JP3355067B2 - ナット、ハウジング付きナット及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、直線運動と回転運動と
を相互に変換する、精密なねじ伝動装置用のナット、ハ
ウジング付きナット及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８は、従来のねじ伝動装置を利用した
テーブル送り機構を示し、ねじ軸11が支持側サポートユ
ニット50及び固定側サポートユニット51に回転自在に支
持され、ねじ軸11にフランジ付の第１ナット12及び第２
ナット13が螺合されている。フランジ付の第１ナット12
及び第２ナット13は、ハウジング（ナットブラケット、
テーブル取付台）14の中央段付孔15の両端から挿入さ
れ、ボルトでハウジング14に固定されている。ねじ軸11
の回転運動量とハウジング14の直線運動量との相互の変
換を精確に行うために、ねじとナットの軸方向すきまを
小さくすることが行われている。ねじとナットの軸方向
すきまを小さくする手段には種々のものが存在するが、
図８(a),(b) にその一手段が示されている。第２ナット
13のフランジに形成された４個の取付穴は丸穴である
が、第１ナット12のフランジに形成された４個の取付穴
は円周に沿って延びる長穴16となっている。そこで、第
２ナット13をボルトで固定した後に、第１ナット12を時
計方向又は反時計方向に回動させて第２ナット13と第１
ナット12との位相をずらすことにより、軸方向すきまを
なくし、その状態を維持しつつ第１ナット12のフランジ
の長穴16に挿通されたボルトを締めつける。なお、軸方
向すきまをなくすとは、例えば左側の第２ナット13のね
じ山の左側フランク面（斜面）は、ねじ軸11のねじ山の
右側フランク面に圧接され、右側の第１ナット12のねじ
山の右側フランク面は、ねじ軸11のねじ山の左側フラン
ク面に圧接される状態をいう。この場合には、第１ナッ
ト12と第２ナット13に引張力を作用させたが、第１ナッ
ト12と第２ナット13に圧縮力を作用させても同様に機能
する。

【０００３】このようにねじ軸11と第１ナット12・第２
ナット13とを組み合わせることによって、ねじ伝動装置
の軸方向すきまを少なくすることが可能である。しか
し、従来の第１ナット12・第２ナット13を用いた場合
は、部品点数や加工箇所が多く、それらの部品を組み立
てて、第１ナット12と第２ナット13に所定の位相のずれ
を与えるようにすることは、相当煩雑であり、すきま調
整が面倒である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、第１
にダイカスト金属製又は合成樹脂材料製で中央部の両側
のねじ部に所定の位相のずれを有するナット及びその製
造方法を提供することであり、第２にハウジングに前記
ナットを内設したハウジング付きナット及びその製造方
法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、ナット(1) に
おいて、略円筒状の第１肉薄部(2) 、肉厚部(6) 及び第
２肉薄部(3) が互いに隣接して一体に構成され、第１肉
薄部(2) 及び第２肉薄部(3) の内面にそれぞれ第１雌ね
じ部(4) 及び第２雌ねじ部(5) が形成され、第１雌ねじ
部(4) と第２雌ねじ部(5) とは同一のねじで同一軸線上
に位置し、第１雌ねじ部(4) と第２雌ねじ部(5) との間
には位相のずれがあり、肉厚部(6) の内面には切除部
(7) が形成され、第１雌ねじ部(4) と第２雌ねじ部(5)
に螺合されるねじ軸(11)を前記切除部内に挿通可能とな
すことを構成とする。ここに切除部(7) は、ねじ軸が第
１雌ねじ部(4) 及び第２雌ねじ部(5) に螺合可能にする
ためのものであって、切除部(7) をねじ軸が抵抗を受け
ることなく通過すればよく、切除部(7) の形状に制限は
ない。そして、ナットの略中央の肉厚部がその両側の第
１肉薄部及び第２肉薄部より肉厚に構成され、かつ成形
後の収縮により第１雌ねじ部と第２雌ねじ部との位相が
ずれており、前記中央肉厚部内面のねじ部の一部もしく
は全部が切除され、ねじ軸を螺合したとき軸方向すきま
を少なくされることができ、またハウジング連結用のフ
ランジが中央肉厚部に配設されるようにすることができ
る。

【０００６】本発明のナットの第１の製造方法は、前記
構成のナットを製造する方法であって、(a) 金型を開
き、外周にねじ部が形成された中子を金型内に配設し、
次に金型を閉じる第１工程、(b) ダイカスト金属又は合
成樹脂の溶融材料を金型のキャビティ内に充填し成形す
る第２工程、(c) 金型を開き、中子が中央部にある成形
物を金型から取り出す第３工程、(d) 成形物を保持して
中子を回転させながら成形物より抜き出す第４工程、
(e) 成形物の冷却により、中央部の肉厚部が両側の肉薄
部よりも大きく成形収縮し、一方の肉薄部の雌ねじの位
相に対して他方の肉薄部の雌ねじの位相がずれる第５工
程、(f) 肉厚部の内面の雌ねじ部を部分的又は全面的に
切除する第６工程、からなる。本発明のナットの第２の
製造方法は、前記構成のナットを製造する方法であっ
て、(a) 金型を閉じる第１工程、(b) ダイカスト金属又
は合成樹脂の溶融材料を金型のキャビティ内に充填し成
形する第２工程、(c) 可動中子を回転させながら金型及
び成形物から可動中子を抜き出す第３工程、(d) 金型を
開き、成形物を金型から取り出す第４工程、(e) 成形物
の冷却により、中央部の肉厚部が両側の肉薄部よりも大
きく成形収縮し、一方の肉薄部の雌ねじの位相に対して
他方の肉薄部の雌ねじの位相がずれる第５工程、(f) 肉
厚部の内面の雌ねじ部を部分的又は全面的に切除する第
６工程、からなる。

【０００７】本発明は、ハウジング付きナット(38)にお
いて、ハウジングに第１中径孔、大径孔及び第２中径孔
からなる貫通孔が形成され、第１中径孔、大径孔及び第
２中径孔内にそれぞれ第１肉薄部、肉厚部及び第２肉薄
部が互いに隣接して一体に固定され、ナットの略中央の
肉厚部がその両側の第１肉薄部及び第２肉薄部より肉厚
に構成され、かつ成形後の収縮により第１肉薄部の第１
雌ねじ部と第２肉薄部の第２雌ねじ部との位相がずれて
おり、中央肉厚部内面のねじ部の一部もしくは全部が切
除され、ねじ軸を螺合したとき軸方向すきまが少なくさ
れたことを構成とする。そして、ねじ軸の軸芯線と平行
なテーブル固定用平面がハウジング上部に形成され、前
記平面に締結手段が形成されるようになすことができ、
またハウジング上端の平面とねじ軸の軸芯線との距離が
所定の高さにされるようになすことができる。

【０００８】本発明のハウジング付きナットの第１の製
造方法は、前記構成のハウジング付きナットを製造する
方法であって、(a) 金型を開き、ハウジングを金型内に
インサートし、外周にねじ部が形成された中子をハウジ
ングの貫通孔に挿通して金型内に配設し、次に金型を閉
じる第１工程、(b) ダイカスト金属又は合成樹脂の溶融
材料を金型のキャビティ内に充填し成形する第２工程、
(c) 金型を開き、中子が中央部にあるハウジング付きの
成形物を金型から取り出す第３工程、(d) ハウジングを
保持して中子を回転させながらハウジング内の成形物よ
り抜き出す第４工程、(e) ハウジング付きの成形物の冷
却により、中央部の肉厚部が両側の肉薄部よりも大きく
成形収縮し、一方の肉薄部の雌ねじの位相に対して他方
の肉薄部の雌ねじの位相がずれる第５工程、(f) 肉厚部
の内面の雌ねじ部を部分的又は全面的に切除する第６工
程、からなる。本発明のハウジング付きナットの第２製
造方法は、前記構成のハウジング付きナットを製造する
方法であって、(a) 金型を開き、ハウジングの貫通孔に
可動中子を挿通させて、ハウジングを金型内にインサー
トし、外周にねじ部が形成された可動中子を金型内に配
設し、次に金型を閉じる第１工程、(b) ダイカスト金属
又は合成樹脂の溶融材料を金型のキャビティ内に充填し
成形する第２工程、(c)可動中子を回転させながらハウ
ジング付きの成形物及び金型から可動中子を抜き出す第
３工程、(d) 金型を開き、ハウジング付きの成形物を金
型から取り出す第４工程、(e) ハウジング付きの成形物
の冷却により、中央部の肉厚部が両側の肉薄部よりも大
きく成形収縮し、一方の肉薄部の雌ねじの位相に対して
他方の肉薄部の雌ねじの位相がずれる第５工程、(f) 肉
厚部の内面の雌ねじ部を部分的又は全面的に切除する第
６工程、からなる。なお、ナットの第１及び第２製造方
法並びにハウジング付きナットの第１及び第２製造方法
において、雌ねじ部を部分的又は全面的に切除する目的
は、ねじ軸が第１雌ねじ部及び第２雌ねじ部に螺合可能
にするためであって、切除する部分の形状に制限はな
い。

【０００９】

【作用】本発明のナット製造方法によれば、キャビティ
内に充填された材料により略円筒状の第１肉薄部、肉厚
部及び第２肉薄部が連続して一体に成形され、充填材料
の固化が所定値に達したとき可動中子のねじ部を回転さ
せながら引き抜くことにより、第１肉薄部、肉厚部及び
第２肉薄部の内面に雌ねじが形成される。肉厚部の軸方
向の成形収縮量が肉薄部の軸方向の成形収縮量よりも大
きいので、成形物が冷却されるときに、第１肉薄部及び
第２肉薄部は相互に引き寄せられ、第１肉薄部の雌ねじ
部と第２肉薄部の雌ねじ部とは位相がずれ、冷却後に成
形物の肉厚部の内周面のねじ部を部分的又は全面的に切
除する。こうして得られたナットをねじ軸と螺合させる
と、軸方向すきまのないねじ送り装置となる。また、本
発明のハウジング付きナット製造方法によれば、ハウジ
ングをインサートとなし、金属又は合成樹脂の溶融材料
をキャビティ内に充填し、充填材料の固化が所定値に達
したとき前記ねじ軸を回転させながら引き抜く。ハウジ
ングに前記のナットが内設されたハウジング付きナット
が完成する。

【００１０】

【実施例】図１は、本発明のナットの実施例のダイカス
ト金属製又は合成樹脂製のナット１を示す。ナット１の
軸方向の略中央部に円筒状の肉厚部６があり、肉厚部６
の左右に略円筒状の第１肉薄部２及び第２肉薄部３がそ
れぞれ一体的に形成されている。第１肉薄部２及び第２
肉薄部３の内面にそれぞれ第１雌ねじ部４及び第２雌ね
じ部５が形成され、第１雌ねじ部４と第２雌ねじ部５と
は同一のねじで同一軸線上に位置しているが、互いに位
相がずれている。ナット１はねじ伝動装置に用いられ、
肉厚部６の外周に回り止め部位が配設されている。図１
(a) ではキー溝17が回り止め部位であって、キーがキー
溝17に嵌合されるものである。また、図１(b) では肉厚
部６の両側のフランジ部18に形成された挿通孔19はボル
トを挿通するための孔であって、ボルトを挿通孔19に挿
通してナット１をハウジング等（図８(a) に示すハウジ
ング14と同様のもの）に連結する。

【００１１】ナット１は、後述するようにダイカスト鋳
造、プラスチック成形においては射出成形、トランスフ
ァ成形、圧縮成形等により製造され、成形品が冷却にと
もなって成形収縮を起こし、成形収縮量は肉厚部６は多
く、第１肉薄部２及び第２肉薄部３は少ない。この成形
収縮量の違いを利用して、第１肉薄部２と第２肉薄部３
との間に軸方向の収縮を生じさせ、第１雌ねじ部４び第
２雌ねじ部５との間に位相のずれをもたらしたのであ
る。なお、ナット１をねじ伝動装置用のナットとするこ
とができる。

【００１２】本発明のナットの製造方法には２通りあ
り、第１製造方法は、金型内に型開き方向に平行な固定
中子を配置し、成形物を取り出した後に中子を引き抜く
ことを特徴とする方法である。また、第２製造方法は、
金型内に可動中子を配設し、成形物を取り出す前に可動
中子を引き抜き、その後に金型を開いて成形物を取り出
すことを特徴とする方法である。なお、第１及び第２製
造方法において用いる成形には、射出成形、ダイカス
ト、圧縮成形、トランスファ成形等がある。

【００１３】図２を用いて、ナットの第１製造方法につ
いて工程別に分けて説明する。最初の準備工程において
金型を製造する。第１金型20及び第２金型21の内部に
は、スパナ掛用の二面取のある第１支持穴26、第１中径
円筒状部52、大径円筒状部54、第２中径円筒状部53、第
２支持穴27が連続して形成される。第１金型20及び第２
金型21の内部に配置される中子22は、略円筒状のねじ部
23及びその上下に一体形成されたスパナ掛用の二面取の
ある第１中子支持部24・第２中子支持部25からなり、第
１中子支持部24・第２中子支持部25はねじ部23よりも小
径である。中子22の第１中子支持部24及び第２中子支持
部25が第１金型20の第１支持穴26及び第２金型21の第２
支持穴27に嵌合して支持され、第１金型20・第２金型21
及び中子22によってキャビティ30が形成される。キャビ
ティ30は、外側面が上方から連続した第１中径円筒状部
52、大径円筒状部54及び第２中径円筒状部53により構成
され、上下面に環状平面があり、内側面がねじ部23によ
り構成される。例えば、射出成形機から射出されてくる
溶融材料は、不図示のノズルタッチ部、スプル、ラン
ナ、ゲートを通過してキャビティ30に充填されるように
構成されている。

【００１４】第１工程により、第１金型20及び第２金型
21を開き、中子22の第１中子支持部24・第２中子支持部
25を第１支持穴26・第２支持穴27にそれぞれ嵌合させ、
第１金型20及び第２金型21を閉じて、外周部にねじ部23
が形成された中子22を配設する。キャビティ30の形状
は、略円筒状で内周にねじ部23があり、外周は第１中径
円筒状部52と大径円筒状部54と第２中径円筒状部53とが
連続した形状となっており、キャビティ30の上側は第１
金型20により閉鎖され、下側は第２金型21により閉鎖さ
れている。

【００１５】第２工程でキャビティに溶融材料を充填
し、ナットを成形する。例えば、射出成形機から射出さ
れるダイカスト金属又は合成樹脂の溶融材料が、ゲート
等を通過してキャビティ30に充填され、溶融材料が固化
されてナットが成形される。第３工程において、充填し
た材料の固化が所定程度に達したとき（固化がある程度
進んで、成形物を取り出しても、成形物の変形の恐れが
なくなったとき）、第１金型20及び第２金型21を開い
て、中子22が中央部にある成形物を第１金型20及び第２
金型21から取り出す。

【００１６】第４工程において、固化が更に進み、成形
物を保持して中子22を引き抜いても成形物の変形の恐れ
がなくなったとき、成形物を万力等で保持し、スパナ掛
用の二面取のある嵌合穴のあるスパナ等を、中子22の第
１中子支持部24又は第２中子支持部25に嵌合させる。ス
パナ等により中子22を回転させながら、成形物より中子
22を抜き出す。成形物の内側にねじ部23と略同一形状の
雌ねじが形成され、略円筒状の肉厚部とその両側の肉薄
部からなる半完成品が出来上がる。

【００１７】第５工程（冷却工程。時間的には第３工程
・第４工程を含む）において、半完成品の成形物は、金
型内又は取出後の冷却時に成形収縮が起こり、その収縮
量は肉厚部の方が肉薄部よりも大きい。例えば、支持部
ゲートの直径が２ｍｍで、金型温度摂氏８０度、樹脂温
度摂氏２００度の場合、４ｍｍの肉厚部の軸方向と半径
方向の収縮率は２．３／１０００で２ｍｍの肉薄部の同
収縮率は１．３／１０００である。従って、肉厚部の両
側の肉薄部は肉厚部の収縮によって軸方向に引き寄せら
れて、一方の肉薄部の雌ねじの位相に対して他方の肉薄
部の雌ねじの位相がずれる。

【００１８】第６工程において、肉厚部の内面の雌ねじ
部を部分的又は全面的に切除して、略環状の切除部７を
形成し、第１雌ねじ部４と第２雌ねじ部５とに螺合する
ねじ軸11が切除部７内に挿通可能とされ、図１(a) に示
すようなナット１（完成品）が製造される。なお、肉厚
部の内面を切除する理由は、肉厚部の収縮により肉厚部
の雌ねじのピッチは肉薄部の雌ねじのピッチよりも小さ
くなっており、また肉厚部の雌ねじの径が肉薄部の雌ね
じの径よりも小さいので、肉薄部の雌ねじと螺合するね
じ軸11を、肉厚部の雌ねじと螺合させることができな
い。そこで、厚肉部の内径を大きくして、ねじ軸11が第
１雌ねじ部４と第２雌ねじ部５とには螺合するが、肉厚
部の雌ねじ等と接触せずねじ軸11の通過を妨害しないよ
うにするために、肉厚部の内面を部分的又は全面的に切
除するのである。なお、図１(b) に示すナット１も前記
と同様にして製造される。

【００１９】図３を用いて、ナットの第２製造方法につ
いて工程別に分けて説明する。第２製造方法に用いる金
型は、可動中子を回転させながら引き抜くことができる
ように構成されたものであり、図２に示す金型の一部を
変更したものであるので、変更した点を中心に説明す
る。図３の第１金型20には、可動中子22' のねじ部23が
通過できる直径の引抜孔29が、第１中径円筒状部52の上
端から上方に向かって形成され、引抜孔29の上端は第１
金型20の上面に開口されている。引抜孔29の上方部に
は、引抜孔29の軸線に略垂直な挿通孔57が形成され、挿
通孔57はシリンダチューブ58に連通されている。シリン
ダチューブ58にはピストン35が摺動自在に嵌合され、ピ
ストン35に連結された係止部材34（ピストンロッド）が
挿通孔57に摺動自在に挿通される。引抜孔29にはスプラ
イン付の引抜部材31が移動自在に嵌合され、引抜部材31
の係止孔33が挿通孔57と同一軸線上に位置するとき、係
止孔33に係止部材34が嵌合して係止することができる。
引抜部材31の下端部には第１支持孔26' が形成され、可
動中子22' の第１支持部24' が第１支持穴26' と嵌合さ
れ、かつ第１支持部24' と引抜部材31とがピンにより連
結される。なお、第２中子支持部25' は第１支持穴27'
に回転可能に支持されている。引抜部材31のスプライン
32はボス部材59に摺動自在に嵌合され、ボス部材59はボ
ールベアリングを介して回転自在に支持される。ボス部
材59の外周には歯車60が形成され、歯車60にはピニオン
61が噛み合っており、モータの回転力がピニオン61、歯
車60を介してボス部材59に伝動される。その他の点は図
２と同様である。

【００２０】ナットの第２製造方法について工程別に分
けて説明する。なお、ナットの第１製造方法と同じ部分
については、図２の符号を用いることとし、その説明を
簡略にし又は省略する。第１工程により、第１金型20及
び第２金型21を閉じる。ピストン35を移動させて、係止
部材34を引抜部材31の係止孔33に係止させ、可動中子2
2' を所定の位置に維持する。キャビティ30の形状は、
ナットの第１製造方法の場合と同じである。第２工程で
キャビティに溶融材料を充填し、ナットを成形する。第
３工程において、充填した材料の固化が所定程度に達
し、可動中子を引き抜いても成形物の変形の恐れがなく
なったとき、第１金型20及び第２金型21を保持し、モー
タを回転させる。モータの回転力はピニオン61、歯車6
0、ボス部材59、スプライン32、引抜部材31、第１支持
穴26' 、第１支持部24' を介して可動中子22' に伝動さ
れる。可動中子22' のねじ部23が成形物の雌ねじに噛み
合っているので、可動中子22' が回転すると、可動中子
22' は回転しながら上方へ移動し、可動中子22' は成形
物、第１金型20及び第２金型21より抜き出される。第１
金型20及び第２金型21内に残された成形物の内側には、
ねじ部23と略同一形状の雌ねじが形成され、略円筒状の
肉厚部とその両側の肉薄部からなる半完成品の成形物が
出来上がる。

【００２１】第４工程において、成形物の固化が更に進
んで、成形物を取り出しても、成形物の変形の恐れがな
くなったとき、第１金型20及び第２金型21を開いて、半
完成品の成形物を第１金型20及び第２金型21から取り外
す。第５工程（冷却工程。時間的には第３工程・第４工
程を含む）において、半完成品の成形物は、金型内又は
取出後の冷却時に成形収縮が起こり、その収縮量は肉厚
部の方が肉薄部よりも大きい。従って、肉厚部の両側の
肉薄部は肉厚部の収縮によって軸方向に引き寄せられ
て、一方の肉薄部の雌ねじの位相に対して他方の肉薄部
の雌ねじの位相がずれる。

【００２２】第６工程において、肉厚部の内面の雌ねじ
部を部分的又は全面的に切除して、略環状の切除部７を
形成し、第１雌ねじ部４と第２雌ねじ部５とに螺合する
ねじ軸11が切除部７内に挿通可能とされ、図１(a) に示
すようなナット１（完成品）が製造される。その余の点
は第１製造方法と同じである。なお、図１(b) に示すナ
ット１も前記と同様にして製造される。

【００２３】図４は、本発明のナットの実施例のナット
１とねじ軸11とを螺合させた状態を示す。第１肉薄部２
の第１雌ねじ部４と第２肉薄部３の第２雌ねじ部５とは
位相がずれているので、図４において、第１雌ねじ部４
のねじ山の右側のフランク面（斜面）とねじ軸11のねじ
山の左側のフランクとが圧接し、第２雌ねじ部５のねじ
山の左側のフランク面とねじ軸11のねじ山の右側のフラ
ンクとが圧接する。このように、ナット１のねじ山とね
じ軸11のねじ山とは、両側のフランク面で圧接するの
で、軸方向すきまがない。

【００２４】図５は本発明のハウジング付きナットの実
施例のハウジング付きナット38を示す。ハウジング付き
ナット38は、前記のダイカスト金属製又は合成樹脂製の
ナット１をダイカスト金属製のハウジング（ナットブラ
ケット、ホルダーブロック、テーブル取付台）14に固定
したものである。ハウジング14に第１中径孔40、大径孔
41及び第２中径孔42からなる貫通孔36が、同一軸線上に
隣接して形成される。第１中径孔40、大径孔41及び第２
中径孔42内にそれぞれ例えば合成樹脂製の第１肉薄部
２、肉厚部６及び第２肉薄部３が互いに隣接して一体に
固定され、第１肉薄部２及び第２肉薄部３の内面にそれ
ぞれ第１雌ねじ部４及び第２雌ねじ部５が形成される。
第１雌ねじ部４と第２雌ねじ部５とは同一のねじで同一
軸線上に位置し、第１雌ねじ部４と第２雌ねじ部５との
間には位相のずれがある。肉厚部６の内面には略環状の
切除部７が形成され、第１雌ねじ部４と第２雌ねじ部５
とに螺合するねじ軸が切除部７内に挿通可能とされる。
第１肉薄部２及び第２肉薄部３の両側に第１環状部44及
び第２環状部45が連続して形成され、第１環状部44及び
第２環状部45は帯状部46によってハウジング14の上方部
を介して一体に連結される。なお、帯状部46は、図６
(b) に示す後述の溝部47内にも配設されるが、帯状部46
の厚みは溝部47の高さより薄い。

【００２５】ハウジング付きナット38はねじ伝動装置に
用いられ、ねじ軸11を螺合すると、ねじ軸11と第１雌ね
じ部４・第２雌ねじ部５との関係は、図４に示すナット
１の場合と同様に軸方向すきまがない。図５には明示さ
れていないが、ハウジング14の上面には被移動体（テー
ブル等）を取り付けるための螺合孔等が形成される。ま
た、実際には第１肉薄部２、肉厚部６及び第２肉薄部３
が成形収縮した状態で、貫通孔36と第１肉薄部２、肉厚
部６及び第２肉薄部３とが固定されている。特に、第１
肉薄部２と第２肉薄部３は肉厚部６により引き寄せられ
ているので、貫通孔36の両端の僅かな部分には、第１肉
薄部２と第２肉薄部３が存在しない。

【００２６】本発明のハウジング付きナットの製造方法
には２通りあり、第１製造方法は、金型内に型開き方向
に平行なハウジング及び中子を配置し、ハウジング付き
の成形物を取り出した後に中子を引き抜くことを特徴と
する方法である。また、第２製造方法は、金型内にハウ
ジング及び可動中子を配設し、ハウジング付きの成形物
を取り出す前に可動中子を引き抜き、その後に金型を開
いて成形物を取り出すことを特徴とする方法である。な
お、第１及び第２製造方法において用いる成形には、射
出成形、ダイカスト、圧縮成形、トランスファ成形等が
ある。

【００２７】図６を用いて、ハウジング付きナットの第
１製造方法について工程別に分けて説明する。図６(a)
は本発明のハウジング付きナットの第１製造方法に使用
される金型装置の基本構造、図６(b) はインサートされ
るハウジング14をそれぞれ示し、図２に示す金型装置と
共通の部分には、図２と同一の符号を使用し、その説明
は原則として省略する。最初の準備工程において金型を
製造する。第１金型20及び第２金型21の内部には、非円
形（例えば楕円形）の第１支持穴26、ハウジング付きナ
ット38の外形に相当する穴部56、第２支持穴27が連続し
て形成される。第１金型20及び第２金型21の内部に配置
される中子22、第１支持穴26及び第２支持穴27は、ナッ
ト製造方法に用いた中子22、第１支持穴26及び第２支持
穴27と同様のものである。第１金型20・第２金型21の内
面に鉄・アルミニウムなどのダイカスト金属製のハウジ
ング14が配設され、ハウジング14内に第１中径孔40、大
径孔41及び第２中径孔42からなる貫通孔36が、同一軸線
上に隣接して形成される。中子22はハウジング14の貫通
孔36に挿通され、中子22の第１中子支持部24・第２中子
支持部25は第１支持穴26・第２支持穴27に嵌合され支持
される。第１金型20・第２金型21の穴部56、ハウジング
14及び中子22によってキャビティ30が形成される。キャ
ビティ30は、ハウジング14の貫通孔36とねじ部23との間
の空間、並びにハウジング14の上下面・溝部47と第１金
型20・第２金型21の穴部56とによって構成される。

【００２８】第１工程により、第１金型20及び第２金型
21を開き、ハウジング14を第１金型20及び第２金型21内
にインサートし、外周部にねじ部23が形成された中子22
をハウジング14の貫通孔36に挿通し、中子22の第１中子
支持部24・第２中子支持部25を第１支持穴26・第２支持
穴27にそれぞれ嵌合させる。次に第１金型20及び第２金
型21を閉じる。第２工程でキャビティに溶融材料を充填
し、ハウジング付きナットを成形する。例えば、射出成
形機から射出されるダイカスト金属又は合成樹脂の溶融
材料が、ゲート等を通過してキャビティ30に充填され、
溶融材料が固化されてハウジング付きナットが成形され
る。第３工程において、充填した材料の固化が所定程度
に達したとき（固化がある程度進んで、ハウジング付き
の成形物を取り出しても、成形物の変形の恐れがなくな
ったとき）、第１金型20及び第２金型21を開いて、中子
22が中央部にあるハウジング付きの成形物を第１金型20
及び第２金型21から取り出す。

【００２９】第４工程において、固化が更に進み、ハウ
ジング付きの成形物を保持して中子22を引き抜いても成
形物の変形の恐れがなくなったとき、ハウジング14を万
力等で保持し、非円形（例えば楕円形）の嵌合穴のある
スパナ等を、中子22の第１中子支持部24又は第２中子支
持部25に嵌合させる。スパナ等により中子22を回転させ
ながら、ハウジング14の貫通孔36内の成形物より中子22
を抜き出すと、半完成品の成形物が出来上がる。この半
完成品は、貫通孔36内の成形物の内側にねじ部23と略同
一形状の雌ねじが形成され、略円筒状の肉厚部とその両
側の肉薄部からなるナットと、更にナットの両側に第１
環状部44及び第２環状部45が連続して形成され、第１環
状部44及び第２環状部45は帯状部46によってハウジング
14の上方部を介して一体に連結されている。

【００３０】第５工程（冷却工程。時間的には第３工程
・第４工程を含む）において、半完成品のハウジング付
きの成形物は、金型内又は取出後の冷却時に成形収縮が
起こり、その収縮量は肉厚部の方が肉薄部よりも大き
い。従って、肉厚部の両側の肉薄部は肉厚部の収縮によ
って軸方向に引き寄せられて、一方の肉薄部の雌ねじの
位相に対して他方の肉薄部の雌ねじの位相がずれる。

【００３１】第６工程において、肉厚部の内面の雌ねじ
部を部分的又は全面的に切除して、略環状の切除部７を
形成し、第１雌ねじ部４と第２雌ねじ部５とに螺合する
ねじ軸11が切除部７内に挿通可能とされ、図５に示すよ
うなハウジング付きナット38（完成品）が製造される。
なお、肉厚部の内面を切除する理由及び切除の程度は、
ナットの第１製造方法の場合と同様である。

【００３２】ハウジング付きナットの第２製造方法に用
いる金型は、図示が省略されているが、例えば図６(a)
においてねじ部23を下方に延長し、第２金型21の下方中
央部にねじ部23が通過する孔を形成し、可動中子を回転
させながら引き抜くことができるように構成されたもの
である。第２金型21の下方中央部の前記孔又はその他の
箇所を、ねじ部23が螺合できる雌ねじとし、可動中子の
ねじ部23を雌ねじに螺合させる。その余の構成は図６
(a) に示すものと同様である。

【００３３】ハウジング付きナットの第２製造方法につ
いて工程別に分けて説明する。なお、ハウジング付きナ
ットの第１製造方法と同じ部分については、図６(a) の
符号を用いることとし、その説明を簡略にし又は省略す
る。第１工程により、第１金型20及び第２金型21を開
き、ハウジング14の貫通孔36に可動中子を挿通させつ
つ、ハウジング14を第１金型20及び第２金型21内にイン
サートし、可動中子の第１中子支持部24・第２中子支持
部25を第１支持穴26・第２支持穴27にそれぞれ嵌合させ
る。次に第１金型20及び第２金型21を閉じる。キャビテ
ィ30の形状は、ハウジング付きナットの第１製造方法の
場合と同じである。

【００３４】第２工程でキャビティに溶融材料を充填
し、ハウジング付きナットを成形する。第３工程におい
て、充填した材料の固化が所定程度に達し、可動中子を
引き抜いてもハウジング付きの成形物の変形の恐れがな
くなったとき、第１金型20及び第２金型21を保持し、可
動中子を回転させながら、ハウジング付きの成形物、第
１金型20及び第２金型21より可動中子を抜き出す。第１
金型20及び第２金型21内に残されたハウジング付きの成
形物の内側には、ねじ部23と略同一形状の雌ねじが形成
され、略円筒状の肉厚部とその両側の肉薄部からなる半
完成品の成形物が出来上がる。半完成品の成形物の構成
はハウジング付きナットの第１製造方法の場合と同じで
ある。

【００３５】第４工程において、成形物の固化が更に進
んで、ハウジング付きの成形物を取り出しても、成形物
の変形の恐れがなくなったとき、第１金型20及び第２金
型21を開いて、半完成品のハウジング付きの成形物を第
１金型20及び第２金型21から取り外す。第５工程（冷却
工程。時間的には第３工程・第４工程を含む）におい
て、半完成品のハウジング付きの成形物は、金型内又は
取出後の冷却時に成形収縮が起こり、その収縮量は肉厚
部の方が肉薄部よりも大きい。従って、肉厚部の両側の
肉薄部は肉厚部の収縮によって軸方向に引き寄せられ
て、一方の肉薄部の雌ねじの位相に対して他方の肉薄部
の雌ねじの位相がずれる。

【００３６】第６工程において、肉厚部の内面の雌ねじ
部を部分的又は全面的に切除して、略環状の切除部７を
形成し、第１雌ねじ部４と第２雌ねじ部５とに螺合する
ねじ軸11が切除部７内に挿通可能とされ、図５に示すよ
うなハウジング付きナット38（完成品）が製造される。

【００３７】図７を用いて、本発明のハウジング付きナ
ットの使用例について説明する。ベースに隣接してモー
ターブラケットが連結され、ベースの左端部に支持側サ
ポートユニット50が連結され、ベースの右端部に固定側
サポートユニット51が連結される。支持側サポートユニ
ット50及び固定側サポートユニット51によってねじ軸11
が回転自在に支持され、モーターブラケットの右端に駆
動モーターが連結され、駆動モーターの回転力はカップ
リングを介してねじ軸11に伝動される。ねじ軸11に図５
に示す構造のハウジング付きナット38が螺合され、ハウ
ジング付きナット38にはインサート成形によりハウジン
グ14が連結されている。図４における説明と同様に、ハ
ウジング付きナット38のナットとねじ軸11とには軸方向
すきまがないので、ねじ軸11の回転運動量とハウジング
14の直線運動量との相互の変換が精確に行われる。そし
て、インサート成形によりハウジング14がハウジング付
きナット38にインサートされ、ハウジング14の貫通孔36
内に中子22のねじ部23によってナットが形成されるの
で、ハウジング14の上面とハウジング付きナット38の第
１雌ねじ部４・第２雌ねじ部５の中心との間の長さを一
定にすることができる。従って、ねじ軸11の中心線とハ
ウジング14の上面との間の長さ（高さ）Ｈを一定にする
ことができる。

【００３８】ハウジング14の上面には図７(b) に示すよ
うに６個の取付ボルト孔48が形成されており、ハウジン
グ14の上面にテーブル等を固定して、ＸＹテーブル軸、
搬送機械、ねじ締め機、溶接機、巻き線機、ロボットの
ＸＹＺ軸、各種挿入装置、ワーク移送装置、リフト装
置、自動切断機、ロボットのハンドリング装置、自動組
立機等に利用することができる。この場合、ベースの底
面からねじ軸11までの高さは一定であり、前記高さＨも
一定であるので、ベース底面からハウジング14の上面ま
での高さが一定になる。本発明のハウジング付きナット
を前記用途に適用した場合の特性として、次の〜の
ことがあげられる。 ボールねじを使用する程の精度を必要としないテー
ブル装置であって、ある程度の軸方向すきまを減らし、
ねじ軸の正転・逆転に対して、ナットの移動が対応する
必要のあるものに適している。 ハウジング付きナットのコストが低いので、ハウジ
ング付きナットを使用する装置全体の価格を下げること
ができる。 テーブル取付面の高さが成形時に所定の高さに出来
上がるので、ハウジング付きナットにテーブル案内装置
をねじ軸と平行に設け、ハウジング付きナットにテーブ
ル板を取り付けるのみでテーブル装置を完成することが
できる。

【００３９】

【発明の効果】本発明のナットは、請求項１，２に記載
されたとおり、第１肉薄部及び第２肉薄部の内面にそれ
ぞれ第１雌ねじ部及び第２雌ねじ部が形成され、第１雌
ねじ部と第２雌ねじ部との間には位相のずれがあり、肉
厚部の内面には切除部が形成され、かつ全体が一体に構
成されている。従って、ナットの構造が極めて簡単であ
って、軽量かつ安価であるにもかかわらず、ねじ軸を螺
合したとき、ねじ方向すきまを少なくするという重要な
機能を十分に発揮することができる。

【００４０】本発明のナットの製造方法は、請求項３〜
６の(a) 〜(f) に記載されたとおりである。即ち、ナッ
トの雌ねじは中子を回転させながら抜き出すことにより
形成され、第１雌ねじ部と第２雌ねじ部との間には、位
相のずれをダイカスト金属や合成樹脂の溶融材料が冷却
する時に中央部の肉厚部が両側の肉薄部よりも大きく成
形収縮することにより得ることができ、肉厚部の内面の
雌ねじ部を部分的又は全面的に切除することにより切除
部が形成される。このように成形加工において、中子を
回転させながら抜き出し、肉厚部の内面を切除する、と
いうきわめて少ない工程により短時間で、本発明のナッ
トを製造することができる。本発明の製造方法によって
製造されたナットは、性能を均一にし、ねじ軸を螺合し
たとき、軸方向すきまを少なくすることができ、しかも
多量生産によりナットの単価を相当低減させることがで
きる。

【００４１】本発明のハウジング付きナットは、請求項
７に記載されたとおり、ハウジングの貫通孔の中に第１
肉薄部、肉厚部、第２薄肉部が固定され、第１肉薄部及
び第２肉薄部の内面にそれぞれ第１雌ねじ部及び第２雌
ねじ部が形成され、第１雌ねじ部と第２雌ねじ部との間
には位相のずれがあり、肉厚部の内面には切除部が形成
され、かつ全体が一体に構成されている。従って、ハウ
ジング付きナットの部品点数が少なく、構造が極めて簡
単であって、軽量かつ安価であるにもかかわらず、ねじ
軸を螺合したとき、軸方向すきまを少なくするという重
要な機能を十分に発揮することができる。しかも本発明
のハウジング付きナットを使用してテーブル送り装置
（直線案内装置）を作成することができ、そのテーブル
送り装置は次の利点を発揮することができる。 ハウジング付きナットのナットとねじ軸との間には
軸方向すきまがないので、ねじ軸の回転運動量とハウジ
ングの直線運動量との相互の変換が精確に行われる。 インサート成形によりハウジングがハウジング付き
ナットにインサートされ、ハウジングの貫通孔内に中子
のねじ部によってナットが形成されるので、ハウジング
の上面とハウジング付きナットの第１雌ねじ部・第２雌
ねじ部の中心との間の長さを一定にすることができる。
従って、ねじ軸の中心線とハウジングの上面との間の長
さ（高さ）Ｈを一定にすることができる。 ハウジングの上面に取付ボルト孔を形成し、ハウジ
ングの上面にテーブル等を固定して、各種の送り装置と
することができる。この場合、ベースの底面からねじ軸
までの高さは一定であり、前記高さＨも一定であるの
で、ベース底面からハウジングの上面までの高さが一定
になる。 ハウジング付きナットのコストが低いので、ハウジ
ング付きナットを使用したテーブル送り装置の価格を下
げることができる。

【００４２】本発明のハウジング付きナットの製造方法
は、請求項８，９の(a) 〜(f) に記載されたとおりであ
る。即ち、インサート成形によりハウジングの貫通孔内
にナットを形成させ、ナットの雌ねじは中子を回転させ
ながら抜き出すことにより形成され、第１雌ねじ部と第
２雌ねじ部との間には、位相のずれをダイカスト金属や
合成樹脂の溶融材料が冷却する時に中央部の肉厚部が両
側の肉薄部よりも大きく成形収縮することにより得るこ
とができ、肉厚部の内面の雌ねじ部を部分的又は全面的
に切除することにより切除部が形成される。このように
成形加工において、ハウジングをインサートし、中子を
回転させながら抜き出し、肉厚部の内面を切除する、と
いうきわめて少ない工程により短時間で、組立の手間を
要することなく、本発明のハウジング付きナットを製造
することができる。本発明の製造方法によって製造され
たハウジング付きナットは、性能を均一にし、ねじ軸を
螺合したとき、軸方向すきまを少なくすることができ、
多量生産によりハウジング付きナットの単価を相当低減
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１(a) 、図１(b) は、本発明のナットの実施
例の断面図である。

【図２】本発明のナットの第１製造方法に用いられる金
型装置を示す断面図である。

【図３】本発明のナットの第２製造方法に用いられる金
型装置を示す断面図である。

【図４】本発明のナットの実施例とねじ軸とを螺合させ
た状態を示す断面図である。

【図５】本発明のハウジング付きナットの実施例断面図
である。

【図６】図６(a) は本発明のハウジング付きナットの第
１製造方法に用いられる金型装置を示す断面図であり、
図６(b) はインサート（ハウジング）の拡大斜視図であ
る。

【図７】図７(a) ・(b) は、本発明のハウジング付きナ
ットの使用例を示す図である。

【図８】図８(a) ・(b) は、従来のハウジング付きナッ
トを示す図である。

【符号の説明】

１ ナット ２ 第１肉薄部 ３ 第２肉薄部 ４ 第１雌ねじ部 ５ 第２雌ねじ部 ６ 肉厚部 ７ 切除部 14 ハウジング 40 第１中径孔 41 大径孔 42 第２中径孔

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略円筒状の第１肉薄部、肉厚部及び第２
   肉薄部が互いに隣接して一体に構成され、第１肉薄部及
   び第２肉薄部の内面にそれぞれ第１雌ねじ部及び第２雌
   ねじ部が形成され、第１雌ねじ部と第２雌ねじ部とは同
   一のねじで同一軸線上に位置し、第１雌ねじ部と第２雌
   ねじ部との間には位相のずれがあり、肉厚部の内面には
   切除部が形成され、第１雌ねじ部と第２雌ねじ部とに螺
   合するねじ軸を前記切除部内に挿通可能とされたナッ
   ト。
2. 【請求項２】 ナットの略中央の肉厚部がその両側の第
   １肉薄部及び第２肉薄部より肉厚に構成され、かつ成形
   後の収縮により第１雌ねじ部と第２雌ねじ部との位相が
   ずれており、前記中央肉厚部内面のねじ部の一部もしく
   は全部が切除され、ねじ軸を螺合したとき軸方向すきま
   を少なくされた請求項１記載のナット。
3. 【請求項３】 略円筒状の第１肉薄部、肉厚部及び第２
   肉薄部が互いに隣接して一体に構成され、第１肉薄部及
   び第２肉薄部の内面にそれぞれ第１雌ねじ部及び第２雌
   ねじ部が形成され、第１雌ねじ部と第２雌ねじ部とは同
   一のねじで同一軸線上に位置し、第１雌ねじ部と第２雌
   ねじ部との間には位相のずれがあり、肉厚部の内面には
   切除部が形成され、第１雌ねじ部と第２雌ねじ部とに螺
   合するねじ軸が前記切除部内に挿通可能とされたナット
   の製造方法において、(a) 金型を開き、外周にねじ部が
   形成された中子を金型内に配設し、次に金型を閉じる第
   １工程、(b) ダイカスト金属又は合成樹脂の溶融材料を
   金型のキャビティ内に充填し成形する第２工程、(c) 金
   型を開き、中子が中央部にある成形物を金型から取り出
   す第３工程、(d) 成形物を保持して中子を回転させなが
   ら成形物より抜き出す第４工程、(e) 成形物の冷却によ
   り、中央部の肉厚部が両側の肉薄部よりも大きく成形収
   縮し、一方の肉薄部の雌ねじの位相に対して他方の肉薄
   部の雌ねじの位相がずれる第５工程、(f) 肉厚部の内面
   の雌ねじ部を部分的又は全面的に切除する第６工程から
   なるナットの製造方法。
4. 【請求項４】 略円筒状の第１肉薄部、肉厚部及び第２
   肉薄部が互いに隣接して一体に構成され、第１肉薄部及
   び第２肉薄部の内面にそれぞれ第１雌ねじ部及び第２雌
   ねじ部が形成され、第１雌ねじ部と第２雌ねじ部とは同
   一のねじで同一軸線上に位置し、第１雌ねじ部と第２雌
   ねじ部との間には位相のずれがあり、肉厚部の内面には
   切除部が形成され、第１雌ねじ部と第２雌ねじ部とに螺
   合するねじ軸が前記切除部内に挿通可能とされたナット
   の製造方法において、(a) 金型を閉じる第１工程、(b)
   ダイカスト金属又は合成樹脂の溶融材料を金型のキャビ
   ティ内に充填し成形する第２工程、(c) 可動中子を回転
   させながら金型及び成形物から可動中子を抜き出す第３
   工程、(d) 金型を開き、成形物を金型から取り出す第４
   工程、(e) 成形物の冷却により、中央部の肉厚部が両側
   の肉薄部よりも大きく成形収縮し、一方の肉薄部の雌ね
   じの位相に対して他方の肉薄部の雌ねじの位相がずれる
   第５工程、(f) 肉厚部の内面の雌ねじ部を部分的又は全
   面的に切除する第６工程からなるナットの製造方法。
5. 【請求項５】 略円筒状の第１肉薄部、肉厚部及び第２
   肉薄部が互いに隣接して一体に構成され、第１肉薄部及
   び第２肉薄部の内面にそれぞれ第１雌ねじ部及び第２雌
   ねじ部が形成され、第１雌ねじ部と第２雌ねじ部とは同
   一のねじで同一軸線上に位置し、第１雌ねじ部と第２雌
   ねじ部との間には位相のずれがあり、肉厚部の内面には
   切除部が形成され、第１雌ねじ部と第２雌ねじ部とに螺
   合するねじ軸が前記切除部内に挿通可能とされ、ナット
   の略中央の肉厚部がその両側の第１肉薄部及び第２肉薄
   部より肉厚に構成され、かつ成形後の収縮により第１雌
   ねじ部と第２雌ねじ部との位相がずれており、前記中央
   肉厚部内面のねじ部の一部もしくは全部が切除され、ね
   じ軸を螺合したとき軸方向すきまを少なくされたナット
   の製造方法において、(a) 金型を開き、外周にねじ部が
   形成された中子を金型内に配設し、次に金型を閉じる第
   １工程、(b) ダイカスト金属又は合成樹脂の溶融材料を
   金型のキャビティ内に充填し成形する第２工程、(c) 金
   型を開き、中子が中央部にある成形物を金型から取り出
   す第３工程、(d) 成形物を保持して中子を回転させなが
   ら成形物より抜き出す第４工程、(e) 成形物の冷却によ
   り、中央部の肉厚部が両側の肉薄部よりも大きく成形収
   縮し、一方の肉薄部の雌ねじの位相に対して他方の肉薄
   部の雌ねじの位相がずれる第５工程、(f) 肉厚部の内面
   の雌ねじ部を部分的又は全面的に切除する第６工程から
   なるナットの製造方法。
6. 【請求項６】 略円筒状の第１肉薄部、肉厚部及び第２
   肉薄部が互いに隣接して一体に構成され、第１肉薄部及
   び第２肉薄部の内面にそれぞれ第１雌ねじ部及び第２雌
   ねじ部が形成され、第１雌ねじ部と第２雌ねじ部とは同
   一のねじで同一軸線上に位置し、第１雌ねじ部と第２雌
   ねじ部との間には位相のずれがあり、肉厚部の内面には
   切除部が形成され、第１雌ねじ部と第２雌ねじ部とに螺
   合するねじ軸が前記切除部内に挿通可能とされ、ナット
   の略中央の肉厚部がその両側の第１肉薄部及び第２肉薄
   部より肉厚に構成され、かつ成形後の収縮により第１雌
   ねじ部と第２雌ねじ部との位相がずれており、前記中央
   肉厚部内面のねじ部の一部もしくは全部が切除され、ね
   じ軸を螺合したとき軸方向すきまを少なくされたナット
   の製造方法において、(a) 金型を閉じる第１工程、(b)
   ダイカスト金属又は合成樹脂の溶融材料を金型のキャビ
   ティ内に充填し成形する第２工程、(c) 可動中子を回転
   させながら金型及び成形物から可動中子を抜き出す第３
   工程、(d)金型を開き、成形物を金型から取り出す第４
   工程、(e) 成形物の冷却により、中央部の肉厚部が両側
   の肉薄部よりも大きく成形収縮し、一方の肉薄部の雌ね
   じの位相に対して他方の肉薄部の雌ねじの位相がずれる
   第５工程、(f) 肉厚部の内面の雌ねじ部を部分的又は全
   面的に切除する第６工程からなるナットの製造方法。
7. 【請求項７】 ハウジングに第１中径孔、大径孔及び第
   ２中径孔からなる貫通孔が形成され、第１中径孔、大径
   孔及び第２中径孔内にそれぞれ第１肉薄部、肉厚部及び
   第２肉薄部が互いに隣接して一体に固定され、ナットの
   略中央の肉厚部がその両側の第１肉薄部及び第２肉薄部
   より肉厚に構成され、かつ成形後の収縮により第１肉薄
   部の第１雌ねじ部と第２肉薄部の第２雌ねじ部との位相
   がずれており、中央肉厚部内面のねじ部の一部もしくは
   全部が切除され、ねじ軸を螺合したとき軸方向すきまを
   少なくされたハウジング付きナット。
8. 【請求項８】 ハウジングに第１中径孔、大径孔及び第
   ２中径孔からなる貫通孔が形成され、第１中径孔、大径
   孔及び第２中径孔内にそれぞれ第１肉薄部、肉厚部及び
   第２肉薄部が互いに隣接して一体に固定され、ナットの
   略中央の肉厚部がその両側の第１肉薄部及び第２肉薄部
   より肉厚に構成され、かつ成形後の収縮により第１肉薄
   部の第１雌ねじ部と第２肉薄部の第２雌ねじ部との位相
   がずれており、中央肉厚部内面のねじ部の一部もしくは
   全部が切除され、ねじ軸を螺合したとき軸方向すきまを
   少なくされたハウジング付きナットの製造方法におい
   て、(a) 金型を開き、ハウジングを金型内にインサート
   し、外周にねじ部が形成された中子をハウジングの貫通
   孔に挿通して金型内に配設し、次に金型を閉じる第１工
   程、(b) ダイカスト金属又は合成樹脂の溶融材料を金型
   のキャビティ内に充填し成形する第２工程、(c) 金型を
   開き、中子が中央部にあるハウジング付きの成形物を金
   型から取り出す第３工程、(d) ハウジングを保持して中
   子を回転させながらハウジング内の成形物より抜き出す
   第４工程、(e) ハウジング付きの成形物の冷却により、
   中央部の肉厚部が両側の肉薄部よりも大きく成形収縮
   し、一方の肉薄部の雌ねじの位相に対して他方の肉薄部
   の雌ねじの位相がずれる第５工程、(f) 肉厚部の内面の
   雌ねじ部を部分的又は全面的に切除する第６工程からな
   るハウジング付きナットの製造方法。
9. 【請求項９】 ハウジングに第１中径孔、大径孔及び第
   ２中径孔からなる貫通孔が形成され、第１中径孔、大径
   孔及び第２中径孔内にそれぞれ第１肉薄部、肉厚部及び
   第２肉薄部が互いに隣接して一体に固定され、ナットの
   略中央の肉厚部がその両側の第１肉薄部及び第２肉薄部
   より肉厚に構成され、かつ成形後の収縮により第１肉薄
   部の第１雌ねじ部と第２肉薄部の第２雌ねじ部との位相
   がずれており、中央肉厚部内面のねじ部の一部もしくは
   全部が切除され、ねじ軸を螺合したとき軸方向すきまを
   少なくされたハウジング付きナットの製造方法におい
   て、(a) 金型を開き、ハウジングの貫通孔に可動中子を
   挿通させて、ハウジングを金型内にインサートし、外周
   にねじ部が形成された可動中子を金型内に配設し、次に
   金型を閉じる第１工程、(b) ダイカスト金属又は合成樹
   脂の溶融材料を金型のキャビティ内に充填し成形する第
   ２工程、(c) 可動中子を回転させながらハウジング付き
   の成形物及び金型から可動中子を抜き出す第３工程、
   (d) 金型を開き、ハウジング付きの成形物を金型から取
   り出す第４工程、(e) ハウジング付きの成形物の冷却に
   より、中央部の肉厚部が両側の肉薄部よりも大きく成形
   収縮し、一方の肉薄部の雌ねじの位相に対して他方の肉
   薄部の雌ねじの位相がずれる第５工程、(f) 肉厚部の内
   面の雌ねじ部を部分的又は全面的に切除する第６工程か
   らなるハウジング付ナットの製造方法。