JP2003082006A - エチレン−酢酸ビニル系樹脂エマルジョンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 乳化重合コントロール性に優れ、着色が少な
く、しかも乳化重合系中の未反応の酢酸ビニルモノマー
量を０．２重量％以下とすることが可能であり、さらに
ホルムアルデヒドをほとんど、またはまったく含有させ
ないエチレン−酢酸ビニル系樹脂エマルジョンの製造方
法を提供すること。 【解決手段】 けん化度７０モル％以上のビニルアルコ
ール系重合体を分散剤とし、過酸化水素と酒石酸および
／またはその金属塩からなるレドックス系重合開始剤を
用いて、エチレンと酢酸ビニルを乳化重合するに際し、
重合系のｐＨを３〜７に調整し、鉄化合物を添加して乳
化重合し、さらに重合系中の未反応酢酸ビニルモノマー
量が５重量％以下となった時点で、ヒドロパーオキサイ
ド類を添加することを特徴とするエチレン−酢酸ビニル
系樹脂エマルジョンの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、乳化重合コントロ
ール性に優れ、着色が少なく、しかも乳化重合系中の残
存酢酸ビニルモノマー量を０．２％重量以下とすること
が可能であり、さらにホルムアルデヒドをほとんど、ま
たはまったく含有しないエチレン−酢酸ビニル系樹脂エ
マルジョンの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリビニルアルコールを保護コロ
イドとするエチレン−酢酸ビニル系樹脂エマルジョン
は、紙用、木工用およびプラスチック用などの各種接着
剤、含浸紙用および不織製品用などの各種バインダー、
混和剤、打継ぎ材、塗料、紙加工および繊維加工、壁紙
などの分野で広く用いられている。最近、酢酸ビニルモ
ノマーが変異原性を有することが指摘されており、環境
への配慮からエマルジョン中に少量残存する未反応酢酸
ビニルモノマーを低減することが強く望まれている。し
かし、エチレン−酢酸ビニル系樹脂エマルジョンは、エ
チレンとの共重合であるために、未反応酢酸ビニルモノ
マーを低減することは難しく、従来０．５重量％程度の
未反応酢酸ビニルモノマーを含有するのが現状であっ
た。一方、従来のエチレン−酢酸ビニル系樹脂エマルジ
ョンの重合には、重合安定性、エマルジョンの耐水性な
どの観点から、過酸化水素が広く用いられ、過酸化水素
とのレドックス反応が鋭敏であることから、ソジウムホ
ルムアルデヒドスルホキシレート（通称ロンガリット、
以下ロンガリットと記述する）が頻用される。しかし、
ロンガリットは分解時にホルムアルデヒドを発生するた
め、得られるエマルジョン中にホルムアルデヒドが含ま
れるという重大な問題点を有しており、昨今の環境問題
から、ロンガリットの使用が忌避されている。このよう
な状況下、未反応酢酸ビニルモノマーを低減するために
は、重合開始剤、および重合条件を再構築することが不
可欠となっている。特開２００１−１６３９１０号公報
ではエリソルビン酸類、アスコルビン酸類を還元剤とし
て用いることでノンホルムアルデヒド化しうる旨が報告
されているが、該開始剤系では未反応酢酸ビニルモノマ
ーを低減することは難しく、また、過酸化水素を多量に
用いなければ得られるエマルジョンに着色がおこる問題
点があり、未だ十分ではない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情のもとで乳化重合コントロール性に優れ、着色が少
なく、しかも乳化重合系中の残存酢酸ビニルモノマー量
を０．２重量％以下とすることが可能であり、さらにホ
ルムアルデヒドをほとんど、またはまったく含有しない
エチレン−酢酸ビニル系樹脂エマルジョンの製造方法を
提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の好
ましい性質を有するエチレン−酢酸ビニル系樹脂エマル
ジョンの製造方法を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、
けん化度７０モル％以上のビニルアルコール系重合体
（以下、ＰＶＡ系重合体と略記する場合がある）を分散
剤とし、過酸化水素と酒石酸および／またはその金属塩
からなるレドックス系重合開始剤を用いて、エチレンと
酢酸ビニルを乳化重合するに際し、重合系のｐＨを３〜
７に調整し、鉄化合物を添加して乳化重合し、さらに重
合系中の未反応酢酸ビニルモノマー量が５重量％以下と
なった時点で、ヒドロパーオキサイド類を添加すること
を特徴とするエチレン−酢酸ビニル系樹脂エマルジョン
の製造方法が上記目的を満足するものであることを見出
した。また、酒石酸および／またはその金属塩としてＬ
（＋）酒石酸ナトリウムを用いるとさらに好ましい製造
方法となることを見出し、本発明を完成させるにいたっ
た。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明のエチレン−酢酸ビニル系
樹脂エマルジョンの製造方法に分散剤として用いられ
る、けん化度７０モル％以上のビニルアルコール系重合
体は、常法により、ビニルエステル系重合体をけん化す
ることにより得ることができる。

【０００６】また、該分散剤は本発明の目的を損なわな
い範囲で共重合可能なエチレン性不飽和単量体を共重合
したものでも良い。このようなエチレン性不飽和単量体
としては、例えば、エチレン、プロピレン、アクリル
酸、メタクリル酸、フマル酸、（無水）マレイン酸、イ
タコン酸、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、ア
クリルアミド、メタクリルアミド、トリメチル−（３−
アクリルアミド−３−ジメチルプロピル）−アンモニウ
ムクロリド、アクリルアミド−２−メチルプロパンスル
ホン酸およびそのナトリウム塩、エチルビニルエーテ
ル、ブチルビニルエーテル、Ｎ−ビニルピロリドン、塩
化ビニル、臭化ビニル、フッ化ビニル、塩化ビニリデ
ン、フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、ビニ
ルスルホン酸ナトリウム、アリルスルホン酸ナトリウム
などが挙げられる。また、チオール酢酸、メルカプトプ
ロピオン酸などのチオール化合物の存在下で、酢酸ビニ
ルを重合し、それをけん化することによって得られる末
端変性物も用いることができる。これらのエチレン性不
飽和単量体の内、エチレンは好適であり、またエチレン
性不飽和単量体、とくにエチレンの含有量は０．５〜２
０モル％、さらには１〜１５モル％であることが好適で
ある。

【０００７】本発明の水性エマルジョンの分散剤として
用いるＰＶＡ系重合体のけん化度は、７０モル％以上で
あることが必要であり、より好ましくは、８０モル％以
上、さらに好ましくは８５モル％以上である。けん化度
が７０モル％未満の場合には、 ＰＶＡ系重合体本来の
性質である水溶性が低下するため乳化重合安定性が低下
する場合がある。また、該ＰＶＡ系重合体の粘度平均重
合度は、１００〜８０００の範囲が好ましく、３００〜
３０００がより好ましい。重合度が１００未満の場合に
は、ＰＶＡ保護コロイドとしての機能が発揮されず、８
０００を越える場合には、該ＰＶＡ系重合体の工業的な
製造に問題がある。

【０００８】分散剤として使用するＰＶＡ系重合体の使
用量については特に制限はないが、分散質（エチレン−
酢酸ビニル系樹脂）１００重量部に対して好ましくは２
〜１５重量部、より好ましくは３〜１０重量部の範囲で
ある。該使用量が２重量部未満および１５重量部を越え
る場合には、重合安定性が低下したり、放置安定性が低
下することがある。

【０００９】本発明の乳化重合においては、単量体とし
てエチレンおよび酢酸ビニルを主に使用するが、本発明
の目的を損なわない範囲で、エチレン性不飽和単量体お
よび／またはジエン系単量体を共重合成分として使用し
ても構わない。このような単量体としては、プロピレ
ン、イソブチレンなどのオレフィン、塩化ビニル、フッ
化ビニル、ビニリデンクロリド、ビニリデンフルオリド
などのハロゲン化オレフィン、アクリル酸、アクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリ
ル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ドデシル、アクリ
ル酸２−ヒドロキシエチルなどのアクリル酸およびその
エステル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタク
リル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−
エチルヘキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸
２−ヒドロキシエチルなどのメタクリル酸およびそのエ
ステル、アクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル
酸ジメチルアミノエチルおよびこれらの四級化物、さら
には、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロ
ールアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミ
ド、アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸お
よびそのナトリウム塩などのアクリルアミド系単量体、
スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−スチレンスルホン
酸およびナトリウム、カリウム塩などのスチレン系単量
体、その他Ｎ−ビニルピロリドンなど、また、ブタジエ
ン、イソプレン、クロロプレンなどのジエン系単量体、
さらにはトリアリルシアヌレート、トリアリルイソシア
ヌレート、ジアリルフタレートなどの多官能性単量体が
挙げられる。このように乳化重合して得た分散質のエチ
レン含量は５〜５０重量％が好適であり、さらに好適に
は１０〜４０重量％である。

【００１０】本発明の製造方法では、重合開始剤として
過酸化水素と酒石酸および／またはその金属塩からなる
レドックス系重合開始剤を用いる。酒石酸としては右旋
性のＬ（＋）酒石酸、左旋性のＤ（−）酒石酸、これら
対掌体のラセミ化合物であるＤＬ酒石酸があり、特に制
限されないが、これらの中でもＬ（＋）酒石酸を用いた
場合、乳化重合コントロール性が顕著に良好であり、好
ましく用いられる。また、酒石酸の金属塩を用いること
も可能であり、金属の種類は特に制限されないが、通
常、酒石酸ナトリウムが用いられる。中でもＬ（＋）酒
石酸ナトリウムが好ましく用いられる。Ｌ（＋）酒石酸
ナトリウムを用いた場合、重合コントロール性に優れる
ばかりでなく、乳化重合後通常行われるアンモニア、苛
性ソーダ等のアルカリによるｐＨ調整も不要となる長所
がある。過酸化水素の使用量は、全単量体１００重量部
に対して０．０１〜０．２重量部であることが好適であ
り、さらに好適には０．０２〜０．１５重量部である。

【００１１】過酸化水素と酒石酸および／またはその金
属塩の使用割合は特に制限されないが、通常過酸化水素
１００重量部に対して、酒石酸および／またはその金属
塩を５０〜３００重量部、好ましくは７０〜２５０重量
部、より好ましくは８０〜２００重量部が用いられる。
酒石酸および／またはその金属塩をこの範囲で使用する
ことにより、重合コントロール性がより良好となり、ま
た乳化重合系のｐＨ調整がより容易となる。前記したレ
ドックス系重合開始剤の使用割合は、未反応酢酸ビニル
モノマーが５重量％になるまでに用いる量を示す。

【００１２】本発明の製造方法では、乳化重合系のｐＨ
を３〜７、好ましくは４〜６に調整することが必要であ
る。乳化重合系のｐＨが３より低い場合、過酸化水素と
酒石酸および／またはその金属塩とのレドックス反応速
度が顕著に低下し、重合のコントロールが難しくなるた
め不適切である。また乳化重合系のｐＨが７より高い場
合、乳化重合中に酢酸ビニルの加水分解がおこる恐れが
生じ不適切である。乳化重合系のｐＨの調整方法は特に
制限されず、任意の緩衝剤を用いることが可能である
が、通常、酢酸ナトリウム、酢酸／酢酸ナトリウム系、
水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウムなどが好ましく用い
られる。本発明において、乳化重合系のｐＨとは、重合
初期から重合終了までのｐＨを言い、本発明においては
重合系のどの時点においてもｐＨが３〜７にあることが
重要である。

【００１３】本発明の製造方法では、乳化重合系に鉄化
合物を添加することが必須である。鉄化合物としては特
に制限されないが、塩化第一鉄、硫酸第一鉄、塩化第二
鉄、硝酸第二鉄、硫酸第二鉄から選ばれる少なくとも１
種の鉄化合物が好ましく用いられ、中でも塩化第一鉄、
硫酸第一鉄が特に好ましく用いられる。

【００１４】鉄化合物の使用量は特に制限されないが、
全単量体に対して１ｐｐｍ〜１００ｐｐｍ、より好まし
くは５ｐｐｍ〜５０ｐｐｍが用いられる。鉄化合物の使
用量が１ｐｐｍより少ない場合、過酸化水素と酒石酸お
よび／またはその金属塩とのレドックス反応速度が顕著
に低下し、重合のコントロールが難しくなる懸念があ
る。また鉄化合物の使用量が１００ｐｐｍより多い場
合、得られたエマルジョンを皮膜化した際に着色が生じ
る恐れがある。

【００１５】前記レドックス系重合開始剤の添加方法は
特に制限されない。過酸化水素は通常の乳化重合で行わ
れる方法、すなわち、重合開始初期にショットで添加す
る方法、重合中に逐次的に添加する方法などが挙げられ
る。酒石酸および／またはその金属塩は、乳化重合初期
に全量を添加して用いても良いし、乳化重合中に逐次的
に添加する方法でも構わないが、通常全量を乳化重合初
期に添加して用いる。鉄化合物の添加方法も特に制限さ
れないが、通常、乳化重合初期に全量を添加して用い
る。

【００１６】本発明の製造方法では、重合系中の未反応
酢酸ビニルモノマー量が５重量％以下となった時点で、
ヒドロパーオキサイド類を添加することが必須である。
好ましくは４重量％以下となった時点でヒドロパーオキ
サイド類を添加する。未反応酢酸ビニルモノマー量が５
重量％よりも多い時点で添加した場合、重合反応が早す
ぎるために重合をコントロールできなくなる恐れがあ
り、不適切である。ヒドロパーオキサイド類としては、
ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、キュメンヒドロパー
オキサイド、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキサ
イド、ｐ−メンタンヒドロパーオキサイド、１，１，
３，３−テトラメチルブチルヒドロパーオキサイドが挙
げられ、中でもｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、キュ
メンヒドロパーオキサイドが好ましく用いられる。

【００１７】ヒドロパーオキサイド類の添加量は特に制
限されないが、通常、未反応の全単量体に対して、０．
００５〜５モル当量、好ましくは０．０１〜３モル当量
を添加する。添加量が０．００５モル当量未満の場合、
未反応酢酸ビニルモノマーが０．２重量％をこえる場合
がある。また、添加量が５モル当量をこえる場合、得ら
れるエマルジョンの耐水性が低下する場合がある。

【００１８】本発明の製造方法では、ヒドロパーオキサ
イド類を添加する際、酒石酸および／またはその金属塩
を添加、とくに同時添加することで効率的に未反応酢酸
ビニルモノマーを低減することが可能である。ここで使
用する酒石酸および／またはその金属塩の添加量は特に
制限されないが、通常、ヒドロパーオキサイド類１モル
に対して、０．１〜３モルを用いる。添加量が０．１モ
ル未満の場合、酒石酸および／またはその金属塩の添加
効果が見られない場合があり、また、３モルをこえる量
を添加してもその効果は期待できない場合がある。

【００１９】本発明の乳化重合は、加圧下、好適には２
０〜７０ｋｇ／ｃｍ^２の加圧下に行われるが、乳化重合
途中で、たとえば残存酢酸ビニル濃度が１０重量％とな
ったところで、最初の重合圧力より５〜３５ｋｇ／ｃｍ
^２低い圧力下、好適には１０〜３０ｋｇ／ｃｍ^２ 低い
圧力下にしてエチレンの一部を放出し、さらに残存酢酸
ビニル濃度が５重量％以下となった時点で、ヒドロパー
オキシド類を添加し重合を完結することが好適である。

【００２０】本発明では、乳化重合後、３０〜２００ｍ
ｍＨｇ、好適には５０〜１８０ｍｍＨｇの減圧下におい
て、１０〜７０℃、好適には１５〜６０℃で、０．５〜
５時間、好適には１〜４時間かけて脱エチレンを行うこ
とで、より確実に未反応酢酸ビニルモノマー量を低減す
ることが可能である。

【００２１】本発明の製造方法により得られるエチレン
−酢酸ビニル系樹脂エマルジョンは、エマルジョン中に
含まれる未反応酢酸ビニルモノマー量が０．２重量％以
下、ホルムアルデヒド濃度が１ｐｐｍ以下である。ここ
でエマルジョン中の未反応酢酸ビニルモノマー量の測定
はＪＩＳ Ｋ６８２８に記載の滴定法により行った数値
をいう。未反応酢酸ビニルモノマー量が０．２重量％を
こえる場合、未反応酢酸ビニルモノマー量を低減したと
はいえない。また、ホルムアルデヒド濃度の測定は、ア
セチルアセトン法を用いて行った数値をいう。エマルジ
ョン中に含まれるホルムアルデヒド濃度が１ｐｐｍ以上
である場合、いわゆるノンホルムアルデヒドエマルジョ
ンということは出来ない。

【００２２】本発明の製造方法で得られるエチレン−酢
酸ビニル系樹脂エマルジョンは、上記の方法で得られる
エマルジョンをそのまま用いることができるが、必要が
あれば、本発明の効果を損なわない範囲で、従来公知の
各種エマルジョンを添加して用いることができる。な
お、本発明に用いる分散剤としては、前述のけん化度７
０モル％以上のＰＶＡ系重合体が用いられるが、必要に
応じて、従来公知のアニオン性、ノニオン性あるいはカ
チオン性の界面活性剤や、ＰＶＡ系重合体、ヒドロキシ
エチルセルロースなどを併用することもできる。

【００２３】本発明の製造方法により得られるエチレン
−酢酸ビニル系樹脂エマルジョンは、着色が少なく、エ
マルジョン中の未反応酢酸ビニルモノマー量が少なく、
ホルムアルデヒドをほとんど、またはまったく含有しな
い特長を有しており、壁紙用ベースエマルジョン、建材
特に内装用接着剤、塗料などとして好ましく用いられ、
また紙管、製袋、合紙、段ボール用等の紙、パルプなど
の紙加工用接着剤、一般木工等の木工用接着剤および各
種プラスチック用の接着剤、含浸紙用、不織製品用のバ
インダー、混和剤、打継ぎ材、紙加工および繊維加工な
どの分野でも好適に用いられる。

【００２４】

【実施例】次に、実施例および比較例により本発明をさ
らに詳細に説明する。なお、以下の実施例および比較例
において「部」および「％」は、特に断らない限り重量
基準を意味する。また、得られたエマルジョン中の未反
応酢酸ビニルモノマー量、ホルムアルデヒド含有量など
のエマルジョン物性、乳化重合のコントロール性などを
下記の要領で評価した。

【００２５】（評価方法） （１）未反応酢酸ビニルモノマー量 ＪＩＳ Ｋ６８０６に記載の酢酸ビニルモノマー定量方
法により測定した。 （２）ホルムアルデヒド含有量 １０ｍｌガラスバイアルにエマルジョンを０．１ｇ採取
し、４０℃×１ｈｒ加温した後、ガス検知管(Ｎｏ.１７
１ＳＢ:光明理化学工業製、１００ｍｌ吸引)で測定。 （３）乳化重合のコントロール性 過酸化水素の添加を停止した際、速やかに重合による発
熱が停止するか否か、あるいは過酸化水素の添加を開始
した際、速やかに重合が進行し発熱がおこるか否かを観
察し、下記の基準で評価した。 ◎ コントロール性非常に良好（過酸化水素の添加を停
止した際、速やかに発熱停止し、過酸化水素の添加を開
始した際、速やかに発熱がおこる） ○ コントロール性良好 △ コントロール性やや不良 × コントロール不可 （４）着色性 得られたエマルジョンを２０℃において皮膜化し、空気
雰囲気下、１００℃で１０分熱処理後、目視により着色
を観察し、下記の基準で評価した。 ○ 着色なし △ わずかに黄色に着色 × 明らかに黄色に着色

【００２６】実施例１ 窒素吹き込み口、温度計、撹拌機を備えた耐圧５０リッ
トルオートクレーブにＰＶＡ−１（重合度１７００、け
ん化度８８モル％、（株）クラレ製ＰＶＡ−２１７）を
１０６１ｇ、イオン交換水１９４４０ｇ、Ｌ（＋）酒石
酸８．３ｇ、酢酸ナトリウム１０ｇ、塩化第一鉄０．４
ｇを仕込み、９５℃で完全に溶解し、その後６０℃に冷
却し、窒素置換を行った。次に酢酸ビニル２２３６０ｇ
を仕込んだ後、エチレンを４５ｋｇ／ｃｍ^２まで加圧し
た。０．４％過酸化水素水溶液１０００ｇを５時間かけ
て圧入し、乳化重合を行った。重合初期の重合系のｐＨ
は５．２であった。残存酢酸ビニル濃度が１０％となっ
たところで、エチレンを放出し、エチレン圧力２０ｋｇ
／ｃｍ^２とし、３％過酸化水素水溶液５０ｇを圧入し
た。さらに残存酢酸ビニル濃度が３％となったところ
で、１％ｔ−ブチルヒドロパーオキシド（ｔ−ＢＨＰ
Ｏ）２１１ｇを圧入し、重合を完結させた。冷却後、ｐ
Ｈを確認したところ、ｐＨ＝４．１であった。１０％水
酸化ナトリウム水溶液を２３０ｇ添加しエマルジョンの
ｐＨを５．５に調整し、６０メッシュのステンレス製金
網を用いてろ過した。その結果、固形分濃度５４．３
％、エチレン含量１８重量％のエチレン−酢酸ビニル樹
脂エマルジョンが得られた。評価を前述の方法により行
った。結果を表１に示す。

【００２７】比較例１ 実施例１において酢酸ナトリウムを用いなかった他は、
実施例１と同様にして乳化重合を試みたが、乳化重合の
進行が非常に遅く、重合を終了することが出来なかっ
た。

【００２８】実施例２ 実施例１においてＬ（＋）酒石酸８．３ｇの代わりに、
Ｌ（＋）酒石酸ナトリウムを１２．７ｇ用いた他は、実
施例１と同様にして乳化重合を行い、固形分濃度５４．
４％、エチレン含量１８重量％のエチレン−酢酸ビニル
樹脂エマルジョンを得た。得られたエマルジョンの評価
を実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。

【００２９】実施例３ 実施例１と同様にしてエマルジョンを調製した後、さら
に、１００リットルのオートクレーブに移送した。１０
０ｍｍＨｇの減圧下、４０℃において２時間攪拌し、固
形分濃度５４．２％、エチレン含量１８重量％のエチレ
ン−酢酸ビニル樹脂エマルジョンを得た。得られたエマ
ルジョンの評価を実施例１と同様に行った。結果を表１
に示す。

【００３０】実施例４ 実施例２において、ｔ−ＢＨＰＯを圧入後、さらにＬ
（＋）酒石酸ナトリウムの１０％水溶液２７０ｇ（t−
ＢＨＰＯ１モルに対し酒石酸ナトリウム０．１９モル）
を圧入した他は、実施例２と同様にして固形分濃度５
４．２％、エチレン含量１８重量％のエチレン−酢酸ビ
ニル樹脂エマルジョンを得た。得られたエマルジョンの
評価を実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。

【００３１】比較例２ 窒素吹き込み口、温度計、撹拌機を備えた耐圧５０リッ
トルオートクレーブにＰＶＡ−１を１０６１ｇ、イオン
交換水１９４４０ｇ、塩化第一鉄０．４ｇを仕込み、９
５℃で完全に溶解し、その後６０℃に冷却した後、ロン
ガリット８．２ｇを添加し、窒素置換を行った。次に酢
酸ビニル２２３６０ｇを仕込んだ後、エチレンを４５ｋ
ｇ／ｃｍ^２まで加圧した。０．４％過酸化水素水溶液１
０００ｇを５時間かけて圧入し、乳化重合を行った。重
合初期の重合系のｐＨは３．６であった。残存酢酸ビニ
ル濃度が１０％となったところで、エチレンを放出し、
エチレン圧力２０ｋｇ／ｃｍ^２とし、３％過酸化水素水
溶液５０ｇを圧入した。さらに残存酢酸ビニル濃度が３
％となったところで、１％ｔ−ＢＨＰＯ２１１ｇを圧入
し、重合を完結させた。冷却後、ｐＨを確認したとこ
ろ、ｐＨ＝２．８であった。１０％水酸化ナトリウム水
溶液を２３０ｇ添加しエマルジョンのｐＨを５．５に調
整し、６０メッシュのステンレス製金網を用いてろ過し
た。その結果、固形分濃度５４．５％、エチレン含量１
８重量％のエチレン−酢酸ビニル樹脂エマルジョンが得
られた。評価を前述の方法により行った。結果を表１に
示す。

【００３２】比較例３ 窒素吹き込み口、温度計、撹拌機を備えた耐圧５０リッ
トルオートクレーブにＰＶＡ−１を１０６１ｇ、イオン
交換水１９４４０ｇ、塩化第一鉄０．４ｇを仕込み、９
５℃で完全に溶解し、その後６０℃に冷却した後Ｌ-ア
スコルビン酸９．４ｇを添加し、窒素置換を行った。次
に酢酸ビニル２２３６０ｇを仕込んだ後、エチレンを４
５ｋｇ／ｃｍ^２まで加圧した。０．４％過酸化水素水溶
液１０００ｇを５時間かけて圧入し、乳化重合を行っ
た。重合初期の重合系のｐＨは３．９であった。残存酢
酸ビニル濃度が１０％となったところで、エチレン放出
し、エチレン圧力２０ｋｇ／ｃｍ^２とし、３％過酸化水
素水溶液５０ｇを圧入した。さらに残存酢酸ビニル濃度
が３％となったところで、１％ｔ−ＢＨＰＯ２１１ｇお
よびＬ−アスコルビン酸の１０％水溶液２１６ｇを圧入
し、重合を完結させた。冷却後、ｐＨを確認したとこ
ろ、ｐＨ＝３．４であった。１０％水酸化ナトリウム水
溶液を２３０ｇ添加しエマルジョンのｐＨを５．５に調
整し、６０メッシュのステンレス製金網を用いてろ過し
た。その結果、固形分濃度５４．２％、エチレン含量１
８重量％のエチレン−酢酸ビニル樹脂エマルジョンが得
られた。評価を前述の方法により行った。結果を表１に
示す。

【００３３】比較例４ 実施例１において塩化第一鉄を用いなかった他は、実施
例１と同様にして乳化重合を試みたが、重合のコントロ
ール性が乏しく危険であったため途中で中止した。

【００３４】比較例５ 実施例１においてｔ−ＢＨＰＯを用いなかった他は実施
例１と同様にして乳化重合を行い、固形分濃度５４．５
％、エチレン含量１８重量％のエチレン−酢酸ビニル樹
脂エマルジョンを得た。得られたエマルジョンの評価を
実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。

【００３５】実施例５ 実施例１においてｔ−ブチルヒドロパーオキシドの代わ
りにキュメンヒドロパーオキシド（キュメンＨＰＯ）を
用いた他は、実施例１と同様にして乳化重合を行い、固
形分濃度５４．３％、エチレン含量１８重量％のエチレ
ン−酢酸ビニル樹脂エマルジョンを得た。得られたエマ
ルジョンの評価を実施例１と同様に行った。結果を表１
に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【発明の効果】本発明の製造方法は、乳化重合コントロ
ール性に優れ、さらに本発明の製造方法により得られる
エチレン−酢酸ビニル樹脂系エマルジョンは、エマルジ
ョン中の未反応の酢酸ビニルモノマー量が少なく、ホル
ムアルデヒドをほとんど、またはまったく含有せず、し
かも着色が少ない特長を有しており、壁紙用ベースエマ
ルジョン、建材、特に内装用接着剤、塗料などとして好
ましく用いられ、また紙管、製袋、合紙、段ボール用等
の紙、パルプなどの紙加工用接着剤、一般木工等の木工
用接着剤および各種プラスチック用の接着剤、含浸紙
用、不織製品用のバインダー、混和剤、打継ぎ材、紙加
工および繊維加工などの分野でも好適に用いられる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J011 AA02 AA05 AC03 BB07 DA01 KA16 NA01 NA34 4J015 CA03 CA05 DA02 DA09

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 けん化度７０モル％以上のビニルアルコ
   ール系重合体を分散剤とし、過酸化水素と酒石酸および
   ／またはその金属塩からなるレドックス系重合開始剤を
   用いて、エチレンと酢酸ビニルを乳化重合するに際し、
   重合系のｐＨを３〜７に調整し、鉄化合物を添加して乳
   化重合し、さらに重合系中の未反応酢酸ビニルモノマー
   量が５重量％以下となった時点で、ヒドロパーオキサイ
   ド類を添加することを特徴とするエチレン−酢酸ビニル
   系樹脂エマルジョンの製造方法。
2. 【請求項２】 重合系中の未反応酢酸ビニルモノマー量
   が５重量％以下となった時点で、ヒドロパーオキサイド
   類および酒石酸および／またはその金属塩を添加する請
   求項１記載のエチレン−酢酸ビニル系樹脂エマルジョン
   の製造方法。
3. 【請求項３】 ヒドロパーオキサイド類が、ｔ−ブチル
   ヒドロパーオキサイド、キュメンヒドロパーオキサイ
   ド、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキサイド、ｐ
   −メンタンヒドロパーオキサイド、および１，１，３，
   ３−テトラメチルブチルヒドロパーオキサイドから選ば
   れる少なくとも一種のヒドロパーオキサイド類である請
   求項１記載のエチレン−酢酸ビニル系樹脂エマルジョン
   の製造方法。
4. 【請求項４】 ヒドロパーオキサイド類を、未反応の全
   単量体に対して０．００５〜５モル添加する請求項１〜
   ３のいずれかに記載のエチレン−酢酸ビニル系樹脂エマ
   ルジョンの製造方法。
5. 【請求項５】 酒石酸および／またはその金属塩が、Ｌ
   （＋）酒石酸ナトリウムである請求項１〜４のいずれか
   に記載のエチレン−酢酸ビニル系樹脂エマルジョンの製
   造方法。
6. 【請求項６】 乳化重合終了後、３０〜２００ｍｍＨｇ
   の減圧下、１０〜７０℃において、０．５〜５時間かけ
   て脱エチレンを行う請求項１〜５に記載のエチレン−酢
   酸ビニル系樹脂エマルジョンの製造方法。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載の方法に
   より得られたエチレン−酢酸ビニル系樹脂エマルジョン
   であり、エマルジョン中に含まれる未反応の酢酸ビニル
   モノマー量が０．２重量％以下、ホルムアルデヒド濃度
   が１ｐｐｍ以下であるエチレン−酢酸ビニル系樹脂エマ
   ルジョン。