JP2003072294A - 彫刻装置における切削片の排出構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】切削ツールが被彫刻物を切削する際に生じる切
削片を、吸引装置を用いることなしに、被彫刻物の表面
付近から除去することができるようにする。 【解決手段】切削ツールの切削部により被彫刻物を切削
する彫刻装置における切削片の排出構造において、筒状
体に形成された主軸と、上記主軸の内周側に回動自在に
支持された回転軸と、上記回転軸に固定された切削ツー
ルと、上記切削ツールを内挿して上記回転軸の下端部に
配設されたフィンと、上記主軸の下端部に外挿され、内
部に上記フィンが位置する凹部と、上記凹部の底面側に
おいて外部と連通し内部に上記切削ツールが位置する第
１の通路と、上記凹部の側面側において外部と連通し上
記第１の通路の延長方向と略直交する方向に延長される
第２の通路とを有するカバーとを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、彫刻装置における
切削片の排出構造に関し、さらに詳細には、２次元彫刻
装置などの数値制御による２次元形状の加工装置におい
て、被彫刻物の切削片を排出するために用いて好適な彫
刻装置における切削片の排出構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、マイクロ・コンピューター
と、熱可塑性樹脂材料や軽金属材料などの被彫刻物を切
削するカッターと、上記したマイクロ・コンピューター
の制御によって上記したカッターを２次元方向に移動す
るモーターなどの駆動装置を備え、所定のプログラムに
従ったマイクロ・コンピューターの制御によって当該駆
動装置を用いて当該カッターを２次元方向に任意に移動
させることにより、熱可塑性樹脂材料や軽金属材料など
の被彫刻物に任意の文字や図形などを彫り込んで、所望
の名札や表示札などを制作することができるようにした
２次元彫刻装置が知られている。

【０００３】上記したような２次元彫刻装置において
は、切削ツールたるカッターが被彫刻物を切削する際に
生じる切削片を排出するために、カッターの刃部側の周
囲を覆うカバーと、当該カバーとダクトを介して接続さ
れる吸引装置とを配設するようになされている。

【０００４】そして、被彫刻物を切削する際に生じた切
削片は、吸引装置による吸引力によって、カバー内から
ダクトへと吸引されて、被彫刻物の表面付近から除去さ
れることになる。

【０００５】しかしながら、上記した従来の２次元彫刻
装置においては、切削片を排除するために吸引装置を配
設しなければならず、装置が高価なものになるという問
題点があった。また、吸引装置やダクトなどの構成によ
り切削片を排除するための機構が大型化してしまうとい
う問題点もあった。

【０００６】そして、吸引装置が切削片を吸引して被彫
刻物の表面付近から除去する際には、吸引装置による騒
音が発生してしまうという問題点があった。

【０００７】さらに、カバーと吸引装置とがダクトを介
して接続されているので、当該カバーが被覆されている
カッターを２次元方向に任意に移動させるためのキャリ
ッジ機構の負荷が大きくなってしまうという問題点があ
った。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記したよ
うな従来の技術の有する種々の問題点に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、切削ツールが被
彫刻物を切削する際に生じる切削片を、吸引装置を用い
ることなしに、被彫刻物の表面付近から除去することが
できるようにした彫刻装置における切削片の排出構造を
提供しようとするものである。

【０００９】また、本発明の目的とするところは、簡単
な構成であって、省スペース化が可能であり、切削ツー
ルの移動の負荷とならずに、しかも安価な彫刻装置にお
ける切削片の排出構造を提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のうち請求項１に記載の発明は、切削ツール
の切削部により被彫刻物を切削する彫刻装置における切
削片の排出構造において、筒状体に形成された主軸と、
上記主軸の内周側に回動自在に支持された回転軸と、上
記回転軸に固定された切削ツールと、上記切削ツールを
内挿して上記回転軸の下端部に配設されたフィンと、上
記主軸の下端部に外挿され、内部に上記フィンが位置す
る凹部と、上記凹部の底面側において外部と連通し内部
に上記切削ツールが位置する第１の通路と、上記凹部の
側面側において外部と連通し上記第１の通路の延長方向
と略直交する方向に延長される第２の通路とを有するカ
バーとを有するようにしたものである。

【００１１】従って、本発明のうち請求項１に記載の発
明によれば、回転軸の回転に伴って回転軸の下端部に配
設されたフィンが回転して、カバーの内部に気流が生起
されるので、この気流によって切削ツールが被彫刻物を
切削する際に生じる切削片を、被彫刻物の表面付近から
除去することができる。

【００１２】このため、吸引装置を用いることなしに、
簡単な構成により切削片を被彫刻物の表面付近から除去
することができ、装置を安価なものとし、また、切削片
を排除するための機構を小型化することができ、切削ツ
ールの移動の妨げともならない。

【００１３】また、本発明のうち請求項２に記載の発明
は、請求項１に記載の発明において、上記第１の通路の
内径は、上記第２の通路の内径に比べて小さいものであ
るようにしたものである。

【００１４】従って、本発明のうち請求項２に記載の発
明によれば、フィンの回転によって生起されるカバー内
の気流に従って効率良く切削片を排除することができ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面に基づいて、本
発明による彫刻装置における切削片の排出構造の実施の
形態の一例を詳細に説明するものとする。

【００１６】図１には、本発明による彫刻装置における
切削片の排出構造の実施の形態の一例を備えた２次元彫
刻装置の主軸ヘッドの一部断面構成説明図が示されてお
り、図２には、図１に示す２次元彫刻装置の主軸ヘッド
の分解斜視構成説明図が示されており、図３には、図１
に示す２次元彫刻装置の主軸ヘッドの要部を拡大して示
した一部断面構成説明図が示されている。

【００１７】ここで、後述するカッター１２を支持する
主軸ヘッド１０は、略円筒状体に形成された主軸１４
と、ベアリング１６を介して主軸１４の内周側に回動自
在に支持された回転軸１８と、刃部１２ａを備えるとと
もに回転軸１８に対してネジ（図示せず）を用いて固定
されたカッター１２と、回転軸１８の下端部１８ａに配
設されたフィン２０と、主軸１４の下端部１４ａに外挿
されたカバー２２とを有して構成されている。

【００１８】なお、主軸ヘッド１０は、本発明による彫
刻装置における切削片の排出構造の実施の形態の一例を
備えた２次元彫刻装置において、キャリッジ機構（図示
せず）により所定の方向に移動自在となされているもの
である。

【００１９】また、回転軸１８には図示しないプーリー
が配設されており、ベルト（図示せず）を介してモータ
ー（図示せず）の回転力をプーリーに伝達してプーリー
を回転すると、プーリーの回転に伴い回転軸１８は軸線
回りに矢印Ａ方向（図２参照）で回転するものである。

【００２０】なお、この実施の形態においては、回転軸
１８の矢印Ａ方向の回転速度は、およそ８０００ｒｐｍ
となされている（この回転速度は、４０００ｒｐｍ乃至
２００００ｒｐｍの範囲で任意に可変して設定できるも
のである）。

【００２１】カッター１２は、熱可塑性樹脂材料や軽金
属材料などの被彫刻物を切削する切削ツールであり、鋭
く尖らせられた切削部として刃部１２ａを備えている。
そして、カッター１２の軸線方向が主軸１４ならびに回
転軸１８の軸線方向と一致するようにして、カッター１
２は回転軸１８に固定されている。従って、回転軸１８
の回転に伴い、カッター１２は軸線回りに回転軸１８の
回転方向と等しい矢印Ｂ方向（図２参照）で回転するも
のである。

【００２２】なお、この実施の形態においては、カッタ
ー１２の軸線方向に対して垂直な方向における断面の直
径Ｒ_ａ（図１ならびに図３参照）は、およそ３．１７５
ｍｍとなされている。

【００２３】フィン２０は、例えば、ポリアセタール
（または、アルミ）から形成されている。このフィン２
０は、略円筒状体の基部２０ａと、基部２０ａの外周面
２０ｂに突設された同一の構成の８つの翼部２０ｃとか
らなるものである。

【００２４】より詳細には、翼部２０ｃは湾曲した板状
体であり凹面からなる内面２０ｄと凸面からなる外面２
０ｅとを備えている。そして、凹状の内面２０ｄと基部
２０ａの外周面２０ｂとのなす角が鋭角になるようにし
てそれぞれの翼部２０ｃは斜めに傾いた状態で、かつ、
８つの翼部２０ｃが互いに等間隔を有して基部２０ａの
外周面２０ｂに配設されている。

【００２５】このフィン２０は、基部２０ａの内径側、
即ち、丸孔２０ｆ内に回転軸１８の下端部１８ａが位置
するようにして、図示しないセットスクリューにより、
回転軸１８の下端部１８ａの外周面側に固定的に配設さ
れる。このため、カッター１２の外周側には回転軸１８
の下端部１８ａが位置し、さらに、回転軸１８の下端部
１８ａの外周側にはフィン２０が位置するようになる。

【００２６】次に、カバー２２は、例えば、ポリアセタ
ールから形成されている。このカバー２２は、主軸１４
の下端部１４ａに外挿される先細の集塵体２２ａと、集
塵体２２ａの周壁部に突出形成された略円筒状体の集塵
管２２ｂとにより構成されている。

【００２７】そして、集塵体２２ａは、集塵体２２ａの
上部２２ｃの取り付け開口部２２ｄにおいて開口する略
円柱状体の凹部２２ｅと、凹部２２ｅの底面２２ｆの開
口部２２ｇと集塵体２２ａの下部２２ｈの吸引開口部２
２ｉとにおいて開口する通路２２ｊとを備えており、集
塵管２２ｂは、凹部２２ｅの側面２２ｋの開口部２２ｍ
と集塵管２２ｂの端部２２ｎの排出開口部２２ｐとにお
いて開口する通路２２ｒを備えているものである。

【００２８】通路２２ｊならびに通路２２ｒはいずれ
も、直線的に延長された略丸孔状体である。そして、通
路２２ｊの開口部２２ｇは凹部２２ｅの略円形形状の底
面２２ｆの略中央部位において開口しており、通路２２
ｒの開口部２２ｍは凹部２２ｅの側面２２ｋにおいて開
口しているので、開口部２２ｇと開口部２２ｍとの位置
関係は互いに略直交している。従って、通路２２ｊの延
長方向と略直交する方向に通路２２ｒは延長されてい
る。

【００２９】また、通路２２ｊの略円形形状の開口部２
２ｇは略円形形状の吸引開口部２２ｉと略同一の内径を
有しており、通路２２ｒの略円形形状の開口部２２ｍは
略円形形状の排出開口部２２ｐの直径と略同一の内径を
有している。そして、通路２２ｊの開口部２２ｇならび
に吸引開口部２２ｉの内径Ｒ_ｂは、通路２２ｒの開口部
２２ｍならびに排出開口部２２ｐの内径Ｒ_ｃに比べて小
さくなるようにして寸法設定されている。

【００３０】なお、この実施の形態においては、通路２
２ｊの開口部２２ｇならびに吸引開口部２２ｉの内径Ｒ
_ｂはおよそ４ｍｍ、通路２２ｒの開口部２２ｍならびに
排出開口部２２ｐの内径Ｒ_ｃはおよそ６．５ｍｍとなさ
れている。

【００３１】そして、このカバー２２は、取り付け開口
部２２ｄ近傍の凹部２２ｅの側面２２ｋ上に形成された
カバーネジ部２２ｓと、主軸１４の下端部１４ａの外周
面上に形成された主軸ネジ部１４ｂとをネジ結合させ
て、主軸１４の下端部１４ａに外挿される。

【００３２】これにより、カバー２２の凹部２２ｅが内
部空間２２ａａを形成し、当該内部空間２２ａａには回
転軸１８の下端部１８ａに配設されているフィン２０が
位置する。また、通路２２ｊの内部２２ｂｂには回転軸
１８に固定されているカッター１２が位置するようにな
る。

【００３３】この際、通路２２ｊと通路２２ｒとはそれ
ぞれ、開口部２２ｇならびに開口部２２ｍを介して内部
空間２２ａａと連通するとともに、吸引開口部２２ｉな
らびに排出開口部２２ｐを介してカバー２２の外部と連
通している。

【００３４】また、カッター１２とカバー２２との位置
関係は、カッター１２の刃部１２ａがカバー２２の通路
２２ｊの吸引開口部２２ｉから下方へ突出するような位
置関係となされている。

【００３５】なお、凹部２２ｅの形状や大きさは、内部
空間２２ａａに位置するようになるフィン２０の大きさ
に応じて寸法設定されており、通路２２ｊの開口部２２
ｇならびに吸引開口部２２ｉの内径Ｒ_ｂは内部２２ｂｂ
に位置するカッター１２の直径Ｒ_ａに応じて寸法設定さ
れている。

【００３６】以上の構成において、上記した２次元彫刻
装置において被彫刻物１００の表面１００ａを切削する
際には、まず、ベルト（図示せず）を介してモーター
（図示せず）の回転力をプーリー（図示せず）に伝達し
てプーリーを回転すると、プーリーの回転に伴い回転軸
１８が矢印Ａ方向（図２参照）で回転し、回転軸１８の
回転に伴いカッター１２が軸線回りに矢印Ｂ方向（図２
参照）で回転する。

【００３７】こうしてカッター１２を回転させた状態
で、図示しないキャリッジ機構によって主軸ヘッド１０
を２次元方向に平行移動させるとともに垂直方向に移動
させることにより、カッター１２の刃部１２ａによって
被彫刻物１００が切削されて、被彫刻物１００に文字や
図形が彫り込まれることになる。

【００３８】この際、図３に示すようにして、カバー２
２の集塵体２２ａの下部２２ｈ、即ち、通路２２ｊの吸
引開口部２２ｉ側が被彫刻物１００の表面１００ａに当
接している状態で、カッター１２の刃部１２ａが被彫刻
物１００を切削していくことになる。

【００３９】こうしてカッター１２の刃部１２ａが被彫
刻物１００を切削するときには、カッター１２を回転さ
せるために回転軸１８が軸線回りに回転している。この
際、回転軸１８の矢印Ａ方向（図２参照）での回転に伴
って、回転軸１８の下端部１８ａに配設されたフィン２
０も、回転軸１８の回転方向と等しい矢印Ｃ方向（図２
参照）で回転する。

【００４０】その結果、カバー２２の凹部２２ｅの内部
空間２２ａａをはじめ、通路２２ｊの内部２２ｂｂなら
びに通路２２ｒの内部２２ｃｃには気流（図３に示す点
線矢印参照）が発生する。

【００４１】即ち、気流は、通路２２ｊの内部２２ｂｂ
においては、吸引開口部２２ｉから開口部２２ｇに向か
って上昇し、凹部２２ｅの内部空間２２ａａにおいては
開口部２２ｇから開口部２２ｍに向かい、通路２２ｒの
内部２２ｃｃにおいては、開口部２２ｍから排出開口部
２２ｐに向かう。そして、気流は排出開口部２２ｐから
カバー２２の外部へ排気される。

【００４２】こうしたフィン２０の回転によって生起さ
れたカバー２２内部の気流によって、カッター１２の刃
部１２ａが被彫刻物１００を切削する際に生じた切削片
は、被彫刻物１００の表面１００ａに当接している吸引
開口部２２ｉから通路２２ｊの内部２２ｂｂに吸引され
る。そして、さらに通路２２ｊの内部２２ｂｂから開口
部２２ｇを介して凹部２２ｅの内部空間２２ａａに至
り、開口部２２ｍから通路２２ｒの内部空間２２ｃｃに
至って、集塵管２２ｂの端部２２ｎの排出開口部２２ｐ
からカバー２２の外部へと排出され、被彫刻物１００の
表面１００ａ付近から除去される。

【００４３】また、カッター１２の刃部１２ａにより被
彫刻物１００を切削する際には、カバー２２の集塵体２
２ａの下部２２ｈが被彫刻物１００の表面１００ａと当
接することになるので、吸引開口部２２ｉから突出して
いるカッター１２の刃部１２ａの長さＨ_ａ（図１参照）
以上には、カッター１２の刃部１２ａが被彫刻物１００
内に入り込むことはない。このためカッター１２の刃部
１２ａが被彫刻物１００内に入り込む切削深さ（以下、
「彫刻深度」と称する。）Ｈ_ｂ（図３参照）は、吸引開
口部２２ｉから突出しているカッター１２の刃部１２ａ
の長さＨ_ａに等しくなる。

【００４４】ここで、カバー２２の吸引開口部２２ｉか
ら突出するカッター１２の刃部１２ａの長さＨ_ａの調節
は、主軸１４の主軸ネジ部１４ｂに対してカバー２２の
カバーネジ部２２ｓをネジ結合する際のネジ込み量を調
整することにより行うことができる。

【００４５】つまり、主軸１４に対するカバー２２のネ
ジ込み量を変化させると、主軸１４に対するカバー２２
の吸引開口部２２ｉの高さ位置が主軸１４の軸線方向に
おいて上下に変化して、カバー２２の吸引開口部２２ｉ
から突出するカッター１２の刃部１２ａの長さＨ_ａが変
化する。

【００４６】従って、主軸１４に対するカバー２２のネ
ジ込み量を調節することによって彫刻深度Ｈ_ｂを所望の
値に設定することができることになり、所望の値に設定
された彫刻深度Ｈ_ｂを維持しながらカッター１２の刃部
１２ａにより被彫刻物１００を切削することができるも
のである。

【００４７】上記したようにして、本発明による彫刻装
置における切削片の排出構造の実施の形態の一例を備え
た２次元彫刻装置においては、主軸ヘッド１０の回転軸
１８の下端部１８ａにフィン２０を配設するようにした
ため、フィン２０が回転軸１８の回転に伴って回転する
とカバー２２内部に気流が生起され、当該気流によって
切削ツールたるカッター１２が被彫刻物１００を切削す
る際に生じた切削片が被彫刻物１００の表面１００ａ付
近から除去される。

【００４８】ここで、本発明による彫刻装置における切
削片の排出構造のカバー２２においては、小さい内径Ｒ
_ｂの流路２２ｊの略直交する方向に大きい内径Ｒ_ｃの通
路２２ｒが位置しているので、フィン２０の回転によっ
て生起されるカバー２２内の気流に従って効率良く切削
片を排除することができる。

【００４９】そして、本発明による彫刻装置における切
削片の排出構造によれば、回転軸１８に配設されたフィ
ン２０という簡単な構成によって、吸引装置を用いるこ
となしに、切削片を被彫刻物１００の表面１００ａ付近
から除去することができる。従って、装置を安価なもの
とすることができ、また、切削片を排除するための機構
を小型化することができる。さらに、フィン２０が回転
するだけなので、吸引装置による切削片の吸引のように
騒音が発生することもない。

【００５０】また、本発明による彫刻装置における切削
片の排出構造によれば、カバーと吸引装置とを接続する
ダクトも配設されないので、カバー２２が被覆されてい
るカッター１２を任意に移動させるための主軸ヘッド１
０のキャリッジ機構の負荷は少なく、切削ツールの移動
の妨げとはならない。

【００５１】さらにまた、本発明による彫刻装置におけ
る切削片の排出構造のカバー２２は、フィン２０による
気流が生起される内部空間２２ａａを形成するだけでは
なく、カッター１２の刃部１２ａにより被彫刻物１００
を切削する際には、カバー２２の集塵体２２ａの下部２
２ｈが被彫刻物１００の表面１００ａと当接して、カッ
ター１２の刃部１２ａによる被彫刻物１００の切削が所
望の値に設定された彫刻深度Ｈ_ｂで維持されるようにす
る。つまり、カバー２２を配設することにより、切削片
の排出のための機能と、切削ルーツによる切削の深度の
調節維持のため機能とを実現することができる。このた
め、これらの機能を達成するための部材をそれぞれ配設
する必要がなくなり、主軸ヘッド２０の構成をより簡素
化することができコストの低減と省スペース化とを実現
することができる。

【００５２】そして、本発明による彫刻装置における切
削片の排出構造によれば、回転軸１８にフィン２０を配
設した簡単な構成なので、フィン２０が劣化するなどし
た場合には、回転軸１８の下端部１８ａ側からフィン２
０の交換作業を容易に行うことができる。

【００５３】より詳細には、カバー２２を主軸１４の下
端部１４ａから取り外した後、カッター１２の外周側に
位置する回転軸１８の下端部１８ａに外挿された古いフ
ィン２０を、回転軸１８の下端部１８ａ側から取り外
す。

【００５４】それから、フィン２０の丸孔２０ｆ内に回
転軸１８の下端部１８ａが位置するようにして、新しい
フィン２０を回転軸１８の下端部１８ａ側から当該下端
部１８ａに外挿し、図示しないセットスクリューでフィ
ン２０を回転軸１８の下端部１８ａに取り付ける。この
後、カバー２２を改めて主軸１４の下端部１４ａにネジ
結合させるだけで、図１に示す主軸ヘッド１０が構成さ
れることになる。

【００５５】なお、上記した実施の形態は、以下の
（１）乃至（４）に説明するように変形することができ
る。

【００５６】（１）上記した実施の形態においては、８
つの翼部２０ｃを有するフィン２０を用いるようにした
が、これに限られるものではないことは勿論であり、翼
部の数や形状、あるいは、フィン全体の形状やその材質
などは、回転軸１８の回転に伴って気流の生起が可能な
範囲内で適宜変更するようにしてもよい。また、回転軸
１８の下端部１８ａとフィンとを一体的に成形するよう
にしてもよい。

【００５７】（２）上記した実施の形態においては、カ
バー２２は図１乃至図３に示すような形状としたが、こ
れに限られるものではないことは勿論であり、カバー２
２の形状やその材質などは、カバー２２の内部に生起さ
れる気流が乱されない範囲で適宜変更するようにしても
よい。例えば、気流を誘導するようにしてカバー２２の
凹部２２ｅの底面２２ｆと側面２２ｋとを曲面で緩やか
に繋げるようにしたり、通路２２ｊと通路２２ｒとの位
置関係や大きさを変更したり、あるいは、凹部２２ｅと
連通する開口部２２ｇや開口部２２ｍの形状を変更した
りしてもよい。

【００５８】また、カバー２２は主軸１４にネジ結合し
て配設されるようにしたが、これに限られるものではな
いことは勿論であり、カバー２２の取り付け開口部２２
ｄが単に主軸１４の外周に嵌合してカバー２２を主軸１
４に配設するようにしてもよい。

【００５９】（３）上記した実施の形態においては、本
発明による彫刻装置における切削片の排出構造が２次元
彫刻装置において備えられるようにしたが、これに限ら
れるものではないことは勿論であり、例えば、３次元の
彫刻装置など、数値制御による各種の彫刻装置に本発明
による彫刻装置における切削片の排出構造を備えるよう
にしてよい。

【００６０】また、上記した実施の形態においては、鋭
く尖らせられた切削部たる刃部１２ａを備えたカッター
１２（図１参照）を切削ツールとして用いるようにした
が、これに限られるものではないことは勿論であり、例
えば、下端部に傾斜状の刃先を有するカッターやその他
の種類の切削ツールを用いるようにしてもよい。

【００６１】（４）上記した実施の形態ならびに上記
（１）乃至（３）に示す変形例は、適宜に組み合わせる
ようにしてもよい。

【００６２】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、切削ツールが被彫刻物を切削する際に生じ
る切削片を、吸引装置を用いることなしに、被彫刻物の
表面付近から除去することができるようになるという優
れた効果を奏する。

【００６３】また、本発明は、以上説明したように構成
されているので、簡単な構成であって、省スペース化が
可能であり、切削ツールの移動の負荷とならずに、しか
も安価な彫刻装置における切削片の排出構造を提供する
ことができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による彫刻装置における切削片の排出構
造の実施の形態の一例を備えた２次元彫刻装置の主軸ヘ
ッドを示す一部断面構成説明図である。

【図２】本発明による彫刻装置における切削片の排出構
造の実施の形態の一例を備えた２次元彫刻装置の主軸ヘ
ッドを示す分解斜視構成説明図である。

【図３】本発明による彫刻装置における切削片の排出構
造の実施の形態の一例を備えた２次元彫刻装置の主軸ヘ
ッドの要部を拡大して示した一部断面構成説明図であ
る。

【符号の説明】

１０ 主軸ヘッド １２ カッター １２ａ 刃部 １４ 主軸 １４ａ 下端部 １４ｂ 主軸ネジ部 １６ ベアリング １８ 回転軸 １８ａ 下端部 ２０ フィン ２０ａ 基部 ２０ｂ 外周面 ２０ｃ 翼部 ２０ｄ 内面 ２０ｅ 外面 ２０ｆ 丸孔 ２２ カバー ２２ａ 集塵体 ２２ｂ 集塵管 ２２ｃ 上部 ２２ｄ 取り付け開口部 ２２ｅ 凹部 ２２ｆ 底面 ２２ｇ 開口部 ２２ｈ 下部 ２２ｉ 吸引開口部 ２２ｊ 通路 ２２ｋ 側面 ２２ｍ 開口部 ２２ｎ 端部 ２２ｐ 排出開口部 ２２ｒ 通路 ２２ｓ カバーネジ部 １００ 被彫刻物 １００ａ 表面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切削ツールの切削部により被彫刻物を切
   削する彫刻装置における切削片の排出構造において、 筒状体に形成された主軸と、 前記主軸の内周側に回動自在に支持された回転軸と、 前記回転軸に固定された切削ツールと、 前記切削ツールを内挿して前記回転軸の下端部に配設さ
   れたフィンと、 前記主軸の下端部に外挿され、内部に前記フィンが位置
   する凹部と、前記凹部の底面側において外部と連通し内
   部に前記切削ツールが位置する第１の通路と、前記凹部
   の側面側において外部と連通し前記第１の通路の延長方
   向と略直交する方向に延長される第２の通路とを有する
   カバーとを有する彫刻装置における切削片の排出構造。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の彫刻装置における切削
   片の排出構造において、 前記第１の通路の内径は、前記第２の通路の内径に比べ
   て小さいものである彫刻装置における切削片の排出構
   造。