JP2003082277A - マグネシウム合金成形物用塗料組成物 - Google Patents
マグネシウム合金成形物用塗料組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】マグネシウム合金成形物の成形時に生じる表面
の波打ち現象等の表面欠陥を容易に補修することができ
る塗料組成物を提供すること。 【解決手段】エポキシ樹脂を主成分とする主剤成分と、
ポリアミドを主成分とする硬化剤成分と、充填性無機物
とを含み、充填性無機物が全樹脂固形分の４０〜６５質
量％を占めているマグネシウム合金成形物用塗料組成
物。
の波打ち現象等の表面欠陥を容易に補修することができ
る塗料組成物を提供すること。 【解決手段】エポキシ樹脂を主成分とする主剤成分と、
ポリアミドを主成分とする硬化剤成分と、充填性無機物
とを含み、充填性無機物が全樹脂固形分の４０〜６５質
量％を占めているマグネシウム合金成形物用塗料組成
物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はマグネシウム合金成
形物用塗料組成物に関し、より詳しくは、マグネシウム
合金成形物の成形時に、特にチクソモ−ルディングで生
じる表面の湯じわ現象等の表面欠陥を容易に補修するこ
とができる塗料組成物に関する。
形物用塗料組成物に関し、より詳しくは、マグネシウム
合金成形物の成形時に、特にチクソモ−ルディングで生
じる表面の湯じわ現象等の表面欠陥を容易に補修するこ
とができる塗料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】マグネシウム合金の成形にチクソモ−ル
ディング法が広く実施される様になってきた。この成形
方法によれば肉厚の薄い成形物を得ることができ、また
マグネシウム合金自体は軽く、導電性を有し、電磁波の
漏洩を防止できるので、チクソモ−ルディング法による
マグネシウム合金の成形は携帯電話やパ−ソナルコンピ
ュ−タ、テレビキャビネット等の製作に広く使用される
様になって来た。
ディング法が広く実施される様になってきた。この成形
方法によれば肉厚の薄い成形物を得ることができ、また
マグネシウム合金自体は軽く、導電性を有し、電磁波の
漏洩を防止できるので、チクソモ−ルディング法による
マグネシウム合金の成形は携帯電話やパ−ソナルコンピ
ュ−タ、テレビキャビネット等の製作に広く使用される
様になって来た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、マグネ
シウム合金は化学的活性が極めて高く、またチクソモ−
ルディング法によるマグネシウム合金の成形においては
その融点に近い温度で半溶融状態で薄い肉厚に成形され
るので、成形物に種々の欠陥が発生する。
シウム合金は化学的活性が極めて高く、またチクソモ−
ルディング法によるマグネシウム合金の成形においては
その融点に近い温度で半溶融状態で薄い肉厚に成形され
るので、成形物に種々の欠陥が発生する。
【０００４】化学的活性が極めて高い事に対処するため
には、成形後、出来るだけ短時間内に塗装するか、又
は、成形の長期間後に塗装する場合には、塗装までに生
成した酸化皮膜等を不活性で安定な状態にするために塗
装直前に化成処理等を施した上で塗装する必要があっ
た。
には、成形後、出来るだけ短時間内に塗装するか、又
は、成形の長期間後に塗装する場合には、塗装までに生
成した酸化皮膜等を不活性で安定な状態にするために塗
装直前に化成処理等を施した上で塗装する必要があっ
た。
【０００５】また、マグネシウム合金を半溶融状態で薄
い肉厚に成形する場合に発生する主な欠陥としては、半
溶融状態で押し流されることに起因して成形物表面に湯
じわ現象を生じる傾向があることや、流れの合流点で半
溶融状態のマグネシウム合金が融け合わずに隙間が形成
される傾向があること等がある。又、半溶融状態のマグ
ネシウム合金の流れの先端では、巻き込まれる気泡等に
よって巣穴を生じる傾向がある。この様な欠陥が生じた
成形物を塗装する場合には、前処理として、化成処理す
る以外に、湯じわ現象の生じた部分や割れ、巣穴部分に
パテを塗布し、研磨し、プライマ−を塗装して補修をす
るか、又はプライマ−を塗装した後、欠陥部分にパテを
塗布し、研磨して補修をしていた。
い肉厚に成形する場合に発生する主な欠陥としては、半
溶融状態で押し流されることに起因して成形物表面に湯
じわ現象を生じる傾向があることや、流れの合流点で半
溶融状態のマグネシウム合金が融け合わずに隙間が形成
される傾向があること等がある。又、半溶融状態のマグ
ネシウム合金の流れの先端では、巻き込まれる気泡等に
よって巣穴を生じる傾向がある。この様な欠陥が生じた
成形物を塗装する場合には、前処理として、化成処理す
る以外に、湯じわ現象の生じた部分や割れ、巣穴部分に
パテを塗布し、研磨し、プライマ−を塗装して補修をす
るか、又はプライマ−を塗装した後、欠陥部分にパテを
塗布し、研磨して補修をしていた。
【０００６】上記のような補修は複数の工程を必要と
し、塗装済みマグネシウム合金成形物の製造コストを高
くするだけでなく、得られる塗膜の性能も必ずしも満足
できるものではなかった。本発明は、マグネシウム合金
成形物の成形時に、特にチクソモ−ルディングで生じる
表面の湯じわ現象等の表面欠陥を容易に補修することが
できる塗料組成物を提供することを目的としている。
し、塗装済みマグネシウム合金成形物の製造コストを高
くするだけでなく、得られる塗膜の性能も必ずしも満足
できるものではなかった。本発明は、マグネシウム合金
成形物の成形時に、特にチクソモ−ルディングで生じる
表面の湯じわ現象等の表面欠陥を容易に補修することが
できる塗料組成物を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために鋭意研究を行った結果、エポキシ樹
脂と、ポリアミドと、特定量の充填性無機物とを含む組
成物を用いて塗装することにより上記の目的が達成され
ることを見いだし、本発明を完成した。
的を達成するために鋭意研究を行った結果、エポキシ樹
脂と、ポリアミドと、特定量の充填性無機物とを含む組
成物を用いて塗装することにより上記の目的が達成され
ることを見いだし、本発明を完成した。
【０００８】即ち、本発明のマグネシウム合金成形物用
塗料組成物は、エポキシ樹脂を主成分とする主剤成分
と、ポリアミドを主成分とする硬化剤成分と、充填性無
機物とを含み、充填性無機物が全樹脂固形分の４０〜６
５質量％を占めていることを特徴とする。
塗料組成物は、エポキシ樹脂を主成分とする主剤成分
と、ポリアミドを主成分とする硬化剤成分と、充填性無
機物とを含み、充填性無機物が全樹脂固形分の４０〜６
５質量％を占めていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を具
体的に説明する。本発明のマグネシウム合金成形用塗料
組成物の主剤成分であるエポキシ樹脂としては、従来か
らこの種の塗料用として使用されてきたエポキシ樹脂を
用いることができる。
体的に説明する。本発明のマグネシウム合金成形用塗料
組成物の主剤成分であるエポキシ樹脂としては、従来か
らこの種の塗料用として使用されてきたエポキシ樹脂を
用いることができる。
【００１０】そのようなエポキシ樹脂として、一般式、
【化１】
（式中、Ｚは水素原子、メチル基又はエチル基を示す）
で示される置換又は非置換のグリシジル基を分子内に少
なくとも１個有する化合物（例えば、グリシジルエーテ
ル型、グリシジルエステル型、グリシジルアミン型、グ
リシジルイミン型）を例示することが出来る。そのよう
なエポキシ樹脂として、具体的には、ビスフェノールＡ
のジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦのジグリシ
ジルエーテル、フェノールノボラックのエポキシ樹脂、
ビスフェノール類のアルキレンオキシド付加物のジグリ
シジルエーテル等を挙げることができる。
で示される置換又は非置換のグリシジル基を分子内に少
なくとも１個有する化合物（例えば、グリシジルエーテ
ル型、グリシジルエステル型、グリシジルアミン型、グ
リシジルイミン型）を例示することが出来る。そのよう
なエポキシ樹脂として、具体的には、ビスフェノールＡ
のジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦのジグリシ
ジルエーテル、フェノールノボラックのエポキシ樹脂、
ビスフェノール類のアルキレンオキシド付加物のジグリ
シジルエーテル等を挙げることができる。
【００１１】本発明のマグネシウム合金成形用塗料組成
物においては、通常、液状又は半固形状のエポキシ樹脂
を使用する。固形のエポキシ樹脂を使用する場合には、
ｎ−ブチルグリシジルエーテル、アクリルグリシジルエ
ーテル、２−エチルへキシルグリシジルエーテル、スチ
レンオキサイド、フェニルグリシジルエーテル等の、固
形のエポキシ樹脂を溶解しうる希釈剤と混合して、液状
又は半固形状として用いることが出来る。
物においては、通常、液状又は半固形状のエポキシ樹脂
を使用する。固形のエポキシ樹脂を使用する場合には、
ｎ−ブチルグリシジルエーテル、アクリルグリシジルエ
ーテル、２−エチルへキシルグリシジルエーテル、スチ
レンオキサイド、フェニルグリシジルエーテル等の、固
形のエポキシ樹脂を溶解しうる希釈剤と混合して、液状
又は半固形状として用いることが出来る。
【００１２】上記エポキシ樹脂のエポキシ当量について
は特には制限はないが、エポキシ当量が１４０〜１００
０程度のエポキシ樹脂を用いらことが好ましい。エポキ
シ当量が１４０未満のエポキシ樹脂を用いると、得られ
る硬化塗膜の特性が低下する傾向があり、逆にエポキシ
当量が１０００を越えるエポキシ樹脂を用いると、エポ
キシ樹脂が固形状となる傾向がある。また、１分子中の
エポキシ基が平均で１．５個以上のエポキシ樹脂を用い
ると、得られる硬化塗膜の特性が一層向上するので、１
分子中のエポキシ基が平均で１．５個以上のエポキシ樹
脂を用いることが好ましい。
は特には制限はないが、エポキシ当量が１４０〜１００
０程度のエポキシ樹脂を用いらことが好ましい。エポキ
シ当量が１４０未満のエポキシ樹脂を用いると、得られ
る硬化塗膜の特性が低下する傾向があり、逆にエポキシ
当量が１０００を越えるエポキシ樹脂を用いると、エポ
キシ樹脂が固形状となる傾向がある。また、１分子中の
エポキシ基が平均で１．５個以上のエポキシ樹脂を用い
ると、得られる硬化塗膜の特性が一層向上するので、１
分子中のエポキシ基が平均で１．５個以上のエポキシ樹
脂を用いることが好ましい。
【００１３】本発明のマグネシウム合金成形用塗料組成
物の硬化剤成分であるポリアミドとして、第一級又は第
二級アミノ基を１分子当たり平均で約１．７個以上有す
るポリアミドを使用することが好ましい。具体的には、
リノレイン酸、オレイン酸、リノール酸、エライジン
酸、リシノレイン酸等の分子中に不飽和結合を有する高
級脂肪酸を重合させて得られるダイマー酸、トリマー酸
等の重合脂肪酸とポリアミン、特に脂肪族ポリアミンと
の縮合反応生成物を挙げることができる。
物の硬化剤成分であるポリアミドとして、第一級又は第
二級アミノ基を１分子当たり平均で約１．７個以上有す
るポリアミドを使用することが好ましい。具体的には、
リノレイン酸、オレイン酸、リノール酸、エライジン
酸、リシノレイン酸等の分子中に不飽和結合を有する高
級脂肪酸を重合させて得られるダイマー酸、トリマー酸
等の重合脂肪酸とポリアミン、特に脂肪族ポリアミンと
の縮合反応生成物を挙げることができる。
【００１４】上記のポリアミンとして、縮合反応性の点
から少なくとも１個の活性水素原子を有するアミノ基を
１分子当たり２個以上有するポリアミンを使用すること
が好ましく、そのようなポリアミンとして、分子中に環
構造を含まない脂肪族ジアミン類、アルキレンポリアミ
ン類、分岐を有するポリメチレンジアミン類、ポリアル
キレンポリアミン類、芳香族残基を含む脂肪族性ジアミ
ン類等を挙げることができる。なお、これらのポリアミ
ンは単独で用いて、又は二種以上を混合して用いて縮合
反応させることができる。
から少なくとも１個の活性水素原子を有するアミノ基を
１分子当たり２個以上有するポリアミンを使用すること
が好ましく、そのようなポリアミンとして、分子中に環
構造を含まない脂肪族ジアミン類、アルキレンポリアミ
ン類、分岐を有するポリメチレンジアミン類、ポリアル
キレンポリアミン類、芳香族残基を含む脂肪族性ジアミ
ン類等を挙げることができる。なお、これらのポリアミ
ンは単独で用いて、又は二種以上を混合して用いて縮合
反応させることができる。
【００１５】上記の分子内に環構造を含まない脂肪族ジ
アミン類として、エチレンジアミン、トリメチレンジア
ミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、
デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン等を
挙げることができる。
アミン類として、エチレンジアミン、トリメチレンジア
ミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、
デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン等を
挙げることができる。
【００１６】上記のアルキレンポリアミン類として、ジ
エチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラ
エチレンペンタミン、ヘキサメチレンヘプタミン、ジ
（ヘキサメチレン）トリアミン、トリ（ヘキサメチレ
ン）テトラミン、テトラ（ヘキサメチレン）ペンタミ
ン、トリプロピレンテトラミン、テトラプロピレンペン
タミン等を挙げることができる。
エチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラ
エチレンペンタミン、ヘキサメチレンヘプタミン、ジ
（ヘキサメチレン）トリアミン、トリ（ヘキサメチレ
ン）テトラミン、テトラ（ヘキサメチレン）ペンタミ
ン、トリプロピレンテトラミン、テトラプロピレンペン
タミン等を挙げることができる。
【００１７】上記の分岐を有するポリメチレンジアミン
類として、２−メチル−２，４−ジアミノペンタン等を
挙げることができる。上記のポリアルキレンポリアミン
類として、イミノビスプロピルアミン（Ｈ2Ｎ（Ｃ
Ｈ2 ）3 ＮＨ（ＣＨ2 ）3 ＮＨ2 ）、メチルイミノビス
プロピルアミンテトラ（アミノメチル）メタン、テトラ
キス（２−アミノエチルアミノメチル）メタン、トリエ
チレン−ビス（トリメチレン）ヘキサミン等を挙げるこ
とができる。
類として、２−メチル−２，４−ジアミノペンタン等を
挙げることができる。上記のポリアルキレンポリアミン
類として、イミノビスプロピルアミン（Ｈ2Ｎ（Ｃ
Ｈ2 ）3 ＮＨ（ＣＨ2 ）3 ＮＨ2 ）、メチルイミノビス
プロピルアミンテトラ（アミノメチル）メタン、テトラ
キス（２−アミノエチルアミノメチル）メタン、トリエ
チレン−ビス（トリメチレン）ヘキサミン等を挙げるこ
とができる。
【００１８】また、上記の芳香族残基を含む脂肪族性ジ
アミン類として、１，３−ジアミノメチルナフタレン、
１，４−ジアミノメチルナフタレン、４，４’−ジアミ
ノメチルビフェニル、３，３’−ジアミノメチルビフェ
ニル、メタ−又はパラ−キシレンジアミン（ω，ω−ジ
アミノキシレン）等を挙げることができる。
アミン類として、１，３−ジアミノメチルナフタレン、
１，４−ジアミノメチルナフタレン、４，４’−ジアミ
ノメチルビフェニル、３，３’−ジアミノメチルビフェ
ニル、メタ−又はパラ−キシレンジアミン（ω，ω−ジ
アミノキシレン）等を挙げることができる。
【００１９】本発明のマグネシウム合金成形用塗料組成
物で用いるポリアミドの中で最も代表的なものとして、
リノレイン酸のダイマー酸又はトリマー酸と上記各種ポ
リアミンとの縮合反応生成物を挙げることができる。そ
の縮合反応生成物の構造は、例えばリノレイン酸のダイ
マー酸を原料とした場合、次の通りである。
物で用いるポリアミドの中で最も代表的なものとして、
リノレイン酸のダイマー酸又はトリマー酸と上記各種ポ
リアミンとの縮合反応生成物を挙げることができる。そ
の縮合反応生成物の構造は、例えばリノレイン酸のダイ
マー酸を原料とした場合、次の通りである。
【００２０】
【化２】
（式中、Ｒ1 及びＲ2 はそれぞれポリアミンの残基であ
り、それらは同種であっても異種であっても良い。）
り、それらは同種であっても異種であっても良い。）
【００２１】また、本発明のマグネシウム合金成形用塗
料組成物においては、エポキシ樹脂を主成分とする主剤
成分と、ポリアミドを主成分とする硬化剤成分とを、エ
ポキシ樹脂のエポキシ基１個あたり硬化剤全体の活性水
素０．５〜２．５個の範囲となるように配合することが
好ましい。活性水素が０．５個未満の場合には塗膜の硬
化が不充分となる傾向があり、逆に活性水素が２．５個
をこえると未反応の硬化剤が硬化塗膜中に残存して硬化
塗膜の特性に悪影響を及ぼすことがある。
料組成物においては、エポキシ樹脂を主成分とする主剤
成分と、ポリアミドを主成分とする硬化剤成分とを、エ
ポキシ樹脂のエポキシ基１個あたり硬化剤全体の活性水
素０．５〜２．５個の範囲となるように配合することが
好ましい。活性水素が０．５個未満の場合には塗膜の硬
化が不充分となる傾向があり、逆に活性水素が２．５個
をこえると未反応の硬化剤が硬化塗膜中に残存して硬化
塗膜の特性に悪影響を及ぼすことがある。
【００２２】本発明のマグネシウム合金成形用塗料組成
物においては、上記のポリアミドは硬化剤の主成分とし
て作用するが、副成分として硬化助剤または硬化促進剤
を適宜配合することもできる。このような化合物とし
て、ＢＦ3 −アミン錯体、無水へキサハイドロフタル
酸、ジシアンジアミド、２−エチル−４−メチルイミダ
ゾールの如きイミダゾール類、トリエチルテトラミン、
変性脂肪族ポリアミン、変性芳香族ポリアミン等を挙げ
ることができる。
物においては、上記のポリアミドは硬化剤の主成分とし
て作用するが、副成分として硬化助剤または硬化促進剤
を適宜配合することもできる。このような化合物とし
て、ＢＦ3 −アミン錯体、無水へキサハイドロフタル
酸、ジシアンジアミド、２−エチル−４−メチルイミダ
ゾールの如きイミダゾール類、トリエチルテトラミン、
変性脂肪族ポリアミン、変性芳香族ポリアミン等を挙げ
ることができる。
【００２３】更に、本発明のマグネシウム合金成形用塗
料組成物においては、連鎖延長剤や架橋剤等を配合する
こともでき、そのような物質として、アゼライン酸、フ
マル酸等の二塩基酸や、１，６−ヘキサンジオール、
１，８−オクタンジオール等のジメルカプタンがある。
更に、無水マレイン酸、無水コハク酸、無水フタル酸、
無水へキサハイドロフタル酸等の酸無水物；４，４’−
ジシクロペンチルメチレンイソシアネート、４，４’−
ジフェニルメチレンジイソシアネート、２，４−トリレ
ンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネー
ト、１，４−フェニレンジイソシアネート等のジイソシ
アネート；エチレンジアミン、１，２−プロパンジアミ
ン、１，３−プロパンジアミン、１，４−ブタンジアミ
ン、２−メチル−１，２−プロパンジアミン、１，５−
ペンタンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン、１，７
−ヘプタンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，
１０−デカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン等
の脂肪族アミン類；ジエチレントリアミン、トリエチレ
ンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ビス（ヘキ
サメチレス）トリアミン、３，３’−イミノビスプロピ
ルアミン等の脂肪族ポリアミン類；１，２−ジアミノシ
クロヘキサン、１，８−ｐ−メンタンジアミン等の脂環
式ジアミン及びポリアミン類；４−（アミノメチル）ピ
ペリジン、ピペラジン及び各アルキル基中の炭素数が１
〜１２、望ましくは１〜６であるＮ−（アミノアルキ
ル）ピペラジン（例えば、Ｎ−（２−アミノエチル）ピ
ペラジン、Ｎ−（３−アミノプロピル）ピペラジン、
Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）ピペラジン）等
の複素環式ジアミン及びポリアミン類；及び１，４−ジ
ブロモブタン、１，３−ジブロモブタン、１，４−ジシ
クロブタン、１，２−ジシクロエタン、１，４−ジヨー
ドブタン、１，６−ジクロロヘキサン等のような炭素数
１〜１２の脂肪族二ハロゲン化物、望ましくは炭素数１
〜６の脂肪族二臭化物及び／もしくは二塩化物がある。
料組成物においては、連鎖延長剤や架橋剤等を配合する
こともでき、そのような物質として、アゼライン酸、フ
マル酸等の二塩基酸や、１，６−ヘキサンジオール、
１，８−オクタンジオール等のジメルカプタンがある。
更に、無水マレイン酸、無水コハク酸、無水フタル酸、
無水へキサハイドロフタル酸等の酸無水物；４，４’−
ジシクロペンチルメチレンイソシアネート、４，４’−
ジフェニルメチレンジイソシアネート、２，４−トリレ
ンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネー
ト、１，４−フェニレンジイソシアネート等のジイソシ
アネート；エチレンジアミン、１，２−プロパンジアミ
ン、１，３−プロパンジアミン、１，４−ブタンジアミ
ン、２−メチル−１，２−プロパンジアミン、１，５−
ペンタンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン、１，７
−ヘプタンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，
１０−デカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン等
の脂肪族アミン類；ジエチレントリアミン、トリエチレ
ンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ビス（ヘキ
サメチレス）トリアミン、３，３’−イミノビスプロピ
ルアミン等の脂肪族ポリアミン類；１，２−ジアミノシ
クロヘキサン、１，８−ｐ−メンタンジアミン等の脂環
式ジアミン及びポリアミン類；４−（アミノメチル）ピ
ペリジン、ピペラジン及び各アルキル基中の炭素数が１
〜１２、望ましくは１〜６であるＮ−（アミノアルキ
ル）ピペラジン（例えば、Ｎ−（２−アミノエチル）ピ
ペラジン、Ｎ−（３−アミノプロピル）ピペラジン、
Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）ピペラジン）等
の複素環式ジアミン及びポリアミン類；及び１，４−ジ
ブロモブタン、１，３−ジブロモブタン、１，４−ジシ
クロブタン、１，２−ジシクロエタン、１，４−ジヨー
ドブタン、１，６−ジクロロヘキサン等のような炭素数
１〜１２の脂肪族二ハロゲン化物、望ましくは炭素数１
〜６の脂肪族二臭化物及び／もしくは二塩化物がある。
【００２４】その他の連鎖延長剤及び／または架橋剤と
して、炭素数６〜２４、特に炭素数６〜１８のジヒドロ
キシ芳香族化合物を挙げることができる。これらの化合
物には、カテコール、レゾルシノール、３−ヒドロキシ
ベンジルアルコール、４−ヒドロキシベンジルアルコー
ル、１，３−ジヒドロキシナフタレン、１，５−ジヒド
ロキシナフタレン、１，７−ジヒドロキシナフタレン等
がある。より一層望ましい化合物としては次式で表され
るビスフェノールがある。
して、炭素数６〜２４、特に炭素数６〜１８のジヒドロ
キシ芳香族化合物を挙げることができる。これらの化合
物には、カテコール、レゾルシノール、３−ヒドロキシ
ベンジルアルコール、４−ヒドロキシベンジルアルコー
ル、１，３−ジヒドロキシナフタレン、１，５−ジヒド
ロキシナフタレン、１，７−ジヒドロキシナフタレン等
がある。より一層望ましい化合物としては次式で表され
るビスフェノールがある。
【００２５】
【化３】
（式中、ＲはＣ、Ｏ、Ｓ及びＮからなる群から選ばれた
少なくとも一種の原子を１〜８個含む二価ラジカル、望
ましくは炭素数１〜８のアルキレン基又はアルキリデン
基、より望ましくは炭素数１〜６のアルキレン基又はア
ルキリデン基である。）
少なくとも一種の原子を１〜８個含む二価ラジカル、望
ましくは炭素数１〜８のアルキレン基又はアルキリデン
基、より望ましくは炭素数１〜６のアルキレン基又はア
ルキリデン基である。）
【００２６】適当なビスフェノールとして、メチレンビ
スフェノール、イソプロピリデンビスフェノール、ブチ
リデンビスフェノール、オクチリデンビスフェノール、
ビスフェノールサルフィド、ビスフェノールスルホン、
ビスフェノールエーテル、ビスフェノールアミン等を挙
げることができる。
スフェノール、イソプロピリデンビスフェノール、ブチ
リデンビスフェノール、オクチリデンビスフェノール、
ビスフェノールサルフィド、ビスフェノールスルホン、
ビスフェノールエーテル、ビスフェノールアミン等を挙
げることができる。
【００２７】本発明のマグネシウム合金成形用塗料組成
物においては、マグネシウム合金成形物の成形時に、特
にチクソモ−ルディングで生じる表面の湯じわ現象等の
表面欠陥を容易に補修することができるようにするため
に充填性無機物を配合する。このような充填性無機物と
して、従来からこの種の塗料用として使用されてきた無
機充填剤や無機顔料（両方の機能を有する物質が多いの
で、区別して例示することはできない）を用いることが
できる。これらの充填性無機物は稠度や比重の調整、施
工性の向上、硬化塗膜の機械的強度の向上、応力緩和等
の機能も発揮する。
物においては、マグネシウム合金成形物の成形時に、特
にチクソモ−ルディングで生じる表面の湯じわ現象等の
表面欠陥を容易に補修することができるようにするため
に充填性無機物を配合する。このような充填性無機物と
して、従来からこの種の塗料用として使用されてきた無
機充填剤や無機顔料（両方の機能を有する物質が多いの
で、区別して例示することはできない）を用いることが
できる。これらの充填性無機物は稠度や比重の調整、施
工性の向上、硬化塗膜の機械的強度の向上、応力緩和等
の機能も発揮する。
【００２８】上記のような無機充填剤として、炭酸カル
シウム、クレー、タルク、カーボンブラック、二酸化チ
タン、硫酸バリウム、金属粉末、ガラス粉末、ガラスフ
レーク、セメント、無機質繊維等を挙げることができ
る。また、上記のような無機顔料として、塗料用として
一般的に利用されている無機顔料をそのまま使用するこ
とができる。具体的には酸化チタン、亜鉛華、酸化鉄、
黄鉛等の着色無機顔料、石英粉、酸化アルミナ、沈降性
硫酸バリウム等の体質顔料、ステンレス粉、亜鉛粉、ア
ルミニウム粉、ブロンズ粉、雲母等の金属粉等を代表的
なものとして挙げることができる。
シウム、クレー、タルク、カーボンブラック、二酸化チ
タン、硫酸バリウム、金属粉末、ガラス粉末、ガラスフ
レーク、セメント、無機質繊維等を挙げることができ
る。また、上記のような無機顔料として、塗料用として
一般的に利用されている無機顔料をそのまま使用するこ
とができる。具体的には酸化チタン、亜鉛華、酸化鉄、
黄鉛等の着色無機顔料、石英粉、酸化アルミナ、沈降性
硫酸バリウム等の体質顔料、ステンレス粉、亜鉛粉、ア
ルミニウム粉、ブロンズ粉、雲母等の金属粉等を代表的
なものとして挙げることができる。
【００２９】本発明のマグネシウム合金成形用塗料組成
物においては、充填性無機物が全樹脂固形分の４０〜６
５質量％、好ましくは４８〜５５質量％を占めるように
配合する。充填性無機物の上記の配合量が４０質量％未
満である場合及び６５質量％を越える場合には、成膜性
が低下し、塗膜に割れ、剥がれ等が発生する傾向がある
ので好ましくない。
物においては、充填性無機物が全樹脂固形分の４０〜６
５質量％、好ましくは４８〜５５質量％を占めるように
配合する。充填性無機物の上記の配合量が４０質量％未
満である場合及び６５質量％を越える場合には、成膜性
が低下し、塗膜に割れ、剥がれ等が発生する傾向がある
ので好ましくない。
【００３０】本発明のマグネシウム合金成形用塗料組成
物においては、希釈剤、シランカップリング剤、溶剤、
フタロシアニンブルー、ベンジジンイエロー等の着色有
機顔料、防錆顔料等も配合することができる。溶剤とし
ては、トルエン、キシレン等の炭化水素系溶剤；酢酸ブ
チル等のエステル系溶剤；メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン等の
ケトン系溶剤；メタノール、、エタノール、ブタノール
等のアルコール系溶剤等が代表的なものとして挙げられ
る。
物においては、希釈剤、シランカップリング剤、溶剤、
フタロシアニンブルー、ベンジジンイエロー等の着色有
機顔料、防錆顔料等も配合することができる。溶剤とし
ては、トルエン、キシレン等の炭化水素系溶剤；酢酸ブ
チル等のエステル系溶剤；メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン等の
ケトン系溶剤；メタノール、、エタノール、ブタノール
等のアルコール系溶剤等が代表的なものとして挙げられ
る。
【００３１】本発明のマグネシウム合金成形物用塗料組
成物は、エポキシ樹脂を主成分とする主剤成分と、ポリ
アミドを主成分とする硬化剤成分と、充填性無機物とを
配合し、更に必要に応じて硬化助剤、硬化促進剤、希釈
剤、シランカップリング剤、溶剤、着色有機顔料、防錆
顔料等も配合し、撹拌、混合して得られる。
成物は、エポキシ樹脂を主成分とする主剤成分と、ポリ
アミドを主成分とする硬化剤成分と、充填性無機物とを
配合し、更に必要に応じて硬化助剤、硬化促進剤、希釈
剤、シランカップリング剤、溶剤、着色有機顔料、防錆
顔料等も配合し、撹拌、混合して得られる。
【００３２】本発明のマグネシウム合金成形物用塗料組
成物は、マグネシウム合金成形物の塗装に特に適してい
るが、鋼板、ステンレス板、アルミ板等の各種金属材
料、モルタル、コンクリート、ガラス等の無機材料、プ
ラスチック、木材等の塗装にも適用可能である。塗装方
法としては、エアースプレー、エアレススプレー、ハケ
塗装、ローラー塗装等の従来から一般に行われている方
法がそのまま採用できる。
成物は、マグネシウム合金成形物の塗装に特に適してい
るが、鋼板、ステンレス板、アルミ板等の各種金属材
料、モルタル、コンクリート、ガラス等の無機材料、プ
ラスチック、木材等の塗装にも適用可能である。塗装方
法としては、エアースプレー、エアレススプレー、ハケ
塗装、ローラー塗装等の従来から一般に行われている方
法がそのまま採用できる。
【００３３】
【実施例】以下に、本発明を実施例及び比較例に基づい
て具体的に説明する。なお、実施例及び比較例中におい
て「部」は「質量部」である。 ＜エポキシ樹脂パテの作成＞ 実施例１ ・ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピコート８１５ＸＡ； 油化シェル化学社製商品名：エポキシ当量１９０〜２１０） ３７．５部 ・酸化チタン ７．５部 ・タルク １５部 ・炭酸カルシウム １５部 以上の各成分を配合し（充填性無機物が全樹脂固形分の
５０質量％）、ディスパーで撹拌して組成物（７５部）
を得た。この組成物に ・ポリアミド（トーマイド＃４２３、富士化成工業社製
商品名、 アミン価：１４５±１０、不揮発残分：６０±２％） ２５部 を混合してパテ組成物を得た。
て具体的に説明する。なお、実施例及び比較例中におい
て「部」は「質量部」である。 ＜エポキシ樹脂パテの作成＞ 実施例１ ・ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピコート８１５ＸＡ； 油化シェル化学社製商品名：エポキシ当量１９０〜２１０） ３７．５部 ・酸化チタン ７．５部 ・タルク １５部 ・炭酸カルシウム １５部 以上の各成分を配合し（充填性無機物が全樹脂固形分の
５０質量％）、ディスパーで撹拌して組成物（７５部）
を得た。この組成物に ・ポリアミド（トーマイド＃４２３、富士化成工業社製
商品名、 アミン価：１４５±１０、不揮発残分：６０±２％） ２５部 を混合してパテ組成物を得た。
【００３４】チクソモ−ルディング法によって成形した
マグネシウム合金成形物の表面をノンクロム処理（ミリ
オン化学社製；ＭＣ１０００）し、その表面に上記の調
製した直後のパテ組成物を塗布し、１００℃で２０分間
乾燥させた。その後、メラミン（デリコン＃３００；大
日本塗料社製商品名）を塗装し、１２０℃で３０分間乾
燥させた。
マグネシウム合金成形物の表面をノンクロム処理（ミリ
オン化学社製；ＭＣ１０００）し、その表面に上記の調
製した直後のパテ組成物を塗布し、１００℃で２０分間
乾燥させた。その後、メラミン（デリコン＃３００；大
日本塗料社製商品名）を塗装し、１２０℃で３０分間乾
燥させた。
【００３５】上記のようにして得た硬化塗膜について下
記の方法で塩水噴霧試験及び密着性試験を実施した。 ＜塩水噴霧試験＞ＪＩＳ Ｋ ５４００の９．１に記載
の方法に準拠し、保持時間を２４０時間にして塗膜の膨
れの有無を調べた。
記の方法で塩水噴霧試験及び密着性試験を実施した。 ＜塩水噴霧試験＞ＪＩＳ Ｋ ５４００の９．１に記載
の方法に準拠し、保持時間を２４０時間にして塗膜の膨
れの有無を調べた。
【００３６】＜密着性試験＞ＪＩＳ Ｋ ５４００
８．５．２ 碁盤目テープ法 に準拠し、２ｍｍ間隔で
１００個の枡目をカッターナイフで切り、セロハン粘着
テープで剥離した後に残った枡目を目視で判定した。そ
れらの試験結果は第１表に示す通りであった。
８．５．２ 碁盤目テープ法 に準拠し、２ｍｍ間隔で
１００個の枡目をカッターナイフで切り、セロハン粘着
テープで剥離した後に残った枡目を目視で判定した。そ
れらの試験結果は第１表に示す通りであった。
【００３７】
比較例１
・ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピコート８１５ＸＡ；
油化シェル化学社製商品名：エポキシ当量１９０〜２１０） ５６．２５部
・酸化チタン ３．７５部
・タルク ７．５部
・炭酸カルシウム ７．５部
以上の各成分を配合し（充填性無機物が全樹脂固形分の
２５質量％）、ディスパーで撹拌して組成物（７５部）
を得た。この組成物に ・ポリアミド（トーマイド＃４２３、富士化成工業社製
商品名、 アミン価：１４５±１０、不揮発残分：６０±２％） ２５部 を混合してパテ組成物を得た。
２５質量％）、ディスパーで撹拌して組成物（７５部）
を得た。この組成物に ・ポリアミド（トーマイド＃４２３、富士化成工業社製
商品名、 アミン価：１４５±１０、不揮発残分：６０±２％） ２５部 を混合してパテ組成物を得た。
【００３８】チクソモ−ルディング法によって成形した
マグネシウム合金成形物の表面をノンクロム処理（ミリ
オン化学社製；ＭＣ１０００）し、その表面に上記の調
製した直後のパテ組成物を塗布し、１００℃で２０分間
乾燥させた。その後、メラミン（デリコン＃３００；大
日本塗料社製商品名）を塗装し、１２０℃で３０分間乾
燥させた。上記のようにして得た硬化塗膜について実施
例１と同様にして塩水噴霧試験及び密着性試験を実施し
た。それらの試験結果は第１表に示す通りであった。
マグネシウム合金成形物の表面をノンクロム処理（ミリ
オン化学社製；ＭＣ１０００）し、その表面に上記の調
製した直後のパテ組成物を塗布し、１００℃で２０分間
乾燥させた。その後、メラミン（デリコン＃３００；大
日本塗料社製商品名）を塗装し、１２０℃で３０分間乾
燥させた。上記のようにして得た硬化塗膜について実施
例１と同様にして塩水噴霧試験及び密着性試験を実施し
た。それらの試験結果は第１表に示す通りであった。
【００３９】
＜ポリエステル樹脂パテの作成＞
比較例２
・不飽和ポリエステル樹脂ワニス ３３部
・スチレン ８部
・酸化チタン ５部
・タルク ５２部
・ハイドロキノン １部
・ナフテン酸コバルト １部
以上の各成分を配合し、ディスパーで撹拌して組成物Ａ
を得た。また ・メチルエチルケトンパーオキサイド ５５部 ・ジメチルフタレート ４４部 ・アゾ系黄色顔料 １部 の各成分を配合し、ディスパーで撹拌して組成物Ｂを得
た。この組成物Ａと組成物Ｂとを混合してパテ組成物を
得た。
を得た。また ・メチルエチルケトンパーオキサイド ５５部 ・ジメチルフタレート ４４部 ・アゾ系黄色顔料 １部 の各成分を配合し、ディスパーで撹拌して組成物Ｂを得
た。この組成物Ａと組成物Ｂとを混合してパテ組成物を
得た。
【００４０】チクソモ−ルディング法によって成形した
マグネシウム合金成形物の表面をノンクロム処理（ミリ
オン化学社製；ＭＣ１０００）し、その表面に上記の調
製した直後のパテ組成物を塗布し、１００℃で２０分間
乾燥させた。その後、メラミン（デリコン＃３００；大
日本塗料社製商品名）を塗装し、１２０℃で３０分間乾
燥させた。上記のようにして得た硬化塗膜について実施
例１と同様にして塩水噴霧試験及び密着性試験を実施し
た。それらの試験結果は第１表に示す通りであった。
マグネシウム合金成形物の表面をノンクロム処理（ミリ
オン化学社製；ＭＣ１０００）し、その表面に上記の調
製した直後のパテ組成物を塗布し、１００℃で２０分間
乾燥させた。その後、メラミン（デリコン＃３００；大
日本塗料社製商品名）を塗装し、１２０℃で３０分間乾
燥させた。上記のようにして得た硬化塗膜について実施
例１と同様にして塩水噴霧試験及び密着性試験を実施し
た。それらの試験結果は第１表に示す通りであった。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【発明の効果】本発明のマグネシウム合金成形物用塗料
組成物は、従来から使用されているポリエステル樹脂系
パテ組成物と比較して、塩水噴霧試験及び密着性試験に
おいて優れており、成形物の形成時に生じる湯じわ現象
等の表面欠陥を容易に補修することができる。
組成物は、従来から使用されているポリエステル樹脂系
パテ組成物と比較して、塩水噴霧試験及び密着性試験に
おいて優れており、成形物の形成時に生じる湯じわ現象
等の表面欠陥を容易に補修することができる。
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4J036 AD08 AF06 DB02 DB06 DB11
DB15 DB17 DC02 DC06 DC07
DC09 DC19 DC27 DC31 DC38
DC41 FA02 FA03 FA05 FA08
FA11 FA13 FB13 GA06 JA01
KA07
4J038 DB021 DB091 DB281 DH022
HA026 HA066 HA216 HA286
HA372 HA486 HA496 HA526
HA536 HA546 KA03 KA08
KA19 KA20 PC02 PC03 PC04
PC06 PC08
Claims (3)
- 【請求項１】エポキシ樹脂を主成分とする主剤成分と、
ポリアミドを主成分とする硬化剤成分と、充填性無機物
とを含み、充填性無機物が全樹脂固形分の４０〜６５質
量％を占めていることを特徴とするマグネシウム合金成
形物用塗料組成物。 - 【請求項２】充填性無機物が充填剤であるか、又は充填
剤及び無機顔料である請求項１記載のマグネシウム合金
成形物用塗料組成物。 - 【請求項３】エポキシ樹脂を主成分とする主剤成分と、
ポリアミドを主成分とする硬化剤成分とを、エポキシ樹
脂のエポキシ基１個あたり硬化剤全体の活性水素０．５
〜２．５個の範囲となるように配合されている請求項１
又は２記載のマグネシウム合金成形物用塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001274649A JP3565436B2 (ja) | 2001-09-11 | 2001-09-11 | マグネシウム合金成形物の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001274649A JP3565436B2 (ja) | 2001-09-11 | 2001-09-11 | マグネシウム合金成形物の塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003082277A true JP2003082277A (ja) | 2003-03-19 |
| JP3565436B2 JP3565436B2 (ja) | 2004-09-15 |
Family
ID=19099650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001274649A Expired - Fee Related JP3565436B2 (ja) | 2001-09-11 | 2001-09-11 | マグネシウム合金成形物の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3565436B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021054932A (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 大日本塗料株式会社 | 防食塗料組成物、当該組成物を用いたマグネシウム合金成形物の防食方法、及び塗装成形物 |
-
2001
- 2001-09-11 JP JP2001274649A patent/JP3565436B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021054932A (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 大日本塗料株式会社 | 防食塗料組成物、当該組成物を用いたマグネシウム合金成形物の防食方法、及び塗装成形物 |
| JP7321046B2 (ja) | 2019-09-30 | 2023-08-04 | 大日本塗料株式会社 | 防食塗料組成物、当該組成物を用いたマグネシウム合金成形物の防食方法、及び塗装成形物 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3565436B2 (ja) | 2004-09-15 |
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