JP2003082146A - ポリスチレン系樹脂発泡シート - Google Patents
ポリスチレン系樹脂発泡シートInfo
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- JP2003082146A JP2003082146A JP2001275637A JP2001275637A JP2003082146A JP 2003082146 A JP2003082146 A JP 2003082146A JP 2001275637 A JP2001275637 A JP 2001275637A JP 2001275637 A JP2001275637 A JP 2001275637A JP 2003082146 A JP2003082146 A JP 2003082146A
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 柔軟性があり、リサイクル容易で、安価な青
果用トレー等成形用の発泡シートを提供する。 【解決手段】（１）ポリスチレン樹脂とゴム変性ポリス
チレン樹脂およびスチレンブタジエンブロック共重合樹
脂との混合樹脂からなる発泡シートであり、（２）発泡
シートの密度Ｄが、発泡シートの表層部の密度Ｄ0と下
記（Ａ）（Ｂ）の関係を有する発泡ポリスチレン系樹脂
発泡シート。 ０．０３≦Ｄ≦０．１８ ・・・（Ａ） Ｄ＋０．０２≦Ｄ0≦Ｄ＋０．１０ ・・・（Ｂ）
果用トレー等成形用の発泡シートを提供する。 【解決手段】（１）ポリスチレン樹脂とゴム変性ポリス
チレン樹脂およびスチレンブタジエンブロック共重合樹
脂との混合樹脂からなる発泡シートであり、（２）発泡
シートの密度Ｄが、発泡シートの表層部の密度Ｄ0と下
記（Ａ）（Ｂ）の関係を有する発泡ポリスチレン系樹脂
発泡シート。 ０．０３≦Ｄ≦０．１８ ・・・（Ａ） Ｄ＋０．０２≦Ｄ0≦Ｄ＋０．１０ ・・・（Ｂ）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は多数の収納用凹部を
有する青果用トレー等を成形するために使用するポリス
チレン系発泡シートに関するものである。
有する青果用トレー等を成形するために使用するポリス
チレン系発泡シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、主に桃や梨等の青果収納用にポリ
スチレン系樹脂の発泡シートを成形した容器が使用され
てきた。ポリスチレン系樹脂の発泡シートは安価であ
り、強度、リサイクル性にも優れ、またパルプモールド
成形品のように吸湿による強度低下もない。しかし一般
にポリスチレン系発泡シートは耐衝撃性が悪く衝撃時に
割れやすいという欠点がある。さらに桃のように表面が
柔らかいものに対しては柔軟性が不足する。
スチレン系樹脂の発泡シートを成形した容器が使用され
てきた。ポリスチレン系樹脂の発泡シートは安価であ
り、強度、リサイクル性にも優れ、またパルプモールド
成形品のように吸湿による強度低下もない。しかし一般
にポリスチレン系発泡シートは耐衝撃性が悪く衝撃時に
割れやすいという欠点がある。さらに桃のように表面が
柔らかいものに対しては柔軟性が不足する。
【０００３】このような欠点を解消するために、従来か
ら耐衝撃性に優れたゴム成分を添加することが提案され
ている。たとえば通常のポリスチレンに変えてゴム変性
ポリスチレンを用いる（特開平８−２３１７４８）、あ
るいはポリスチレン樹脂にスチレンブタジエンブロック
共重合体樹脂を混合して発泡させる（特公平４−４９８
６１）等が提案されている。
ら耐衝撃性に優れたゴム成分を添加することが提案され
ている。たとえば通常のポリスチレンに変えてゴム変性
ポリスチレンを用いる（特開平８−２３１７４８）、あ
るいはポリスチレン樹脂にスチレンブタジエンブロック
共重合体樹脂を混合して発泡させる（特公平４−４９８
６１）等が提案されている。
【０００４】しかし、組成的改良のみでは、発泡シート
柔軟性付与に限界があり、また、ゴム系成分が増加する
と発泡シートの独立気泡率が低下したり、残存ガス濃度
の逸散が速くなったりするという問題があり、最近、ポ
リスチレンに各種相溶化剤及びポリエチレンを混合した
樹脂からなるシートを成形したものが提案されている
(例、特開２００１−１５１２２０)。
柔軟性付与に限界があり、また、ゴム系成分が増加する
と発泡シートの独立気泡率が低下したり、残存ガス濃度
の逸散が速くなったりするという問題があり、最近、ポ
リスチレンに各種相溶化剤及びポリエチレンを混合した
樹脂からなるシートを成形したものが提案されている
(例、特開２００１−１５１２２０)。
【０００５】ポリスチレン／ポリエチレンを基材とする
発泡シートは、ポリスチレンで成形性を保持し、ポリエ
チレンで柔軟性を確保するものである。しかしながら該
構成においてポリスチレンとポリエチレンは異種素材で
あり、その相溶性を付与するものが必要となるが、その
ために非常にコストのかかるものとなっている。また異
種素材の混合であり、リサイクル性に問題があるのが現
実である。
発泡シートは、ポリスチレンで成形性を保持し、ポリエ
チレンで柔軟性を確保するものである。しかしながら該
構成においてポリスチレンとポリエチレンは異種素材で
あり、その相溶性を付与するものが必要となるが、その
ために非常にコストのかかるものとなっている。また異
種素材の混合であり、リサイクル性に問題があるのが現
実である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、柔軟性があ
り、リサイクル容易で、安価な青果用トレー等成形用の
発泡シートを提供する。
り、リサイクル容易で、安価な青果用トレー等成形用の
発泡シートを提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するために、種々研究を重ねた結果、本発明に到
達した。すなわち、本発明は、 （１）ポリスチレン樹脂とゴム変性ポリスチレン樹脂
およびスチレンブタジエンブロック共重合樹脂との混合
樹脂からなる発泡シートであり、発泡シートの密度Ｄ
が、発泡シートの表層部の密度Ｄ0と下記（Ａ）（Ｂ）
の関係を有することを特徴とするポリスチレン系樹脂発
泡シート（請求項１）、 ０．０３≦Ｄ≦０．１８ ・・・（Ａ） Ｄ＋０．０２≦Ｄ0≦Ｄ＋０．１０ ・・・（Ｂ） （２）発泡シートの表層部の密度Ｄ0が、０．１〜０．
２０ｇ／ｃｍ3である請求項１記載の発泡シート（請求
項２）、（３）厚み方向の気泡数が１２〜２４個である
請求項１記載の発泡シート（請求項３）、 および
（４）ポリスチレン樹脂、ゴム変性ポリスチレン樹脂、
スチレンブタジエンブロック共重合樹脂の混合割合が、
ポリスチレン５０〜９０％，ゴム変性ポリスチレン５〜
３０％，スチレンブタジエンブロック共重合樹脂５〜２
０％の範囲内である請求項１記載の発泡シート（請求項
４）、に関する。
を解決するために、種々研究を重ねた結果、本発明に到
達した。すなわち、本発明は、 （１）ポリスチレン樹脂とゴム変性ポリスチレン樹脂
およびスチレンブタジエンブロック共重合樹脂との混合
樹脂からなる発泡シートであり、発泡シートの密度Ｄ
が、発泡シートの表層部の密度Ｄ0と下記（Ａ）（Ｂ）
の関係を有することを特徴とするポリスチレン系樹脂発
泡シート（請求項１）、 ０．０３≦Ｄ≦０．１８ ・・・（Ａ） Ｄ＋０．０２≦Ｄ0≦Ｄ＋０．１０ ・・・（Ｂ） （２）発泡シートの表層部の密度Ｄ0が、０．１〜０．
２０ｇ／ｃｍ3である請求項１記載の発泡シート（請求
項２）、（３）厚み方向の気泡数が１２〜２４個である
請求項１記載の発泡シート（請求項３）、 および
（４）ポリスチレン樹脂、ゴム変性ポリスチレン樹脂、
スチレンブタジエンブロック共重合樹脂の混合割合が、
ポリスチレン５０〜９０％，ゴム変性ポリスチレン５〜
３０％，スチレンブタジエンブロック共重合樹脂５〜２
０％の範囲内である請求項１記載の発泡シート（請求項
４）、に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を説明する。本発
明において、ポリスチレン樹脂としては、スチレンの単
独重合体の他、スチレンと他の単量体との共重合体を用
いることもできる。他の単量体とは、α−メチルスチレ
ン、メタクリル酸，アクリル酸エステル，無水マレイン
酸等があげられる。スチレン樹脂は単独で用いてもよい
し、２種以上を併用してもよい。
明において、ポリスチレン樹脂としては、スチレンの単
独重合体の他、スチレンと他の単量体との共重合体を用
いることもできる。他の単量体とは、α−メチルスチレ
ン、メタクリル酸，アクリル酸エステル，無水マレイン
酸等があげられる。スチレン樹脂は単独で用いてもよい
し、２種以上を併用してもよい。
【０００９】ゴム変性ポリスチレンは、一般に広く用い
られている、ゴム状重合相にスチレン樹脂の小粒子が点
在するサラミ構造で、ゴム状重合体粒子が１〜２μｍ程
度のゴム変性ポリスチレンでもよいが、ゴム粒子の形状
がコアシェル状等の他の形態をなしていてもかまわな
い。また、ゴムは、ブタジエンゴムが一般的であるが、
エチレン−プロピレンゴムやスチレン−ブタジエンゴ
ム，イソプレンゴム等でもよい。ゴム変性ポリスチレン
は単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
られている、ゴム状重合相にスチレン樹脂の小粒子が点
在するサラミ構造で、ゴム状重合体粒子が１〜２μｍ程
度のゴム変性ポリスチレンでもよいが、ゴム粒子の形状
がコアシェル状等の他の形態をなしていてもかまわな
い。また、ゴムは、ブタジエンゴムが一般的であるが、
エチレン−プロピレンゴムやスチレン−ブタジエンゴ
ム，イソプレンゴム等でもよい。ゴム変性ポリスチレン
は単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１０】スチレンブタジエンブロック共重合樹脂
は、通常、平均分子量が３０，０００から２５０，００
０のものが使用出来る。また、水素添加したものであっ
ても良い。スチレンブタジエンブロック共重合樹脂は、
旭化成工業（株）からタフプレン，シェルジャパン
（株）からクレイトン等が販売されている。スチレンブ
タジエン共重合樹脂は単独で用いてもよいし、２種以上
を併用してもよい。
は、通常、平均分子量が３０，０００から２５０，００
０のものが使用出来る。また、水素添加したものであっ
ても良い。スチレンブタジエンブロック共重合樹脂は、
旭化成工業（株）からタフプレン，シェルジャパン
（株）からクレイトン等が販売されている。スチレンブ
タジエン共重合樹脂は単独で用いてもよいし、２種以上
を併用してもよい。
【００１１】上記３種の樹脂、すなわちポリスチレン樹
脂、ゴム変性ポリスチレン樹脂、スチレンブタジエンブ
ロック共重合樹脂の、発泡シートにおける混合割合は、
ポリスチレン樹脂５０〜９０％、ゴム変性ポリスチレン
樹脂が５〜３０％、スチレンブタジエン共重合樹脂が５
〜２０％の範囲内であることが望ましい。
脂、ゴム変性ポリスチレン樹脂、スチレンブタジエンブ
ロック共重合樹脂の、発泡シートにおける混合割合は、
ポリスチレン樹脂５０〜９０％、ゴム変性ポリスチレン
樹脂が５〜３０％、スチレンブタジエン共重合樹脂が５
〜２０％の範囲内であることが望ましい。
【００１２】ゴム変性ポリスチレン、スチレンブタジエ
ン共重合樹脂はいずれも配合量が多すぎると独立気泡率
やガス残存量といったシート物性に悪影響を及ぼし、ト
レーの強度低下を引き起こす。配合量が少なすぎると、
衝撃性及び柔軟性が不足する。ゴム変性ポリスチレンと
スチレンブタジエン共重合体は補完関係にあり、混合し
て用いることで、より良好なシート物性を得ることが出
来る。ゴム変性ポリスチレンは特に好ましい配合量は１
５〜２５％であり、スチレンブタジエン共重合体の特に
好ましい配合量は、７〜１５％である。
ン共重合樹脂はいずれも配合量が多すぎると独立気泡率
やガス残存量といったシート物性に悪影響を及ぼし、ト
レーの強度低下を引き起こす。配合量が少なすぎると、
衝撃性及び柔軟性が不足する。ゴム変性ポリスチレンと
スチレンブタジエン共重合体は補完関係にあり、混合し
て用いることで、より良好なシート物性を得ることが出
来る。ゴム変性ポリスチレンは特に好ましい配合量は１
５〜２５％であり、スチレンブタジエン共重合体の特に
好ましい配合量は、７〜１５％である。
【００１３】本発明の発泡シートは、前記混合樹脂に造
核剤としてタルクや高級脂肪酸の金属塩等と混合され、
さらにブタン等の低沸点有機化合物を発泡剤として押出
機内で加熱溶融されたのち、ダイスより円筒状に押出発
泡させてシート状に成形される。
核剤としてタルクや高級脂肪酸の金属塩等と混合され、
さらにブタン等の低沸点有機化合物を発泡剤として押出
機内で加熱溶融されたのち、ダイスより円筒状に押出発
泡させてシート状に成形される。
【００１４】かくして押出された発泡シートの重量を体
積で割った密度Ｄは、０．０３〜０．１８ｇ／ｃｍ3の
密度範囲にある事が望ましい。０．０３ｇ／ｃｍ3以下
であれば強度不足であり、０．１８ｇ／ｃｍ3以上であ
れば柔軟性に懸念がある。
積で割った密度Ｄは、０．０３〜０．１８ｇ／ｃｍ3の
密度範囲にある事が望ましい。０．０３ｇ／ｃｍ3以下
であれば強度不足であり、０．１８ｇ／ｃｍ3以上であ
れば柔軟性に懸念がある。
【００１５】本発明の発泡シートでは、発泡シートの密
度Ｄが、発泡シートの表層部の密度Ｄ0と下記（Ａ）
（Ｂ）の関係を有することが必要である。
度Ｄが、発泡シートの表層部の密度Ｄ0と下記（Ａ）
（Ｂ）の関係を有することが必要である。
【００１６】
０．０３≦Ｄ≦０．１８ ・・・（Ａ）
Ｄ＋０．０２≦Ｄ0≦Ｄ＋０．１０ ・・・（Ｂ）
発泡シート表層部の密度は、押出時に冷却を受けやすい
ため、全体の密度よりあがりやすいが、柔軟性にもっと
も寄与する部位であるため、必要以上にあげないことが
必要である。表層部の密度の増加は、シートの密度より
も、０．０２ｇ／ｃｍ3から０．１０ｇ／ｃｍ3の増加の
範囲内に留める必要がある。シートの密度よりも、０．
０２ｇ／ｃｍ3未満の増加であれば、成形時、最も加熱
をうける表面の部位である表面では、シート内部まで成
形できる加熱を受けた際に、加熱過多となり、すなわち
成形時にクラックが発生し、不可となる。シートの表面
密度が、０．１０ｇ／ｃｍ3を越える場合においては、
成形性は良好であるが、成形品の表面において、内部層
と比較すると樹脂の量が大きくなりすぎ、表面を圧縮す
る際の表面強度が高くなり、後述する圧縮変形率が小さ
くなる。表層部の密度は、望ましくは０．０５〜０．２
８ｇ／ｃｍ3であり、特に望ましくは０．１〜０．２０
ｇ／ｃｍ3である。表層部は柔軟性のほか、成形性にも
寄与する部位であり、０．０５以下であれば成形性に懸
念が生じるほか、０．２８g／ｃｍ3以上であれば柔軟性
が不足し、果実の表面に傷が入りやすい。０．１〜０．
１８ｇ／ｃｍ3であれば、最も成形しやすく、柔軟性も
確保できる。すなわち、本発明シートにおいて、成形す
るための加熱時の伸びと、十分な柔軟性を確保するため
の、内部とシート表面における密度のバランスにより、
最も良好な成形品が得られる。
ため、全体の密度よりあがりやすいが、柔軟性にもっと
も寄与する部位であるため、必要以上にあげないことが
必要である。表層部の密度の増加は、シートの密度より
も、０．０２ｇ／ｃｍ3から０．１０ｇ／ｃｍ3の増加の
範囲内に留める必要がある。シートの密度よりも、０．
０２ｇ／ｃｍ3未満の増加であれば、成形時、最も加熱
をうける表面の部位である表面では、シート内部まで成
形できる加熱を受けた際に、加熱過多となり、すなわち
成形時にクラックが発生し、不可となる。シートの表面
密度が、０．１０ｇ／ｃｍ3を越える場合においては、
成形性は良好であるが、成形品の表面において、内部層
と比較すると樹脂の量が大きくなりすぎ、表面を圧縮す
る際の表面強度が高くなり、後述する圧縮変形率が小さ
くなる。表層部の密度は、望ましくは０．０５〜０．２
８ｇ／ｃｍ3であり、特に望ましくは０．１〜０．２０
ｇ／ｃｍ3である。表層部は柔軟性のほか、成形性にも
寄与する部位であり、０．０５以下であれば成形性に懸
念が生じるほか、０．２８g／ｃｍ3以上であれば柔軟性
が不足し、果実の表面に傷が入りやすい。０．１〜０．
１８ｇ／ｃｍ3であれば、最も成形しやすく、柔軟性も
確保できる。すなわち、本発明シートにおいて、成形す
るための加熱時の伸びと、十分な柔軟性を確保するため
の、内部とシート表面における密度のバランスにより、
最も良好な成形品が得られる。
【００１７】この表層部位の密度は、表層部からシート
中央に向かい、厚さ２００ミクロンまでのシートの密度
をいう。具体的には、シートの表面部を厚さ２００ミク
ロンまでの厚さで、流れ方向に鉋状に切り出しし、幅・
長さをカッターで調整後、重量測定・マイクロゲージに
よる厚み測定を行い決定される。切り出される厚みは、
１２０ミクロン以上２００ミクロンまでの厚さである。
表層部は、皮膜状の最外部及び気泡径の大きい中央部に
続く比較的気泡径の小さい最外部と中央部の境目から構
成される。厚みが１２０ミクロンより薄ければ、皮膜部
位の影響が高くなり密度はあがり、厚みが２００ミクロ
ンより厚ければ中央部の影響が大きくなり密度が下が
る。したがって、前記厚みの中で測定する必要がある。
中央に向かい、厚さ２００ミクロンまでのシートの密度
をいう。具体的には、シートの表面部を厚さ２００ミク
ロンまでの厚さで、流れ方向に鉋状に切り出しし、幅・
長さをカッターで調整後、重量測定・マイクロゲージに
よる厚み測定を行い決定される。切り出される厚みは、
１２０ミクロン以上２００ミクロンまでの厚さである。
表層部は、皮膜状の最外部及び気泡径の大きい中央部に
続く比較的気泡径の小さい最外部と中央部の境目から構
成される。厚みが１２０ミクロンより薄ければ、皮膜部
位の影響が高くなり密度はあがり、厚みが２００ミクロ
ンより厚ければ中央部の影響が大きくなり密度が下が
る。したがって、前記厚みの中で測定する必要がある。
【００１８】発泡シートの厚みは、成形性と強度の関係
から、通常１．０〜３．０ｍｍ、好ましくは１．０〜
２．５ｍｍであり、発泡シートを構成する気泡数は、厚
み方向で１２〜２４個、特に好ましくは１３〜２０個で
ある。１２個未満であれば柔軟性が低下し、２４個を超
えると成形性が不足する。
から、通常１．０〜３．０ｍｍ、好ましくは１．０〜
２．５ｍｍであり、発泡シートを構成する気泡数は、厚
み方向で１２〜２４個、特に好ましくは１３〜２０個で
ある。１２個未満であれば柔軟性が低下し、２４個を超
えると成形性が不足する。
【００１９】かかる発泡シートを真空成形、圧空成形な
ど公知の方法でシート成形することにより、青果用等の
トレーが得られる。そのような成形品は、青果等を収納
するための多数の凹部を有し、適宜リブや突起等有する
ように成形される。
ど公知の方法でシート成形することにより、青果用等の
トレーが得られる。そのような成形品は、青果等を収納
するための多数の凹部を有し、適宜リブや突起等有する
ように成形される。
【００２０】
【実施例】以下に本発明を、実施例、比較例に基づいて
説明する。 （実施例１〜４、比較例１〜４）表１に示す各樹脂の合
計１００重量部に対して、気泡調整剤としてのタルク
（０．１〜１．２部）及びステアリン酸カルシウム
（０．００５〜０．１２部）を規定の気泡数になるよう
調整して添加し、混合したものを、第１押出機（口径φ
１１５ｍｍ）及び第２押出機（口径φ１８０ｍｍ）から
なるタンデム押出機のうち、第１押出機のホッパーに供
給し、第１押出機のバレル中で加熱溶融した後、発泡剤
としてイソブタン／ノルマルブタン＝８５／１５の混合
ガスを圧入して溶融混合させた。
説明する。 （実施例１〜４、比較例１〜４）表１に示す各樹脂の合
計１００重量部に対して、気泡調整剤としてのタルク
（０．１〜１．２部）及びステアリン酸カルシウム
（０．００５〜０．１２部）を規定の気泡数になるよう
調整して添加し、混合したものを、第１押出機（口径φ
１１５ｍｍ）及び第２押出機（口径φ１８０ｍｍ）から
なるタンデム押出機のうち、第１押出機のホッパーに供
給し、第１押出機のバレル中で加熱溶融した後、発泡剤
としてイソブタン／ノルマルブタン＝８５／１５の混合
ガスを圧入して溶融混合させた。
【００２１】ついで第２押出機のバレルで均一に冷却
し、口径φ２２０ｍｍの円筒状ダイから吐出量２２０Ｋ
ｇ／Ｈｒで円筒状に押出発泡させ、得られた円筒状発泡
体をマンドレル上で冷却後、カッターで上下２枚になる
ように切開して、表１に示す発泡シートを得た。 （使用した樹脂） Ａ：Ｇ８１０２（エーアンドエム スチレン（株）社製
ポリスチレン） Ｂ：Ｅ６５０（東洋スチレン（株）社製ゴム変性ポリス
チレン） Ｃ：タフプレンＡ（旭化成工業（株）社製ポリスチレン
ブリブタジエンブロック共重合体）Ｄ：ＳＰ２５２０
（三井化学（株）社製ポリエチレン） Ｅ：タフテックＨ１０６１（旭化成工業（株）社製ＳＥ
ＢＳブロック共重合体） （発泡シート全体密度の測定）得られた発泡シートを、
幅方向３０cm，流れ方向３cmにカッターで切りサンプル
作成し、重量測定後、その重量を、同サンプル３０cm×
３cm×シート厚み（ｃｍ）で計算出来る体積で割り、発
泡シート全体の密度を求めた。 （容器の成形）得られた発泡シートを、上ヒーター温度
２６５℃、下ヒーター温度２４０℃、成形時間４．３秒
で雄・雌金型で真空成形を行い、幅方向３３．５ｃｍ・
長さ方向４７．０ｃｍ・１２個の凹凸を持つ、肉厚み
２．３ｍｍの梨用青果トレーとして成形し、成形性及び
柔軟性を評価した。 （柔軟性の評価）柔軟性は、圧縮変形率として表した。
圧縮変形率は、容器の鍔元フランジ部分の１０ｍｍφ円
柱が接地可能な平らな部分を切り取り、１０ｍｍφの円
柱を５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で荷重１ｋｇ／ｃｍ2にな
るまで圧縮した際の圧縮量を、元の厚み（本実施例の場
合、肉厚みである２．３ｍｍ）で割ることにより求めら
れる。これは指で容器を押した際に、圧縮変形量が大き
いほど、柔らかく感じることを模擬的に表している。す
なわち、圧縮変形率が大きいほど、容器は柔らかくな
る。
し、口径φ２２０ｍｍの円筒状ダイから吐出量２２０Ｋ
ｇ／Ｈｒで円筒状に押出発泡させ、得られた円筒状発泡
体をマンドレル上で冷却後、カッターで上下２枚になる
ように切開して、表１に示す発泡シートを得た。 （使用した樹脂） Ａ：Ｇ８１０２（エーアンドエム スチレン（株）社製
ポリスチレン） Ｂ：Ｅ６５０（東洋スチレン（株）社製ゴム変性ポリス
チレン） Ｃ：タフプレンＡ（旭化成工業（株）社製ポリスチレン
ブリブタジエンブロック共重合体）Ｄ：ＳＰ２５２０
（三井化学（株）社製ポリエチレン） Ｅ：タフテックＨ１０６１（旭化成工業（株）社製ＳＥ
ＢＳブロック共重合体） （発泡シート全体密度の測定）得られた発泡シートを、
幅方向３０cm，流れ方向３cmにカッターで切りサンプル
作成し、重量測定後、その重量を、同サンプル３０cm×
３cm×シート厚み（ｃｍ）で計算出来る体積で割り、発
泡シート全体の密度を求めた。 （容器の成形）得られた発泡シートを、上ヒーター温度
２６５℃、下ヒーター温度２４０℃、成形時間４．３秒
で雄・雌金型で真空成形を行い、幅方向３３．５ｃｍ・
長さ方向４７．０ｃｍ・１２個の凹凸を持つ、肉厚み
２．３ｍｍの梨用青果トレーとして成形し、成形性及び
柔軟性を評価した。 （柔軟性の評価）柔軟性は、圧縮変形率として表した。
圧縮変形率は、容器の鍔元フランジ部分の１０ｍｍφ円
柱が接地可能な平らな部分を切り取り、１０ｍｍφの円
柱を５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で荷重１ｋｇ／ｃｍ2にな
るまで圧縮した際の圧縮量を、元の厚み（本実施例の場
合、肉厚みである２．３ｍｍ）で割ることにより求めら
れる。これは指で容器を押した際に、圧縮変形量が大き
いほど、柔らかく感じることを模擬的に表している。す
なわち、圧縮変形率が大きいほど、容器は柔らかくな
る。
【００２２】本測定は、カトーテック株式会社のハンデ
ィー圧縮試験機（モデルＲＴＣ−１２１０Ａ）で行った
が、株式会社オリエンテックもしくは島津製作所株式会
社製の一般的テンシロンで測定できる。
ィー圧縮試験機（モデルＲＴＣ−１２１０Ａ）で行った
が、株式会社オリエンテックもしくは島津製作所株式会
社製の一般的テンシロンで測定できる。
【００２３】結果を表１にまとめる。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】本発明による発泡シートを公知の技術で
成形することにより、例えば、青果用トレーとして、
梨、桃、トマトなどで使用できる強度と柔軟性をかねそ
なえた好適品が得られる。また、本発明の発泡シート
は、近年よく使用される、ポリエチレンとポリスチレン
のポリマーアロイ等による他種素材を使用しているもの
と異なり、同種素材を使用するため、極めてリサイクル
が容易であり、事業者として、循環型社会を目指すべき
社会的使命に合致するものである。
成形することにより、例えば、青果用トレーとして、
梨、桃、トマトなどで使用できる強度と柔軟性をかねそ
なえた好適品が得られる。また、本発明の発泡シート
は、近年よく使用される、ポリエチレンとポリスチレン
のポリマーアロイ等による他種素材を使用しているもの
と異なり、同種素材を使用するため、極めてリサイクル
が容易であり、事業者として、循環型社会を目指すべき
社会的使命に合致するものである。
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Ｆターム(参考） 4F074 AA08 AA08D AA09 AA09B
AA13 AA13A AA13B AA13D
AA25 AA25A AA25D AA32
AA32A AA32D AA33A AA52
AA52A AC36 AD10 BA37
CA22 CC22X DA02 DA33
DA34
4J002 BC031 BC041 BC081 BC091
BN062 BN142 BP013 DJ047
EA016 EG038 FD326 GG01
GG02
Claims (4)
- 【請求項１】 （１）ポリスチレン樹脂とゴム変性ポリ
スチレン樹脂およびスチレンブタジエンブロック共重合
樹脂との混合樹脂からなる発泡シートであり、（２）発
泡シートの密度Ｄが、発泡シートの表層部の密度Ｄ0と
下記（Ａ）（Ｂ）の関係を有することを特徴とするポリ
スチレン系樹脂発泡シート。 ０．０３≦Ｄ≦０．１８ ・・・（Ａ） Ｄ＋０．０２≦Ｄ0≦Ｄ＋０．１０ ・・・（Ｂ） - 【請求項２】 発泡シートの表層部の密度Ｄ0が、０．
１〜０．２０ｇ／ｃｍ3である請求項１記載の発泡シー
ト。 - 【請求項３】 厚み方向の気泡数が１２〜２４個である
請求項１記載の発泡シート。 - 【請求項４】 ポリスチレン樹脂、ゴム変性ポリスチレ
ン樹脂、スチレンブタジエンブロック共重合樹脂の混合
割合が、ポリスチレン５０〜９０％，ゴム変性ポリスチ
レン５〜３０％，スチレンブタジエンブロック共重合樹
脂５〜２０％の範囲内である請求項１記載の発泡シー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001275637A JP2003082146A (ja) | 2001-09-11 | 2001-09-11 | ポリスチレン系樹脂発泡シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001275637A JP2003082146A (ja) | 2001-09-11 | 2001-09-11 | ポリスチレン系樹脂発泡シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003082146A true JP2003082146A (ja) | 2003-03-19 |
Family
ID=19100464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001275637A Pending JP2003082146A (ja) | 2001-09-11 | 2001-09-11 | ポリスチレン系樹脂発泡シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003082146A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013209449A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Sekisui Plastics Co Ltd | ポリスチレン系樹脂発泡シート及び成形容器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07165969A (ja) * | 1993-12-10 | 1995-06-27 | Jsp Corp | スチレン系樹脂発泡シートの製造方法 |
| JPH11166063A (ja) * | 1997-12-05 | 1999-06-22 | Daicel Chem Ind Ltd | 合成樹脂発泡シートおよび容器 |
-
2001
- 2001-09-11 JP JP2001275637A patent/JP2003082146A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013209449A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Sekisui Plastics Co Ltd | ポリスチレン系樹脂発泡シート及び成形容器 |
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