JP2003089447A - 搬送部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 初期状態及び使用状態のいずれにおいても優
れた耐粉状体性能を発揮することができる搬送部材を提
供する。 【解決手段】 シート状物と接触し搬送する搬送部材に
おいて、当該搬送部材の表面は、磨耗前よりも磨耗後の
方が耐粉状体性能が高くなるように構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート状物、特に
紙シートを搬送する搬送部材に関し、より詳しくはその
搬送部材の耐紛体性向上技術に係る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、電子写真方式の画像形成装
置、印刷方式の画像形成装置、シュレッダ装置など、シ
ート状物、特に紙の搬送を伴う装置には搬送ロールや搬
送パッドなどの搬送部材が用いられている。このような
搬送部材は何れもその表面とシート状物との摩擦を利用
してシート状物を搬送、シート状物の分離を行うもので
ある。しかし、経時的な使用に伴い、シート状物に付着
している粉状体が搬送部材に転移し、シート状物との摩
擦が低下し、搬送部材の本来の機能（搬送性、分離性）
を損なってしまう場合がある。

【０００３】このような問題に対して例えば特開平７−
１３７９０１号公報には、給紙ロールの表面に予め突起
部や溝部を設け、紙紛による搬送不良、分離不良を防止
する技術が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、初期状態など
給紙ロールにあまり紙紛が存在しない状態ではその表面
に突起部や溝部を設けない方が紙シートとの摩擦を確保
する上で好ましく、特開平７−１３７９０１号公報に開
示されている技術のように給紙ロールの表面に突起部や
溝部が形成されていると、給紙ロールと紙シートとの摩
擦を小さくしてしまい、却って搬送不良や分離不良を招
く場合がある。また、給紙ロール表面の突起部や溝部は
給紙ロール表面の磨耗と共に磨り減り、耐紙紛性も低下
してしまう。

【０００５】本発明は、このような技術的な課題に鑑み
てなされたものであり、その目的は、初期状態及び使用
状態のいずれにおいても優れた耐粉状体性能を発揮する
ことができる搬送部材を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、（粉状体が付
着している）シート状物と（その表面が）接触し搬送す
る搬送部材において、当該搬送部材の表面は、磨耗前よ
りも磨耗後の方が耐粉状体性能が高くなるように構成さ
れる搬送部材である。ここで、前記シート状物としては
紙シートを挙げることができ、その場合に前記粉状体と
しては紙紛を挙げることができる。また紙シートはカッ
ト紙でもよいしロール紙のような連続紙でもよい。また
前記耐粉状体性能としては、シート状物を搬送する搬
送性能や、複数枚のシート状物を一枚ずつ分離する分
離性能を挙げることができる。

【０００７】このような搬送部材のより具体的な構成と
しては、磨耗前の搬送部材の表面と磨耗後の搬送部材の
表面とで、その粗さ（凹凸）、面積、形状、材質の少な
くとも一つが（連続的又は段階的に）異なるように構成
することができる。つまり前記搬送部材の表面は、その
磨耗の程度により一様な粗さ、面積、形状、材質であ
る。

【０００８】さらに具体的には、前記搬送部材は磨耗層
を有し、当該磨耗層内に空洞が形成されているものを挙
げることができる。前記空洞は、シート状物の搬送方向
に対して略垂直に形成することができ、その空洞は磨耗
層の磨耗により磨耗層表面に溝として顕在化される。前
記溝の搬送方向幅は、磨耗の程度により変化しないもの
でもよいし、磨耗の程度により変化するものでもよい。
変化する場合には、磨耗が進行すると大きくなるように
構成されるものでもよいし、磨耗が進行すると小さくな
るように構成されるものでもよい。また前記溝の数は、
磨耗の程度により変化しないものでもよいし、磨耗の程
度により変化するものでもよい。変化する場合には、磨
耗が進行すると多くなるように構成されるものでもよい
し、磨耗が進行すると少なくなるように構成されるもの
でもよい。

【０００９】搬送部材の具体的な形状としては、例えば
ロール状のものやパッド状のものを挙げることができ
る。ロール状のものとしては、例えばナジャーロール
（ピックアップロール）、フィードロール、リタードロ
ール、その他の搬送ロールを挙げることができる。パッ
ド状のものとしては、例えばリタードバッドを挙げるこ
とができる。

【００１０】また本発明をこれらの搬送部材を少なくと
も一つ備える搬送装置としてとらえることもできる。さ
らにその搬送装置を備える画像形成装置、自動原稿読取
装置、シュレッダ装置としてとらえることもできる。

【００１１】

【発明の実施による形態】図１は、本発明の実施による
形態に係る搬送部材を備えるプリンタ（電子写真方式の
画像形成装置）１００を説明するものである。このプリ
ンタ装置１００は、用紙トレイ１０１から排紙トレイ１
０２に至る搬送搬送経路ＰＰを備えている。この搬送経
路Ｐの上流側から下流側にかけて、ナジャーロール１、
フィードロール２、リタードロール３、レジストロール
対１４、中間転写ベルト１５、（二次）転写ロール１
６、加熱ロール１７、加圧ロール１８、排紙ロール対１
９を備えている。なお、中間転写ベルト１５は、張架ロ
ール対１５ａ、ｂにより張架されている。このプリンタ
１００では、給紙トレイ１０１内に記録用紙（シート状
物）ｐが収容されており、収容されている記録用紙ｐが
一枚ずつ取り出され、図示しない搬送経路を通る途中で
最終転写及び定着がなされ、排出口から排紙トレイ１０
２へ画像形成済みの記録用紙ｐが収容される。このよう
に図中点線で示す搬送経路ＰＰに沿って、記録用紙ｐが
搬送されている。

【００１２】ところで、この記録用紙ｐの表面はある程
度の紙紛（粉状体）が付着している。したがって、長期
間に渡りプリンタ装置１００を使用していると、記録用
紙ｐ上の紙紛が各搬送ロール（ナジャーロール１、フィ
ードロール２、リタードロール３、レジストロール対１
４、排紙ロール対１９）に転移し、摩擦抵抗の低下を招
き、結果としてナジャーロール１、レジストロール対１
４、排紙ロール対１９におけるミスフィード（搬送不
良）やフィードロール２とリタードロール３との間を複
数枚の記録用紙ｐがすり抜ける「重送」を引き起こすお
それがある。特に、搬送経路の最上流部に位置するナジ
ャーロール１や、複数の記録用紙ｐを捌く際に大きな摩
擦抵抗が発生するフィードロール２、リタードロール３
については一般に紙紛による悪影響を受けやすいといえ
る。

【００１３】以下、本発明をフィードロール２に適用す
る例を実施例１として、リタードロール３に適用する例
を実施例２として、さらにリタードロール３の代わりに
リタードパッド４に適用する例を実施例３としてそれぞ
れ説明する。なお、実施例で示した以外にも他の搬送ロ
ール等に本発明を適用したり、それらを組み合わせるこ
とができるのは勿論である。

【００１４】実施例１ 図２は、本発明をフィードロー
ル（搬送部材）２に適用する例を説明するものであり、
図２（ａ）は初期状態のフィードロール２を、図２
（ｂ）はある程度の期間使用した後のフィードロール２
をそれぞれ示している。フィードロール２はある程度の
剛性を備える樹脂製の軸芯部２０と、その軸芯部２０の
外側に形成されるゴム等の弾性層（磨耗層）２１とを備
えている。一方、リタードロール３もある程度の剛性を
備える樹脂製の軸芯部３０と、その軸芯部３０の外側に
形成されるゴム等の弾性層（磨耗層）３１とを備えてい
る。またリタードロール３の軸芯部３０には図示しない
トルクリミッタが取り付けられており、その回転を規制
している。

【００１５】このフィードロール２とリタードロール３
とは圧接されており、記録用紙ｐ搬送方向上流側に複数
の記録用紙ｐが搬送されても、両ロール２，３のニップ
部において捌かれ、分離された最上面の記録用紙ｐのみ
がニップ部の搬送方向下流側へ搬送される。

【００１６】ところで、本実施例に係るフィードロール
２の弾性層２１内には、複数（４つ）の空洞部２２ａ〜
ｄがフィードロール２の同軸心円上に形成されている。
この各空洞部２２ａ〜ｄの形状は、フィードロール２の
回転軸に平行な略四角柱状である。

【００１７】ここで、図２（ａ）に示す初期状態におい
てはフィードロール２表面には空洞部２２ａ〜ｄは表れ
ておらず、平滑である。したがって、初期状態において
フィードロール２と記録用紙ｐとの接触面積が確保さ
れ、十分に記録用紙ｐの分離搬送性能を発揮することが
できる。一方、図２（ｂ）に示す磨耗状態においてはフ
ィードロール２表面には空洞部２２ａ〜ｄが溝として表
れ、回転軸方向に伸びる凹凸状になっている。したがっ
て、磨耗状態においてフィードロール２表面に紙紛が付
着していても、溝の存在により十分に記録用紙ｐの分離
搬送性能を発揮することができる。

【００１８】変形例１ 図３は、本発明をフィードロー
ル（搬送部材）２に適用する変形例１を説明するもので
あり、図３（ａ）は初期状態のフィードロール２を、図
３（ｂ）はある程度の期間使用した後のフィードロール
２をそれぞれ示している。実施例１のフィードロール２
の弾性層２１内には、複数（４つ）の空洞部２２ａ〜ｄ
がフィードロール２の同軸心円上に任意間隔で形成され
ている。一方、本変形例１のフィードロール２の弾性層
２１内には、複数（４つ）の空洞部２２ａ〜ｄがフィー
ドロール２の同軸心円上に一定間隔（等分角度間隔）で
形成されている。なお、実施例１のフィードロール２と
同様の構成については同一の符号を付し、その説明を省
略する。

【００１９】変形例２ 図４は、本発明をフィードロー
ル（搬送部材）２に適用する変形例２を説明するもので
あり、図４（ａ）は初期状態のフィードロール２を、図
４（ｂ）はある程度の期間使用した後のフィードロール
２を、図４（ｃ）はさらに長期間使用した後のフィード
ロール２をそれぞれ示している。実施例１のフィードロ
ール２の弾性層２１内に形成される複数（４つ）の空洞
部２２ａ〜ｄの形状は、フィードロール２の回転軸に平
行な略四角柱状である。一方、本変形例２のフィードロ
ール２の弾性層２１内に形成される複数（４つ）の空洞
部２２ａ〜ｄの形状は、フィードロール２の回転軸に平
行な略三角柱状であり、その三角形の底辺はそれぞれ回
転軸中心側に存在している。

【００２０】ここで、図４（ａ）に示す初期状態におい
てはフィードロール２表面には空洞部２２ａ〜ｄは表れ
ておらず、平滑である。したがって、初期状態において
フィードロール２と記録用紙ｐとの接触面積が確保さ
れ、十分に記録用紙ｐの分離搬送性能を発揮することが
できる。また、図４（ｂ）に示す磨耗状態においてはフ
ィードロール２表面には空洞部２２ａ〜ｄが（比較的小
さな）溝として表れ、回転軸方向に伸びる凹凸状になっ
ている。したがって、磨耗状態においてフィードロール
２表面に紙紛が付着していても、溝の存在により十分に
記録用紙ｐの分離搬送性能を発揮することができる。さ
らに、図４（ｃ）に示すさらなる磨耗状態においてはフ
ィードロール２表面には空洞部２２ａ〜ｄが比較的大き
な溝として表れ、回転軸方向に伸びる凹凸状になってい
る。したがって、磨耗状態においてフィードロール２表
面に紙紛が付着していても、幅方向に大きな溝の存在に
より十分に記録用紙ｐの分離搬送性能を発揮することが
できる。

【００２１】なお、実施例１のフィードロール２と同様
の構成については同一の符号を付し、その説明を省略す
る。

【００２２】変形例３ 図５は、本発明をフィードロー
ル（搬送部材）２に適用する変形例３を説明するもので
あり、図５（ａ）は初期状態のフィードロール２を、図
５（ｂ）はある程度の期間使用した後のフィードロール
２を、図５（ｃ）はさらに長期間使用した後のフィード
ロール２をそれぞれ示している。実施例１のフィードロ
ール２の弾性層２１内には、一群の（複数の）空洞部２
２ａ〜ｄがフィードロール２の軸心円上に形成されてい
る。一方、本変形例３のフィードロール２の弾性層２１
内には、一群の（複数の）空洞部２３ａ〜ｃがフィード
ロール２の軸心円上に、他の一群の（複数の）空洞部２
４ａ〜ｃがフィードロール２のより小径な軸心円上にそ
れぞれ形成されている。この各空洞部２３ａ〜ｃ、２４
ａ〜ｃの形状はいずれもフィードロール２の回転軸に平
行な略四角柱状であるが、空洞部２３ａ〜ｃの方が空洞
部２４ａ〜ｃよりも中心方向に長く形成されている。

【００２３】ここで、図５（ａ）に示す初期状態におい
てはフィードロール２表面には空洞部２３ａ〜ｃ、２４
ａ〜ｃは表れておらず、平滑である。したがって、初期
状態においてフィードロール２と記録用紙ｐとの接触面
積が確保され、十分に記録用紙ｐの分離搬送性能を発揮
することができる。また、図５（ｂ）に示す磨耗状態に
おいてはフィードロール２表面には空洞部２３ａ〜ｃが
溝として表れ、回転軸方向に伸びる凹凸状になってい
る。したがって、磨耗状態においてフィードロール２表
面に紙紛が付着していても、溝の存在により十分に記録
用紙ｐの分離搬送性能を発揮することができる。さら
に、図５（ｃ）に示すさらなる磨耗状態においてはフィ
ードロール２表面には空洞部２３ａ〜ｃ、２４ａ〜ｃが
溝として表れ、回転軸方向に伸びる凹凸状になってい
る。したがって、磨耗状態においてフィードロール２表
面に紙紛が付着していても、多数の溝の存在により十分
に記録用紙ｐの分離搬送性能を発揮することができる。

【００２４】なお、実施例１のフィードロール２と同様
の構成については同一の符号を付し、その説明を省略す
る。

【００２５】実施例２ 図６は、本発明をリタードロー
ル（搬送部材）３に適用する例を説明するものであり、
図６（ａ）は初期状態のリタードロール３を、図６
（ｂ）はある程度の期間使用した後のリタードロール３
をそれぞれ示している。ところで、本実施例に係るリタ
ードロール３の弾性層３１内には、複数（４つ）の空洞
部３２ａ〜ｄがリタードロール３の同軸心円上に形成さ
れている。この各空洞部３２ａ〜ｄの形状は、リタード
ロール３の回転軸に平行な略四角柱状である。

【００２６】ここで、図６（ａ）に示す初期状態におい
てはリタードロール３表面には空洞部３２ａ〜ｄは表れ
ておらず、平滑である。したがって、初期状態において
リタードロール３と記録用紙ｐとの接触面積が確保さ
れ、十分に記録用紙ｐの分離搬送性能を発揮することが
できる。一方、図６（ｂ）に示す磨耗状態においてはリ
タードロール３表面には空洞部３２ａ〜ｄが溝として表
れ、回転軸方向に伸びる凹凸状になっている。したがっ
て、磨耗状態においてリタードロール３表面に紙紛が付
着していても、溝の存在により十分に記録用紙ｐの分離
搬送性能を発揮することができる。

【００２７】なお、実施例１のフィードロール２及びリ
タードロール３と同様の構成については同一の符号を付
し、その説明を省略する。

【００２８】実施例３ 図７は、本発明をリタードパッ
ド（搬送部材）４に適用する例を説明するものであり、
図７（ａ）は初期状態のリタードパッド４を、図７
（ｂ）はある程度の期間使用した後のリタードパッド４
をそれぞれ示している。リタードパッド４はある程度の
剛性を備える樹脂製のホルダ部４０と、そのホルダ部４
０の外側に形成されるゴム等のパッド部（磨耗層）４１
とを備えている。

【００２９】ところで、本実施例に係るリタードパッド
４のパッド部４１内には、複数（４つ）の空洞部４２ａ
〜ｄがリタードパッド４と平行に形成されている。この
各空洞部４２ａ〜ｄの形状は、フィードロール２のロー
ル軸に平行な略四角柱状である。

【００３０】ここで、図７（ａ）に示す初期状態におい
てはリタードパッド４表面には空洞部４２ａ〜ｄは表れ
ておらず、平滑である。したがって、初期状態において
リタードパッド４と記録用紙ｐとの接触面積が確保さ
れ、十分に記録用紙ｐの分離搬送性能を発揮することが
できる。一方、図７（ｂ）に示す磨耗状態においてはリ
タードパッド４表面には空洞部４２ａ〜ｄが溝として表
れ、フィードロール２の回転軸方向に伸びる凹凸状にな
っている。したがって、磨耗状態においてリタードパッ
ド４表面に紙紛が付着していても、溝の存在により十分
に記録用紙ｐの分離搬送性能を発揮することができる。

【００３１】なお、実施例１のフィードロール２と同様
の構成については同一の符号を付し、その説明を省略す
る。

【００３２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、初期状態及び使用状態のいずれにおいても優れた
対粉状体性能を発揮することができる搬送部材を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明を適用するプリンタ装置を説明
するものである。

【図２】図２は、実施例１に係るフィードロール（搬送
部材）を説明するものである。

【図３】図３は、変形例１に係るフィードロール（搬送
部材）を説明するものである。

【図４】図４は、変形例２に係るフィードロール（搬送
部材）を説明するものである。

【図５】図５は、変形例３に係るフィードロール（搬送
部材）を説明するものである。

【図６】図６は、実施例２に係るリタードロール（搬送
部材）を説明するものである。

【図７】図７は、実施例３に係るリタードパッド（搬送
部材）を説明するものである。

【符号の説明】

１００…プリンタ装置。１…ナジャーロール、２…フィ
ードロール（搬送部材）、２０…軸芯部、２１…弾性層
（磨耗層）、２２、２３、２４…空洞部、３…リタード
ロール（搬送部材）、３０…軸芯部、３１…弾性層（磨
耗層）、３２…空洞部、４…リタードパッド（搬送部
材）、４０…ホルダ部、４１…パッド部（磨耗層）、４
２…空洞部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状物と接触し搬送する搬送部材に
   おいて、 当該搬送部材の表面は、磨耗前よりも磨耗後の方が耐粉
   状体性能が高くなるように構成されることを特徴とする
   搬送部材。
2. 【請求項２】 磨耗前の搬送部材の表面と磨耗後の搬送
   部材の表面とは、その粗さ、面積、形状、材質の少なく
   とも一つが異なる請求項１に記載の搬送部材。
3. 【請求項３】 前記搬送部材は磨耗層を有し、当該磨耗
   層内に空洞が形成されている請求項１又は２に記載の搬
   送部材。