JP2003088933A - クランク軸の鍛造方法及び鍛造装置 - Google Patents
クランク軸の鍛造方法及び鍛造装置Info
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- JP2003088933A JP2003088933A JP2001278606A JP2001278606A JP2003088933A JP 2003088933 A JP2003088933 A JP 2003088933A JP 2001278606 A JP2001278606 A JP 2001278606A JP 2001278606 A JP2001278606 A JP 2001278606A JP 2003088933 A JP2003088933 A JP 2003088933A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 フィレット形状に沿ったメタルフローが形成
され、また偏析の多い鋼塊中心部が製品表面に近づくこ
となく、フィレット部をアーム部側に凹状に加工し得る
クランク軸の鍛造方法を提供する。 【解決手段】 ピン部２、このピン部両側のアーム部
３、更にそのアーム部３の外側のジャーナル部を形成し
得る個所を備える棒状の被鍛造材の、前記ジャーナル部
を把持ダイスにて把持し、この把持ダイスをピン部２の
方向に駆動するとともに、ピン部２をポンチ６にて被鍛
造材の軸直角方向に押し下げてクランクスロー部を鍛造
成形するクランク軸の鍛造方法において、ピン部２とア
ーム部３の境のフィレット部１９を成形するポンチ部位
に凸形状金型１２を進退可能に設けフィレット部をアー
ム部側に凹状に鍛造加工する。
され、また偏析の多い鋼塊中心部が製品表面に近づくこ
となく、フィレット部をアーム部側に凹状に加工し得る
クランク軸の鍛造方法を提供する。 【解決手段】 ピン部２、このピン部両側のアーム部
３、更にそのアーム部３の外側のジャーナル部を形成し
得る個所を備える棒状の被鍛造材の、前記ジャーナル部
を把持ダイスにて把持し、この把持ダイスをピン部２の
方向に駆動するとともに、ピン部２をポンチ６にて被鍛
造材の軸直角方向に押し下げてクランクスロー部を鍛造
成形するクランク軸の鍛造方法において、ピン部２とア
ーム部３の境のフィレット部１９を成形するポンチ部位
に凸形状金型１２を進退可能に設けフィレット部をアー
ム部側に凹状に鍛造加工する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クランク軸の鍛造
方法及び鍛造装置に関し、特には、大型鋼塊を用いて製
造される陸上発電用などの比較的大型のクランク軸をＲ
Ｒ鍛造法等によりピン部、アーム部、ジャーナル部を一
体に鍛造成形する際にフィレット部を凹状に加工する鍛
造技術に関するものである。
方法及び鍛造装置に関し、特には、大型鋼塊を用いて製
造される陸上発電用などの比較的大型のクランク軸をＲ
Ｒ鍛造法等によりピン部、アーム部、ジャーナル部を一
体に鍛造成形する際にフィレット部を凹状に加工する鍛
造技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】陸上発電用などの比較的大型のクランク
軸は、従来より大型鋼塊を棒状に鍛造し、その棒状の被
鍛造材を、特開平２−１３３１３９号公報に開示されて
いるようなＲＲ鍛造法等の鍛造により製造されている。
軸は、従来より大型鋼塊を棒状に鍛造し、その棒状の被
鍛造材を、特開平２−１３３１３９号公報に開示されて
いるようなＲＲ鍛造法等の鍛造により製造されている。
【０００３】上記鍛造法の概要を図４を参照して説明す
る。まず棒状の被鍛造材１には前工程でピン部２、アー
ム部３、ジャーナル部４がそれぞれ成形されており、そ
の内のジャーナル部４を把持ダイス５にて把持し、また
ピン部２をポンチ６にて把持する（図４ａ参照）。次い
で、把持ダイス５をピン部２の方向（矢印７の方向）に
駆動してアーム部３を膨出させるとともに、ポンチ６を
被鍛造材１の軸直角方向（矢印８の方向）に押し下げ、
鍛造を開始する（図４ｂ参照）。この後、把持ダイス５
の駆動とポンチ６の押し下げを所定位置まで行うことで
クランクスロー部９が鍛造成形される（図４ｃ参照）。
なお、この鍛造は被鍛造材１を部分加熱して熱間で行わ
れる。
る。まず棒状の被鍛造材１には前工程でピン部２、アー
ム部３、ジャーナル部４がそれぞれ成形されており、そ
の内のジャーナル部４を把持ダイス５にて把持し、また
ピン部２をポンチ６にて把持する（図４ａ参照）。次い
で、把持ダイス５をピン部２の方向（矢印７の方向）に
駆動してアーム部３を膨出させるとともに、ポンチ６を
被鍛造材１の軸直角方向（矢印８の方向）に押し下げ、
鍛造を開始する（図４ｂ参照）。この後、把持ダイス５
の駆動とポンチ６の押し下げを所定位置まで行うことで
クランクスロー部９が鍛造成形される（図４ｃ参照）。
なお、この鍛造は被鍛造材１を部分加熱して熱間で行わ
れる。
【０００４】上記鍛造後のクランク軸は、図５に示すも
ので、通常、ピン部２とアーム部３との境に十数ｍｍの
フィレット半径Ｒからなるフィレット部１０が形成され
ている。
ので、通常、ピン部２とアーム部３との境に十数ｍｍの
フィレット半径Ｒからなるフィレット部１０が形成され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで近年、上記ク
ランク軸が使用されているエンジンがコンパクト化され
る傾向にあり、図６に示すようなフィレット部１０をア
ーム部３側に凹状に深く形成し、ピン部２を有効に使用
することが行われつつある。しかしながら、フィレット
部１０をアーム部３側に凹状に形成する機械加工を施す
と、材料強度の強固なメタルフローがフィレット形状に
沿わず、あるいは表面層が薄くなるため偏析の多い鋼塊
中心部が製品表面に近づきやすくなり、強度の低下を招
くといった問題が懸念される。
ランク軸が使用されているエンジンがコンパクト化され
る傾向にあり、図６に示すようなフィレット部１０をア
ーム部３側に凹状に深く形成し、ピン部２を有効に使用
することが行われつつある。しかしながら、フィレット
部１０をアーム部３側に凹状に形成する機械加工を施す
と、材料強度の強固なメタルフローがフィレット形状に
沿わず、あるいは表面層が薄くなるため偏析の多い鋼塊
中心部が製品表面に近づきやすくなり、強度の低下を招
くといった問題が懸念される。
【０００６】本発明は、上記の問題点を解消するために
なしたものであって、その目的は、フィレット形状に沿
ったメタルフローが形成され、また偏析の多い鋼塊中心
部が製品表面に近づくことなく、フィレット部をアーム
部側に凹状に加工し得るクランク軸の鍛造方法及び鍛造
装置を提供するものである。
なしたものであって、その目的は、フィレット形状に沿
ったメタルフローが形成され、また偏析の多い鋼塊中心
部が製品表面に近づくことなく、フィレット部をアーム
部側に凹状に加工し得るクランク軸の鍛造方法及び鍛造
装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係るクランク軸の鍛造方法（請求項１）
は、ピン部、このピン部両側のアーム部、更にそのアー
ム部の外側のジャーナル部を形成し得る個所を備える棒
状の被鍛造材の、前記ジャーナル部を把持ダイスにて把
持し、この把持ダイスをピン部の方向に駆動するととも
に、ピン部をポンチにて被鍛造材の軸直角方向に押し下
げてクランクスロー部を鍛造成形するクランク軸の鍛造
方法において、ピン部とアーム部の境のフィレット部を
成形するポンチ部位に凸形状金型を進退可能に設けフィ
レット部をアーム部側に凹状に鍛造加工するものであ
る。
めに、本発明に係るクランク軸の鍛造方法（請求項１）
は、ピン部、このピン部両側のアーム部、更にそのアー
ム部の外側のジャーナル部を形成し得る個所を備える棒
状の被鍛造材の、前記ジャーナル部を把持ダイスにて把
持し、この把持ダイスをピン部の方向に駆動するととも
に、ピン部をポンチにて被鍛造材の軸直角方向に押し下
げてクランクスロー部を鍛造成形するクランク軸の鍛造
方法において、ピン部とアーム部の境のフィレット部を
成形するポンチ部位に凸形状金型を進退可能に設けフィ
レット部をアーム部側に凹状に鍛造加工するものであ
る。
【０００８】そして、その鍛造装置（請求項２）は、棒
状の被鍛造材のジャーナル部を把持する把持ダイスと、
この把持ダイスをピン部の方向に駆動する駆動装置と、
ピン部を被鍛造材の軸直角方向に押し下げてクランクス
ロー部を成形するポンチとを具えてなるクランク軸の鍛
造装置において、前記ポンチのフィレット部を成形する
部位に、当該フィレット部をアーム部側に凹状に鍛造加
工するための凸形状金型を進退可能に設けてなるもので
ある。
状の被鍛造材のジャーナル部を把持する把持ダイスと、
この把持ダイスをピン部の方向に駆動する駆動装置と、
ピン部を被鍛造材の軸直角方向に押し下げてクランクス
ロー部を成形するポンチとを具えてなるクランク軸の鍛
造装置において、前記ポンチのフィレット部を成形する
部位に、当該フィレット部をアーム部側に凹状に鍛造加
工するための凸形状金型を進退可能に設けてなるもので
ある。
【０００９】上記本発明の構成では、ポンチのフィレッ
ト部を成形する部位に凸形状金型を進退可能に設けてい
るので、把持ダイスをピン部の方向に駆動するととも
に、ピン部をポンチにて被鍛造材の軸直角方向に押し下
げてクランクスロー部を鍛造成形した後、更にポンチを
被鍛造材の軸直角方向に押し下げることで、凸形状金型
をアーム部側に押し出すことができ、これにより鍛造と
同時にフィレット部をアーム部側に凹状に加工すること
ができる。またこのように鍛造と同時にフィレット部を
加工するので、フィレット形状に沿ったメタルフローが
形成され、また偏析の多い鋼塊中心部が製品表面に近づ
くことなく、フィレット部をアーム部側に凹状に形成す
ることができる。またこれにより、フィレット形状に沿
ったメタルフローが形成され、また偏析の多い鋼塊中心
部が製品表面に近づくことなく歩留りのよい強度上健全
なフィレット部を有するクランク軸を鍛造成形すること
ができる。
ト部を成形する部位に凸形状金型を進退可能に設けてい
るので、把持ダイスをピン部の方向に駆動するととも
に、ピン部をポンチにて被鍛造材の軸直角方向に押し下
げてクランクスロー部を鍛造成形した後、更にポンチを
被鍛造材の軸直角方向に押し下げることで、凸形状金型
をアーム部側に押し出すことができ、これにより鍛造と
同時にフィレット部をアーム部側に凹状に加工すること
ができる。またこのように鍛造と同時にフィレット部を
加工するので、フィレット形状に沿ったメタルフローが
形成され、また偏析の多い鋼塊中心部が製品表面に近づ
くことなく、フィレット部をアーム部側に凹状に形成す
ることができる。またこれにより、フィレット形状に沿
ったメタルフローが形成され、また偏析の多い鋼塊中心
部が製品表面に近づくことなく歩留りのよい強度上健全
なフィレット部を有するクランク軸を鍛造成形すること
ができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は、本発明に係るクランク軸の
鍛造方法を適用するための鍛造装置のポンチ先端部の断
面説明図である。図１に示すポンチ先端部を除く本発明
に係る鍛造装置の基本構成は、上記図４に示す構成と同
じものである。従って、図４と同じ構成部分については
同じ符号をもって説明する。
基づいて説明する。図１は、本発明に係るクランク軸の
鍛造方法を適用するための鍛造装置のポンチ先端部の断
面説明図である。図１に示すポンチ先端部を除く本発明
に係る鍛造装置の基本構成は、上記図４に示す構成と同
じものである。従って、図４と同じ構成部分については
同じ符号をもって説明する。
【００１１】ポンチ６の先端部１１のピン部２を把持す
る側の、被鍛造材１の軸方向の両側に凸形状金型１２を
進退可能に収容し得る溝１３が形成されている。溝１３
は、本体側の片勾配面１４と先端フランジ部１５とによ
り外向きに拡大開口する溝に形成されている。
る側の、被鍛造材１の軸方向の両側に凸形状金型１２を
進退可能に収容し得る溝１３が形成されている。溝１３
は、本体側の片勾配面１４と先端フランジ部１５とによ
り外向きに拡大開口する溝に形成されている。
【００１２】凸形状金型１２は、上面１６を溝１３の片
勾配面１４に沿う形状の片勾配面に形成し、また下面１
７の一部をフランジ部１５に沿う形状に形成すること
で、上面１６と下面１７の間の一側面部１８が溝１３内
に進退可能に収容し得る形状に形成されるとともに、下
面１７の一部と他の一側面側とにフィレット部１９をア
ーム部３側に凹状に鍛造加工するための円弧状の凸形状
部２０が形成されて構成されている。
勾配面１４に沿う形状の片勾配面に形成し、また下面１
７の一部をフランジ部１５に沿う形状に形成すること
で、上面１６と下面１７の間の一側面部１８が溝１３内
に進退可能に収容し得る形状に形成されるとともに、下
面１７の一部と他の一側面側とにフィレット部１９をア
ーム部３側に凹状に鍛造加工するための円弧状の凸形状
部２０が形成されて構成されている。
【００１３】上記構成の鍛造装置による棒状の被鍛造材
１からのクランク軸の鍛造は、従来同様図４に示す工程
順に行われるが、その際、本発明においては、図２に示
すように、アーム部３側に凹状のフィレット部１９が鍛
造加工される。すなわち、ジャーナル部４を把持ダイス
５にて把持し、またピン部２をポンチ６にて把持する
と、本発明においては、ポンチ６がピン部２を把持する
際に凸形状金型１２の円弧状凸形状部１９がピン部２に
押圧される（図２ａ参照）。
１からのクランク軸の鍛造は、従来同様図４に示す工程
順に行われるが、その際、本発明においては、図２に示
すように、アーム部３側に凹状のフィレット部１９が鍛
造加工される。すなわち、ジャーナル部４を把持ダイス
５にて把持し、またピン部２をポンチ６にて把持する
と、本発明においては、ポンチ６がピン部２を把持する
際に凸形状金型１２の円弧状凸形状部１９がピン部２に
押圧される（図２ａ参照）。
【００１４】次いで、把持ダイス５をピン部２の方向
（矢印７の方向）に駆動してアーム部３を膨出させると
ともに、ポンチ６を被鍛造材１の軸直角方向（矢印８の
方向）に押し下げ、鍛造を開始すると、本発明において
は、凸形状金型１２が反力を受けて、溝１３の本体側の
片勾配面１４と凸形状金型１２の上面１６の片勾配面と
の間で外方に向く力を生じアーム部３側に滑り出て、凸
形状金型１２の円弧状凸形状部２０がアーム部３側に突
出する。（図２ｂ参照）。
（矢印７の方向）に駆動してアーム部３を膨出させると
ともに、ポンチ６を被鍛造材１の軸直角方向（矢印８の
方向）に押し下げ、鍛造を開始すると、本発明において
は、凸形状金型１２が反力を受けて、溝１３の本体側の
片勾配面１４と凸形状金型１２の上面１６の片勾配面と
の間で外方に向く力を生じアーム部３側に滑り出て、凸
形状金型１２の円弧状凸形状部２０がアーム部３側に突
出する。（図２ｂ参照）。
【００１５】この後、把持ダイス５の駆動とポンチ６の
押し下げを所定位置まで行うと、本発明においては、ア
ーム部３側に凹状にフィレット部１９が鍛造加工され
る。そして鍛造後、ポンチ６を開放すると、凸形状金型
１２は円弧状凸形状部２０がアーム部３の内側面に押さ
れ、溝１３内に押し戻される（図２ｃ参照）。
押し下げを所定位置まで行うと、本発明においては、ア
ーム部３側に凹状にフィレット部１９が鍛造加工され
る。そして鍛造後、ポンチ６を開放すると、凸形状金型
１２は円弧状凸形状部２０がアーム部３の内側面に押さ
れ、溝１３内に押し戻される（図２ｃ参照）。
【００１６】上記の如きクランク軸の鍛造方法では、鍛
造と同時にフィレット部１９を加工するので、フィレッ
ト形状に沿ったメタルフローが形成され、また偏析の多
い鋼塊中心部が製品表面に近づくことなく、フィレット
部をアーム部側に凹状に形成することができる。
造と同時にフィレット部１９を加工するので、フィレッ
ト形状に沿ったメタルフローが形成され、また偏析の多
い鋼塊中心部が製品表面に近づくことなく、フィレット
部をアーム部側に凹状に形成することができる。
【００１７】なお、上記例では、凸形状金型１２をポン
チ６の先端部１１に設ける例として図１に示す構造を例
として説明したが、本発明はこの例に限定されるもので
はなく、例えば図３に示す構造であってもよく、またポ
ンチにシリンダなどの進退駆動装置を設けけて強制的に
進退させてもよく、要は鍛造時に凸形状金型１２がポン
チ６からアーム部３側に突出し得る構造であればよい。
チ６の先端部１１に設ける例として図１に示す構造を例
として説明したが、本発明はこの例に限定されるもので
はなく、例えば図３に示す構造であってもよく、またポ
ンチにシリンダなどの進退駆動装置を設けけて強制的に
進退させてもよく、要は鍛造時に凸形状金型１２がポン
チ６からアーム部３側に突出し得る構造であればよい。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
鍛造と同時にフィレット部をアーム部側に凹状に加工す
ることができる。また、鍛造と同時にフィレット部を加
工するので、フィレット形状に沿ったメタルフローが形
成され、また偏析の多い鋼塊中心部が製品表面に近づく
ことなく、フィレット部をアーム部側に凹状に形成する
ことができる。また、フィレット部がアーム部側に凹状
に形成されることから、エンジンのコンパクト化に十分
対応できる。
鍛造と同時にフィレット部をアーム部側に凹状に加工す
ることができる。また、鍛造と同時にフィレット部を加
工するので、フィレット形状に沿ったメタルフローが形
成され、また偏析の多い鋼塊中心部が製品表面に近づく
ことなく、フィレット部をアーム部側に凹状に形成する
ことができる。また、フィレット部がアーム部側に凹状
に形成されることから、エンジンのコンパクト化に十分
対応できる。
【図１】本発明に係るクランク軸の鍛造方法を適用する
ための鍛造装置のポンチ先端部の断面説明図である。
ための鍛造装置のポンチ先端部の断面説明図である。
【図２】本発明に係るクランク軸の鍛造方法を説明する
ための工程順のポンチ先端部の断面説明図である。ａは
据え付け、ｂは予備圧縮、ｃは鍛造終了の状態を示す。
ための工程順のポンチ先端部の断面説明図である。ａは
据え付け、ｂは予備圧縮、ｃは鍛造終了の状態を示す。
【図３】本発明に係るクランク軸の鍛造方法を適用する
ための別の実施形態を示す鍛造装置のポンチ先端部の断
面説明図である。
ための別の実施形態を示す鍛造装置のポンチ先端部の断
面説明図である。
【図４】従来のクランク軸の鍛造工程を説明するための
断面説明図である。ａは据え付け、ｂは予備圧縮、ｃは
鍛造終了の状態を示す。
断面説明図である。ａは据え付け、ｂは予備圧縮、ｃは
鍛造終了の状態を示す。
【図５】従来のクランク軸の説明図である。
【図６】従来のクランク軸の別の形態を示す説明図であ
る。
る。
１：被鍛造材 ２：ピン部
３：アーム部 ４：ジャーナル部 ５：把持ダイス
６：ポンチ ７：把持ダイスの駆動方向を示す矢印 ８：ポンチの押し下げ方向を示す矢印
９：クランクスロー部 １１：ポンチの先端部 １２：凸形状金型 １
３：溝 １４：片勾配面 １５：フランジ部 １
６：凸形状金型の上面 １７：凸形状金型の下面 １８：一側面部 １
９：フィレット部 ２０：円弧状凸形状部
３：アーム部 ４：ジャーナル部 ５：把持ダイス
６：ポンチ ７：把持ダイスの駆動方向を示す矢印 ８：ポンチの押し下げ方向を示す矢印
９：クランクスロー部 １１：ポンチの先端部 １２：凸形状金型 １
３：溝 １４：片勾配面 １５：フランジ部 １
６：凸形状金型の上面 １７：凸形状金型の下面 １８：一側面部 １
９：フィレット部 ２０：円弧状凸形状部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 林田 康宏
兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号
株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内
(72)発明者 落 敏行
兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号
株式会社神戸製鋼所高砂製作所内
Ｆターム(参考） 4E087 AA02 BA17 CA11 EC39 HA32
Claims (2)
- 【請求項１】 ピン部、このピン部両側のアーム部、更
にそのアーム部の外側のジャーナル部を形成し得る個所
を備える棒状の被鍛造材の、前記ジャーナル部を把持ダ
イスにて把持し、この把持ダイスをピン部の方向に駆動
するとともに、ピン部をポンチにて被鍛造材の軸直角方
向に押し下げてクランクスロー部を鍛造成形するクラン
ク軸の鍛造方法において、ピン部とアーム部の境のフィ
レット部を成形するポンチ部位に凸形状金型を進退可能
に設けフィレット部をアーム部側に凹状に鍛造加工する
ことを特徴とするクランク軸の鍛造方法。 - 【請求項２】 棒状の被鍛造材のジャーナル部を把持す
る把持ダイスと、この把持ダイスをピン部の方向に駆動
する駆動装置と、ピン部を被鍛造材の軸直角方向に押し
下げてクランクスロー部を成形するポンチとを具えてな
るクランク軸の鍛造装置において、前記ポンチのフィレ
ット部を成形する部位に、当該フィレット部をアーム部
側に凹状に鍛造加工するための凸形状金型を進退可能に
設けてなることを特徴とするクランク軸の鍛造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001278606A JP3899246B2 (ja) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | クランク軸の鍛造方法及び鍛造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001278606A JP3899246B2 (ja) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | クランク軸の鍛造方法及び鍛造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003088933A true JP2003088933A (ja) | 2003-03-25 |
| JP3899246B2 JP3899246B2 (ja) | 2007-03-28 |
Family
ID=19102947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001278606A Expired - Fee Related JP3899246B2 (ja) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | クランク軸の鍛造方法及び鍛造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3899246B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101467041B1 (ko) * | 2012-09-27 | 2014-12-02 | 현대제철 주식회사 | 크랭크 샤프트 제조방법 |
| CN104942194A (zh) * | 2014-03-25 | 2015-09-30 | 株式会社神户制钢所 | 曲拐的锻造方法、曲拐的制造方法以及曲拐 |
| CN105964848A (zh) * | 2015-03-12 | 2016-09-28 | 本田技研工业株式会社 | 曲轴的圆角部的强化方法及强化装置 |
| CN106233008A (zh) * | 2014-03-20 | 2016-12-14 | 本田技研工业株式会社 | 曲轴以及轴部件的增强方法 |
| CN107530764A (zh) * | 2015-05-14 | 2018-01-02 | 新日铁住金株式会社 | 锻造曲轴的制造装置 |
-
2001
- 2001-09-13 JP JP2001278606A patent/JP3899246B2/ja not_active Expired - Fee Related
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