JP2022135872A - 防振装置および防振装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】より簡単な構成で、バリの発生を抑制し、バリ除去作業を不要又は簡素化できる防振装置を提供する。【解決手段】インナ１０と、インナ１０の径方向外側に配置された筒状のアウタ２０と、インナ１０とアウタ２０を連結する弾性体３０と、インナ１０の軸方向の少なくとも一方の端部に配設され、軸方向に貫通する開口部５１を有するリテーナー５０とを備え、インナ１０は、軸方向の少なくとも一方の端面１５から軸方向の外方に延び、リテーナー５０の開口部５１に挿入される環状の突出部１２を備え、環状の突出部１２は、周方向に相互に離隔して配置された複数のかしめ固定部１３を備え、リテーナー５０は、複数のかしめ固定部１３が開口部５１の内周面５２に押し当てられてインナ１０にかしめ固定されている。【選択図】図１

Description

本発明は、防振装置および防振装置の製造方法に関するものである。

従来から、防振装置として、外筒と、内筒と、外筒の内周面と内筒の外周面とを連結した本体ゴムと、内筒における軸方向の両端部に配設されたリテーナーと、を備え、リテーナーが、内筒の端部で固定されるかしめ部を有するブッシュ組立体が知られている。例えば実開昭６０－１２２０３５号公報（特許文献１）に記載のものが、それである。

実開昭６０－１２２０３５号公報

ところで、特許文献１のブッシュ組立体においては、リテーナーを内筒の端部に固定するために、かしめ治具を用いたかしめ固定構造が採用されている。即ち、内筒の軸方向端部に設けられた筒状のかしめ部が、リテーナーを貫通する開口部に挿入されており、内周へかしめ治具を圧入することで拡径されたかしめ部が、リテーナーの内周面にかしめ固定されている。しかし、このようなかしめ固定の際に、内筒（かしめ部）の内周面がかしめ治具によって削られて、内筒の内周の表面にバリが発生し、組付け不具合や、バリの除去作業に時間がかかるなど、組付け精度やコストアップの問題があった。

そこで、本発明は、より簡単な構成で、バリの発生を抑制し、バリ除去作業を不要又は簡素化できる防振装置とその製造方法を提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、本発明の第一の態様に係る防振装置は、インナと、前記インナの径方向外側に配置された筒状のアウタと、前記インナと前記アウタを連結する弾性体と、前記インナの軸方向の少なくとも一方の端部に配設され、前記軸方向に貫通する開口部を有するリテーナーと、を備え、前記インナは、前記軸方向の少なくとも一方の端面から前記軸方向の外方に延び、前記リテーナーの前記開口部に挿入される環状の突出部を備え、前記環状の突出部は、周方向に相互に離隔して配置された複数のかしめ固定部を備え、前記リテーナーは、複数の前記かしめ固定部が前記開口部の内周面に押し当てられて前記インナにかしめ固定されている。

第一の態様によれば、インナの突出部において複数のかしめ固定部が周方向で相互に離隔して設けられることにより、インナのかしめ固定部をリテーナーの内周面に押し当ててかしめ固定する際に、全周にわたってかしめ固定される場合よりも、インナ（突出部）の内周面に発生するバリが抑制される。それゆえ、バリを簡単に除去することができる、或いはバリの除去作業が不要とされる。

第二の態様は、第一の態様に記載の防振装置において、前記環状の突出部は、前記複数のかしめ固定部の周方向間に位置して前記複数のかしめ固定部のそれぞれを周方向で連結する複数の連結部を備え、前記リテーナーは、複数の前記連結部が前記開口部の内周面との間に隙間を有する状態で、前記インナに固定されているものである。

第二の態様によれば、複数のかしめ固定部の周方向間に設けられた連結部が、リテーナーとの間に隙間を有していることから、かしめ固定部がリテーナーの開口部の内周面に押し当てられてかしめ固定される際に、かしめ固定部の周方向への変形が当該隙間によって許容される。それゆえ、かしめ固定部が外周へ押し広げられてかしめ固定される際に、かしめ固定部の内周面にバリが発生し難い。

第三の態様は、第一又は第二の態様に記載の防振装置において、前記環状の突出部は、前記複数のかしめ固定部の周方向間に位置して前記複数のかしめ固定部のそれぞれを周方向で連結する複数の連結部を備え、前記リテーナーは、複数の前記連結部が前記開口部の内周面に当接した状態で前記インナに固定されているものである。

第三の態様によれば、連結部がリテーナーの内周面に当接することにより、例えば、連結部とリテーナーの間に補助的な固定力を作用させることができて、インナとリテーナーの固定強度の向上を図ることができる。また、連結部とリテーナーの間の隙間を通じた水等の異物の侵入を防ぐこともできる。

第四の態様は、第二又は第三の態様に記載の防振装置において、前記連結部の径方向の厚みが、前記かしめ固定部の径方向の厚みより厚いものである。

第四の態様によれば、インナとリテーナーがかしめ固定された状態において連結部がかしめ固定部よりも径方向で厚肉となっていれば、かしめ固定時にかしめ固定部から連結部に向けて周方向の伸長変形（形成材料の移動）が生じており、かしめ治具とリテーナーの間でのかしめ固定部の過度な圧縮によるバリの発生が抑制される。

第五の態様は、第二～第四の何れか１つの態様に記載の防振装置において、各前記かしめ固定部の周方向長さは、各前記連結部の周方向長さよりも長いものである。

第五の態様によれば、かしめ固定部によってインナとリテーナーがかしめ固定される領域の周方向長さが長くなることから、インナとリテーナーの固定強度の向上が図られる。また、インナとリテーナーが周方向の広い範囲でかしめ固定されることにより、インナとリテーナーの固定状態での相対的な傾斜や位置ずれなどが生じ難くなって、インナとリテーナーの安定した組付けが可能になる。

第六の態様は、第一～第五の何れか１つの態様に記載の防振装置において、前記インナの材料硬度が、前記リテーナーの材料硬度よりも小さいものである。

第六の態様によれば、バリが発生し易いインナの材料硬度がリテーナーの材料硬度よりも小さい場合であっても、周方向で相互に離隔して配された複数のかしめ固定部によってインナとリテーナーをかしめ固定することにより、材料硬度が小さいインナが大きく変形することによるインナのバリの発生を抑えながら、インナとリテーナーを有効に固定することができる。

第七の態様は、第一～第六の何れか１つの態様に記載の防振装置において、前記複数のかしめ固定部が周方向で均等に配されているものである。

第七の態様によれば、かしめ固定部による固定力が周方向においてバランスよく作用することから、インナとリテーナーの安定した固定が実現される。また、かしめ固定後の突出部が歪な形状となるのを防ぐこともできる。

第八の態様は、第一～第七の何れか１つの態様に記載の防振装置において、前記インナの軸方向端面が前記リテーナーにおける前記開口部の開口周縁部に突き当てられており、前記インナの前記軸方向端面から突出する前記環状の突出部が前記リテーナーの前記開口部に挿入されていると共に、前記リテーナーの前記開口部の内周面は、前記インナの突き当て側において部分的に内周へ突出する段差部を備えており、前記突出部の前記かしめ固定部が前記段差部に前記軸方向で係止されているものである。

第八の態様によれば、インナのかしめ固定部がリテーナーの段差部に対して軸方向で係止されていることにより、突出部のリテーナーの開口部からの抜けに対する抗力が大きく発揮されて、インナとリテーナーが軸方向において分離するのを防ぐことができる。しかも、段差部がリテーナーの開口部の内周面においてインナの突き当て側に部分的に設けられていることから、かしめ固定部をリテーナーの開口部から大きく突出させることなく、かしめ固定部を段差部に係止させることが可能であり、例えば、かしめ固定部をリテーナーの開口部の内周へ収容しながら段差部に係止させることもできる。

第九の態様は、第八の態様に記載の防振装置において、前記環状の突出部は、前記複数のかしめ固定部の周方向間に位置して前記複数のかしめ固定部のそれぞれを周方向で連結する複数の連結部を備え、前記連結部は、前記リテーナーの前記段差部において前記開口部の内周面に当接していると共に、前記リテーナーの前記段差部を外れた部分において前記開口部の内周面から離隔して隙間を有しているものである。

第九の態様によれば、連結部が段差部に対して当接することにより、連結部によってインナとリテーナーの補助的な固定力を得ることができる。また、連結部が段差部を外れた部分では開口部の内周面から離隔して隙間を有していることから、インナとリテーナーのかしめ固定に際して、かしめ固定部のバリの発生が連結部によって抑制される。

本発明の第十の態様に係る防振装置の製造方法は、軸方向の少なくとも一方の端面から前記軸方向の外方に延びる環状の突出部を有するインナと、前記インナの径方向外側に配置された筒状のアウタと、前記アウタの内周面と前記インナの外周面とを連結した弾性体と、前記インナにおける前記軸方向の少なくとも一方の端部に配設され、前記軸方向に貫通する開口部を有するリテーナーとを備えている防振装置の製造方法であって、前記インナと前記アウタとの間に前記弾性体を連結成形する連結工程と、前記リテーナーの前記開口部に、前記インナの前記環状の突出部を挿入する挿入工程と、筒状の外周面を有し、前記外周面において径方向に拡径された複数の拡径部が周方向で相互に離隔して配置されたかしめ治具を用い、前記かしめ治具を前記インナの前記環状の突出部の内周側に挿入することにより、前記環状の突出部における前記かしめ治具の前記複数の拡径部が配置される部分が、それぞれ前記リテーナーの前記開口部の内周面に押し当てられて、前記環状の突出部の周方向に相互に離隔して配置された複数のかしめ固定部とされ、前記リテーナーを前記インナに固定するかしめ工程と、を含む。

本発明の第十一の態様に係る防振装置の製造方法は、軸方向の少なくとも一方の端面から前記軸方向の外方に延びる環状の突出部を有するインナと、前記インナの径方向外側に配置された筒状のアウタと、前記アウタの内周面と前記インナの外周面とを連結した弾性体と、前記インナにおける前記軸方向の少なくとも一方の端部に配設され、前記軸方向に貫通する開口部を有するリテーナーとを備えている防振装置の製造方法であって、筒状の外周面を有し、前記外周面において径方向に拡径された複数の拡径部が周方向で相互に離隔して配置されたかしめ治具を用い、前記かしめ治具を前記リテーナーの前記開口部に挿入された前記インナの前記環状の突出部の内周側に挿入することにより、前記環状の突出部における前記かしめ治具の前記複数の拡径部が配置される部分が、それぞれ前記リテーナーの前記開口部の内周面に押し当てられて、前記環状の突出部の周方向に相互に離隔して配置された複数のかしめ固定部とされ、前記リテーナーを前記インナに固定するかしめ工程を含む。

第十や第十一の態様によれば、かしめ治具をインナの突出部に挿入することにより、かしめ治具の拡径部によって突出部を周方向の複数箇所で外周へ拡径させて、複数のかしめ固定部を形成し、かしめ固定部によってインナとリテーナーをかしめ固定することができる。このように、複数の拡径部を備えるかしめ治具をインナの突出部に挿入する簡単な作業によって、複数のかしめ固定部を同時に形成して、それら複数のかしめ固定部によって、バリの発生を抑えながら、インナとリテーナーを固定することができる。

第十二の態様は、第十又は十一の態様に記載された防振装置の製造方法において、前記かしめ治具が、前記かしめ固定部を成形する部分における軸直角方向の断面において、前記複数の拡径部と、前記複数の拡径部の周方向間に位置して前記複数の拡径部のそれぞれを周方向で連結し、径方向内側に凸となる曲面状に形成される複数の曲面連結部と、を備えるものである。

第十二の態様によれば、突出部にかしめ治具を挿入する際に、周方向における複数の拡径部が位置する部分では、突出部に複数のかしめ固定部が形成されると共に、周方向における複数の曲面連結部が位置する部分は、突出部がかしめ固定部ほど外周へ拡径変形されず、リテーナーと拡径部の間で径方向に圧縮されるかしめ固定部の周方向両側への逃げを許容する。これにより、かしめ固定部において、かしめ治具の拡径部が圧入されることによるバリの発生が抑えられる。

本発明の防振装置は、かしめ固定部を複数設けることで、バリの発生が抑制され、バリ除去作業が不要又は簡素化できる。

本発明の防振装置の製造方法によれば、径方向に拡径された複数の拡径部が周方向に配置される円筒形状のかしめ治具を使用し、複数の拡径部によって複数のかしめ固定部を成形することにより、バリの発生が抑制され、バリ除去作業が不要又は簡素化できる。

本発明の一実施形態としての防振装置を示す縦断面図であって、図２におけるＩ－Ｉ断面に相当する図である。 図１に示された防振装置の平面図である。 図２のＩ－Ｉ断面図のインナとリテーナーとをかしめる前の状態である。 図１の防振装置におけるインナとリテーナーを組付ける前の状態について説明する拡大断面図である。 図１の防振装置におけるインナにリテーナーを組付けた状態について説明する拡大断面図である。 図１の防振装置のかしめ固定を行う前の連結工程について説明する断面図である。 図１の防振装置のかしめ固定を行う前の挿入工程について説明する断面図である。 図１の防振装置のかしめ固定を行うかしめ工程について説明する断面図である。 図１の防振装置のかしめ固定を完了した状態について説明する断面図である。 図１の防振装置に係る第１のかしめ固定治具の底面図である。 図１０におけるＸＩ－ＸＩ軸方向断面に相当する図である。 図１の防振装置に係る第２のかしめ固定治具の底面図である。 図１２におけるＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ軸方向断面に相当する図である。 本発明の別の一実施形態としての防振装置を示す縦断面図である。 本発明のまた別の一実施形態としての防振装置を示す平面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。まず、本発明の対象となる防振装置の構造について説明する。なお、以下の説明において、上下方向および軸方向とは、図１中の上下方向をいう。

本実施形態に係る防振装置１は、例えば、自動車に備わる図示しない振動源と車体フレーム（車体）との間に取り付けられる。

図１は、本実施形態に係る防振装置１の一例を模式的に示す断面図である。同図に示すように、防振装置１は、円筒形状のインナ１０と、インナ１０と同心軸状に配置されて、インナ１０の径方向外側に配置された円筒形状のアウタ２０と、インナ１０とアウタ２０との間に配置されている弾性体３０と、インナ１０の軸方向の端部にかしめ固定されるリテーナー５０およびリテーナー６０とを、備えている。本実施形態では、弾性体３０は、ゴムからなり、インナ１０とアウタ２０に対して、加硫接着によって固定されている。

また、リテーナー５０およびリテーナー６０は、インナ１０の軸方向の両端部にそれぞれかしめ固定されている。本実施形態では、リテーナー５０およびリテーナー６０が軸方向の両端部にかしめ固定されるが、一方の端部だけにリテーナーが、かしめ固定されてもよい。

インナ１０は、図１、図２、図３、図４、図５、図６、図７、図８、図９に示すように、中心部に貫通孔１１が形成された円筒体からなる。インナ１０は図３、図４に示すように、軸方向の両端面１５，１５に、軸方向外方に延びる環状の突出部１２，１２を備えている。図１、図２、図５に示すように、環状の突出部１２は、かしめ固定部１３と連結部１４を備えている。

アウタ２０は、図１、図３に示すように、インナ１０よりも薄肉の円筒体からなり、軸方向の一方端部に径方向外方に延びるフランジ部２１を備えている。アウタ２０のフランジ部２１に軸方向の環状ストッパ３５を備えている。

弾性体３０は、図１、図３に示すように、インナ１０の外周面とアウタ２０の内周面に加硫接着されており、軸方向に延びるスグリ３１を備えている。

リテーナー５０は、円形のプレートにより構成され、図３、図４、図６に示すように、その中央部分に軸方向に貫通する円形状の開口部５１を有している。開口部５１の内周面５２は、ストレート部５３および段差部５４を備えている。段差部５４は、開口部５１の内周面において内周へ向けて突出しており、リテーナー５０の板厚方向（軸方向）においてインナ１０側に部分的に設けられている。段差部５４の上端部は、角をなしていてもよいし、上方へ向けて外周へ傾斜する凸形湾曲面とされていてもよい。段差部５４は、本実施形態においてインナ１０が突き当てられるリテーナー５０の下端部に設けられているが、例えば、軸方向の中間部分に設けられていてもよく、リテーナー５０におけるインナ１０の突き当て側の端面（下面）と反対側の端面（上面）に対して、インナ１０の突き当て側である下側に位置していればよい。本実施形態では、リテーナー５０が円形のプレートとされているが、矩形や楕円形状や多角形のプレートでも良い。インナ１０の軸方向の端面１５がリテーナー５０の開口部５１の開口周縁部に突き当てられており、リテーナー５０は、インナ１０の軸方向端部に固定されて、軸直角方向に広がっている。リテーナー５０は、アウタ２０のフランジ部２１と軸方向で対向しており、リテーナー５０とアウタ２０のフランジ部２１とが環状ストッパ３５を介して当接することによって、インナ１０とアウタ２０の軸方向の相対変位量が制限される。また、インナ１０の軸方向の端面１５に突出する上側の突出部１２は、リテーナー５０の開口部５１に挿入されている。

リテーナー６０は、円形のプレートにより構成され、図３、図６に示すように、その中央部分に軸方向に貫通する円形状の開口部６１を有している。開口部６１の内周面６２は、リテーナー５０と同じストレート部および段差部（図示されていない）を備えている。同様の段差部は、リテーナー６０の板厚方向（軸方向）においてインナ１０側に設けられている。リテーナー６０は、リテーナー５０とは円形プレートの外径の違いのみで、その他の構造は同じである。本実施形態での説明では、リテーナー６０が円形のプレートとされているが、矩形や楕円形状や多角形のプレートでも良い。リテーナー６０は、リテーナー５０とは反対側においてインナ１０の軸方向端部に固定されて、軸直角方向に広がっており、例えばアウタ２０側に設けられる図示しないストッパ部材と軸方向で対向している。そして、それらリテーナー６０とストッパ部材の当接によって、インナ１０とアウタ２０の軸方向の相対変位量が制限される。リテーナー５０およびリテーナー６０は外径以外については同じ構造のため、詳細の説明については、リテーナー５０の組付けおよび固定について説明する。なお、リテーナー５０とリテーナー６０は、例えば形状や厚さなどが相互に異なっていてもよい。

図２は、防振装置１の環状の突出部１２を説明する図である。インナ１０の環状の突出部１２は、その周方向に相互に離隔して配置される複数のかしめ固定部１３を備え、複数のかしめ固定部１３の周方向間には、複数のかしめ固定部１３の周方向間に位置してそれぞれを周方向で連結する複数の連結部１４が配置されている。かしめ固定部１３は、連結部１４よりも周方向の長さが長く、例えば連結部１４に対して３倍以上の周方向長さとされる。なお、複数のかしめ固定部１３の配置態様は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、周方向で均等に配置されている。ここで言う周方向で均等に配置されるとは、周方向において全体としてバランスよく配置されていることであって、例えば、相互に周方向長さの異なる複数種類のかしめ固定部１３が設けられる場合であっても、全体として均等に配置され得る。周方向で均等に配置されたかしめ固定部１３は、図５に示すように、リテーナー５０の開口部５１の内周面５２に押し当てられて固定され、リテーナー５０がインナ１０に対してかしめ固定されている。また、リテーナー５０とインナ１０が固定された状態において、連結部１４とリテーナー５０の内周面５２のストレート部５３との間には、図２、図５に示すように、隙間４０が形成されている。かしめ固定部１３と連結部１４とを含む突出部１２は、かしめ固定によって、かしめ固定部１３だけでなく連結部１４を含む全周にわたって拡径されていてもよい。また、突出部１２は、かしめ固定後において、連結部１４が初期形状と略同一の直径（内径及び／又は外径）とされていてもよい。

このように、かしめ固定部１３を周方向に複数配置し、各かしめ固定部１３を連結する連結部１４をかしめ固定部１３，１３の周方向間に設けることで、かしめ時の入力によってかしめ固定部１３が径方向で圧縮されて薄肉となる際に、かしめ固定部１３はポアソン比に基づいて周方向外側へ伸長しようとする。これにより、かしめ固定部１３と周方向で隣接する連結部１４には周方向の圧縮力が作用し、連結部１４がポアソン比に基づいて隙間４０のある径方向外側へ膨出する。従って、図５に示すように、連結部１４の径方向の厚みＴ３が、かしめ固定部１３の径方向の厚みＴ２より厚くなる。具体的には、かしめ時に、かしめ固定部１３に発生する応力を連結部１４に分散させ、連結部１４を変形させることで、内周面１８に発生するバリ（余剰分）の形成が抑制される。換言すると、バリ（余剰分）が、かしめされていない連結部１４に流動し、バリ発生量に相当する厚みが増すことで、結果として内周面のバリの発生が低減又は防止でき、バリ除去作業が不要又は簡素化できる。

リテーナー５０の開口部５１の内周面５２に押し当てられるかしめ固定部１３が、周方向で均等に配置されていることにより、インナ１０とリテーナー５０の固定力が周方向においてバランスよく作用して、安定した固定が実現される。また、かしめ固定部１３は、連結部１４よりも周方向長さが長くされていることから、かしめ固定部１３のリテーナー５０への当接面積が大きく確保されており、かしめ固定部１３によるインナ１０とリテーナー５０の固定力を大きく得ることができる。

図３、図４は、インナ１０とリテーナー５０とをかしめ固定する前の状態を説明するものである。かしめ固定前において、環状の突出部１２は、全周にわたって略一定の内径および外径を有する円筒形状とされており、環状の突出部１２には、かしめ固定部１３と連結部１４は設けられておらず、環状の突出部１２の内周面はインナ１０の内周面１８の延長上に位置する円筒面とされている。リテーナー５０の開口部５１には、インナ１０の一方の環状の突出部１２が挿入される。また、リテーナー６０の開口部６１には、インナ１０の他方の環状の突出部１２が挿入される。

図５は、インナ１０とリテーナー５０とが固定された状態を説明するものである。インナ１０の軸方向の端面１５に形成される軸方向外方に延びる環状の突出部１２がリテーナー５０の開口部５１に挿入され、後述する図７等に示されるようなかしめ治具によりかしめ固定される。

かしめ固定後において、環状の突出部１２は、周方向に配置される複数のかしめ固定部１３と、複数のかしめ固定部１３のそれぞれを連結する複数の連結部１４とを備えている。かしめ固定部１３は、後述するかしめ治具により、環状の突出部１２が部分的に径方向外方に変形させられることにより形成され、リテーナー５０の内周面５２を構成するストレート部５３に押し当てられている。

このような構造によれば、かしめ固定部１３において、インナ１０の軸方向の端面１５に形成される軸方向外方に延びる環状の突出部１２とリテーナー５０とが強固に固定される。さらに、ストレート部５３に押し当てられているかしめ固定部１３に、段差部５４が引っ掛かり、係合状態となるため、リテーナー５０が抜け難くなり、さらに強固に固定される。本実施形態においては、かしめ固定後においても、突出部１２の軸方向先端がリテーナ５０の開口部５１の内部に位置せしめられて、リテーナ５０の外面から軸方向外方への突出が回避されている。かくの如き態様においても、突出部１２のかしめ固定部１３は、段差部５４の軸方向外側の角部に対して引っ掛かり係合した状態で、段差部５４の軸方向外側の角部を境にして軸方向で屈曲する如き形状とされることで、リテーナ５０の軸方向外側への抜けに対して大きな阻止力を発揮し得る。なお、かくの如き段差部５４は，リテーナ５０の抜け阻止力の向上等に有効であるものの、本発明において必須でないし、突出部１２をリテーナ５０から軸方向外方に突出させても良い。

一方、複数の連結部１４は、後述するかしめ治具によって突出部１２における周方向の複数箇所にかしめ固定部１３が形成されることによって、それら複数のかしめ固定部１３の周方向間に形成される。複数の連結部１４は、インナ１０とリテーナー５０がかしめ固定部１３によって固定された状態において、リテーナー５０の内周面５２を構成するストレート部５３に対して内周へ離れて配置されており、ストレート部５３との間にそれぞれ隙間４０を有している。なお、連結部１４は、インナ１０とリテーナー５０がかしめ固定部１３によって固定された状態において、リテーナー５０の内周面５２を構成する段差部５４からも離れていてよいが、本実施形態では、段差部５４に押し当てられており、補助的な固定力を発揮する。連結部１４は、図５に示すように、ストレート部５３の内周において段差部５４よりも外周側に位置しており、段差部５４に対して軸方向で係止されていることから、補助的な固定力を効率的に発揮し得る。本実施形態では、複数の連結部１４が段差部５４においてリテーナー５０の開口部５１の内周面５２にそれぞれ当接しているが、例えば、複数の連結部１４の幾つかが段差部５４に当接し、他の幾つかが段差部５４に当接していなくてもよい。

このような構造によれば、インナ１０の軸方向の端面１５に形成される軸方向外方に延びる環状の突出部１２の全体をかしめる場合に発生するバリに比べ、本来かしめ固定部１３に発生するバリ（余剰分）が、隣接する複数の連結部１４に流動（変形）して吸収されることでバリの発生が低減又は防止できる。すなわち、バリを発生させないためには、かしめ固定された後も、連結部１４の外周面とストレート部５３との間に隙間４０を有する状態が好ましい。即ち、かしめ固定後も隙間４０を有していれば、かしめ固定時に流動した材料の行き場が十分に確保されていることになり、バリの発生が抑制される。

図２、図５に示すように、連結部１４の径方向の厚みＴ３が、かしめ固定部１３の径方向の厚みＴ２より厚い。蓋し、かしめ固定時に、かしめ固定部１３がリテーナー５０とかしめ治具（後述）との間で押し潰されて薄肉化されると共に、連結部１４はかしめ固定部１３から押し出された形成材料によって薄肉化が抑制される又は厚肉化されるからである。

このような構造によれば、かしめ固定部１３は、後述するように、図７等に示すかしめ治具により、インナ１０の環状の突出部１２の一部が径方向外方に変形することにより形成され、リテーナー５０の内周面５２を構成するストレート部５３に押し当てられる。そのため、かしめ固定部１３の厚みＴ２は、環状の突出部１２のかしめ固定する前の径方向の厚みＴ１より少し薄くなる。また、かしめ固定部１３において環状の突出部１２のかしめ固定する前の径方向の厚みＴ１より少なくなった厚み分が流動（変形）し、環状の突出部１２のかしめ固定する前の径方向の厚みＴ１およびかしめ固定部１３の径方向の厚みＴ２より、複数の連結部１４の径方向の厚みＴ３が厚くなる。これらにより、バリの発生が低減又は防止される。

本実施形態では、インナ１０およびリテーナー５０は金属材料で形成されている。従来は、インナ１０およびリテーナー５０が鋼鉄材料により形成されていたが、防振装置１の軽量化の目的のため、インナ１０の材質はアルミ合金材料とされ、リテーナー５０は鋼鉄材料により形成されており、インナ１０の材料硬度がリテーナー５０の材料硬度よりも小さい。このように、インナ１０の材料硬度がリテーナー５０の材料硬度よりも小さい場合、従来技術のように全周に亘りかしめを行うと、インナ１０のかしめ部分であるかしめ固定部１３が径方向外方に変形する前に、かしめ治具がインナ１０の内周面１８を削ることから、バリの発生が問題になり易い。

本実施形態では、インナ１０のリテーナー５０へのかしめ固定部分を構成する突出部１２が、周方向に配置される複数のかしめ固定部１３と、複数のかしめ固定部１３のそれぞれを周方向で連結する複数の連結部１４とを有する構造とされている。これにより、リテーナー５０よりも材料硬度が小さいインナ１０を採用する場合に、インナ１０とリテーナー５０のかしめ固定力を確保しながら、インナ１０の変形（逃げ）をコントロール可能とすることができて、インナ１０の材料硬度がリテーナー５０の材料硬度よりも小さい場合であっても、材料硬度が小さいインナ１０においてバリの発生を抑制できる。

このように、本実施形態に係る防振装置１によれば、複数のかしめ固定部１３において、かしめ治具によるインナ１０の内周面１８の削れが低減又は回避されて、かしめ固定部１３に隣接する連結部１４側に材料が流動（変形）し、バリの発生を抑制することができる。

次に、防振装置１の製造方法について、図６～図９を参照しつつ、適宜、図１０～図１３を参照して説明する。

防振装置１の製造方法は、連結工程と、挿入工程と、かしめ工程とを備えている。

連結工程は、防振装置１においてリテーナー５０、６０を除く本体となる中間体２を形成する工程である。図６に示すように、インナ１０にアウタ２０を外挿した状態で、インナ１０およびアウタ２０を所定の成形型（図示されない）に入れる。そして、インナ１０とアウタ２０との間に未加硫状態のゴム素材を注入し、従来から使用されている所定の加硫装置（図示されない）によって、ゴム素材に加硫を行う。こうして、インナ１０とアウタ２０との間に弾性体３０を成形し、中間体２を形成する。

連結工程を行うと、弾性体３０は、インナ１０の外周面およびアウタ２０の内周面に加硫接着された状態となっている。なお、加硫接着は、加熱環境下で実施されるので、常温に冷却されると、弾性体３０に引張応力（引張ひずみ）が残留する。中間体２を冷却した後、中間体２を図示しない縮径用治具に装着し、中間体２を縮径する。

中間体２を縮径すると、弾性体３０の残留引張応力が低減あるいは除去される。なお、本実施形態では、弾性体３０の残留引張応力を除去するだけでなく、弾性体３０に圧縮応力を付与する。これにより、使用状態で弾性体３０に作用する引張応力が低減されて、弾性体３０の耐久性の向上が図られる。

挿入工程は、中間体２のインナ１０の両端部に設けられた環状の突出部１２を、リテーナー５０およびリテーナー６０に挿入する工程である。なお、本実施形態である防振装置１の製造において、インナ１０の軸方向両端部にリテーナー５０およびリテーナー６０を固定しているが、いずれか一方のみでもよい。

挿入工程では、図６，図７，図８に示すように、インナ１０の軸方向両端部に形成される環状の突出部１２，１２を、リテーナー５０の開口部５１及びリテーナー６０の開口部６１に挿入する。

具体的には、図１２に示すような、外周面において径方向に拡径された複数の拡径部８１が周方向で相互に離隔して配置されたかしめ治具としての第２かしめ固定治具８０に、リテーナー６０、中間体２、の順にセットして、中間体２の下側の突出部１２をリテーナー６０の開口部６１へ挿入する。第２かしめ固定治具８０にセットされた中間体２の上側の突出部１２をリテーナー５０の開口部５１へ挿入し、図１０に示すような、外周面において径方向に拡径された複数の拡径部７１が周方向で相互に離隔して配置されたかしめ治具としての第１かしめ固定治具７０を、インナ１０の貫通孔１１に上側から挿入する。なお、拡径部７１，８１の配置態様は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、周方向に等間隔に配置されている。

かしめ工程は、インナ１０とリテーナー５０およびリテーナー６０を固定する工程である。かしめ工程では、図８に示すように、複数の拡径部７１が周方向に配置された略円筒形状の外周面を有する第１かしめ固定治具７０が、上側から所定の位置まで下降して、第２かしめ固定治具８０に接近する。所定の位置とは、後述するかしめ位置とされる。

図７、図８、図１１、図１３に示すように、第１かしめ固定治具７０の挿入ガイド部７６及び第２かしめ固定治具８０の挿入ガイド部８６が、それぞれインナ１０の貫通孔１１に挿入されて、第１かしめ固定治具７０及び第２かしめ固定治具８０が、かしめ位置においてインナ１０の両端部の環状の突出部１２，１２の内周側に挿入される。これにより、両端部の環状の突出部１２，１２における第１及び第２かしめ固定治具７０，８０の複数の拡径部７１，８１が配置される部分が、リテーナー５０、６０の開口部５１、６１の内周面５２、６２に押し当てられて、環状の突出部１２，１２の周方向に相互に離隔して配置された複数のかしめ固定部１３が成形され、リテーナー５０、６０がインナ１０に固定される。また、複数のかしめ固定部１３の周方向間に位置し、複数のかしめ固定部１３のそれぞれを周方向で連結する連結部１４が成形される。複数のかしめ固定部１３と複数の連結部１４とが第１，第２かしめ固定治具７０，８０によって軸方向両側の突出部１２，１２に形成される図８に示した第１，第２かしめ固定治具７０，８０の位置が、かしめ位置とされる。換言すれば、かしめ位置は、かしめ固定部１３を形成するかしめ工程（後述）において、第１かしめ固定治具７０と第２かしめ固定治具８０を軸方向で最も接近させた際のそれら第１，第２かしめ固定治具７０，８０の位置である。かしめ位置に配された第１，第２かしめ固定治具７０，８０は、第１かしめ固定治具７０の挿入ガイド部７６と第２かしめ固定治具８０の挿入ガイド部８６とが、いずれも全体にわたって突出部１２，１２を含むインナ１０の中心孔に挿入されている。かしめ位置に配された第１，第２かしめ固定治具７０，８０は、リテーナー５０，６０における開口部５１，６１の周縁部と突出部１２，１２の突出先端部との少なくとも一方に対して、軸方向外側から当接して軸方向で位置決めされている。

かしめ工程において、径方向に拡径された複数の拡径部７１、８１が周方向に配置される略円筒形状の外周面を有するかしめ固定治具７０，８０を使用することで、複数のかしめ固定部１３および連結部１４を成形する際のバリの発生が低減又は防止でき、バリ除去作業が不要となるか又は簡素化できる。

図１０は、図１の防振装置１に係る第１かしめ固定治具７０の底面図である。図１０に示される第１かしめ固定治具７０は、かしめ部７７を備える。かしめ部７７は、かしめ固定部１３を成形する部分における軸直方向の断面において、環状に配置される複数の拡径部７１と、複数の拡径部７１の周方向間に位置して複数の拡径部７１のそれぞれを周方向で連結し、径方向内側に凸となる曲面状に形成される複数の曲面連結部７４を備えている。曲面連結部７４は、径方向内側凸部７２と、径方向内側凸部７２の周方向両側に位置する曲面部７３，７３とから形成される。

図１１は、図１０のＸＩ－ＸＩ軸方向断面である。第１かしめ固定治具７０は軸方向に延びる略円筒形状の外周面を有しており、一端側に挿入ガイド部７６と環状に配置される複数の拡径部７１と、複数の拡径部７１のそれぞれを周方向で連結する曲面連結部７４を備えたかしめ部７７が形成されている。かしめ部７７は、第１かしめ固定治具７０がインナ１０に挿入されて、かしめ位置に移動した時に、インナ１０の両端部に設けられる環状の突出部１２，１２の一方に位置する。

図１２は、図１の防振装置に係る第２かしめ固定治具８０の平面図である。図１２に示される第２かしめ固定治具８０は、かしめ部８７を備える。かしめ部８７は、かしめ固定部１３を成形する部分における軸直方向の断面において、環状に配置される複数の拡径部８１と、複数の拡径部８１の周方向間に位置して複数の拡径部８１のそれぞれを周方向で連結し、径方向内側に凸となる曲面状に形成される複数の曲面連結部８４を備えている。曲面連結部８４は、径方向内側凸部８２と、径方向内側凸部８２の周方向両側に位置する曲面部８３，８３とから形成される。

図１３は、図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ軸方向断面である。第２かしめ固定治具８０は軸方向に延びる略円筒形状の外周面を有しており、一端側に挿入ガイド部８６と、環状に配置される複数の拡径部８１および複数の拡径部８１のそれぞれを周方向で連結する曲面連結部８４を備えたかしめ部８７とが形成されている。かしめ部８７は、第１かしめ固定治具７０がインナ１０に挿入されて、かしめ位置に移動した時に、インナ１０の両端部に設けられる環状の突出部１２，１２の他方に位置する。

第１かしめ固定治具７０と第２かしめ固定治具８０との結合状態については、図８，図１１，図１３に示すように、第１かしめ固定治具７０には、インナ１０への挿入先端側（下側）の端面より軸方向に延びる挿入孔７９が設けられている。第２かしめ固定治具８０には、第１かしめ固定治具７０の挿入孔７９に挿入される挿入部８９が設けられている。挿入部８９が挿入孔７９に挿入されることで、第１かしめ固定治具７０と第２かしめ固定治具８０が相対的に位置決めされて、かしめ固定の位置が決まる。本実施形態では、挿入部８９が挿入孔７９に挿入されて、第１かしめ固定治具７０がリテーナー５０に上方から軸方向で重ね合わされると共に、第２かしめ固定治具８０がリテーナー６０に下方から軸方向で重ね合わされることにより、第１かしめ固定治具７０と第２かしめ固定治具８０が軸方向で相対的に位置決めされている。また、本実施形態では、インナ１０の貫通孔１１に第１かしめ固定治具７０の挿入ガイド部７６と第２かしめ固定治具８０の挿入ガイド部８６が軸方向両側から挿入されて、挿入部８９が挿入孔７９に挿入されることにより、第１かしめ固定治具７０と第２かしめ固定治具８０が径方向で相対的に位置決めされている。なお、挿入部８９が挿入孔７９に挿入されることにより、第１かしめ固定治具７０の挿入ガイド部７６と第２かしめ固定治具８０の挿入ガイド部８６との何れか一方は、インナ１０の貫通孔１１の内径よりも小径とされて、インナ１０の内周面から離隔していても、かしめ位置において径方向で位置決めされる。尤も、挿入孔７９と挿入部８９は必須ではなく、例えば、第１かしめ固定治具７０と第２かしめ固定治具８０が、中間体２を介して軸方向や径方向で位置決めされるようにしてもよい。

このような構造のかしめ固定治具を使用して、リテーナー５０，６０とインナ１０のかしめ固定を行えば、複数のかしめ固定部１３が連結部１４を介して周方向で相互に離れた位置に成形されることから、バリの発生が低減又は防止されて、バリ除去作業が不要となるか又は簡素化できる。

図１４には、本発明の別の一実施形態としての防振装置１００が示されている。以下の説明において、前記一実施形態と実質的に同一の部材及び部位については、図中に同一の符号を付して説明を省略する。また、前記実施形態と同様に、リテーナー５０とリテーナー６０は略同一構造であることから、リテーナー５０についての説明をすることで、リテーナー６０についての説明を省略する。

防振装置１００は、インナ１０が軸方向端面から突出する突出部１２を備えており、突出部１２の複数のかしめ固定部１３がリテーナー５０の開口部５１の内周面５２に押し当てられていると共に、それらかしめ固定部１３の周方向間には連結部１０２が設けられている。かしめ固定部１３は、外周へ押し広げられてリテーナー５０の開口部５１の内周面５２に押し当てられることによってリテーナー５０にかしめ固定されており、これによってリテーナー５０がインナ１０に固定されている。かしめ固定部１３は、ストレート部５３に押し当てられていると共に、段差部５４の内周側面から離隔しており、かしめ固定部１３とストレート部５３との間に隙間１０４が形成されている。また、かしめ固定部１３は、段差部５４に対して軸方向で係止されている。リテーナー５０がインナ１０に固定された状態において、連結部１０２は、リテーナー５０の開口部５１の内周面５２に対して、段差部５４においても離隔しており、連結部１０２の全体とリテーナー５０の開口部５１の内周面５２との間に隙間１０６が形成されている。

このような本実施形態に従う構造とされた防振装置１００によっても、前記一実施形態と同様の効果を得ることができる。また、リテーナー５０の開口部５１の内周面５２と連結部１０２との間に、軸方向の全長にわたって隙間１０６が設けられていることから、かしめ固定部１３の径方向での圧縮変形に伴う周方向への膨出変形が当該隙間１０６によって効果的に許容されて、図示しないかしめ固定治具によってかしめ固定部１３を拡径させる際のバリの発生が抑えられる。また、かしめ固定部１３と段差部５４との間に隙間１０４が形成されていることにより、かしめ固定部１３の内周面におけるバリの発生がより効果的に抑制される。

以上に、本発明の様々な実施形態を説明したが、各実施形態における各構成およびそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはない。

例えば、前記実施形態では、形状やサイズが同一とされた複数のかしめ固定部１３が周方向に配されていたが、それら複数のかしめ固定部１３は、形状や周方向長さなどが相互に異なっていてもよい。より具体的には、例えば、周方向長さの長い第１かしめ固定部と、周方向長さの短い第２かしめ固定部とが周方向で交互に配される等してもよい。

また、前記実施形態では、形状やサイズが同一とされた複数の連結部１４が周方向に配されていたが、それら複数の連結部１４は、形状や周方向の長さなどが相互に異なっていてもよい。

前記実施形態では、かしめ固定部１３の周方向長さが連結部１４の周方向長さよりも長くされていたが、例えば、かしめ固定部１３と連結部１４は、周方向において同じ長さであってもよいし、連結部１４がかしめ固定部１３よりも周方向長さが長くされていてもよい。

突出部１２は、必ずしもストレートの円筒形状である必要はなく、例えば、かしめ固定部１３が形成される部分が、連結部１４が形成される部分よりもかしめ前の状態で大径とされていてもよい。

前記実施形態では、リテーナー５０の開口部５１の内周面５２がストレート部５３と段差部５４とを備えており、段差部５４が内周へ向けて突出した構造を例示したが、リテーナー５０の開口部５１の内周面５２は、例えば、ストレートな筒状面であってもよいし、軸方向外側へ向けて拡開するテーパー状面であってもよいし、複数の段差部（突出部）を備えていてもよい。また、段差部は全周にわたって連続していなくてもよく、例えば、周方向で断続的に複数が設けられる等してもよい。また、段差部５４を設けることに加えて又は代えて、リテーナ５０の開口部５１の軸方向外側の開口端をテーパ状や面取り状に拡径させる等して、そこに突出部１２の先端のかしめ固定部１３を係合させてもよい。

前記一実施形態では、連結部１４がリテーナー５０の開口部５１の内周面５２に対して、段差部５４において当接し、且つストレート部５３において離隔した態様を示すと共に、前記別の一実施形態では、連結部１０２がリテーナー５０の開口部５１の内周面５２に対して全長にわたって離隔した態様を示したが、例えば、連結部のリテーナーの開口部の内周面に対する当接態様は、前記実施形態によって限定解釈されるものではない。以下、分かり易さのために、前記実施形態の符号を適宜引用して説明する。

例えば、図１５に示す防振装置１１０のように、連結部１１２が段差部５４とストレート部５３の両方においてリテーナー５０の開口部５１の内周面５２に当接していてもよい。連結部１１２は、かしめ固定部１３ほど積極的に外周へ押し広げられておらず、例えば、かしめ固定部１３が径方向の圧縮に伴って周方向両側へ伸びることにより、連結部１１２が厚肉化されて、リテーナー５０の開口部５１の内周面５２と連結部１１２との間の隙間が略充填され、連結部１１２がストレート部５３を含むリテーナー５０の開口部５１の内周面５２に当接する。従って、連結部１１２は、例えば、リテーナー５０の開口部５１の内周面５２に対して、かしめ固定部１３よりも小さい接圧で接触していると共に、径方向の厚さ寸法がかしめ固定部１３よりも大きくされて、かしめ固定部１３よりも内周に突出する形状とされ得る。このように連結部１１２が軸方向の全長にわたってリテーナー５０の開口部５１の内周面５２に当接していれば、リテーナー５０と連結部１１２との間の隙間が低減乃至は回避されることによって、当該隙間への異物の侵入が防止され易くなる。なお、連結部は、リテーナー５０の内周面５２に対して、ストレート部５３で当接すると共に、段差部５４で内周へ離れていてもよい。

また、前記一実施形態において、Ｔ２＜Ｔ１＜Ｔ３となるのが好適な旨を説明したが、各部位の厚さは周方向において一定である必要はない。Ｔ１及びＴ２は該当部位の最小厚さ寸法として、Ｔ３は該当部位の最大厚さ寸法として、Ｔ２＜Ｔ１＜Ｔ３を満足することが好ましい。なお、かかる一実施形態では、かしめ固定前において突出部１２の全体が略一定の厚さ寸法をもって形成されていたが、突出部１２の各部位の当初厚さが異なっていても良い。更に、かかる一実施形態のように、略円筒形状の突出部１２に対して周方向で複数のかしめ固定部１３を設けるに際しては、かしめ固定部１３と連結部１４のそれぞれの厚さ寸法を比較することに加えて又は代えて、かしめ固定部１３の内径寸法を連結部１４の内径寸法と比較して、前者（１３）の内径寸法に比して後者（１４）の内径寸法の方が小さくされている態様が好適である。また、同様に、外径寸法に関しては、前者（１３）の外径寸法に比して後者（１４）の外径寸法の方が小さくされている態様が好適である。

インナ１０に固定された突出部１２におけるかしめ固定部１３と連結部１４は、軸方向先端が全周に亘って揃っていることが望ましいが、例えばかしめ固定部１３のかしめ加工に伴う肉厚変化を軸方向にも逃がすことで、連結部１４よりもかしめ固定部１３が僅かに軸方向寸法が大きくされていても良い。

１ 防振装置（一実施形態）
２ 中間体
１０ インナ
１１ 貫通孔
１２ 突出部
１３ かしめ固定部
１４ 連結部
１５ 端面
１８ 内周面
２０ アウタ
２１ フランジ部
３０ 弾性体
３１ スグリ
３５ 環状ストッパ
４０ 隙間
５０ リテーナー
５１ 開口部
５２ 内周面
５３ ストレート部
５４ 段差部
６０ リテーナー
６１ 開口部
６２ 内周面
７０ 第１かしめ固定治具（かしめ治具）
７１ 拡径部
７２ 径方向内側凸部
７３ 曲面部
７４ 曲面連結部
７６ 挿入ガイド部
７７ かしめ部
７９ 挿入孔
８０ 第２かしめ固定治具（かしめ治具）
８１ 拡径部
８２ 径方向内側凸部
８３ 曲面部
８４ 曲面連結部
８６ 挿入ガイド部
８７ かしめ部
８９ 挿入部
１００ 防振装置（別の一実施形態）
１０２ 連結部
１０４ 隙間
１０６ 隙間
１１０ 防振装置（また別の一実施形態）
１１２ 連結部
Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３ 径方向の厚み

Claims (12)

1. インナと、
   前記インナの径方向外側に配置された筒状のアウタと、
   前記インナと前記アウタを連結する弾性体と、
   前記インナの軸方向の少なくとも一方の端部に配設され、前記軸方向に貫通する開口部を有するリテーナーと、を備え、
   前記インナは、前記軸方向の少なくとも一方の端面から前記軸方向の外方に延び、前記リテーナーの前記開口部に挿入される環状の突出部を備え、
   前記環状の突出部は、周方向に相互に離隔して配置された複数のかしめ固定部を備え、
   前記リテーナーは、複数の前記かしめ固定部が前記開口部の内周面に押し当てられて前記インナにかしめ固定されている、防振装置。
2. 前記環状の突出部は、前記複数のかしめ固定部の周方向間に位置して前記複数のかしめ固定部のそれぞれを周方向で連結する複数の連結部を備え、
   前記リテーナーは、複数の前記連結部が前記開口部の内周面との間に隙間を有する状態で、前記インナに固定されている、請求項１に記載の防振装置。
3. 前記環状の突出部は、前記複数のかしめ固定部の周方向間に位置して前記複数のかしめ固定部のそれぞれを周方向で連結する複数の連結部を備え、
   前記リテーナーは、複数の前記連結部が前記開口部の内周面に当接した状態で前記インナに固定されている、請求項１又は２に記載の防振装置。
4. 前記連結部の径方向の厚みが、前記かしめ固定部の径方向の厚みより厚い、請求項２又は３に記載の防振装置。
5. 各前記かしめ固定部の周方向長さは、各前記連結部の周方向長さよりも長い、請求項２～４の何れか一項に記載の防振装置。
6. 前記インナの材料硬度が、前記リテーナーの材料硬度よりも小さい、請求項１～５の何れか一項に記載の防振装置。
7. 前記複数のかしめ固定部が周方向で均等に配されている、請求項１～６の何れか一項に記載の防振装置。
8. 前記インナの軸方向端面が前記リテーナーにおける前記開口部の開口周縁部に突き当てられており、前記インナの前記軸方向端面から突出する前記環状の突出部が前記リテーナーの前記開口部に挿入されていると共に、
   前記リテーナーの前記開口部の内周面は、前記インナの突き当て側において部分的に内周へ突出する段差部を備えており、前記突出部の前記かしめ固定部が前記段差部に前記軸方向で係止されている、請求項１～７の何れか一項に記載の防振装置。
9. 前記環状の突出部は、前記複数のかしめ固定部の周方向間に位置して前記複数のかしめ固定部のそれぞれを周方向で連結する複数の連結部を備え、
   前記連結部は、前記リテーナーの前記段差部において前記開口部の内周面に当接していると共に、前記リテーナーの前記段差部を外れた部分において前記開口部の内周面から離隔して隙間を有している、請求項８に記載の防振装置。
10. 軸方向の少なくとも一方の端面から前記軸方向の外方に延びる環状の突出部を有するインナと、前記インナの径方向外側に配置された筒状のアウタと、前記アウタの内周面と前記インナの外周面とを連結した弾性体と、前記インナにおける前記軸方向の少なくとも一方の端部に配設され、前記軸方向に貫通する開口部を有するリテーナーとを備えている防振装置の製造方法であって、
    前記インナと前記アウタとの間に前記弾性体を連結成形する連結工程と、
    前記リテーナーの前記開口部に、前記インナの前記環状の突出部を挿入する挿入工程と、
    筒状の外周面を有し、前記外周面において径方向に拡径された複数の拡径部が周方向で相互に離隔して配置されたかしめ治具を用い、前記かしめ治具を前記インナの前記環状の突出部の内周側に挿入することにより、前記環状の突出部における前記かしめ治具の前記複数の拡径部が配置される部分が、それぞれ前記リテーナーの前記開口部の内周面に押し当てられて、前記環状の突出部の周方向に相互に離隔して配置された複数のかしめ固定部とされ、前記リテーナーを前記インナに固定するかしめ工程と、を含む防振装置の製造方法。
11. 軸方向の少なくとも一方の端面から前記軸方向の外方に延びる環状の突出部を有するインナと、前記インナの径方向外側に配置された筒状のアウタと、前記アウタの内周面と前記インナの外周面とを連結した弾性体と、前記インナにおける前記軸方向の少なくとも一方の端部に配設され、前記軸方向に貫通する開口部を有するリテーナーとを備えている防振装置の製造方法であって、
    筒状の外周面を有し、前記外周面において径方向に拡径された複数の拡径部が周方向で相互に離隔して配置されたかしめ治具を用い、前記かしめ治具を前記リテーナーの前記開口部に挿入された前記インナの前記環状の突出部の内周側に挿入することにより、前記環状の突出部における前記かしめ治具の前記複数の拡径部が配置される部分が、それぞれ前記リテーナーの前記開口部の内周面に押し当てられて、前記環状の突出部の周方向に相互に離隔して配置された複数のかしめ固定部とされ、前記リテーナーを前記インナに固定するかしめ工程を含む、防振装置の製造方法。
12. 前記かしめ治具が、前記かしめ固定部を成形する部分における軸直角方向の断面において、前記複数の拡径部と、前記複数の拡径部の周方向間に位置して前記複数の拡径部のそれぞれを周方向で連結し、径方向内側に凸となる曲面状に形成される複数の曲面連結部と、を備える、請求項１０又は１１に記載の防振装置の製造方法。

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