JPH01167165A - シート材搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はシート材搬送装置に関する。

より具体的には例えば、電子複写機・レーザビームプリ
ンタ　（ＬＢＰ）・静電記録装置等の画像形成装置にお
いて、回転駆動されている像定着ローラ対間に導入され
該ローラ対間を通って出てくる像定着済みのシート材（
転写紙・記録紙等）を中継ぎして排紙トレイ等に送り出
すために像定着ローラ対の次位（像定着ローラ対のシー
ト材搬送方向下流側）に配設するシート材搬送手段など
として適切なシート材搬送装置である。

〔従来の技術〕

便宜上、上記のように画像形成装置において像定着ロー
ラ対の次位に配設されるシート材搬送手段を例にして説
明する。第１１図はその一般的な手段構成を示したもの
である。

即ち、ｌｏｔ・１０２は像定着ローラ対としての熱定着
ローラ対又は圧力定着ローラ対、１０４・１０５は該像
定着ローラ対の次位に配設したシート材中継ぎ搬送手段
としての排紙ローラ対、１０３は像定着ローラ対１０１
・１０２と排紙ローラ対１０４・１０５の間に配設した
シート材ガイド板（シートパス）、１０６は排紙トレイ
である。

像定着ローラ対１０１・１０２において、本例の場合上
側のローラ１０１が定着ローラであり、下側のローラ１
０２がバックアップローラであり、該両ローラは互いに
所定の圧接力をもって接触していて且つ矢示方向に所定
の周速度で回転駆動されている。不図示の作像部にて上
面側に画像（未定着画像）形成されたシート材Ｐが該像
定着ローラ対１０１１１１０２間に導入されて通過する
ことにより形成画像がシート材２面に熱定着又は圧力定
着される。

像定着ローラ対１０１・１０２間を出たシート材Ｐはシ
ート材ガイド板１０３を通って排紙ローラ対１０４・１
０５間に導入されて排紙トレイ１０６に搬送・排出され
る。

排紙ローラ対１０４・１０５において、下側のローラ１
０４は硬いゴム製の駆動ローラであり、矢示方向に所定
の周速度で回転駆動される。上側のローラ１０５は樹脂
製の従動ローラであり、板ばね等のばね部材１０７によ
り下側の駆動ローラ１０４に対して常時押圧付勢されて
いる。該ローラ１０４・１０５間にシート材が介在して
いないときは上側の樹脂ローラ１０５は下側の駆動ロー
ラ１０４との直接接触摩擦力で駆動ローラ１０４の回転
に伴ない従動回転している。該ローラ１０４・１０５間
にシート材が導入されると該シート材は−Ｌ側の樹脂ロ
ーラ１０５で下側の駆動ローラ１０４に押圧され、該駆
動ローラ１０４の回転周速度に対応した搬送力を受けて
搬送される。上側の樹脂ローラは該搬送シート材上面と
の接触摩擦力でシート材の搬送に伴ない従動回転する。

かくして像定着ローラ対１０１・１０２から出る像定着
済みのシート材は排紙ローラ対１０４・１０５で中継ぎ
搬送されて排紙トレイ１０６へ排出される。

上記において像定着ローラ対１０１・１０２を出て排紙
ローラ対１０４・１０５で中継ぎ搬送されるシート材Ｐ
が該像定着ローラ対１０１・１０２と排紙ローラ対１０
４・１０５との間でゆるみやたるみを生じると排紙トレ
イ１０６に出力されるシート材にしわが発生しやすくな
るので、これを防止するために排紙ローラ対１０４・１
０５の回転周速度は像定着ローラ対ｌｏｔ・１０２のそ
れよりも所定に速いものに設定して像定着ローラ対ｉｏ
ｔ・１０２と排紙ローラ対１０４−１０５間におけるシ
ート材部分にテンションがかかるように構成されている
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし上記のような構成の排紙ローラ対、即ちシート材
搬送装置は下記のような問題点があった。

（１）排紙ローラ対１０４・１０５の回転周速度はシー
ト材に前述の目的でテンションをかけるべく像定着ロー
ラ対１０１・１０２のそれよりも速く設定しであるため
、画像形成過程においてシート材の先端が排紙ローラ対
１０４・１０５に到達する前と後ではシート材の搬送速
度が微妙に変化することがあり、形成画像にブレ等の悪
影響が出ることがある。

（２）使用されたシート材の厚さによって排紙ローラ対
１０４・１０５のシート材送り出し力がきまるので厚く
てこしの強いシート材が使用されたときなどは必要以上
に強いテンションがかかり、シート材面にローラスリッ
プによる擦過傷やガイド跡等が付きやすくなる。

（３）ローラ対１０４φ１０５はその間にシート材が導
入されていないときも互いに接触して回転しているので
両ローラの経時的な摩耗進行がはやく、摩耗による径の
減小化で回転周速度が次第に減速していき、何れは像定
着ローラ対１０１・１０２の回転周速度と同等化或はそ
れ以下になって像定着ローラ対１０１＠１０２と排紙ロ
ーラ対１０４・１０５との間のシート材部分にテンショ
ンをかける作用がなくなってしまう。

本発明は上記のような問題点を生じないシート材搬送装
置を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、回転駆動されるローラと、該ローラに接近対
向させたシート材ガイド部材を有し、該ローラとシート
材ガイド部材との間にシート材を導入し該導入シート材
をローラの回転力で搬送させるシート材搬送装置であっ
て、導入シート材を搬送しているときの回転駆動ローラ
について搬送されているシート材のこしの強さに応じて
少なくとも該ローラがシート材に接触している部分では
シート材の導入がなくシート材を搬送していないときに
比べてローラの半径が小さくなる、ことを特徴とするシ
ート材搬送装置である。

〔作　用〕

上記のようなシート材搬送装置構成にすることにより導
入シート材のこしが強くとも弱くともその導入シート材
のこしの強さに応じてローラ径が変化するのでどの場合
もシート材搬送速度に影響を及ぼすことなくシート材搬
送がなされる。シート材の導入がなくシート材を搬送し
ていないとき、ローラとシート材ガイド部材は互いに非
接触状態又は軽い接触状７４に保たれるので、ローラの
経時的な摩耗進行速度を小さくでき、長期にわたって所
要適切なシート材搬送条件状態を維持させることができ
る。

〔実施例〕

第２図は本発明に従うシート材搬送装置１・２を像定着
ローラ対２１・２２間を通って出てくる像定着済みのシ
ート材を中継ぎして排紙トレイ２３に送り出す手段装置
として組み込んだＬＢＰ（レーザビームプリンタ）の−
例の構成略図である。

（１）　ＬＢＰの構成・作像動作 本例のＬＢＰ自体の構成φ作像動作等は本発明の要点外
であるから簡単な説明にとどめる。

１０は矢示方向に所定の周速度で回転駆動される感光体
ドラムであり、該ドラム１０の面は帯電手段としての接
触帯電ローラ１１により一様に正帯電又は負帯電され、
その帯電面に半導体レーザ・ポリゴンミラー・球面レン
ズ・Ｆ−θレンズ等からなるレーザスキャナ１２により
記録すべき画像情報に対応するレーザビーム走査露光り
を受けることにより記録すべき画像情報に対応した静電
潜像が順次に形成されていく。その潜像は次いで現像装
置１３の現像スリーブ１３ａによりトナー画像として現
像されていく。

一方、マルチフィードトレイ１５上に積載セットしたシ
ート材（転写紙）Ｐの最上位シート材が給紙ローラ１６
と分離パッド１７により１枚だけプリンタ内に引き込ま
れ、該給紙ローラ１６と搬送ローラ１８とによりドラム
１０と転写ローラ１９との対向部に給送され、その給送
シート材の面にドラム１０面に形成された前記のトナー
画像が転写ローラ１９に印加したバイアス電圧と該ロー
ラによる押圧力により順次に転写されていく。

トナー像転写を受けたシート材はドラム１０面から分離
され、ガイド板２０・２０に案内されて所定の周速度で
矢示方向に回転駆動されている像定着ローラ対（熱定着
ローラ対又は圧力定着ローラ）２１・２２間に導入され
該ローラ対間を通過することにより転写トナー画像が熱
定着又は圧力定着される。

像定着ローラ対２１・２２間を出る像定着済みのシート
材は後述する本発明に従うシート材搬送装置ｌ・２によ
り中継ぎされて排紙トレイ２３ヒへ排出される。

トナー画像転写後のドラＡ　ｔ　ｏ面はクリーニング装
置１４のクリーニングブレード１４ａにより転写残りト
ナー分やその他の汚染物の拭掃除去を受けて清浄面化さ
れ繰り返して像形成に供される。

本例のプリンタは感光体ドラム１０・帯電ローラ１１φ
現像装置１３・クリーニング装置１４の４つの作像プロ
セス機器を一括してプリンタ内の所定の装着部に対して
着脱自由のプロセスカートリッジ３０として共通のハウ
ジング（枠体）に所定の相互位置関係をもってまとめて
組付けである。又本例のプリンタは図面上右端面側が前
面であり、その前面板４０は下辺側の支軸Ａを中心にプ
リンタ本体に対して手前側に倒し開き操作、図のように
起し閉じ操作自由である。この開閉操作自由の前面板４
０の内側に前述の給紙ローラ１６、転写ローラ１９、ガ
イド板２０、像定着ローラ対２１・２２、シート材搬送
装置１・２が組付けられており、プリンタ内に対する前
記プロセスカートリッジ３０の着脱操作やプリンタ内部
の点検・保守等は上記の前面板４０を倒し開いてプリン
タ内部を大きく開放するごとにより行われる。

４１は前述した給紙ローラ１６と搬送ローラ１８との対
向ニップ部位置に対応するプリンタ底面位置に設けたシ
ート材導入口である。プリンタに対してオプショナルな
シート材給送装置（不図示）を組合せて使用したとき該
シート材給送装置から給送ごれたシート材Ｐ′が上記の
シート材導入口４１からプリンタ内へ進入し、ガイド板
４１ａ・４１ａで給紙ローラ１６と搬送ローラ１８のニ
ップ部にくわえ込まれ、以後は前述したマルチフィード
トレイ１５上からの給送シート材Ｐの場合と同様の経路
でプリンタ内を通って像転写・像定着処理を受けて排紙
トレイ２３上に排出される。

（２）シート材搬送装置（第１図） 第１図は上記のように像定着ローラ対２１・２２間を通
って出てくる像定着済みのシート材を中継ぎして排紙ト
レイ２３に送り出すシート材搬送装置ｌ・２の詳細図で
あり、　（Ａ）図は正面図（シート材出口側から見た図
）の一部、　（Ｂ）図は　（Ａ）図の（Ｂ）−（Ｂ）線
に沿う横断面図、　（Ｃ）図はシート材が導入されて搬
送が行われている状態の横断面図、　（Ｄ）図・　（Ｅ
）図は導入されたシート材のこしの強さの違いにもとず
くローラの変形状態を示した図である。

ＩＡはローラ軸であり、不図示の軸受部材に回転自由に
支持されている。ローラ１はゴムスポンジ等の柔軟弾性
多孔質材製のもので、上記の軸ＩＡに一体に固定されて
いる。該ローラ１は弾性変形性を有する軟質の充実肉質
のゴムや樹脂製のものでもよい。不図示の駆動源の回転
力が歯車等の不図示の動力伝達手段を介して軸ＩＡに伝
達されて軸ＩＡ即ちローラ１が像定着ローラ対２１・２
２の回転周速度よりも所定に速い周速度にて　（Ａ）図
上時計方向に回転駆動される。゛シート材ガイド部材２
は上記ローラｌの上側に接近対向させて不動に配設支持
させてあり、シート材通過側である下面側にはシート材
搬送方向に平行な複数本の凸リプ２Ａをガイド部材２の
長手に沿って所定の間隔をあけて具備させである。

ローラｌはその上面側の両側部が隣接の凸リブ２Ａ・２
Ａ間に凸リブ側面とは非接触に入り込んでおり、且つシ
ート材がローラ１とガイド部材２との間に導入されてい
ない状態においてローラの上面はガイド部材２の下面と
非接触の状態にある。従ってシート材の導入がなくシー
ト材を搬送していないときのローラ１の半径ｒが、ロー
ラ１の回転中心線０と、導入シート材を搬送していると
きにガイド部材２の下面の凸リブ２Ａにシート材が接触
する部分との距離のうち最短の距離ｈ（（Ｂ）図）より
も大きい。

かくしてローラｌとガイド部材２との間にシート材Ｐの
導入がない　（Ａ）図・　（Ｂ）図の状態においては、
ローラ１はガイド部材２の下面に対しても凸リブ２Ａに
対しても非接触の状態で回転している。

この状態において像定着ローラ対２１−２２側からロー
ラ１とガイド部材２との間にシート材Ｐが導入されると
その導入シート材Ｐは（Ｃ）図〜　（Ｅ）図のようにロ
ーラ１の上面とガイド部材２め下面の凸リブ２Ａとの間
にくい込んでローラ１の回転力で排紙トレイ２３側へ中
継ぎ搬送ネれて排出される。像定着ローラ対２１−２２
と、ローラｌ及びガイド部材２との間のシート材部分は
、前述したようにローラ１の回転周速度を像定着ローラ
対２１・２２のそれよりも所定に速くしであるから適度
なテンションがかかりゆるみやたるみを生じない。

上記のシート材搬送状態においてローラ１の上面側はシ
ート材Ｐの上記のくい込みにより押圧力を受けて　（Ｄ
）図や（Ｅ）図のように縮径方向に変形ｒ１　ａｒ２す
る。その変形度は導入シート材Ｐのこしが強ければ（Ｄ
）図のｒｌのように大きく、こしが弱ければ（Ｅ）図の
ｒ２のようにｒｌに比べて小さい。ローラｌによるシー
ト材搬送力はローラｌの変形度が大きい程大きくなるが
、変形の範囲をある大きさに限定して最大でも像定着ロ
ーラ対２１・２２のシート材搬送方向上流側のシート材
搬送力より大きくならないようにして、ローラ１とガイ
ド部材２の間にシート材Ｐがあるときでも、シート材が
ないときと同じ搬送速度を保つことができる。

つまり、ローラ１とガイド部材２との間にシート材Ｐが
導入されたときの該シート材Ｐのこしの強さに応じての
上述の如き縮径方向への変形作用により、搬送シート材
面に対する傷跡等を防ぐことができ、又プロセススピー
ドに変化を及ぼすことなくシート材を搬送させることが
できる。

（３）他の実施例 ■第３図（Ａ）争（Ｂ）例 本例は、ガイド部材２としてその下面側にローラｌより
も大きな曲率半径の横断面円弧状の凹溝２Ｂを具備させ
たものにし、その凹溝２Ｂ内にローラ１の上面側を入り
込ませて凹溝２Ｂの天井面にローラ上面を極〈軽く接触
させた状態にして両部材２・ｌを上下に配設したもので
ある。本例のガイド部材２には前記第１図のものにおけ
るような凸リブ２Ａは具備させていない。

（Ａ）図はシート材が導入されていないときの状態、　
（Ｂ）図はシート材Ｐが導入されて搬送が行われている
状態を示している。ローラｌの上面側は導入シート材Ｐ
のこしの強さに応じて　（Ｂ）図のように縮径方向に変
形し、第１図例のものと同様の作用効果が得られる。

■第４図（Ａ）・（Ｂ）例 本例は上記第３図（Ａ）・（Ｂ）側の変形例であり、ロ
ーラ１の上面をガイド部材２の凹溝２Ｂの天井面に非接
触に少し離間させて両部材２・１を上下に配設したもの
である。（Ａ）図はシート材が導入されていないときの
状態、　（Ｂ）図はシート材Ｐが導入されて搬送が行わ
れている状態を示している。ローラ１の上面側は導入シ
ート材Ｐのこしの強さに応じて縮径方向に変形し、第１
図例・第３図例のものと同様の作用・効果が得られる。

■第５図乃至第１０図例 ローラ１は普通の円柱（筒）形でなくとも同じ効果を生
じさせることができる。第５図〜第９図の各側は側面も
しくは横断面十字手裏剣形の回転体ローラｌとしたもの
、第１０図は側面もしくは横断面歯車形の周面に数多の
突起を有する回転体をローラｌとしたものである。

第５・６・８・１０図の各側のものにおいてガイド部材
２には第１図例のものと同様にその下面側に凸リブ２Ａ
を具備させてあり、導入シート材Ｐはその上面側が凸リ
ブ２Ａと接触しなからローラ１の回転力で搬送される。

第７・９図の各側のものにおいてガイド部材２には凸リ
ブは具備させておらず、導入シート材Ｐの上面側はガイ
ド部材２の裏面のほぼ全面に接触しなからローラ１の回
転力で搬送される。

第５・１０図の各側におけるローラ１はシート材の導入
がないときはガイド部材２の下面及び凸リブ２Ａの何れ
にも非接触で回転している。

第６・７図の各側におけるローラ１はシート材の導入が
ないときは十字の各外方突出ヒレの先端部がガイド部材
２の下面に接触しながら回転する。各外方突出ヒレの先
端部はガイド部材２の下面に接すると弾性に抗してたわ
んでガイド部材下面をこすりながら通過する。

第８図（Ａ）・（Ｂ）、第９図の各側のものはローラｌ
の位置に対応するガイド部材２の部分に透孔２Ｃを具備
させてあり、ローラｌはシート材の導入がないときは十
字の各外方突出ヒレの先端部がガイド部材２の下面に接
触することなく上記の透孔２Ｃ内を通って回転する。

以上第５図乃至第１０図の各例何れのものも前述第１・
３・４図例のものと同様の作用・効果を有する。

第１図拳第４図・第５図−第８図・第９図・第１０図に
示した各実施例においては、ローラとガイド部材との間
にシート材の導入がない状態時は、ローラはガイド部材
の下面に対しても凸リブに対しても非接触の状態で回転
しているから、ローラやガイド部材の経時的な摩耗進行
は小さく押えられ、長期にわたって所要適切なシート材
搬送条件状態を安定に維持させることができる。

〔発明の効果〕

以上のように本発明のシート材搬送装置に依れば前述の
問題点なく長期にわたって所要適切なシート材搬送条件
状態を安定に維持させてシート材の搬送を行わせること
ができるもので、例えば、前述例のような画像形成装置
において像定着ローラ対の間から出てくる像定着済みの
シート材を中継ぎして排紙トレイ等へ送り出すために像
定着ローラ対の次位に配設するシート材搬送手段などと
して有効適切である。

【図面の簡単な説明】

第１図は−・実施例装置を示したもので、同図（Ａ）は
要部の正面図、同図ＣＢ）は横断面図、同図（Ｃ）はシ
ート材搬送時の横断面図、同図（Ｄ）及び（Ｅ）はシー
ト材搬送時の一部切欠き正面図、第２図は該実施例装置
を使用したレーザビームプリンタの一例の構成略図、第
３図（Ａ）・（Ｂ）、第４図（Ａ）・（Ｂ）、第５図、
第６図、第７図、第８図（Ａ）・（Ｂ）、第９図、第１
０図は夫々側の実施例装置の構成図、第１１図は従来装
置の構成図である。 ｌはシート材搬送回転ローラ、２はシート材ガイド部材
、２Ａは凸リブ、２Ｂは凹溝、２Ｃは透孔、２１・２２
は像定着ローラ対、２３は排紙トレイ。 Ｎ　　０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、回転駆動されるローラと、該ローラに接近対向させ
   たシート材ガイド部材を有し、該ローラとシート材ガイ
   ド部材との間にシート材を導入し該導入シート材をロー
   ラの回転力で搬送させるシート材搬送装置であって、導
   入シート材を搬送しているときの回転駆動ローラについ
   て搬送されているシート材のこしの強さに応じて少なく
   とも該ローラがシート材に接触している部分ではシート
   材の導入がなくシート材を搬送していないときに比べて
   ローラの半径が小さくなる、ことを特徴とするシート材
   搬送装置。 ２、シート材の導入がなくシート材を搬送していないと
   きのローラの半径が、ローラの回転中心線と、導入シー
   ト材を搬送しているときにシート材ガイド部材にシート
   材が接触する部分との距離のうち最短のものよりも大き
   い、ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のシ
   ート材搬送装置。 ３、シート材の導入がなくシート材を搬送していないと
   き、ローラとシート材ガイド部材は互いに非接触の状態
   にある、ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第
   ２項に記載のシート材搬送装置。 ４、ローラが柔軟弾性多孔質材である、ことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項、第２項、又は第３項に記載の
   シート材搬送装置。