JP2003082171A

JP2003082171A - 熱可塑性エラストマー組成物

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Publication number: JP2003082171A
Application number: JP2002191038A
Authority: JP
Inventors: Michihisa Tasaka; 道久田坂; Tomozo Ogawa; 智三小川; Masaki Yamaguchi; 正樹山口
Original assignee: Riken Technos Corp
Current assignee: Riken Technos Corp
Priority date: 2001-07-04
Filing date: 2002-06-28
Publication date: 2003-03-19
Anticipated expiration: 2022-06-28
Also published as: JP3996456B2

Abstract

(57)【要約】【課題】低線膨張率、ポリオレフィン樹脂への接着
性、アイオノマー樹脂への接着性、成形加工性等に優れ
るＴＰＯ主体の熱可塑性エラストマー組成物の提供。【解決手段】（ａ）オレフィン系共重合体ゴム１５〜
６０重量部、（ｂ）ポリプロピレン樹脂１５〜６５重量
部及び（ｃ）エチレン・メタクリル酸系共重合体３〜３
０重量部を含有するエラストマー樹脂組成物１００重量
部に対して、（ｄ）無機充填剤１０〜６５重量部を配合
することを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性エラスト
マー組成物に関し、特に、低線膨張率、ポリオレフィン
樹脂との接着性、エチレン・アクリル酸系共重合体及び
／又はエチレン・メタクリル酸系共重合体及び／又はア
イオノマー樹脂との接着性、押出成形性及び射出成形性
等に優れる熱可塑性エラストマー組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ゴム弾性を有する軟質材料であっ
て、加硫工程を必要とせず、熱可塑性樹脂と同様な成形
加工性及びリサイクルが可能なスチレン系熱可塑性エラ
ストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等
が、自動車部品、家電部品、電線被覆、医療用部品、履
物、雑貨等の分野で多用されている。

【０００３】これらの熱可塑性エラストマーは、各種樹
脂の成形体と共に用いられることが多く、その場合は各
種樹脂との熱融着性が良いことが望まれている。従来、
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）は、
同系列のポリオレフィン樹脂には熱融着が可能である
が、極性基を有するエチレン・アクリル酸系共重合体及
び／又はエチレン・メタクリル酸系共重合体及び／又は
アイオノマー樹脂には熱融着が困難であり、その用途拡
大の障害となっていた。特に、自動車用モール部材など
では、表皮としてＴＰＯを用いる場合は、芯材としてポ
リオレフィン系の樹脂しか用いることができず、樹脂が
限定されるという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑み、低線膨張率、ポリオレフィン樹脂への接着性、
エチレン・アクリル酸系共重合体及び／又はエチレン・
メタクリル酸系共重合体及び／又はアイオノマー樹脂へ
の接着性、成形加工性等に優れるＴＰＯ主体の熱可塑性
エラストマー組成物を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の
目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、オレフィン系
共重合体ゴムにポリプロピレン樹脂、エチレン・アクリ
ル酸系共重合体及び／又はエチレン・メタクリル酸系共
重合体、無機充填剤、さらに必要に応じて、相溶化剤を
配合することにより、低線膨張率、ポリオレフィン樹脂
への接着性、エチレン・アクリル酸系共重合体及び／又
はエチレン・メタクリル酸系共重合体への接着性、アイ
オノマー樹脂への接着性、成形加工性等に優れる熱可塑
性エラストマー組成物が得られることを見出し、本発明
を完成した。

【０００６】すなわち、本発明の第１の発明は、（ａ）
オレフィン系共重合体ゴム１５〜６０重量部、（ｂ）ポ
リプロピレン樹脂１５〜６５重量部及び（ｃ）エチレン
・アクリル酸系共重合体及び／又はエチレン・メタクリ
ル酸系共重合体３〜３０重量部を含有するエラストマー
樹脂組成物１００重量部に対して、（ｄ）無機充填剤１
０〜６５重量部を配合することを特徴とする熱可塑性エ
ラストマー組成物である。

【０００７】また、本発明の第２の発明は、エラストマ
ー樹脂組成物が、（ｅ）相溶化剤１〜２０重量部を更に
含むことを特徴とする第１の発明に記載の熱可塑性エラ
ストマー組成物である。

【０００８】また、本発明の第３の発明は、第１又は２
の発明に記載のエラストマー樹脂組成物を成形加工して
なることを特徴とする自動車内外装部材、建築用部材又
は家電用部材である。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明を構成する成分、製造方
法、用途について以下に詳細に説明する。

【００１０】１．熱可塑性エラストマー組成物の構成成
分（１）（ａ）オレフィン系共重合体ゴム本発明で用いる（ａ）オレフィン系共重合体ゴムは、エ
チレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン等のα
−オレフィンが共重合してなるエラストマーあるいはこ
れらと非共役ジエンとが共重合してなるオレフィン系共
重合体ゴムが挙げられる。

【００１１】非共役ジエンとしては、ジシクロペンタジ
エン、１，４−ヘキサジエン、ジシクロオクタジエン、
メチレンノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボル
ネン等を挙げることができる。

【００１２】このようなオレフィン系共重合体ゴムとし
ては、具体的には、エチレン−プロピレン共重合体ゴ
ム、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴ
ム、エチレン−１−ブテン共重合体ゴム、エチレン−１
−ブテン−非共役ジエン共重合体ゴム、エチレン−プロ
ピレン−１−ブテン共重合体ゴム等が挙げられる。

【００１３】成分（ａ）の配合量は、（ａ）〜（ｃ）を
含有するエラストマー樹脂組成物中で１５〜６０重量
部、好ましくは２０〜５５重量部である。配合量が１５
重量部未満では、硬度が高くなりすぎ、成形加工性が悪
化する。一方、配合量が６０重量部以上では、得られる
エラストマー組成物の剛性が低下し、成形加工性が悪化
する。

【００１４】（２）（ｂ）ポリプロピレン樹脂本発明で用いる（ｂ）ポリプロピレン樹脂は、得られる
エラストマー組成物のゴム分散を良好にし、かつ成形品
の外観を良好にすると共に、硬度及び収縮率の調整に効
果を有するものである。具体的には、例えば、アイソタ
クチックポリプロピレンやプロピレンと他のα−オレフ
ィン、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、
４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンなどとの共重
合体を挙げることができる。

【００１５】上記プロピレン樹脂のホモ部分のＤＳＣ測
定による融点は、好ましくは、Ｔｍが１５０〜１６７
℃、△Ｈｍが２５〜８３ｍＪ／ｍｇの範囲のものであ
る。結晶化度はＤＳＣ測定のＴｍ、△Ｈｍから推定する
ことができる。Ｔｍ、△Ｈｍが上記の範囲外では、得ら
れるエラストマー組成物の耐油性や１００℃以上におけ
るゴム弾性が改良されない。

【００１６】また、成分（ｂ）のメルトフローレート
（ＭＦＲ、ＡＳＴＭＤ−１２３８、Ｌ条件、２３０
℃）は、好ましくは０．１〜２００ｇ／１０分、更に好
ましくは０．５〜１００ｇ／１０分である。ＭＦＲが
０．１ｇ／１０分未満では、得られるエラストマー組成
物の成形性が悪化し、２００ｇ／１０分を超えると、得
られるエラストマー組成物のゴム弾性が悪化する。

【００１７】成分（ｂ）の（ａ）〜（ｃ）を含有するエ
ラストマー樹脂組成物中の配合量は、１５〜６５重量部
であり、好ましくは２０〜５０重量部である。６５重量
部を超えると、得られたエラストマー組成物の硬度が高
くなりすぎ、成形性が悪化する。一方、１５重量部未満
であると、オレフィン樹脂への接着性が低下し、成形加
工性が悪化する。

【００１８】（３）（ｃ）エチレン・アクリル酸系共重
合体及び／又はエチレン・メタクリル酸系共重合体本発明で用いるエチレン・アクリル酸系共重合体及び／
又はエチレン・メタクリル酸系共重合体としては、エチ
レンと一般式（Ｉ）で表される単量体との共重合体が挙
げられる。

【００１９】

【化１】

【００２０】一般式（Ｉ）中、Ｒ^１は水素又はメチル基
を表し、Ｍは水素又はＮａ、Ｚｎなどの金属を表す。

【００２１】ここで、一般式（Ｉ）で表される単量体と
しては、メタクリル酸、アクリル酸、メタクリル酸金属
塩、アクリル酸金属塩等が挙げられ、中でもメタクリル
酸が好ましい。

【００２２】エチレンとアクリル酸及び／又はメタクリ
ル酸との共重合体において、アクリル酸及び／又はメタ
クリル酸が３〜２０重量％、特に４〜１５重量％を占め
ることが好ましい。アクリル酸及び／又はメタクリル酸
含量が３〜２０重量％、特に４〜１５重量％のエチレン
−アクリル酸及び／又はエチレン−メタクリル酸共重合
体が好ましい。アクリル酸及び／又はメタクリル酸が３
重量％未満では、得られる組成物中に極性基が少なく、
エチレン・アクリル酸系共重合体及び／又はエチレン・
メタクリル酸系共重合体への接着性が低下するという問
題点があり、２０重量％を超えると極性基が多くなりオ
レフィン系樹脂及び／又は共重合体への接着性が得られ
ない。また、上記共重合体は、０．５〜１５ｇ／１０分
のメルトフローレート（ＪＩＳＫ６７６０に準処
し、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎで測定）を有する
ことが好ましい。

【００２３】エチレン・アクリル酸金属塩系共重合体及
び／又はエチレン・メタクリル酸系金属塩共重合体は、
高い反発弾性率を持つイオン架橋結合を有するイオン性
共重合体であって、具体的にはエチレンとアクリル酸、
及び／又はメタクリル酸の如き不飽和有機酸と共重合体
であり、一般式（Ｉ）のように完全に又は一部中和され
て塩を生成したものが良い。陽イオンは、通常、アルカ
リ金属、亜鉛等であり、特にナトリウムと亜鉛を混合し
て用いると高い反発弾性率が得られ好適である。

【００２４】エチレンとアクリル酸金属塩及び／又はメ
タクリル酸金属塩との共重合体において、アクリル酸金
属塩及び／又はメタクリル酸金属塩が３〜２０重量％、
特に４〜１５重量％を占めることが好ましい。アクリル
酸金属塩及び／又はメタクリル酸金属塩含量が３〜２０
重量％、特に４〜１５重量％のエチレン−アクリル酸金
属塩及び／又はエチレン−メタクリル酸金属塩共重合体
が好ましい。アクリル酸金属塩及び／又はメタクリル酸
金属塩が３重量％未満では、得られる組成物中に充分に
分散しないという問題点があり、２０重量％を超えると
必要な反発弾性が得られない。また、上記共重合体は、
０．５〜１５ｇ／１０分のメルトフローレート（ＪＩＳ
Ｋ６７６０に準処し、温度１９０℃、荷重２１．１
８Ｎで測定）を有することが好ましい。

【００２５】成分（ｃ）の（ａ）〜（ｃ）を含有するエ
ラストマー樹脂組成物中の配合量は、３〜３０重量部で
あり、好ましくは７〜２０重量部である。成分（ｃ）の
配合量が３０重量部を超えると、得られたエラストマー
組成物のオレフィン接着性と成形加工性が悪化する。一
方、３重量部未満ではエチレン・アクリル酸系共重合体
及び／又はエチレン・メタクリル酸系共重合体及び／又
はアイオノマー接着性が悪化する。

【００２６】（４）（ｄ）無機充填剤本発明で用いる無機充填剤は、熱可塑性エラストマー組
成物の剛性を調整し、かつ成形品の外観を良好にすると
共に、寸法を安定させるものである。成分（ｄ）として
は、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、珪藻土、硫酸バ
リウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、マイ
カ、クレー、酸化チタン、カーボンブラック、ガラス繊
維、中空ガラスバルーン、炭素繊維、チタン酸カルシウ
ム繊維、天然けい酸、合成けい酸（ホワイトカーボン）
等が挙げられる。これらのうち、タルクが特に好まし
い。タルクとしては、特に、平均粒径が１〜１５μｍの
タルクが望ましい。

【００２７】成分（ｄ）の配合量は、成分（ａ）〜
（ｃ）のエラストマー樹脂組成物の合計１００重量部に
対して、１０〜６５重量部であり、好ましくは３５〜５
５重量部である。成分（ｄ）の配合量が６５重量部を超
えると、衝撃特性と成形加工性が悪化する。一方１０重
量部未満であると製品の線膨張率が大きくなり、寸法安
定性が悪化する。

【００２８】（５）（ｅ）相溶化剤本発明の熱可塑性エラストマー組成物においては、必要
に応じて、樹脂エラストマー組成物に対して、（ｅ）相
溶化剤を配合することができる。（ｅ）相溶化剤として
は、以下のような熱可塑性樹脂を極性基を持つ化合物で
変性したものが挙げられる。熱可塑性樹脂としては、ポ
リオレフィン系樹脂（ポリプロピレン、プロピレン・エ
チレン共重合体、プロピレン・ブテン共重合体、ポリエ
チレン）、環状炭化水素系樹脂（環状オレフィンコポリ
マー）、ポリスチレン系樹脂（ポリスチレン樹脂、アク
リロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリ
ロニトリル・共役ジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ樹
脂）、スチレン・共役ジエン共重合体及び／又はその水
素添加樹脂（ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＩＢＳ、ＳＥＢＳ、Ｓ
ＥＰＳ、ＳＥＥＰＳ、ＳＢＢＳ）、スチレン系熱可塑性
エラストマー（スチレン・共役ジエン共重合体及び／又
はその水素添加樹脂を含有する混合物、又は部分架橋物
であり、例えば、スチレン・共役ジエン共重合体及び／
又はその水素添加樹脂と、オレフィン系樹脂及び／又は
オイルを配合した混合物）などがあげられる。特に好ま
しくは、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂である。

【００２９】変性剤としての極性基を持つ化合物とは、
極性基として、例えば、カルボキシル基、カルボニル
基、酸無水物基、アミノ基、ヒドロキシル基、グリシジ
ル基及びオキサゾリル基よりなる群から選ばれる一つ又
はそれ以上の基を持つ化合物であることが推奨される。
極性基を持つ化合物としては、例えば、酸、ハライド、
アミド、イミド、無水物、エステル誘導体等が挙げられ
る。好ましくはカルボキシル基を有する化合物、あるい
は不飽和グリシジル化合物及び／又はその誘導体であ
り、カルボキシル基を有する化合物として、モノカルボ
ン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、ジカルボン
酸としてはマレイン酸、フマル酸が挙げられる。これら
のうちジカルボン酸は無水物を使用することが出来る。
不飽和グリシジル化合物及び／又はその誘導体として
は、グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジ
ルエーテル、ビニルグリシジルエーテル等が挙げられ
る。特に好ましくは無水マレイン酸（ＭＡＨ）、グリシ
ジルメタクリレート（ＧＭＡ）が用いられる。該変性剤
により、ポリオレフィン系樹脂と極性樹脂、無機充填剤
等との相溶性を一層向上させる。

【００３０】成分（ｅ）の配合量は、配合する場合は、
成分（ａ）〜（ｃ）のエラストマー樹脂組成物に対し
て、１〜２０重量部が好ましく、より好ましくは１〜１
５重量部である。配合量が２０重量部を超えると、組成
物に激しい黄変が生じ、また、耐熱変形性、機械特性が
悪化するばかりでなく、極性基含有樹脂を配合した際
に、該成分の相溶性を改良する効果が認められなくな
る。

【００３１】（６）（ｆ）その他の成分なお、本発明のエラストマー組成物は、上記の成分の他
に、さらに必要に応じて、各種のブロッキング防止剤、
シール性改良剤、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫
外線吸収剤、滑剤、結晶核剤、着色剤等を含有すること
も可能である。酸化防止剤としては、例えば、２，６−
ジ−ｔｅｒｔ−ｐ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，６−
ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，４−ジメチル−
６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４，４−ジヒドロキ
シジフェニル、トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−
５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン等のフェノール
系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、チオエーテ
ル系酸化防止剤等が挙げられる。このうちフェノール系
酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤が特に好まし
い。酸化防止剤は、上記の成分（ａ）〜（ｃ）の合計１
００重量部に対して、０〜３．０重量部が好ましく、特
に好ましくは０．１〜１．０重量部である。

【００３２】なお、本発明の組成物においては、ポリエ
チレンを含まないことが好ましい。本発明の組成物にポ
リエチレンを添加した場合、１２０℃での引張特性、曲
げ弾性率で表される耐熱性が著しく低下する傾向があ
る。含まないことが好ましいポリエチレンの例として
は、極性基含有化合物を含まない物であれば特に制限は
ないが、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が代表
的なものである。ＬＬＤＰＥは、長鎖枝分れがあったと
しても従来のＬＤＰＥに比べてほとんどわずかしかない
ことを特徴とする、低密度ポリエチレンのクラスであっ
て、ＬＬＤＰＥを生成するプロセスは当業者に周知であ
る。ここで、ＬＬＤＰＥという用語は、エチレンと、１
−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンなどのその他の
α−オレフィンとのコポリマーであってゴムに属さない
ものを意味する。

【００３３】２．熱可塑性エラストマー組成物の製造本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、上記成分
（ａ）〜（ｄ）、又は必要に応じて成分（ｅ）〜（ｆ）
等を加えて、各成分を同時にあるいは任意の順に加えて
溶融混練することにより製造することができる。

【００３４】溶融混練の方法は、特に制限はなく、通常
公知の方法を使用し得る。例えば、単軸押出機、二軸押
出機、ロール、バンバリーミキサー又は各種のニーダー
等を使用し得る。例えば、適度なＬ／Ｄ（例えば、Ｌ／
Ｄ＝４７以上）の二軸押出機、バンバリーミキサー、加
圧ニーダー等を用いることにより、上記操作を連続して
行うこともできる。ここで、溶融混練の温度は、好まし
くは１６０〜２２０℃である。

【００３５】３．熱可塑性エラストマー組成物の用途本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、熱可塑性ポリ
オレフィン組成物を主成分とする樹脂組成物であって、
耐熱変形性、耐油性、押出成形性及び射出成形性等に優
れ、さらにポリオレフィン樹脂及びエチレン・アクリル
酸系共重合体及び／又はエチレン・メタクリル酸系共重
合体及び／又はアイオノマー樹脂への接着性が優れるた
め、自動車の内外装部材、建築用部材、家電用部材等の
材料として広範囲に用いることができる。

【００３６】

【実施例】本発明を以下の実施例、比較例によって具体
的に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定され
るものではない。なお、本発明で用いた物性の測定法及
び試料を以下に示す。

【００３７】１．物性測定方法（１）硬度：ＪＩＳＫ６２５３に準拠し、試験片は
６．３ｍｍ厚プレスシートを用いた。

【００３８】（２）引張強さ：ＪＩＳＫ６２５１に
準拠し、試験片は１ｍｍ厚プレスシートを、ダンベルで
３号型に打抜いて使用した。引張速度は５００ｍｍ／分
とした。（室温で測定した。）

【００３９】（３）１００％伸び応力：ＪＩＳＫ６
２５１に準拠し、試験片は１ｍｍ厚プレスシートを、ダ
ンベルで３号型に打抜いて使用した。引張速度は５００
ｍｍ／分とした。

【００４０】（４）破断伸び：ＪＩＳＫ６２５１に
準拠し、試験片は１ｍｍ厚プレスシートを、ダンベルで
３号型に打抜いて使用した。引張速度は５００ｍｍ／分
とした。

【００４１】（５）曲げ弾性率（ＭＰａ）：ＡＳＴＭ
Ｄ７９０に準拠し、試験片は６．３ｍｍ厚プレスシー
ト使用した。

【００４２】（６）線膨張率（単位：ｍ／ｍ・℃または
１／Ｋ）：ＡＳＴＭＤ６９６に準拠し、試験片は２
ｍｍ厚プレスシート使用した。

【００４３】（７）押出成形性：５０ｍｍ×１ｍｍのシ
ートを押出成形し、ドローダウン性、表面外観や形状を
観察し、次の基準で評価した。 ○：良い ×：悪い

【００４４】（８）射出成形性：１３０ｍｍ×１３０ｍ
ｍ×２ｍｍのシートを射出成形し、その外観を目視によ
り観察し、フローマーク、ヒケ発生の有無を次の基準で
評価した。 ○：良い ×：悪い

【００４５】（９）熱融着性：ポリプロピレン樹脂とア
イオノマー樹脂の被着体を用いて得られた複合成形体
（幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚み５ｍｍの短冊状試
験片）を用いて１８０度剥離試験（引張速度２００ｍｍ
／分）を行い芯材／表皮材の融着界面の剥離強度（ｋＮ
／ｍ）を室温と８０℃で測定した。

【００４６】２．実施例及び比較例において用いた試料（１）オレフィン系共重合体ゴム（ａ）：エスプレンＮ
０４４１（ＥＢＲ；住友化学工業株式会社製）ＭＦＲ：
１．３ｇ／１０分（１９０℃）、ブテン含有量：３０％（２）ポリプロピレン樹脂（ｂ）：ＰＰ−ＢＣ８（ポリ
プロピレン（ＰＰ）；日本ポリケム株式会社製）、結晶
化度：Ｔｍ１６６℃、△Ｈｍ８２ｍＪ／ｍｇ、ＭＦＲ
１．８ｇ／１０分（３）エチレン・メタクリル酸共重合体（ｃ）：ニュク
レル０９０３ＨＣ（ＥＭＡＡ；三井デュポンポリケミカ
ル株式会社製）比重：０．９３、ＭＦＲ：３ｇ／１０
分、ＭＡＡ含量：９ｗｔ％（４）タルク（ｄ）：ハイフィラー＃１７（松村産業株
式会社製）かさ比重：０．１７〜０．２０、平均粒径：
３〜４μｍ、ｐＨ：８〜１０、比表面積：２００００ｃ
ｍ^２／ｇ以上（５）相溶化剤（ｅ）：酸変性スチレン系熱可塑性エラ
ストマーＡＣ−２０３０Ｎ（リケンテクノス株式会社
製）（６）酸化防止剤（ｆ）：ＨＰ２２１５（チバスペシャ
リティケミカルズ社製）（７）被着体樹脂（ｉ）ポリプロピレン樹脂：ＰＰ−ＢＣ８（ポリプロピ
レン（ＰＰ）；日本ポリケム株式会社製）、結晶化度：
Ｔｍ１６６℃、△Ｈｍ８２ｍＪ／ｍｇ、ＭＦＲ１．８ｇ
／１０分（ｉｉ）アイオノマー：ハイミラン１５４４（三井デュ
ポンポリケミカル株式会社製）比重：０．９４、ＭＦ
Ｒ：１ｇ／１０分、曲げ弾性率：２５０ＭＰａ

【００４７】実施例１〜４、比較例１〜８表１および表２に示す量の各成分を用い、Ｌ／Ｄが４７
の二軸押出機に投入して、混練温度２００℃、スクリュ
ー回転数３５０ｒｐｍで溶融混練をして、ペレット化し
た。次に、得られたペレットを射出成形して試験片を作
成し、夫々の試験に供した。さらに、得られたエラスト
マー樹脂組成物を表皮材とし、条件１で成形した芯材の
被着体樹脂成形体に以下の条件２で熱融着させて複合成
形体を得、その熱融着性を測定した。評価結果を表１及
び表２に示す。また、芯材の被着体樹脂成形体の射出条
件は、使用した樹脂メーカーの推奨射出条件に準拠して
成形した。概略的には、下記の成形条件（条件１）にて
行った。射出成形機：日精樹脂工業社製ＦＳ−１２０成形温度２００℃ 金型温度４０℃ 射出速度５５ｍｍ／秒射出圧力１４００ｋｇ／ｃｍ^２保圧圧力４００ｋｇ／ｃｍ^２射出時間６秒冷却時間４５秒このようにして作成した樹脂板を金型内にインサートし
（なお、このとき図２にも示されているように、樹脂板
の一部に紙を両面テープで貼り付けておく）、上記のよ
うにして得られた本発明の組成物を下記の成形条件で射
出成形し、図１および図２に示すような試験片を作成し
た。

【００４８】本発明の樹脂組成物の射出条件は、下記の
成形条件（条件２）で成形した。射出成形機：日精樹脂工業社製ＦＳ−１２０成形温度２２０℃ 射出温度４０℃ 射出速度５５ｍｍ／秒射出圧力１４００ｋｇ／ｃｍ^２保圧圧力０ｋｇ／ｃｍ^２射出時間６秒冷却時間４５秒被着体毎に成形温度を変更した。又、保圧圧力は、剥離
試験に影響を与えるため、保圧圧力を無し（０ｋｇ／ｃ
ｍ^２）とした。続いて、得られた試験片について１８０
度剥離強さを測定した。なお、測定は、図３のように本
発明の組成物を折り曲げて樹脂板と組成物の両端をそれ
ぞれ矢印の方向に引張ることにより行った。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【表２】

【００５１】表１及び表２より明らかなように、実施例
１〜４は、本発明の熱可塑性エラストマー組成物であ
る。任意成分である成分（ｅ）の有無にかかわらず、い
ずれの熱可塑性エラストマー組成物も良好な性状を示し
た。

【００５２】一方、比較例１〜４は成分（ａ）及び
（ｂ）の配合量を本発明の範囲外にしたものである。成
分（ａ）が少ないとあるいは成分（ｂ）が多いと柔軟性
が失われ、成形加工性が悪化する。成分（ａ）が多いと
あるいは成分（ｂ）が少ないと機械特性が悪化し、成形
加工性が低下する。比較例５及び６は、成分（ｃ）の配
合量を本発明の範囲外にしたものである。成分（ｃ）が
少ないと、アイオノマー樹脂への接着性が低下する。成
分（ｃ）が多いとポリオレフィン樹脂への接着性が低下
する。比較例６及び７は、成分（ｄ）の配合量を本発明
の範囲外にしたものである。成分（ｄ）が少ないと、線
膨張率が悪化する。成分（ｄ）が多いと成形加工性が悪
化する。

【００５３】

【発明の効果】本発明の熱可塑性エラストマー組成物
は、低線膨張率、ポリオレフィン樹脂への接着性、エチ
レン・アクリル酸系共重合体及び／又はエチレン・メタ
クリル酸系共重合体及び／又はアイオノマー樹脂への接
着性に優れ、押出成形性、射出成形性に優れるため、複
合成形体の成形に有効であり、自動車の内外装部材、建
築用部材、家電用部材等の材料として用いることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例で用いた試験片を説明する平面図であ
る。

【図２】実施例で用いた試験片を説明する断面図であ
る。

【図３】実施例での熱融着試験を説明する図である。

【符号の説明】

２本発明の組成物３樹脂板４紙Ａ熱融着部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 23/12 Ｃ０８Ｌ 23/12 (72)発明者山口正樹東京都中央区日本橋本町３丁目11番５号リケンテクノス株式会社内Ｆターム(参考） 3D023 AA01 AB01 AC00 AD02 BA01 BB01 BC00 BD00 BE02 4J002 BB034 BB05W BB08Y BB12X BB15W BB174 BC034 BC064 BN154 BP014 DA016 DA036 DE076 DE136 DE186 DE236 DG046 DJ016 DJ046 DJ056 DL006 FA046 FD016 GL00 GN00 GQ00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）オレフィン系共重合体ゴム１５〜
６０重量部、（ｂ）ポリプロピレン樹脂１５〜６５重量
部、及び（ｃ）エチレン・アクリル酸系共重合体及び／
又はエチレン・メタクリル酸系共重合体３〜３０重量部
を含有するエラストマー系樹脂組成物１００重量部に対
して、（ｄ）無機充填剤１０〜６５重量部を配合してな
ることを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項２】エラストマー系樹脂組成物が、（ｅ）相
溶化剤１〜２０重量部を更に含む請求項１に記載の熱可
塑性エラストマー組成物。
【請求項３】請求項１又は２に記載の熱可塑性エラス
トマー組成物を成形加工してなる自動車内外装部材、建
築用部材又は家電用部材。