JP2003062833A

JP2003062833A - 成形機の型締装置

Info

Publication number: JP2003062833A
Application number: JP2001252588A
Authority: JP
Inventors: Norihito Okada; 則人岡田
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-08-23
Filing date: 2001-08-23
Publication date: 2003-03-05
Anticipated expiration: 2021-08-23
Also published as: JP3577014B2

Abstract

(57)【要約】【課題】調整ナットとトグルサポートとの間にがたが生
じることなく、調整ナットが滑らかに回転することがで
きるようにして、型開閉時の可動プラテンの慣性によっ
てもトグルサポートが移動せず、型開閉の精度を確保す
ることができ、容易にトグルサポートの位置調整を行う
ことができるようにする。【解決手段】端部にねじが形成されたガイド部材と、背
面側に座面が形成され、かつ、ガイド部材挿通孔を備え
る型締機構支持部材と、前記ガイド部材のねじに螺合す
る調整ナットと、該調整ナットの背面側の端面に取り付
けられる歯車と、該歯車と前記型締機構支持部材の背面
との間に位置するように取り付けられて前記調整ナット
を押さえる押板と、該押板と調整ナットとの間及び調整
ナットと座面との間に配設されたスラスト軸受と、前記
押板とスラスト軸受との間に配設されたバネ部材とを有
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形機の型締装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内において加熱され、溶融させられた樹脂を高圧で
射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、
該キャビティ空間内において樹脂を冷却し、固化させる
ことによって成形品を成形するようになっている。

【０００３】そのために、前記金型装置は固定金型及び
可動金型から成り、型締装置によって前記可動金型を進
退させ、前記固定金型に対して接離させることによっ
て、型開閉、すなわち、型閉、型締及び型開を行うこと
ができるようになっている。そして、前記型締装置は、
一般に、固定金型を保持する固定プラテン及び可動金型
を保持する可動プラテンを有し、前記可動プラテンを進
退させる開閉装置としてのトグル機構が配設され、該ト
グル機構は、トグルサポートに取り付けられた電動モー
タ、油圧シリンダ等を駆動することによって作動させら
れる。

【０００４】ところで、射出成形機においては、固定金
型が取り付けられる固定プラテンがフレームに固定され
ているが、金型装置の厚さはそれぞれ相違するので、金
型装置を交換する度に金型装置の厚さに合わせて前記型
締装置の位置を調整する必要がある。そして、前記固定
プラテンと型締装置のトグルサポートとは、複数、例え
ば、４本のタイバーによって結合されて、相対的に位置
決めされているので、前記型締装置の位置を調整する場
合、前記トグルサポートをタイバーに沿って移動させ
る。

【０００５】この場合、前記トグルサポートを４本のタ
イバーに対して均等に移動させる必要がある。そのた
め、４本のタイバーの外周にねじを形成し、該ねじにそ
れぞれ螺（ら）合する４つのナットを前記トグルサポー
トに取り付け、前記ナットを均等に回転させて、前記ト
グルサポートを移動させるようになっている。

【０００６】図２は従来のトグルサポートの位置調整装
置の断面図である。

【０００７】図において、５１は図示されないトグル機
構を支持するトグルサポートであり、図示されないフレ
ーム上の図における横方向に移動自在に取り付けられ
る。また、５２は、前記フレームに固定された図示され
ない固定プラテンと前記トグルサポート５１との間に架
設された複数、例えば、４本のタイバーである。なお、
該タイバー５２の図示されない右端は、前記固定プラテ
ンに固定されている。

【０００８】そして、前記トグルサポート５１には、複
数、例えば、４つのタイバー挿通孔５４が形成され、前
記タイバー５２の図における左端が、それぞれの前記タ
イバー挿通孔５４に挿入される。なお、前記トグルサポ
ート５１の左側面のほぼ中心部には、図示されないクロ
スヘッドを移動させてトグル機構を作動させるための電
気モータ、油圧シリンダ等の型締用駆動源が取り付けら
れる。

【０００９】ここで、それぞれの前記タイバー５２は左
端の外周にねじが形成されたねじ部５３を有し、調整ナ
ット５５が前記ねじ部５３に螺合される。前記調整ナッ
ト５５はトグルサポート５１の左側面に形成されたナッ
ト用凹部５７に嵌（は）まり込み、さらに、図における
左側から、押板５６によって塞（ふさ）がれる。なお、
該押板５６は図示されない固定ボルトによって、トグル
サポート５１の左側面に固定される。これにより、前記
調整ナット５５は前記トグルサポート５１に回転自在
に、かつ、タイバー５２の軸方向に移動不能に取り付け
られる。

【００１０】また、それぞれの前記調整ナット５５に
は、遊星歯車６１が図示されない固定ボルトによって固
定される。一方、トグルサポート５１の左側面の中央部
には図示されない太陽歯車が回転自在に取り付けられ
る。そして、該太陽歯車は、４つの前記遊星歯車６１の
中心に配設され、それぞれの遊星歯車６１と噛（か）み
合っている。

【００１１】そして、図示されない太陽歯車駆動装置を
作動させると、前記太陽歯車が回転し、それぞれの遊星
歯車６１が回転させられ、該遊星歯車６１が取り付けら
れた調整ナット５５が回転する。そして、タイバー５２
は固定プラテンに取り付けられ回転不能なので、前記調
整ナット５５が回転することによって、該調整ナット５
５はタイバー５２の軸方向に移動する。そのため、調整
ナット５５が取り付けられているトグルサポート５１が
前記タイバー５２の軸方向に移動させられ、前記型締装
置の位置が調整される。

【００１２】なお、前記太陽歯車の回転によって回転す
る４つの調整ナット５５の回転数は、すべて等しいの
で、前記トグルサポート５１は４本の前記タイバー５２
に沿って均等に移動させられる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機の型締装置においては、調整ナット５５
の鍔（つば）部５５ａと押板５６及びナット用凹部５７
との間に隙（すき）間５８があるので、調整ナット５５
のトグルサポート５１に対する位置が厳密に固定されず
に、前記隙間５８の寸法だけ調整ナット５５とトグルサ
ポート５１の間にがたが生じてしまう。そのため、前記
トグルサポート５１のタイバー５２に対する位置が厳密
に固定されず、前記トグルサポート５１とタイバー５２
との間にもがたが生じてしまう。そして、前記トグルサ
ポート５１とタイバー５２との間にがたが生じると、型
開閉の時の可動プラテンの慣性によって前記トグルサポ
ート５１が移動してしまい、型開閉の精度を十分に確保
することができなくなってしまう。

【００１４】ここで、ナット用凹部５７の深さを浅くし
たり、また、調整ナット５５の鍔部５５ａを厚くすると
ともに、押板５６を前記鍔部５５ａに押し付けることに
よって、前記隙間５８を解消することができる。しか
し、該隙間５８にはグリス等の潤滑剤が収容されるよう
になっているので、前記隙間５８を完全に無くしてしま
うと、前記調整ナット５５を回転させる時に、前記鍔部
５５ａとナット用凹部５７及び押板５６との間に潤滑剤
が存在しなくなり、摩擦抵抗が大きくなってしまう。そ
して、摩擦抵抗が大きくなると、前記遊星歯車６１、太
陽歯車、太陽歯車駆動装置等に過大な負荷がかかり損傷
してしまうことがある。また、該太陽歯車駆動装置の出
力が大きくない場合には、前記調整ナット５５を回転さ
せることができなくなってしまう。

【００１５】本発明は、前記従来の成形機の型締装置の
問題点を解決して、調整ナットの鍔部とトグルサポート
との間にがたが生じることなく、かつ、調整ナットが滑
らかに回転することができるようにして、型開閉の時の
可動プラテンの慣性によってもトグルサポートが移動せ
ず、型開閉の精度を十分に確保することができ、かつ、
容易に調整ナットを回転させてトグルサポートの位置調
整を行うことができる成形機の型締装置を提供すること
を目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の成
形機の型締装置においては、端部にねじが形成されたガ
イド部材と、背面側に座面が形成され、かつ、ガイド部
材挿通孔を備える型締機構支持部材と、前記ガイド部材
のねじに螺合する調整ナットと、該調整ナットの背面側
の端面に取り付けられる歯車と、該歯車と前記型締機構
支持部材の背面との間に位置するように取り付けられて
前記調整ナットを押さえる押板と、該押板と調整ナット
との間及び調整ナットと座面との間に配設されたスラス
ト軸受と、前記押板とスラスト軸受との間に配設された
バネ部材とを有する。

【００１７】本発明の他の成形機の型締装置において
は、さらに、前記型締機構支持部材の背面側に凹部が形
成され、該凹部に前記調整ナットが嵌まり込む。

【００１８】本発明の更に他の成形機の型締装置におい
ては、さらに、前記押板の型締機構支持部材側に凹部が
形成され、該凹部に前記調整ナットが嵌まり込む。

【００１９】本発明の更に他の成形機の型締装置におい
ては、さらに、前記調整ナットは、半径方向に突出する
鍔部を備える。

【００２０】本発明の更に他の成形機の型締装置におい
ては、さらに、前記スラスト軸受は、前記鍔部とほぼ等
しい外径及び内径の穴あき円板状の板材であり、前記鍔
部の前面及び背面に接して配設される。

【００２１】本発明の更に他の成形機の型締装置におい
ては、さらに、前記バネ部材は、前記スラスト軸受及び
調整ナットを前記型締機構支持部材に押し付け、前記押
板、スラスト軸受、調整ナット及び型締機構支持部材の
間にガイド部材の軸方向に関するがたが生じないように
する。

【００２２】本発明の更に他の成形機の型締装置におい
ては、端部にねじが形成されたガイド部材と、背面側に
軸受ハウジングが固定され、ガイド部材挿通孔を備える
型締機構支持部材と、前記ガイド部材のねじに螺合する
調整ナットと、該調整ナットの背面側の端面に取り付け
られる歯車と、外輪が前記軸受ハウジングの内周に取り
付けれられ、内輪が前記調整ナットの外周に取り付けら
れた転がり軸受とを有する。

【００２３】本発明の更に他の成形機の型締装置におい
ては、さらに、前記転がり軸受は、外輪が前記軸受ハウ
ジングにガイド部材の軸方向に移動不能に取り付けら
れ、内輪が前記調整ナットにガイド部材の軸方向に移動
不能に取り付けられる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明の
型締装置は、各種の装置や用途に適用することができる
ものであるが、本実施の形態においては、説明の都合
上、射出成形機に適用した場合について説明する。

【００２５】図３は本発明の第１の実施の形態における
射出成形機の概略図である。

【００２６】図において、３１はフレーム、３２は該フ
レーム３１に固定された固定プラテン、１１は該固定プ
ラテン３２との間に所定の距離を置いて、前記フレーム
３１に対して移動自在に配設された型締機構支持部材と
してのトグルサポートである。

【００２７】また、１２は前記固定プラテン３２とトグ
ルサポート１１との間に架設された複数、例えば、４本
のガイド部材としてのタイバーであり、図における右端
は固定部材３８によって固定プラテン３２に固定され
る。なお、前記トグルサポート１１は前記タイバー１２
に沿って移動する。

【００２８】そして、３５は前記固定プラテン３２と対
向して配設され、前記タイバー１２に沿って進退（図に
おける左右方向に移動）自在に配設された可動金型支持
装置としての可動プラテンである。さらに、前記固定プ
ラテン３２における可動プラテン３５と対向する金型取
付面３３に固定金型３４が取り付けられ、また、前記可
動プラテン３５における前記固定プラテン３２と対向す
る金型取付面３６に可動金型３７が取り付けられる。

【００２９】また、前記可動プラテン３５の後端 (図に
おける左端) には図示されないエジェクタピンを移動さ
せるための駆動装置を取り付けるようにしてもよい。

【００３０】そして、前記可動プラテン３５とトグルサ
ポート１１との間には、型締機構としてのトグル機構４
０が、前記トグルサポート１１の背面（図における左側
の面）には図示されない型締用駆動源が取り付けられ
る。該型締用駆動源は、油圧シリンダ、サーボモータ等
を有し、被駆動部材としてのクロスヘッド４５を進退さ
せることによって、トグル機構４０を作動させることが
できる。

【００３１】これにより、前記可動プラテン３５が前進
（図における右方向に移動）させられて型閉が行われる
とともに、型締用駆動源による推進力にトグル倍率を乗
じた型締力が発生させられ、該型締力によって型締が行
われる。本実施の形態においては、トグル機構４０を作
動させることによって型締力を発生させるようにしてい
るが、トグル機構４０を使用することなく、型締用駆動
源による推進力をそのまま型締力として可動プラテン３
５に伝達することもできる。

【００３２】前記トグル機構４０は、前記クロスヘッド
４５に対して揺動自在に支持されたトグルレバー４２、
前記トグルサポート１１に対して揺動自在に支持された
トグルレバー４１、及び、前記可動プラテン３５に対し
て揺動自在に支持されたトグルアーム４３から成り、前
記トグルレバー４１とトグルレバー４２との間、及び、
トグルレバー４１とトグルアーム４３との間がそれぞれ
リンク結合される。

【００３３】次に、前記トグルサポート１１の位置調整
装置について説明する。

【００３４】図１は本発明の第１の実施の形態における
トグルサポートの位置調整装置の断面図であり図３のＢ
部拡大図、図４は本発明の第１の実施の形態における図
３のＡ矢視図である。

【００３５】図１において、１４はトグルサポート１１
の隅に形成された複数、例えば、４つのガイド部材挿通
孔としてのタイバー挿通孔であり、前記トグルサポート
１１の図１における左右に貫通する。そして、前記タイ
バー挿通孔１４には、前記タイバー１２の図１における
左端が、それぞれ挿入される。

【００３６】そして、それぞれの前記タイバー１２は図
１における左端の外周にねじが形成されたねじ部１３を
有し、調整ナット１５が前記ねじ部１３に螺合される。
前記調整ナット１５は、前記タイバー挿通孔１４におけ
るトグルサポート１１の背面側に大径部として形成され
た凹部としてのナット用凹部１９に嵌（かん）入され
る。

【００３７】ここで、図１に示されるように、前記調整
ナット１５は、外周の中心近傍に半径方向に突出する鍔
部１５ａを備える概略円筒状の形状を有する。一方、前
記ナット用凹部１９には段差部が形成され、前記調整ナ
ット１５の鍔部１５ａ前面（図１における右側の面）が
前記ナット用凹部１９の段差部の座面１９ａと対向す
る。そして、前記鍔部１５ａと座面１９ａとの間には、
スラスト軸受としてのスラスト軸受部材２２が配設され
る。該スラスト軸受部材２２は、例えば、前記鍔部１５
ａとほぼ等しい外径及び内径の穴あき円板状の板材であ
るワッシャのような形状をした潤滑油吸収性の多孔質金
属等からなるプレーン軸受であり、タイバー１２の軸方
向の荷重、すなわち、スラスト荷重を受けるようになっ
ている。

【００３８】また、前記鍔部１５ａの背面（図１におけ
る左側の面）側には、押板１６が配設される。該押板１
６は、前記調整ナット１５の小径部分が挿入される挿入
孔を備え、図示されない取付ボルトによって、トグルサ
ポート１１の背面に固定される。そして、前記押板１６
の前面と鍔部１５ａの背面との間には、前記スラスト軸
受部材２２が配設される。さらに、前記押板１６の前面
とスラスト軸受部材２２の背面との間にバネ部材２７が
配設される。該バネ部材２７は、例えば、スプリングワ
ッシャであるが、コイルバネ、ゴムブッシュ等であって
もよく、いかなるものであってもよい。なお、前記押板
１６の前面には、前記バネ部材２７を収容する押板凹部
２８が形成される。

【００３９】そして、前記バネ部材２７は、スラスト軸
受部材２２を介して、前記鍔部１５ａを図における右方
へ押し付けるようになっている。そのため、前記バネ部
材２７、スラスト軸受部材２２、鍔部１５ａ及び座面１
９ａの間に隙間が生じることがなく、前記バネ部材２
７、スラスト軸受部材２２、鍔部１５ａ及び座面１９ａ
は互いに密着する。したがって、前記押板１６、調整ナ
ット１５の鍔部１５ａ及びトグルサポート１１の座面１
９ａの間にがたが生じることがない。

【００４０】また、それぞれの前記調整ナット１５の背
面側の端面には、遊星歯車２１が図示されない歯車固定
ボルトによって固定される。なお、前記遊星歯車２１及
び調整ナット１５の回転中心軸は一致している。

【００４１】そして、トグルサポート１１の背面には太
陽歯車２３が図示されない軸受けを介して回転自在に取
り付けられる。そして、前記太陽歯車２３は、図４に示
されるように、４つの前記遊星歯車２１の中心に配設さ
れ、それぞれの該遊星歯車２１と噛み合っている。

【００４２】また、図３に示されるように、前記トグル
サポート１１には、図示されない取付部材を介して、太
陽歯車駆動装置２５が取り付けられる。該太陽歯車駆動
装置２５は、パルスモータのような電動モータから成
り、太陽歯車駆動装置２５の回転軸には駆動歯車２６が
取り付けられている。そして、前記太陽歯車駆動装置２
５は前記太陽歯車２３の周囲に配設され、前記駆動歯車
２６が太陽歯車２３と噛み合っているので、前記太陽歯
車駆動装置２５を作動させると、前記太陽歯車２３が回
転させられる。

【００４３】これにより、前記太陽歯車駆動装置２５を
作動させて駆動歯車２６を回転させると、太陽歯車２３
が回転し、該太陽歯車２３に噛み合っている遊星歯車２
１がそれぞれ回転させられ、該遊星歯車２１が取り付け
られた調整ナット１５が回転させられる。

【００４４】そして、タイバー１２は、図３における右
端が固定プラテンに取り付けられているので、回転不能
となっている。このため、前記調整ナット１５は、回転
することによって、タイバー１２の軸方向に移動する。
これにより、前記調整ナット１５が取り付けられている
トグルサポート１１全体が前記タイバー１２の軸方向に
移動させられ、前記型締装置の位置が調整される。

【００４５】なお、４つの前記遊星歯車２１の直径及び
歯数はすべて等しいので、太陽歯車２３の回転によって
回転させられる４つの前記遊星歯車２１及び調整ナット
１５の回転数は、すべて等しい。そして、４つの前記調
整ナット１５に形成されたねじ及び４本のタイバー１２
のねじ部１３に形成されたねじもすべて等しい。そのた
め、４つの前記調整ナット１５のタイバー１２に対する
移動量も等しいので、前記トグルサポート１１は４本の
前記タイバー１２に沿って均等に移動させられる。

【００４６】次に、前記構成の型締装置の動作を説明す
る。

【００４７】まず、図示されない型締用駆動源が作動
し、クロスヘッド４５を前進させることによって、トグ
ル機構４０を作動させる。これにより、可動プラテン３
５が前進させられて可動金型３７が固定金型３４に接合
されて型閉が行われ、次いで、型締が行われる。続い
て、図示されない射出装置から樹脂が高圧で射出され、
前記可動金型３７及び固定金型３４のキャビティ空間に
充填される。そして、前記樹脂が冷却して固化すること
によって成形品が成形される。すると、前記型締用駆動
源が作動し、クロスヘッド４５を後退させることによっ
て、可動プラテン３５が後退させられて可動金型３７が
固定金型３４から離間して、型開が行われる。続いて、
図示されないエジェクタロッドを前進させると、エジェ
クタピンが、前記可動金型３７内部のキャビティに突出
して成形品をエジェクトする。これにより、成形品が取
り出される。以上の動作を繰り返すことによって、多数
の成形品が成形される。

【００４８】そして、異なる成形品を成形する時には、
金型装置としての可動金型３７及び固定金型３４を交換
する。ここで、交換前後で金型装置の厚さが異なる時
は、交換後の金型装置の厚さに合わせて、型締装置の位
置を調整する必要がある。この場合、トグルサポート１
１をタイバー１２の軸方向に移動させることによって、
前記型締装置の位置を調整する。

【００４９】まず、太陽歯車駆動装置２５を作動させて
駆動歯車２６を回転させ、太陽歯車２３を回転させる。
すると、該太陽歯車２３に噛み合っているすべての遊星
歯車２１がそれぞれ等量だけ回転させられ、それぞれの
該遊星歯車２１が取り付けられた調整ナット１５が等量
だけ回転させられる。そして、該調整ナット１５が回転
することによって、該調整ナット１５が取り付けられて
いるトグルサポート１１が前記タイバー１２の軸方向に
移動させられ、型締装置の位置が調整される。すなわ
ち、前記トグルサポート１１はすべてのタイバー１２に
対して等量だけ移動させられる。

【００５０】ここで、前記調整ナット１５及びタイバー
１２のねじ部１３に形成されたねじのピッチ、並びに、
遊星歯車２１、太陽歯車２３及び太陽歯車駆動装置２５
の駆動歯車２６の歯数に基づいて、トグルサポート１１
の移動量と太陽歯車駆動装置２５の回転数との関係をあ
らかじめ算出することができる。そのため、該太陽歯車
駆動装置２５の回転数を調整することによって、前記ト
グルサポート１１を所定量だけ移動させることができ
る。

【００５１】この場合、調整ナット１５は、回転しなが
らトグルサポート１１をタイバー１２に沿って押して移
動させるので、前記トグルサポート１１が前進させられ
る場合、前記調整ナット１５の鍔部１５ａの前面がナッ
ト用凹部１９の座面１９ａに押し付けられた状態で回転
し、前記トグルサポート１１が後退させられる場合、前
記調整ナット１５の鍔部１５ａの背面が押板１６に押し
付けられた状態で回転する。ここで、本実施の形態にお
いては、前記鍔部１５ａと座面１９ａとの間にもスラス
ト軸受部材２２が配設され、前記鍔部１５ａと押板１６
との間にスラスト軸受部材２２が配設されているので、
摩擦抵抗が小さく、前記調整ナット１５は滑らかに回転
することができる。

【００５２】また、バネ部材２７によって押し付けら
れ、前記押板１６、調整ナット１５の鍔部１５ａ及びト
グルサポート１１の座面１９ａの間にがたが生じること
がないので、前記調整ナット１５の移動によって、前記
トグルサポート１１はがたつくことなく、タイバー１２
に沿って移動させられる。

【００５３】このように、本実施の形態においては、調
整ナット１５の鍔部１５ａとトグルサポート１１の座面
１９ａとの間、及び、前記鍔部１５ａと押板１６との間
にスラスト軸受部材２２が配設されるとともに、前記鍔
部１５ａと押板１６との間にバネ部材２７が配設され
る。

【００５４】そのため、前記バネ部材２７によって押し
付けられ、前記押板１６、鍔部１５ａ及び座面１９ａの
間にがたが生じることがなく、調整ナット１５が回転さ
せられると、トグルサポート１１はがたつくことなく、
タイバー１２に沿って移動させられる。また、前記調整
ナット１５は、摩擦抵抗が小さいので、滑らかに回転す
ることができる。

【００５５】したがって、型開閉の時の可動プラテン３
５の慣性によってもトグルサポート１１が移動せず、型
開閉の精度を十分に確保することができ、また、調整ナ
ット１５を回転させてトグルサポート１１の位置調整を
容易に、かつ、正確に行うことができる。とができる。

【００５６】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。なお、前記第１の実施の形態と同じ構造を有
するもの及び同じ動作については、その説明を省略す
る。

【００５７】図５は本発明の第２の実施の形態における
トグルサポートの位置調整装置の断面図である。

【００５８】本実施の形態において、調整ナット１５が
嵌入される凹部は、ナット用凹部２９として、押板１６
に形成される。なお、前記ナット用凹部２９の奥には、
バネ部材２７を収容する押板凹部２８が連続して形成さ
れる。一方、トグルサポート１１の背面は、前記調整ナ
ット１５が嵌入される凹部が形成されないので、図５に
示されるように、平坦（たん）になっている。

【００５９】この場合、前記押板凹部２８及びナット用
凹部２９には、バネ部材２７、スラスト軸受２２及び鍔
部１５ａが収容される。そのため、前記バネ部材２７、
スラスト軸受２２又は鍔部１５ａの寸法が変更された場
合には、前記押板凹部２８又はナット用凹部２９の深さ
等の寸法を変更する必要がある。一方、トグルサポート
１１の背面には前記バネ部材２７、スラスト軸受２２又
は鍔部１５ａを収容するための凹部が形成されていな
い。したがって、位置調整装置の設計を変更する場合、
大型で取扱が困難な部材であるトグルサポート１１を変
更したり、加工し直したりする必要がなく、小型で取扱
が容易な部材である押板１６を変更したり、加工し直し
たりすることによって対処することができる。

【００６０】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。なお、前記第１及び第２の実施の形態と同じ
構造を有するもの及び同じ動作については、その説明を
省略する。

【００６１】図６は本発明の第３の実施の形態における
トグルサポートの位置調整装置の断面図である。

【００６２】本実施の形態において、調整ナット３９
は、タイバー１２がトグルサポート１１の背面側に突出
した部分に螺合されている。また、該トグルサポート１
１には、凹部４９が形成されているが、前記第１の実施
の形態におけるナット用凹部１９よりも浅く形成されて
いる。

【００６３】そして、前記調整ナット３９の外周には、
転がり軸受４４の内輪が嵌め込まれる。該転がり軸受４
４は、ボールベアリング、ニードルベアリング等であ
り、スラスト軸受としての機能を有するものである。さ
らに、図示されるように、相互に反対方向のスラストを
受ける機能を有する転がり軸受４４を２つ組み合わせて
配設することが望ましい。

【００６４】ここで、前記調整ナット３９の背面側の端
部には、転がり軸受４４の内輪を挟み込んで固定するた
めの鍔部３９ａが形成されている。該鍔部３９ａの突出
量は、前記転がり軸受４４の内輪の厚さに相当する程度
である。また、前記調整ナット３９の背面側の端面に
は、軸受押板４７が取り付けられる。該軸受押板４７
は、前記凹部４９内に位置し、その外周方向への突出量
は前記鍔部３９ａの突出量とほぼ同程度である。このよ
うに、転がり軸受４４は、内輪が前記鍔部３９ａと軸受
押板４７とによって挟み込まれるので、軸方向に移動不
能に、かつ、がたが生じないように前記調整ナット３９
の外周に取り付けられる。

【００６５】また、トグルサポート１１の背面に転がり
軸受４４の外輪が取り付けられる軸受ハウジング４６が
固定される。該軸受ハウジング４６の背面側の端面には
軸受押板４８が取り付けられる。該軸受押板４８の内周
方向への突出量は、前記転がり軸受４４の外輪の厚さに
相当する程度である。このように、前記転がり軸受４４
は、外輪が前記トグルサポート１１の背面と軸受押板４
８とによって挟み込まれるので、軸方向に移動不能に、
かつ、がたが生じないように前記軸受ハウジング４６の
内周に取り付けられる。

【００６６】なお、前記調整ナット３９の背面側の端面
には遊星歯車２１が図示されない歯車固定ボルトにより
固定される。また、前記遊星歯車２１及び調整ナット１
５の回転中心軸は一致している。

【００６７】この場合、調整ナット３９は、転がり軸受
４４によってトグルサポート１１の背面に固定された軸
受ハウジング４６に回転可能に支持される。そして、前
記転がり軸受４４は、スラスト軸受としての機能を有
し、しかも、前記調整ナット３９及び軸受ハウジング４
６に対して軸方向に移動しないように、かつ、がたが生
じないように取り付けられている。そのため、前記調整
ナット３９を滑らかに回転させることができるととも
に、該調整ナット３９の移動によって、前記トグルサポ
ート１１はがたつくことなく、タイバー１２に沿って移
動させられる。

【００６８】このように、本実施の形態においては、調
整ナット３９は、スラスト軸受としての機能を有する転
がり軸受４４によってトグルサポート１１の背面に固定
された軸受ハウジング４６に回転自在に支持される。し
かも、前記調整ナット３９及び軸受ハウジング４６に対
して軸方向に移動不能に、かつ、がたが生じないように
取り付けられている。

【００６９】そのため、前記調整ナット３９が回転させ
られると、トグルサポート１１はがたつくことなく、タ
イバー１２に沿って移動させられる。また、前記調整ナ
ット３９は、摩擦抵抗が小さいので、滑らかに回転する
ことができる。

【００７０】したがって、型開閉の時の可動プラテン３
５の慣性によってもトグルサポート１１が移動せず、型
開閉の精度を十分に確保することができ、また、調整ナ
ット３９を回転させてトグルサポート１１の位置調整を
容易に、かつ、正確に行うことができる。

【００７１】なお、前記実施の形態においては、可動プ
ラテンが横方向（水平方向）に移動する横置型の射出成
形機について説明したが、本発明の型締装置は、可動プ
ラテンが縦方向（垂直方向）に移動する縦置型の射出成
形機にも適用することができる。さらに、本発明の型締
装置は、射出成形機の他に、ダイキャストマシーン、Ｉ
Ｊ封止プレス等の成形機にも適用することができる。

【００７２】また、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００７３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、成形機の型締装置においては、端部にねじが形成
されたガイド部材と、背面側に座面が形成され、かつ、
ガイド部材挿通孔を備える型締機構支持部材と、前記ガ
イド部材のねじに螺合する調整ナットと、該調整ナット
の背面側の端面に取り付けられる歯車と、該歯車と前記
型締機構支持部材の背面との間に位置するように取り付
けられて前記調整ナットを押さえる押板と、該押板と調
整ナットとの間及び調整ナットと座面との間に配設され
たスラスト軸受と、前記押板とスラスト軸受との間に配
設されたバネ部材とを有する。

【００７４】この場合、調整ナットとトグルサポートと
の間にがたが生じることなく、かつ、調整ナットが滑ら
かに回転することができるようにして、型開閉の時の可
動プラテンの慣性によってもトグルサポートが移動せ
ず、型開閉の精度を十分に確保することができ、かつ、
容易に調整ナットを回転させてトグルサポートの位置調
整を行うことができる。

【００７５】更に他の成形機の型締装置においては、端
部にねじが形成されたガイド部材と、背面側に軸受ハウ
ジングが固定され、ガイド部材挿通孔を備える型締機構
支持部材と、前記ガイド部材のねじに螺合する調整ナッ
トと、該調整ナットの背面側の端面に取り付けられる歯
車と、外輪が前記軸受ハウジングの内周に取り付けれら
れ、内輪が前記調整ナットの外周に取り付けられた転が
り軸受とを有する。

【００７６】この場合、調整ナットが回転させられる
と、トグルサポートはがたつくことなく、タイバーに沿
って移動させられる。また、前記調整ナットは、摩擦抵
抗が小さいので、滑らかに回転することができる。押板
が調整ナットを押し付ける力の調整が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態におけるトグルサポ
ートの位置調整装置の断面図であり図３のＢ部拡大図で
ある。

【図２】従来のトグルサポートの位置調整装置の断面図
である。

【図３】本発明の第１の実施の形態における射出成形機
の概略図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態における図３のＡ矢
視図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態におけるトグルサポ
ートの位置調整装置の断面図である。

【図６】本発明の第３の実施の形態におけるトグルサポ
ートの位置調整装置の断面図である。

【符号の説明】

１１トグルサポート１２タイバー１４タイバー挿通孔１５、３１調整ナット１５ａ、３１ａ鍔部１６押板１９、２９ナット用凹部１９ａ座面２２スラスト軸受部材２７バネ部材４４転がり軸受４６軸受ハウジング４９凹部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）端部にねじが形成されたガイド部
材と、（ｂ）背面側に座面が形成され、かつ、ガイド部
材挿通孔を備える型締機構支持部材と、（ｃ）前記ガイ
ド部材のねじに螺合する調整ナットと、（ｄ）該調整ナ
ットの背面側の端面に取り付けられる歯車と、（ｅ）該
歯車と前記型締機構支持部材の背面との間に位置するよ
うに取り付けられて前記調整ナットを押さえる押板と、
（ｆ）該押板と調整ナットとの間及び調整ナットと座面
との間に配設されたスラスト軸受と、（ｇ）前記押板と
スラスト軸受との間に配設されたバネ部材とを有するこ
とを特徴とする成形機の型締装置。
【請求項２】前記型締機構支持部材の背面側に凹部が
形成され、該凹部に前記調整ナットが嵌まり込む請求項
１に記載の成形機の型締装置。
【請求項３】前記押板の型締機構支持部材側に凹部が
形成され、該凹部に前記調整ナットが嵌まり込む請求項
１に記載の成形機の型締装置。
【請求項４】前記調整ナットは、半径方向に突出する
鍔部を備える請求項１〜３のいずれか１項に記載の成形
機の型締装置。
【請求項５】前記スラスト軸受は、前記鍔部とほぼ等
しい外径及び内径の穴あき円板状の板材であり、前記鍔
部の前面及び背面に接して配設される請求項１〜４のい
ずれか１項に記載の成形機の型締装置。
【請求項６】前記バネ部材は、前記スラスト軸受及び
調整ナットを前記型締機構支持部材に押し付け、前記押
板、スラスト軸受、調整ナット及び型締機構支持部材の
間にガイド部材の軸方向に関するがたが生じないように
する請求項１〜５のいずれか１項に記載の成形機の型締
装置。
【請求項７】（ａ）端部にねじが形成されたガイド部
材と、（ｂ）背面側に軸受ハウジングが固定され、ガイ
ド部材挿通孔を備える型締機構支持部材と、（ｃ）前記
ガイド部材のねじに螺合する調整ナットと、（ｄ）該調
整ナットの背面側の端面に取り付けられる歯車と、
（ｅ）外輪が前記軸受ハウジングの内周に取り付けれら
れ、内輪が前記調整ナットの外周に取り付けられた転が
り軸受とを有することを特徴とする成形機の型締装置。
【請求項８】前記転がり軸受は、外輪が前記軸受ハウ
ジングにガイド部材の軸方向に移動不能に取り付けら
れ、内輪が前記調整ナットにガイド部材の軸方向に移動
不能に取り付けられる請求項７に記載の成形機の型締装
置。