JP2003063885A - 伐採木、伐採根あるいは剪定枝の堆肥化方法 - Google Patents
伐採木、伐採根あるいは剪定枝の堆肥化方法Info
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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- Fertilizers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹木を伐採したときや剪定したときは大量の
枝葉が発生するが、これらは処理が大変面倒であった。
枝葉を破砕機でチップ状にして、これから堆肥を作るこ
とも試みられているが、木質チップは発酵分解がむずか
しく、芯の部分が未分解状態で残りやすく、良質の堆肥
にはならなかった。 【解決手段】 好気性微生物と共に空気の乏しい環境下
でも生育可能な嫌気性傾向を持った微生物を含む下水汚
泥を発酵させた堆肥化促進材を散布した後、深さ１０〜
１５ｃｍ程度まで掘削攪拌した堆積床上に、伐採木、伐
採根あるいは剪定枝を破砕したチップと前記堆肥化促進
材とを適度の保湿状態で交互に層状に堆積すると共に、
下方に位置した一つの層には苦土石灰を散布し、周壁面
の安息角が約６０°になる様に台形状に転圧整形し、地
表面から堆積高さの１．５〜２割程度の高さまでの部分
を除いて防水シートで覆い、更にその上部に厚めの黒色
系シートを重畳した状態にして発酵を開始させ、約６０
日経過後に切返しを行い、仕込み後約６ケ月経過後に再
度切返しを行い、堆肥として完成させる。
枝葉が発生するが、これらは処理が大変面倒であった。
枝葉を破砕機でチップ状にして、これから堆肥を作るこ
とも試みられているが、木質チップは発酵分解がむずか
しく、芯の部分が未分解状態で残りやすく、良質の堆肥
にはならなかった。 【解決手段】 好気性微生物と共に空気の乏しい環境下
でも生育可能な嫌気性傾向を持った微生物を含む下水汚
泥を発酵させた堆肥化促進材を散布した後、深さ１０〜
１５ｃｍ程度まで掘削攪拌した堆積床上に、伐採木、伐
採根あるいは剪定枝を破砕したチップと前記堆肥化促進
材とを適度の保湿状態で交互に層状に堆積すると共に、
下方に位置した一つの層には苦土石灰を散布し、周壁面
の安息角が約６０°になる様に台形状に転圧整形し、地
表面から堆積高さの１．５〜２割程度の高さまでの部分
を除いて防水シートで覆い、更にその上部に厚めの黒色
系シートを重畳した状態にして発酵を開始させ、約６０
日経過後に切返しを行い、仕込み後約６ケ月経過後に再
度切返しを行い、堆肥として完成させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は伐採木、伐採根あ
るいは剪定枝等の堆肥化方法、詳しくは伐採木、伐採根
あるいは剪定枝を破砕したチップを良質な堆肥に変える
ことができる堆肥化方法に関するものである。
るいは剪定枝等の堆肥化方法、詳しくは伐採木、伐採根
あるいは剪定枝を破砕したチップを良質な堆肥に変える
ことができる堆肥化方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】街路樹や生け垣、あるいは公園の樹木等
は定期的に剪定しなければならず、そのほかにも伐採を
しなければならない樹木は多く存在する。これらの樹木
を剪定あるいは伐採したときには大量の枝葉や根が発生
し、従来においては焼却や地中への埋設あるいは空地へ
の野積みなどによって処理していた。
は定期的に剪定しなければならず、そのほかにも伐採を
しなければならない樹木は多く存在する。これらの樹木
を剪定あるいは伐採したときには大量の枝葉や根が発生
し、従来においては焼却や地中への埋設あるいは空地へ
の野積みなどによって処理していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、環境対
策上、焼却や野積みは困難になりつつあり、地中への埋
設も用地を確保することがむずかしくなっている。この
為、剪定枝や伐採木の枝葉や幹あるいは根を破砕機でチ
ップ状に加工することも試みられているが、そうした場
合、今度はチップの処理が問題となってくる。チップを
燃料に加工することも試みられているが、コストがかか
り過ぎ、到底実用的とは言えなかった。
策上、焼却や野積みは困難になりつつあり、地中への埋
設も用地を確保することがむずかしくなっている。この
為、剪定枝や伐採木の枝葉や幹あるいは根を破砕機でチ
ップ状に加工することも試みられているが、そうした場
合、今度はチップの処理が問題となってくる。チップを
燃料に加工することも試みられているが、コストがかか
り過ぎ、到底実用的とは言えなかった。
【０００４】一方、発酵を促進させる堆肥化促進材をチ
ップに混合してこれを堆肥化する試みも行われている
が、一度に処理すべきチップは大量であり、チップと堆
肥化促進材という形状の異るもの同士を均一に混合する
ことは実際上非常にむずかしく、手間もかかり、均一な
発酵は困難であった。又、木質のチップの場合、分解発
酵を行う微生物が芯の部分まで侵入しにくい為、完全な
分解発酵が行われにくく、この点においても、チップを
良質な堆肥とすることは困難であった。更に、堆肥化す
る場合、発酵途中の堆積物を頻繁に切返して、内部に酸
素を供給しなければならず、温度管理もむずかしく、そ
の為の作業には熟練と労力を要し、異常発酵させてしま
い、堆肥化に失敗する例も多かった。
ップに混合してこれを堆肥化する試みも行われている
が、一度に処理すべきチップは大量であり、チップと堆
肥化促進材という形状の異るもの同士を均一に混合する
ことは実際上非常にむずかしく、手間もかかり、均一な
発酵は困難であった。又、木質のチップの場合、分解発
酵を行う微生物が芯の部分まで侵入しにくい為、完全な
分解発酵が行われにくく、この点においても、チップを
良質な堆肥とすることは困難であった。更に、堆肥化す
る場合、発酵途中の堆積物を頻繁に切返して、内部に酸
素を供給しなければならず、温度管理もむずかしく、そ
の為の作業には熟練と労力を要し、異常発酵させてしま
い、堆肥化に失敗する例も多かった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】好気性微生物と共に空気
の乏しい環境下でも生育可能な嫌気性傾向を持った微生
物を含む下水汚泥を発酵させた堆肥化促進材を散布した
後、深さ１０〜１５ｃｍ程度まで掘削攪拌した堆積床上
に、伐採木、伐採根あるいは剪定枝を破砕したチップと
前記堆肥化促進材とを適度の保湿状態で交互に層状に堆
積すると共に、下方に位置した一つの層には苦土石灰を
散布し、周壁面の安息角が約６０°になる様に台形状に
転圧整形し、水分の蒸散と雨による余分の水分の供給を
阻止する為、地表面から堆積高さの１．５〜２割程度の
高さまでの部分を除いて防水シートで覆い、更にその上
部に熱吸収を高める為、厚めの黒色系シートを重畳した
状態にして発酵を開始させ、約６０日経過後に均一な発
酵促進の為、切返しを行い、仕込み後約６ケ月経過後に
均一化の為再度切返しを行って伐採木、伐採根あるいは
剪定枝の堆肥化を実現せんとするものである。
の乏しい環境下でも生育可能な嫌気性傾向を持った微生
物を含む下水汚泥を発酵させた堆肥化促進材を散布した
後、深さ１０〜１５ｃｍ程度まで掘削攪拌した堆積床上
に、伐採木、伐採根あるいは剪定枝を破砕したチップと
前記堆肥化促進材とを適度の保湿状態で交互に層状に堆
積すると共に、下方に位置した一つの層には苦土石灰を
散布し、周壁面の安息角が約６０°になる様に台形状に
転圧整形し、水分の蒸散と雨による余分の水分の供給を
阻止する為、地表面から堆積高さの１．５〜２割程度の
高さまでの部分を除いて防水シートで覆い、更にその上
部に熱吸収を高める為、厚めの黒色系シートを重畳した
状態にして発酵を開始させ、約６０日経過後に均一な発
酵促進の為、切返しを行い、仕込み後約６ケ月経過後に
均一化の為再度切返しを行って伐採木、伐採根あるいは
剪定枝の堆肥化を実現せんとするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の一実施形態について説明する。なお、この実施の形態
は伐採木、伐採根あるいは剪定枝を破砕して得たチップ
の総量が約１００ｍ２の場合の例である。
の一実施形態について説明する。なお、この実施の形態
は伐採木、伐採根あるいは剪定枝を破砕して得たチップ
の総量が約１００ｍ２の場合の例である。
【０００７】まずはじめに、水はけの良い平坦な場所
に、２００ｍ２程度の正方形の用地１３を確保する。こ
の用地１３に５ｍ×１０ｍの長方形の堆積床１を区画
し、この堆積床１上に堆肥化促進材３を約３００ｋｇ均
一に散布する。
に、２００ｍ２程度の正方形の用地１３を確保する。こ
の用地１３に５ｍ×１０ｍの長方形の堆積床１を区画
し、この堆積床１上に堆肥化促進材３を約３００ｋｇ均
一に散布する。
【０００８】散布する堆肥化促進材３とは、好気性微生
物と共に空気の乏しい環境下でも生育可能な嫌気性傾向
を持った微生物を含む下水汚泥を発酵させたものであ
り、本出願人が特許第２１２１２９３号（特公平７−９
４３５８）として提案済みのものがこれに相当する。堆
積床１は図１に示す様に、前記堆肥化促進材３を散布し
た後、深さ１０〜１５ｃｍ程度掘削攪拌する。
物と共に空気の乏しい環境下でも生育可能な嫌気性傾向
を持った微生物を含む下水汚泥を発酵させたものであ
り、本出願人が特許第２１２１２９３号（特公平７−９
４３５８）として提案済みのものがこれに相当する。堆
積床１は図１に示す様に、前記堆肥化促進材３を散布し
た後、深さ１０〜１５ｃｍ程度掘削攪拌する。
【０００９】この堆積床１上に図２に示す様に、伐採
木、伐採根あるいは剪定枝を破砕機で破砕したチップ２
を約３０ｃｍの厚さになる様に堆積する。堆積の際には
散水し、チップ２が乾燥しない様にする。なお、一度乾
燥してしまったチップ２は、撥水作用を起こし、大量に
水をかけても内部に水が浸透しなくなってしまうので、
破砕後はチップ２を速かに堆積することが重要である。
散水量の目安はチップ２を片手で握ったとき、水が滴ら
ない程度の水分量（６０〜７０％程度）が適当である。
更に、このチップ２の堆積層の上に堆肥化促進材３を約
３００〜４００ｋｇ均一に散布する。
木、伐採根あるいは剪定枝を破砕機で破砕したチップ２
を約３０ｃｍの厚さになる様に堆積する。堆積の際には
散水し、チップ２が乾燥しない様にする。なお、一度乾
燥してしまったチップ２は、撥水作用を起こし、大量に
水をかけても内部に水が浸透しなくなってしまうので、
破砕後はチップ２を速かに堆積することが重要である。
散水量の目安はチップ２を片手で握ったとき、水が滴ら
ない程度の水分量（６０〜７０％程度）が適当である。
更に、このチップ２の堆積層の上に堆肥化促進材３を約
３００〜４００ｋｇ均一に散布する。
【００１０】この様にして、チップ２と堆肥化促進材３
とを転圧しながらそれぞれ５〜１５層程度交互に積層
し、図３に示す様に側面４が約６０°の安息角となる様
に整形して堆積物５とする。なお、この実施の形態にお
いてはチップ２と堆肥化促進材３とを１０層交互に積層
した。なお、転圧を行うのは、嫌気性傾向を持った微生
物が繁殖しやすい条件を作る為でもある。この堆積物５
の地表面から上面６までの高さは積層する層数によって
も異るが、一般的に１．５〜４．５ｍ程度、この実施の
形態においては約３ｍとなっている。なお、第三層目に
は微生物活性化の為、堆肥化促進材３の散布前に苦土石
灰１０を約２００ｋｇ均一に散布しておく。
とを転圧しながらそれぞれ５〜１５層程度交互に積層
し、図３に示す様に側面４が約６０°の安息角となる様
に整形して堆積物５とする。なお、この実施の形態にお
いてはチップ２と堆肥化促進材３とを１０層交互に積層
した。なお、転圧を行うのは、嫌気性傾向を持った微生
物が繁殖しやすい条件を作る為でもある。この堆積物５
の地表面から上面６までの高さは積層する層数によって
も異るが、一般的に１．５〜４．５ｍ程度、この実施の
形態においては約３ｍとなっている。なお、第三層目に
は微生物活性化の為、堆肥化促進材３の散布前に苦土石
灰１０を約２００ｋｇ均一に散布しておく。
【００１１】この様にして形成した台形状をした堆積物
５の上面６及び側面４には、図４に示す様に、水分の蒸
散と雨による余分な水分の供給を阻止する為、地表面か
ら堆積高さの１．５〜２割程度の高さ（地表面から３０
〜９０ｃｍ程度）を残して防水シート７で覆い、その上
には熱吸収を高め、上部から水分の蒸散を防ぐ為、厚め
の黒色系シート８を重畳する。
５の上面６及び側面４には、図４に示す様に、水分の蒸
散と雨による余分な水分の供給を阻止する為、地表面か
ら堆積高さの１．５〜２割程度の高さ（地表面から３０
〜９０ｃｍ程度）を残して防水シート７で覆い、その上
には熱吸収を高め、上部から水分の蒸散を防ぐ為、厚め
の黒色系シート８を重畳する。
【００１２】なお、伐採木、伐採根あるいは剪定枝を破
砕したチップ２の大きさは５／８インチを基準とする。
又、これらチップ２の原料は破砕前に、乾燥させないこ
と、及び速かに堆積することが肝要である。一度乾燥し
てしまうと、撥水作用が起こる為、仕込み時に水分調整
を行っても、チップ２の内部に水分が浸透しなくなり、
発酵の進行が阻害されてしまう。又、破砕後のチップ２
は一層乾燥しやすくなるので、破砕後は可及的速やかに
仕込みを行う必要がある。
砕したチップ２の大きさは５／８インチを基準とする。
又、これらチップ２の原料は破砕前に、乾燥させないこ
と、及び速かに堆積することが肝要である。一度乾燥し
てしまうと、撥水作用が起こる為、仕込み時に水分調整
を行っても、チップ２の内部に水分が浸透しなくなり、
発酵の進行が阻害されてしまう。又、破砕後のチップ２
は一層乾燥しやすくなるので、破砕後は可及的速やかに
仕込みを行う必要がある。
【００１３】この様にチップ２と堆肥化促進材３とを層
状に堆積した状態でチップ２の発酵を開始させる。層状
に堆積されていることにより、発酵は徐々に進行し、急
激な酸欠や水分不足は起こらない。発酵の進行具合は、
堆積物５内部の温度を測定することによって把握する。
温度測定は、図４に示す様に、地表面上１．５ｍ程度の
側面４から地表面と平行に温度計９を５０ｃｍ以上挿入
して行う。温度測定は週２回程度実施するのが好まし
い。
状に堆積した状態でチップ２の発酵を開始させる。層状
に堆積されていることにより、発酵は徐々に進行し、急
激な酸欠や水分不足は起こらない。発酵の進行具合は、
堆積物５内部の温度を測定することによって把握する。
温度測定は、図４に示す様に、地表面上１．５ｍ程度の
側面４から地表面と平行に温度計９を５０ｃｍ以上挿入
して行う。温度測定は週２回程度実施するのが好まし
い。
【００１４】仕込み後、１週間以内に発酵に伴う発熱が
開始されるが、その際の温度が５０〜６０℃程度に達
し、その後２ケ月程度温度変化がなければ、安定した発
酵が継続していると判断される。
開始されるが、その際の温度が５０〜６０℃程度に達
し、その後２ケ月程度温度変化がなければ、安定した発
酵が継続していると判断される。
【００１５】なお、堆積物５内部の温度測定の際に、外
気温も同時に測定しておく。堆積物５の内部温度は、外
気温の変化と共に変動するが、内部温度変化が外気温の
変動の範囲内なら、特に異常ではないので、切返しを行
う必要はない。
気温も同時に測定しておく。堆積物５の内部温度は、外
気温の変化と共に変動するが、内部温度変化が外気温の
変動の範囲内なら、特に異常ではないので、切返しを行
う必要はない。
【００１６】防水シート７及び黒色系シート８で堆積物
５を上面６から被い、堆積物５からの水分の蒸発を防い
でいるので、基本的には堆肥化の途中で水分の補給は必
要ないが、長期間の堆積や夏期の堆積で水分の蒸発が激
しく、乾燥状態に至る場合には、適宜散水を行う。
５を上面６から被い、堆積物５からの水分の蒸発を防い
でいるので、基本的には堆肥化の途中で水分の補給は必
要ないが、長期間の堆積や夏期の堆積で水分の蒸発が激
しく、乾燥状態に至る場合には、適宜散水を行う。
【００１７】発酵中の堆積物５を表面部分から内部まで
を攪拌する操作、つまり切返しは、仕込み開始後、６０
日前後に、堆積物５の中央部の発酵状態の確認及び均一
な発酵の促進の為、一度行う必要があるが、その後は堆
肥化終了まで原則として行う必要がない。
を攪拌する操作、つまり切返しは、仕込み開始後、６０
日前後に、堆積物５の中央部の発酵状態の確認及び均一
な発酵の促進の為、一度行う必要があるが、その後は堆
肥化終了まで原則として行う必要がない。
【００１８】ただし、仕込み後３週間を経過しても温度
の変化が見られない場合、温度があまり高温（８０〜９
０℃）になった場合、不安定な温度変化を示した場合、
一定であった温度が急激に変化した場合などには適宜切
返しを行う。又、ドブの臭いの様な悪臭が堆積物５から
発生した場合も、発酵に異常がある為、切り返しを実施
する。なお、上記異常はいずれも仕込み開始後２ケ月以
内に発生しやすいので、この時期に特に注意深く観察す
る必要がある。切返しは堆肥の温度を低下させない様
に、速やかに行う必要がある。
の変化が見られない場合、温度があまり高温（８０〜９
０℃）になった場合、不安定な温度変化を示した場合、
一定であった温度が急激に変化した場合などには適宜切
返しを行う。又、ドブの臭いの様な悪臭が堆積物５から
発生した場合も、発酵に異常がある為、切り返しを実施
する。なお、上記異常はいずれも仕込み開始後２ケ月以
内に発生しやすいので、この時期に特に注意深く観察す
る必要がある。切返しは堆肥の温度を低下させない様
に、速やかに行う必要がある。
【００１９】仕込み後、概ね６ケ月で堆肥化は終了す
る。堆肥化終了後は切り返しを行い、全体を均一化して
一ケ月程度寝かせた後、堆肥として使用する。
る。堆肥化終了後は切り返しを行い、全体を均一化して
一ケ月程度寝かせた後、堆肥として使用する。
【００２０】なお、上記実施の形態は１００ｍ３のチッ
プ２に対し、３０００〜４０００ｋｇの堆肥化促進材３
と２００ｋｇの苦土石灰１０を用いることを基準とした
ものであり、当然ながら、一層に散布する資材の量は、
チップ２の量や堆積する層の数によって変化するもので
ある。
プ２に対し、３０００〜４０００ｋｇの堆肥化促進材３
と２００ｋｇの苦土石灰１０を用いることを基準とした
ものであり、当然ながら、一層に散布する資材の量は、
チップ２の量や堆積する層の数によって変化するもので
ある。
【００２１】
【発明の効果】この発明に係る伐採木、伐採根あるいは
剪定枝の堆肥化方法においては、チップに堆肥化促進材
を均一に混合するのではなく、別々に層状に積層する
為、混合、攪拌の手間が省ける上に、混合ムラが起こる
おそれがなく、急激に分解が進んで酸欠及び水分不足と
なり、腐敗分解や乾燥といった好ましくない事態が発生
することなく、スムーズに発酵を進行させることが可能
である。又、好気性微生物のみに頼ることなく、空気の
乏しい状態でも生育が可能な嫌気性傾向を持った微生物
を利用して木材チップの発酵分解を行う為、堆積物中の
酸素が減少しても微生物の活性は低下せず、堆肥化終了
まで安定して発酵分解を維持できる。又、チップと堆肥
化促進材とを均一に混合する必要がないので、作業が非
常に楽であり、熟練を必要としない。
剪定枝の堆肥化方法においては、チップに堆肥化促進材
を均一に混合するのではなく、別々に層状に積層する
為、混合、攪拌の手間が省ける上に、混合ムラが起こる
おそれがなく、急激に分解が進んで酸欠及び水分不足と
なり、腐敗分解や乾燥といった好ましくない事態が発生
することなく、スムーズに発酵を進行させることが可能
である。又、好気性微生物のみに頼ることなく、空気の
乏しい状態でも生育が可能な嫌気性傾向を持った微生物
を利用して木材チップの発酵分解を行う為、堆積物中の
酸素が減少しても微生物の活性は低下せず、堆肥化終了
まで安定して発酵分解を維持できる。又、チップと堆肥
化促進材とを均一に混合する必要がないので、作業が非
常に楽であり、熟練を必要としない。
【００２２】更に、堆積物中の酸素が減少しても発酵分
解は維持されるので、従来の堆肥化の方法の様に、頻繁
に切り返しを行って新たな酸素を堆積物中に供給する必
要がなく、堆肥化作業の省力化を図ることが可能であ
る。図５は従来の好気性微生物を用いて堆肥を作る際の
温度変化の状況を、図６はこの発明に係る方法によって
堆肥を作る際の温度変化の状況をそれぞれ示したグラフ
であり、これらグラフからも本件発明の方法においては
発酵中にほぼ一定の温度が維持され、安定した状態でス
ムーズに発酵が継続されていることが分かる。
解は維持されるので、従来の堆肥化の方法の様に、頻繁
に切り返しを行って新たな酸素を堆積物中に供給する必
要がなく、堆肥化作業の省力化を図ることが可能であ
る。図５は従来の好気性微生物を用いて堆肥を作る際の
温度変化の状況を、図６はこの発明に係る方法によって
堆肥を作る際の温度変化の状況をそれぞれ示したグラフ
であり、これらグラフからも本件発明の方法においては
発酵中にほぼ一定の温度が維持され、安定した状態でス
ムーズに発酵が継続されていることが分かる。
【００２３】更に、好気性微生物を用いた堆肥化におい
ては、図７に示す様に、酸素が豊富に存在するチップ２
の表面から分解が進行し、好気性微生物１１が侵入でき
ないチップ２の芯の部分は未分解のまま残ることになり
やすく、これを堆肥として土壌に施したとき、分解が再
開され、酸欠やチッ素飢餓などの害が発生することがあ
るが、本発明の堆肥化方法においては、図８に示す様に
チップ２の内部にも微生物１２が侵入し、芯の部分の易
分解性部分が先に分解されるので、堆肥として土壌に施
した際に、急激な分解は起こらず、チッ素飢餓などの問
題が発生する余地もない。
ては、図７に示す様に、酸素が豊富に存在するチップ２
の表面から分解が進行し、好気性微生物１１が侵入でき
ないチップ２の芯の部分は未分解のまま残ることになり
やすく、これを堆肥として土壌に施したとき、分解が再
開され、酸欠やチッ素飢餓などの害が発生することがあ
るが、本発明の堆肥化方法においては、図８に示す様に
チップ２の内部にも微生物１２が侵入し、芯の部分の易
分解性部分が先に分解されるので、堆肥として土壌に施
した際に、急激な分解は起こらず、チッ素飢餓などの問
題が発生する余地もない。
【００２４】この様にして、この発明に係る堆肥化方法
においては、従来堆肥化が非常にむずかしかった伐採
木、伐採根あるいは剪定枝などを破砕したチップの堆肥
化を完全に実施でき、従来処理に苦慮していたこれらを
有用資源として再利用できる効果を有し、廃棄物処理の
面からも極めて実用的なものである。
においては、従来堆肥化が非常にむずかしかった伐採
木、伐採根あるいは剪定枝などを破砕したチップの堆肥
化を完全に実施でき、従来処理に苦慮していたこれらを
有用資源として再利用できる効果を有し、廃棄物処理の
面からも極めて実用的なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る堆肥化方法の一実施形態の最初
の工程を示す為の堆積床部分の側面図である。
の工程を示す為の堆積床部分の側面図である。
【図２】同じく堆積床に第一層目のチップを堆積した状
態の側面図である。
態の側面図である。
【図３】同じく、順次チップと堆肥化促進材とを積層し
た状態の側面図である。
た状態の側面図である。
【図４】完成した堆積物の防水シート及び黒色系シート
をかけた発酵中の状態の側面図である。
をかけた発酵中の状態の側面図である。
【図５】従来の好気性微生物を用いた堆肥化の際の温度
変化の状況を示したグラフ。
変化の状況を示したグラフ。
【図６】本発明における堆肥化の際の温度変化の状況を
示したグラフ。
示したグラフ。
【図７】従来の好気性微生物がチップを分解している状
況を模式的に描いた拡大断面図。
況を模式的に描いた拡大断面図。
【図８】本発明における微生物がチップを分解している
状況を模式的に描いた拡大断面図。
状況を模式的に描いた拡大断面図。
１ 堆積床
２ チップ
３ 堆肥化促進材
４ 側面
５ 堆積物
６ 上面
７ 防水シート
８ 黒色系シート
９ 温度計
１０ 苦土石灰
１１ 好気性微生物
１２ 微生物
１３ 用地
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 冨士本 和博
東京都品川区東五反田１−10−４ 株式会
社立山エンジニアリング内
(72)発明者 岩浪 美保子
東京都品川区東五反田１−10−４ 株式会
社立山エンジニアリング内
Ｆターム(参考） 4D004 AA12 BA04 CA04 CA18 CC20
4H061 AA02 CC20 CC41 CC51 GG43
GG49 LL05 LL07
Claims (6)
- 【請求項１】 好気性微生物と共に空気の乏しい環境下
でも生育可能な嫌気性傾向を持った微生物を含む下水汚
泥を発酵させた堆肥化促進材を散布した後、深さ１０〜
１５ｃｍ程度まで掘削攪拌した堆積床上に、伐採木、伐
採根あるいは剪定枝を破砕したチップと前記堆肥化促進
材とを適度の保湿状態で交互に層状に堆積すると共に、
下方に位置した一つの層には苦土石灰を散布し、周壁面
の安息角が約６０°になる様に台形状に転圧整形し、水
分の蒸散と雨による余分の水分の供給を阻止する為、地
表面から堆積高さの１．５〜２割程度の高さまでの部分
を除いて防水シートで覆い、更にその上部に熱吸収を高
める為、厚めの黒色系シートを重畳した状態にして発酵
を開始させ、約６０日経過後に均一な発酵促進の為、切
返しを行い、仕込み後約６ケ月経過後に均一化の為再度
切返しを行い、堆肥として完成させることを特徴とする
伐採木、伐採根あるいは剪定枝の堆肥化方法。 - 【請求項２】 チップ堆積層の厚さが３０〜４５ｃｍ程
度であることを特徴とする請求項１記載の伐採木、伐採
根あるいは剪定枝の堆肥化方法。 - 【請求項３】 チップ堆積層を５〜１５層程度設けたこ
とを特徴とする請求項１記載の伐採木、伐採根あるいは
剪定枝の堆肥化方法。 - 【請求項４】 チップが乾燥して撥水作用を起こす前に
チップの堆積を行い、チップ堆積層に６０〜７０％程度
の水分量を保持させることを特徴とする請求項１記載の
伐採木、伐採根あるいは剪定枝の堆肥化方法。 - 【請求項５】 チップが約５／８インチの大きさである
ことを特徴とする請求項１記載の伐採木、伐採根あるい
は剪定枝の堆肥化方法。 - 【請求項６】 苦土石灰を散布する堆積層が第三層目で
あることを特徴とする請求項１記載の伐採木、伐採根あ
るいは剪定枝の堆肥化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001255882A JP2003063885A (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | 伐採木、伐採根あるいは剪定枝の堆肥化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001255882A JP2003063885A (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | 伐採木、伐採根あるいは剪定枝の堆肥化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003063885A true JP2003063885A (ja) | 2003-03-05 |
Family
ID=19083782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001255882A Pending JP2003063885A (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | 伐採木、伐採根あるいは剪定枝の堆肥化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003063885A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008245629A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Kyushu Univ | 木質系廃棄物処理用微生物製剤 |
| JP2008290924A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Kyowa Doken:Kk | 堆肥化施設及び堆肥の製造方法 |
| JP2009254243A (ja) * | 2008-04-14 | 2009-11-05 | Eco Green:Kk | 水域環境保全材料、およびその製造方法、並びに堆肥化方法 |
| JP2020127370A (ja) * | 2019-02-07 | 2020-08-27 | 株式会社クイック・ガーデニング | 剪定廃材再利用システム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05105565A (ja) * | 1991-10-18 | 1993-04-27 | Tateyama Eng:Kk | 土壌改良剤の製造法 |
| JPH06122581A (ja) * | 1992-10-12 | 1994-05-06 | Bihoku Funka Kogyo Kk | 植物用カルシウム付与剤 |
-
2001
- 2001-08-27 JP JP2001255882A patent/JP2003063885A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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