JP2003062883A - 成形機の型開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本願発明は、型開閉装置をコンパクトにして、
装置全体をスマートにしたものをを提供する。 【解決手段】本願発明においては、型開閉装置をタイバ
ーと直列に配備し、スペースセーブを図った。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、成形機の型開閉
装置に関するものである。成形機は、射出成形機やダイ
カストマシンを意味する。

【０００２】

【従来の技術】従来型開閉は、特開平１０―２９６８１
０に示されているように、固定プラテンと移動プラテン
の脇に設けた型開閉用油圧シリンダ装置によって行われ
ていた。この場合、型開閉用油圧シリンダ装置があるた
めその分装置が大きくなり、その分設置スペースが余計
に必要になった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は、型開閉装
置の配置場所を工夫して、装置全体をスマートにした。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本願発明においては、型
開閉装置をタイバーと直列に配備し、スペースセーブを
図った。更に詳しく言えば、請求項１の発明は、成形機
のタイバーに直列に配備された型開閉装置であって、タ
イバーに設けられたナット部材とこれに螺合するねじ棒
で構成されたねじ機構を用いて固定プラテンと移動プラ
テンの距離を伸縮させる構成とした。

【０００５】請求項２の発明は、請求項１の発明に加え
て前記ねじ棒は、サーボモータで回転自在である。請求
項３の発明は、成形機のタイバーに直列に配備された型
開閉装置であって、タイバーに設けられたシリンダ装置
を用いて固定プラテンと移動プラテンの距離を伸縮させ
る構成とした。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１において固定プラテン１は、
機台（図示せず）に固定されている。移動プラテン２は
固定プラテン１に対して進退自在になっている。固定プ
ラテン１と移動プラテン２とに金型１１と金型１０が固
定され、金型１０と金型１１が合わされると所謂キャビ
テイが形成される。該キャビテイに溶融されたプラスチ
ック素材が射出装置で射出されることによって射出成形
が行なわれる事になる。

【０００７】固定プラテン１には、穴１ａが形成されて
いる。穴１ａに前記射出装置の射出シリンダ部が入り込
み、ノズル部が金型１１に押し付けられ前述の射出が行
われる。射出装置は、本願発明には直接関係ないので詳
しい説明は省略する。

【０００８】固定プラテン１にブラケット１３が固定さ
れ、ブラケット１３にサーボモータ９が固定されてい
る。サーボモータ９の出力軸はシャフト１２に連結され
ている。シャフト１２にはボールねじ７が形成されてい
る。ボールねじ７は、タイバー４の端部に固定されたボ
ールナット６に螺合されている。

【０００９】移動プラテン２には型閉めシリンダ５が設
けられ、そのピストンロッドがタイバー４を兼ねてい
る。タイバー４にはタイバー中空部４ａが形成され、こ
こに前記ボールねじ７が収容される。

【００１０】タイバー４の外周部にリング状の溝を有す
る環状溝部４ｂが形成され、ブラケット１３内に収納さ
れたハーフナット８に係合自在になっている。即ち、ハ
ーフナット８は半割り部材８ａ、半割り部材８ｂで構成
され油圧シリンダで開閉自在になっていて、型締めが行
われるときには半割り部材８ａと半割り部材８ｂとが閉
鎖して前記環状溝部４ｂをクランプする。

【００１１】以下作用について説明する。サーボモータ
９を駆動するとシャフト１２が回転し、ボールねじ７と
ボールナット６の作用によって移動プラテン２が固定プ
ラテン１の方に移動し、金型１０と金型１１が閉鎖され
る。ハーフナット８で環状溝部４ｂをクランプさせる。
型閉めシリンダ５の油室５ａに圧油を供給し、型締め動
作を行なう。この状態で金型１０と金型１１とで形成さ
れたキャビテイに向けて射出が行われる。

【００１２】前記キャビテイの製品を取り出すに際し
て、型閉めシリンダ５の油室５ａから圧油を排出し、型
閉めシリンダ５の油室５ｂに圧油を供給し型締めを解除
し、ハーフナット８を開いて環状溝部４ｂを解放すると
共にサーボモータ９を逆転させ型を開く。金型１１から
製品を取り出した後、上記動作を繰り返す。

【００１３】第２図は、第２実施例を示す。第２実施例
は、移動プラテン２の他に後部プラテン３を設けた点及
び型閉めシリンダ５を移動プラテン２と後部プラテン３
との間に介在させた点の２点において第１実施例と異な
る。

【００１４】移動プラテン２は、タイバー４に沿って摺
動自在である。型締めは型閉めシリンダ５で移動プラテ
ン２を付勢することによって行われる。型開閉は、第１
実施例と同様に、ボールねじ７とボールナット６との作
用によって実行される。

【００１５】第３図は、第３実施例を示す。第３実施例
は、型開閉を油圧シリンダ１４で行なう点のみで第２実
施例と異なる。油圧シリンダ１４は、タイバー４に埋め
込まれている。ピストン１６のロッド１５の先端部は、
ブラケット１３の内側に固定されている。油圧シリンダ
１４の油室１４ａに圧油を供給すれば型が閉められ、油
室１４ｂに供給すれば型は開かれる。

【００１６】第１図及び第２図の場合は、ボールねじ
７、ボールナット６及びサーボモータ９を用い、第３図
の場合は、油圧シリンダ１４、ロッド１５等を用いてい
る。本願発明においては、第１図のボールねじ７、ボー
ルナット６及びサーボモータ９に代えて第３図の油圧シ
リンダ１４、ロッド１５等を組み込んだものも含めるも
のとする。

【００１７】

【発明の効果】本願請求項１及び請求項３の発明によれ
ば、型開閉装置がタイバーと直列に設けられているから
装置全体がコンパクトでありスマートである。本願請求
項２の発明によれば、型開閉動作がより確実に、より正
確に行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の一部断面の正面図

【図２】第２実施例の一部断面の正面図

【図３】第３実施例の一部断面の正面図

【符号の説明】

１は固定プラテン、１ａは穴、２は移動プラテン、３は
後部プラテン、４はタイバー、４ａはタイバー中空部、
４ｂは環状溝部、５は型閉めシリンダ、５ａは油室、５
ｂは油室、５ｃはピストン、６はボールナット、７はボ
ールねじ、８はハーフナット、８ａは半割り部材、８ｂ
は半割り部材、９はサーボモータ、１０は金型、１１は
金型、１２はシャフト、１３はブラケット、１４は油圧
シリンダ、１４ａは油室、１４ｂは油室、１５はロッ
ド、１６はピストンである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】成形機のタイバーに直列に配備された型開
   閉装置であって、タイバーに設けられたナット部材とこ
   れに螺合するねじ棒で構成されたねじ機構を用いて固定
   プラテンと移動プラテンの距離を伸縮させる構成とした
   ことを特徴とする成形機の型開閉装置。
2. 【請求項２】前記ねじ棒は、サーボモータで回転自在で
   あることを特徴とする請求項１記載の成形機の型開閉装
   置。
3. 【請求項３】成形機のタイバーに直列に配備された型開
   閉装置であって、タイバーに設けられたシリンダ装置を
   用いて固定プラテンと移動プラテンの距離を伸縮させる
   構成としたことを特徴とする成形機の型開閉装置。