JP2003071926A - 熱収縮性ポリエステル系フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、被装着体に装着する際に、密着不
足、収縮むら、しわ、波打ち、折れ曲がり、フィルム裂
けなどが生じることのない熱収縮性ポリエステル系フィ
ルムの製造方法を提供することを目的とする。 【解決の手段】 本発明は、ポリエステルの少なくとも
１種以上を成形して得たガラス転移温度（以下Ｔｇと称
する）が６３℃〜８５℃のフィルムを、縦方向にＴｇ＋
５℃〜Ｔｇ＋１５℃の温度で３．５〜５倍延伸し、か
つ、横方向にＴｇ〜Ｔｇ＋１０℃の温度で１．０〜２．
０倍延伸し、更に、Ｔｇ−５℃以上の温度で熱処理する
ことにより、縦方向の９０℃における熱収縮率が３０％
以上、及び縦方向の破断伸度が２５％以上で、かつ、横
方向の９０℃における熱収縮率が６％以下、及び横方向
の破断伸度が３００％以上であるフィルムを得ることを
特徴とする熱収縮性ポリエステル系フィルムの製造方法
を提供するものである。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、新規な熱収縮性ポ
リエステル系フィルムの製造方法、さらに詳しくは、被
装着体に装着する際に、密着不足、収縮むら、しわ、波
打ち、折れ曲がり、フィルム裂けなどが生じることのな
い熱収縮性ポリエステル系フィルムの製造方法に関する
ものである。 【０００２】 【従来の技術】熱収縮性フィルムは、熱風、熱水、熱放
射線などによって加熱すると収縮する性質があるため、
包装材、ラベル、キャップシール、電気絶縁材などとし
て広い分野で使用されている。 【０００３】この熱収縮性フィルムの素材としては、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリオレフィン、共重合
ポリエステルなどが用いられているが、ポリ塩化ビニル
系フィルムは、使用後焼却処理すると有毒ガスが発生
し、環境汚染の原因となるため、次第にその使用が制限
される傾向があり、ポリスチレン系フィルムは、貯蔵中
に常温収縮して使用時における収縮が不十分になるとい
う欠点があり、またポリオレフィン系フィルムは、熱収
縮性が低いという欠点があるため、最近は共重合ポリエ
ステル系フィルムが注目されるようになってきている。 【０００４】この共重合ポリエステル系フィルムの中で
最も汎用的に使用されているポリエチレンテレフタレー
ト系フィルムは、優れた透明性、耐溶剤性、耐候性を有
し、抗張力が高く、しかも焼却時に有毒ガスの発生がな
いという長所を有しているが、被装着体に装着する際
に、収縮むら、しわ、波打ち、折れ曲がり、フィルム裂
けなどが生じ易いという欠点も有している。この欠点を
克服するために、テレフタル酸を主体とするジカルボン
酸成分と、エチレングリコール、シクロヘキサンジメタ
ノールからなる混合ジオール成分とから構成された共重
合ポリエステルを用いる方法（特開平４−３４４２２２
号公報）、テレフタル酸を主体とするジカルボン酸成分
と、エチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール
からなる混合ジオール成分とから構成された共重合ポリ
エステルと、テレフタル酸を主体とするジカルボン酸成
分と、エチレングリコール、ジエチレングリコールから
なる混合ジオール成分とから構成された共重合ポリエス
テルとの混合物からフィルムを成形する方法（特開平５
−１３８７３７号公報）、テレフタル酸を主体とするジ
カルボン酸成分と、エチレングリコール、シクロヘキサ
ンジメタノールからなる混合ジオール成分とから構成さ
れた共重合ポリエステルと、テレフタル酸とアジピン酸
からなる混合ジカルボン酸成分と、エチレングリコール
を主体とするジオール成分とから構成された共重合ポリ
エステルとの混合物からフィルムを成形する方法（特開
平５−２５４０１５号公報）、テレフタル酸を主体とす
るジカルボン酸成分と、エチレングリコール、シクロヘ
キサンジメタノールからなる混合ジオール成分とから構
成された共重合ポリエステルと、テレフタル酸を主体と
するジカルボン酸成分と、２−メチルー１，５−ペンタ
ジオール又は３−メチルー１，５−ペンタジオール及び
エチレングリコールを主体とするジオール成分とから構
成された共重合ポリエステルとの混合物からフィルムを
成形する方法（特開平９−７１６６８号公報）などが開
示されているが、特に５０μｍ以下の厚さの薄いフィル
ムを加工する場合にはその効果が十分ではなかった。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の熱収縮性ポリエステル系フィルムのより厚さの薄
いフィルムを加工する場合の欠点を克服し、被装着体に
装着する際に、密着不足、収縮むら、しわ、波打ち、折
れ曲がり、フィルム裂けなどが生じることのない熱収縮
性ポリエステル系フィルムの製造方法を提供することを
目的としてなされたものである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、前述の好
ましい特長を有する熱収縮性ポリエステル系フィルムを
開発すべく鋭意研究を重ねた結果、テレフタル酸を主体
とするジカルボン酸成分と、エチレングリコール及び、
１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジ
エチレングリコール、シクロヘキサンジメタノールの少
なくとも１種のジオール成分とからなるポリエステルの
少なくとも１種以上を成形して得たフィルムを、特定の
条件で延伸、熱処理することで、特定の熱収縮率、及び
破断伸度を有するフィルムにすることにより、その目的
を達成し得ることを見出し、本発明を完成するに到っ
た。 【０００７】すなわち、本発明は、テレフタル酸を主体
とするジカルボン酸成分と、エチレングリコール及び、
１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジ
エチレングリコール、シクロヘキサンジメタノールの少
なくとも１種のジオール成分とからなるポリエステルの
少なくとも１種以上を成形して得たＴｇが６３℃〜８５
℃のフィルムを、縦方向にＴｇ＋５℃〜Ｔｇ＋１５℃の
温度で３．５〜５倍延伸し、かつ、横方向にＴｇ〜Ｔｇ
＋１０℃の温度で１．０〜２．０倍延伸し、更に、Ｔｇ
−５℃以上の温度で熱処理することにより、縦方向の９
０℃における熱収縮率が３０％以上、及び縦方向の破断
伸度が２５％以上で、かつ、横方向の９０℃における熱
収縮率が６％以下、及び横方向の破断伸度が３００％以
上であるフィルムを得ることを特徴とする熱収縮性ポリ
エステル系フィルムの製造方法を提供するものである。 【０００８】 【発明の実施の形態】本発明における熱収縮性ポリエス
テル系フィルムは、テレフタル酸を主体とするジカルボ
ン酸成分と、エチレングリコール及び、１，４−ブタン
ジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコ
ール、シクロヘキサンジメタノールの少なくとも１種の
ジオール成分とからなるポリエステルの少なくとも１種
以上を成形して得ることが必要であるが、ジカルボン酸
成分としてテレフタル酸以外に、アジピン酸、アゼライ
ン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ナフタレンジカルボン
酸、イソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸、１，４−
シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸
及びそれらのエステル形成性誘導体、ジオール成分とし
て、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネ
オペンチルグリコール、ジエチレングリコール、シクロ
ヘキサンジメタノール以外の脂肪族ジオール、芳香族ジ
オール、脂環式ジオールなどの成分を少量、通常５重量
％以下の割合で含むこともできる。 【０００９】また、本発明における熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムは、Ｔｇが６３℃〜８５℃であることが必
要である。Ｔｇが８５℃よりも高いと、熱収縮温度が高
くなって、被装着体への装着が困難になり、Ｔｇが６３
℃よりも低いと、常温で保管中に大きく収縮してしまう
ので実用に適さない。 【００１０】本発明の製造方法によって得られる熱収縮
性ポリエステル系フィルムは、蒸気ポリエステルの未延
伸フィルムを縦方向にＴｇ＋５℃〜Ｔｇ＋１５℃の温度
で３．５〜５倍延伸し、かつ、横方向にＴｇ〜Ｔｇ＋１
０℃の温度で１．０〜２．０倍延伸し、更に、Ｔｇ−５
℃以上の温度で熱処理することにより、縦方向の９０℃
における熱収縮率が３０％以上、及び縦方向の破断伸度
が２５％以上で、かつ、横方向の９０℃における熱収縮
率が６％以下、好ましくは３％以下、及び横方向の破断
伸度が３００％以上であることが必要である。縦方向の
９０℃における熱収縮率が３０％未満では、装着時の収
縮が不十分でフィルムが被装着体に密着不足になる。縦
方向の破断伸度が２５％未満では、装着時に、折れ曲が
り、フィルム裂けなどが生じる。横方向の９０℃におけ
る熱収縮率が６％を越えると、装着時に、収縮むら、し
わが発生する。横方向の破断伸度が３００％未満では、
装着時に、しわ、波打ちが発生する。また、縦方向に
３．５〜５倍延伸する時の温度がＴｇ＋５℃未満では、
フィルムが延伸時に白化したり破断したりする。縦方向
に延伸する時の温度がＴｇ＋１５℃を超えると、３．５
〜５倍延伸しても、９０℃における縦方向の熱収縮率が
３０％以上であり、かつ、同方向の破断伸度が２５％以
上であるフィルムが得られない。また、横方向に１．０
〜２．０倍延伸する時の温度がＴｇ未満では、フィルム
が延伸時に白化したり破断したりする。横方向に延伸す
る時の温度がＴｇ＋１０℃を超えると、１．０〜２．０
倍延伸しても、９０℃における横方向の熱収縮率が６％
以下、かつ、同方向の破断伸度が３００％以上のフィル
ムが得られない。更に、延伸後にＴｇ−５℃以上の温度
で熱処理しないと、時間経過とともに熱収縮率と破断伸
度が変化し、好ましい範囲を外れてしまう。 【００１１】また、本発明の熱収縮性ポリエステル系フ
ィルムの製造方法においては、縦延伸前のフィルムの幅
と縦延伸後のフィルムの幅の差が、縦延伸前のフィルム
の幅の１０％以下であることが好ましい。１０％を超え
ると被装着体への装着時に斜め方向のしわが発生するの
で好ましくない。 【００１２】本発明における熱収縮性ポリエステル系フ
ィルムには、必要に応じて、他の熱可塑性樹脂、紫外線
吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤、潤滑剤、可塑
剤、充填剤などを含有させることができる。また、特定
の性能を付与するために、コロナ処理、プラズマ処理、
火炎処理などの表面処理、紫外線、α線、β線、γβ
線、電子線などの照射、ポリアミド、ポリオレフィン、
ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリエス
テルなどの樹脂被覆処理、金属蒸着などを施すこともで
きる。 【００１３】 【実施例】次に、本発明の内容を実施例によって更に詳
細に説明する。なお、実施例中の各物性は以下の方法で
評価したものである。 【００１４】（１）ガラス転移温度（Ｔｇ） ＪＩＳＫ７１２１に準じて、示差熱分析法（ＤＳＣ）に
より、熱分析システム「メトラータＴＡ３０００」（メ
トラー社製）を用いて、昇温速度１０℃／分の条件で測
定した。 【００１５】（２）極限粘度 フェノールとテトラクロロエタンの等重量混合溶媒を用
いて、３０℃でウデローデ型粘度計により測定した。 【００１６】（３）熱収縮率 縦横各１００ｍｍの大きさにサンプリングしたフィルム
を９０℃の温水中に３０秒間浸漬した後温水中から取出
して、０．５ｍｍ目盛のスケールで縦横各々の寸法変化
を測定し、次に示す式に従って求めた。 熱収縮率（％）＝｛１００（ｍｍ）−浸漬後の長さ（ｍ
ｍ）｝／１００（ｍｍ）×１００ 【００１７】（４）破断伸度 幅１０ｍｍの大きさにサンプリングしたフィルムを、２
３℃×６５％ＲＨ雰囲気中でテンシロン引張り試験器に
かけ、チャック間距離２５０ｍｍ、引張り速度２００ｍ
ｍ／分で測定した。 【００１８】（５）装着性試験（密着不足、収縮むら、
しわ、波打ち、折れ曲がり、フィルム裂け） 円筒状（折り径１１３ｍｍ、高さ１１０ｍｍ）のシュリ
ンクラベルに加工し、容量３３０ｍｌのガラスびん（最
大径７０ｍｍ、最小径５０ｍｍ、高さ１９０ｍｍ）１０
０個に嵌合し、長さ３ｍ、入口温度９０℃、出口温度９
５℃の蒸気トンネル中を通過時間８秒で通過させること
によりガラスびんに密着させたシュリンクラベルの装着
状態を目視で評価した。評価基準は次のとおり。 ○：１００個中不良が２個以下 ×：１００個中不良が３個以上 【００１９】実施例１ テレフタル酸５０モル％とエチレングリコール３９．５
モル％及びシクロヘキサンジメタノール１０．５モル％
からなる極限粘度０．７８ｄｌ／ｇの共重合ポリエステ
ル樹脂を真空ベント式二軸押出機に供給し、２７０℃で
溶融し、Ｔダイから２５℃のキャストロール上に押出し
て未延伸シートを得た。この未延伸シートのＴｇは、７
１℃であった。次いで、未延伸シートを縦延伸機に供給
して８５℃で４．８倍に延伸した後、７２℃に加熱した
テンターに導いて、１．２倍に横延伸した後、８０℃で
熱処理して巻取機でロール状に巻取った。得られたフィ
ルムの厚さは５０μｍ、縦方向の９０℃における熱収縮
率は４５％、破断伸度は４６％、横方向の９０℃におけ
る熱収縮率は２％、破断伸度は４３０％であった。この
フィルムをグラビア印刷機にかけて、文字及び図柄を印
刷した上で、円筒状（折り径１１３ｍｍ、高さ１１０ｍ
ｍ）のシュリンクラベルに加工し、容量３３０ｍｌのガ
ラスびん（最大径７０ｍｍ、最小径５０ｍｍ、高さ１９
０ｍｍ）１００個に嵌合し、長さ３ｍ、入口温度９０
℃、出口温度９５℃の蒸気トンネル中を通過時間８秒で
通過させることによりガラスびんに密着させたシュリン
クラベルの装着状態を目視で評価した。結果を表１に示
すが、ガラスびん１００個中、密着不足、収縮むら、し
わ、波打ち、折れ曲がり、フィルム裂けが１個もなく、
装着状態は極めて良好であった。 【００２０】比較例１ 実施例１と同じ共重合ポリエステル樹脂を用いて、同じ
未延伸シートを得た。この未延伸シートのＴｇは、７１
℃であった。次いで、未延伸シートを縦延伸機に供給し
て８８℃で４．８倍に延伸した後、７２℃に加熱したテ
ンターに導いて、１．２倍に横延伸した後、８０℃で熱
処理して巻取機でロール状に巻取った。得られたフィル
ムの厚さは５０μｍ、縦方向の９０℃における熱収縮率
は２８％、破断伸度は３５％、横方向の９０℃における
熱収縮率は２％、破断伸度は４９０％であった。実施例
１と同じ方法でシュリンクラベルのガラスビンへの装着
状態を評価した。結果を表１に示すが、ガラスびん１０
０個中、密着不足が２２個発生し、結果は不良であっ
た。 【００２１】比較例２ 実施例１と同じ共重合ポリエステル樹脂を用いて、同じ
未延伸シートを得た。この未延伸シートのＴｇは、７１
℃であった。次いで、未延伸シートを縦延伸機に供給し
て７５℃で４．６倍に延伸した後、７２℃に加熱したテ
ンターに導いて、１．２倍に横延伸した後、８０℃で熱
処理して巻取機でロール状に巻取った。得られたフィル
ムの厚さは５０μｍ、縦方向の９０℃における熱収縮率
は４７％、破断伸度は２３％、横方向の９０℃における
熱収縮率は２％、破断伸度は５１５％であった。実施例
１と同じ方法でシュリンクラベルのガラスビンへの装着
状態を評価した。結果を表１に示すが、ガラスびん１０
０個中、折れ曲がりが５個、フィルム裂けが３個発生
し、結果は不良であった。 【００２２】比較例３ 実施例１と同じ共重合ポリエステル樹脂を用いて、同じ
未延伸シートを得た。この未延伸シートのＴｇは、７１
℃であった。次いで、未延伸シートを縦延伸機に供給し
て８６℃で４．９倍に延伸した後、６９℃に加熱したテ
ンターに導いて、１．５倍に横延伸した後、８０℃で熱
処理して巻取機でロール状に巻取った。得られたフィル
ムの厚さは５０μｍ、縦方向の９０℃における熱収縮率
は４５％、破断伸度は３５％、横方向の９０℃における
熱収縮率は７％、破断伸度は４１０％であった。実施例
１と同じ方法でシュリンクラベルのガラスビンへの装着
状態を評価した。結果を表１に示すが、ガラスびん１０
０個中、収縮むらが６個、しわ入りが３個発生し、結果
は不良であった。 【００２３】比較例４ 実施例１と同じ共重合ポリエステル樹脂を用いて、同じ
未延伸シートを得た。この未延伸シートのＴｇは、７１
℃であった。次いで、未延伸シートを縦延伸機に供給し
て８５℃で４．８倍に延伸した後、８２℃に加熱したテ
ンターに導いて、２．２倍に横延伸した後、８０℃で熱
処理して巻取機でロール状に巻取った。得られたフィル
ムの厚さは５０μｍ、縦方向の９０℃における熱収縮率
は４５％、破断伸度は３５％、横方向の９０℃における
熱収縮率は２％、破断伸度は２９０％であった。実施例
１と同じ方法でシュリンクラベルのガラスビンへの装着
状態を評価した。結果を表１に示すが、ガラスびん１０
０個中、しわ入りが４個、波打ちが３個発生し、結果は
不良であった。 【００２４】実施例２ 実施例１と同じ共重合ポリエステル樹脂を用いて、同じ
未延伸シートを得た。この未延伸シートのＴｇは、７１
℃であった。次いで、未延伸シートを縦延伸機に供給し
て８４℃で４．４倍に延伸した後、７２℃に加熱したテ
ンターに導いて、１．１倍に横延伸した後、８０℃で熱
処理して巻取機でロール状に巻取った。得られたフィル
ムの厚さは５０μｍ、縦方向の９０℃における熱収縮率
は３１％、破断伸度は７０％、横方向の９０℃における
熱収縮率は０％、破断伸度は５５０％であった。実施例
１と同じ方法でシュリンクラベルのガラスビンへの装着
状態を評価した。結果を表１に示すが、ガラスびん１０
０個中、密着不足が２個発生したが、収縮むら、しわ、
波打ち、折れ曲がり、フィルム裂けが１個もなく、装着
状態は良好であった。 【００２５】実施例３ 実施例１と同じ共重合ポリエステル樹脂を用いて、同じ
未延伸シートを得た。この未延伸シートのＴｇは、７１
℃であった。次いで、未延伸シートを縦延伸機に供給し
て８４℃で４．８倍に延伸した後、８０℃に加熱したテ
ンターに導いて、１．３倍に横延伸した後、８０℃で熱
処理して巻取機でロール状に巻取った。得られたフィル
ムの厚さは５０μｍ、縦方向の９０℃における熱収縮率
は６０％、破断伸度は２６％、横方向の９０℃における
熱収縮率は３％、破断伸度は３１０％であった。実施例
１と同じ方法でシュリンクラベルのガラスビンへの装着
状態を評価した。結果を表１に示すが、ガラスびん１０
０個中、フィルム裂けが１個発生したが、密着不足、収
縮むら、しわ、波打ち、折れ曲がりが１個もなく、装着
状態は良好であった。 【００２６】比較例５ 実施例１と同じ共重合ポリエステル樹脂を用いて、同じ
未延伸シートを得た。この未延伸シートのＴｇは、７１
℃であった。次いで、未延伸シートを縦延伸機に供給し
て８５℃で４．８倍に延伸した後、７２℃に加熱したテ
ンターに導いて、１．２倍に横延伸した後、６７℃で熱
処理して巻取機でロール状に巻取った。得られたフィル
ムの厚さは５０μｍ、縦方向の９０℃における熱収縮率
は５１％、破断伸度は６０％、横方向の９０℃における
熱収縮率は４％、破断伸度は４４０％であった。このフ
ィルムを常温で、１月間保管した後、熱収縮率と破断伸
度を測定すると、縦方向の９０℃における熱収縮率は２
８％、破断伸度は８０％、横方向の９０℃における熱収
縮率は２％、破断伸度は４７８％であった。実施例１と
同じ方法でシュリンクラベルのガラスビンへの装着状態
を評価した。結果を表１に示すが、ガラスびん１００個
中、密着不足が９個、収縮むらが４個、しわ入りが３個
発生し、結果は不良であった。 【００２７】実施例４ テレフタル酸５０モル％とエチレングリコール３６．５
モル％及びシクロヘキサンジメタノール１３．５モル％
からなる極限粘度０．７９ｄｌ／ｇの共重合ポリエステ
ル樹脂を真空ベント式二軸押出機に供給し、２７０℃で
溶融し、Ｔダイから２５℃のキャストロール上に押出し
て未延伸シートを得た。この未延伸シートのＴｇは、７
６℃であった。次いで、未延伸シートを縦延伸機に供給
して８７℃で４．７倍に延伸した後、７６℃に加熱した
テンターに導いて、１．２倍に横延伸した後、８３℃で
熱処理して巻取機でロール状に巻取った。得られたフィ
ルムの厚さは５０μｍ、縦方向の９０℃における熱収縮
率は４２％、破断伸度は４１％、横方向の９０℃におけ
る熱収縮率は２％、破断伸度は４１５％であった。実施
例１と同じ方法でシュリンクラベルのガラスビンへの装
着状態を評価した。結果を表１に示すが、ガラスびん１
００個中、密着不足、収縮むら、しわ、波打ち、折れ曲
がり、フィルム裂けが１個もなく、装着状態は極めて良
好であった。 【００２８】実施例５ テレフタル酸５０モル％とエチレングリコール３５モル
％及びシクロヘキサンジメタノール１５モル％からなる
極限粘度０．７８ｄｌ／ｇの共重合ポリエステル樹脂を
真空ベント式二軸押出機に供給し、２７０℃で溶融し、
Ｔダイから２５℃のキャストロール上に押出して未延伸
シートを得た。この未延伸シートのＴｇは、７９℃であ
った。次いで、未延伸シートを縦延伸機に供給して８８
℃で４．８倍に延伸した後、８１℃に加熱したテンター
に導いて、１．２倍に横延伸した後、８３℃で熱処理し
て巻取機でロール状に巻取った。得られたフィルムの厚
さは５０μｍ、縦方向の９０℃における熱収縮率は４７
％、破断伸度は４９％、横方向の９０℃における熱収縮
率は２％、破断伸度は４６５％であった。実施例１と同
じ方法でシュリンクラベルのガラスビンへの装着状態を
評価した。結果を表１に示すが、ガラスびん１００個
中、密着不足、収縮むら、しわ、波打ち、折れ曲がり、
フィルム裂けが１個もなく、装着状態は極めて良好であ
った。 【００２９】 【表１】【００３０】 【発明の効果】本発明の製法によって得られた熱収縮性
ポリエステル系フィルム、及びそれを用いたシュリンク
ラベルは、被装着体に加熱装着する際に、密着不足、収
縮むら、しわ、波打ち、折れ曲がり、フィルム裂けなど
が生じることがない。従って、包装材、ラベル、キャッ
プシール、電気絶縁材など広い分野のシュリンクラベル
の材料として、好適に用いることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 67:02 Ｃ０８Ｌ 67:02 Ｆターム(参考） 4F071 AA45 AA86 AF21Y AF61Y AG28 AH04 AH05 AH12 BA01 BB08 BC01 4F210 AA24A AE01 AG01 AH54 AH81 AR06 AR12 RA05 RC02 RG02 RG04 RG43 RG67

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 テレフタル酸を主体とするジカルボン酸
   成分と、エチレングリコール及び、１，４−ブタンジオ
   ール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコー
   ル、シクロヘキサンジメタノールの少なくとも１種のジ
   オール成分とからなるポリエステルの少なくとも１種以
   上を成形して得たガラス転移温度（以下Ｔｇと称する）
   が６３℃〜８５℃のフィルムを、縦方向にＴｇ＋５℃〜
   Ｔｇ＋１５℃の温度で３．５〜５倍延伸し、かつ、横方
   向にＴｇ〜Ｔｇ＋１０℃の温度で１．０〜２．０倍延伸
   し、更に、Ｔｇ−５℃以上の温度で熱処理することによ
   り、縦方向の９０℃における熱収縮率が３０％以上、及
   び縦方向の破断伸度が２５％以上で、かつ、横方向の９
   ０℃における熱収縮率が６％以下、及び横方向の破断伸
   度が３００％以上であるフィルムを得ることを特徴とす
   る熱収縮性ポリエステル系フィルムの製造方法。