RU2716427C1 - Композиция порошковой краски - Google Patents

Композиция порошковой краски Download PDF

Info

Publication number
RU2716427C1
RU2716427C1 RU2019109126A RU2019109126A RU2716427C1 RU 2716427 C1 RU2716427 C1 RU 2716427C1 RU 2019109126 A RU2019109126 A RU 2019109126A RU 2019109126 A RU2019109126 A RU 2019109126A RU 2716427 C1 RU2716427 C1 RU 2716427C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
epoxy
powder coating
epoxy resin
coating composition
curing agent
Prior art date
Application number
RU2019109126A
Other languages
English (en)
Inventor
Хеон Ун ВАН
Джин Сеок ЛИ
Сун Хван ЮН
Original Assignee
Ксс Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ксс Корпорейшн filed Critical Ксс Корпорейшн
Application granted granted Critical
Publication of RU2716427C1 publication Critical patent/RU2716427C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
    • C09D5/035—Coloring agents, e.g. pigments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/62—Alcohols or phenols
    • C08G59/64—Amino alcohols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/14—Polycondensates modified by chemical after-treatment
    • C08G59/1433—Polycondensates modified by chemical after-treatment with organic low-molecular-weight compounds
    • C08G59/1477—Polycondensates modified by chemical after-treatment with organic low-molecular-weight compounds containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/4007—Curing agents not provided for by the groups C08G59/42 - C08G59/66
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/4007—Curing agents not provided for by the groups C08G59/42 - C08G59/66
    • C08G59/4014—Nitrogen containing compounds
    • C08G59/4021—Ureas; Thioureas; Guanidines; Dicyandiamides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/50—Amines
    • C08G59/56—Amines together with other curing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/47—Levelling agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к композиции порошкового покрытия на основе эпоксидной смолы. Композиция включает, мас.%: от 50 до 80 эпоксидной смолы на основе бисфенола А, модифицированной диизоцианатом, от 1 до 5 отверждающего агента, от 1 до 5 вспомогательного отверждающего агента, от 4 до 18 усиливающего агента и от 10 до 25 пигмента-наполнителя. Вспомогательный отверждающий агент содержит эпоксидную полиольную смолу, модифицированную алканоламином; усиливающий агент содержит эпоксид. Описываются также покрытия, образованные указанной композицией на стальных поверхностях, и стальная труба, покрытая указанной композицией. Предложенная композиция обеспечивает покрытия с температурой стеклования 140°C или выше, с повышенной теплостойкостью и повышенными механическими свойствами, такими как гибкость, ударопрочность, адгезия, устойчивость к химическому воздействию, при эффективном использовании композиции для покрытия стальной трубы. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к композиции порошкового покрытия и более конкретно к композиции порошкового покрытия, имеющей высокую температуру стеклования и демонстрирующей превосходную теплостойкость и механические свойства.
Предшествующий уровень техники
Традиционные порошковые покрытия на основе эпоксидной смолы имеют тепловую характеристику покрытия температуры стеклования приблизительно 100 °C и использовались для предотвращения коррозии и улучшения продолжительности срока службы стальных труб или трубопроводов, уложенных под землей или под водой. Однако, так как условия под водой в отношении экстракции или транспортировки жидкости или условия укладки труб постепенно становятся жесткими, для защиты труб от коррозии требуются улучшения тепловых, химических и физических свойств эпоксидного покрытия.
В общем, традиционные эпоксидные порошковые покрытия для применения в трубах могут подвергаться деградации в своей способности защищать трубы вследствие размягченных покрытий, когда они приводятся в контакт с высокотемпературным нефтепродуктом 100 °C или выше. Для того, чтобы этого избежать, необходимо образовать покрытие, имеющее температуру стеклования 100 °C или выше.
В патенте США 5686185 описан способ использования эпоксидной смолы на основе бисфенола A и фенольного отверждающего агента, который, однако, имеет недостатки при использовании с высокотемпературными жидкостями, по той причине, что сделанное из них покрытие имеет низкую температуру стеклования наряду с обладанием превосходной гибкостью и сопротивлением катодному отслаиванию.
Технические проблемы, подлежащие решению
Цель настоящего изобретения заключается в обеспечении композиции порошкового покрытия, имеющей высокую температуру стеклования и высокотемпературную теплостойкость и демонстрирующей превосходные механические свойства.
Другая цель настоящего изобретения заключается в обеспечении покрытия, образованного с использованием композиции порошкового покрытия, и стальной трубы, покрытой данным покрытием.
Технические решения
Настоящее изобретение относится к композиции порошкового покрытия, содержащей эпоксидную смолу на основе бисфенола А, модифицированную диизоцианатом, отверждающий агент, вспомогательный отверждающий агент, усиливающий агент и пигмент-наполнитель, где вспомогательный отверждающий агент содержит эпоксидную полиольную смолу, модифицированную алканоламином.
Композиция порошкового покрытия может содержать от 50 до 80 массовых процентов (мас.%) эпоксидной смолы на основе бисфенола A, модифицированной диизоцианатом; от 1 до 5 мас.% отверждающего агента; от 1 до 5 мас.% эпоксидной полиольной смолы, модифицированной алканоламином; от 4 до 18 мас.% усиливающего ашента; и от 10 до 25 мас.% пигмента-наполнителя, в расчете на общую массу композиции порошкового покрытия.
Отверждающий агент может представлять собой один или более чем один, выбранный из группы, состоящей из отверждающего агента на основе многоатомного фенола, дициандиамида, отверждающего агента на основе гидразида, фталевого ангидрида, тримеллитового ангидрида, пиромеллитового ангидрида и бензофенонтетракарбонового ангидрида.
Эпоксидная полиольная смола, модифицированная алканоламином, может представлять собой дополнительный продукт реакции эпоксидной смолы или модифицированной эпоксидной смолы и алканоламина.
Усиливающий агент может представлять собой один или более чем один, выбранный из группы, состоящей из бутадиен-нитрила с концевой карбоксильной группой, бутадиен-нитрила с концевой аминной группой, полисульфида, простого политиоэфирного полимера, алифатического простого триглицидилового эфира, полиэпоксида, алифатического простого моноглицидилового эфира, алифатической эпоксидной смолы, линейного сополимера полибутадиен-полиакрилонитрил, олигомерного полисилоксана и органополисилоксановой смолы.
При этом, настоящее изобретение также относится к покрытию, образованному с использованием композиции порошкового покрытия, и стальной трубе, покрытой данным покрытием.
Полезные эффекты
Поскольку композиция порошкового покрытия согласно настоящему изобретению имеет температуру стеклования 140 °C или выше с демонстрацией прекрасной высокотемпературной теплостойкости и превосходных механических свойств, включая гибкость, ударопрочность, адгезию, устойчивость к химическому воздействию и так далее, она может быть эффективно использована для образования покрытия для стальной трубы.
Наилучший способ осуществления изобретения
Далее в данном документе будет подробно описано настоящее изобретение.
Настоящее изобретение относится к композиции порошкового покрытия, содержащей эпоксидную смолу на основе бисфенола А, модифицированную диизоцианатом, отверждающий агент, вспомогательный отверждающий агент, усиливающий агент и пигмент-наполнитель, где вспомогательный отверждающий агент содержит эпоксидную полиольную смолу, модифицированную алканоламином.
Эпоксидная смола на основе бисфенола A, модифицированная диизоцианатом, представляет собой компонент, обладающий высокой температурой стеклования и свойствами покрытия, включая устойчивость к химическому воздействию, коррозионную стойкость и так далее.
Эпоксидная смола на основе бисфенола A, модифицированная диизоцианатом, может быть коммерчески доступна на рынке или может быть непосредственно синтезирована, и ее примеры могут быть получены посредством проведения реакции присоединения диизоцианатов, таких как метилендифенилдиизоцианат, 2,6-толуолдиизоцианат, 2,4-толуолдиизоцианат, 4,4'-дициклогексилметандиизоцианат, транс-1,4-циклогександиизоцианат, изофорондиизоцианат, гексаметилендиизоцианат и т.д., с эпоксидной смолой на основе бисфенола A.
Эпоксидная смола на основе бисфенола A, модифицированная диизоцианатом, может иметь эпоксидную эквивалентную массу в интервале от 375 до 475.
Кроме того, конкретные примеры эпоксидной смолы на основе бисфенола A, модифицированной диизоцианатом, могут включать эпоксидную смолу на основе бисфенола А, модифицированную метилендифенилдиизоцианатом, и коммерчески доступные на рынке продукты, например, D.E.R. 6510 HT, изготовленный Olin Epoxy.
Эпоксидная смола на основе бисфенола A, модифицированная диизоцианатом, может содержаться в количестве от 50 до 80 мас.% в расчете на общую массу композиции порошкового покрытия. Если количество эпоксидной смолы на основе бисфенола A, модифицированной диизоцианатом, меньше чем 50 мас.%, сложно достичь высокой температуры стеклования, и если количество больше чем 80 мас.%, коррозионная стойкость, теплостойкость и устойчивость к химическому воздействию могут быть снижены.
Отверждающий агент может представлять собой один или более чем один, выбранный из группы, состоящей из отверждающего агента на основе многоатомного фенола, дициандиамида, отверждающего агента на основе гидразида, фталевого ангидрида, тримеллитового ангидрида, пиромеллитового ангидрида и бензофенонтетракарбонового ангидрида, и, например, можно использовать отверждающий агент на основе многоатомного фенола или дициандиамид.
Отверждающий агент может содержаться в количестве от 1 до 5 мас.% в расчете на общую массу композиции порошкового покрытия. Если количество отверждающего агента меньше чем 1 мас.%, смола не может быть достаточно отверждена, и если количество отверждающего агента больше чем 5 мас.%, водостойкость и механические свойства покрытия могут быть ухудшены.
Эпоксидная полиольная смола, модифицированная алканоламином, в качестве вспомогательного отверждающего агента представляет собой дополнительный продукт реакции эпоксидной смолы или модифицированной смолы и алканоламина, и используется для улучшения плотности отверждения и сопротивления катодному отслаиванию при высокой температуре.
Эпоксидная смола или модифицированная эпоксидная смола может включать одну или более чем одну, выбранную из группы, состоящей из эпоксидной смолы на основе бисфенола А, имеющей эпоксидную эквивалентную массу в интервале от 400 до 3000, эпоксидной смолы на основе бисфенола F, имеющей эпоксидную эквивалентную массу в интервале от 400 до 3000, полиольной эпоксидной смолы, имеющей эпоксидную эквивалентную массу в интервале от 400 до 3000, новолачной эпоксидной смолы, имеющей эпоксидную эквивалентную массу в интервале от 100 до 1500, изоцианатной эпоксидной смолы, имеющей эпоксидную эквивалентную массу в интервале от 100 до 1500, и крезольной новолачной эпоксидной смолы, имеющей эпоксидную эквивалентную массу в интервале от 100 до 1500.
Алканоламин может включать один или более чем один, выбранный из группы, состоящей из этаноламина, диэтаноламина, аминобутанола, аминометилбутанола, аминоэтилпропанола, триметилоламинометана, метиламиноэтанола, этиламиноэтанола и изопропиламиноэтанола.
Эпоксидная полиольная смола, модифицированная алканоламином, может содержаться в количестве от 1 до 5 мас.% в расчете на общую массу композиции порошкового покрытия. Если количество эпоксидной полиольной смолы, модифицированной алканоламином, меньше чем 1 мас.%, коррозионная стойкость покрытия может быть снижена, и если количество эпоксидной полиольной смолы, модифицированной алканоламином, больше чем 5 мас.%, водостойкость и механические свойства покрытия могут быть ухудшены, и покрытие имеет склонность к дефекту, такому как образование пузырей.
Усиливающий агент можно использовать в предотвращении хрупкости композиции покрытия, когда происходит отверждение эпоксидной смолы, и может включать каучуковое соединение или усилитель, содержащий эпоксид.
Усиливающий агент может включать один или более чем один, выбранный из группы, состоящей из бутадиен-нитрила с концевой карбоксильной группой, бутадиен-нитрила с концевой аминной группой, полисульфида, простого политиоэфирного полимера, алифатического простого триглицидилового эфира, полиэпоксида, алифатического простого моноглицидилового эфира, алифатической эпоксидной смолы, линейного сополимера полибутадиен-полиакрилонитрил, олигомерного полисилоксана и органополисилоксановых смол.
Усиливающий агент, содержащий эпоксид, может иметь эпоксидную эквивалентную массу в интервале от 960 до 1040.
Примеры коммерчески доступных усилителей могут включать Fortegra 100, Fortegra 102 или Fortegra 104, изготовленные Dow Chemical Company.
Усиливающий агент может содержаться в количестве от 4 до 18 мас.% в расчете на общую массу композиции порошкового покрытия. Если количество усиливающего агента меньше чем 4 мас.%, гибкость покрытия может быть снижена, и если количество усилителя больше чем 18 мас.%, температура стеклования и коррозионная стойкость могут быть снижены.
Пигмент-наполнитель может обеспечивать барьерный эффект за счет придания устойчивости к химическому воздействию и устойчивости к давлению на покрытие, и его примеры могут включать сульфат бария, диоксид кремния, карбонат кальция, силикат кальция (например, волластонит), полевой шпат и т.д.
Пигмент-наполнитель может содержаться в количестве от 10 до 25 мас.% в расчете на общую массу композиции порошкового покрытия. Если количество пигмента-наполнителя меньше чем 10 мас.%, устойчивость к химическому воздействию и устойчивость к давлению могут быть снижены, и если количество пигмента-наполнителя больше чем 25 мас.%, механическое свойство и внешний вид могут быть ухудшены.
Композиция порошкового покрытия согласно настоящему изобретению может дополнительно содержать ускоритель отверждения, цветной пигмент, выравнивающее средство и т.д.
Любой ускоритель отверждения, который хорошо известен в данной области, может быть использован в качестве ускорителя отверждения без конкретного ограничения, и его предпочтительно используемые примеры могут включать один или более чем один, выбранный из группы, состоящей из имидазолов, эпоксидной смолы, модифицированной имидазолом, трифенилфосфина и хелата металла.
Например, имидазолы, такие как 1-метилимидазол, 2-метилимидазол, 1,2-диметилимидазол, 1,5-диметилимидазол, 2-бутил-5-хлор-1H-имидазол-4-карбальдегид, винилимидазол, 1,1-карбонилдиимидазол, 2-этил-4-метилимидазол, 2-фенилимидазол, 2-этилимидазол, 1-бензил-2-метилимидазол или 2-бутилимидазол, могут быть использованы в качестве ускорителя отверждения.
Ускоритель отверждения может содержаться в количестве от 0,1 до 3 мас.% в расчете на общую массу композиции порошкового покрытия. Если количество ускорителя отверждения отклоняется от указанного выше диапазона, механические свойства покрытия могут быть ухудшены.
Цветной пигмент может включать один или более чем один, выбранный из группы, состоящей из органических пигментов и неорганических пигментов, известных в данной области в качестве красителей. Примеры органических пигментов и неорганических пигментов могут включать цветные пигменты, обычно используемые для окрашивания в получении порошковых покрытий, такие как ультрамарин синий, фталоцианиновый синий, фталоцианиновый зелёный или сажа, и разные типы неорганических пигментов для регулирования свойств и интенсивностей порошковых покрытий, таких как диоксид титана. Цветной пигмент может содержаться в количестве от 1 до 5 мас.% в расчете на общую массу композиции порошкового покрытия.
Выравнивающее средство используют для улучшения внешнего вида покрытия, и любое выравнивающее средство можно использовать при условии, что оно обычно используется для порошкового покрытия без конкретного ограничения, включая, например, выравнивающее средство на основе акрила или кремниевое выравнивающее средство.
Выравнивающее средство может содержаться в количестве от 0,1 до 5 мас.% в расчете на общую массу композиции порошкового покрытия.
Кроме того, диспергирующее средство может быть дополнительно добавлено для того, чтобы добиться гомогенной дисперсии в получении порошкового покрытия, и также дополнительно может быть добавлен усилитель адгезии и т.п.
Способ изготовления композиции порошкового покрытия согласно настоящему изобретению конкретным образом не ограничен, а композиция порошкового покрытия может быть получена с использованием любого способа и оборудования, обычно используемого в изготовлении композиции порошкового покрытия.
Кроме того, настоящее изобретение относится к покрытию, образованному с использованием композиции порошкового покрытия, и стальной трубе, покрытой данным покрытием.
Примеры способов нанесения покрытия включают способ нанесения покрытия электростатическим распылением, способ нанесения покрытия в псевдоожиженном слое, способ нанесения предварительно нагретого покрытия и т.д. В способе нанесения покрытия электростатическим распылением покрытие образуется нанесением порошкового покрытия методом распыления с напряжением от 20 до 100 кВ и давлением воздуха от 0,5 до 5 бар (от 50 кПа до 500 кПа). В способе нанесение покрытия в псевдоожиженном слое покрытие образуется посредством псевдоожижения порошкового покрытия в резервуар с псеводожиженным слоем и осаждения предварительно нагретого субстрата в резервуаре с псеводожиженным слоем, и толщину и долю покрытия можно регулировать в соответствии с временем осаждения и количеством циклов осаждения. В способе нанесения предварительно нагретого покрытия субстрат предварительно нагревают в печи периодического действия, и затем данный предварительный субстрат наносят.
Далее в данном документе настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на Примеры, Сравнительные Примеры и Экспериментальный Пример, которые предложены только для объяснения настоящего изобретения. Таким образом, специалисту в данной области очевидно, что объем настоящего изобретения не ограничивается данными примерами.
Пример получения 1: Получение эпоксидной полиольной смолы, модифицированной алканоламином
В 4-горлую колб, оснащенную термометром и мешалкой, добавляют 880 г твердофазной эпоксидной смолы на основе бисфенола A (эпоксидная эквивалентная масса: 650) и 250 г ксилола в качестве органического растворителя. Температуру реактора повышают вплоть до 90 °C при инфузии газообразного азота, полностью растворяя, таким образом, твердофазную эпоксидную смолу. После полного растворения 75 г диэтаноламина и 80 г триметилоламинометана последовательно вводят в реактор.
Температуру повышают до 135 °C посредством самопроизвольного выделения тепла с последующим поддержанием в течение 120 минут. Затем исходно используемый органический растворитель восстанавливают при выполнении повышения температуры в диапазоне примерно 180 °C, получая, таким образом, эпоксидную полиольную смолу, модифицированную алканоламином, имеющую содержание твердой фазы 99 мас.% или больше.
Примеры 1-3 и Сравнительные Примеры 1-5: Получение композиций порошкового покрытия
Составляющие ингредиенты, перечисленные в Таблице 1, равномерно смешивают и затем предварительно смешивают в сухом виде с использованием смесителя Henschel при скорости от 2000 до 5000 об./мин. в течение примерно от 100 до 600 секунд. Затем предварительно смешанные вещества подвергают смешению в расплаве дисперсии при температуре от 90 до 120 °C с использованием распыляющего устройства (PLK46, Buss). Смешанным в расплаве веществам дают пройти через охлаждающий барабан и охлаждающий ленточный транспортер, что приводило к получению крошки длиной от 50 до 100 мм, толщиной от 1 до 5 мм. Далее данную крошку распыляют с использованием распылителя (молотковая мельница) с получением порошкового покрытия, имеющего гомогенизированный размер частиц (от 40 до 60 мкм в среднем размере частиц). Затем размеры частиц порошкового покрытия регулируют для обеспечения того, чтобы порошковое покрытие имело средний размер частиц 30-50 микрометров и содержало меньше чем 0,3 мас. % частиц, имеющих размеры частиц больше чем 250 микрометров.
Таблица 1
(Единица: масс. части)
Компонент Пр.1 Пр.2 Пр.3 Сравнит.
Пр.1		 Сравнит.
Пр.2		 Сравнит. Пр.3 Сравнит. Пр.4 Сравнит. Пр.5
Модифицированная эпоксидная A-1 95,00 95,00 80,00
Модифицированная эпоксидная A-2 85,00 85,00 85,00 100,00 85,00
Усилитель 15,00 15,00 15,00 5,00 5,00 20,00 15,00
Отверждающий агент 4,20 3,70 3,70 3,30 3,20 3,70 2,70 3,80
Вспомог. отверждающий агент 2,00 2,00 2,00
Ускоритель отверждения 0,60 0,80 0,80 1,00 1,00 1,00 1,00 0,80
SA-31 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
Выравнивающее средство 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
Пигмент C-1 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00
Пигмент C-2 5,00
Пигмент C-3 20,00 40,00 45,00
Пигмент C-4 20,00 45,00 45,00 45,00
Пигмент C-5 10,00 10,00 10,00
Пигмент C-6 20,00
Ускоритель адгезии 6,00 6,00 6,00 10,00 6,00 6,00 6,00 10,00
MgO 10,00
Всего 148,80 136,0 136,0 158,30 159,2 159,70 168,70 173,6
Модифицированная эпоксидная A-1: Эпоксидная смола, модифицированная изоцианатом (KCC Corp.)
Модифицированная эпоксидная A-2: Эпоксидная смола на основе бисфенола А, модифицированная метилендифенилдиизоцианатом (D.E.R. 6510 HT Специализированная твердая эпоксидная смола, Olin Epoxy)
Усилитель: FORTEGRA 104 (Dow Chemical Company)
Отверждающий агент: Дицианамид
Вспомогательный отверждающий агент: Эпоксидная полиольная смола, модифицированная алканоламином, полученная в Примере Получения 1
Ускоритель отверждения: 2-метилимидазол
Вспомогательный ускоритель отверждения: SA-31 (Соли поликарбоновой кислоты с циклическим амидином Z-Ton Co., Ltd.)
Выравнивающее средство: PLP100 (KS Chemical Co., Ltd.)
Пигмент C-1: Красный пигмент (Bayferrox 130M, Lanxess Deutschland GmbH)
Пигмент C-2: Белый пигмент (R60, Ningbo Chemical)
Пигмент C-3: Сульфат бария (Barite) (NB0070, Korea Semiconductor Material Co., Ltd.)
Пигмент C-4: Силикат кальция (Wollastonite) (NYAD 400, NYCO Minerals Inc.)
Пигмент C-5: Цинковая пыль (Hanchang Ind. Co., Ltd., Корея)
Пигмент C-6: Полевой шпат (MF200, Buyeo Materials Co., Ltd., Корея)
Ускоритель адгезии: продукт KCC
MgO: Оксид магния (Bright Sky Enterprise Co., Ltd.)
Экспериментальный Пример 1: Оценка свойств
Свойства тестируемых образцов, покрытых покрытием, образованным с использованием композиций порошкового покрытия, полученных в Примерах и Сравнительных Примерах, измеряли посредством следующих экспериментов и способов, и их результаты обобщены в Таблице 2.
(1) Температура стеклования
Температуру стеклования измеряют, используя дифференциальный сканирующий калориметр (ДСК).
(2) Гибкость
Для изготовления тестируемых образцов для тестирования гибкости получают сталь 25 мм (ширина) × 300 мм (длина) x 6 мм (толщина) и затем ее подвергают пескоструйной обработке для обработки поверхности. Поверхностно-обработанную сталь предварительно нагревают при 230 °C, и на стальную поверхность наносят композиции порошкового покрытия, полученные в Примерах и Сравнительных Примерах, для изготовления тестируемых образцов покрытий, имеющих толщину 350 мкм, используя способ нанесения покрытия электростатическим распылением или способ нанесения покрытия в псевдоожиженном слое. Затем температуры тестируемых образцов регулируют до комнатной температуры и 0 °C, и тестируемые образцы сгибают, используя мандрели, повернутые на углы 3 ° и 2 °, для наблюдения за растрескиванием покрытий, оценивая, таким образом, гибкость покрытий.
(3) Ударопрочность
Температуры тестируемых образцов, изготовленных таким же образом, как и при оценке гибкости, регулируют до 10 °С с последующим нанесением ударов 3 Дж/г и проверкой повреждений из-за наносимых ударов посредством устройства для испытания качества покрытия.
(4) Тестирование катодного отслаивания
Тестируемые образцы для тестирования катодного отслаивания изготовляют таким же образом, как и при оценке гибкости, за исключением того, что получают сталь, имеющую размер 100 мм (ширина) × 100 мм (длина) × 6 мм (толщина). Отверстия, имеющие диаметр 3 мм, проделывают в центрах тестируемых образцов, и 3 % физиологический раствор добавляют на контактные поверхности покрытия при блокировании испарения посредством сосудов с последующим приложением напряжения 1,5 В к субстратам при 130 °C в течение 28 суток, дважды измеряя, таким образом, расстояния при отслаивании от отверстий. Следует иметь в виду, что чем больше расстояние при отслаивании, тем хуже адгезия композиции порошкового покрытия в отношении субстрата.
(5) Оценка устойчивости к химическому воздействию
Устойчивость к химическому воздействию оценивают с использованием электрохимической импедансной спектроскопии (EIS - electrochemical impedance spectroscopy).
EIS представляет собой способ расчета импеданса посредством измерения тока на основе электрохимического явления, встречающегося на поверхности раздела электрохимической системы, когда к электрохимической системе прикладывают постоянное напряжение, и определения зависящих от частоты изменений в амплитудах и фазах с использованием AC волн. Если значение EIS, измеренное у покрытия, не превышает референсное значение (1,0E+08), предполагая ухудшенное электрическое сопротивление, данное покрытие не может должным образом демонстрировать свои внутренние свойства.
«EIS STD» показывает значение EIS, измеренное у тестируемого образца, покрытого композицией покрытия, «EIS После» представляет собой значение EIS, измеренное после того, как тестируемый образец с покрытием осаждают в 5 % растворе NaOH при 140 °C в течение 28 суток.
Покрытия, имеющие плохое сопротивление химическому воздействию, могут подвергаться катодному отслаиванию или образованию пузырей и иметь пониженные значения «EIS После». Иначе говоря, чем меньше ΔEIS, тем лучше устойчивость к химическому воздействию.
Таблица 2
Пр.1 Пр.2 Пр.3 Сравн. Пр.1 Сравн. Пр.2 Сравн. Пр.3 Сравн. Пр.4 Сравн. Пр.5
ДСК Tg(°) 155,84 154,11 155,44 138,38 139,51 151,53 133,34 153,18
Гибкость Комнатная темп. *3 /PD НТ НТ НТ НТ НТ НТ НТ НТ
0 °*2 /PD НТ НТ НТ Трещины Трещины Трещины НТ НТ
Ударопрочность 10 °*3 Дж/г НП НП НП НП НП НП НП НП
Катодное отслаивание (1,5 В*130 °*28 сут) 1 цикл (мм) 9,2 6,75 7,81 11,0 10,0 10,5 9,8 9
2 цикла (мм) 6,6 8,86 8,81 12,5 9,0 11,1 9,7 11
EIS STD (Перед) 3,74E+10 1,46E+10 1,32E+10 3,42E+10 2,11E+10 2,56E+10 3,112E+10 3,22E+10
EIS После (28 сут*140 °*5% NaOH) 1 цикл 7,23E+09 6,07E+10 6,85E+09 3,39E+07 3,05E+6 4,01E+7 1,55E+5 2,00E+06
2 цикла 1,12E+10 2,47E+11 2,51E+09 9,00E+08 4,51E+7 1,95E+6 1,88E+6 3,30E+06
(НТ: нет трещин; НП: нет повреждений)
Как указано в Таблице 2, покрытия, образованные из композиций порошкового покрытия согласно Примерам 1-3 настоящего изобретения, имели температуры стеклования 140 °C или выше и демонстрировали сверхгибкость, ударопрочность, адгезию и устойчивость к химическому воздействию. Однако покрытия, образованные из композиций порошковых покрытий согласно Сравнительным Примерам, не содержащих эпоксидную смолу на основе бисфенола A, модифицированную диизоцианатом, эпоксидную полиольную смолу, модифицированную алканоламином или усилитель, имели температуру стеклования ниже чем 140 °C и имели плохую гибкость, адгезию или устойчивость к химическому воздействию.
Несмотря на то, что настоящее изобретение было подробно описано со ссылкой на его конкретные воплощения, специалистам в данной области будет очевидно, что данные воплощения изложены в иллюстративных целях и не служат для ограничения изобретения. Специалистам в данной области будет сразу понятно, что многие модификации и изменения могут быть сделаны без отклонения от сущности и объема изобретения.
Соответственно объем настоящего изобретения определен в приложенной формуле изобретения и ее эквивалентах.

Claims (11)

1. Композиция порошкового покрытия, содержащая эпоксидную смолу на основе бисфенола А, модифицированную диизоцианатом, отверждающий агент, вспомогательный отверждающий агент, усиливающий агент и пигмент-наполнитель,
где вспомогательный отверждающий агент содержит эпоксидную полиольную смолу, модифицированную алканоламином, и усиливающий агент содержит усиливающий агент, содержащий эпоксид, и
содержащая от 50 до 80 массовых процентов (мас.%) эпоксидной смолы на основе бисфенола A, модифицированной диизоцианатом; от 1 до 5 мас.% отверждающего агента; от 1 до 5 мас.% эпоксидной полиольной смолы, модифицированной алканоламином; от 4 до 18 мас.% усиливающего агента; и от 10 до 25 мас.% пигмента-наполнителя в расчете на общую массу композиции порошкового покрытия.
2. Композиция порошкового покрытия по п. 1, где отверждающий агент представляет собой один или более чем один, выбранный из группы, состоящей из отверждающего агента на основе многоатомного фенола, дициандиамида, отверждающего агента на основе гидразида, ангидрида фталевой кислоты, ангидрида тримеллитовой кислоты, ангидрида пиромеллитовой кислоты и ангидрида бензофенонтетракарбоновой кислоты.
3. Композиция порошкового покрытия по п. 1, где эпоксидная полиольная смола, модифицированная алканоламином, представляет собой дополнительный продукт реакции эпоксидной смолы или модифицированной эпоксидной смолы и алканоламина.
4. Композиция порошкового покрытия по п. 3, где эпоксидная смола или модифицированная эпоксидная смола представляет собой одну или более чем одну, выбранную из группы, состоящей из эпоксидной смолы на основе бисфенола А, имеющей эпоксидную эквивалентную массу в интервале от 400 до 3000, эпоксидной смолы на основе бисфенола F, имеющей эпоксидную эквивалентную массу в интервале от 400 до 3000, полиольной эпоксидной смолы, имеющей эпоксидную эквивалентную массу в интервале от 400 до 3000, новолачной эпоксидной смолы, имеющей эпоксидную эквивалентную массу в интервале от 100 до 1500, изоционатной эпоксидной смолы, имеющей эпоксидную эквивалентную массу в интервале от 100 до 1500, и крезольной новолачной эпоксидной смолы, имеющей эпоксидную эквивалентную массу в интервале от 100 до 1500.
5. Композиция порошкового покрытия по п. 3, где алканоламин представляет собой один или более чем один, выбранный из группы, состоящей из этаноламина, диэтаноламина, аминобутанола, аминометилбутанола, аминоэтилпропанола, триметилоламинометана, метиламиноэтанола, этиламиноэтанола и изопропиламиноэтанола.
6. Композиция порошкового покрытия по п. 1, где усиливающий агент представляет собой один или более чем один, выбранный из группы, состоящей из алифатического простого триглицидилового эфира, полиэпоксида, алифатического простого моноглицидилового эфира, алифатической эпоксидной смолы.
7. Композиция порошкового покрытия по п. 1, дополнительно содержащая одну или более чем одну добавку, выбранную из группы, состоящей из ускорителя отверждения, цветного пигмента и выравнивающего средства.
8. Покрытие, образованное с использованием композиции порошкового покрытия по одному из пп. 1-7.
9. Стальная труба, покрытая покрытием по п. 8.
RU2019109126A 2016-10-10 2017-10-10 Композиция порошковой краски RU2716427C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160130590A KR101958520B1 (ko) 2016-10-10 2016-10-10 분체 도료 조성물
KR10-2016-0130590 2016-10-10
PCT/KR2017/011110 WO2018070746A1 (ko) 2016-10-10 2017-10-10 분체 도료 조성물

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2716427C1 true RU2716427C1 (ru) 2020-03-11

Family

ID=61905809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019109126A RU2716427C1 (ru) 2016-10-10 2017-10-10 Композиция порошковой краски

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11084945B2 (ru)
KR (1) KR101958520B1 (ru)
RU (1) RU2716427C1 (ru)
SA (1) SA519401471B1 (ru)
WO (1) WO2018070746A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11084945B2 (en) 2016-10-10 2021-08-10 Kcc Corporation Powder coating composition

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20190023911A1 (en) * 2017-07-24 2019-01-24 Axalta Coating Systems Ip Co., Llc Powder coatings and compositions thereof and methods for coating an article
KR102079386B1 (ko) * 2018-05-14 2020-02-19 주식회사 케이씨씨 분체도료 조성물
CN114752282B (zh) * 2022-03-30 2023-05-23 安徽舜邦精细化工有限公司 一种石油管道用耐腐蚀环氧粉末涂料
KR102635157B1 (ko) * 2022-05-12 2024-02-08 주식회사 케이씨씨 2코팅 도장 시스템
CN114921153A (zh) * 2022-06-27 2022-08-19 陕西华辰亚联石油工程有限公司 一种耐高温耐腐蚀的改性环氧粉末防腐蚀涂料及制造方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2351623C2 (ru) * 2003-04-28 2009-04-10 Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани Состав порошкового покрытия для катодной защиты от коррозии и способ
RU2408613C2 (ru) * 2006-06-15 2011-01-10 Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани Композиция порошкового покрытия для покрытия труб
WO2011090757A2 (en) * 2009-12-29 2011-07-28 Saint-Gobain Abrasifs Durable coated abrasive article
KR20120118572A (ko) * 2011-04-19 2012-10-29 주식회사 케이씨씨 장기내열성 및 절연성이 우수한 부스바용 에폭시 분체 도료 조성물
KR20140005476A (ko) * 2012-07-04 2014-01-15 주식회사 케이씨씨 우수한 내식성을 갖는 파이프 피복용 에폭시 수지 분체 도료 조성물
JP2014111773A (ja) * 2008-04-14 2014-06-19 Dow Global Technologies Llc 粉末コーティング用途に有用なエポキシ−イミダゾール触媒
KR101511613B1 (ko) * 2015-01-06 2015-04-16 엘이디라이팅 주식회사 자외선에 의한 변색방지 도료가 코팅된 반사갓 및 과전압 보호 기능을 갖는 형광등 기구
RU2014127858A (ru) * 2011-12-09 2016-01-27 Сайтек Текнолоджи Корп. Поверхностная пленка для композитных структур и способ ее изготовления

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5686185A (en) 1996-06-28 1997-11-11 Morton International, Inc. Disbondment resistant epoxy powder coating composition
US6663968B2 (en) * 2000-11-01 2003-12-16 Rohm And Haas Company Corrosion-and chip-resistant coatings for high tensile steel
KR100509624B1 (ko) 2003-02-06 2005-08-22 주식회사 케이씨씨 유리전이온도가 높은 하도용 열경화성 에폭시 분체도료조성물
KR101138470B1 (ko) 2005-12-29 2012-04-25 주식회사 케이씨씨 저온 경화성이 우수한 분체도료용 에폭시 수지의 제조방법및 분체도료 조성물
EP2197929A1 (en) * 2007-10-05 2010-06-23 Dow Global Technologies Inc. Isocyanate modified epoxy resin and epoxy powder coating composition thereof
KR101389496B1 (ko) 2011-12-26 2014-04-28 주식회사 케이씨씨 우수한 내마모성과 굴곡성을 갖는 분체도료 조성물
WO2014093117A1 (en) * 2012-12-14 2014-06-19 Dow Global Technologies Llc Modified epoxy resins
KR101958520B1 (ko) 2016-10-10 2019-03-14 주식회사 케이씨씨 분체 도료 조성물

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2351623C2 (ru) * 2003-04-28 2009-04-10 Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани Состав порошкового покрытия для катодной защиты от коррозии и способ
RU2408613C2 (ru) * 2006-06-15 2011-01-10 Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани Композиция порошкового покрытия для покрытия труб
JP2014111773A (ja) * 2008-04-14 2014-06-19 Dow Global Technologies Llc 粉末コーティング用途に有用なエポキシ−イミダゾール触媒
WO2011090757A2 (en) * 2009-12-29 2011-07-28 Saint-Gobain Abrasifs Durable coated abrasive article
KR20120118572A (ko) * 2011-04-19 2012-10-29 주식회사 케이씨씨 장기내열성 및 절연성이 우수한 부스바용 에폭시 분체 도료 조성물
RU2014127858A (ru) * 2011-12-09 2016-01-27 Сайтек Текнолоджи Корп. Поверхностная пленка для композитных структур и способ ее изготовления
KR20140005476A (ko) * 2012-07-04 2014-01-15 주식회사 케이씨씨 우수한 내식성을 갖는 파이프 피복용 에폭시 수지 분체 도료 조성물
KR101511613B1 (ko) * 2015-01-06 2015-04-16 엘이디라이팅 주식회사 자외선에 의한 변색방지 도료가 코팅된 반사갓 및 과전압 보호 기능을 갖는 형광등 기구

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11084945B2 (en) 2016-10-10 2021-08-10 Kcc Corporation Powder coating composition

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018070746A1 (ko) 2018-04-19
US11084945B2 (en) 2021-08-10
KR20180039365A (ko) 2018-04-18
KR101958520B1 (ko) 2019-03-14
SA519401471B1 (ar) 2022-12-13
US20190345343A1 (en) 2019-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2716427C1 (ru) Композиция порошковой краски
JP5005675B2 (ja) ハイソリッドタイプの防食塗料組成物
CN105925124B (zh) 防腐蚀涂料组合物及其涂膜、具有该涂膜的基材及其制造方法
JP4790208B2 (ja) エポキシ樹脂組成物、該組成物から形成された防食皮膜、および該防食皮膜で被覆された防食皮膜付き基材、並びに基材の防食方法
KR101415015B1 (ko) 우수한 내식성을 갖는 파이프 피복용 에폭시 수지 분체 도료 조성물
US7323234B2 (en) Curable alkanolamine containing epoxy powder coating composition
KR101389496B1 (ko) 우수한 내마모성과 굴곡성을 갖는 분체도료 조성물
JP2008247958A (ja) 水性エポキシ樹脂組成物
JP2016186021A (ja) 水系エポキシ樹脂塗料組成物、塗装体及び塗装体の製造方法
KR101687731B1 (ko) 강관 내부용 열경화성 분체도료 조성물
KR101465492B1 (ko) 도료에 적용 가능한 부착증진용 보조수지 조성물 및 이를 포함하는 도료 조성물
JP7128683B2 (ja) 塗料組成物、塗膜、塗膜付き基材および塗膜付き基材の製造方法
KR20110112965A (ko) 고온 내식성이 우수한 강관용 열경화성 분체도료 조성물
KR102173751B1 (ko) 분체도료 조성물
CN114058237B (zh) 防蚀涂料组合物
KR20140125609A (ko) 높은 유리전이온도를 갖는 강관용 분체 도료 조성물
CA3127761C (en) Powder coating composition
WO2022210286A1 (ja) 防食組成物１および防食塗料組成物
KR101532201B1 (ko) 금속용 내부식성 도료 조성물 및 이를 이용하여 도장한 도장 물품
KR102173750B1 (ko) 분체도료 조성물
JP2018058917A (ja) 水系素地調整剤組成物、当該組成物を用いた鋼材の塗装方法、及び塗装鋼材
KR102045446B1 (ko) 내식성 및 환경친화성이 우수한 열경화성 비스페놀 f형 에폭시 분체도료 조성물 및 그 조성물로 도장된 파이프
JP2020020009A (ja) カチオン性電着塗料の塗装方法
KR102173752B1 (ko) 분체도료 조성물
KR101944674B1 (ko) 콘크리트 및 강재 구조물의 내구성 향상을 목적으로 한 도장