JP2003088023A - 回転電機の相リード - Google Patents
回転電機の相リードInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 導体断面積を増大することなく、過熱が抑制
される回転電機の相リードを得ることを目的とする。 【解決手段】 コイルエンド２Ａ、２Ｂ、２Ｃからの３
本の相リード６Ａ、６Ｂ、６Ｃを、その断面の長辺が周
方向となるように、かつ、順次周方向同一向きに一部周
方向位置が重なるようにずらして配設する。これによ
り、冷却風Ｂがすべての相リード６Ａ、６Ｂ、６Ｃに直
接当たって冷却条件が改善され、導体間の距離が増大し
て発生損失が低減する。
される回転電機の相リードを得ることを目的とする。 【解決手段】 コイルエンド２Ａ、２Ｂ、２Ｃからの３
本の相リード６Ａ、６Ｂ、６Ｃを、その断面の長辺が周
方向となるように、かつ、順次周方向同一向きに一部周
方向位置が重なるようにずらして配設する。これによ
り、冷却風Ｂがすべての相リード６Ａ、６Ｂ、６Ｃに直
接当たって冷却条件が改善され、導体間の距離が増大し
て発生損失が低減する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、回転電機の固定
子巻線におけるコイルエンド相互間およびコイルエンド
とターミナル間を接続する接続導体に係り、特に、接続
時の軸方向位置のずれを吸収する部分である相リードの
配置構成に関するものである。
子巻線におけるコイルエンド相互間およびコイルエンド
とターミナル間を接続する接続導体に係り、特に、接続
時の軸方向位置のずれを吸収する部分である相リードの
配置構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は、例えば、大型同期機の固定子巻
線における接続要領を模式的に示したものである。図に
おいて、１は固定子鉄心で、その各スロット内に収容さ
れた巻線の接続は、スロットから導出したコイルエンド
２を周方向に配設された後述する位相リング４に一旦接
続し、この位相リング４を介して他のスロットからのコ
イルエンド２やターミナル３に接続することでなされ
る。同図の左の部分に例示するのは、コイルエンド２相
互間を接続する場合、右の部分はコイルエンド２とター
ミナル３とを接続する場合を示している。
線における接続要領を模式的に示したものである。図に
おいて、１は固定子鉄心で、その各スロット内に収容さ
れた巻線の接続は、スロットから導出したコイルエンド
２を周方向に配設された後述する位相リング４に一旦接
続し、この位相リング４を介して他のスロットからのコ
イルエンド２やターミナル３に接続することでなされ
る。同図の左の部分に例示するのは、コイルエンド２相
互間を接続する場合、右の部分はコイルエンド２とター
ミナル３とを接続する場合を示している。
【０００３】この発明は、このコイルエンド２と位相リ
ング４との間を接続する部分に着目したもので、以下、
この接続部分を中心にした従来の構成を図９および図１
０により説明する。図９は図８のＡ−Ａの方向から見た
ときの当該接続部分を拡大して示した図である。図にお
いて、１は固定子鉄心、５は回転子鉄心、一点鎖線Ｃは
回転電機の中心軸を示す。各固定子巻線は、この例で
は、固定子鉄心１のスロット内に上下２段で収容されて
いるが、この発明では両者を区別する必要がないので、
以下、上段の上口コイルからのコイルエンド２の接続構
成について説明する。そして、ここでは、巻線、従っ
て、コイルエンド２の導体は、長辺が図の径方向となる
矩形断面の導体で、これを周方向（図の紙面に垂直な方
向）に３本並列にしたものである。これら各導体は絶縁
テープ等で個々にその表面が絶縁されている。
ング４との間を接続する部分に着目したもので、以下、
この接続部分を中心にした従来の構成を図９および図１
０により説明する。図９は図８のＡ−Ａの方向から見た
ときの当該接続部分を拡大して示した図である。図にお
いて、１は固定子鉄心、５は回転子鉄心、一点鎖線Ｃは
回転電機の中心軸を示す。各固定子巻線は、この例で
は、固定子鉄心１のスロット内に上下２段で収容されて
いるが、この発明では両者を区別する必要がないので、
以下、上段の上口コイルからのコイルエンド２の接続構
成について説明する。そして、ここでは、巻線、従っ
て、コイルエンド２の導体は、長辺が図の径方向となる
矩形断面の導体で、これを周方向（図の紙面に垂直な方
向）に３本並列にしたものである。これら各導体は絶縁
テープ等で個々にその表面が絶縁されている。
【０００４】４は周方向（図の紙面に垂直な方向）に沿
って配設された位相リング４で、並列導体数（ここでは
３）分が軸方向に所定の間隔で配置され、接続すべきコ
イルエンド２やターミナル３の位置に応じてその長さ、
位置が設定される。６はコイルエンド２と位相リング４
とを接続する部分の内、特に、コイルエンド２の先端の
軸方向位置と位相リング４の軸方向位置とのずれを吸収
する部分で相リードと称しており、固定子巻線の構成上
必ず必要な部分となる。ところで、従来の回転電機にお
ける相リード６は、主として、これら接続導体を支持、
固定する構造が容易であるという理由で、図１０に示す
ように、コイルエンド２からの導体を、相リード６に入
る部分でその断面の長辺が周方向となるように曲げ、並
列接続される３本の相リード６を径方向に重ねるように
配置していた。
って配設された位相リング４で、並列導体数（ここでは
３）分が軸方向に所定の間隔で配置され、接続すべきコ
イルエンド２やターミナル３の位置に応じてその長さ、
位置が設定される。６はコイルエンド２と位相リング４
とを接続する部分の内、特に、コイルエンド２の先端の
軸方向位置と位相リング４の軸方向位置とのずれを吸収
する部分で相リードと称しており、固定子巻線の構成上
必ず必要な部分となる。ところで、従来の回転電機にお
ける相リード６は、主として、これら接続導体を支持、
固定する構造が容易であるという理由で、図１０に示す
ように、コイルエンド２からの導体を、相リード６に入
る部分でその断面の長辺が周方向となるように曲げ、並
列接続される３本の相リード６を径方向に重ねるように
配置していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の回転電機におけ
る相リードは以上のように構成されていたので、その支
持や固定は比較的容易になし得るが、容量の増大等に伴
い、以下のような問題点が生じるようになった。即ち、
これらの接続部分の冷却は、軸方向端部に設置された図
示しないファンに基づく径方向の冷却風（図９、１０で
矢印Ｂで示す）によっているが、この冷却条件では十分
な冷却効果が得られず、過熱する可能性があった。電流
密度を下げて断面積の大きな導体を使用すれば温度は下
がるが材料費が増大するとともに曲げ加工も困難になる
という欠点があった。この発明は以上のような問題点を
解消するためになされたもので、導体断面積を増大する
ことなく、過熱が抑制される回転電機の相リードを得る
ことを目的とする。
る相リードは以上のように構成されていたので、その支
持や固定は比較的容易になし得るが、容量の増大等に伴
い、以下のような問題点が生じるようになった。即ち、
これらの接続部分の冷却は、軸方向端部に設置された図
示しないファンに基づく径方向の冷却風（図９、１０で
矢印Ｂで示す）によっているが、この冷却条件では十分
な冷却効果が得られず、過熱する可能性があった。電流
密度を下げて断面積の大きな導体を使用すれば温度は下
がるが材料費が増大するとともに曲げ加工も困難になる
という欠点があった。この発明は以上のような問題点を
解消するためになされたもので、導体断面積を増大する
ことなく、過熱が抑制される回転電機の相リードを得る
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る回転電機
の相リードは、互いに並列に接続されるｎ（ｎは２以上
の正の整数）本の矩形断面導体からなるコイル導体に延
在し固定子鉄心の１個のスロットから軸方向外方へ導出
されたｎ本のコイルエンド、軸方向に順次上記ｎ本配設
されそれぞれ周方向に所定の長さを有する導体からなる
位相リング、および上記ｎ本のコイルエンドと上記ｎ本
の位相リングとをそれぞれ接続する矩形断面導体からな
るｎ本の接続導体を備えた回転電機において、上記接続
導体の内、互いに接続する上記コイルエンド先端の軸方
向位置と上記位相リングの軸方向位置とのずれを吸収す
る部分であるｎ本の相リードを、その径方向位置が互い
に異なるように、かつ、径方向に隣接するものの周方向
位置が互いにずれるように配設したものである。
の相リードは、互いに並列に接続されるｎ（ｎは２以上
の正の整数）本の矩形断面導体からなるコイル導体に延
在し固定子鉄心の１個のスロットから軸方向外方へ導出
されたｎ本のコイルエンド、軸方向に順次上記ｎ本配設
されそれぞれ周方向に所定の長さを有する導体からなる
位相リング、および上記ｎ本のコイルエンドと上記ｎ本
の位相リングとをそれぞれ接続する矩形断面導体からな
るｎ本の接続導体を備えた回転電機において、上記接続
導体の内、互いに接続する上記コイルエンド先端の軸方
向位置と上記位相リングの軸方向位置とのずれを吸収す
る部分であるｎ本の相リードを、その径方向位置が互い
に異なるように、かつ、径方向に隣接するものの周方向
位置が互いにずれるように配設したものである。
【０００７】また、この発明に係る回転電機の相リード
は、そのｎ本の相リードを、その断面の長辺が周方向と
なるように、かつ、順次周方向同一向きに一部周方向位
置が重なるようにずらして配設したものである。
は、そのｎ本の相リードを、その断面の長辺が周方向と
なるように、かつ、順次周方向同一向きに一部周方向位
置が重なるようにずらして配設したものである。
【０００８】また、この発明に係る回転電機の相リード
は、そのｎ本の相リードを、その断面の長辺が周方向と
なるように、かつ、順次周方向同一向きに周方向位置の
重なりが無いようにずらして配設したものである。
は、そのｎ本の相リードを、その断面の長辺が周方向と
なるように、かつ、順次周方向同一向きに周方向位置の
重なりが無いようにずらして配設したものである。
【０００９】また、この発明に係る回転電機の相リード
は、そのｎ本の相リードを、その断面の長辺が周方向と
なるように、かつ、径方向外側と内側とで周方向の異な
る向きに互いにずらして配設したものである。
は、そのｎ本の相リードを、その断面の長辺が周方向と
なるように、かつ、径方向外側と内側とで周方向の異な
る向きに互いにずらして配設したものである。
【００１０】また、この発明に係る回転電機の相リード
は、互いに並列に接続されるｎ（ｎは２以上の正の整
数）本の矩形断面導体からなるコイル導体に延在し固定
子鉄心の１個のスロットから軸方向外方へ導出されたｎ
本のコイルエンド、軸方向に順次上記ｎ本配設されそれ
ぞれ周方向に所定の長さを有する導体からなる位相リン
グ、および上記ｎ本のコイルエンドと上記ｎ本の位相リ
ングとをそれぞれ接続する矩形断面導体からなるｎ本の
接続導体を備えた回転電機において、上記接続導体の
内、互いに接続する上記コイルエンド先端の軸方向位置
と上記位相リングの軸方向位置とのずれを吸収する部分
であるｎ本の相リードを、その径方向位置が互いに異な
るように、かつ、その断面の長辺が径方向となるように
配設したものである。
は、互いに並列に接続されるｎ（ｎは２以上の正の整
数）本の矩形断面導体からなるコイル導体に延在し固定
子鉄心の１個のスロットから軸方向外方へ導出されたｎ
本のコイルエンド、軸方向に順次上記ｎ本配設されそれ
ぞれ周方向に所定の長さを有する導体からなる位相リン
グ、および上記ｎ本のコイルエンドと上記ｎ本の位相リ
ングとをそれぞれ接続する矩形断面導体からなるｎ本の
接続導体を備えた回転電機において、上記接続導体の
内、互いに接続する上記コイルエンド先端の軸方向位置
と上記位相リングの軸方向位置とのずれを吸収する部分
であるｎ本の相リードを、その径方向位置が互いに異な
るように、かつ、その断面の長辺が径方向となるように
配設したものである。
【００１１】また、この発明に係る回転電機の相リード
は、そのｎ本の相リードを、径方向に隣接するものの周
方向位置が互いにずれるように配設したものである。
は、そのｎ本の相リードを、径方向に隣接するものの周
方向位置が互いにずれるように配設したものである。
【００１２】また、この発明に係る回転電機の相リード
は、そのｎ本の相リードを、径方向に隣接するものの径
方向位置が一部重なるように配設したものである。
は、そのｎ本の相リードを、径方向に隣接するものの径
方向位置が一部重なるように配設したものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１はこの発明の
実施の形態１における回転電機の相リードを示す構成図
で、同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は、回転電機の軸
方向から見た図である。いずれも、コイルエンドから位
相リングに至る接続導体のみを図示しており、導体表面
に施す絶縁テープ等は図示を省略している。また、図は
３本並列の場合を示しているが、この発明上、並列本数
は３本に限られるものではない。なお、これら条件は以
下の実施の形態例も同様であり、各実施の形態では再録
しない。
実施の形態１における回転電機の相リードを示す構成図
で、同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は、回転電機の軸
方向から見た図である。いずれも、コイルエンドから位
相リングに至る接続導体のみを図示しており、導体表面
に施す絶縁テープ等は図示を省略している。また、図は
３本並列の場合を示しているが、この発明上、並列本数
は３本に限られるものではない。なお、これら条件は以
下の実施の形態例も同様であり、各実施の形態では再録
しない。
【００１４】図１（ａ）において、固定子鉄心のスロッ
トから軸方向に導出された３本のコイルエンド２Ａ、２
Ｂ、２Ｃは、いわゆるエッジワイズに径方向に曲げら
れ、またその後、いわゆるフラットワイズに周方向に曲
げられ、更にエッジワイズに軸方向に曲げられて相リー
ド６Ａ、６Ｂ、６Ｃの一端になる。相リード６Ａ、６
Ｂ、６Ｃの他端は、フラットワイズに径方向に曲げら
れ、更に、エッジワイズに周方向に曲げられて位相リン
グ４Ａ、４Ｂ、４Ｃの一端となる。
トから軸方向に導出された３本のコイルエンド２Ａ、２
Ｂ、２Ｃは、いわゆるエッジワイズに径方向に曲げら
れ、またその後、いわゆるフラットワイズに周方向に曲
げられ、更にエッジワイズに軸方向に曲げられて相リー
ド６Ａ、６Ｂ、６Ｃの一端になる。相リード６Ａ、６
Ｂ、６Ｃの他端は、フラットワイズに径方向に曲げら
れ、更に、エッジワイズに周方向に曲げられて位相リン
グ４Ａ、４Ｂ、４Ｃの一端となる。
【００１５】ここで特に着目する相リードの部分は、図
１（ｂ）に示すように、径方向に順次配置する３本の相
リード６Ａ、６Ｂ、６Ｃのそれぞれの周方向位置をほぼ
導体幅の半分ずつ順次ずらしている。この結果、径方向
の冷却風Ｂがすべての相リード６Ａ、６Ｂ、６Ｃに直接
当たり、従来の３本の相リードを周方向同一位置に重ね
る場合（図１０）に比較して、冷却条件が改善され温度
上昇が低下する。更に、以下に説明するように、各相リ
ード６Ａ、６Ｂ、６Ｃの各導体間の距離が増えるので、
導体に発生する渦電流損失が低減し、発生熱量が減少し
てこの面からも温度上昇が低下する。
１（ｂ）に示すように、径方向に順次配置する３本の相
リード６Ａ、６Ｂ、６Ｃのそれぞれの周方向位置をほぼ
導体幅の半分ずつ順次ずらしている。この結果、径方向
の冷却風Ｂがすべての相リード６Ａ、６Ｂ、６Ｃに直接
当たり、従来の３本の相リードを周方向同一位置に重ね
る場合（図１０）に比較して、冷却条件が改善され温度
上昇が低下する。更に、以下に説明するように、各相リ
ード６Ａ、６Ｂ、６Ｃの各導体間の距離が増えるので、
導体に発生する渦電流損失が低減し、発生熱量が減少し
てこの面からも温度上昇が低下する。
【００１６】図２は、導体間の距離が減少すると渦電流
損失が増加する理由を説明するもので、図において、隣
接する導体に同じ向きの電流を流すと、各導体の作る磁
束はは導体間（Ｅ部）の縦方向には弱め合うが、導体の
上下横方向および各導体の外周（Ｆ部）では強め合う。
このため、導体間の距離を小さくすると、導体間の磁束
は弱まるが、残りの上下側方の磁束は強まり渦電流損失
は増大する。図３は、同じ現象を説明するものである。
即ち、１つの導体に交流電流を通電すると、表皮効果に
より電流が導体周辺部に偏って流れ損失が増加する。こ
の導体を、同図（ａ）の状態から真ん中で分割し、同図
（ｂ）（ｃ）と距離を広げていくと、１導体の表皮効果
から２導体の表皮効果に変化し、電流の流れる面積が増
加することから発生損失が減少する。
損失が増加する理由を説明するもので、図において、隣
接する導体に同じ向きの電流を流すと、各導体の作る磁
束はは導体間（Ｅ部）の縦方向には弱め合うが、導体の
上下横方向および各導体の外周（Ｆ部）では強め合う。
このため、導体間の距離を小さくすると、導体間の磁束
は弱まるが、残りの上下側方の磁束は強まり渦電流損失
は増大する。図３は、同じ現象を説明するものである。
即ち、１つの導体に交流電流を通電すると、表皮効果に
より電流が導体周辺部に偏って流れ損失が増加する。こ
の導体を、同図（ａ）の状態から真ん中で分割し、同図
（ｂ）（ｃ）と距離を広げていくと、１導体の表皮効果
から２導体の表皮効果に変化し、電流の流れる面積が増
加することから発生損失が減少する。
【００１７】以上のように、この実施の形態１では、３
本の相リード６Ａ、６Ｂ、６Ｃを、その断面の長辺が周
方向となるように、且つ、順次周方向同一向きに一部周
方向位置が重なるようにずらして配設したので、冷却風
による冷却条件が改善されるとともに発生損失が低減
し、導体断面積を増大することなくその温度上昇を低減
し過熱が抑制される。
本の相リード６Ａ、６Ｂ、６Ｃを、その断面の長辺が周
方向となるように、且つ、順次周方向同一向きに一部周
方向位置が重なるようにずらして配設したので、冷却風
による冷却条件が改善されるとともに発生損失が低減
し、導体断面積を増大することなくその温度上昇を低減
し過熱が抑制される。
【００１８】実施の形態２．図４はこの発明の実施の形
態２における回転電機の相リードを示す構成図で、以
下、実施の形態１と異なる点を中心に説明する。ここで
は、各相リード６Ａ、６Ｂ、６Ｃの周方向の重なりが無
いようにずらし量を増やしている。
態２における回転電機の相リードを示す構成図で、以
下、実施の形態１と異なる点を中心に説明する。ここで
は、各相リード６Ａ、６Ｂ、６Ｃの周方向の重なりが無
いようにずらし量を増やしている。
【００１９】この結果、相リード６Ａ、６Ｂ、６Ｃそれ
ぞれの全面に冷却風Ｂが当たるので、冷却条件が更に改
善されるとともに、導体間の距離も更に増大して発生損
失が低減し、この部分の温度上昇が一層低減する。
ぞれの全面に冷却風Ｂが当たるので、冷却条件が更に改
善されるとともに、導体間の距離も更に増大して発生損
失が低減し、この部分の温度上昇が一層低減する。
【００２０】実施の形態３．図５はこの発明の実施の形
態３における回転電機の相リードを示す構成図である。
ここでは、３本の導体中、冷却条件が特に悪い中央の相
リード６Ｂを、上下の相リード６Ａ、６Ｃから周方向に
導体幅だけずらしている。
態３における回転電機の相リードを示す構成図である。
ここでは、３本の導体中、冷却条件が特に悪い中央の相
リード６Ｂを、上下の相リード６Ａ、６Ｃから周方向に
導体幅だけずらしている。
【００２１】この結果、発生損失の低減と相俟って中央
の相リード６Ｂの過熱も抑制されるとともに、先の実施
の形態２の場合に比較して、相リード６全体の占める周
方向スペースを低減することが出来る。
の相リード６Ｂの過熱も抑制されるとともに、先の実施
の形態２の場合に比較して、相リード６全体の占める周
方向スペースを低減することが出来る。
【００２２】実施の形態４．図６はこの発明の実施の形
態４における回転電機の相リードを示す構成図である。
ここでは、各断面の長辺が径方向に一直線に連なるよ
う、各相リード６Ａ、６Ｂ、６Ｃを配設している。
態４における回転電機の相リードを示す構成図である。
ここでは、各断面の長辺が径方向に一直線に連なるよ
う、各相リード６Ａ、６Ｂ、６Ｃを配設している。
【００２３】この結果、各相リード６Ａ、６Ｂ、６Ｃの
長辺の両面に冷却風Ｂが当たるので、冷却条件が大幅に
改善されるとともに、導体間の距離も増大して発生損失
が更に低減し、この部分の温度上昇が大幅に抑制され
る。なお、図６では、各相リード６Ａ、６Ｂ、６Ｃの断
面は周方向の同じ位置にあるが、図示は省略するが、各
導体断面の位置を、周方向にずらすことにより、冷却条
件、発生損失ともに更に改善される。
長辺の両面に冷却風Ｂが当たるので、冷却条件が大幅に
改善されるとともに、導体間の距離も増大して発生損失
が更に低減し、この部分の温度上昇が大幅に抑制され
る。なお、図６では、各相リード６Ａ、６Ｂ、６Ｃの断
面は周方向の同じ位置にあるが、図示は省略するが、各
導体断面の位置を、周方向にずらすことにより、冷却条
件、発生損失ともに更に改善される。
【００２４】実施の形態５．図７はこの発明の実施の形
態５における回転電機の相リードを示す構成図である。
ここでは、各相リード６Ａ、６Ｂ、６Ｃの断面を、実施
の形態４の図６の位置から周方向に順次ずらすととも
に、隣接する導体の断面の径方向位置が一部重なるよう
に配設している。
態５における回転電機の相リードを示す構成図である。
ここでは、各相リード６Ａ、６Ｂ、６Ｃの断面を、実施
の形態４の図６の位置から周方向に順次ずらすととも
に、隣接する導体の断面の径方向位置が一部重なるよう
に配設している。
【００２５】この結果、冷却風が各導体の長辺の両面に
当たって冷却条件が大幅に改善されるとともに、相リー
ド６全体の占める径方向スペースを低減することが出来
る。
当たって冷却条件が大幅に改善されるとともに、相リー
ド６全体の占める径方向スペースを低減することが出来
る。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、この発明に係る回転電機
の相リードは、互いに並列に接続されるｎ（ｎは２以上
の正の整数）本の矩形断面導体からなるコイル導体に延
在し固定子鉄心の１個のスロットから軸方向外方へ導出
されたｎ本のコイルエンド、軸方向に順次上記ｎ本配設
されそれぞれ周方向に所定の長さを有する導体からなる
位相リング、および上記ｎ本のコイルエンドと上記ｎ本
の位相リングとをそれぞれ接続する矩形断面導体からな
るｎ本の接続導体を備えた回転電機において、上記接続
導体の内、互いに接続する上記コイルエンド先端の軸方
向位置と上記位相リングの軸方向位置とのずれを吸収す
る部分であるｎ本の相リードを、その径方向位置が互い
に異なるように、かつ、径方向に隣接するものの周方向
位置が互いにずれるように配設したので、存在する径方
向の冷却風が直接当たる面積が増大するとともに、隣接
する導体間の距離が増大してその発生損失が低減し、導
体断面積を増やすこと無く相リードの過熱が抑制され
る。
の相リードは、互いに並列に接続されるｎ（ｎは２以上
の正の整数）本の矩形断面導体からなるコイル導体に延
在し固定子鉄心の１個のスロットから軸方向外方へ導出
されたｎ本のコイルエンド、軸方向に順次上記ｎ本配設
されそれぞれ周方向に所定の長さを有する導体からなる
位相リング、および上記ｎ本のコイルエンドと上記ｎ本
の位相リングとをそれぞれ接続する矩形断面導体からな
るｎ本の接続導体を備えた回転電機において、上記接続
導体の内、互いに接続する上記コイルエンド先端の軸方
向位置と上記位相リングの軸方向位置とのずれを吸収す
る部分であるｎ本の相リードを、その径方向位置が互い
に異なるように、かつ、径方向に隣接するものの周方向
位置が互いにずれるように配設したので、存在する径方
向の冷却風が直接当たる面積が増大するとともに、隣接
する導体間の距離が増大してその発生損失が低減し、導
体断面積を増やすこと無く相リードの過熱が抑制され
る。
【００２７】また、この発明に係る回転電機の相リード
は、そのｎ本の相リードを、その断面の長辺が周方向と
なるように、かつ、順次周方向同一向きに一部周方向位
置が重なるようにずらして配設したので、相リード全体
の占める径方向および周方向スペースを大きく増やすこ
となく相リードの過熱が抑制される。
は、そのｎ本の相リードを、その断面の長辺が周方向と
なるように、かつ、順次周方向同一向きに一部周方向位
置が重なるようにずらして配設したので、相リード全体
の占める径方向および周方向スペースを大きく増やすこ
となく相リードの過熱が抑制される。
【００２８】また、この発明に係る回転電機の相リード
は、そのｎ本の相リードを、その断面の長辺が周方向と
なるように、かつ、順次周方向同一向きに周方向位置の
重なりが無いようにずらして配設したので、すべての相
リードに直接冷却風が当たり、冷却条件が更に改善され
るとともに、発生損失も一層低減する。
は、そのｎ本の相リードを、その断面の長辺が周方向と
なるように、かつ、順次周方向同一向きに周方向位置の
重なりが無いようにずらして配設したので、すべての相
リードに直接冷却風が当たり、冷却条件が更に改善され
るとともに、発生損失も一層低減する。
【００２９】また、この発明に係る回転電機の相リード
は、そのｎ本の相リードを、その断面の長辺が周方向と
なるように、かつ、径方向外側と内側とで周方向の異な
る向きに互いにずらして配設したので、相リード全体の
占める周方向スペースを大きく増やすことなく相リード
の過熱が抑制される。
は、そのｎ本の相リードを、その断面の長辺が周方向と
なるように、かつ、径方向外側と内側とで周方向の異な
る向きに互いにずらして配設したので、相リード全体の
占める周方向スペースを大きく増やすことなく相リード
の過熱が抑制される。
【００３０】また、この発明に係る回転電機の相リード
は、互いに並列に接続されるｎ（ｎは２以上の正の整
数）本の矩形断面導体からなるコイル導体に延在し固定
子鉄心の１個のスロットから軸方向外方へ導出されたｎ
本のコイルエンド、軸方向に順次上記ｎ本配設されそれ
ぞれ周方向に所定の長さを有する導体からなる位相リン
グ、および上記ｎ本のコイルエンドと上記ｎ本の位相リ
ングとをそれぞれ接続する矩形断面導体からなるｎ本の
接続導体を備えた回転電機において、上記接続導体の
内、互いに接続する上記コイルエンド先端の軸方向位置
と上記位相リングの軸方向位置とのずれを吸収する部分
であるｎ本の相リードを、その径方向位置が互いに異な
るように、かつ、その断面の長辺が径方向となるように
配設したので、すべての相リードの長辺の両面に冷却風
が当たり、冷却条件が大幅に改善される。
は、互いに並列に接続されるｎ（ｎは２以上の正の整
数）本の矩形断面導体からなるコイル導体に延在し固定
子鉄心の１個のスロットから軸方向外方へ導出されたｎ
本のコイルエンド、軸方向に順次上記ｎ本配設されそれ
ぞれ周方向に所定の長さを有する導体からなる位相リン
グ、および上記ｎ本のコイルエンドと上記ｎ本の位相リ
ングとをそれぞれ接続する矩形断面導体からなるｎ本の
接続導体を備えた回転電機において、上記接続導体の
内、互いに接続する上記コイルエンド先端の軸方向位置
と上記位相リングの軸方向位置とのずれを吸収する部分
であるｎ本の相リードを、その径方向位置が互いに異な
るように、かつ、その断面の長辺が径方向となるように
配設したので、すべての相リードの長辺の両面に冷却風
が当たり、冷却条件が大幅に改善される。
【００３１】また、この発明に係る回転電機の相リード
は、そのｎ本の相リードを、径方向に隣接するものの周
方向位置が互いにずれるように配設したので、各相リー
ドに直接冷却風が当たり、冷却条件が一層改善されると
ともに、隣接する導体間の距離が増大して発生損失も更
に低減する。
は、そのｎ本の相リードを、径方向に隣接するものの周
方向位置が互いにずれるように配設したので、各相リー
ドに直接冷却風が当たり、冷却条件が一層改善されると
ともに、隣接する導体間の距離が増大して発生損失も更
に低減する。
【００３２】また、この発明に係る回転電機の相リード
は、そのｎ本の相リードを、径方向に隣接するものの径
方向位置が一部重なるように配設したので、相リード全
体の占める径方向スペースを大きく増やすことなく相リ
ードの過熱が抑制される。
は、そのｎ本の相リードを、径方向に隣接するものの径
方向位置が一部重なるように配設したので、相リード全
体の占める径方向スペースを大きく増やすことなく相リ
ードの過熱が抑制される。
【図１】 この発明の実施の形態１における回転電機の
相リードを示す構成図である。
相リードを示す構成図である。
【図２】 導体間の距離を変えたときの発生損失の変化
を説明する図である。
を説明する図である。
【図３】 導体間の距離を変えたときの発生損失の変化
を説明する、図２とは異なる図である。
を説明する、図２とは異なる図である。
【図４】 この発明の実施の形態２における回転電機の
相リードを示す構成図である。
相リードを示す構成図である。
【図５】 この発明の実施の形態３における回転電機の
相リードを示す構成図である。
相リードを示す構成図である。
【図６】 この発明の実施の形態４における回転電機の
相リードを示す構成図である。
相リードを示す構成図である。
【図７】 この発明の実施の形態５における回転電機の
相リードを示す構成図である。
相リードを示す構成図である。
【図８】 大型同期機の固定子巻線における接続要領を
模式的に示す図である。
模式的に示す図である。
【図９】 図８のＡ−Ａの方向から見た従来の接続部分
を拡大して示す図である。
を拡大して示す図である。
【図１０】 従来の相リードを示す構成図である。
１ 固定子鉄心、２Ａ，２Ｂ，２Ｃ コイルエンド、４
Ａ，４Ｂ，４Ｃ 位相リング、６Ａ，６Ｂ，６Ｃ 相リ
ード。
Ａ，４Ｂ，４Ｃ 位相リング、６Ａ，６Ｂ，６Ｃ 相リ
ード。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 米谷 晴之
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三
菱電機株式会社内
Ｆターム(参考） 5H603 AA03 AA09 AA11 BB01 BB02
BB12 CA01 CA05 CA10 CB03
CB11 CB23 CC01 CC06 CD02
CE02 CE12
5H604 AA03 BB01 BB03 CC01 CC05
CC11 PC03 PE03 QB03 QB15
QC06
Claims (7)
- 【請求項１】 互いに並列に接続されるｎ（ｎは２以上
の正の整数）本の矩形断面導体からなるコイル導体に延
在し固定子鉄心の１個のスロットから軸方向外方へ導出
されたｎ本のコイルエンド、軸方向に順次上記ｎ本配設
されそれぞれ周方向に所定の長さを有する導体からなる
位相リング、および上記ｎ本のコイルエンドと上記ｎ本
の位相リングとをそれぞれ接続する矩形断面導体からな
るｎ本の接続導体を備えた回転電機において、 上記接続導体の内、互いに接続する上記コイルエンド先
端の軸方向位置と上記位相リングの軸方向位置とのずれ
を吸収する部分であるｎ本の相リードを、その径方向位
置が互いに異なるように、かつ、径方向に隣接するもの
の周方向位置が互いにずれるように配設したことを特徴
とする回転電機の相リード。 - 【請求項２】 ｎ本の相リードを、その断面の長辺が周
方向となるように、かつ、順次周方向同一向きに一部周
方向位置が重なるようにずらして配設したことを特徴と
する請求項１記載の回転電機の相リード。 - 【請求項３】 ｎ本の相リードを、その断面の長辺が周
方向となるように、かつ、順次周方向同一向きに周方向
位置の重なりが無いようにずらして配設したことを特徴
とする請求項１記載の回転電機の相リード。 - 【請求項４】 ｎ本の相リードを、その断面の長辺が周
方向となるように、かつ、径方向外側と内側とで周方向
の異なる向きに互いにずらして配設したことを特徴とす
る請求項１記載の回転電機の相リード。 - 【請求項５】 互いに並列に接続されるｎ（ｎは２以上
の正の整数）本の矩形断面導体からなるコイル導体に延
在し固定子鉄心の１個のスロットから軸方向外方へ導出
されたｎ本のコイルエンド、軸方向に順次上記ｎ本配設
されそれぞれ周方向に所定の長さを有する導体からなる
位相リング、および上記ｎ本のコイルエンドと上記ｎ本
の位相リングとをそれぞれ接続する矩形断面導体からな
るｎ本の接続導体を備えた回転電機において、 上記接続導体の内、互いに接続する上記コイルエンド先
端の軸方向位置と上記位相リングの軸方向位置とのずれ
を吸収する部分であるｎ本の相リードを、その径方向位
置が互いに異なるように、かつ、その断面の長辺が径方
向となるように配設したことを特徴とする回転電機の相
リード。 - 【請求項６】 ｎ本の相リードを、径方向に隣接するも
のの周方向位置が互いにずれるように配設したことを特
徴とする請求項５記載の回転電機の相リード。 - 【請求項７】 ｎ本の相リードを、径方向に隣接するも
のの径方向位置が一部重なるように配設したことを特徴
とする請求項６記載の回転電機の相リード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001277457A JP3734435B2 (ja) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | 回転電機の相リード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001277457A JP3734435B2 (ja) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | 回転電機の相リード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003088023A true JP2003088023A (ja) | 2003-03-20 |
| JP3734435B2 JP3734435B2 (ja) | 2006-01-11 |
Family
ID=19101980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001277457A Expired - Fee Related JP3734435B2 (ja) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | 回転電機の相リード |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3734435B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100379123C (zh) * | 2004-09-30 | 2008-04-02 | 三菱电机株式会社 | 螺旋管型绕组回转电机 |
| WO2008108351A1 (ja) * | 2007-03-05 | 2008-09-12 | Denso Corporation | 回転電機の固定子およびそれを用いた回転電機 |
| JP2010119295A (ja) * | 2007-03-05 | 2010-05-27 | Denso Corp | 回転電機の固定子およびそれを用いた回転電機 |
| CN111864951A (zh) * | 2019-04-24 | 2020-10-30 | 丰田自动车株式会社 | 回转机械的端子连接结构 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS56120749U (ja) * | 1980-02-14 | 1981-09-14 | ||
| JPH114584A (ja) * | 1997-06-11 | 1999-01-06 | Hitachi Ltd | インバータ装置 |
| JP2000166150A (ja) * | 1998-11-26 | 2000-06-16 | Denso Corp | 車両用交流発電機の固定子 |
-
2001
- 2001-09-13 JP JP2001277457A patent/JP3734435B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR101080902B1 (ko) | 2007-03-05 | 2011-11-08 | 가부시키가이샤 덴소 | 회전전기기계의 고정자 및 이를 이용한 회전전기기계 |
| US8253296B2 (en) | 2007-03-05 | 2012-08-28 | Denso Corporation | Stator for rotary electric machine and rotary electric machine using same |
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| CN111864951B (zh) * | 2019-04-24 | 2023-07-07 | 丰田自动车株式会社 | 回转机械的端子连接结构 |
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|---|---|
| JP3734435B2 (ja) | 2006-01-11 |
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