JP2003075796A - Ｏｄｆ液晶パネルの製造方法 - Google Patents

Ｏｄｆ液晶パネルの製造方法

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JP2003075796A
JP2003075796A JP2001376069A JP2001376069A JP2003075796A JP 2003075796 A JP2003075796 A JP 2003075796A JP 2001376069 A JP2001376069 A JP 2001376069A JP 2001376069 A JP2001376069 A JP 2001376069A JP 2003075796 A JP2003075796 A JP 2003075796A
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outer peripheral
sealant
substrate
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JP2001376069A
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Shoryu Ryu
湘龍 劉
Sakae Tanaka
中栄 田
Ching Chao Chang
静潮 張
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Hannstar Display Corp
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】液晶の効能が向上するODF液晶パネルの製造方
法を提供する。 【解決手段】ODF液晶パネルの製造方法は、表面にカラ
ー画素区１０３とブラックマトリクス区１０５を設置す
る第一中央部と、カラー画素区とブラックマトリクス区
を設置しない第一外周部１０４とを備える第一基板１０
１及び、第二中央部及び第二外周部を備える第二基板１
０９を提供する工程と、第一外周部の表面に、シーラン
ト区１０７が、第一中央部に設置されたブラックマトリ
クス区の辺縁と所定の間隔で隔てられて形成される工程
と、シーラント区が形成された第一基板の表面及び第二
基板の表面を重ね合わせる工程と、第一基板側からUV光
をシーラント区に照射する工程とを含む。シーラント
は、UV光がブラックマトリクスに遮蔽されないことによ
り、充分に硬化する。そのため、完全に硬化していない
シーラントによる液晶の汚染が防止され、液晶の効能が
向上される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶パネルの製造
方法であって、特に、ODF（One Drop Fill）液晶パネ
ルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１ａ及び図１ｂを参照すると、図１ａ
は公知のODF液晶パネルの製造方法を示すものであり、
図１ｂは図１ａを用いた方法により製造されるODF液晶
パネルの断面図である。カラーフィルター基板１の表面
には、カラー画素区３及びブラックマトリクス区５、シ
ーラント区７が形成されている。アレイ（array）基板
９上に液晶ドロップ８が示される。公知のODF液晶パネ
ルの製造において、パネルの結合を行う際、シーラント
区７に紫外線（Ultra violet、UV）を照射することに
より、硬化させなければならない。
【０００３】しかし、UV光源がアレイ基板９から照射さ
れる場合、光線の一部分が遮蔽されてシーラント７の硬
化が不十分になり、完全に硬化していない分子が液晶ド
ロップ８まで汚染して、液晶の効能を低下させてしま
う。
【０００４】その他、UV光源がカラーフィルタ基板１側
から照射されるように変更した場合、シーラント区７と
ブラックマトリクス区５が重畳することにより（図１ｂ
で示される）、UV光の一部分は重畳されたブラックマト
リクス区５により遮蔽され、これにより、同様にシーラ
ント７の硬化程度が不十分で完全に硬化していないシー
ラント分子が液晶を汚染して、液晶の効能を低下させて
しまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ODF液晶パ
ネルの製造方法を提供し、本方法は主に、シーラント区
とブラックマトリクス区を隙間或いはスペーサにより隔
てて、硬化させる工程時に、UV光がブラックマトリクス
に遮蔽されないようにシーラント区を充分に硬化させ、
完全に硬化していないシーラント分子が液晶を汚染する
問題を解決すると共に、液晶の効能を向上することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による第一の形態のODF液晶パネルの製造方
法は、表面にカラー画素区とブラックマトリクス区を設
置する第一中央部と、前記カラー画素区と前記ブラック
マトリクス区を設置しない第一外周部と、を備える第一
基板及び、第二中央部及び第二外周部を備える第二基板
を提供し、前記第一中央部と前記第一外周部の位置はそ
れぞれ前記第二中央部と前記第二外周部の位置に対応さ
せる工程と、前記第一外周部の表面に、シーラント区
が、前記第一中央部に設置された前記ブラックマトリク
ス区の辺縁と所定の間隔で隔てられて形成される工程
と、少なくとも一滴の液晶ドロップを前記第二中央部表
面に提供する工程と、真空の下、前記シーラント区が形
成された前記第一基板の表面及び前記液晶ドロップが提
供された第二基板の表面を重ね合わせる工程と、前記第
一基板側からUV光を前記シーラント区に照射する工程
と、からなる。
【０００７】本発明による第二の形態のODF液晶パネル
の製造方法は、表面にカラー画素区とブラックマトリク
ス区を設置する第一中央部と、前記カラー画素区と前記
ブラックマトリクス区を設置しない第一外周部と、を備
える第一基板及び、第二中央部及び第二外周部を備える
第二基板を提供し、前記第一中央部と前記第一外周部の
位置はそれぞれ前記第二中央部と前記第二外周部の位置
に対応させる工程と、前記第二外周部の表面にシーラン
ト区を形成し、前記シーラント区が前記第一外周部に対
応する位置は、前記第一中央部のブラックマトリクス区
の辺縁と所定の間隔で隔てられる工程と、少なくとも一
滴の液晶ドロップを前記第二中央部表面に提供する工程
と、真空の下、前記第一基板の表面及び前記シーラント
区が形成され、前記液晶ドロップが提供された第二基板
の表面を重ね合わせる工程と、前記第一基板側からUV光
を前記シーラント区に照射する工程と、からなる。
【０００８】本発明による第三の形態のODF液晶パネル
の製造方法は、表面にカラー画素区とブラックマトリク
ス区を設置する第一中央部と、前記カラー画素区と前記
ブラックマトリクス区を設置しない第一外周部と、を備
える第一基板及び、第二中央部及び第二外周部を備える
第二基板を提供し、前記第一中央部と前記第一外周部の
位置はそれぞれ前記第二中央部と前記第二外周部の位置
に対応させる工程と、前記第一外周部の表面に、フォト
スペーサ区を、その一部が前記第一中央部のブラックマ
トリクス区の辺縁と重畳するように形成する工程と、前
記第一外周部の表面にシーラント区を形成し、前記シー
ラント区は前記フォトスペーサ区の外周に位置する工程
と、少なくとも一滴の液晶ドロップを前記第二中央部表
面に提供する工程と、真空の下、前記シーラント区が形
成された前記第一基板の表面及び前記液晶ドロップが提
供された第二基板の表面を重ね合わせる工程と、前記第
一基板側からUV光を前記シーラント区に照射する工程
と、からなる。
【０００９】本発明による第四の形態のODF液晶パネル
の製造方法は、表面にカラー画素区とブラックマトリク
ス区を設置する第一中央部と、前記カラー画素区と前記
ブラックマトリクス区を設置しない第一外周部とを備え
る第一基板及び、第二中央部及び第二外周部を備える第
二基板を提供し、前記第一中央部と前記第一外周部の位
置はそれぞれ前記第二中央部と前記第二外周部の位置に
対応させる工程と、前記第一外周部の表面に、フォトス
ペーサ区を、その一部が前記第一中央部のブラックマト
リクス区の辺縁と重畳するように形成する工程と、前記
第二外周部の表面にシーラント区を形成し、前記シーラ
ント区が前記第一外周部に対応する位置は、前記フォト
スペーサ区の外周に位置する工程と、少なくとも一滴の
液晶ドロップを前記第二中央部表面に提供する工程と、
真空の下、前記第一基板の表面及び前記シーラント区が
形成され、前記液晶ドロップが供給された第二基板の表
面を重ね合わせる工程と、前記第一基板側からUV光を前
記シーラント区に照射する工程と、からなる。
【００１０】本発明による第五の形態のODF液晶パネル
の製造方法は、表面にカラー画素区とブラックマトリク
ス区を設置する第一中央部と、前記カラー画素区と前記
ブラックマトリクス区を設置しない第一外周部とを備え
る第一基板及び、第二中央部及び第二外周部を備える第
二基板を提供し、前記第一中央部と前記第一外周部の位
置はそれぞれ前記第二中央部と前記第二外周部の位置に
対応させる工程と、前記第二外周部の表面にフォトスペ
ーサ区を形成し、前記第一外周部に対応する前記フォト
スペーサ区の位置は、前記第一中央部のブラックマトリ
クス区の辺縁と一部重畳する工程と、前記第一外周部の
表面にシーラント区を形成し、前記シーラント区が前記
第二外周部に対応する位置は、前記フォトスペーサ区の
外周に位置する工程と、少なくとも一滴の液晶ドロップ
を前記第二中央部表面に提供する工程と、真空の下、前
記シーラント区が形成された前記第一基板の表面及び前
記液晶ドロップが提供された第二基板の表面を重ね合わ
せる工程と、前記第一基板側からUV光を前記シーラント
区に照射する工程と、からなる。
【００１１】本発明にかかる第六の形態のODF液晶パネ
ルの製造方法は、表面にカラー画素区とブラックマトリ
クス区を設置する第一中央部と、前記カラー画素区と前
記ブラックマトリクス区を設置しない第一外周部と、を
備える第一基板及び、第二中央部及び第二外周部を備え
る第二基板を提供し、前記第一中央部と前記第一外周部
の位置はそれぞれ前記第二中央部と前記第二外周部の位
置に対応させる工程と、前記第二外周部の表面にフォト
スペーサ区を形成し、前記フォトスペーサ区が前記第一
外周部に対応する位置は、前記第一中央部のブラックマ
トリクス区の辺縁と一部重畳する工程と、前記第二外周
部の表面にシーラント区を形成し、前記シーラント区は
前記フォトスペーサ区の外周に位置する工程と、少なく
とも一滴の液晶ドロップを前記第二中央部表面に提供す
る工程と、真空の下、前記第一基板の表面及び前記シー
ラント区が形成され、前記液晶ドロップが供給された第
二基板の表面を重ね合わせる工程と、前記第一基板側か
らUV光を前記シーラント区に照射する工程と、からな
る。
【００１２】本発明にかかる第七の形態のODF液晶パネ
ルの製造方法は、表面にカラー画素区とブラックマトリ
クス区を設置する第一中央部と、前記カラー画素区と前
記ブラックマトリクス区を設置しない第一外周部とを備
える第一基板及び、第二中央部及び第二外周部を備える
第二基板を提供し、前記第一中央部と前記第一外周部の
位置はそれぞれ前記第二中央部と前記第二外周部の位置
に対応させる工程と、前記第一外周部の表面に、フォト
スペーサ区が前記第一中央部のブラックマトリクス区の
辺縁と所定の間隔で隔てられて形成される工程と、前記
第一外周部の表面にシーラント区を形成し、前記シーラ
ント区は前記フォトスペーサ区の外周に位置する工程
と、少なくとも一滴の液晶ドロップを前記第二中央部表
面に提供する工程と、真空の下、前記シーラント区が形
成された前記第一基板の表面及び前記液晶ドロップが供
給された第二基板の表面を重ね合わせる工程と、前記第
一基板側からUV光を前記シーラント区に照射する工程
と、からなる。
【００１３】本発明にかかる第八の形態のODF液晶パネ
ルの製造方法は、表面にカラー画素区とブラックマトリ
クス区を設置する第一中央部と、前記カラー画素区と前
記ブラックマトリクス区を設置しない第一外周部とを備
える第一基板及び、第二中央部及び第二外周部を備える
第二基板を提供し、前記第一中央部と前記第一外周部の
位置はそれぞれ前記第二中央部と前記第二外周部の位置
に対応させる工程と、前記第一外周部の表面に、フォト
スペーサ区が前記第一中央部のブラックマトリクス区の
辺縁と所定の間隔で隔てられて形成される工程と、前記
第二外周部の表面にシーラント区を形成し、前記シーラ
ント区が前記第一外周部に対応する位置は、前記フォト
スペーサ区の外周に位置する工程と、少なくとも一滴の
液晶ドロップを前記第二中央部表面に提供する工程と、
真空の下、前記第一基板の表面及び前記シーラント区が
形成され、前記液晶ドロップが供給された第二基板の表
面を重ね合わせる工程と、前記第一基板側からUV光を前
記シーラント区に照射する工程と、からなる。
【００１４】本発明にかかる第九の形態のODF液晶パネ
ルの製造方法は、表面にカラー画素区とブラックマトリ
クス区を設置する第一中央部と、前記カラー画素区と前
記ブラックマトリクス区を設置しない第一外周部とを備
える第一基板及び、第二中央部及び第二外周部を備える
第二基板を提供し、前記第一中央部と前記第一外周部の
位置はそれぞれ前記第二中央部と前記第二外周部の位置
に対応させる工程と、前記第二外周部の表面にフォトス
ペーサ区を形成し、前記フォトスペーサ区が前記第一外
周部に対応する位置は、前記第一中央部のブラックマト
リクス区の辺縁と所定の間隔で隔てられる工程と、前記
第一外周部の表面にシーラント区を形成し、前記シーラ
ント区が対応する前記第二外周部の位置は、前記フォト
スペーサ区の外周に位置する工程と、少なくとも一滴の
液晶ドロップを前記第二中央部表面に提供する工程と、
真空の下、前記シーラント区が形成された前記第一基板
の表面及び前記液晶ドロップが供給された第二基板の表
面を重ね合わせる工程と、前記第一基板側からUV光を前
記シーラント区に照射する工程と、からなる。
【００１５】本発明にかかる第十の形態のODF液晶パネ
ルの製造方法は、表面にカラー画素区とブラックマトリ
クス区を設置する第一中央部と、前記カラー画素区と前
記ブラックマトリクス区を設置しない第一外周部とを備
える第一基板及び、第二中央部及び第二外周部を備える
第二基板を提供し、前記第一中央部と前記第一外周部の
位置はそれぞれ前記第二中央部と前記第二外周部の位置
に対応させる工程と、前記第二外周部の表面にフォトス
ペーサ区を形成し、前記フォトスペーサ区が前記第一外
周部に対応する位置は、前記第一中央部のブラックマト
リクス区の辺縁と所定の間隔で隔てられる工程と、前記
第二外周部の表面にシーラント区を形成し、前記シーラ
ント区は、前記フォトスペーサ区の外周に位置する工程
と、少なくとも一滴の液晶ドロップを前記第二中央部表
面に提供する工程と、真空の下、前記第一基板の表面及
び前記シーラント区が形成され、前記液晶ドロップが供
給された第二基板の表面を重ね合わせる工程と、前記第
一基板側からUV光を前記シーラント区に照射する工程
と、からなる。
【００１６】さらに、前記液晶ドロップは液晶材料とス
ペーサから構成される液晶混合物ドロップからなること
が好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】上述した本発明の目的、特徴、及
び長所をより一層明瞭にするため、以下に本発明の好ま
しい実施の形態を挙げ、図を参照にしながらさらに詳し
く説明する。
【００１８】（第一実施形態）図２ａは本発明の第一実
施形態のODF液晶パネルの製造方法を示す図である。図
２ａ中で、カラーフィルタ基板１０１の中央部（第一中
央部）表面には、カラー画素区１０３及びブラックマト
リクス区１０５が形成されている。カラー画素区１０３
及びブラックマトリクス区１０５が形成されていない外
周基板区（第一外周部）１０４に、シーラント区１０７
が形成されている。アレイ基板１０９上に液晶ドロップ
１０８が示される。アレイ基板１０９の外周部（第二外
周部）表面には、何も示されない。本発明の第一実施形
態によるODF液晶パネルの製造方法は、以下の通りであ
る。
【００１９】図２ａを参照すると、最初に、カラーフィ
ルタ基板１０１の外周基板区１０４の表面にシーラント
区１０７が形成される。このシーラント区１０７は所定
間隔によりブラックマトリクス区１０５の外周辺縁と隔
てられている（図２ｂで示される）。次いで、少なくと
も一滴の液晶ドロップ１０８をアレイ基板１０９の中央
部（第二中央部）表面に落とす。そして、カラーフィル
タ基板１０１及びアレイ基板１０９は図２ａで示される
ような対面する形で、真空の下、重ね合わされる。重ね
合わせの完了後、カラーフィルタ基板１０１側からUV光
によりシーラント区１０７を照射してシーラントを硬化
し、これにより、図２ｂで示されるODF液晶パネルが得
られる。
【００２０】図２ｂで示されるように、シーラント区１
０７とブラックマトリクス１０５は間隔により隔てら
れ、ＵＶ光硬化工程の際、ＵＶ光はブラックマトリクス
により遮蔽されないことにより、シーラントを充分に硬
化させ、完全に硬化していないシーラント分子が液晶を
汚染する問題を解決して液晶の効能を向上する。
【００２１】その他、液晶ドロップ１０８は液晶材料と
スペーサから構成される液晶混合物液等からなる。 （第二実施形態）図３ａは本発明の第二実施形態のODF
液晶パネルの製造方法を示すものである。図３ａ中で、
カラーフィルタ基板１１１の中央部（第一中央部）表面
には、カラー画素区１１３及びブラックマトリクス区１
１５が形成されている。外周基板区（第一外周部）１１
４には、カラー画素区１１３及びブラックマトリクス区
１１５が形成されていない。アレイ基板１１９上に、シ
ーラント区１１７、液晶ドロップ１１８が示される。本
発明の第二実施形態によるODF液晶パネルの製造方法
は、以下の通りである。
【００２２】図３ａを参照すると、アレイ基板１１９の
表面外周部（第二外周部）にシーラント区１１７を形成
し、シーラント区１１７が対応するカラーフィルタ基板
１１１表面の位置は、ブラックマトリクス区１１５の外
周辺縁と所定の間隔で隔たれる（図３ｂで示される）。
【００２３】次いで、少なくとも一滴の液晶ドロップ１
１８をアレイ基板１１９の中央部（第二中央部）表面に
落とす。そして、カラーフィルタ基板１１１及びアレイ
基板１１９は図３ａで示されるような対面する形で、真
空の下、重ね合わされる。重ね合わせの完了後、カラー
フィルタ基板１１１側からUV光によりシーラント区１１
７を照射してシーラントを硬化し、これにより、図３ｂ
で示されるODF液晶パネルが得られる。
【００２４】図３ｂで示されるように、シーラント１１
７とブラックマトリクス１１５は、間隔により隔てら
れ、ＵＶ光硬化工程の際、ＵＶ光はブラックマトリクス
により遮蔽されないことにより、シーラントを充分に硬
化させ、完全に硬化していないシーラント分子が液晶を
汚染する問題を解決して液晶の効能を向上する。
【００２５】その他、液晶ドロップ１１８は液晶材料と
スペーサから構成される液晶混合物液等からなる。 （第三実施形態）図４ａは本発明の第三実施形態のODF
液晶パネルの製造方法を示すものである。図４ａ中で、
カラーフィルタ基板１２１の中央部（第一中央部）表面
には、カラー画素区１２３、ブラックマトリクス区１２
５及びシーラント区１２７が形成されている。外周基板
区（第一外周部）１２４には、カラー画素区１２３及び
ブラックマトリクス区１２５が形成されていない。アレ
イ基板１２９上に、液晶ドロップ１２８が示される。ア
レイ基板１２９の外周部（第二外周部）表面には、何も
示されない。本発明の第三実施形態によるODF液晶パネ
ルの製造方法は、以下の通りである。
【００２６】図４ａを参照すると、最初、カラーフィル
タ基板１２１のブラックマトリクス区１２５の外周辺縁
にフォトスペーサ１２６が形成され、このフォトスペー
サ１２６はブラックマトリクス１２５の外周辺縁と重畳
する（図４ｂで示される）。
【００２７】次に、カラーフィルタ基板１２１の外周基
板１２４の表面にシーラント区１２７が形成され、フォ
トスペーサ１２６の外周に位置する。次いで、少なくと
も一滴の液晶ドロップ１２８をアレイ基板１２９の中央
部（第二中央部）表面に落とす。そして、カラーフィル
タ基板１２１及びアレイ基板１２９は図４ａで示される
ような対面する形で、真空の下、重ね合わされる。重ね
合わせの完了後、カラーフィルタ基板１２１側からUV光
によりシーラント区１２７を照射してシーラントを硬化
し、これにより、図４ｂで示されるODF液晶パネルが得
られる。
【００２８】図４ｂで示されるように、シーラント区１
２７とブラックマトリクス区１２５は、フォトスペーサ
１２６により隔てられ、ＵＶ光硬化工程の際、ＵＶ光は
ブラックマトリクスにより遮蔽されないことにより、シ
ーラントを充分に硬化させ、完全に硬化していないシー
ラント分子が液晶を汚染する問題を解決して液晶の効能
を向上する。
【００２９】その他、液晶ドロップ１２８は液晶材料と
スペーサから構成される液晶混合物液等からなる。 （第四実施形態）図５ａは本発明の第四実施形態のODF
液晶パネルの製造方法を示すものである。図５ａ中で、
カラーフィルタ基板１３１の中央部（第一中央部）表面
には、カラー画素区１３３及びブラックマトリクス区１
３５が形成されている。外周基板区（第一外周部）１３
４には、カラー画素区１３３及びブラックマトリクス区
１３５が形成されていない。アレイ基板１３９上に、シ
ーラント区１３７及び液晶ドロップ１３８が示される。
本発明の第四実施形態によるODF液晶パネルの製造方法
は、以下の通りである。
【００３０】図５ａを参照すると、最初、カラーフィル
タ基板１３１のブラックマトリクス区１３５の外周辺縁
にフォトスペーサ１３６が形成され、このフォトスペー
サ１３６はブラックマトリクス１３５の外周辺縁と重畳
する（図５ｂで示される）。
【００３１】次に、アレイ基板１３９の表面外周部（第
二外周部）にシーラント区１３７が形成され、シーラン
ト区１３７はフォトスペーサ１３６の外周に位置する。
次いで、少なくとも一滴の液晶ドロップ１３８をアレイ
基板１３９の中央部（第二中央部）表面に落とす。そし
て、カラーフィルタ基板１３１及びアレイ基板１３９は
図５ａで示されるような対面する形で、真空の下、重ね
合わされる。重ね合わせの完了後、カラーフィルタ基板
１３１側からUV光によりシーラント区１３７を照射して
シーラントを硬化し、これにより、図５ｂで示されるOD
F液晶パネルが得られる。
【００３２】図５ｂで示されるように、シーラント区１
３７とブラックマトリクス区１３５は、フォトスペーサ
１３６により隔てられ、ＵＶ光硬化工程の際、ＵＶ光は
ブラックマトリクスにより遮蔽されないことにより、シ
ーラントを充分に硬化させる。フォトスペーサ１３６は
更に液晶とシーラント分子を隔離する作用を備えること
により、完全に硬化していないシーラント分子が液晶を
汚染する問題を解決して液晶の効能を向上する。
【００３３】その他、液晶ドロップ１３８は液晶材料と
スペーサから構成される液晶混合物液等からなる。 （第五実施形態）図６ａは本発明の第五実施形態のODF
液晶パネルの製造方法を示すものである。図６ａ中で、
カラーフィルタ基板１４１の中央部（第一中央部）表面
には、カラー画素区１４３、ブラックマトリクス区１４
５及びシーラント区１４７が形成されている。外周基板
区（第一外周部）１４４には、カラー画素区１４３及び
ブラックマトリクス区１４５が形成されていない。アレ
イ基板１４９上に液晶ドロップ１４８が示される。本発
明の第五実施形態によるODF液晶パネルの製造方法は、
以下の通りである。
【００３４】図６ａを参照すると、最初、アレイ基板１
４９の外周部（第二外周部）表面にフォトスペーサ１４
６が形成され、このフォトスペーサ１４６が対応するカ
ラーフィルタ基板１４１表面の位置は、ブラックマトリ
クス１４５の外周辺縁と重畳する（図６ｂで示され
る）。次に、カラーフィルタ基板１４１の外周基板区１
４４の表面にシーラント区１４７が形成され、シーラン
ト区１４７が対応するアレイ基板１４９表面の位置はフ
ォトスペーサ１４６の外周に位置する。次いで、少なく
とも一滴の液晶ドロップ１４８をアレイ基板１４９の中
央部（第二中央部）表面に落とす。そして、カラーフィ
ルタ基板１４１及びアレイ基板１４９は図６ａで示され
るような対面する形で、真空の下、重ね合わされる。重
ね合わせの完了後、カラーフィルタ基板１４１側からUV
光によりシーラント区１４７を照射してシーラントを硬
化し、これにより、図６ｂで示されるODF液晶パネルが
得られる。
【００３５】図６ｂで示されるように、シーラント区１
４７とブラックマトリクス区１４５は、フォトスペーサ
１４６により隔てられ、ＵＶ光硬化工程の際、ＵＶ光は
ブラックマトリクスにより遮蔽されないことにより、シ
ーラントを充分に硬化させる。フォトスペーサ１４６は
更に液晶とシーラント分子を隔離する作用を備えること
により、完全に硬化していないシーラント分子が液晶を
汚染する問題を解決して液晶の効能を向上する。
【００３６】その他、液晶ドロップ１４８は液晶材料と
スペーサから構成される液晶混合物液等からなる。 （第六実施形態）図７ａは本発明の第六実施形態のODF
液晶パネルの製造方法を示すものである。図７ａ中で、
カラーフィルタ基板１５１の中央部（第一中央部）表面
には、カラー画素区１５３及びブラックマトリクス区１
５５が形成されている。外周基板区（第一外周部）１５
４には、カラー画素区１５３及びブラックマトリクス区
１５５が形成されていない。アレイ基板１５９に、フォ
トスペーサ１５６、シーラント区１５７及び液晶ドロッ
プ１５８が示される。本発明の第六実施形態によるODF
液晶パネルの製造方法は、以下の通りである。
【００３７】図７ａを参照すると、最初、アレイ基板１
５９の外周部（第二外周部）表面にフォトスペーサ１５
６が形成され、このフォトスペーサ１５６が対応するカ
ラーフィルタ基板１５１表面の位置は、ブラックマトリ
クス１５５の外周辺縁と重畳する（図７ｂで示され
る）。次に、アレイ基板１５９の表面にシーラント区１
５７が形成され、シーラント区１５７はフォトスペーサ
１５６の外周に位置する。次いで、少なくとも一滴の液
晶ドロップ１５８をアレイ基板１５９の中央部（第二中
央部）表面に落とす。そして、カラーフィルタ基板１５
１及びアレイ基板１５９は図７ａで示されるような対面
する形で、真空の下、重ね合わされる。重ね合わせの完
了後、カラーフィルタ基板１５１側からUV光によりシー
ラント区１５７を照射してシーラントを硬化し、これに
より、図７ｂで示されるODF液晶パネルが得られる。
【００３８】図７ｂで示されるように、シーラント区１
５７とブラックマトリクス区１５５は、フォトスペーサ
１５６により隔てられ、ＵＶ光硬化工程の際、ＵＶ光は
ブラックマトリクスにより遮蔽されないことにより、シ
ーラントを充分に硬化させる。フォトスペーサ１５６は
更に液晶とシーラント分子を隔離する作用を備えること
により、完全に硬化していないシーラント分子が液晶を
汚染する問題を解決して液晶の効能を向上する。
【００３９】その他、液晶ドロップ１５８は液晶材料と
スペーサから構成される液晶混合物液等からなる。 （第七実施形態）図８ａは本発明の第七実施形態のODF
液晶パネルの製造方法を示すものである。図８ａ中で、
カラーフィルタ基板１６１の中央部（第一中央部）表面
には、カラー画素区１６３、ブラックマトリクス区１６
５及びシーラント区１６７が形成されている。外周基板
区（第一外周部）１６４には、カラー画素区１６３及び
ブラックマトリクス区１６５が形成されていない。アレ
イ基板１６９上に液晶ドロップ１６８が示される。アレ
イ基板１６９の外周部（第二外周部）表面には、何も示
されない。本発明の第七実施形態によるODF液晶パネル
の製造方法は、以下の通りである。
【００４０】図８ａを参照すると、最初、カラーフィル
タ基板１６１の外周基板区１６４の表面にフォトスペー
サ１６６が形成され、このフォトスペーサ１６６とブラ
ックマトリクス１６５の外周辺縁は、所定の間隔によ
り、隔てられる。（図７ｂで示される）。次に、外周基
板区１６４の表面にシーラント区１６７が形成され、シ
ーラント区１６７はフォトスペーサ１６６の外周に位置
する。次いで、少なくとも一滴の液晶ドロップ１６８を
アレイ基板１６９の中央部（第二中央部）表面に落と
す。そして、カラーフィルタ基板１６１及びアレイ基板
１６９は図８ａで示されるような対面する形で、真空の
下、重ね合わされる。重ね合わせの完了後、カラーフィ
ルタ基板１６１側からUV光によりシーラント区１６７を
照射してシーラントを硬化し、これにより、図８ｂで示
されるODF液晶パネルが得られる。
【００４１】図８ｂで示されるように、シーラント区１
６７とブラックマトリクス区１６５は、フォトスペーサ
１６６により隔てられ、ＵＶ光硬化工程の際、ＵＶ光は
ブラックマトリクスにより遮蔽されないことにより、シ
ーラントを充分に硬化させる。フォトスペーサ１６６は
更に液晶とシーラント分子を隔離する作用を備えること
により、完全に硬化していないシーラント分子が液晶を
汚染する問題を解決して液晶の効能を向上する。
【００４２】その他、液晶ドロップ１６８は液晶材料と
スペーサから構成される液晶混合物液等からなる。 （第八実施形態）図９ａは本発明の第八実施形態のODF
液晶パネルの製造方法を示すものである。図９ａ中で、
カラーフィルタ基板１７１の中央部（第一中央部）表面
には、カラー画素区１７３及びブラックマトリクス区１
７５が形成されている。外周基板区（第一外周部）１７
４は、カラー画素区１７３及びブラックマトリクス区１
７５が形成されていないアレイ基板１７９上には、シー
ラント区１７７及び液晶ドロップ１７８が示される。本
発明の第八実施形態によるODF液晶パネルの製造方法
は、以下の通りである。
【００４３】図９ａを参照すると、最初、カラーフィル
タ基板１７１の外周基板１７４表面にフォトスペーサ１
７６が形成され、このフォトスペーサ１７６とブラック
マトリクス１７５の外周辺縁は所定の間隔で隔てられる
（図９ｂで示される）。
【００４４】次に、アレイ基板１７９の外周部（第二外
周部）表面にシーラント区１７７が形成され、シーラン
ト区１７７が対応するカラーフィルタ基板１７１の表面
の位置は、フォトスペーサ１７６の外周に位置する。次
いで、少なくとも一滴の液晶ドロップ１７８をアレイ基
板１７９の中央部（第二中央部）表面に落とす。そし
て、カラーフィルタ基板１７１及びアレイ基板１７９は
図９ａで示されるような対面する形で、真空の下、重ね
合わされる。重ね合わせの完了後、カラーフィルタ基板
１７１側からUV光によりシーラント区１７７を照射して
シーラントを硬化し、これにより、図９ｂで示されるOD
F液晶パネルが得られる。
【００４５】図９ｂで示されるように、シーラント区１
７７とブラックマトリクス区１７５は、フォトスペーサ
１７６により隔てられ、ＵＶ光硬化工程の際、ＵＶ光は
ブラックマトリクスにより遮蔽されないことにより、シ
ーラントを充分に硬化させる。フォトスペーサ１７６は
更に液晶とシーラント分子を隔離する作用を備えること
により、完全に硬化していないシーラント分子が液晶を
汚染する問題を解決して液晶の効能を向上する。
【００４６】その他、液晶ドロップ１７８は液晶材料と
スペーサから構成される液晶混合物液等からなる。 （第九実施形態）図１０ａは本発明の第九実施形態のOD
F液晶パネルの製造方法を示すものである。図１０ａ中
で、カラーフィルタ基板１８１の中央部（第一中央部）
表面には、カラー画素区１８３、ブラックマトリクス区
１８５及びシーラント区１８７が形成されている。外周
基板区（第一外周部）１８４には、カラー画素区１８３
及びブラックマトリクス区１８５が形成されていない。
アレイ基板１８９上には、液晶ドロップ１８８が示され
る。本発明の第九実施形態によるODF液晶パネルの製造
方法は、以下の通りである。
【００４７】図１０ａを参照すると、最初、アレイ基板
１８９の外周部（第二外周部）表面にフォトスペーサ１
８６が形成され、このフォトスペーサ１８６が対応する
カラーフィルタ基板１８１表面の位置は、ブラックマト
リクス１８５の外周辺縁と所定の間隔で隔てられる（図
１０ｂで示される）。次に、カラーフィルタ基板１８１
の外周基板区１８４の表面にシーラント区１８７を形成
し、シーラント区１８７が対応するアレイ基盤１８９表
面の位置はフォトスペーサ１８６の外周に位置する。次
いで、少なくとも一滴の液晶ドロップ１８８をアレイ基
板１８９の中央部（第二中央部）表面に落とす。そし
て、カラーフィルタ基板１８１及びアレイ基板１８９は
図１０ａで示されるような対面する形で、真空の下、重
ね合わされる。重ね合わせの完了後、カラーフィルタ基
板１８１側からUV光によりシーラント区１８７を照射し
てシーラントを硬化し、これにより、図１０ｂで示され
るODF液晶パネルが得られる。
【００４８】図１０ｂで示されるように、シーラント区
１８７とブラックマトリクス区１８５は、フォトスペー
サ１８６により隔てられ、ＵＶ光硬化工程の際、ＵＶ光
はブラックマトリクスにより遮蔽されないことにより、
シーラントを充分に硬化させる。フォトスペーサ１８６
は更に液晶とシーラント分子を隔離する作用を備えるこ
とにより、完全に硬化していないシーラント分子が液晶
を汚染する問題を解決して液晶の効能を向上する。
【００４９】その他、液晶ドロップ１８８は液晶材料と
スペーサから構成される液晶混合物液等からなる。 （第十実施形態）図１１ａは本発明の第九実施形態のOD
F液晶パネルの製造方法を示すものである。図１１ａ中
で、カラーフィルタ基板１９１の中央部（第一中央部）
表面には、カラー画素区１９３及びブラックマトリクス
区１９５が形成されている。外周基板区（第一外周部）
１９４には、カラー画素区１９３及びブラックマトリク
ス区１９５が形成されていない。外周基板区で、アレイ
基板１９９上に、シーラント区１９７及び液晶ドロップ
１９８が示される。本発明の第十実施形態によるODF液
晶パネルの製造方法は、以下の通りである。
【００５０】図１１ａを参照すると、最初、アレイ基板
１９９の外周部（第二外周部）表面にフォトスペーサ１
９６が形成され、このフォトスペーサ１９６が対応する
カラーフィルタ基板１９１表面の位置は、ブラックマト
リクス１９５の外周辺縁と所定の間隔で隔てられる（図
１１ｂで示される）。次に、アレイ基板１９９の表面に
シーラント区１９７を形成し、シーラント区１９７はフ
ォトレジスト１９６の外周に位置する。
【００５１】次いで、少なくとも一滴の液晶ドロップ１
９８をアレイ基板１９９の中央部（第二中央部）表面に
落とす。そして、カラーフィルタ基板１９１及びアレイ
基板１９９は図１１ａで示されるような対面する形で、
真空の下、重ね合わされる。重ね合わせの完了後、カラ
ーフィルタ基板１９１側からUV光によりシーラント区１
９７を照射してシーラントを硬化し、これにより、図１
１ｂで示されるODF液晶パネルが得られる。
【００５２】図１１ｂで示されるように、シーラント区
１９７とブラックマトリクス区１９５は、フォトスペー
サ１９６により隔てられ、ＵＶ光硬化工程の際、ＵＶ光
はブラックマトリクスにより遮蔽されないことにより、
シーラントを充分に硬化させる。フォトスペーサ１９６
は更に液晶とシーラント分子を隔離する作用を備えるこ
とにより、完全に硬化していないシーラント分子が液晶
を汚染する問題を解決して液晶の効能を向上する。
【００５３】その他、液晶ドロップ１９８は液晶材料と
スペーサから構成される液晶混合物液等からなる。本発
明では好ましい実施形態を前述の通り開示したが、これ
らは決して本発明に限定するものではなく、当該技術を
熟知する者なら誰でも、本発明の精神と領域を脱しない
範囲内で各種の変動や潤色を加えることができ、従って
本発明の保護範囲は、特許請求の範囲で指定した内容を
基準とする。
【００５４】
【発明の効果】完全に硬化していないシーラント分子に
よって液晶が汚染されることが防止され、液晶の効能が
向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、公知のODF LCDパネルの製造方法を
示す図であり、（ｂ）は、図１ａによる公知のODF LCD
パネルの断面を示す図である。
【図２】（ａ）は、本発明の第一実施形態によるODF L
CDパネルの製造方法を示す図であり、（ｂ）は、図２ａ
によるODF LCDパネルの断面を示す図である。
【図３】（ａ）は、本発明の第二実施形態によるODF L
CDパネルの製造方法を示す図であり、（ｂ）は、図３ａ
によるODF LCDパネルの断面を示す図である。
【図４】（ａ）は、本発明の第三実施形態によるODF L
CDパネルの製造方法を示す図であり、（ｂ）は、図４ａ
によるODF LCDパネルの断面を示す図である。
【図５】（ａ）は、本発明の第四実施形態によるODF L
CDパネルの製造方法を示す図であり、（ｂ）は、図５ａ
によるODF LCDパネルの断面を示す図である。
【図６】（ａ）は、本発明の第五実施形態によるODF L
CDパネルの製造方法を示す図であり、（ｂ）は、図６ａ
によるODF LCDパネルの断面を示す図である。
【図７】（ａ）は、本発明の第六実施形態によるODF L
CDパネルの製造方法を示す図であり、（ｂ）は、図７ａ
によるODF LCDパネルの断面を示す図である。
【図８】（ａ）は、本発明の第七実施形態によるODF L
CDパネルの製造方法を示す図であり、（ｂ）は、図８ａ
によるODF LCDパネルの断面を示す図である。
【図９】（ａ）は、本発明の第八実施形態によるODF L
CDパネルの製造方法を示す図であり、（ｂ）は、図９ａ
によるODF LCDパネルの断面を示す図である。
【図１０】（ａ）は、本発明の第九実施形態によるODF
LCDパネルの製造方法を示す図であり、（ｂ）は、図１
０ａによるODF LCDパネルの断面を示す図である。
【図１１】（ａ）は、本発明の第十実施形態によるODF
LCDパネルの製造方法を示す図であり、（ｂ）は、図１
１ａによるODF LCDパネルの断面を示す図である。
【符号の説明】
１、１０１、１１１、１２１、１３１、１４１、１５
１、１６１、１７１、１８１、１９１…カラーフィルタ
基板、 ３、１０３、１１３、１２３、１３３、１４３、１５
３、１６３、１７３、１８３、１９３…カラー画素区、 ５、１０５、１１５、１２５、１３５、１４５、１５
５、１６５、１７５、１８５、１９５…ブラックマトリ
クス区、 ７、１０７、１１７、１２７、１３７、１４７、１５
７、１６７、１７７、１８７、１９７…シーラント区、 ８、１０８、１１８、１２８、１３８、１４８、１５
８、１６８、１７８、１８８、１９８…液晶ドロップ、 ９、１０９、１１９、１２９、１３９、１４９、１５
９．１６９、１７９、１８９、１９９…アレイ基板、 １１４、１２４、１３４、１４４、１５４、１６４、１
７４、１８４、１９４…外周基板区、 １２６、１３６、１４６、１５６、１６６、１７６、１
８６、１９６…フォトスペーサ区。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H088 FA02 FA03 FA04 FA18 HA12 HA14 MA20 2H089 LA09 MA04X MA04Y PA16 QA16 TA12 TA13 2H091 FA02Y FA35Y GA08 GA09 LA16

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ODF液晶パネルの製造方法であって、 表面にカラー画素区とブラックマトリクス区を設置する
    第一中央部と、前記カラー画素区と前記ブラックマトリ
    クス区を設置しない第一外周部とを備える第一基板及
    び、第二中央部及び第二外周部を備える第二基板を提供
    し、前記第一中央部と前記第一外周部の位置はそれぞれ
    前記第二中央部と前記第二外周部の位置に対応させる工
    程と、 前記第一外周部の表面に、シーラント区が、前記第一中
    央部に設置された前記ブラックマトリクス区の辺縁と所
    定の間隔で隔てられて形成される工程と、 少なくとも一滴の液晶ドロップを前記第二中央部表面に
    提供する工程と、 真空の下、前記シーラント区が形成された前記第一基板
    の表面及び前記液晶ドロップが提供された第二基板の表
    面を重ね合わせる工程と、 前記第一基板側からUV光を前記シーラント区に照射する
    工程と、を備えることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】前記液晶ドロップは液晶材料とスペーサか
    ら構成される液晶混合物ドロップからなることを特徴と
    する請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】ODF液晶パネルの製造方法であって、 表面にカラー画素区とブラックマトリクス区を設置する
    第一中央部と、前記カラー画素区と前記ブラックマトリ
    クス区を設置しない第一外周部とを備える第一基板及
    び、第二中央部及び第二外周部を備える第二基板を提供
    し、前記第一中央部と前記第一外周部の位置はそれぞれ
    前記第二中央部と前記第二外周部の位置に対応させる工
    程と、 前記第二外周部の表面にシーラント区を形成し、前記シ
    ーラント区が前記第一外周部に対応する位置は、前記第
    一中央部のブラックマトリクス区の辺縁と所定の間隔で
    隔てられる工程と、 少なくとも一滴の液晶ドロップを前記第二中央部表面に
    提供する工程と、 真空の下、前記第一基板の表面、及び前記シーラント区
    が形成され前記液晶ドロップが提供された第二基板の表
    面を重ね合わせる工程と、 前記第一基板側からUV光を前記シーラント区に照射する
    工程と、を備えることを特徴とする方法。
  4. 【請求項４】前記液晶ドロップは液晶材料とスペーサか
    ら構成される液晶混合物ドロップからなることを特徴と
    する請求項３に記載の方法。
  5. 【請求項５】ODF液晶パネルの製造方法であって、 表面にカラー画素区とブラックマトリクス区を設置する
    第一中央部と、前記カラー画素区と前記ブラックマトリ
    クス区を設置しない第一外周部とを備える第一基板及
    び、第二中央部及び第二外周部を備える第二基板を提供
    し、前記第一中央部と前記第一外周部の位置はそれぞれ
    前記第二中央部と前記第二外周部の位置に対応させる工
    程と、 前記第一外周部の表面にフォトスペーサ区を、その一部
    が前記第一中央部のブラックマトリクス区の辺縁と重畳
    するように形成する工程と、 前記第一外周部の表面にシーラント区を形成し、前記シ
    ーラント区は前記フォトスペーサ区の外周に位置する工
    程と、 少なくとも一滴の液晶ドロップを前記第二中央部表面に
    提供する工程と、 真空の下、前記シーラント区が形成された前記第一基板
    の表面及び前記液晶ドロップが提供された第二基板の表
    面を重ね合わせる工程と、 前記第一基板側からUV光を前記シーラント区に照射する
    工程と、を備えることを特徴とする方法。
  6. 【請求項６】前記液晶ドロップは液晶材料とスペーサか
    ら構成される液晶混合物ドロップからなることを特徴と
    する請求項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】ODF液晶パネルの製造方法であって、 表面にカラー画素区とブラックマトリクス区を設置する
    第一中央部と、前記カラー画素区と前記ブラックマトリ
    クス区を設置しない第一外周部とを備える第一基板及
    び、第二中央部及び第二外周部を備える第二基板を提供
    し、前記第一中央部と前記第一外周部の位置はそれぞれ
    前記第二中央部と前記第二外周部の位置に対応させる工
    程と、 前記第一外周部の表面にフォトスペーサ区を、その一部
    が前記第一中央部のブラックマトリクス区の辺縁と重畳
    するように形成する工程と、 前記第二外周部の表面にシーラント区を形成し、前記シ
    ーラント区が前記第一外周部に対応する位置は、前記フ
    ォトスペーサ区の外周に位置する工程と、 少なくとも一滴の液晶ドロップを前記第二中央部表面に
    提供する工程と、 真空の下、前記第一基板の表面、及び前記シーラント区
    が形成され前記液晶ドロップが提供された第二基板の表
    面を重ね合わせる工程と、前記第一基板側からUV光を前
    記シーラント区に照射する工程と、を備えることを特徴
    とする方法。
  8. 【請求項８】前記液晶ドロップは液晶材料とスペーサか
    ら構成される液晶混合物ドロップからなることを特徴と
    する請求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】ODF液晶パネルの製造方法であって、 表面にカラー画素区とブラックマトリクス区を設置する
    第一中央部と、前記カラー画素区と前記ブラックマトリ
    クス区を設置しない第一外周部とを備える第一基板及
    び、第二中央部及び第二外周部を備える第二基板を提供
    し、前記第一中央部と前記第一外周部の位置はそれぞれ
    前記第二中央部と前記第二外周部の位置に対応させる工
    程と、 前記第二外周部の表面にフォトスペーサ区を形成し、前
    記第一外周部に対応する前記フォトスペーサ区の位置
    は、前記第一中央部のブラックマトリクス区の辺縁と一
    部重畳する工程と、 前記第一外周部の表面にシーラント区を形成し、前記シ
    ーラント区が前記第二外周部に対応する位置は、前記フ
    ォトスペーサ区の外周に位置する工程と、 少なくとも一滴の液晶ドロップを前記第二中央部表面に
    提供する工程と、 真空の下、前記シーラント区が形成された前記第一基板
    の表面及び前記液晶ドロップが提供された第二基板の表
    面を重ね合わせる工程と、 前記第一基板側からUV光を前記シーラント区に照射する
    工程と、を備えることを特徴とする方法。
  10. 【請求項１０】前記液晶ドロップは液晶材料とスペーサ
    から構成される液晶混合物ドロップからなることを特徴
    とする請求項９に記載の方法。
  11. 【請求項１１】ODF液晶パネルの製造方法は、 表面にカラー画素区とブラックマトリクス区を設置する
    第一中央部と、前記カラー画素区と前記ブラックマトリ
    クス区を設置しない第一外周部とを備える第一基板及
    び、第二中央部及び第二外周部を備える第二基板を提供
    し、前記第一中央部と前記第一外周部の位置はそれぞれ
    前記第二中央部と前記第二外周部の位置に対応させる工
    程と、 前記第二外周部の表面にフォトスペーサ区を形成し、前
    記フォトスペーサ区が前記第一外周部に対応する位置
    は、前記第一中央部のブラックマトリクス区の辺縁と一
    部重畳する工程と、 前記第二外周部の表面にシーラント区を形成し、前記シ
    ーラント区は前記フォトスペーサ区の外周に位置する工
    程と、 少なくとも一滴の液晶ドロップを前記第二中央部表面に
    提供する工程と、 真空の下、前記第一基板の表面、及び前記シーラント区
    が形成され前記液晶ドロップが提供された第二基板の表
    面を重ね合わせる工程と、 前記第一基板側からUV光を前記シーラント区に照射する
    工程と、を備えることを特徴とする方法。
  12. 【請求項１２】前記液晶ドロップは液晶材料とスペーサ
    から構成される液晶混合物ドロップからなることを特徴
    とする請求項１１に記載の方法。
  13. 【請求項１３】ODF液晶パネルの製造方法であって、 表面にカラー画素区とブラックマトリクス区を設置する
    第一中央部と、前記カラー画素区と前記ブラックマトリ
    クス区を設置しない第一外周部とを備える第一基板及
    び、第二中央部及び第二外周部を備える第二基板を提供
    し、前記第一中央部と前記第一外周部の位置はそれぞれ
    前記第二中央部と前記第二外周部の位置に対応させる工
    程と、 前記第一外周部の表面に、フォトスペーサ区が前記第一
    中央部のブラックマトリクス区の辺縁と所定の間隔で隔
    てられて形成される工程と、 前記第一外周部の表面にシーラント区を形成し、前記シ
    ーラント区は前記フォトスペーサ区の外周に位置する工
    程と、 少なくとも一滴の液晶ドロップを前記第二中央部表面に
    提供する工程と、 真空の下、前記シーラント区が形成された前記第一基板
    の表面及び前記液晶ドロップが提供された第二基板の表
    面を重ね合わせる工程と、 前記第一基板側からUV光を前記シーラント区に照射する
    工程と、を備えることを特徴とする方法。
  14. 【請求項１４】前記液晶ドロップは液晶材料とスペーサ
    から構成される液晶混合物ドロップからなることを特徴
    とする請求項１３に記載の方法。
  15. 【請求項１５】ODF液晶パネルの製造方法であって、 表面にカラー画素区とブラックマトリクス区を設置する
    第一中央部と、前記カラー画素区と前記ブラックマトリ
    クス区を設置しない第一外周部とを備える第一基板及
    び、第二中央部及び第二外周部を備える第二基板を提供
    し、前記第一中央部と前記第一外周部の位置はそれぞれ
    前記第二中央部と前記第二外周部の位置に対応させる工
    程と、 前記第一外周部の表面に、フォトスペーサ区が前記第一
    中央部のブラックマトリクス区の辺縁と所定の間隔で隔
    てられて形成される工程と、 前記第二外周部の表面にシーラント区を形成し、前記シ
    ーラント区が前記第一外周部に対応する位置は、前記フ
    ォトスペーサ区の外周に位置する工程と、 少なくとも一滴の液晶ドロップを前記第二中央部表面に
    提供する工程と、 真空の下、前記第一基板の表面、及び前記シーラント区
    が形成され前記液晶ドロップが提供された第二基板の表
    面を重ね合わせる工程と、 前記第一基板側からUV光を前記シーラント区に照射する
    工程と、を備えることを特徴とする方法。
  16. 【請求項１６】前記液晶ドロップは液晶材料とスペーサ
    から構成される液晶混合物ドロップからなることを特徴
    とする請求項１５に記載の方法。
  17. 【請求項１７】ODF液晶パネルの製造方法であって、 表面にカラー画素区とブラックマトリクス区を設置する
    第一中央部と、前記カラー画素区と前記ブラックマトリ
    クス区を設置しない第一外周部とを備える第一基板及
    び、第二中央部及び第二外周部を備える第二基板を提供
    し、前記第一中央部と前記第一外周部の位置はそれぞれ
    前記第二中央部と前記第二外周部の位置に対応させる工
    程と、 前記第二外周部の表面にフォトスペーサ区を形成し、前
    記フォトスペーサ区が前記第一外周部に対応する位置
    は、前記第一中央部のブラックマトリクス区の辺縁と所
    定の間隔で隔てられる工程と、 前記第一外周部の表面にシーラント区を形成し、前記シ
    ーラント区が対応する前記第二外周部の位置は、前記フ
    ォトスペーサ区の外周に位置する工程と、 少なくとも一滴の液晶ドロップを前記第二中央部表面に
    提供する工程と、 真空の下、前記シーラント区が形成された前記第一基板
    の表面及び前記液晶ドロップが提供された第二基板の表
    面を重ね合わせる工程と、 前記第一基板側からUV光を前記シーラント区に照射する
    工程と、を備えることを特徴とする方法。
  18. 【請求項１８】前記液晶ドロップは液晶材料とスペーサ
    から構成される液晶混合物ドロップからなることを特徴
    とする請求項１７に記載の方法。
  19. 【請求項１９】ODF液晶パネルの製造方法であって、 表面にカラー画素区とブラックマトリクス区を設置する
    第一中央部と、前記カラー画素区と前記ブラックマトリ
    クス区を設置しない第一外周部とを備える第一基板及
    び、第二中央部及び第二外周部を備える第二基板を提供
    し、前記第一中央部と前記第一外周部の位置はそれぞれ
    前記第二中央部と前記第二外周部の位置に対応させる工
    程と、 前記第二外周部の表面にフォトスペーサ区を形成し、前
    記フォトスペーサ区が前記第一外周部に対応する位置
    は、前記第一中央部のブラックマトリクス区の辺縁と所
    定の間隔で隔てられる工程と、 前記第二外周部の表面にシーラント区を形成し、前記シ
    ーラント区は、前記フォトスペーサ区の外周に位置する
    工程と、 少なくとも一滴の液晶ドロップを前記第二中央部表面に
    提供する工程と、 真空の下、前記第一基板の表面、及び前記シーラント区
    が形成され前記液晶ドロップが提供された第二基板の表
    面を重ね合わせる工程と、 前記第一基板側からUV光を前記シーラント区に照射する
    工程と、を備えることを特徴とする方法。
  20. 【請求項２０】前記液晶ドロップは液晶材料とスペーサ
    から構成される液晶混合物ドロップからなることを特徴
    とする請求項１９に記載の方法。
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