JP2003066783A

JP2003066783A - 画像形成装置

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Publication number: JP2003066783A
Application number: JP2001254022A
Authority: JP
Inventors: Hideo Nanataki; 秀夫七瀧; Takao Kume; 隆生久米; Takashi Nomura; 崇野村
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-08-24
Filing date: 2001-08-24
Publication date: 2003-03-05
Anticipated expiration: 2021-08-24
Also published as: JP4950395B2

Abstract

(57)【要約】【課題】頁間グロスの一様性を確保し、グロス低下や定
着不良が発生しない、画像再現性の高い、高速画像形成
可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】プリント開始時の紙間を広げて、引き続き
連続プリントされる場合には段階的に紙間を縮小させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発熱体からの熱エ
ネルギーを記録材に付与する方式の定着装置を備えた画
像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】便宜上、電子写真複写機・プリンタ・フ
ァックス等の画像形成装置を例にして説明する。

【０００３】画像形成装置における定着装置は画像形成
装置の作像部に於いて電子写真・静電記録・磁気記録な
どの適宜の画像形成プロセス手段により、加熱溶融性の
樹脂等よりなるトナー（顕画剤）を用いて記録材の面に
直接方式若しくは間接（転写）方式で形成したトナー画
像を記録材面に永久固着画像として加熱定着処理をする
装置である。

【０００４】従来、そのような定着装置としては、ハロ
ゲンランプ等の熱源を内蔵させて所定の定着温度に加熱
・温調した定着ローラ（熱ローラ）と加圧ローラとの回
転ローラ対を形成して、該ローラ対の圧接ニップ部（定
着ニップ部）に被加熱材としての、未定着トナー画像を
形成担持させた記録材を導入して挟持搬送させることで
未定着のトナー画像を記録材面に加熱定着させるローラ
定着装置がある。

【０００５】通常、この装置ではハロゲンヒータの点灯
を制御してローラを所定温度に保つために、ローラ表面
にサーミスタ等の温度検出手段を接触させて温度検出を
行う。この検出温度に基づき温度制御手段は、ハロゲン
ヒータの点灯を制御し、ローラ表面温度を所定温度に維
持する。

【０００６】ローラはアルミニウムや鉄の芯金の表面に
フッ素系樹脂や耐熱弾性材の被覆層を設けてあるのが一
般的である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】高速な画像形成を行う
ためには、記録材の間隔を短くして単位時間に多くの枚
数を給送するのが効果的である。一方、上記フッ素系樹
脂や耐熱性弾性材の熱伝導率は一般的に低く、記録材間
隔が短い場合にローラ表面の温度が低下して、連続給送
開始まもなく、定着不良やグロスの著しい低下が見られ
る場合があった。

【０００８】特に、同じ画像を複数枚画像形成する用途
において上記現象が発生すると、ページ間でグロスや鮮
鋭度、色度が異なって画質再現性の低下という不具合が
発生する。

【０００９】したがって、グロス低下や定着不良が発生
しない、画像再現性の高い、高速画像形成可能な画像形
成装置が要望されている。

【００１０】本発明はこのような要望に応え得る画像形
成装置を提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする画像形成装置である。

【００１２】（１）カットシート状の記録材に未定着像
を形成し、加熱装置により該記録材上に定着像を形成す
る画像形成装置であって、前記加熱装置は、前記記録材
に表面が接触可能に配設される熱伝導回転体と、該熱伝
導回転体を加熱する加熱手段とを備え、前記記録材が前
記熱伝導回転体に接触しながら搬送・加熱されることに
より加熱処理を施す加熱装置であって、前記加熱装置の
熱伝導回転体を停止させることなく、連続して記録材に
画像形成を行う場合に、最初の記録材の画像形成開始か
ら終了までの間、記録材の間隔を第一の紙間時間に保っ
て画像形成を行う、第一の画像形成モードと、上記第一
の紙間時間より長い記録材間隔で画像形成を開始して、
後に記録材の間隔を短縮して画像形成を行う、第二の画
像形成モードとを有することを特徴とする画像形成装
置。

【００１３】（２）第二の画像形成モードにおいて、最
終的な記録材の間隔を第一の紙間時間とすることを特徴
とする（１）に記載の画像形成装置。

【００１４】（３）熱伝導回転体の表面温度は所定の定
着温度に制御されていて、第二の画像形成モードにおけ
る最終的な定着温度を、第一の画像形成モードにおける
最終的な定着温度より高く設定することを特徴とする
（１）又は（２）の何れか一つに記載の画像形成装置。

【００１５】（４）加熱装置は熱伝導回転体の表面温度
を検知する温度検知手段を具備し、該温度検知手段で検
知された温度を基に、第二の画像形成モードにおける記
録材の間隔を短縮するタイミングを決定することを特徴
とする（１）乃至（３）の何れか一つに記載の画像形成
装置。

【００１６】（５）加熱装置の熱伝導回転体は弾性層を
介して記録材に熱伝達することものであることを特徴と
する（１）乃至（４）の何れか一つに記載の画像形成装
置装置。

【００１７】（６）定着画像のグロスの最大値が１５以
上であることを特徴とする（１）乃至（５）の何れか一
つに記載の画像形成装置。

【００１８】（７）複数の色のトナーをカットシート状
記録材に重畳させて、これを加熱装置により定着画像と
して出力する画像形成装置であって、１枚の記録材上に
形成する画像に対する各色のトナーによる画像形成間隔
は、カットシート状記録材が給紙される間隔に等しいこ
とを特徴とする（１）乃至（６）の何れか一つに記載の
画像形成装置。

【００１９】（８）画像形成する画像を一時的に記憶す
る記憶装置を具備する画像形成装置であって、この記憶
画像を繰り返し複数枚のカットシート状記録材に画像形
成する時に、第二の画像形成モードを選択できることを
特徴とする（１）乃至（７）の何れか一つに記載の画像
形成装置。

【００２０】〈作用〉記録材の間隔を広げて連続して
画像形成を開始する、即ちプリント開始時の紙間を広げ
て、引き続き連続プリントされる場合には段階的に紙間
を縮小させることにより、熱伝導回転体の温度低下を低
減させることができる。

【００２１】上記作用により、頁間グロスの一様性を確
保し、グロス低下や定着不良が発生しない、画像再現性
の高い、高速画像形成可能な画像形成装置を提供でき
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】〈実施形態例１〉（図１〜５）（１）画像形成装置例図１は画像形成装置の一例の概略構成図である。本例の
画像形成装置は電子写真フルカラープリンタであり、Ａ
３サイズの記録材を通紙可能な装置である。

【００２３】本構成は像担持体としてイエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックそれぞれの色トナーに対応した感
光ドラム１１ａ〜１１ｄを有しており、中間転写体とし
ての中間転写ベルト１７は上記各感光ドラム１１ａ〜１
１ｄにそれぞれの１次転写部で接触している。

【００２４】中間転写ベルト１７は、ポリイミド樹脂に
カーボンを分散させて体積抵抗率を略１０⁷Ω・ｃｍに
調整した厚み０．１ｍｍのシームレスベルトを用いてい
る。この中間転写ベルト１７は図示のように中間転写ベ
ルト１７に内包される３本のローラ１７ａ・１７ｂ・１
７ｃに巻架されており、各１次転写部には中抵抗（１Ｋ
Ｖ印加時のニップ形成での実抵抗が１０⁶〜１０¹⁰Ω）
の弾性材を芯金に被覆した１次転写ローラ１５ａ〜１５
ｄが感光ドラム１１ａ〜１１ｄとともに中間転写ベルト
１７を挟む形で配置してある。中間転写ベルト１７はロ
ーラ１７ａが駆動手段Ｍにより回転駆動されることによ
り矢印の時計方向に所定の周速度にて回転駆動される。

【００２５】２次転写ローラ１８は中抵抗の抵抗値を有
するＥＰＤＭ発泡層で芯金を被覆したもので、２次転写
部に中間転写ベルト１７及び記録材Ｐを挟む形で配置し
てある。

【００２６】１０は画像加熱定着装置で２次転写部の記
録紙搬送下流位置に設置してある。

【００２７】以下本装置を画像形成過程とともに動作を
説明する。

【００２８】感光ドラム１１ａは矢印方向に所定のプロ
セス速度（周速度＝１００ｍｍ／ｓｅｃ）で回転駆動さ
れ、一次帯電器１２ａにより一様に帯電される。

【００２９】次にホストコンピュータより送られた画像
情報信号により変調されたスキャナー１３ａからのレー
ザー光で感光ドラム１１ａ上に静電潜像を作成する。レ
ーザー光の強度及び照射スポット径は画像形成装置の解
像度及び所望の画像濃度によって適正に設定されてお
り、感光ドラム１１ａ上の静電潜像はレーザー光が照射
された部分は明部電位Ｖ_L（約−１００Ｖ）に、そうで
ない部分は一次帯電器１２ａで帯電された暗部電位Ｖ_D
（約−７００Ｖ）に保持されることによって形成する。

【００３０】静電潜像は感光ドラム１１ａの回転によ
り、現像器１４ａとの対向部に達し、同一極性（本例で
はマイナス極性）に帯電されたトナーが供給されて顕像
化される。

【００３１】フルカラー画像形成においては、各色に対
応した感光ドラム１１ａ〜１１ｄについて同様にトナー
像が形成され、各１次転写ニップにおいて中間転写体で
ある中間転写ベルト１７上に順次１次転写されトナー像
を合成する。

【００３２】中間転写ベルト１７と感光ドラム１１ａ〜
１１ｄのなす各１次転写ニップでは、中間転写ベルト１
７の背面に接している導電ローラ１５ａ〜１５ｄに印加
されたトナーと逆極性の電圧（＋１００〜＋１０００
Ｖ）によって１次転写ニップ域に形成された電界により
トナー像は１次転写される。

【００３３】中間転写ベルト１７が感光ドラム１１ｄと
の１次転写ニップを通過した段階でフルカラー画像が中
間転写ベルト１７上に担持され、１次転写行程は完了す
る。

【００３４】一方、トナー像の１次転写を終えた感光ド
ラム１１ａ〜１１ｄの表面はクリーニング装置１６ａ〜
１６ｄによりそれぞれ表面を清掃された後、次の画像形
成工程に備える。

【００３５】次に不図示の給紙手段よりカットシート状
（枚葉紙）記録材Ｐが１枚取り出され、２次転写ニップ
域に挿通される。この時、２次転写ローラ１８にはトナ
ーと逆極性の電圧（＋１Ｋ〜＋６ＫＶ）が印加され、ト
ナー像は中間転写ベルト１７から記録材Ｐに転写され
る。

【００３６】２次転写ニップ域を出た未定着カラー像を
載せた記録材Ｐは、画像加熱定着装置１０に到達し、加
熱・加圧されて永久定着像が得られる。

【００３７】トナー像を記録材Ｐに転写し終えた中間転
写ベルト１７の表面は、クリーニング器１９のウレタン
ゴムからなるクリーニングブレード１９ａによって２次
転写後の残トナーが廃トナーボックス１９ｂへと掻き落
されることにより清掃される。

【００３８】（２）画像加熱定着装置１０図２は画像加熱定着装置１０の横断面模型図である。こ
の定着装置１０は熱伝導回転体であるところの定着ロー
ラ１と回転加圧部材としての加圧ローラ３を主体とす
る。

【００３９】定着ローラ１は、その内空に配設した発熱
体としてのハロゲンヒータ２の発熱を伝熱及び輻射によ
り受け、自身の熱伝導により記録材に接触する周面が所
定温度に保たれる。定着ローラ１は厚み３ｍｍのアルミ
ニウム製芯金１ａと該芯金の外周を被覆させた２ｍｍ厚
のシリコーンゴムからなる弾性層１ｂ、さらにその外周
を被覆させた５０μｍ厚のＰＦＡ樹脂１ｃからなる外径
５０ｍｍの弾性ローラである。

【００４０】加圧ローラ３は芯金３ａと該芯金の外周を
被覆させた３ｍｍ厚のシリコーンゴムからなる弾性層３
ｂ、さらにその外周を被覆させた５０μｍ厚のＰＦＡ樹
脂３ｃからなる外径４０ｍｍの弾性ローラである。

【００４１】上記の定着ローラ１と加圧ローラ３は互い
に上下に圧接させて不図示の装置筐体に組み込んで、両
者１・２間に所定はばの定着ニップ（加熱ニップ）部Ｎ
を形成させてある。

【００４２】定着ローラ１は駆動手段Ｍにより図１にお
いて矢印の時計方向に回転駆動され、加圧ローラ３はニ
ップＮ内の摩擦により反時計方向に従動回転する。

【００４３】ハロゲンヒータ２は７００Ｗ（１００Ｖ
時）の出力で、電源（不図示）内にあるトライアックに
より電流のＯＮ／ＯＦＦを供給されて点灯・消灯する。

【００４４】定着ローラ１の被加熱材幅方向略中央に
は、表面から５ｍｍ離した位置に非接触温度測定手段で
あるところのサーモパイル５を配設してある。

【００４５】このサーモパイル５による検知温度を基
に、制御回路１００は前記トライアックのＯＮ／ＯＦＦ
を制御して定着ローラ１の表面温度を所定温度（約１８
０℃）に温調制御する。

【００４６】而して、定着ローラ１と加圧ローラ３との
間の定着ニップ部Ｎに被加熱材としての、未定着トナー
像ｔを担持した記録材Ｐが導入されることで、記録材Ｐ
は定着ローラ１の外面に密着して該定着ローラ１と一緒
に定着ニップ部Ｎを通過していき、該定着ニップ部通過
過程で、定着ローラ１からの熱伝導によってトナー像ｔ
が加熱されてトナー像の加熱定着がなされる。定着ニッ
プ部Ｎを通った記録材Ｐは定着ニップ部Ｎの出口側で定
着ローラ１の外面から分離されて搬送される。

【００４７】（３）サイズ別基準紙間本画像形成装置では、不図示のコンピュータ等からの画
像データの展開・処理に要する時間が、上記プロセスサ
イクルに比較して短い場合には、装置を停止させること
なく連続して画像形成動作を行う。特に、同じ画像を複
数枚プリントするような場合には、新たな画像データの
展開時間は不要であり、上記連続画像形成動作が行われ
る。

【００４８】上記のような連続プリントでのスループッ
ト（時間当たりのプリント枚数）はプロセス速度と記録
材Ｐの間隔（＝紙間時間）及び記録材Ｐの長さで決定さ
れる。例えばＡ４紙（２１０×２９７ｍｍ）の横通紙
（長さ２１０ｍｍ）に関しては、紙間（＝紙間時間×プ
ロセス速度）を無くした場合、本装置のプロセス速度で
あれば２８ＰＰＭ（１分間のプリント枚数）以下が可能
である。しかしながら実際には紙間を無くすことは難し
く、紙間は以下の条件によって決定される。

【００４９】ａ）機械的条件装置内に設けられたジャム・重送検知用センサー（不図
示）等の誤検知防止のための条件或いは、給紙部（不図
示）の能力によって最小紙間が決まり、通常４０ｍｍ以
上確保される。従って実際には、本実施形態で４０ｍｍ
の紙間を確保するとすれば２４ＰＰＭが最大スループッ
トとなる。

【００５０】また、唯一の感光ドラムで帯電、潜像形
成、現像、転写、クリーニングの行程を順次各色につい
て行ってフルカラー画像を形成する装置では、全色の行
程が終了するまで次の記録材の給紙が不可能である。そ
のためフルカラー画像の連続プリントの最大スループッ
トは、本実施形態例のような複数の感光ドラムを有する
画像形成装置の約２５％となり、紙間は約７９０ｍｍと
なる。

【００５１】ｂ）熱的条件幅が小さい記録材を連続通紙する場合、画像加熱装置に
おいて記録材が通過しない部分でローラの表面温度が過
昇温する場合がある。この過昇温の程度は紙間に密接に
関係しており、紙間を小さくするほど過昇温は大きくな
る傾向がある。シリコーンゴムの耐熱温度は２３０℃程
度であるから、連続通紙時の過昇温による非通紙域の温
度がこれ以下になるように紙間を大きくする必要があ
る。例えばＡ４サイズの記録材を縦通紙（長さ２９７ｍ
ｍ）するような場合には、１６０ｍｍ程度に設定する。

【００５２】従って、本装置は非通紙域が小さい記録材
に対しては紙間を最小紙間４０ｍｍで連続画像形成し、
非通紙域が大きな記録材に対してはこれより大きな紙間
にて画像形成する。

【００５３】本明細書ではこの紙サイズに応じた紙間を
サイズ別基準紙間と呼ぶ。

【００５４】（４）グロス（光沢度）グロス値は、ＣＡＮＯＮ（株）製ＣＬＣ用紙上に定着ト
ナー像を形成して、日本電色工業（株）製ＰＤ−３Ｄ
（入射角７５度）で測定した。

【００５５】電子写真画像形成装置で出力した画像のグ
ロス値について調査したところ、自然画のフルカラー画
像に対しては１５％以上のグロス値に好感を持つ被験者
が、全体の過半数を占めた。一方、テキストを多く含む
画像に対しては、グロス値が４０％を越えると「ぎらつ
き」等の不快感を訴える被験者が過半数となった。

【００５６】これらの結果を基に本画像形成装置は、ト
ナー及び画像加熱定着装置の効果により平均２０％程度
のグロス値を確保している。一般的にトナーに関して
は、ＭＩ値（測定方法：メルトインデクサーＬ２０３型
（宝工業社製）を用いて、サンプル４．０〜５．０ｇと
し１２５℃で５分ホールド後、９８Ｎの荷重をかけ、２
分溶出量を測定し、その測定値を１０分値に換算するこ
とによって求める）が高い程グロス値は高くなる傾向が
あり、本発明においてはＭＩ値が１ｇ／１０ｍｉｎ以上
のトナーを用いている。また、画像加熱定着装置１０は
トナーを溶かして十分平滑化するために、定着ローラ１
及び加圧ローラ３は弾性層を被覆して、且つニップＮを
形成する面圧も１．２×１０⁵Ｐａ以上に設定してあ
る。

【００５７】さらに、グロス値のバラつきに対する視覚
的な印象を調査したところ、１５〜４０％の範囲では５
％のグロス差を被験者の過半数が意識したのに対して、
１５％未満及び５０％以上のグロスの範囲では５％のグ
ロス差を意識した被験者はほとんどいなかった。

【００５８】従って、多様な画像に対して好印象を得ら
れるためには１５〜４０％のグロス値が良く、この範囲
の画像を出力する画像形成装置においてはグロスのバラ
つきとして５％以内に抑えることが好ましい。

【００５９】一方、グロス値は定着ローラ表面温度に大
きく影響される場合がある。本画像形成装置においては
図３のグロス温度特性を示す。グロス差を５％以内に抑
えるためには定着ローラ表面温度の変化を１０ｄｅｇ以
内（１８０℃）に制御する必要があることが判る。

【００６０】（５）定着ローラ表面温度推移図４は本画像形成装置で１００ｇ／ｍ²の坪量のＡ４紙
を、環境温度１５℃においてサイズ別基準紙間（４０ｍ
ｍ）で連続プリントした場合の定着ローラ１の通紙域中
央表面温度推移である。

【００６１】本画像形成装置に搭載している画像加熱定
着装置１０は前述のように定着ローラ１に弾性層１ｂを
設けてある。この弾性層１ｂはフルカラー画像の平滑
性、光沢性を得るために重要な役割を担っているもの
の、芯金１ａの金属に比較して断熱的な挙動を示す。こ
の断熱性のためハロゲンヒータ２によって放出された熱
は定着ローラ１の表面に伝達されるまで時間がかかり、
図４に示すような連続プリントの際の大きな温度低下を
示すと考えられる。

【００６２】この温度低下は、（４）項で説明したグロ
スの温度特性に従って連続プリント時グロス変動を発生
させる。特に本画像形成装置のように複数の感光ドラム
１１ａ〜１１ｄを具備する構成においては、紙間に対す
る機械的な制約が少なく高スループットを実現すること
ができる一方、記録材によって定着ローラ１の熱が次々
と奪われるために、上記温度低下は大きくなる傾向があ
る。

【００６３】しかしながら、上記温度低下によって定着
性（記録材とトナーとの固着性）を損なうことがなけれ
ば、サイズ別基準紙間を保つ連続プリントは高いスルー
プットを実現することができて、第一のプリントモード
であるところの通常モードとしての利用価値がある。

【００６４】さらに本発明では、上記通常モード以外
に、第二のプリントモードであるところのグロス維持モ
ードを選択可能にしている。このグロス維持モードの動
作及び効果を次に説明する。

【００６５】（６）グロス維持モードグロス維持モードは図５に示すフローによって実行され
る。

【００６６】連続プリント開始時の紙間をサイズ別基準
紙間より長く確保する。例えば、Ａ４横通紙に対して２
５０ｍｍの紙間でプリント開始する。

【００６７】連続プリント開始後所定時間経た段階で紙
間を短縮する。例えば連続プリント開始３０秒以降の紙
間を１２３ｍｍとする。

【００６８】さらに所定時間経た段階で紙間をさらに短
縮する。例えば連続プリント開始６０秒以降の紙間を４
０ｍｍとする。

【００６９】グロス維持モードは連続プリント時のスル
ープットを多少犠牲にしては画質、特にグロス（光沢）
を一定に保つ事を重視したものである。

【００７０】ユーザーは連続プリントする際の目的に応
じて、上記二つのモードのうち何れかを、不図示のコン
ピュータからの指示によって選択する事ができる。

【００７１】（７）比較結果通常モードとグロス維持モードに関して、上記画像形成
層値装置で比較検討を行った。１００ｇ／ｍ²の坪量の
Ａ４紙を、環境温度１５℃において連続通紙した場合の
定着ローラ１の表面温度推移及びグロス推移を比較し
た。表１にその時の温度低下、グロス差及びプリント開
始後１分間のスループットを示す。

【００７２】

【表１】

【００７３】表１に示されたように第二のモードによ
り、グロス差が大幅に低減されて、画像均一性も大幅に
改善されることがわかる。

【００７４】本実施形態例の変形例として、紙間を変更
するタイミングに、プリント開始からのプリント枚数を
用いても良い。

【００７５】また、紙間の変更する段階をより多く設定
して、滑らかに紙間を縮小しても良い。

【００７６】また、画像加熱定着装置１０の熱伝導回転
体としてフィルム、または弾性層を被覆したフィルムを
用いても良い。

【００７７】〈実施形態例２〉（図６）図６はさらなる実施形態例のフローを示す流れ図であ
る。

【００７８】本実施形態例の画像形成装置は前述図１の
装置との対比において、図６に示すフローで制御される
点を除いて同じである。本例ではグロス維持モードにお
いて紙間を縮小するとともに、定着ローラ１の表面温度
制御値を変更する。

【００７９】スループットを犠牲にしてグロス維持モー
ドを選択するユーザーは画像のグロスに対して高い要求
を持っていると考えて良い。

【００８０】そこで、本実施形態例ではグロスをある範
囲の中に維持するだけでなく、やや高めに設定すること
を可能にしている。

【００８１】連続プリント開始時の紙間をサイズ別基準
紙間より長く確保する。例えば、Ａ４横通紙に対して５
４０ｍｍの紙間、定着ローラ１の表面温度を１９０℃に
制御してプリント開始する。

【００８２】連続プリント開始後所定時間経た段階で紙
間を短縮し、定着ローラ１の表面温度を変更する。例え
ば連続プリント開始４０秒以降の紙間を１６５ｍｍと
し、定着ローラ１の表面温度を１８５℃に制御する。

【００８３】さらに所定時間経た段階で紙間をさらに短
縮する。例えば連続プリント開始９０秒以降の紙間を４
０ｍｍとする。

【００８４】本実施形態例では紙間を縮小するタイミン
グを前述実施形態例１よりやや遅らせることによって、
定着ローラ１の温度低下をさらに小さくし、定着ローラ
１の表面温度を高く制御することによって全体的にグロ
スの高い高品位な画像を得ることができる。

【００８５】本実施形態例の変形例として、加圧ローラ
３を定着ローラ１と同様中空ローラとし、ヒータを内包
させて加圧ローラ表面の温度も制御し、上記制御に加え
て、グロス維持モードにおいて加圧ローラ３の温度制御
値を上げても良い。

【００８６】〈実施形態例３〉（図７）図７はさらなる実施形態例のフローを示す流れ図であ
る。

【００８７】本実施形態例の画像形成装置は前述図１の
装置との対比において、図７に示すフローで制御される
点を除いて同じである。

【００８８】本例ではグロス維持モードにおいて紙間を
縮小するタイミングを、定着ローラ１の表面温度推移に
よって判断する。温度低下の度合いは環境温度や記録材
の材質、坪量等によって異なるため、本制御に拠れば記
録材の種類に応じて紙間を縮小するタイミングを変える
事ができる。

【００８９】一方、前述温度低下が発生する原因は弾性
層１ｂが断熱層として作用するからで、そのような熱伝
達モデルにおいては表面温度が上昇し始めた後は、持続
的にハロゲンヒータ２で発生した熱が伝達する。そのた
め、紙間を縮小しても定着ローラ１の表面温度を低下さ
せることなく、最適なスループットを得ることができ
る。

【００９０】以下にＡ４サイズの記録材を坪量を変えて
本制御で連続プリントした場合のプリント開始後１分間
のスループットを示す。

【００９１】

【表２】

【００９２】本制御によってグロス差を抑えながら、記
録材の種類に応じたスループットを実現できる事が確認
できた。

【００９３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
グロス低下や定着不良が発生しない、画像再現性の高
い、高速画像形成可能な画像形成装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１における画像形成装置の概略構
成図

【図２】実施形態例１における画像加熱定着装置の横
断面模型図

【図３】定着温度とグロス値との関係を示す図

【図４】連続プリント時の定着ローラの表面温度推移
を示す図

【図５】実施形態例１の動作フローを説明する図

【図６】実施形態例２の動作フローを説明する図

【図７】実施形態例３の動作フローを説明する図

【符号の説明】

１‥‥定着ローラ、２‥‥ヒータ、３‥‥加圧ローラ、
１１ａ〜１１ｄ‥‥感光ドラム、１７‥‥中間転写ベル
ト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者野村崇東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H027 DA12 DA38 DC03 DC05 DE01 DE07 DE09 EA12 EB04 EC02 EC06 EC09 EC20 ED17 ED25 EE04 EE07 EF06 FA05 FA30 FA35 FB07 FB15 FB19 FD08 2H030 AD04 AD05 AD08 AD13 AD17 AD18 2H033 AA10 AA11 BA08 BA25 BA30 BA59 BB18 BB28 CA07 CA22 CA27 CA37 CA45 CA48

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カットシート状の記録材に未定着像を形成
し、加熱装置により該記録材上に定着像を形成する画像
形成装置であって、前記加熱装置は、前記記録材に表面が接触可能に配設さ
れる熱伝導回転体と、該熱伝導回転体を加熱する加熱手
段とを備え、前記記録材が前記熱伝導回転体に接触しな
がら搬送・加熱されることにより加熱処理を施す加熱装
置であって、前記加熱装置の熱伝導回転体を停止させることなく、連
続して記録材に画像形成を行う場合に、最初の記録材の画像形成開始から終了までの間、記録材
の間隔を第一の紙間時間に保って画像形成を行う、第一
の画像形成モードと、上記第一の紙間時間より長い記録材間隔で画像形成を開
始して、後に記録材の間隔を短縮して画像形成を行う、
第二の画像形成モードとを有することを特徴とする画像
形成装置。
【請求項２】第二の画像形成モードにおいて、最終的な
記録材の間隔を第一の紙間時間とすることを特徴とする
請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】熱伝導回転体の表面温度は所定の定着温度
に制御されていて、第二の画像形成モードにおける最終
的な定着温度を、第一の画像形成モードにおける最終的
な定着温度より高く設定することを特徴とする請求項１
又は２の何れか一つに記載の画像形成装置。
【請求項４】加熱装置は熱伝導回転体の表面温度を検知
する温度検知手段を具備し、該温度検知手段で検知され
た温度を基に、第二の画像形成モードにおける記録材の
間隔を短縮するタイミングを決定することを特徴とする
請求項１乃至３の何れか一つに記載の画像形成装置。
【請求項５】加熱装置の熱伝導回転体は弾性層を介して
記録材に熱伝達することものであることを特徴とする請
求項１乃至４の何れか一つに記載の画像形成装置装置。
【請求項６】定着画像のグロスの最大値が１５以上であ
ることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一つに記載
の画像形成装置。
【請求項７】複数の色のトナーをカットシート状記録材
に重畳させて、これを加熱装置により定着画像として出
力する画像形成装置であって、１枚の記録材上に形成す
る画像に対する各色のトナーによる画像形成間隔は、カ
ットシート状記録材が給紙される間隔に等しいことを特
徴とする請求項１乃至６の何れか一つに記載の画像形成
装置。
【請求項８】画像形成する画像を一時的に記憶する記憶
装置を具備する画像形成装置であって、この記憶画像を
繰り返し複数枚のカットシート状記録材に画像形成する
時に、第二の画像形成モードを選択できることを特徴と
する請求項１乃至７の何れか一つに記載の画像形成装
置。