JP2003090374A

JP2003090374A - 防振ブッシュ及びその製造方法

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Publication number: JP2003090374A
Application number: JP2002075120A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Kato; 明彦加藤; Tadayuki Suzuki; 忠行鈴木
Original assignee: Toyo Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: Toyo Tire Corp
Priority date: 2001-07-11
Filing date: 2002-03-18
Publication date: 2003-03-28
Anticipated expiration: 2022-03-18
Also published as: JP3698111B2

Abstract

(57)【要約】【課題】内筒へのボルトの挿通を容易にして防振ブッ
シュの組付作業性を向上する。また、一度の圧接作業で
筒体の両端部の外径を拡径できるようにして、拡径加工
の作業効率を向上する。【解決手段】一側端部４の内径を中央部５及び他側端
部６の内径よりも大とした内筒１を用いて、内筒１の一
側端面２０を受け具２３に当接させ、他側端面２５に圧
接具２６を圧接することにより、肉厚の薄い一側端部４
の外径を拡径する。一側端部４の外径の拡径が完了した
後、圧接具２６の圧接を続行することにより、他側端部
６の外径を拡径し、一度の加工で両端部４、６の外径を
拡径する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のサ
スペンション機構の一部に組み込まれて、車輪側から車
体側に伝達される振動等を制御するための防振ブッシュ
及びその製造方法に関する。また、この防振ブッシュの
製造に好適な金属製筒体の加工方法及び加工装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】一般
に、乗用車等の自動車では、車輪側から車体側に伝達さ
れる振動、あるいはエンジン側から車体側に伝達される
振動等を制御するため、サスペンション機構やエンジン
の支持機構の一部に、防振ブッシュが組み込まれてい
る。

【０００３】図１２に防振ブッシュの一例を示す。この
防振ブッシュは、金属製の内筒１０１と、その外方に間
隔をあけて配置された外筒１０２と、内筒１０１と外筒
１０２との間に介設されたゴム状弾性体１０３とを備え
ており、内筒１０１及び外筒１０２がそれぞれ別の部材
に固定されて、両部材を防振的に連結する。

【０００４】内筒１０１は、その内径が軸方向で略一定
とされ、両端面１０４がブラケット等の取付部材で挟ま
れた状態、あるいは一方の端面１０４だけが取付部材に
当接された状態で、内側に軸部材が挿通され、取付部材
に締結固定される。

【０００５】内筒１０１の両端部１０５には、その外径
を拡径して両端面１０４の面積を大きくする加工が施さ
れており、取付部材に締結固定されたときの、端面１０
４と取付部材との間の面圧を小さくしている。また、両
端部１０５の外径が拡径されて、中央部１０６の外方に
配置された外筒１０２の内径よりも大とされることによ
り、ゴム状弾性体１０３が過大に変形したときの、外筒
１０２の内筒１０１からの抜け出しを防止する。

【０００６】図１３に内筒１０１の両端部１０５を加工
する様子を示す。この加工は、圧接具１０７の圧接面１
０８を内筒１０１の端面１０４に押し付けて、圧接具１
０７を旋回運動させるものであり、この加工が各端部１
０５ごとに行われて、両端部１０５の外径が拡径され
る。

【０００７】ところで、防振ブッシュの内筒１０１を車
輪側のメンバー等に固定する際、内筒１０１の端面１０
４をメンバー等に当接させ、メンバー等の裏側からボル
トを挿通して内筒１０１を固定することがある。この場
合、内筒１０１へのボルトの挿通が難しいため、防振ブ
ッシュの取付作業時間が長くなり、コストを高くする一
因となっていた。

【０００８】また、内筒１０１の両端部１０５の加工
は、各端部１０５ごとに行われるため、一方の端部１０
５の加工が完了した後、圧接具１０７を取り外し、内筒
１０１の向きを反対にして、再び、圧接具１０７をセッ
トして、他方の端部１０５を加工する必要があり、加工
時間を長くし、コストを高くする一因となっていた。

【０００９】本発明は、以上の点に鑑みてなされたもの
であり、内筒へのボルトの挿通を容易にして防振ブッシ
ュの組付作業性を向上することを目的とする。また、一
度の圧接作業で筒体の両端部の外径を拡径できるように
して、拡径加工の作業効率を向上することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、金属製
の内筒と、その外方に間隔をあけて配置された外筒と、
内外筒間に介設されたゴム状弾性体とを備え、内筒の軸
方向一側端部の内径が中央部及び他側端部の内径よりも
大とされ、内筒の両端部の外径が中央部の外径よりも大
とされた防振ブッシュが提供される。

【００１１】この防振ブッシュであると、内筒の軸方向
一側端部の内径を中央部及び他側端部の内径よりも大と
したことにより、内筒に該一側からボルトを挿通しやす
い。また、内筒の両端部の外径を中央部の外径よりも大
としたことにより、内筒の一側端面と、この一側端面が
当接する取付部材との間の面圧を小さくして、取付部材
の当接面の陥没や、内筒一側端部の座屈等を防止すると
共に、外筒の他側方向への抜け出しを防止することがで
きる。つまり、内筒の外径が軸方向で一定の場合、一側
端部の内径を大きくすることによって一側端面の面積が
小さくなるが、一側端部の外径を大きくすることによ
り、一側端面の面積を大きくして、その面圧を小さくす
ることができる。また、外径を大きくした他側端部に、
外筒の抜け出しを規制するストッパとして機能させるこ
とができる。

【００１２】両端部の外径が中央部の外径よりも大であ
る内筒は、軸方向一側端部の内径が中央部及び他側端部
の内径よりも大で、軸方向で外径が略一定の金属製筒体
に、その両端部の外径を拡径する加工を施すことにより
形成することができる。

【００１３】その加工方法として、軸方向一側端部の肉
厚が中央部及び他側端部の肉厚よりも薄くされた金属製
筒体の軸方向両端部の外径を他側からの加工で拡径する
加工方法を用いれば、その加工を簡単にすることができ
る。

【００１４】具体的には、筒体の一側端面を受け具に当
接させ、次いで、他側端面に圧接具を圧接することによ
り、他側端部よりも肉厚が薄い一側端部の外径が拡径さ
れる。一側端部の拡径完了後、圧接具の他側端面への圧
接を続行すれば、他側端部の外径が拡径され、筒体の軸
方向両端部の外径が拡径される。

【００１５】筒体の一側端面を受け具に当接させる際、
一側端部の内周側に中型を嵌合させれば、一側端部の座
屈を防止することができると共に、一側端部の内径を縮
径することなく、外径の拡径だけを行うことができる。
また、一側端部の外周側を外型で所定の隙間をあけて取
り囲めば、拡径後の外径の大きさを所定の大きさにする
ことができる。

【００１６】なお、この加工方法は、防振ブッシュの内
筒に限らず、一側端部の肉厚が中央部及び他側端部の肉
厚よりも薄くされた金属製筒体であれば、どのようなも
のにも採用することができ、筒体の外径が軸方向で略一
定でなくてもよい。

【００１７】この加工方法に使用する加工装置として
は、筒体の一側端面を受ける受け具と、筒体の一側端部
を取り囲む外型と、筒体の他側端面に圧接される圧接具
とを備えたものを使用すればよい。

【００１８】この内、受け具は、筒体の一側端面を当接
させる当接面に、筒体の内周側に嵌合される中型を突設
するのがよい。そうすれば、筒体を受け具に当接させる
とき、同時に中型を嵌合させることができ、この中型
に、加工中の筒体の受け具に対するずれを阻止させるこ
とができる。

【００１９】外型は、周方向において複数に分割された
分割型であり、型締めした状態で筒体の一側端部を所定
の隙間をあけて取り囲む開口を備えるものである。例え
ば、外型は、二つ割りで受け具に着脱自在とされ、受け
具に装着した状態で上記開口が形成されるようにしても
よい。このように外型が分割型であることから、外径を
拡径された筒体が外型から抜けなくなることはない。ま
た、受け具に装着することによって、中型との相対的な
ずれを阻止し、拡径後の筒体の肉厚が不均一にならない
ようにすることができる。

【００２０】圧接具は、筒体の他側端面に圧接される圧
接面が形成され、この圧接面が円錐面の一部からなるも
のを用いればよい。そうすれば、円錐面の頂点が筒体の
他側端面の中心に位置するように圧接具を配置して、こ
の圧接具を旋回運動させることにより、筒体の他側端面
全体を圧接することができる。

【００２１】加工装置は、上記の受け具と外型と圧接具
とともに、外型が嵌合する凹部を有して該凹部内に外型
とともに受け具が配される台と、該凹部内に設けられて
受け具を弾性的に支持する弾性体とを備え、受け具と外
型が互いに係合して、筒体の他側端面に圧接具を圧接す
ることにより外型が前記弾性体の付勢力に抗して凹部内
に嵌入されて型締めされ、圧接具の圧接を解除すること
により外型が前記弾性体の付勢力により凹部からの離脱
方向に移動して型開きされるようにしてもよい。かかる
構成により、筒体の拡径加工の作業性を一段と向上する
ことができる。特に、圧接具による圧接を解除すること
により、弾性体によって外型が自動的に外れて型開きさ
れるため、拡径加工後の筒体の取り出し作業性に優れ
る。

【００２２】防振ブッシュを製造する製造方法として
は、まず、軸方向一側端部の内径が中央部及び他側端部
の内径よりも大で、その外径が軸方向で略一定の内筒の
外方に、ゴム状弾性体を介在させて外筒を配置し、次い
で、前述の加工方法により、内筒の軸方向両端部の外径
を拡径すればよい。そうすれば、ゴム状弾性体を加硫成
形した後、その端面の型を取り外すときに、外径が拡径
された両端部が邪魔にならない。

【００２３】なお、内筒の一側端面を受け具に当接させ
る際、一側端部の内周側に中型を嵌合させ、一側端部の
外周側を外型で所定の隙間をあけて取り囲めばよいの
は、前述の加工方法と同様である。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施するための最
良の形態について、図面に基づいて説明する。図１に示
すように、本実施形態の防振ブッシュは、金属製の内筒
１と、その外方に間隔をあけて配置された外筒２と、内
筒１と外筒２との間に介設されたゴム状弾性体３とを備
えており、内筒１及び外筒２がそれぞれ別の部材に固定
されて、両部材を防振的に連結する。

【００２５】内筒１は、例えば鋼製の筒状とされ、軸方
向一側端部４の内径（ｄ１）が中央部５及び他側端部６
の内径（ｄ２）よりも大とされており、一側からボルト
２１を挿通しやすくされている。また、内筒１の内周面
で、一側端部４と中央部５との間には、その境界部の段
差をなくすように、軸方向のテーパ７が周方向に連続し
て形成され、一側から挿通されたボルト２１が途中で引
っ掛からないようにされている。

【００２６】内筒１の中央部５のうち、一側端部４の付
近には、その内周面に雌ねじ８が形成され、一側から内
筒１の内側を挿通するボルト２１が螺合されるようにな
っている。また、内筒１の両端部４、６は、その外径
（Ｄ１、Ｄ２）が中央部の外径（Ｄ３）よりも大とされ
ている。

【００２７】外筒２は、例えば鋼製の筒状とされ、その
軸方向長さは内筒１の中央部５とほぼ同じ長さとされ
て、内筒１の中央部５の外方に配置される。この外筒２
は、内筒１との間にゴム状弾性体３が介在できるよう
に、その内径（ｄ３）が内筒１の中央部５の外径（Ｄ
３）よりも大とされる。

【００２８】外筒２の他側端部９は、その縁端よりわず
かに一側にずれた部分が、外方に拡径され、さらに縁端
付近が縮径されて、外方に膨らんだ形状となっており、
外筒２を部材の開口１３に圧入する際の押さえ部とされ
る。この他側端部９の縁端の内径（ｄ４）は、内筒１の
他側端部６の外径（Ｄ２）よりも小さくされ、内筒１の
他側方向に、外筒２が抜け出さないようになっている。

【００２９】ゴム状弾性体３は、リング状とされ、内筒
１の中央部５の外周面と外筒２の内周面との間に、加硫
成形によって介設されて、内筒１と外筒２とを接合して
おり、内筒１側と外筒２側との間で伝達される振動等を
減衰するようになっている。なお、ゴム状弾性体３の他
側端面には、変形の方向に応じてそのばね定数を調節す
るように、すぐり部１０が形成されている。

【００３０】この防振ブッシュは、例えば、図２に示す
リンク支持部材１１の車輪側のメンバー１２への取付に
使用される。このリンク支持部材１１は、メンバー１２
と車体側のフレームとの相対的な動きを規制するリンク
の一端を支持するものである。

【００３１】リンク支持部材１１の一端側には、防振ブ
ッシュの外筒２が圧入固定される開口１３が設けられ、
防振ブッシュを介して、リンク支持部材１１がメンバー
１２に取り付けられる。また、リンク支持部材１１の他
端側の開口には、別の防振ブッシュ１４が取り付けら
れ、この防振ブッシュ１４を介してリンクを支持する。

【００３２】図３に、リンク支持部材１１の開口１３に
取り付けられた防振ブッシュを車輪側のメンバー１２に
取り付けた状態を示す。メンバー１２の防振ブッシュ取
付部１５は、ボルト挿通孔１６が形成された上下フラン
ジ１７、１８と、ボルト挿通孔１６を取り囲むように、
上下フランジ１７、１８間に配置された補強リング１９
とからなる。

【００３３】上フランジ１７の上面には、補強リング１
９と位置を合わせて、内筒１の一側端面２０が当接され
る。この内筒１の雌ねじ８に、下フランジ１８の下方か
ら挿通されたボルト２１が螺合され、内筒１が上フラン
ジ１７の上面に締結固定される。一方、外筒２は、リン
ク支持部材１１の開口１３に圧入固定されており、防振
ブッシュを介して、リンク支持部材１１がメンバー１２
の上面側に取り付けられる。

【００３４】上記構成によれば、内筒１の一側端部４の
内径（ｄ１）が中央部５及び他側端部６の内径（ｄ２）
よりも大とされているため、メンバー１２の下方からボ
ルト２１を挿通するとき、このボルト２１を内筒１に挿
通しやすい。

【００３５】また、一側端部４の外径（Ｄ１）が中央部
５の外径（Ｄ３）よりも大とされており、一側端部４の
内径（ｄ１）を大きくしても、一側端部４の肉厚（Ｄ１
／２−ｄ１／２）を所定の厚さにすることができる。そ
のため、一側端面２０の面積を大きくすることができ、
内筒１がメンバー１２にボルト２１で締結されたときの
面圧を所定の値以下にして、メンバー１２の陥没や、一
側端部４の座屈を防止することができる。

【００３６】また、内筒１の他側端部６の外径（Ｄ２）
が、外筒２の他側端部９の緑端の内径（ｄ４）よりも大
とされるため、ゴム状弾性体３が過大に変形したとき、
内筒１からの外筒２の他側方向への抜け出しを防止する
ことができる。なお、内筒１の一側方向への外筒２の抜
け出しは、メンバー１２が阻止する。

【００３７】次に、この防振ブッシュの製造方法につい
て説明する。まず、図４に示すように、内筒１を例えば
鋼製の鍛造品として形成する。この内筒１は、その一側
端部４の内径（ｄ１）を中央部５及び他側端部６の内径
（ｄ２）よりも大として、その外径（Ｄ３）を軸方向で
一定にし、一側端部４の肉厚（Ｄ３／２−ｄ１／２）が
中央部５及び他側端部６の肉厚（Ｄ３／２−ｄ２／２）
よりも薄くなるようにする。

【００３８】内筒１の中央部５の外方に、外筒２を配置
して、内筒１と外筒２との間に、加硫成形によってゴム
状弾性体３を介在させる。次いで、この内筒１の両端部
４、６の外径（Ｄ３）を加工装置２２によって、それぞ
れ（Ｄ１）、（Ｄ２）に拡径して、所定の形状を得る。

【００３９】ここで、加工装置２２の構成について説明
する。図５に示すように、第１の実施形態に係る加工装
置２２は、内筒１の一側端面２０を当接させることで内
筒１を受けとめる受け具２３と、内筒１の一側端部４を
取り囲む外型２４と、内筒１の他側端面２５に圧接され
る圧接具２６とからなる。

【００４０】受け具２３は、例えば内筒１よりも高強度
の鋼製とされ、基部２７の上面側に、断面円形の外型取
付部２８が形成されている。この外型取付部２８の上面
は、内筒１の一側端面２０が当接する当接面２９とさ
れ、当接面２９の中心部に、内筒１の内周側に嵌合され
る断面円形の中型３０が突設されている。中型３０の外
径（Ｄ４）は、内筒１の一側端部４の内径（ｄ１）より
もわずかに小さくされ、その先端部３１には、内筒１の
テーパ７に合わせて、周方向に連続する面取りが形成さ
れている。

【００４１】外型２４は、例えば内筒１よりも高強度の
鋼製とされ、受け具２３の外型取付部２８に着脱自在と
される。この外型２４は、筒部３２とその上端部を塞ぐ
蓋部３３とからなり、筒部３２を外型取付部２８に嵌合
させて、蓋部３３の下面を当接面２９に当接させること
により、外型取付部２８に装着される。また、外型２４
は、軸方向に沿って二分割された二つ割りとされ、受け
具２３の外型取付部２８に装着する際に、図示しない接
合部で、各外型２４ａ、２４ｂを接合することにより、
これらが一体化される。

【００４２】蓋部３３の中央部には、その直径（Ｄ１）
が加工前の内筒１の外径（Ｄ３）よりも大きい開口３４
が形成され、装着状態で、開口３４が中型３０を所定の
隙間をあけて取り囲むようになっている。図６に示すよ
うに、開口３４は、軸方向で中央付近より上方では、そ
の直径が略一定とされ、中央付近より下方では、下方に
進むにしたがって、その直径が大きくなっている。すな
わち、開口３４の内周面３５は、加工後の内筒１の一側
端部４の外周面の形状に合わせて形成されている。

【００４３】圧接具２６は、図７に示すように、例えば
内筒１よりも高強度の鋼製とされ、断面円形の圧接具本
体３６の下端部には、円錐面の一部からなり、内筒１の
他側端面２５に圧接される圧接面３７が周方向に連続し
て形成されている。また、圧接面３７の中央には、内筒
１の内側に挿入して、圧接具２６の内筒１に対するずれ
を阻止すると共に、内筒１の他側端部６の内径が縮径さ
れないようにするための突起部３８が形成されている。

【００４４】次に、加工装置２２を用いて、内筒１の両
端部４、６の外径を拡径する手順について説明する。ま
ず、図８（ａ）に示すように、内筒１の一側端部４の内
周側に中型３０を嵌合させて、内筒１の一側端面２０を
受け具２３の当接面２９に当接させる。受け具２３の外
型取付部２８に外型２４を装着し、内筒１の一側端部４
の外周側を開口３４で所定の隙間をあけて取り囲む。

【００４５】次いで、図８（ｂ）に示すように、内筒１
の他側端部６の内側に、圧接具２６の突起部３８を挿入
して、圧接面３７の頂点３９を内筒１の他側端面２５の
中心に位置させ、他側端面２５に、圧接具２６の圧接面
３７を圧接する。頂点３９を中心に、圧接具２６を旋回
運動させることにより、他側端面２５の全体が圧接され
る。

【００４６】加工前の内筒１は、一側端部４の肉厚が中
央部５及び他側端部６の肉厚よりも薄くなっており、圧
接具２６を内筒１の他側端面２５に圧接させたとき、一
側端部４には、より大きな圧縮応力度が生じる。この圧
縮応力度による塑性変形により、軸方向の収縮を伴っ
て、一側端部４の外径が拡径される。

【００４７】ここで、半径方向で内向きの拡がり（内径
の縮径）は、周方向の圧縮によって阻害される。つま
り、一側端部４が軸方向に圧縮されたとき、その周方向
にも圧縮力が作用する。一側端部４が内向きに拡がる場
合には、この拡がりに伴って周長が短くなり、周方向に
作用する圧縮力がより大きくなる。この圧縮力は半径方
向で外向きに押し出す力として作用するため、内向きの
拡がりを阻害する。

【００４８】また、塑性変形に至るまでの弾性変形によ
って、一側端部４の内周面が中型３０の周面に当接する
ことにより、半径方向で内向きの拡がりが規制される。
そのため、主に一側端部４の外径だけが拡径され、加工
完了後に、中型３０が抜けなくなることはない。

【００４９】一側端部４の外径が（Ｄ１）まで拡径さ
れ、その外周面が外型２４の開口３４の内周面３５に当
接したとき、それ以後の拡径が規制され、一側端部４の
外径の拡径が完了する。

【００５０】その後、圧接具２６の他側端面２５への圧
接を続行する。このとき、一側端部４の外径が拡径され
ないため、圧接具２６の圧接面３７が直接当接する他側
端部６が、塑性変形による軸方向の収縮を伴って、その
外径を拡径される。他側端部６の外径が（Ｄ２）に至っ
たとき内筒１の加工が完了し、外型２４を取り外して防
振ブッシュの製造が完了する。なお、外型２４は、二つ
割りであるため、内筒１の一側端部４から容易に取り外
すことができる。

【００５１】上記の製造方法によれば、外径が軸方向で
略一定の内筒１の周囲に外筒２を配置して、内筒１と外
筒２との間にゴム状弾性体３を加硫成形した後に、内筒
１の両端部４、６の外径を拡径するため、ゴム状弾性体
３の加硫成形に必要な軸方向端面の型を取り外すとき
に、内筒１の両端部４、６が邪魔にならない。

【００５２】また、内筒１の一側端面２０を受け具２３
の当接面２９に当接させて、圧接具２６を他側端面２５
に圧接することにより、両端部４、５の外径を拡径する
ため、一度の圧接作業によって内筒１の両端部４、５を
加工することができる。

【００５３】次に、第２の実施形態に係る加工装置５０
について説明する。なお、第１の実施形態の加工装置２
２と同じ符号を付したものは、特に説明しない限り同一
の構成を持つものとして説明を省略し、異なる事項につ
いてのみ説明する。

【００５４】図９に示すように、第２の実施形態の加工
装置５０は、上記した受け具２３と外型２４と圧接具２
６に加えて、更に、外型２４を受ける台５１と弾性体５
２を備える。

【００５５】外型２４は、この実施形態では、上記の筒
部３２と蓋部３３に加えて、受け具２３の下面を支持す
る底部５３を備え、これにより、外型２４には中空部５
４が形成され、この中空部５４内に受け具２３が収容さ
れている。図１１に示すように、外型２４は、筒部３２
の外周面が下端側ほど径の小さいテーパ面状をなす逆円
錐台状をなしており、周方向において８つに均等に分割
されている。そして、分割された各型には、上記テーパ
面にそれぞれ軸方向に延びる凸条のガイド用係合部５５
が形成されている。

【００５６】台５１は、その上面に、外型２４が嵌合す
る凹部５６を有し、この凹部５６内に外型２４とともに
受け具２３が受け入れられている。凹部５６の壁面は外
型２４の周面に合わせたテーパ面状に形成されており、
図９、１０に示すように、分割された外型２４はこの凹
部５６の底面まで嵌り込むことで、それぞれ径方向内方
に移動して型締めされるよう構成されている。そして、
このように型締めされることで、外型２４の上面の開口
３４が内筒１の一側端部４の外周を所定の隙間をあけて
取り囲む。

【００５７】台５１の凹部５６におけるテーパ状の壁面
には、外型２４のガイド用係合部５５に対応する溝状の
ガイド用係合部５７が設けられ、両者が係合することで
外型２４の各型の周方向におけるズレが防止されてい
る。

【００５８】台５１の凹部５６の底面には弾性体用凹部
５８が設けられており、上記弾性体５２はこの凹部５８
に配されている。弾性体５２は、外型２４の底部５３の
下面を支持して、該外型２４とともにその内部に収容さ
れた受け具２３を弾性的に支持するものである。弾性体
５２は、この実施形態では、リング状をなすウレタンエ
ラストマーなどのゴム状弾性体であるが、コイルばね等
のスプリングを用いることもできる。

【００５９】受け具２３の底面には軸５９が突設されて
おり、この軸５９は、外型２４の底部５３に設けられた
開口６０と、弾性体５２の中空部６１とを貫通して、台
５１に設けられた孔６２に滑動可能に差し込まれてお
り、これにより上下動する受け具２３を台５１の中央に
位置決めしている。

【００６０】この加工装置５０を用いて、内筒１の両端
部４、６の外径を拡径する場合、図９に示すように、内
筒１の一側端部４の内周側に中型３０を嵌合させて、内
筒１の一側端面２０を受け具２３の当接面２９に当接さ
せる。そして、内筒１の他側端面２５に圧接具２６の圧
接面３７を圧接すると、その押圧力により、受け具２３
を介して外型２４が弾性体５２を圧縮し、図１０に示す
ように外型２４が凹部５６内に嵌入する。これにより、
外型２４は型締めされ、内筒１の一側端部４の外周が外
型２４により所定の隙間をあけて取り囲まれる。この状
態で圧接具２６を旋回運動させることにより、上記実施
形態と同様に、内筒１の両端部４、６の外径が拡径され
る。拡径完了後、圧接具２６による内筒１への圧接を解
除することにより、弾性体５２の上方への付勢力によっ
て、受け具２３とともに外型２４が上方に移動して図９
に示す元の状態に戻る。外型は、この上方への移動に伴
って各型が放射方向にも移動し、これにより型開きされ
る。

【００６１】このように、第２の実施形態の加工装置５
０であると、圧接具２６による圧接を解除することで、
弾性体５２によって外型２４が自動的に外れて型開きさ
れるため、拡径加工後の防振ブッシュの取り出し作業性
に優れる。

【００６２】なお、本発明は、上記の最良の形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内において適宜変更
を加えることができる。例えば、内筒の加工方法は、防
振ブッシュの内筒に限らず、一側端部の肉厚が中央部及
び他側端部の肉厚よりも薄い金属製筒体であれば、あら
ゆるものに採用することができる。

【００６３】また、一側端部の周囲を外型で取り囲むこ
となく拡径して、一側端部の肉厚が他側端部の肉厚に近
い厚さになったときに、他側端部の外径が拡径されるよ
うにしてもよい。また、一側端部が座屈しない肉厚であ
る場合には、中型を用いなくてもよい。

【００６４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ゴム状弾性体の加硫成形後に、内筒の軸方向
両端部の外径を拡径することによって、内筒の一側端面
の面積を小さくすることなく、一側端部の内径を大きく
することができる。そのため、例えばリンク支持部材の
車輪側メンバーへの取り付けに、本発明の防振ブッシュ
を用いれば、内筒の一側端面が当接するメンバーの陥没
や一側端部の座屈を生じさせることなく、容易に締結ボ
ルトを挿通させることができ、作業時間の短縮及びコス
ト削減に寄与することができる。

【００６５】また、肉厚が厚い方の他側端部に圧接具を
圧接することによって、一度の圧接作業で両端部の外径
を拡径することができる作業効率のよい加工方法を使用
するため、作業時間の短縮及びコスト削減に寄与するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る防振ブッシュの軸方
向断面図である。

【図２】（ａ）は車輪側メンバーに取り付けられるリン
ク支持部材の平面図であり、（ｂ）はその正面図であ
る。

【図３】車輪側メンバーに取り付けられた防振ブッシュ
の軸方向断面図である。

【図４】内筒の加工前の防振ブッシュの軸方向断面図で
ある。

【図５】内筒の加工装置の分解図である。

【図６】外型の軸方向断面図である。

【図７】圧接具の要部正面図である。

【図８】内筒の加工方法を説明する軸方向断面図であ
り、（ａ）は加工前を示し、（ｂ）は加工後を示す。

【図９】他の実施形態に係る加工装置を説明する軸方向
断面図である。

【図１０】同加工装置を用いて加工している状態を示す
軸方向断面図である。

【図１１】同加工装置における外型の図であり、（ａ）
は型開き時の平面図、（ｂ）はその軸方向断面図、
（ｃ）は型締め時の平面図、（ｄ）はその軸方向断面図
である。

【図１２】従来の防振ブッシュの軸方向断面図である。

【図１３】従来の防振ブッシュの内筒の加工方法を示す
軸方向断面図である。

【符号の説明】

１……内筒２……外筒３……ゴム状弾性体４……内筒の一側端部６……内筒の他側端部２０……内筒の一側端面２２……加工装置２３……受け具２４……外型２５……内筒の他側端面２６……圧接具３０……中型３４……外型の開口３７……圧接面５０……加工装置５１……台５２……弾性体５６……凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２１Ｄ 53/00 Ｂ２１Ｄ 53/00 ＺＢ６０Ｋ 5/12 Ｂ６０Ｋ 5/12 ＦＦ１６Ｆ 15/08 Ｆ１６Ｆ 15/08 ＫＦターム(参考） 3D035 CA05 3J048 AA01 BA19 EA15 3J059 AD05 BA42 BB01 BD05 CA14 CB03 DA14 EA02 GA04 GA09 4E050 BA04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属製の内筒と、その外方に間隔をあけて
配置された外筒と、内外筒間に介設されたゴム状弾性体
とを備え、前記内筒は、軸方向一側端部の内径が中央部
及び他側端部の内径よりも大とされ、両端部の外径が中
央部の外径よりも大とされたことを特徴とする防振ブッ
シュ。
【請求項２】請求項１記載の防振ブッシュを製造する方
法であって、軸方向一側端部の内径が中央部及び他側端
部の内径よりも大とされ、その外径が軸方向で略一定と
された内筒の外方に、ゴム状弾性体を介在させて外筒を
配置し、次いで、内筒の一側端面を受け具に当接させ、
他側端面に圧接具を圧接することにより、他側端部より
も肉厚が薄い一側端部の外径を拡径し、一側端部の拡径
完了後、圧接具の他側端面への圧接を続行することによ
り、他側端部の外径を拡径することを特徴とする防振ブ
ッシュの製造方法。
【請求項３】前記内筒の一側端面を受け具に当接させる
際、一側端部の内周側に中型を嵌合させ、一側端部の外
周側を外型で所定の隙間をあけて取り囲むことを特徴と
する請求項２記載の防振ブッシュの製造方法。
【請求項４】軸方向一側端部の肉厚が中央部及び他側端
部の肉厚よりも薄くされた金属製筒体の軸方向両端部の
外径を拡径する加工方法であって、前記筒体の一側端面
を受け具に当接させ、他側端面に圧接具を圧接すること
により、他側端部よりも肉厚が薄い一側端部の外径を拡
径し、一側端部の拡径完了後、圧接具の他側端面への圧
接を続行することにより、他側端部の外径を拡径するこ
とを特徴とする金属製筒体の加工方法。
【請求項５】前記筒体の一側端面を受け具に当接させる
際、一側端部の内周側に中型を嵌合させ、一側端部の外
周側を外型で所定の隙間をあけて取り囲むことを特徴と
する請求項４記載の金属製筒体の加工方法。
【請求項６】請求項４記載の金属製筒体の加工方法に使
用する加工装置であって、前記筒体の一側端面を受ける
受け具と、筒体の一側端部を取り囲む外型と、筒体の他
側端面に圧接される圧接具とを備え、前記外型は、周方
向において複数に分割された分割型であり、型締めした
状態で筒体の一側端部を所定の隙間をあけて取り囲む開
口が設けられたことを特徴とする金属製筒体の加工装
置。
【請求項７】前記外型が二つ割りで受け具に着脱自在と
されたことを特徴とする請求項６記載の金属製筒体の加
工装置。
【請求項８】前記外型が嵌合する凹部を有して該凹部内
に外型とともに前記受け具が配される台と、該凹部内に
設けられて受け具を弾性的に支持する弾性体とを備え、
受け具と外型が互いに係合して、前記筒体の他側端面に
前記圧接具を圧接することにより外型が前記弾性体の付
勢力に抗して前記凹部内に嵌入されて型締めされ、前記
圧接具の圧接を解除することにより外型が前記弾性体の
付勢力により凹部からの離脱方向に移動して型開きされ
るようにしたことを特徴とする請求項６記載の金属製筒
体の加工装置。
【請求項９】前記受け具は、筒体の一側端面が当接する
当接面に、筒体の内周側に嵌合される中型が突設され、
前記圧接具は、円錐面の一部からなり筒体の他側端面に
圧接される圧接面が形成されたことを特徴とする請求項
６〜８のいずれかに記載の金属製筒体の加工装置。