SA519401471B1 - تركيبة مسحوق طلاء - Google Patents

تركيبة مسحوق طلاء Download PDF

Info

Publication number
SA519401471B1
SA519401471B1 SA519401471A SA519401471A SA519401471B1 SA 519401471 B1 SA519401471 B1 SA 519401471B1 SA 519401471 A SA519401471 A SA 519401471A SA 519401471 A SA519401471 A SA 519401471A SA 519401471 B1 SA519401471 B1 SA 519401471B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
epoxy resin
epoxy
weight
powder coating
coating composition
Prior art date
Application number
SA519401471A
Other languages
English (en)
Inventor
جين سيوك لى
هيون اونج وانج
سونج هوان يون
Original Assignee
كيه سى سى كوربوريشن
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by كيه سى سى كوربوريشن filed Critical كيه سى سى كوربوريشن
Publication of SA519401471B1 publication Critical patent/SA519401471B1/ar

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
    • C09D5/035—Coloring agents, e.g. pigments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/62—Alcohols or phenols
    • C08G59/64—Amino alcohols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/14—Polycondensates modified by chemical after-treatment
    • C08G59/1433—Polycondensates modified by chemical after-treatment with organic low-molecular-weight compounds
    • C08G59/1477—Polycondensates modified by chemical after-treatment with organic low-molecular-weight compounds containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/4007—Curing agents not provided for by the groups C08G59/42 - C08G59/66
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/4007—Curing agents not provided for by the groups C08G59/42 - C08G59/66
    • C08G59/4014—Nitrogen containing compounds
    • C08G59/4021—Ureas; Thioureas; Guanidines; Dicyandiamides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/50—Amines
    • C08G59/56—Amines together with other curing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/47—Levelling agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

يتعلق الاختراع الحالي بتركيبة مسحوق طلاء powder coating composition تشتمل على راتنج resin إيبوكسي A بيس فينول bisphenol A epoxy معدل بداي أيزو سيانات diisocyanate ، عامل تصلب curing agent، عامل تصلب مساعد auxiliary curing agent، عامل تحسين enhancer، وصبغة موسعة extender pigment، حيث يشتمل عامل التصلب المساعد على راتنج إيبوكسي بوليول epoxy polyol resin معدل بألكانول أمين alkanolamine.

Description

تركيبة مسحوق طلاء ‎Powder Coating Composition‏ الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بتركيبة مسحوق طلاء ‎«powder coating composition‏ وبتحديد أكثر ء بتركيبة مسحوق طلاء لها درجة حرارة تحول زجاج ‎(Tg) glass transition temperature‏ عالية ومقاومة ممتازة للحرارة وخواص ميكانيكية. يكون لطلاءات مسحوق ‎powder coatings‏ راتنج إيبوكسي ‎epoxy resin‏ التقليدية خصائص طلاء حرارية تتمثل في درجة حرارة تحول زجاج تقريباً 100 درجة مئوية؛ وتم استخدامها لمنع التآكل وتحسين متانة الأنابيب الفولاذية ‎steel pipes‏ أو خطوط الأنابيب المدفونة تحت الأرض أو تحت الماء. مع ذلك؛ بالنسبة للبيئات تحت الماء لاستخلاص وتقل الموائع أو ظروف دفن الأنابيب التي تصبح خطيرة بشكل تدريجي» توجد ‎dala‏ لتحسين بالخواص الحرارية؛ والكيميائية والفيزيائية لطلاء الإيبوكسي ‎epoxy‏ لحماية الأنابيب من ‎SEY‏ ‏بصفة عامة؛ يمكن أن تتعرض طلاءات مسحوق الإيبوكسي ‎Ladall epoxy powder coatings‏ للاستخدام في المواسير للتدهور في قدرتها على حماية الأنابيب بسبب الطلاءات الرقيقة عندما تتلامس مع البترول عالي درجة الحرارة التي تصل إلى 100 درجة مئوية أو أعلى. ولتجنب هذاء يكون من الضروري تشكيل طلاء له درجة حرارة تحول زجاج 100 درجة ‎sie‏ أو أعلى. تكشف براءة الاختراع الأمريكية رقم 5.686.185 عن طريقة لاستخدام راتنج إيبوكسي ‎A‏ بيس فينول ‎bisphenol A epoxy resin‏ وعامل تصلب فينول ‎cphenol curing agent‏ حيث؛ مع ذلك؛ يكون غير 0 نافع للاستخدام مع الموائع عالية درجة الحرارة حيث يكون للطلاء المصنوع منها درجة حرارة تحول زجاج منخفضة في حين يكون لها مرونة فائقة ومقاومة التأكل بين المعادن والطلاء الكاثودي ‎cathodic‏ ‏الوصف العام للاختراع يتمثل هدف الاختراع الحالي في توفير تركيبة مسحوق طلاء لها درجة حرارة تحول زجاج عالية ومقاومة حرارة بدرجة عالية وتظهر خواص ميكانيكية ممتازة. 5 يتمثل هدف آخر للاختراع الحالي في توفير طلاء مشكل باستخدام تركيبة مسحوق الطلاء وأنبوب فولاذي مطلي باستخدام الطلاء. يتعلق الاختراع الحالي بتركيبة مسحوق طلاء تشتمل على راتنج إيبوكسي ‎A‏ بيس فيئول معدل بداي
أيزو سيانات ‎«diisocyanate‏ عامل تصلب ‎ccuring agent‏ عامل تصلب مساعد ‎auxiliary curing‏
‎agent‏ عامل تحسين ‎enhancer‏ وصبغة موسعة ‎cextender pigment‏ حيث يشتمل عامل التصلب
‏المساعد على راتنج إيبوكسي بوليول ‎epoxy polyol resin‏ معدل بألكانول أمين ‎.alkanolamine‏
‏يمكن أن تشتمل تركيبة مسحوق الطلاء على 50 إلى 80 نسبة وزنية (7 بالوزن) من راتنج إيبوكسي
‎A 5‏ بيس فينول معدل بداي أيزو سيانات؛ 1 إلى 5 #7 بالوزن من عامل تصلب؛ 1 إلى 5 7 بالوزن من
‏راتنج إيبوكسي بوليول معدل بألكانول أمين؛ 4 إلى 18 7 بالوزن من عامل تحسين؛ و10 إلى 25 7
‏بالوزن من صبغة موسعة؛ بناء على إجمالي وزن تركيبة مسحوق الطلاء.
‏يمكن أن يكون عامل التصلب عبارة عن واحد أو أكثر من العوامل المنتقاة من المجموعة التي تتكون
‏من عامل تصلب من فينول عديد الهيدروكسيل ‎epolyhydric phenol curing agent‏ داي سيان داي 10 أميد ‎cdicyandiamide‏ عامل تصلب بأساس هيدرازيد ‎<hydrazide-based curing agent‏ أنهيدريد فثاليك
‎«phthalic anhydride‏ أنهيدريد تراي ميليتيك ‎ctrimellitic anhydride‏ أنهيدريد بي روميليتيك
‎benzophenone tetracarboxylic ‏وينزو فينون تترا كريوكسيليك أنهيدريد‎ pyromellitic anhydride
‎.anhydride
‏يمكن أن يكون راتنج الإيبوكسي بوليول المعدل بألكانول أمين عبارة عن ناتج تفاعل إضافي لراتنج إيبوكسي أو راتنج إيبوكسي معدّل وألكانول أمين.
‏يمكن أن يكون عامل التحسين عبارة عن واحد أو أكثر منتقى من المجموعة التي تتكون من بيوتادايين
‏نيتريل بطرف كريوكسي ‎culaligy ccarboxy-terminated butadiene nitrile‏ نيتريل بطرف أمين
‎Js camine-terminated butadiene nitrile‏ كبربتيد ‎sede cpolysulfide‏ بولي ثيو إيثر
‎polymer‏ «عطاءمنطاراهم» تراي جليسيديل إيثر أليفاتي ‎Ag caliphatic triglycidyl ether‏ إيبوكسيد ‎¢polyepoxide 0‏ مونو جليسيديل إيثر أليفاتي ‎caliphatic monoglycidyl ether‏ راتنج إيبوكسي أليفاتي
‎linear ‏نيتريل مشترك خطي‎ Sh ‏بولي بيوتادايين - بولي‎ ads caliphatic epoxy resin
‎oligomeric ‏بولي سيلوكسان أوليجوميري‎ «polybutadiene-polyacrylonitrile copolymer
‎-organopolysiloxane resin ‏وراتنج بولي سيلوكسان عضوي‎ ¢polysiloxane
‏في نفس الوقت» يتعلق الاختراع الحالي أيضاً بطلاء مشكل باستخدام تركيبة مسحوق الطلاء وأنبوب 5 فولاذي ‎steel pipe‏ مطلي باستخدام الطلاء.
‏بما أن تركيبة مسحوق الطلاء وفقاً للاختراع الحالي يكون لها درجة حرارة تحول زجاج تبلغ 140 درجة
‏مئوية أو أعلى لتظهر مقاومة حرارة بدرجة عالية بشكل ممتاز وخواص ميكانيكية فائقة تتضمن المرونة؛
مقاومة التصادم,؛ الالتصاق؛ المقاومة الكيميائية؛ وما إلى ذلك؛ فيمكن استخدامها بفعالية لتشكيل طلاء لأنبوب فولاذي. الوصف التفصيلي: هنا فيما يلي؛ سوف يتم وصف الاختراع ‎Mal‏ بالتفصيل.
يتعلق الاختراع الحالي بتركيبة مسحوق طلاء تشتمل على راتنج إيبوكسي ‎A‏ بيس فينول معدل بداي أيزو سيانات؛ عامل تصلب؛ عامل تصلب مساعد؛ عامل تحسين وصبغة موسعة؛ حيث يشتمل عامل التصلب المساعد على راتنج إيبوكسي بوليول معدل بألكانول أمين. يكون راتنج الإيبوكسي ‎A‏ بيس فينول المعدل بداي أيزو سيانات عبارة عن مكون يتضمن درجة حرارة تحول زجاج عالية وخواص طلاء؛ بما في ذلك المقاومة الكيميائية؛ مقاومة التآكل؛ وما إلى ذلك.
0 يمكن أن يكون راتنج الإيبوكسي ‎A‏ بيس فينول المعدل بداي أيزو سيانات متوفر تجارياً في الأسواق أو يمكن تخليقه مباشرة ويمكن تحضير أمثلته عن طريق التشكيل الأولي لتفاعل إضافة داي أيزو سيانات؛ ‎Jia‏ ميثيلين داي فينيل داي أيزو سيانات ‎«methylene diphenyl diisocyanate‏ 2« 6- تولوين داي أيزو سيانات ‎2.6-toluene diisocyanate‏ 2 4- تولوين داي أيزو سيانات ‎24-toluene‏ ‎gla 4 »4 diisocyanate‏ سيكلو هكسيل ميثان ‎gh‏ أيزو سيانات ‎4.,4'-dicyclohexylmethane‏
5 عتمصدممننك» ترانس-1؛ 4- سيكلو هكسان داي أيزو سيانات ‎trans-1,4-cyclohexane‏ ‎«diisocyanate‏ أيزو فورون داي أيزو سيانات ‎cisophorone diisocyanate‏ هكسا ميثيلين داي أيزو سيانات ‎chexamethylene diisocyanate‏ ..الخ. مع راتنج إيبوكسي ‎A‏ بيس فينول. يمكن أن يكون براتنج الإيبوكسي م بيس فينول المعدل بداي أيزو سيانات وزن إيبوكسي مكافئ في النطاق من 375 إلى 475.
0 بالإضافة لذلك؛ يمكن أن تشتمل أمثلة خاصة من راتنج الإيبوكسي ‎A‏ بيس فينول المعدل بداي أيزو سيانات على ميثيلين داي فينيل راتنج إيبوكسي ‎A‏ بيس فينول معدل بداي أيزو سيانات؛ ومنتجات متوفرة تجارياً» على سبيل المثال» ‎alias D.ER. 6510 HT‏ بواسطة ‎.Olin Epoxy‏ يمكن تضمين راتنج الإيبوكسي ‎A‏ بيس فينول المعدل بداي أيزو سيانات بكمية من 50 إلى 80 7 بالوزن بناة على إجمالي وزن تركيبة مسحوق الطلاء. إذا كانت كمية راتنج الإيبوكسي ‎A‏ بيس فينول
5 المعدل بداي أيزو سيانات أقل من 50 7 بالوزن» يكون من الصعب تحقيق درجة حرارة تحول زجاج عالية؛ وإذا كانت الكمية أكبر من 80 7 بالوزن» يمكن أن تنخفض مقاومة التأكل» مقاومة الحرارة والمقاومة الكيميائية.
يمكن أن يكون عامل التصلب عبارة عن واحد أو أكثر من العوامل المنتقاة من المجموعة التي تتكون من عامل تصلب من فينول عديد الهيدروكسيل» داي سيان داي ‎cal‏ عامل تصلب بأساس هيدرازيد؛ أنهيدريد فثاليك» أنهيدريد تراي ميليتيك» أنهيدريد بيروميليتيك ‎ging‏ فينون تترا كربوكسيليك أنهيدريد؛ وعلى سبيل المثال؛ يمكن استخدام عامل تصلب من فينول عديد الهيدروكسيل أو داي سيان داي أميد. يمكن تضمين عامل التصلب بكمية من 1 إلى 5 7 بالوزن بناءً على إجمالي وزن تركيبة مسحوق الطلاء. إذا كانت كمية عامل التصلب أقل من 1 7 بالوزن» يمكن أن لا يتصلب الراتنج بفعالية؛ وإذا كانت كمية عامل التصلب أكبر من 5 7 بالوزن» يمكن أن تتخفض مقاومة الماء والخواص الميكانيكية
للطلاء . يكون راتنج الإيبوكسي بوليول المعدل بألكانول أمين على هيئة عامل تصلب مساعد عبارة عن ناتج
‎dels 0‏ إضافي لراتنج إيبوكسي أو راتنج إيبوكسي معدل وألكانول أمين؛ ويستخدم لتحسين كثافة التصلب ومقاومة التأكل بين المعادن والطلاء الكاثودي ‎Jo‏ درجة الحرارة. يمكن أن يشتمل راتنج الإيبوكسي أو راتنج الإيبوكسي المعدّل على واحد أو أكثر منتقى من المجموعة التي تتكون من راتنج إيبوكسي ‎A‏ بيس فينول به وزن إيبوكسي مكافئ في النطاق من 400 إلى 36000 راتنج بيس فينول ‎F‏ إيبوكسي ‎bisphenol F epoxy resin‏ به وزن إيبوكسي مكافئ في النطاق من 400
‏5 إلى 36000 راتنج إيبوكسي معدل ببوليول ‎polyol‏ به وزن إيبوكسي مكافئ في النطاق من 400 إلى 00 راتنج إيبوكسي معدل بنوقولاك ‎novolac‏ به وزن إيبوكسي مكافئ في النطاق من 100 إلى ‎٠ 0‏ راتنج إيبوكسي معدل بأيزو سيانات به وزن إيبوكسي مكافئ في النطاق من 100 إلى 16500 وراتنج إيبوكسي معدل بنوقولاك كربسول ‎cresol novolac‏ به وزن إيبوكسي مكافئ في النطاق من 100 إلى 14500
‏0 _يمكن أن يشتمل الألكانول أمين على واحد أو أكثر منتقى من المجموعة التي تتكون من إيثانول أمين ‎cethanolamine‏ داي إيثانول أمين ‎diethanolamine‏ أمينو بيوتانول ‎caminobuthanol‏ أمينو ‎Jie‏ ‎caminomethylbuthanol Jitsu‏ أمينو ‎Jil‏ بروياتول ‎caminoethylpropanol‏ تراي ميثيلول أمينو ميثان ‎ctrimethylolaminomethane‏ ميثيل أمينو إيثانول ‎¢methylaminoethanol‏ إيثيل ‎sind‏ إيثانول ‎ethylaminoethanol‏ وأيزو بروبيل أمينو إيثاتول ‎.isopropylaminoethanol‏
‏5 يمكن تضمين راتنج الإيبوكسي بوليول المعدل بألكانول أمين بكمية من 1 إلى 5 7 بالوزن بناة على إجمالي وزن تركيبة مسحوق الطلاء. إذا كانت كمية راتنج الإيبوكسي بوليول المعدل بألكانول أمين أقل من 1 7 بالوزن؛ يمكن أن تنخفض مقاومة ‎JS‏ للطلاء؛ وإذا كانت كمية راتنج الإيبوكسي بوليول
المعدل بألكانول أمين أكبر من 5 7 بالوزن؛ يمكن أن تنخفض مقاومة الماء والخواص الميكانيكية للطلاء وبتعرض الطلاء للعيوب»؛ مثل تكوين الفقاعات. يمكن استخدام عامل التحسين في منع تركيبة الطلاء من أن تصبح هشة عند تصلب راتنج الإيبوكسي؛ ويمكن أن يتضمن عامل تحسين يحتوي على مركب مطاط ‎rubber compound‏ أو إيبوكسيد ‎«epoxide‏ ‏5 يمكن أن يتضمن عامل التحسين واحد أو أكثر من العوامل المنتقاة من المجموعة التي تتكون من بيوتادايين نيتريل بطرف كريوكسي؛ء بيوتادايين نيتريل بطرف أمين؛ بولي كبريتيد؛ بوليمر بولي ثيو إيثر» تراي جليسيديل إيثر أليفاتي؛ بولي إيبوكسيد؛ مونو جليسيديل إيثر أليفاتي؛ راتنج إيبوكسي أليفاتي؛ بوليمر بولي بيوتادايين - بولي أكربلو نيتريل مشترك خطي؛ بولي سيلوكسان أوليجوميري وراتنجات بولي سيلوكسان عضوية. 10 يمكن أن يكون بعامل التحسين المحتوي على إيبوكسيد وزن إيبوكسي مكافئ في النطاق من 960 إلى 1« 040. يمكن أن تشتمل أمثلة عوامل تحسين ‎enhancers‏ متوفرة تجارياً على 100 ‎«Fortegra 102 «Fortegra‏ أو 104 ‎datas FORTEGRA‏ بواسطة ‎.Dow Chemical Company‏ يمكن تضمين عامل التحسين بكمية من 4 إلى 18 7 بالوزن بناءً على إجمالي وزن تركيبة مسحوق الطلاء. إذا كانت كمية عامل التحسين أقل من 4 7 بالوزن؛ يمكن أن تنخفض مرونة الطلاء؛ وإذا كانت كمية عامل التحسين أكبر من 18 7 بالوزن؛ يمكن أن تنخفض درجة حرارة تحول الزجاج ومقاومة التاكل. يمكن أن توفر الصبغة الموسعة ‎extender pigment‏ تأثير حجاز عن طريق تقل المقاومة الكيميائية؛ ومقاومة الضغوط إلى الطلاء»؛ ويمكن أن تتضمن أمثلة ذلك كبربتات باريوم ‎barium sulfate‏ ثاني 0 أكسيد سيليكون ‎dioxide‏ 9111000» كريونات كالسيوم ‎carbonate‏ 081611700»؛ سيليكات كالسيوم ‎calcium‏ ‎Je) silicate‏ سبيل المثال؛ ولاستونيت ‎¢(wollastonite‏ فلسبار ‎efeldspar‏ وما إلى ذلك. يمكن تضمين الصبغة الموسعة بكمية من 10 إلى 25 7 بالوزن بناء على إجمالي وزن تركيبة مسحوق الطلاء. إذا كان كمية الصبغة الموسعة أقل من 10 7 بالوزن» يمكن أن تتخفض المقاومة الكيميائية ومقاومة الضغوط؛ وإذا كان كمية الصبغة الموسعة أكبر من 25 7 بالوزن؛ يمكن أن تنخفض الخواص 5 الميكانيكية والمظهر. يمكن أن تشتمل تركيبة مسحوق الطلاء وفقاً للاختراع الحالي أيضاً على عامل تعجيل تصلب ‎curing‏ ‎accelerator‏ صبغة لونية ‎color pigment‏ عامل تسوية ‎develing agent‏ وما إلى ذلك.
يمكن استخدام أي عامل تعجيل تصلب معروف جيداً في المجال على هيئة عامل تعجيل التصلب بدون تحديد معين ويمكن أن تتضمن أمثلته المفضلة المفيدة واحد أو أكثر منتقى من المجموعة التي تتكون من إيميدازولات ‎imidazoles‏ راتنج إيبوكسي معدل بإيميدازول ‎imidazole modified epoxy‏ ‎cresin‏ تراي فينيل فوسفين ‎triphenylphosphine‏ ومركب معدني خلابي ‎-metal chelate‏
على سبيل ‎(Jal‏ يمكن استخدام إيميدازولات 01020168 ‎dine -1 Jie‏ إيميدازول -1 ‎¢methylimidazole‏ 2- ميثيل إيميدازول ‎gla -2 «1 «2-methylimidazole‏ ميثيل إيميدازول -1,2 ‎«dimethylimidazole‏ 1 5- داي ميثيل إيميدازول ‎¢1,5-dimethylimidazole‏ 2- بيوتيل -53- كلورو -111- إيميدازول -4- كربائد هيد ‎2-buthyl-5-chloro-1H-imidazole-4-carbaldehyde‏ قينيل إيميدازول ‎«vinylimidazole‏ 1« 1-كريونيل داي إيميدازول ‎Jl -2 ¢1,1-carbonyldiimidazole‏ -
0 4- ميثيل إيميدازول ‎2-ethyl-4-methylimidazole‏ 2— فينيل إيميدازول ‎«2-phenylimidazole‏ 2- إيثيل إيميدازول ‎«2-ethylimidazole‏ 1-بنزيل -2- ميقيل إيميدازول ‎«1-benzyl-2-methylimidazole‏ ‏أو 2- بيوتيل إيميدازول ‎2-buthylimidazole‏ على هيئة عامل تعجيل التصلب. ‎(Sa‏ تضمين عامل تعجيل التصلب بكمية من 0.1 إلى 3 7 بالوزن بناءً على إجمالي وزن تركيبة مسحوق الطلاء. إذا انحرفت كمية عامل تعجيل التصلب عن النطاق المذكور أعلاه؛ يمكن أن تنخفض 5 الخواص الميكانيكية للطلاء . يمكن أن تتضمن الصبغة اللونية واحدة أو أكثر منتقاة من المجموعة التي تتكون من الصبغات العضوية ‎organic pigments‏ والصبغات غير العضوية ‎inorganic pigments‏ المعروفة في المجال كعوامل ‎Lisle‏ ‏5 1ه1ه». يمكن أن تشتمل أمثلة الصبغات العضوية والصبغات غير العضوية على صبغات لونية تستخدم بصفة عامة للتلوين في تحضير طلاءات مسحوق ‎Jie «powder coatings‏ أزرق اللازورد عناط ‎cultramarine‏ أزرق فثالوسيانين ‎phthalocyanine blue‏ أخضر فسالوسيانين ‎phthalocyanine‏ ‎green‏ أو الكريون الأسود ‎carbon black‏ وأنواع مختلفة من الصبغات غير العضوية لتعديل خواص وكثافات طلاءات المسحوق؛ ‎die‏ ثاني أكسيد تيتانيوم ‎titanium dioxide‏ يمكن تضمين الصبغة اللونية بكمية من 1 إلى 5 72 بالوزن ‎Bl‏ على إجمالي وزن تركيبة مسحوق الطلاء. يتم استخدام عامل التسوية ‎leveling agent‏ لتحسين مظهر الطلاء ويمكن استخدام أي عامل تسوية 5 طالما أنه يستخدم بصفة عامة لطلاء مسحوق بدون تحديد معين؛ بما في ذلك؛ على سبيل المثال؛ عامل تسوية أساسه أكريل ‎acryl-based leveling agent‏ أو عامل تسوية أساسه سيليكون ‎silicon-‏ ‎.based leveling agent‏
يمكن تضمين عامل التسوية بكمية من 0.1 إلى 5 7 بالوزن بناءً على إجمالي وزن تركيبة مسحوق الطلاء. بالإضافة لذلك؛ يمكن إضافة عامل تشتيت ‎dispersant‏ أيضاً ليسبب تشتت ناعم في تحضير طلاء المسحوق؛ ‎(Sag‏ إضافة عامل تعزيز الالتصاقء..الخ. أيضاً.
لا تتقيد طريقة تصنيع تركيبة مسحوق الطلاء وفقاً للاختراع الحالي بشكل محدد؛ ولكن يمكن تحضير تركيبة مسحوق الطلاء باستخدام أي طريقة ومعدة تستخدم بصفة عامة في تصنيع تركيبة مسحوق الطلاء. بالإضافة لذلك؛ يتعلق الاختراع الحالي بطلاء مشكل باستخدام تركيبة مسحوق الطلاء وأنبوب فولاذي مطلي باستخدام الطلاء.
0 تشتمل أمثلة طرق الطلاء على طريقة طلاء بالرش الكهروستاتيكي ‎celectrostatic spray coating‏ طريقة طلاء بطبقة متميعة ‎bed coating method‏ 111101260» طريقة طلاء سابقة التسخين ‎preheated‏ ‎«coating method‏ وما إلى ذلك. في طريقة الطلاء بالرش الكهروستاتيكي»؛ يتم تشكيل الطلاء عن طريق رش طلاء مسحوق باستخدام فولطية 20 إلى 100 كيلو فولط وضغط هواء 50 إلى 500 كيلو باسكال (0.5 إلى 5 بار). في طريقة الطلاء بالطبقة المتميعة؛ يتم تشكيل الطلاء عن طريق تمييع
5 طلاء مسحوق في صهريج بطبقة متميعة ‎fluidized bed tank‏ وترسيب ركيزة سابقة التسخين ‎preheated‏ ‎substrate‏ في الصهريج بالطبقة المتميعة ويمكن تعديل سمك ونسبة الطلاء وفقاً لزمن الترسيب وعدد دورات الترسيب ‎deposition cycles‏ في طريقة الطلاء سابق التسخين؛ يتم تسخين ركيزة مسبقاً في فرن على دفعات وبتم بعد ذلك طلاء الركيزة سابقة التسخين. هنا ‎Lad‏ يلي سوف يتم وصف الاختراع الحالي بتفصيل أكثر بالإشارة إلى الأمثلة؛ الأمثلة المقارنة
0 والمثال التجريبي؛ حيث يتم تقديمها فقط لشرح الاختراع الحالي. لذلك؛ يتضح لأولئك المهرة في المجال أن مجال الاختراع الحالي لا يتقيد بهذه الأمثلة. مثال التحضير 1: تحضير راتنج إيبوكسي بوليول معدل بألكانول أمين إلى دورق ذو 4 أعناق مجهز بمقياس حرارة ‎stirrer lies thermometer‏ تمت إضافة 880 جم من راتنج إيبوكسي ‎A‏ بيس فينول بطور صلب (وزن إيبوكسي مكافئ: 650( و250 جم من زيلين ‎xylene‏
5 على هيئة مذيب عضوي ‎solvent‏ عنصهع:0. تم رفع درجة حرارة المفاعل إلى 90 درجة مئوية في حين يتم تسريب غاز نيتروجين ‎gas‏ «©010086» بالتالي يتم بالكامل إذابة راتنج الإيبوكسي بالطور الصلب. بعد الذويان الكامل؛ تم حقن 75 جم من داي إيثانول أمين و80 جم من تراي ميثيلول أمينو ميثان
‎trimethylolaminomethane‏ تتابعياً داخل المفاعل. تم رفع درجة الحرارة إلى 135 درجة مئوية بواسطة انبعاث الحرارة الذاتي ثم الحفظ لمدة 120 دقيقة. بعد ذلك؛ تم استخراج المذيب العضوي المستخدم في البداية في حين يتم تنفيذ رفع درجة الحرارة في نطاق من حوالي 180 درجة مئوية؛ بالتالي الحصول على راتنج الإيبوكسي بوليول المعدل بألكانول أمين به محتوى مادة صلبة 99 7 بالوزن أو أكبر.
الأمثلة 3-1 والأمثلة المقارنة 5-1: تحضير تركيبات مسحوق طلاء ‎powder coating compositions‏ تم خلط المكونات المكونة المدرجة في الجدول 1 بشكل منتظم وبعد ذلك خلطها جافة باستخدام خلاط ‎Henschel‏ عند 33.33 إلى 83.33 هرتز (2000 إلى 5000 لفة بالدقيقة) لمدة حوالي 100 إلى 600 ثانية. بعد ذلك؛ تم تعريض المواد سابقة الخلط إلى التشتيت مع خلط المصهور عند درجة حرارة 90 إلى 120 درجة مثوية باستخدام جهاز تشتيت ‎(PLK46, Buss) dispersion device‏ .5 ترك المواد
0 المصهورة المختلطة ‎melt-mixed materials‏ لتمر خلال بكرة تبريد ‎cooling roll‏ وحزام تبريد ‎cooling‏ ‎cbelt‏ للحصول على شرائح بطول 50 إلى 100 مم؛ بسمك 1 إلى 5 مم. بعد ذلك؛ تم سحق الشرائح باستخدام وحدة سحق ‎pulverizer‏ (مطحنة ذات مطرقة ‎(hammer mill‏ لإنتاج مسحوق طلاء له حجم جسيم متجانس (40 إلى 60 ميكرو ‎jie‏ متوسط حجم الجسيم). بعد ذلك؛ تم تعديل أحجام الجسيم بمسحوق الطلاء للسماح لمسحوق الطلاء ليكون له متوسط حجم جسيم 30 إلى 50 ميكرون وليحتوي
5 على أقل من 0.3 7 بالوزن من الجسيمات ذات أحجام الجسيم الأكبر من 250 ميكرون.
— 0 1 — الجدول 1 (الوحدة: أجزاء بالوزن) المثال ‎Jud‏ المثال المثال المثال } . المثال ‎١‏ المثال المكون المثال 1 2 3 المقارن المقارن المقارن المقارن المقارن 1 2 3 4 5 ! د إيبوكسي ‎Je‏ 0 | 95.00 80.00 ‎A-1‏ ‏! 3 إيبوكسي معدّل 85.00 | 85.00 | 85.00 100.00 85.00 ‎A-2‏ ‏1500 ]1500 ]1500 ]500 ]500 | ]2000 ]500 2.00 2.00 | 2.00 مساعد عامل تعجيل 0.80 ]0.80 1.00 0 1.00 1.00 0.80 تصلب ‎sad‏ ]0% || ]050 ]050 ]050 ]050 050 ‎sw] sw sw] | eres‏ سد ‎swf‏ اد ‎Cn‏ ‎pp] se] coe‏ )= اسم سا | سا ‎[ow‏ | | سدس ‎sol‏ ‏0# ا ‎oy‏ ‎[wl [Jee‏ ااال ‎coo] 1000] ow | on] eon] swe‏ 00 0 00 : أكسيد ماغنسيوم ‎Magnesium‏ 10.00 ‎oxide‏ ‎(MgO)‏ ‏148.80 | 136.0 | 136.0 | 158.30 | 159.2 | 159.70 | 168.70 | 173.6
إيبوكسي معدل ‎Al‏ راتنج أيزو سيانات - إيبوكسي معدّل ‎Isocyanate-modified epoxy resin‏ (.KCC Corp) إيبوكسي معدّل 8-2: ميثيلين داي فينيل راتنج إيبوكسي ‎A‏ بيس فينول معدل بداي أيزو سيانات (Olin Epoxy ¢E.R. 6510 HT Specialty ‏(0.راتنج إيبوكسيد صلب‎ (Dow Chemical Company) FORTEGRA 104 ‏عامل تحسين:‎ 5 عامل تصلب: داي سياناميد عامل تصلب مساعد: راتنج إيبوكسي بوليول معدل بألكانول أمين محضر في مثال التحضير 1 عامل تعجيل تصلب: 2- ميثيل إيميدازول عامل تعجيل التصلب المساعد: 58-31 (أملاح من حمض بولي- كريوكسيليك ‎poly-carboxylic‏ ‏0 لامه مع أميدين حلقي ‎(-Z-Ton Co., Ltd cyclic amidine‏ (.KS Chemical Co., Ltd) PLP100 ‏عامل تسوية:‎ (Bayferrox 130M, Lanxess Deutschland GmbH) ‏الصبغة الحمراء‎ :C-1 ‏الصبغة‎ (R60, Ningbo Chemical) ‏الصبغة البيضاء‎ :C-2 ‏الصبغة‎
NB0070, Korea Semiconductor Material ) ‏(باريت)‎ Barium sulfate ‏كبريتات باريوم‎ :C-3 ‏الصبغة‎ ‎(:Co..td 5
NYAD 400, NYCO Minerals ) ‏(ولاستونيت)‎ Calcium silicate ‏سيليكات كالسيوم‎ :C-4 ‏الصبغة‎ (Inc (Hanchang Ind. Co., Ltd., Korea) Zinc powder ‏مسحوق زنك‎ :C-5 ‏الصبغة‎ (Korea «.Buyeo Materials Co., Ltd <MF200) Feldspar ‏فلسبار‎ :C-6 ‏الصبغة‎ ‎KCC ‏منتج‎ :Adhesion promoter ‏معزز الالتصاق‎ 0 (-Bright Sky Enterprise Co., Ltd) Magnesium oxide ‏أكسيد ماغتسيوم‎ tMgO المثال التجريبي 1: تقييم الخواص تم قياس خواص قطاع الاختبار المطلية باستخدام طلاء مشكل باستخدام تركيبات مسحوق الطلاء محضرة في الأمثلة والأمثلة المقارنة بواسطة التجارب والطرق التالية؛ وتم تلخيص ‎Leads‏ في الجدول 2. (1) درجة حرارة تحول الزجاج
تم قياس درجة ‎ha‏ تحول الزجاج باستخدام مقياس سعرات بحفص التباين ‎differential scanning‏ ‎.(DSC) calorimeter‏ )2( المرونة حتى يتم تصنيع قطع الاختبار لاختبار المرونة؛ تم تحضير فولاذ 25 مم (اتساع)*300 مم (طول)*6 مم (سمك) وبعد ذلك تعريضه للسفع بالحصى لمعالجة السطح. تم التسخين الأولي للفولاذ ذو السطح المعالج عند 230 درجة مئوية؛ وتم طلاء تركيبات مسحوق الطلاء المحضرة في الأمثلة والأمثلة المقارنة على سطح الفولاذ لتصنيع قطع الاختبار بطلاءات لها سمك 350 ميكرو متر باستخدام طريقة طلاء بالرش الكهروستاتيكي أو طريقة طلاء بطبقة متميعة. بعد ذلك؛ تم تعريض درجات حرارة قطع الاختبار إلى درجة حرارة الغرفة و0 درجة مثوية؛ وتم إمالة قطع الاختبار باستخدام الشاقات الماسكة بزوايا 0 0.052 راد )°3( و0.034 راد (2*) لملاحظة انكسار الطلاءات؛ بالتالي تقييم مرونة الطلاءات. (3) مقاومة التصادم تم تعديل درجات حرارة قطع الاختبار المصنعة بنفس طريقة تقييم المرونة إلى 10 درجة مئوية؛ يلي ذلك تطبيق تصادمات 3 جول/ جم والتحقق من مواقع التلف بسبب التصادمات الواقعة من خلال وسيلة اختبار ‎Holiday‏ ‏5 (4) اختبار التأكل بين المعادن والطلاء الكاتودي ‎Cathodic disbondment test‏ تم تصنيع قطع الاختبار لاختبار التأكل بين المعادن والطلاء الكاثودي بنفس الطريقة كما في تقييم المرونة؛ باستثناء أنه تم تحضير الفولاذ يكون له حجم 100 مم (اتساع)*«100 مم (طول)*6 مم (سمك). تم ثقب فتحات بقطر 3 مم عند أركان قطع الاختبار وإضافة 73 سالين لملامسة أسطح الطلاء أثناء ‎ate‏ التبخير بواسطة الأوعية؛ يلي ذلك تطبيق فولطية 1.5 قولط على الركائز عند 130 0 درجة مئوية لمدة 28 يوم؛ بالتالي قياس مسافات التأكل بين المعادن والطلاء من الثقوب مرتين. يمكن أن يكون من المفهوم أنه كلما زادت مسافة التأكل بين المعادن والطلاء؛ كلما ضعف التصاق تركيبة مسحوق الطلاء بالنسبة للركيزة. (5) تقييم المقاومة الكيميائية تم تقييم المقاومة الكيميائية باستخدام مطياف معاوقة كهروكيميائية ‎clectrochemical impedance‏ ‎.(EIS) spectroscopy 5‏ يكون مطياف معاوقة كهروكيميائية عبارة عن طريقة لاحتساب المعاوقة عن طريق قياس التيار بناة على ظاهرة كهروكيميائية تحدث عند السطح البيني لنظام كهروكيميائي ‎electrochemical system‏ عند
تطبيق قولطية ثابتة على النظام الكهروكيميائي وتحديد التغيرات المعتمدة على التردد في السعات والأطوار باستخدام موجات ايه سي ‎LAC‏ إذا كانت ‎dad‏ مطياف معاوقة كهروكيميائية من الطلاء لا 25 عن قيمة مرجعية ‎((08+EL.0)‏ مما يشير إلى تدهور المقاومة الكهربية؛ يمكن أن يظهر الطلاء بشكل غير ملائم خواصه الجوهرية.
تشير ‎EIS STD"‏ إلى قيمة مطياف معاوقة كهروكيميائية المقاسة من قطعة اختبار مطلية بتركيبة الطلاء» ‎lad‏ معاوقة كهروكيميائية بعد" هي ‎dad‏ مطياف معاوقة كهروكيميائية المقاسة بعد تثبيت قطعة الاختبار المطلية في 75 محلول ‎NaOH‏ عند 140 درجة ‎Lagi‏ لمدة 28 يوم. يمكن أن تتعرض الطلاءات ذات المقاومة الكيميائية الضعيفة للتأكل بين المعادن والطلاء الكاثودي أو تكون الفقاعات ويكون لها قيم 'مطياف معاوقة كهروكيميائية بعد" منخفضة. بمعنى؛ كلما كان همطياف
0 معاوقة كهروكيميائية أصغرء كلما كانت المقاومة الكيميائية أفضل.
-4 1 — الجدول 2 المثا المثا المثا المثا ‎J J J‏ المثال ‎J‏ ‏المثال 1 | المثال 2 | المثال 3 | المقارن | المقارن | المقارن . المقارن المقارن 4 1 2 3 5 درجة مقياس | حرارة سعرات تحول 155.8 | 154.1 | 1554 | 1383 | 1395 151.5 133.34 153.1 ‎ia‏ الزجاج( 4 1 4 8 1 3 8 التباين درجة مثوية) درجة حرارة الغرفة بدون بدون بدون بدون بدون بدون بدون بدون 0.052 . كسور اكسور أكسور أاكسور أكسور اكسور اكسور اكسور ‎/P(°3)‏ ‏المرونة | (1 0 درجة ‎Logie‏ ‏4 ابدون بدون بدون بدون بدون كسور أكسور اكسور راد * كسور كسور كسور كسور كسور )°2( ‎/PD‏ ‏10 ‏مقاومة درجة بدون بدون بدون بدون بدون بدون بدون ل بدون تلف التصادم ‎Agia‏ تلف تلف تلف تلف تلف تلف تلف ‎J/g 3*‏ ‎JST‏ بين | 1 دورة 92 6.75 7.81 11.0 10.0 10.5 المعادن | )+( والطلاء الكاثود 2 دورة نودي 8.86 8.81 12.5 11.1 9.7 11 ‎*v1.5)‏ (مم) 130
درجة مثوية ‎(ps2 8#‏ مطياف معاوقة
E322 | E3.112 | 22.56 E2.11 | 2342 8132 E1.46| 4 ‏كهروكيميا‎ 10+ 10+ 10+ 10+ 10+ 10+ 10+ 10+
STD
‏(قبل)‎ ‎E2.00 | ‏رع‎ 55 | 24.01 E3.05| 0339| 8685| E6.07 | 3 ‏مطاف لط‎ ‏دورة‎ 1 - 06+ 5 7+ 6+ 07+ 09+ 10+ 09+ ‏معاوقة‎ ‏كهروكيميا‎ ‎28( ‎8330 ‏1ج‎ 88 | E1.95| E451 | E9.00| 8251 E2.47| El.12 ‏يوم*140‎ ‎. » 2 > 06+ ol or 7H] 0s] ‏خلا ]+10 ]+11 اجوم‎ : ‏درجة‎ ‏مثوية‎ ‎Na/5* ‎(OH ‏بدون تلف)‎ IND ‏بدون كسور؛‎ :NC)
كما هو مشار إليه في الجدول 2 الطلاءات المشكلة من تركيبات مسحوق الطلاء وفقاً للأمثلة 1
إلى 3 من الاختراع الحالي لها درجات حرارة تحول زجاج تبلغ 140 درجة مئوية أو أعلى وتوضح
مرونة؛ مقاومة تصادم؛ التصاق ومقاومة كيميائية فائقة. مع ذلك؛ يكون للطلاءات المشكلة من
تركيبات مسحوق الطلاء وفقاً للأمثلة المقارنة؛ لا تشتمل على راتنج إيبوكسي ‎A‏ بيس فينول معدل بداي أيزو سيانات؛ راتنج إيبوكسي بوليول معدل بألكانول أمين أو عامل تحسين؛ درجة حرارة تحول
زجاج تبلغ أقل من 140 درجة مئوية ولها مرونة؛ التصاق أو مقاومة كيميائية ضعيفة.
بالرغم من وصف الاختراع الحالي بالتفصيل بالإشارة إلى تجسيداته الخاصة؛ سوف يتضح لأولئك
المهرة في المجال أن هذه التجسيدات تم ذكرها لأغراض التوضيح ولا تعمل على تقييد الاختراع.
سوف يدرك أولئك المهرة في المجال بسهولة أنه يمكن إجراء تعديلات واختلافات بدون الحيود عن
0 فحوى ومجال الاختراع. وفقاً لذلك؛ يتم تحديد مجال الاختراع الحالي في عناصر الحماية الملحقة وما ‎AIS‏

Claims (1)

  1. عناصر الحماية 1- تركيبة مسحوق طلاء ‎powder coating composition‏ تشتمل على راتنج إيبوكسي ‎A‏ بيس فينول ‎bisphenol A epoxy resin‏ معدل بداي أيزو سيانات ‎«diisocyanate‏ عامل تصلب ‎«curing agent‏ عامل تصلب مساعد ‎cauxiliary curing agent‏ عامل تحسين ‎enhancer‏ وصبغة موسعة ‎extender‏ ‏1+ حيث يشتمل عامل التصلب المساعد ‎auxiliary curing agent‏ على راتنج إيبوكسي بوليول ‎epoxy polyol resin 5‏ معدل بألكانول أمين ‎calkanolamine‏ ‏التي تشتمل على 50 إلى 80 نسبة وزنية )7 بالوزن) من راتنج إيبوكسي م بيس فينول ‎bisphenol‏ ‎A epoxy resin‏ معدل بداي أيزو سيانات ‎«diisocyanate‏ 1 إلى 5 7 بالوزن من عامل تصلب ‎tcuring agent‏ 1 إلى 5 2 بالوزن من راتنج إيبوكسي بوليول ‎epoxy polyol resin‏ معدل بألكانول أمين ‎talkanolamine‏ 4 إلى 18 7 بالوزن من عامل تحسين ‎tenhancer‏ و10 إلى 25 7 بالوزن من صبغة موسعة ‎extender pigment‏ بناءً على إجمالي وزن تركيبة مسحوق الطلاء ‎powder‏ ‎«coating composition‏ حي يكون لراتنج إيبوكسي ‎A‏ بيس فيئنول ‎Jae bisphenol A epoxy resin‏ بداي أيزو سيانات ‎diisocyanate‏ وزن إيبوكسي ‎epoxy‏ مكافئ في النطاق من 375 إلى 475؛ حيث يكون عامل التصلب ‎curing agent‏ هو داي سيان داي أميد ‎«dicyandiamide‏ ‏5 حيث يكون عامل التحسين ‎enhancer‏ هو عامل تحسين يحتوي على إيبوكسيد ‎«epoxide‏ و تكون نسبة عامل التصلب ‎curing agent‏ وراتنج إيبوكسي بوليول ‎epoxy polyol resin‏ المعدل بألكانول أمين ‎alkanolamine‏ بمقدار 1.85 إلى 2.1 : 1 بالوزن. 2- تركيبة مسحوق الطلاء ‎powder coating composition‏ وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يكون 0 راتنج الإيبوكسي بوليول ‎epoxy polyol resin‏ المعدل بألكانول أمين ‎alkanolamine‏ عبارة عن ناتج تفاعل إضافي ‎mull‏ إيبوكسي ‎epoxy resin‏ أو راتنج إيبوكسي ‎epoxy resin‏ معدّل وألكانول أمين
    ‎.alkanolamine‏ ‏3- تركيبة مسحوق الطلاء ‎powder coating composition‏ وفقاً لعنصر الحماية 2 حيث يكون راتنج الإيبوكسي ‎epoxy resin‏ أو راتنج الإيبوكسي ‎epoxy resin‏ المعذل ‎Ble‏ عن واحد منتقى من
    المجموعة التي تتكون من راتنج إيبوكسي ‎A‏ بيس فينول ‎bisphenol A epoxy resin‏ به وزن إيبوكسي ‎epoxy‏ مكافئ في النطاق من 400 إلى 34000؛ راتنج بيس فينول ‎F‏ إيبوكسي ‎bisphenol F epoxy‏ هع به وزن إيبوكسي ‎epoxy‏ مكافئ في النطاق من 400 إلى 36000 راتنج إيبوكسي ‎epoxy‏ ‎resin‏ معدل ببوليول ‎polyol‏ به وزن إيبوكسي ‎epoxy‏ مكافئ في النطاق من 400 إلى 3000 راتنج إيبوكسي ‎epoxy resin‏ معدل بنوقولاك ‎novolac‏ به وزن إيبوكسي ‎epoxy‏ مكافئ في النطاق من 100 إلى 16500 راتنج إيبوكسي ‎Jase epoxy resin‏ بأيزو سيانات ‎isocyanate‏ به وزن إيبوكسي ‎epoxy‏ مكافئ في النطاق من 100 إلى 1500 وراتنج إيبوكسي ‎epoxy resin‏ معدل بنوقولاك كربسول ‎cresol novolac‏ به وزن إيبوكسي ‎epoxy‏ مكافئ في النطاق من 100 إلى 1500 أو توليفة منهم.
    4- تركيبة مسحوق الطلاء ‎powder coating composition‏ وفقاً لعنصر الحماية 2 حيث يكون الألكانول أمين ‎alkanolamine‏ عبارة عن واحد منتقى من المجموعة التي تتكون من إيثانول أمين عمنصمامصمط»» داي إيثانول أمين ‎diethanolamine‏ أمينو بيوتانول ‎caminobuthanol‏ أمينو ميثيل ‎caminomethylbuthanol Ji sx‏ أمينو ‎Jil‏ برويانول ‎caminoethylpropanol‏ تراي ميثيلول أمينو ميثان ‎ctrimethylolaminomethane‏ ميثيل أمينو إيثانتول ‎emethylaminoethanol‏ إيقيل أمينو إيثانول ‎ethylaminoethanol‏ وأيزو بروييل أمينو إيثاتول ‎isopropylaminoethanol‏ أو توليفة منهم. 5- تركيبة مسحوق الطلاء ‎powder coating composition‏ وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يكون عامل التحسين ‎Ble enhancer‏ عن واحد ‎(Hie‏ من المجموعة التي تتكون من تراي جليسيديل إيثر أليفاتي ‎caliphatic triglycidyl ether‏ بولي إيبوكسيد ‎cpolyepoxide‏ مونو جليسيديل إيثر أليفاتي ‎caliphatic monoglycidyl ether‏ وراتنج إيبوكسي أليفاتي ‎aliphatic epoxy resin‏ أو توليفة منهم. 6— تركيبة مسحوق الطلاء ‎powder coating composition‏ وفقاً لعنصر الحماية 1 تشتمل أيضاً على واحدة من مواد الإضافة المنتقاة من المجموعة التي تتكون من عامل تعجيل تصلب ‎curing‏ ‎accelerator 5‏ صبغة لونية ‎color pigment‏ وعامل تسوية ‎leveling agent‏ توليفة منهم. 7- طلاء_ مشكل باستخدام تركيبة مسحوق الطلاء ‎powder coating composition‏ وفقاً لعنصر
    — 9 1 — الحماية 1. 8- أنبوب فولاذي ‎steel pipe‏ مطلي باستخدام الطلاء وفقاً لعنصر الحماية 7.
    الحاضهة الهيلة السعودية الملضية الفكرية ‎Swed Authority for intallentual Property pW‏ ‎RE‏ .¥ + \ ا 0 § ام 5 + < ‎Ne‏ ‎ge‏ ”بن اج > عي كي الج دا لي ايام ‎TEE‏ ‏ببح ةا ‎Nase eg‏ + ‎Ed - 2 -‏ 3 .++ .* وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها ‎of‏ سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. »> صادرة عن + ب ب ‎٠.‏ ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > ”+ ص ب ‎101١‏ .| لريا ‎1*١ uo‏ ؛ المملكة | لعربية | لسعودية ‎SAIP@SAIP.GOV.SA‏
SA519401471A 2016-10-10 2019-04-02 تركيبة مسحوق طلاء SA519401471B1 (ar)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160130590A KR101958520B1 (ko) 2016-10-10 2016-10-10 분체 도료 조성물
PCT/KR2017/011110 WO2018070746A1 (ko) 2016-10-10 2017-10-10 분체 도료 조성물

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA519401471B1 true SA519401471B1 (ar) 2022-12-13

Family

ID=61905809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA519401471A SA519401471B1 (ar) 2016-10-10 2019-04-02 تركيبة مسحوق طلاء

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11084945B2 (ar)
KR (1) KR101958520B1 (ar)
RU (1) RU2716427C1 (ar)
SA (1) SA519401471B1 (ar)
WO (1) WO2018070746A1 (ar)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101958520B1 (ko) 2016-10-10 2019-03-14 주식회사 케이씨씨 분체 도료 조성물
US20190023911A1 (en) * 2017-07-24 2019-01-24 Axalta Coating Systems Ip Co., Llc Powder coatings and compositions thereof and methods for coating an article
KR102079386B1 (ko) * 2018-05-14 2020-02-19 주식회사 케이씨씨 분체도료 조성물
CN114752282B (zh) * 2022-03-30 2023-05-23 安徽舜邦精细化工有限公司 一种石油管道用耐腐蚀环氧粉末涂料
KR102635157B1 (ko) * 2022-05-12 2024-02-08 주식회사 케이씨씨 2코팅 도장 시스템
CN114921153A (zh) * 2022-06-27 2022-08-19 陕西华辰亚联石油工程有限公司 一种耐高温耐腐蚀的改性环氧粉末防腐蚀涂料及制造方法
KR20240075304A (ko) * 2022-11-22 2024-05-29 주식회사 케이씨씨 분체 도료 조성물

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5686185A (en) 1996-06-28 1997-11-11 Morton International, Inc. Disbondment resistant epoxy powder coating composition
US6663968B2 (en) * 2000-11-01 2003-12-16 Rohm And Haas Company Corrosion-and chip-resistant coatings for high tensile steel
KR100509624B1 (ko) 2003-02-06 2005-08-22 주식회사 케이씨씨 유리전이온도가 높은 하도용 열경화성 에폭시 분체도료조성물
US20040211678A1 (en) * 2003-04-28 2004-10-28 Edmondson Stephen J. Cathodic corrosion protection powder coating composition and method
KR101138470B1 (ko) 2005-12-29 2012-04-25 주식회사 케이씨씨 저온 경화성이 우수한 분체도료용 에폭시 수지의 제조방법및 분체도료 조성물
US20070293614A1 (en) * 2006-06-15 2007-12-20 Zhou Wenjing J Powder coating composition for pipe coating
CN101815734A (zh) * 2007-10-05 2010-08-25 陶氏环球技术公司 异氰酸酯改性环氧树脂及其环氧粉末涂料组合物
JP2011516714A (ja) * 2008-04-14 2011-05-26 ダウ グローバル テクノロジーズ リミティド ライアビリティ カンパニー 粉末コーティング用途に有用なエポキシ−イミダゾール触媒
WO2011090757A2 (en) * 2009-12-29 2011-07-28 Saint-Gobain Abrasifs Durable coated abrasive article
KR101297780B1 (ko) * 2011-04-19 2013-08-20 주식회사 케이씨씨 장기내열성 및 절연성이 우수한 부스바용 에폭시 분체 도료 조성물
RU2608400C2 (ru) * 2011-12-09 2017-01-18 Сайтек Текнолоджи Корп. Поверхностная пленка для композитных структур и способ ее изготовления
KR101389496B1 (ko) 2011-12-26 2014-04-28 주식회사 케이씨씨 우수한 내마모성과 굴곡성을 갖는 분체도료 조성물
KR101415015B1 (ko) 2012-07-04 2014-07-04 주식회사 케이씨씨 우수한 내식성을 갖는 파이프 피복용 에폭시 수지 분체 도료 조성물
KR102123710B1 (ko) * 2012-12-14 2020-06-16 블루 큐브 아이피 엘엘씨 개질된 에폭시 수지
KR101511613B1 (ko) * 2015-01-06 2015-04-16 엘이디라이팅 주식회사 자외선에 의한 변색방지 도료가 코팅된 반사갓 및 과전압 보호 기능을 갖는 형광등 기구
KR101958520B1 (ko) 2016-10-10 2019-03-14 주식회사 케이씨씨 분체 도료 조성물

Also Published As

Publication number Publication date
US11084945B2 (en) 2021-08-10
WO2018070746A1 (ko) 2018-04-19
KR20180039365A (ko) 2018-04-18
KR101958520B1 (ko) 2019-03-14
RU2716427C1 (ru) 2020-03-11
US20190345343A1 (en) 2019-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA519401471B1 (ar) تركيبة مسحوق طلاء
CN101643615B (zh) 聚苯胺改性玻璃鳞片环氧重防腐涂料及其制备方法
KR101415015B1 (ko) 우수한 내식성을 갖는 파이프 피복용 에폭시 수지 분체 도료 조성물
JP4979581B2 (ja) 亜鉛めっき処理が施された鋼構造物の防食塗装方法
KR101154152B1 (ko) 폴리티오에테르 아민 수지 및 이를 포함하는 조성물
CN105102537A (zh) 环氧树脂组合物
US7323234B2 (en) Curable alkanolamine containing epoxy powder coating composition
CN102732130A (zh) 一种适合喷涂的高固体分防腐蚀涂料及其制备方法
WO2013140953A1 (ja) 水性エポキシ樹脂塗料組成物、防食塗装方法、及び塗装体
KR101722793B1 (ko) 도전성 금속도료 및 도전성 금속도료에 의한 방식방법 및 방식보수방법
US20040211678A1 (en) Cathodic corrosion protection powder coating composition and method
JP2016186021A (ja) 水系エポキシ樹脂塗料組成物、塗装体及び塗装体の製造方法
KR102261877B1 (ko) 분체도료 조성물
KR101465492B1 (ko) 도료에 적용 가능한 부착증진용 보조수지 조성물 및 이를 포함하는 도료 조성물
CN104789083B (zh) 基于环氧树脂的快干磷酸锌防腐蚀底漆及其制备方法
KR100896080B1 (ko) 수용성 에폭시계 방청 도료 조성물
CN104673054A (zh) 一种纳米镁铝耐腐蚀涂料及其制备方法
CN103980799B (zh) 具有锈层转化和稳定作用的环氧自修复带锈涂料
JP2019026843A (ja) 塗料組成物、塗膜、塗膜付き基材および塗膜付き基材の製造方法
KR101432810B1 (ko) 파이프 코팅용 열경화성 분체도료 조성물
WO2017051901A1 (ja) カチオン電着塗料組成物の調製方法
CN115746659A (zh) 一种高固体耐磨型环氧玻璃鳞片涂料及其制备方法
WO2022210286A1 (ja) 防食組成物１および防食塗料組成物
CA3127761C (en) Powder coating composition
KR102045446B1 (ko) 내식성 및 환경친화성이 우수한 열경화성 비스페놀 f형 에폭시 분체도료 조성물 및 그 조성물로 도장된 파이프