CN210894896U - 固化框胶用遮光罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固化框胶用遮光罩，包括底板和设于底板上的遮光层，遮光层直接利用彩膜基板上色阻层制作时用的色阻光罩，或者薄膜晶体管阵列基板上保护层制作时用的保护层光罩作为掩模板制造而成。由于色阻光罩和保护层光罩上的图案大小和分布，与液晶显示面板的可操作区相符合，用来形成的固化框胶用遮光罩，可以用于对可操作区内的液晶层进行紫外光遮蔽。同时，遮光层形成的图案与底板边缘之间的间隙能透过紫外光，对应照射在框胶分布区，使框胶得以固化。这样，节约了固化框胶用遮光罩制作成本，同时缩短了液晶显示面板的生产周期，提升了生产效率。

Description

固化框胶用遮光罩

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器技术领域，特别是涉及一种固化框胶用遮光罩。

背景技术

液晶显示面板制作过程中，需要通过框胶作为粘合剂将薄膜晶体管阵列基板(TFT)和彩膜基板(CF)结合在一起，同时，也将注入的液晶封闭于 TFT和CF之间的显示区(A-A区)空间内。一般框胶需用使用紫外光进行固化处理，以将TFT和CF牢固结合。在做紫外光固化时通常将框胶暴露于紫外光下，而对显示区进行遮蔽，防止紫外光对液晶照射而产生影响。因此，要使用遮光罩完成框胶固化。

然而，固化框胶用遮光罩的制造过程繁复，需要根据液晶显示面板的尺寸来选择相应尺寸的掩模板进行曝光、显影、蚀刻和剥离等工序。这样，不同尺寸的掩模板的制作，增加了固化框胶用遮光罩制造成本，且延长了液晶显示面板制造周期，降低了液晶显示面板的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固化框胶用遮光罩，旨在解决固化框胶用遮光罩制造成本高的问题。

本实用新型提供一种固化框胶用遮光罩，用于固化液晶显示面板的框胶，所述液晶显示面板包括彩膜基板和薄膜晶体管阵列基板，所述彩膜基板包括色阻层，所述色阻层通过色阻光罩制成，所述薄膜晶体管阵列基板包括覆盖于薄膜晶体管上的保护层，所述保护层通过保护层光罩制成。

所述固化框胶用遮光罩包括底板和设于所述基板上的遮光层，所述遮光层的图案对应于所述色阻光罩的图案或所述保护层光罩的图案。

在其中一实施例中，所述遮光层通过利用所述色阻光罩掩模形成。

在其中一实施例中，所述遮光层包括多个呈矩阵排布的遮光块，所述遮光块对应于所述薄膜晶体管阵列基板的像素区而设，多个所述遮光块之间设有多个纵横交错的间隙，所述间隙对应所述彩膜基板的挡光层而设。

在其中一实施例中，所述遮光层为偏振片遮光层，所述偏振片遮光层包括互相交叠设置的第一偏振片层和第二偏振片层，所述第一偏振片层的光透振方向与所述第二偏振片层的光透振方向保持90度夹角设置。

在其中一实施例中，所述第一偏振片层和所述第二偏振片层设于所述底板的同一侧上，所述第二偏振片层设于所述第一偏振片层上；或者所述第一偏振片层和所述第二偏振片层分别设于所述底板的相对侧面上。

在其中一实施例中，所述遮光层通过利用所述保护层光罩掩模形成。

在其中一实施例中，所述遮光层为色阻遮光层，所述色阻遮光层包括蓝色、红色和绿色中的一种色阻或多种色阻组合。

在其中一实施例中，所述遮光层为金属遮光层。

在其中一实施例中，所述遮光层包括多个遮光层单元，所述遮光层单元呈矩阵式分布于所述底板上，所述遮光层单元的图案对应于所述色阻光罩的图案或所述保护层光罩的图案，所述遮光层单元之间、以及所述遮光层单元与所述底板的外缘之间形成间隔区，所述间隔区对应于所述框胶分布区域。

本实用新型提供的固化框胶用遮光罩，直接利用彩膜基板上色阻层制作时用的色阻光罩，或者薄膜晶体管阵列基板上保护层制作时用的保护层光罩作为掩模板制造固化框胶用遮光罩。由于色阻光罩和保护层光罩上的图案大小和分布，与液晶显示面板的可操作区(AA区)相符合，用来形成的固化框胶用遮光罩，可以用于对可操作区(AA区)内的液晶进行紫外光遮蔽。同时，遮光层形成的图案与底板边缘之间的间隙能透过紫外光，对应照射在框胶分布区，使框胶得以固化。这样，节约了固化框胶用遮光罩制作成本，同时缩短了液晶显示面板的生产周期，提升了生产效率。

附图说明

图1为一种液晶显示面板的剖视示意图。

图2为图1所示液晶显示面板的俯视示意图。

图3为另一种液晶显示面板的俯视示意图。

图4为本实用新型一实施例的固化框胶用遮光罩的侧视图。

图5为本实用新型实施例一的固化框胶用遮光罩的侧视图。

图6为图5中的固化框胶用遮光罩的俯视图。

图7为本实用新型另一实施例的固化框胶用遮光罩的侧视图。

图8为利用实施例一的固化框胶用遮光罩对图2的液晶显示面板进行固化框胶的示意图。

图9为本实用新型实施例二的固化框胶用遮光罩的侧视图。

图10为图9中的固化框胶用遮光罩的俯视图。

图11为利用实施例二的固化框胶用遮光罩对图2的液晶显示面板进行固化框胶的示意图。

图12为本实用新型实施例三的固化框胶用遮光罩的俯视图。

图13为本实用新型实施例四的固化框胶用遮光罩的侧视图。

图14为图13的固化框胶用遮光罩的俯视图。

图15为利用实施例四的固化框胶用遮光罩对图4的液晶显示面板组进行固化框胶的示意图。

图16为实施例一的固化框胶用遮光罩的制作流程示意图。

图17为实施例一的另一实施例的固化框胶用遮光罩的制作流程示意图。

图18为实施例二的固化框胶用遮光罩的制作流程示意图。

图19为实施例四的固化框胶用遮光罩的制作流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，为一种液晶显示面板20，该液晶显示面板20包括彩膜基板1、薄膜晶体管阵列基板2和设于彩膜基板1与薄膜晶体管阵列基板2之间的液晶层3。彩膜基板1包括色阻层11，色阻层11通过利用色阻光罩30 (参见图16中(d)或图17中(d))曝光后再显影、蚀刻制成。薄膜晶体管阵列基板2包括覆盖于薄膜晶体管上的保护层，保护层通过利用保护层光罩40(参见图18中(c)或图19中(c))曝光后再显影、蚀刻制成。

结合图1和图2，液晶显示面板20包括可操作区201(AA区)和边框区 202，当彩膜基板1和薄膜晶体管阵列基板2成盒时，将框胶4涂布在彩膜基板1和薄膜晶体管阵列基板2之间对应边框区202的位置，然后利用紫外光对框胶4进行固化。

具体地，色阻光罩30上设有包括多个呈矩阵排布的色阻区域的图案，色阻光罩30对应于液晶显示面板20的可操作区201(AA区)。保护层光罩40 为整面光罩，其对应于液晶显示面板20的可操作区201(AA区)。

如图3所示，另一种液晶显示面板50，该液晶显示面板50包括多个液晶显示面板单元501，多个液晶显示面板单元501相互间隔设置，整个液晶显示面板组50制成后，可通过切割将多个液晶显示面板单元501分割开来，并制作成多个显示装置。每个液晶显示面板单元501均包括可操作区201和边框区202，框胶4设于边框区202。

基于以上液晶显示面板20、液晶显示面板50制作过程中的技术特点，本实施新型提供了多个制作成本低的固化框胶用遮光罩10。

实施例一

如图4所示，本实施例提供的固化框胶用遮光罩10，用于固化液晶显示面板20的框胶4。固化框胶用遮光罩10包括底板5和设于底板5上的遮光层6，遮光层6的图案对应于色阻光罩30的图案。

具体地，该底板5为透明的玻璃基板或塑料基板。

请一并参照图5和图6，本实施例中，遮光层6是通过利用色阻光罩30 掩模形成。因此，遮光层6的图案对应于色阻光罩30的图案。其中，每个遮光层6中均包括多个呈矩阵排布的遮光块600，遮光层6中的遮光块600对应于薄膜晶体管阵列基板2的像素区而设，多个遮光块600之间设有多个纵横交错的间隙，间隙对应彩膜基板1的挡光层12(例如黑矩阵)而设。

本实施例中的遮光层6为偏振片遮光层61。该偏振片遮光层61包括互相交叠设置的第一偏振片层611和第二偏振片层612，第一偏振片层611的光透振方向与第二偏振片层612的光透振方向保持90度夹角设置。这样交叠设置的偏振片遮光层61能阻挡紫外光透过。

具体地，在本实施例中，第一偏振片层611和第二偏振片层612设于底板5的同一侧上，第二偏振片层612设于第一偏振片层611上。第一偏振片层611的光透振方向的角度可设置为0度或45度或90度，对应地，第二偏振片层612的光透振方向的角度设为90度或-45度或0度。但不限于此，只要二者的光透振方向互相垂直，均能实现对紫外光的遮挡。

在另一实施例中，如图7所示，第一偏振片层611和第二偏振片层612 也可以分别设于底板5的相对侧面上，第一偏振片层611的光透振方向与第二偏振片层612的光透振方向保持90度夹角设置。这样，同样能实现对紫外光的遮挡。

本实施例中的偏振片遮光层61是通过色阻光罩30掩模制成，由于色阻光罩30上设有矩阵式的色阻层单元掩模图案301，因此，形成的偏振片遮光层61中的遮光块600呈矩阵分布。

利用上述固化框胶用遮光罩10省去了单独制作掩模板的成本和时间，直接使用制作彩膜基板1上色阻层11的色阻光罩30来进行曝光，形成遮光层 6，正好能够使遮光层6对应液晶显示面板20的可操作区201，方便快捷地完成了框胶4固化生产。虽然制作色阻层11的色阻光罩30有对应挡光层12 (即黑矩阵)的间隙，使得固化框胶用遮光罩10上也有间隙，但由于间隙刚好对应薄膜晶体管阵列基板2上的金属材料的扫描线和数据线21，而金属材料无法透视紫外光，因此不会对可操作区201的液晶层3造成任何影响。同时，利用液晶显示面板20制程中会用到的偏振片作为遮光层6介质，无需再去采购或寻找其他遮光材料，降低了整个液晶显示面板20制程的成本。

参见图8，在进行固化框胶4时，通常将薄膜晶体管阵列基板2置于彩膜基板1之上，将固化框胶用遮光罩10置于薄膜晶体管阵列基板2上方，固化框胶用遮光罩10的遮光块600一一对应于液晶显示面板20的像素单元和彩膜基板1上的色阻层11的色阻，间隙对应彩膜基板1的挡光层12和薄膜晶体管阵列基板2上扫描线和数据线21。

这样，遮光块600可对应阻挡射向像素区的紫外光，而从遮光块600间隙穿过的紫外光会被薄膜晶体管阵列基板2上金属材料的扫描线和数据线21 阻挡，从而遮光块600与扫描线和数据线21形成互补的遮光效应，紫外光无法进入液晶显示面板20的可操作区201(AA区)避免液晶层3受到照射影响。与此同时，遮光层6外侧与底板5四周外缘之间的区域，对应于框胶4分布区域，紫外光可穿过这个区域间对框胶4进行有效固化。

实施例二

如图9和图10所示，本实施例提供的固化框胶用遮光罩10，用于固化液晶显示面板20的框胶4。固化框胶用遮光罩10包括底板5和设于底板5 上的遮光层6，遮光层6的图案对应于保护层光罩40的图案。

具体地，该底板5为透明的玻璃基板或塑料基板。

本实施例中，该遮光层6是通过利用制作薄膜晶体管阵列基板2上保护层的保护层光罩40掩模形成。由于保护层光罩40为整面光罩，因此，本实施例的遮光层6中不存在矩阵分布的遮光块600，也不存在间隙，能将液晶显示面板20的可操作区201(AA区)完全覆盖。

本实施例中，遮光层6为色阻遮光层62。也就是说，遮光层6采用与色阻层11相同的材料形成，该色阻遮光层62可以包括蓝色、红色和绿色中的一种色阻或多种色阻组合。其中，红、绿、蓝色阻频谱为吸收式，频谱在 420～780nm(其中，蓝色为420～470nm，绿色为500～570nm，红色为630～ 780nm)，其他波段会被红、绿、蓝色阻吸收，而紫外光的灯管频谱为365nm，所以紫外光能被红、绿、蓝色阻吸收，也就是说，利用红、绿、蓝色阻作为遮光层6，可以有效遮挡紫外光。

具体在本实施例中，为了提高制作效率，使用的是同一颜色的色阻，即绿色色阻。

请参见图11，在进行固化框胶4时，将薄膜晶体管阵列基板2置于彩膜基板1之上，再将固化框胶用遮光罩10置于薄膜晶体管阵列基板2上方，这样，通过紫外光投影，固化框胶用遮光罩10的遮光层6可将射向像素区的紫外光，以及射向扫描线和数据线21的光线一次性阻挡，使紫外光无法进入液晶显示面板20的可操作区201(AA区)，避免液晶层3受到照射影响。与此同时，遮光层6外侧与底板5四周外缘之间的区域，对应于框胶4分布区域，紫外光可穿过这个区域间对框胶4进行有效固化。

实施例三

如图12所示，本实施例提供的固化框胶用遮光罩10，与实施例二中的固化框用遮光罩10的结构相似，不同之处在于，本实施例中，遮光层6为金属遮光层63。该金属遮光层63中的金属包括制作薄膜晶体管阵列基板2时涂覆的金属或金属化合物(即形成M1/M2层(即薄膜晶体管阵列基板2的栅极金属层和源漏极金属层)的金属或金属化合物，如MoN、AlNd、Al等)。这些金属或金属化合物能够吸收紫外光，阻挡紫外光照射于液晶显示面板20 的可操作区201(AA区)，避免液晶层3受到照射影响。这种具有金属遮光层63的固化框胶用遮光罩10省去了单独制作掩模板的成本和时间，直接使用薄膜晶体管阵列基板2上保护层的保护层光罩40来进行曝光，正好能够使遮光层6对应液晶显示面板20的可操作区201，方便快捷地完成了框胶4固化生产。同时，利用薄膜晶体管阵列基板2制程中会用到的金属或金属化合物作为遮光层6介质，无需再去采购或寻找其他遮光材料，降低了整个液晶显示面板20制程的成本。

实施例四

如图13和图14所示，本实施例提供的固化框胶用遮光罩10，用于固化液晶显示面板50的框胶4。固化框胶用遮光罩10包括底板5和设于底板5 上的遮光层6。这个遮光层6包括多个遮光层单元601，遮光层单元601呈矩阵式分布于所述底板5上，遮光层单元601的图案对应于色阻光罩30的图案或保护层光罩40的图案。各遮光层单元601之间、以及遮光层单元601与底板5的外缘之间形成间隔区6011。

具体地，该底板5为透明的玻璃基板或塑料基板。

本实施例中，该遮光层6是通过利用制作薄膜晶体管阵列基板2上保护层的保护层光罩40掩模形成。也就是说，该保护层光罩40具有多个保护层掩模区，多个掩模区呈矩阵分布，同时单个掩模区为整面图案，因此，对应制成的遮光层单元601的图案对应于保护层光罩40的图案，在遮光层单元 601中不会存在间隙。

请参图15，多个遮光层单元601一一对应于液晶显示面板50的液晶显示面板单元501的可操作区201，间隔区6011对应于框胶4分布的边框区202。也就是说，该液晶显示面板50的框胶4不仅分布于四周边缘区，还纵横地分布于液晶显示面板单元501之间。

本实施例中的固化框胶用遮光罩10，可以同时覆盖多个液晶显示面板单元501的可操作区201(AA区)，避免液晶层3受到照射影响。与此同时，矩阵式分布的遮光层单元601之间、以及遮光层单元601与底板5的外缘之间形成间隔区6011，间隔区6011对应于框胶4分布区域，紫外光可穿过这些间隔区6011对框胶4进行有效固化。这样，可一次性固化多个液晶显示面板单元501的框胶4，然后将液晶显示面板单元501分割开来，并制作成多个显示装置，提高了生产效率，大大降低了生产成本。

实施例五

本实用新型还公开一种固化框胶用遮光罩的制作方法，请参照图16中 (a)至图16中(g)，一实施例的固化框胶用遮光罩的制作方法，用于制造实施例一中图5所示的固化框胶用遮光罩10，该固化框胶用遮光罩的制作方法包括以下步骤：

S11，如图16中(a)所示，在底板5的一侧面上形成第一偏振片层611；

S12，如图16中(b)所示，在第一偏振片层611上形成第二偏振片层 612，并保证第二偏振片层612的光透振方向与第一偏振片层611的光透振方向垂直；

S13，如图16中(c)所示，在第二偏振片层612上涂覆光刻胶7；

S14，如图16中(d)所示，利用制作彩膜基板1上色阻层11的色阻光罩30作为掩模板，对光刻胶7进行曝光；

S15，如图16中(e)所示，对光刻胶7上进行显影，去除未曝光的光刻胶7部分，在光刻胶7上形成对应色阻光罩30的图案，即去除底板5四周边缘的光刻胶7，和底板5中间纵横纹路的光刻胶7，使保留下的光刻胶7形成与底板5边缘保持间距的矩阵，在这些矩阵的间隙中，以及矩阵与底板5边缘的间距中露出第二偏振片层612；

S16，如图16中(f)所示，沿着保留的光刻胶7部分对第一偏振片层611和第二偏振片层612进行蚀刻；

S17，如图16中(g)所示，剥离第二偏振片层612上保留的光刻胶7后，最终制成了的单面具有偏振片遮光层61的固化框胶用遮光罩10。

这种固化框胶用遮光罩10的偏振片遮光层61与底板5周边保持间隙，且在这个偏振片遮光层61内又形成了矩阵分布的遮光块600，相邻的遮光块600之间存在纵横交错的间隙。

实施例六

本实用新型还公开一种固化框胶用遮光罩的制作方法，请参照图17中 (a)至图17中(g)，一实施例的固化框胶用遮光罩的制作方法，用于制造实施例一中图6所示的固化框胶用遮光罩10，该固化框胶用遮光罩的制作方法包括以下步骤：

S21，如图17中(a)和图17中(b)所示，提供底板5，在底板5的两相对侧分别形成第一偏振片层611上和第二偏振片层612，并保证第二偏振片层612的光透振方向与第一偏振片层611的光透振方向垂直；

S22，如图17中(c)所示，在第一偏振片层611上和第二偏振片层612 上均涂上一层光刻胶7；

S23，如图17中(d)所示，利用制作彩膜基板1上色阻层11的色阻光罩30作为掩模板，分别在底板5两侧通过曝光，在两侧的光刻胶7上形成色阻光罩30上的图案；

S24，如图17中(e)所示，对两侧的光刻胶7上的图案进行显影，按照图案去除未曝光的光刻胶7部分，即去除底板5四周边缘的光刻胶7，和底板5中间具有纵横纹路的光刻胶7，使保留下的光刻胶7形成与底板5边缘保持间距的矩阵，在这些矩阵的间隙中，以及矩阵与底板5边缘的间距中分别露出第一偏振片层611和第二偏振片层612；

S25，如图17中(f)所示，沿着保留的光刻胶7部分分别对第一偏振片层611和第二偏振片层612进行蚀刻；

S26，如图17中(g)所示，剥离第一偏振片层611和第二偏振片层612 上保留的光刻胶7后，最终制成了如图17中(g)中的双面具有偏振光遮光层6的固化框胶用遮光罩10。

这种固化框胶用遮光罩10的两侧的第一偏振片层611和第二偏振片层 612形状和大小相同，且位置相对应，均与底板5周边保持间隙，且在两个偏振片遮光层61内又形成了矩阵分布的遮光块600，相邻的遮光块600之间存在纵横交错的间隙。

实施例七

本实用新型还公开一种固化框胶用遮光罩的制作方法，请参照图18中 (a)至图18中(f)，一实施例的固化框胶用遮光罩的制作方法，用于制造实施例二的固化框胶用遮光罩10，该固化框胶用遮光罩的制作方法包括以下步骤：

S31，如图18中(a)所示，在底板5的一侧面上先形成色阻遮光层62；

S32，如图18中(b)所示，在色阻遮光层62上涂覆一层光刻胶7；

S33，如图18中(c)所示，利用制作薄膜晶体管阵列基板2上保护层的保护层光罩40作为掩模板，通过曝光在光刻胶7上形成保护层光罩40上的图案；

S34，如图18中(d)所示，对光刻胶7上的图案进行显影，按照图案去除未曝光的光刻胶7部分，即去除底板5四周边缘的光刻胶7，使保留下的光刻胶7与底板5边缘形成保持间距，在这些间距中露出色阻遮光层62；

S35，如图18中(e)所示，沿着保留的光刻胶7部分对色阻遮光层62 进行蚀刻；

S36，如图18中(f)所示，剥离色阻遮光层62上保留的光刻胶7后，最终制成了具有色阻遮光层62遮光层6的固化框胶用遮光罩10，且绿色色阻遮光层62与底板5周边保持间距。

用上述方法制作的固化框胶用遮光罩10省去了单独制作掩模板的成本和时间，直接使用薄膜晶体管阵列基板2上保护层的保护层光罩40来进行曝光，正好能够使遮光层6对应液晶显示面板20的可操作区201，方便快捷地完成了框胶4固化生产。同时，利用彩膜基板1制程中会用到的色阻作为遮光层6介质，无需再去采购或寻找其他遮光材料，降低了整个液晶显示面板 20制程的成本。

实施例三中的固化框胶用遮光罩10与实施例2中的固化框胶用遮光罩 10的结构和制作方法相同，均是利用制作薄膜晶体管阵列基板2上保护层的保护层光罩40掩模形成的遮光层6，且遮光层6的图案对应于保护层光罩40 的图案。其不同之处在于，在步骤S31中，在底板5的一侧面上先形成金属遮光层63来替代色阻遮光层62。

实施例八

本实用新型还公开一种固化框胶用遮光罩的制作方法，用于制造实施例四的固化框胶用遮光罩10，本实施例中的遮光层6为绿色色阻遮光层62，其制作流程与实施例7中固化框胶用遮光罩10的制作流程基本相同，不同之处在于，本实施例的制作流程中使用的底板5和保护层光罩40均大于实施例7 中使用的底板5和保护层光罩40，且保护层光罩40上设有矩阵式的保护层单元掩模图案401。

请参图19中(a)至图19中(f)，本实施例的固化框胶用遮光罩的制作方法包括以下步骤：

S41，如图19中(a)所示，在底板5的一侧面上先形成色阻遮光层62；

S42，如图19中(b)所示，在色阻遮光层62上涂覆一层光刻胶7；

S43，如图19中(c)所示，利用制作液晶显示面板组50中的薄膜晶体管阵列基板2上保护层的保护层光罩40作为掩模板，通过曝光在光刻胶7上形成保护层光罩40上的保护层单元掩模图案；

S44，如图19中(d)所示，对光刻胶7上的图案进行显影，按照图案去除未曝光的光刻胶7部分，即去除底板5四周边缘的光刻胶7，底板5中间纵横纹路的光刻胶7，使保留下的光刻胶7与底板5边缘形成保持间距的矩阵，在这些矩阵的间隙中，以及矩阵与底板5边缘的间隙中露出色阻遮光层 62；

S45，如图19中(e)所示，沿着保留的光刻胶7部分对色阻遮光层62 进行蚀刻；

S46，如图19中(f)所示，剥离色阻遮光层62上保留的光刻胶7后，最终制成了具有色阻遮光层62的固化框胶用遮光罩10。

在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“正”、“逆”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本文中，用于描述元件的序列形容词“第一”、“第二”等仅仅是为了区别属性类似的元件，并不意味着这样描述的元件必须依照给定的顺序，或者时间、空间、等级或其它的限制。

在本文中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种固化框胶用遮光罩，用于固化液晶显示面板的框胶，所述液晶显示面板包括彩膜基板和薄膜晶体管阵列基板，所述彩膜基板包括色阻层，所述色阻层通过色阻光罩制成，所述薄膜晶体管阵列基板包括覆盖于薄膜晶体管上的保护层，所述保护层通过保护层光罩制成，其特征在于，所述固化框胶用遮光罩包括底板和设于所述底板上的遮光层，所述遮光层的图案对应于所述色阻光罩的图案或所述保护层光罩的图案。

2.如权利要求1所述的固化框胶用遮光罩，其特征在于，所述遮光层通过利用所述色阻光罩掩模形成。

3.如权利要求2所述的固化框胶用遮光罩，其特征在于，所述遮光层包括多个呈矩阵排布的遮光块，所述遮光块对应于所述薄膜晶体管阵列基板的像素区而设，多个所述遮光块之间设有多个纵横交错的间隙，所述间隙对应所述彩膜基板的挡光层而设。

4.所述如权利要求2所述的固化框胶用遮光罩，其特征在于，所述遮光层为偏振片遮光层，所述偏振片遮光层包括互相交叠设置的第一偏振片层和第二偏振片层，所述第一偏振片层的光透振方向与所述第二偏振片层的光透振方向保持90度夹角设置。

5.如权利要求4所述的固化框胶用遮光罩，其特征在于，所述第一偏振片层和所述第二偏振片层设于所述底板的同一侧上，所述第二偏振片层设于所述第一偏振片层上；或者所述第一偏振片层和所述第二偏振片层分别设于所述底板的相对侧面上。

6.如权利要求1所述的固化框胶用遮光罩，其特征在于，所述遮光层通过利用所述保护层光罩掩模形成。

7.如权利要求6所述的固化框胶用遮光罩，其特征在于，所述遮光层为色阻遮光层，所述色阻遮光层包括蓝色、红色和绿色中的一种色阻或多种色阻组合。

8.如权利要求6所述的固化框胶用遮光罩，其特征在于，所述遮光层为金属遮光层。

9.如权利要求1所述的固化框胶用遮光罩，其特征在于，所述遮光层包括多个遮光层单元，所述遮光层单元呈矩阵式分布于所述底板上，所述遮光层单元的图案对应于所述色阻光罩的图案或所述保护层光罩的图案，所述遮光层单元之间、以及所述遮光层单元与所述底板的外缘之间形成间隔区，所述间隔区对应于所述框胶分布区域。

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