これはディスクを吸着する力点Ｄ点がディスク吸着力の
支点Ｅ点より外側にあるために他ならない。この支点Ｅ
点はディスクの最内周が最も適している。
図３のようにエアーにより下側から吸着するために、デ
ィスクの保持はメカニカルクランプ型より優れている。
これはディスクを吸着する力点Ｄ点がディスク吸着力の
支点Ｅ点より外側にあるために他ならない。この支点Ｅ
点はディスクの最内周が最も適している。
【００１７】（実施例３）一般に直径１２０ｍｍのコン
パクトディスク型の情報記録媒体は、実際に情報を記録
する半径値は２１ｍｍ〜５８ｍｍ程度で、最内周の半径
７．５ｍｍ〜２１ｍｍまでの部分は傷がついても構わな
い。初期化工程でディスクを保持する半径は大きい程、
ディスクの変形を抑えることが出来るため、外形半径値
が６０ｍｍで内径半径値が７．５ｍｍの場合は、外形半
径値−内径半径値＝５２．５ｍｍの２５％の１３．１２
５ｍｍ＋７．５ｍｍ＝２０．６ｍｍ位までディスクを保
持することができる。
パクトディスク型の情報記録媒体は、実際に情報を記録
する半径値は２１ｍｍ〜５８ｍｍ程度で、最内周の半径
７．５ｍｍ〜２１ｍｍまでの部分は傷がついても構わな
い。初期化工程でディスクを保持する半径は大きい程、
ディスクの変形を抑えることが出来るため、外形半径値
が６０ｍｍで内径半径値が７．５ｍｍの場合は、外形半
径値−内径半径値＝５２．５ｍｍの２５％の１３．１２
５ｍｍ＋７．５ｍｍ＝２０．６ｍｍ位までディスクを保
持することができる。
【００１８】（実施例４）一般に直径１２０ｍｍのコン
パクトディスク型の情報記録媒体を、外側でも保持した
い場合は、実際に情報を記録しない半径値の５８ｍｍ〜
６０ｍｍ＝２ｍｍ→（外形半径値−内径半径値）の４％
位までならディスクを保持することができる。
パクトディスク型の情報記録媒体を、外側でも保持した
い場合は、実際に情報を記録しない半径値の５８ｍｍ〜
６０ｍｍ＝２ｍｍ→（外形半径値−内径半径値）の４％
位までならディスクを保持することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上、詳細かつ具体的な説明から明らか
なように、本発明の請求項１により、初期化中の反りの
変化が、焦点制御に与える影響を小さくすることがで
き、相変化型情報記録媒体をほど良く生産することがで
きる。また、本発明の請求項３の発明により、請求項１
とは別の型の初期化装置でも初期化中の反りの変化が、
焦点制御に与える影響を小さくすることができ、相変化
型情報記録媒体をほど良く生産することができる。ま
た、本発明の請求項２、４〜６の発明により、初期化中
の反りの変化が、焦点制御に与える影響を小さくするた
めの初期化条件が確定でき、相変化型情報記録媒体をほ
ど良く生産することができる。また、本発明の請求項７
の発明により、上記の生産方法と装置を使って、品質の
良い相変化型情報記録媒体を得ることができる。
なように、本発明の請求項１により、初期化中の反りの
変化が、焦点制御に与える影響を小さくすることがで
き、相変化型情報記録媒体をほど良く生産することがで
きる。また、本発明の請求項３の発明により、請求項１
とは別の型の初期化装置でも初期化中の反りの変化が、
焦点制御に与える影響を小さくすることができ、相変化
型情報記録媒体をほど良く生産することができる。ま
た、本発明の請求項２、４〜６の発明により、初期化中
の反りの変化が、焦点制御に与える影響を小さくするた
めの初期化条件が確定でき、相変化型情報記録媒体をほ
ど良く生産することができる。また、本発明の請求項７
の発明により、上記の生産方法と装置を使って、品質の
良い相変化型情報記録媒体を得ることができる。
【図１】本発明に関する初期化をする場合の１構成図で
ある。
ある。
【図２】本発明に関する初期化をする場合の別の構成図
である。
である。
【図３】本発明に関する初期化をする場合の別の構成図
である。
である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１４年４月３日（２００２．４．３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】また、上記課題は、本発明の（４）「記録
媒体を保持する力を加える支点の半径値が、記録媒体の
最内半径値から（外形半径値−内径半径値）の２５％以
内にあることを特徴とする前記第（３）項に記載の相変
化型情報記録媒体の生産方法」により達成される。
媒体を保持する力を加える支点の半径値が、記録媒体の
最内半径値から（外形半径値−内径半径値）の２５％以
内にあることを特徴とする前記第（３）項に記載の相変
化型情報記録媒体の生産方法」により達成される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】以下に、ＤＶＤ＋ＲＷの生産における開発
経過で本発明を説明する。ＤＶＤ＋ＲＷの情報基板はま
ず射出成形機によって、溝幅０．２５μｍ、溝深さ２７
ｎｍの案内溝を有するポリカーボネート基板を０．６ｍ
ｍ厚さに形成する。次にその基板上に、第１誘電体層、
記録相変化金属層、第２誘電体層、密着性向上層、反射
膜層の合計５層を１つの装置で順番に真空スパッタリン
グにより形成する。誘電体層としては、ＺｎＳ ＳｉＯ
２層、記録層としてはＧｅ−Ａｇ−Ｉｎ−Ｓｂ−Ｔｅ
層、密着性向上層としてはＳｉＣ層、反射膜層としては
Ａｇ合金層が一般に用いられている。各層の膜厚は５０
〜１２０ｎｍ、１２〜３５ｎｍ、６〜３０ｎｍ、１〜１
２ｎｍ、８０〜２００ｎｍ程度である。
経過で本発明を説明する。ＤＶＤ＋ＲＷの情報基板はま
ず射出成形機によって、溝幅０．２５μｍ、溝深さ２７
ｎｍの案内溝を有するポリカーボネート基板を０．６ｍ
ｍ厚さに形成する。次にその基板上に、第１誘電体層、
記録相変化金属層、第２誘電体層、密着性向上層、反射
膜層の合計５層を１つの装置で順番に真空スパッタリン
グにより形成する。誘電体層としては、ＺｎＳ ＳｉＯ
２層、記録層としてはＧｅ−Ａｇ−Ｉｎ−Ｓｂ−Ｔｅ
層、密着性向上層としてはＳｉＣ層、反射膜層としては
Ａｇ合金層が一般に用いられている。各層の膜厚は５０
〜１２０ｎｍ、１２〜３５ｎｍ、６〜３０ｎｍ、１〜１
２ｎｍ、８０〜２００ｎｍ程度である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】
【実施例】以下、実施例により詳細に説明する。
（実施例１）０．６ｍｍ厚さのディスクを初期化装置で
初期化する場合、メカニカルクランプ型の場合は、図１
のようにスピンドルとクランプの間にディスクが挟まれ
た状態になっている。クランプとスピンドルを固定する
のには、クランプ本体の重さや、磁力を使ってクランプ
をひきつける方法が一般的である。初期化装置のスピン
ドルには非常に精度の高い回転制御が要求されるため、
クランプの直径を大きくすると高価になる点と、ディス
クを保持した部分に傷がつきやすいことから、ディスク
を保持する半径値は図１のＡ点のみの形状が通常であっ
た。実施例１では、スピンドルの上面を加工して、スピ
ンドル側からディスクを保持する点をＡ点、Ｃ点となる
ようにして、クランプ側からはＢ点で合計３つの半径値
でディスクを押さえ込むように保持する（図２参照）こ
とにより、初期化中にディスクの反りが変形してもフォ
ーカスが外れる不良が減少することが判った。
初期化する場合、メカニカルクランプ型の場合は、図１
のようにスピンドルとクランプの間にディスクが挟まれ
た状態になっている。クランプとスピンドルを固定する
のには、クランプ本体の重さや、磁力を使ってクランプ
をひきつける方法が一般的である。初期化装置のスピン
ドルには非常に精度の高い回転制御が要求されるため、
クランプの直径を大きくすると高価になる点と、ディス
クを保持した部分に傷がつきやすいことから、ディスク
を保持する半径値は図１のＡ点のみの形状が通常であっ
た。実施例１では、スピンドルの上面を加工して、スピ
ンドル側からディスクを保持する点をＡ点、Ｃ点となる
ようにして、クランプ側からはＢ点で合計３つの半径値
でディスクを押さえ込むように保持する（図２参照）こ
とにより、初期化中にディスクの反りが変形してもフォ
ーカスが外れる不良が減少することが判った。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】（実施例４）一般に直径１２０ｍｍのコン
パクトディスク型の情報記録媒体を、外側でも保持した
い場合は、実際に情報を記録しない半径値の５８ｍｍ〜
６０ｍｍ＝２ｍｍは、（外形半径値−内径半径値）＝５
２．５ｍｍの４％位までならディスクを保持することが
できる。
パクトディスク型の情報記録媒体を、外側でも保持した
い場合は、実際に情報を記録しない半径値の５８ｍｍ〜
６０ｍｍ＝２ｍｍは、（外形半径値−内径半径値）＝５
２．５ｍｍの４％位までならディスクを保持することが
できる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
Claims (7)
- 【請求項１】 少なくとも２箇所以上の半径値で記録媒
体を保持する初期化工程を含むことを特徴とする相変化
型情報記録媒体を製造する方法。 - 【請求項２】 初期化工程で保持する少なくとも２箇所
以上の半径値が、表面側と裏面側で違っていることを特
徴とする請求項１に記載の相変化型情報記録媒体の製造
方法。 - 【請求項３】 初期化工程で記録媒体を保持する力を加
える場合の力点の半径値が、支点の半径値よりも外側に
なっている初期化工程を含むことを特徴とする請求項１
又は２に記載の相変化型情報記録媒体を製造する方法。 - 【請求項４】 記録媒体を保持する力を加える支点の半
径値が、記録媒体の最内半径値から（外形半径値−内径
半径値）の２５％以内にあることを特徴とする請求項３
に記載の変化型情報記録媒体の製造方法に用いられる生
産装置。 - 【請求項５】 ２箇所以上の情報媒体を保持する半径値
のうち、少なくとも１箇所以上が、最内半径値から（外
形半径値−内径半径値）の２５％以内である初期化工程
を含むことを特徴とする請求項１に記載の相変化型情報
記録媒体製造方法。 - 【請求項６】 ２箇所以上の情報媒体を保持する半径値
のうち、少なくとも１箇所以上が、最内半径値から（外
形半径値−内径半径値）の２５％以内であり、且つ少な
くとも、もう１箇所以上が、最外半径値から（外形半径
値−内径半径値）の５％以内である初期化工程を含むこ
とを特徴とする請求項１に記載の相変化型情報記録媒体
製造方法。 - 【請求項７】 請求項１乃至６の何れか１に記載の製造
方法を使って作成したことを特徴とする相変化型情報記
録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001286973A JP2003091889A (ja) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | 相変化型情報記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001286973A JP2003091889A (ja) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | 相変化型情報記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003091889A true JP2003091889A (ja) | 2003-03-28 |
Family
ID=19109863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001286973A Pending JP2003091889A (ja) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | 相変化型情報記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003091889A (ja) |
-
2001
- 2001-09-20 JP JP2001286973A patent/JP2003091889A/ja active Pending
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